2.

SELECCIN Y DISEO DE HERRAMENTALES Y EQUIPO PERIFRICO

Diseo y Seleccin de Herramientas

Se describen a continuacin y de forma general los principales riesgos derivados
del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que
los motivan.

Medidas preventivas
Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseo de la
herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas
preventivas especficas para cada herramienta en particular y finalmente la
implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta
en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y
eliminacin.
Diseo ergonmico de la herramienta
Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una
serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:

1. Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.

2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.
3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
4. Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseo
Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora de
la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca
permanecer recta durante la realizacin del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte ms importante de la interaccin con el ser
humano y por ello hacemos hincapi de forma particular en esta parte de toda
herramienta manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de
un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de una
esfera. La transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora
si se obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el
ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido
entre 100 y 110.
Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas
de perfil largo y planos simples.

Dimetro y longitud del mango

Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud
ms adecuada es de unos 100 mm.
Textura
Las superficies ms adecuadas son las speras pero romas. Todos los bordes
externos de una herramienta que no intervengan en la funcin y que tengan un
ngulo de 135 o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

Prcticas de seguridad
El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad
importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo
sabe cmo utilizar las herramientas manuales ms corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al

buen uso de las herramientas de mano:

1. Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2. Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
3. Uso correcto de las herramientas.
4. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
5. Guardar las herramientas en lugar seguro.
6. Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
Gestin de las herramientas
La disminucin a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las
herramientas manuales requieren adems de un correcto diseo y una adecuada
utilizacin, una gestin apropiada de las mismas que incluya una actuacin conjunta
sobre todas las causas que los originan mediante la implantacin de un programa
de seguridad completo que abarque las siguientes fases:

1. Adquisicin.
1. Adiestramiento-utilizacin.
2. Observaciones planeadas del trabajo.
3. Control y almacenamiento.
4. Mantenimiento.
5. Transporte.

Adquisicin
El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de
trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes aspectos:
1. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
2. Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo
ergonmico.

Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas bsicas
que ayudarn a realizar una buena compra; las ms relevantes son:
1. Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza
achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de
manguitos de goma, para evitar en lo posible la formacin de rebabas.
2. Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no
debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados y
slidamente fijados a la herramienta.
Adiestramiento-Utilizacin
Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Segn
esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber conocer los
siguientes aspectos:

1. Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de

cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
2. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos especficos,
ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han sido concebidas.
3. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
4. No trabajar con herramientas estropeadas.
5. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para
realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

Observaciones planeadas del trabajo

Peridicamente se observarn como se efectan las operaciones con las distintas
herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias
detectadas durante las observaciones se comunicarn a cada operario para su
correccin, explicando de forma prctica en cada caso cual es el problema y cual la
solucin asociada

Control y almacenamiento
Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya
que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.
Las fases que comprende son:
1. Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
2. Control centralizado de herramientas mediante asignacin de
responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son:
1. Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones
que deban realizar.
2. Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la
instalacin de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias sern recogidas por cada uno de los operarios
debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
3. Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que
se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su
reparacin o su eliminacin definitiva.

Mantenimiento
El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o poner a punto
las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan
reparar. Para ello deber tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber realizar
personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.
2. En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern seguir las
instrucciones del fabricante.

Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
1. El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseados para ello.
2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes
o no.
3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso,
las herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.

Principios del Diseo del trabajo: Herramientas

Utilice un agarre de fuerza para las tareas que requieren fuerza y agarre de
precisin.
Evite la carga muscular esttica durante periodos prolongados.
Realice movimientos de torcido con los codos flexionados.
 Mantenga la mueca estirada.
Evite la compresin de los tejidos.
Disee las herramientas de tal manera que puedan ser empleadas con cualquier
mano por la mayora de las personas.
Evite el movimiento dactilar repetitivo.
Utilice los dedos ms fuertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.
Disee mangos de 1.5 pulgadas de dimetro para agarres de fuerza.
Disee el largo de los mangos con un minimo de 4 pulgadas.
Disee un espacio de agarre de 3 pulgadas para las herramientas con dos
mangos.
Disee los mangos con la forma apropiada.
Disee la superficie de agarre de tal forma que sea comprimible y no conductora.
Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
Utilice los guantes con criterio.
Utilice herramientas automticas tales como colocadores de tuercas y
desarmadores en lugar de herramientas manuales.
Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas de las herramientas
automticas.
Seleccione una mquina automtica con las caractersticas apropiadas.
Utilice las barras de reaccin y los balanceadores de herramienta en las
mquinas automticas.
Enlistar las consideraciones generales y Normas

Normas de redaccin de informes

Cada autor tiene su propio estilo, pero a la hora de redactar un informe deberan
respetarse ciertas normas. Un informe no es una novela, pero debe ser igual de
legible. Generalmente, los lectores consultarn secciones concretas y no se lo
leern de cabo a rabo o, a lo sumo, lo harn por encima una sola vez. Hay que
tenerlo en cuenta y redactar cada seccin para que sea ms o menos
independiente. Lo ms prctico es redactarlas en un estilo natural. Deben evitarse
las construcciones complicadas, las oraciones farragosas y el abuso de la voz
pasiva. La crnica de las actividades puede incluir consideraciones de carcter
personal, pero no puede empantanarse en oraciones pesadas y sofisticadas En las
descripciones objetivas deben evitarse adjetivos que sean de carcter subjetivo. Es
preferible mencionar el tamao y el estado real de algo que decir que es grande,
sobrecogedor o hermoso. Si aparecen adjetivos de este tipo, deben emplearse en
comparaciones. Es esencial que el lector pueda distinguir con rapidez qu
informacin es objetiva, cules son las suposiciones fundamentales (correctas o
falsas) y cules son las interpretaciones resultantes del anlisis estructurado. Las
opiniones personales deben ser identificables en todo momento. Y si se dan, deben
acompaar a las interpretaciones y no deben ocultarse con fintas formales del tipo:
es evidente que....

Cuando la escritura es selectiva, precisa, objetiva, concisa, clara y consistente,

suele ser tambin sencilla. Conviene no perder de vista al lector y preguntarse si
ser capaz de seguir los razonamientos del informe.
Especificaciones de diseo

Diseo definitivo del producto

Se realizan los dibujos y especificaciones finales para el desarrollo del producto.
Se enfoca en la terminacin de las especificaciones de diseo para que se pueda
proceder con la produccin.

Elementos del diseo de productos

Diseo de procesos
El diseo de procesos establece funciones, determina el proceso fsico o instalacin
que se utiliza para producir el producto o servicio. Gran parte de las decisiones en
el diseo del proceso son a largo plazo y no se pueden revertir de manera sencilla,
principalmente cuando se necesita una fuerte inversin de capital. Por lo tanto es
importante que el proceso se disee con relacin a la postura estratgica de largo
plazo de la empresa o institucin.

Consideraciones en el diseo de procesos

El diseo de procesos abarca una gama completa de modo de ejecucin desde
la tarea completamente manual, procesos mquina-hombre, hasta la
automatizacin como simplificador de funciones.
La naturaleza bsica del diseo de procesos es la transformacin.
 El diseo del proceso va muy ligado y se ve limitado por las restricciones del
diseo del producto.
Se tiene que disear un proceso que satisfaga funcionalmente los
requerimientos.
El diseo de procesos debe tomar en cuenta:
Mtodos
Consideraciones econmicas

Suelen existir varias alternativas de diseo, las cuales satisfacen los

requerimientos funcionales, un buen diseo de procesos tendr que reducir el
nmero de alternativas disponibles.

Estructura del diseo de procesos

El diseo de procesos debe de tener una estructura slida que garantice su
efectividad y eficacia. Se debe considerar que el proceso est estructurado en dos
grandes componentes fsicos:
Decisiones en el diseo del proceso
Las decisiones de diseo tienden a ser estrategias dispuestas por la creatividad e
imaginacin del Ingeniero. La estructura del proceso es un resumen de las
especificaciones exactas de lo que se debe de hacer, de ah la importancia de un
buen diseo. El diseo de los procesos se puede considerar como insumos para el
desarrollo.

El diseo debe especificar en forma cuidadosa y detallada las funciones que se

requieren y sus secuencias, todo ello estar determinado por las decisiones, segn
las polticas de la empresa o bien de la institucin. En las decisiones entra la
comparacin de alternativas funcionales segn su costo marginal de a cuerdo con
los principios que se examinaron al estudiar el anlisis econmico.

Diseo de sistemas
El diseo de sistemas se considera como un armazn o esqueleto de las actividades
dentro del cual puede ocurrir la creacin del valor. Los sistemas ayudan a tomar
una situacin muy compleja para darle orden y estructura. En un extremo del
sistema estn los insumos o entradas, en el otro estn los productos (bienes o
servicios) o salidas.

Caractersticas del diseo de sistemas

El diseo de sistemas es aplicable a cualquier actividad cuyos resultados sean
productos o servicios.
El diseo del sistema es una actividad que tiene lugar cuando la empresa o
institucin inicia la produccin y que vuelve a presentarse intermitentemente
cuando es necesaria redisearla.
El diseo de sistemas productivos se fundamenta en las operaciones y en el
anlisis.
El objetivo del diseo de los sistemas es el desarrollo de la sociedad moderna,
impulsando a una economa desarrollada. Promoviendo sistemas grandes, muy
organizados, especializados, mecanizados, eficientes y eficaces.
 El diseo eficaz consiste en minimizar los insumos de recursos por unidad de
producto. Es el que utiliza la mecanizacin en gran medida y relativamente poco
trabajo para alcanzar un mnimo de costos combinado del capital, el trabajo y las
materias por unidad de producto. Manteniendo un equilibrio.
En el diseo se estudian los costos en las decisiones de la administracin.
En el diseo de sistemas se debe considerar que estn compuestos por mdulos
donde se asignan distintas funciones, dichos mdulos se le llaman sistemas
paralelos.
El desarrollo y el mejoramiento de mdulos del sistema en la actividad Industrial
se le conocen como diseo de sistemas. En el diseo los mdulos estn
unificados, organizados y coordinados por una unidad de decisin con un
objetivo establecido.
En el diseo del sistema es importante el hecho de que se pueda definir el
sistema y que se pueda trazar lmites a su alrededor. Considerando como se ve
afectado el sistema por el ambiente de desarrollo.

Estructura del diseo de sistemas

Sistemas productivos - ejemplos
En el diseo de sistemas, es necesario partir de las polticas y funciones de la
empresa o institucin, esto con la finalidad de poder determinar los objetivos
(producto) y el punto de partida para conseguirlos (insumos).
Algunos ejemplos son:

Problemas en el diseo de sistemas

Los insumos se convierten en bienes y/o servicios mediante la tecnologa del
proceso, que es el mtodo particular que se utiliza para hacer la transformacin.

Algunos problemas relacionados son:

Localizacin de recursos,
distribucin,
manejo de materiales,
adquisicin de equipo capital,
factores humanos,
investigacin y desarrollo,
computadoras y
Automatizacin.
Propiedades mecnicas de los materiales y acabados superficiales

Los materiales tienen diferentes propiedades mecnicas, las cuales estn

relacionadas con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecnicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.

Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al

cesar el esfuerzo que lo deform. Por ejemplo, un globo.

Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un

material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deform. Por ejemplo, un envase de platico.

Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en

lminas delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio

Ductilidad: los materiales dctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.

Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad
nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo,
diamantes

Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando est sometido a esfuerzos

lentos de deformacin. Ejemplo, acero.

Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un

material sin que se produzca deformacin elstica. Por ejemplo el vidrio.
Acabados superficiales: Normas de acabado y simbologa
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener
una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del
producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.

Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario

en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la
apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y
se incluye en la esttica y cosmtica del producto.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de

primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario

respecto a la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de
 viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos
en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el
material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:
una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco
propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin.

Caractersticas de las superficies

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin
transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica. Aunque aqu el
anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu se
aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias
en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato,
tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal; por
ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composicin
qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente para el metal, y
cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados a cabo
sobre el material de fundicin.

El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.

En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y

defectos. Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que
resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos
quedan incluidos en el trmino textura de la superficie.

Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura
difiere de la del sus trato. Se denomina capa alterada, y es una manifestacin de
las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de
sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo
general en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie.
La capa alterada puede resultar del endurecimiento por trabajo (energa mecnica),
calor (energa trmica), tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de
esta capa resulta afectado por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se
altera en consecuencia. Esta capa alterada cae dentro del alcance de la integridad
de la superficie, que tiene que ver con la definicin, la especificacin y el control de
las capas de la superficie de un material (metales, los ms comunes), en la
manufactura y el desempeo posterior en el uso. El alcance de la integridad de la
superficie por lo general se interpreta para incluir la textura de la superficie, as como
la capa alterada ubicada bajo ella.

Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de
xido, si se da el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento.
El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que
sirve para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias
composiciones qumicas sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da
ninguna proteccin). Tambin es probable que en la superficie de la pieza haya
humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

Seccin transversal de una superficie metlica comn.

Textura de las superficies
La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la
superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad,
ondulacin, orientacin y defectos o fallas.

Rasgos de la textura de una superficie.

La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la

superficie nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y el
proceso que form la superficie.

La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor;

ocurren debido a la deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y
factores similares. La rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin.

La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie.

Est determinada por el mtodo de manufactura utilizado para crear a la superficie,
por lo general a partir de la accin de una herramienta de corte. Se ilustran la
mayora de las orientaciones posibles que puede haber en una superficie, junto con
el smbolo que utiliza el diseador para especificarlas.
 Orientaciones posibles de una superficie.

Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie;

incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos
de los defectos se relacionan con la textura de la superficie tambin afectan su
integridad.
Para uso en el diseo de herramentales

Uso de herramientas de diseo

Las herramientas de diseo incluyen reglas, cuadrculas y dispositivos de ajuste que
le permiten alinear rpidamente los elementos del formulario. La activacin y
desactivacin de las herramientas de diseo se lleva a cabo a travs del men Ver.

Al activar las herramientas de diseo, podr organizar rpidamente el formulario de

forma atractiva. Los campos y las etiquetas se organizan fcilmente,
proporcionando a los usuarios un formulario ordenado. Si coloca elementos en el
formulario desde la Paleta y las herramientas de diseo estn activadas, las lneas
de gua azules aparecern para mostrarle dnde se alinean unos elementos con
otros.

Las reglas y las guas le ayudan a medir el tamao y la posicin de los elementos
del formulario. Las reglas miden los elementos en pulgadas o pxeles. Las guas son
delgadas lneas rojas que pueden colocarse directamente en el formulario para
ayudarle a alinear los elementos manualmente

Las opciones de ajuste le permiten ajustar elementos en la cuadrcula, o en otros

elementos de la pgina. Ajustar a cuadrcula hace que un elemento se alinee
automticamente con un punto de la cuadrcula al mover el elemento. Cuando un
elemento se coloca en el formulario, se mueve automticamente para que su
esquina superior izquierda se coloque en el punto de la cuadrcula ms cercano.
Al mover un elemento del lienzo con la opcin Ajustar a geometra habilitada, las
lneas de gua aparecen cuando el lmite de un elemento se alinea con otro elemento
del formulario. Los lmites que se pueden utilizar como puntos de ajuste son el
superior, el izquierdo, el derecho, el inferior y el del centro.