ANALISIS DE DATOS

Daos observados en la unidad durante su desensamble Despus de realizadas las pruebas de

rodado en la turbina hidrulica, se encontraron los siguientes daos:

1. Dao por desgaste o desprendimiento de material en labes fijos directrices. Dicho

desprendimiento de material ocurri en la superficie de 10 paletas, de un total de 16. Se observa
aperturade los labes directrices de hasta 0.234 pulgadas.

2. Desgaste de la chumacera-estopero, provocando el desvanecimiento de los canales del babbit.

3. Dao por desgaste o rozamiento en anillos de desgaste, tanto en el rodete como en las tapas
del lado del generador y de la descarga

En la chumacera-estopero, la cual sirve de sello hidrulico, existi rozamiento suficiente para

desbastar la superficie y bloquear los canales por desvanecimiento de los mismos

En los anillos de desgaste fijos (en caracol) y mviles (en rodete) se encontraron daos por
rozamiento importantes.

CONCLUSIONES

El anlisis de la falla es en realidad complejo, pero podra considerarse que el pandeo o doblado
de la flecha en el extremo (lado rodete) de 0.003 puede ser aceptable desde el punto de vista
esttico, pero desde el punto de vista dinmico la situacin es diferente. Cuando el rotor est
girando se generan fuerzas centrfugas, las cuales dependen de la excentricidad del rotor, de la
velocidad de giro y de la masa y en este caso del rodete. Una vez girando el rotor, se aumenta el
valor de la deflexin esttica con la deflexin dinmica, debido al desbalance. Esto genera una
vibracin representada por el desplazamiento radial de la flecha. Si dicho valor supera el valor de
los claros, entonces se produce el rozamiento (claros originalmente de 0.5mm por diseo, pero
actualmente de 0.81 a 0.99mm). Dicho rozamiento inicial puede provocar una excitacin externa
al rotor, aumentando an ms la vibracin, hasta hacer vibrar todo el rodete en todas direcciones
lo cual aumentara la vibraciones por arriba del lmite admitido por las normas internacionales.
Al parecer existi una mala alineacin, principalmente en la direccin radial (centrado) y
posiblemente en la direccin axial. Adicionalmente, se observ la oxidacin en las caras de la tapa
fija al lado de los labes directrices, lo cual indica el uso de un acero con poca resistencia a la
oxidacin. Se concluye que dicho acero no es inoxidable, tal como se requiere para las aplicaciones
en turbinas hidrulicas, o por lo menos no tiene el recubrimiento adecuado.