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Distribucin de Planta:
La distribucin de planta interna de una planta representa la fase de integracin del diseo
de un sistema productivo.
Esta etapa es importante en la concepcin del sistema de produccin, puesto que el grado
de eficiencia y rendimiento de la empresa depende de ella. El medio fsico de trabajo y la
distribucin de sus instalaciones condiciona la productividad de la mano de obra. Es por
esta causa que la motivacin por el trabajo disminuye en un local mal ventilado o mal
distribuido.
Con una adecuada distribucin, se pueden reducir costos por concepto de tiempo de
desplazamiento de los empleados a los puestos de trabajo, el costo del tiempo perdido por
un empleado que se encuentre buscando una herramienta mal colocada, las consecuencias
de los cuellos de botella, el costo de los espacios mal utilizados, el de los accidentes de
trabajo motivados por una mala distribucin de las instalaciones y las prdidas causadas por
la disminucin de la productividad.
Las tcnicas de distribucin pueden utilizarse para hacer arreglos en una planta total, por
rea o por operacin. Se requiere arreglos nuevos cuando hay un cambio en el producto, un
nuevo producto, un cambio en el volumen de la produccin, la fbrica se vuelve obsoleta,
hay muchos accidentes, el ambiente de la fbrica es pobre, los costos son muy altos, se
necesita una planta ms amplia, etc.
Debemos recordar que los arreglos no slo tratan del interior de la planta, hay tambin
arreglos exteriores tales como: reas de almacenamiento, vas de acceso, zonas verdes, etc.
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Los arreglos que tratan de nuevas plantas pueden caer en dos tipos principales: disear el
edificio para ajustarlo al proceso o disear el edificio de tal forma que acepte diferentes
procesos. De stas, la segunda categora es la ms costosa. En el campo de diseo de
distribucin a menudo no hay un diseo o arreglo ptimo, de all que los mencionados
tratan de referirse al proceso y edificios.
En un sistema de produccin puede uno de estos tipos, pero en la mayora de los casos se
hace una combinacin de los tres.
Distribucin por puesto fijo.- se le llama tambin por componente fijo. Todo el producto
est en la misma posicin, es decir el producto est fijo al puesto de trabajo, la mano de
obra, las materias primas y las herramientas se desplazan hacia l. Este tipo distribucin
fsica es conveniente para los productos que tienen ciertas particularidades en cuanto a
volumen, peso o modo de produccin, y la artesana tienen una distribucin por puesto fijo.
Distribucin por proceso o en bloque.- se caracteriza porque los equipos similares que
cumplen funciones similares se colocan en el mismo departamento. Por ejemplo: todas las
operaciones de corte se harn en un mismo lugar. Es decir, se tendrn juntos los tornos, las
fresadoras y la inspeccin en un solo lugar, el ensamble en un mismo lugar, etc. Este tipo
de distribucin es ideal para producciones intermitentes (pedidos). Es un proceso flexible,
pues no se interrumpe por el dao o falta de una mquina. Adems, no todas las maquinas
participan en la elaboracin de cualquier producto, pues no es necesario pasar por todas las
maquinas o por todos los sitios de trabajo. Una desventaja de este esquema es la cantidad
de movimiento y manejo de materiales. En general, aqu los costos de operacin son
mayores y los costos de capital menores que en el sistema en lnea.
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Ventajas Desventajas
Sistemas flexibles para trabajo individual. Manejo costoso de materiales.
Equipo menos costoso de uso general. Alto costo de la mano de obra calificada.
Menos vulnerabilidad ante fallas. Alto costo de supervisin por empleado.
Aumenta satisfaccin en el trabajo(ms Baja utilizacin del equipo.
diversidad y reto) Control de produccin complejo
(programacin, control de inventarios)
Ventajas Desventajas
Poco manejo de materiales. Falta de flexibilidad, debido a que todos los
Permite mayor especializacin, lo que equipos dependen unos de otros.
conlleva a usar pocos operarios Alta inversin en la maquinaria, costos de
especializados. instalaciones y costos de cambios en el
La ruta del producto es clara y muy equipo para cambiar el producto o una parte
definida, y su arreglo tiene mayor del producto.
utilizacin del espacio y equipo en la planta.
Anlisis del producto.- se debe tratar de conocer bien el producto o productos que se
piensa fabricar. El producto debe ser definido de la mejor manera mediante un
esquema que muestre su arreglo general y su manera de montaje, as tambin debe
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mostrarse una lista de las partes, la forma como se obtienen y la manera en que se
utilizan. De igual modo se deben tener en cuenta dimensiones, peso, tolerancia de
diseo, etc. Del producto o productos.
Diagrama de operaciones.- este en realidad el primer pas real en la distribucin.
Este diagrama nos indica cada operacin o etapa requerida para la manufactura del
producto por separado. Es el ms til de los pasos para proyectar una distribucin.
Materiales.- se debe conocer las caractersticas de calidad de los materiales que se
van a usar, las formas de almacenamiento que aceptan y sus posibles sustitutos.
Maquinarias.- se tendr en cuenta las dimensiones, velocidades de accin, la poltica
de mantenimiento productivo, vida til y otros requerimientos especiales para una
ordenacin apropiada.
Personal.- se debe conocer la cantidad de mano de obra que se requiere, sus
remuneraciones en base al desarrollo de una poltica de categorizaciones o
valoraciones de puestos, los sistemas de seguridad que deben tenerse dentro de la
planta, etc.
Movimiento de materiales.- se debe tener en cuenta la forma en que se llevar a
cabo el transporte de materiales y productos terminados durante todo el proceso.
Posibles cambios futuros.- estos cambios se darn en la ubicacin de las maquinas.
Se deben tener en cuenta posibles modificaciones en la produccin que implique un
cambio en la ubicacin relativa de las mquinas y equipos. Es recomendable anclar
definitivamente las maquinas.
Existen diversos mtodos para atacar este problema, el cual generalmente depende del tipo
de produccin:
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Una vez aprobada la distribucin se anotan los detalles finales sobre el plano para luego
llevar a cabo la operacin fsica. La distribucin aceptada tanto tcnica como
econmicamente.
Permite efectuar una distribucin bastante flexible, es decir, que puede adaptarse a cambios
futuros: en el diseo de los productos, en el volumen de la produccin y a los regresos de la
tecnologa de la produccin.
No muestra fsicamente las relaciones de las estaciones de trabajo y tambin da una idea
acerca de las distintas que debe haber entre ellas.
De a 1 2 3 N
1 X11 X12 X13
2 X21 X22 X23 Xij
3 X31 X32 X33
Xij Xij
n
N: nmero de estaciones.
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Generamos la matriz triangular para cada producto en ellas se anotan la suma del
nmero de veces que el producto va de la estacin i a la estacin j ms el nmero de
veces que el producto va de la estacin j a i. En la figura:
n: nmero de estaciones
Yij: de i a j + de j a i
EJEMPLO DE APLICACIN:
Consideramos las siguientes situaciones hipottica es necesario disear una grfica para la
manufactura de 5 productos. Las producciones ajustadas pronosticadas para un horizonte de
10 aos son:
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1. Cepilladoras.
2. Fresadoras.
3. Taladradoras.
4. Ensamble.
Solucin:
A= 900 D= 100
B= 700 E= 200
C= 200 Total =2.100
A 900/2.100*100 42,85%
B 700/2.100*100 33,33%
C 200/2.100*100 9,52%
D 100/2.100*100 4,76%
E 200/2.100*100 9,52%
100%
Producto A = 42,85%
Producto B = 33,33%
Generamos el cuadro de doble entrada (afinidad); para estos hay que considerar tambin,
hipotticamente, que los diagramas de operaciones para los productos seleccionados son:
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Aa= 42,85%
De a 1 2 3 4
1 - 1 1 0
2 1 - 1 0
3 0 0 - 2
4 0 1 0 -
Ab= 33,33%
De a 1 2 3 4
1 - 1 1 0
2 1 - 1 1
3 0 0 - 0
4 0 0 0 -
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Aa= 42,85%
Ab= 33,33%
Y12 = 1+1=2
Luego:
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Dibujamos los hexgonos (hay que tener en cuenta que cada hexgono representa una
estacin de trabajo). Por ejemplo para (1-3) se debe dibujar estas estaciones juntas mediante
2 hexgonos adyacentes por un lado, en lo posible. En todo caso lo ms cerca posible.
El orden escogido se tom como base para el arreglo definitivo de la planta, pues el
diagrama de los hexgonos nos muestra la ubicacin relativa posible de los centros de
trabajo. Ntense que entre la estacin 1 y la estacin 4 no hay cercana ( o no son
adyacentes) debido al valor cero para su afinidad.
El lector podr observar que el problema principal que toda distribucin de carcter
estrictamente distributivo, es la determinacin de la ubicacin relativa ms econmica de
las diversas reas de produccin. El ordenamiento optimo no suele ser obvio excepto en
casos triviales.
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Este mtodo procura ser un ordenamiento que ubique las reas en posiciones relacionadas
entre s, de tal forma que se minimice el costo del montaje de materiales de todas las piezas.
Este costo se reducira cuando las distancias de transporte sean tambin menores.
Aij: carga de trabajo que se deben transportan entre los departamentos de trabajo i y j
durante los procesos productivos de los diferentes productos.
Esta medida de la eficacia es una representacin muy aproximada de los costos del manejo
de materiales. Cada operacin de manejo de materiales requiere ciertos tiempos fijos
relativos al acto de recoger la carga, de colocarla en posicin, etc. Los costos de estas
operaciones, principalmente mano de obra y energa se relacionan con la distancia. Luego
se tratara de mostrar los departamentos que toman parte en las operaciones sucesivas de los
procesos productivos, unos juntos de otros, lo ms cerca posible.
Obtencin de Cargas.- los datos que se necesitaran son los relativos al nmero de cargas
que se deben transportar entre todas las combinaciones de centros de trabajo. Estos datos se
obtienen de los diagramas de operaciones que corresponden a cada producto que se fabrica.
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Xij = 2 cuando entre los departamentos se interpone otro, es decir, hay una interferencia.
Xij = 3 cuando entre los departamentos se interponen dos, es decir, hay dos interferencias.
..
Xij = n cuando entre los departamentos se interponen (n-1), es decir, hay (n-1)
interferencias.
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EJEMPLO DE APLICACIN:
De a 1 2 3 4 5 6
1 - 6 0 0 0 0
2 0 - 4 1 0 0
3 0 0 - 3 2 0
4 0 0 0 - 0 2
5 0 0 0 0 - 0
6 0 0 0 3 0 -
Grficamente:
Primer arreglo:
Segundo arreglo:
Dnde:
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1: almacenes
2: sierra elctrica
3: torno mecnico
4: taladro
5: esmeril
6: ensamble
En la figura se observa que existe una carga no adyacente que se trasporta desde el
departamento 2 al departamento 4 o viceversa. Calculando el valor de:
Min E = Aij*Xij
Consideremos otro arreglo: si se mueve 4 al lugar que ocupa 5 y este se transporta al lugar
que ocupa 4, todas las cargas que van o vienen de 4 se convierten en adyacentes.
Por lo tanto, el segundo arreglo es mejor que el primero y es el que se considera para las
distribuciones generales. Es decir, este arreglo grfico est dando una distribucin relativa
de los departamentos funcionales.
Este mtodo es una de las formas ms fciles y claras de mantener todo los hechos acerca
de las relaciones entre departamentos o reas claramente definidas en el diagrama de
operaciones. De una sola observacin se puede ver si un departamento debe tener cerca o
lejos a otro departamento y que tan cerca o lejos se encuentra; adems, da la razn o
razones para ello. Este mtodo presenta dos partes o etapas para su elaboracin:
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una operacin que sigue detrs de otra debe estar cerca o lejos de ella. Por ejemplo,
supongamos que la operacin de pintura sigue ala operacin de soldadura (esto
segn el diagrama de operaciones) , pero no sabemos la distancia que debe haber
entre ellas . Lo ms recomendable seria no ubicarlas juntas, debido al peligro de
incendio.
2
Relacin de cercana
Razn de la calificacin
Numero de
departamento
Triangulo
Inferior
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El Tringulo superior se una para anotar la calificacin de la cercana entre los dos
departamentos que se relacionan en cada cuadro. Se utiliza el siguiente cdigo:
A: absoluta
E: especialmente importante
I: importante
O: ordinario
U: no importante
X: indeseable
1. Movimiento de materiales
2. Misma supervisin
3. Equipo compartido
3. Operacin prxima
5. Prevencin de algn peligro
etc.
Es decir, en el tringulo inferior se anota el nmero que identifica a la razn asignada para
la calificacin anotada en el tringulo superior. Por ejemplo si a una operacin de
maquinado le debe seguir una inspeccin, es importante que esas dos secciones se
encuentren cerca, luego se le asigna la calificacin de cercana.
La razn puede ser operaciones prximas .Basndonos en los cdigos anteriores
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La base para este diagrama es el diagrama de operaciones y como este se basa en principios
lgicos y tcnicos, es necesario el conocimiento completo de los procesos para as
determinar un buen cdigo de razones.
Despus de la preparacin del diagrama preliminar debe ser discutido el detalle, con los
miembros de cada departamento, para identificar errores, nuevos aspectos, relaciones
ocultas u otras condiciones. Adems es posible que abarcando todas las relaciones de un
vistazo puedan sugerir varios cambios para mejorarlos.
Para discutir este diagrama debemos asumir condiciones ideales. Siempre debemos tratar de
lograr el ideal, y si no es posible, que casi siempre es el caso, entonces debemos llegar a
soluciones de compromiso.
METODO ESPIRAL
El objetivo del mtodo espiral, es disponer las reas individuales de tal manera que se
obtenga el movimiento ms directo de materiales de un paso a otro en la tabla de
secuencias. El espacio requerido dentro del rea de una unidad variara levemente al
cambiar la disposicin, siempre que esta haya sido inicialmente lgica. Adems el rea de
un departamento variara poco al cambiar su forma perifrica, con tal que esta sea una
combinacin de reas cuadradas o rectangulares.
Segn estas dos suposiciones, el objetivo consiste en determinar las relaciones entre reas
de unidades (en cuanto a posicin y menor medida, as como forma) dentro de la superficie
total disponible. Los pasos del anlisis de procedimiento espiral son los siguientes:
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Se continua con este procedimiento hasta que todas las reas astean ubicadas de tal forma
que , en la medida de lo posible, exista un limite comn entre todas las reas relacionadas
entre si por servicios.
Grupo de Porcentaje
Productos de volumen Secuencia
I 17.8 Deposito A,B,C,D,E,F, stock
II 11.8 Deposito B,D,E,E, stock
III 28.3 Deposito A,B,D,C,F, stock
IV 23.2 Deposito B,C,D,C,E,F, stock
V 8.3 Deposito B,C,D,F, stock
total 88.7
Dpto Superficie
necesaria
( metros
cuadrados)
A 600
B 900
C 1000
D 700
E 1100
F 1500
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DEPOSITO 1200
Stock 900
Total 7900
El objetivo del mtodo espiral consiste en disponer las reas individuales de tal manera que
se obtenga el movimiento ms directo de materiales de un paso a otro en la etapa de
secuencias. Con excepcin de depsitos y stock, el nmero total de grupos de productos
que entran en el departamento tiene que ser igual al nmero de los que salen, Una variacin
significa que ha habido error en la preparacin espiral. Veamos: Tanteado se encuentra la
posible disposicin.
A F
DEPOSITO
STOCK
C
51.1
B
E
D
DEPOSITO
D E
E
STOCK
A C
F
E
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EJEMPLO DE APLICACIN:
Una empresa dispone un terreno de 27m 70m para 7 estaciones de trabajo de su taller. En
la disposicin se contempla un pasadizo de 3m 70m.
A: 12 15 E: 12 30
B: 12 10 F: 12 30
C: 12 15 G: 12 10
D: 12 30
VOLUMEN DE FACTOR
ARTICULO SECUENCIA
PRODUCCION CARGA
333 ACDFG 200000 100
222 BCEF 150000 150
444 BDGFE 300000 150
111 DGCBE 100000 50
123 ABCDF 500000 125
SOLUCIN:
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Nmero de movimientos =
Es espacio mnimo que debe recorrerse es: 12/2 + 3 +12/2 =15m. Por lo tanto, se
halla el valor distancia volumen ideal:
Se prepara una disposicin posible inicial de las estaciones en el rea total asignada, tal
como:
10 15 15 30
12 B A C D
12 G E F
10 30 30
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Hacia
Desd A B C D E F G
e
2.000,
A 4.000,
0
0
5.000, 2,000.0 2,000.0
B
0 0 0
2.000, 1,000.0
C 6.000,0
0 0
6,000.0 4,000.0
D
0 0
1,000.0
E
0
2,000.0 2,000.0
F
0 0
2.000, 2,000.0
G
0 0
B A C D
7,5 5
7,5 7,5 7,5 22,5
5 15
7,5 15 15
G
E F
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Se prepara la matriz distancia (slo los casilleros llenos en la matriz de volumen son los que
se tienen en
consideracin). Hacia
A B C D E F G
Desde
A 27,50 30,00
B 42,50 65,00 35,00
C 42,50 37,50 22,50
D 15,00 65,00
E 45,00
F 45,00 65,00
G 42,50 65,00
Hacia
A B C D E F G
Desde
A 60.000,0
110.000,
B 212.000, 130.000, 40.000,0
C 85.000,0 225.000, 22.500,0
D 90.000,0 260.000,
E 45.000,
F 90.000,0 130000
G 85.000,0 130.000,
Total de nmeros de movimientos reales = 2.072.500,00
.
E= .
100
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645.000
= 2 072.500
100
=31,12%
15 10 15 30
12 B A C D
12 E F G
30 30 10
La matriz volumen no vara. Ver tercer paso. Se realiza el grfico de distancias de la nueva
disposicin:
A B C D
7,5
12,5 12,5 22,5
7,5 5 12,5 15
7,5 12,5 5
E F G
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Hacia
A B C D E F G
Desde
A 27,50 40,00
B 27,50 50,00 20,00
C 27,50 37,50 32,00
D 25,00 25,00
E 45,00
F 45,00
G 42,50 35,00
Hacia
A B C D E F G
Desde
A 110.000, 80.000,0
B 137.000, 100.000, 40.000,0
C 55.000,0 225.000, 32.500,0
D 150.000, 100.000,
E 45.000,0
F 90.000,0 70.000,0
G 86.000,0 70.000,0
Total de nmeros de movimientos reales = 1.399.500,00
.
E=
100
.
645.000 100
= 1 399.500 =46,08%
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DISTRIBUCION GENERAL
El propsito de esta etapa es analizar todas las reas para determinar cundo espacio y que
requerimiento necesitamos para la nueva distribucin.
MTODO DE GUERCH.
Es un mtodo muy usado para la determinacin de las reas de una distribucin de planta ,
de manera general, para cuyo efecto de be tener en cuenta una serie de factores a fin de
obtener una estimaciones del rea requerida por seccin. En ella queda incluida el espacio
necesario para el operador, el almacenamiento de la materia prima, lo pasillos comunes
para el transporte de materiales y dems consideraciones necesarias para las buena
operatividad de una industria o de una empresa de servicios en general.
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= *N
= ( + )*k
Valores de K:
K =2 =
Donde h es la altura promedio, luego el rea total ( ) para cada seccin es:
= ( + + )*m
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EJEMPLO:
m= #uns Valos de
Estacin Nombre A (ancho) L (largo)
(balance) N
1 Almacn 2.00 5.00 1 1
Sierra
2 Elec. 0.90 2.20 2 2
3 Torno 0.90 4.00 3 2
4 Taladro 1.50 2.00 3 3
5 Esmeril 0.60 0.70 2 3
6 Ensamble 0.80 1.20 4 4
Solucin:
Almacn:
= 5*2 = 102
= * N = 10*1 = 102
Sierra Elctrica:
= 2.2*0.9= 1.982
= * N = 1.98*2 = 3.962
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At (rea
Seleccin
total: 2 )
Almacn 60.00
Sierra
Elec. 35.64
Torno 97.20
Taladro 108.00
Esmeril 10.08
Ensamble 57.60
Almacn: Taladro:
=20.3 =27*4
=12*5 =12*9
=4.45*8 =1.26*8
=5.94*6 =1.68*6
=12.15*8 =14.4*6
=16.2*6 =12*4.8
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1 2 3 5
4 6
1. Anlamcen = 12*5
2. Sierra = 8*4.455
3. Torno = 16.2*6
4. Taladro =12.9
5. Esmeril = 4*2.52
6. Ensamble = 12*4.8
3 5
1 2
4 6
Entrada de MP Salida PT
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