ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLGICAS E INGENIERAS

CURSO
PROCESO DE MANUFACTURA
TRABAJO COLABORATIVO

TUTOR:
EDWIN BLASNILLA RUA

PRESENTADO POR:

ANDERSON WILMER LEON ACERO

C.C. 1.116.547.214

ABRIL 2015
 INTRODUCCION

Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar los

diferentes procesos de manufactura, pues estos nos permiten fortalecer nuestros
conocimientos y nos ayudan a desempearnos mejor en nuestro quehacer
cotidiano.

El presente trabajo nos permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica
acerca de los procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor
industrial, para lograr un desempeo ptimo de las diferentes operaciones
realizadas en dichas organizaciones. Adems podremos investigar y
analizar diferentes materiales que existen en el mercado y que a diario son
utilizados en diferentes procesos de manufactura, reconoceremos sus
propiedades fsicas y mecnicas, y los artculos que se pueden crear con
cada uno de ellos. Este trabajo va a ser una herramienta fundamental tanto terica
como prctica para nuestra carrera de ingenieros industriales.
OBJETIVOS

Adquirir conocimiento acerca de la importancia de los procesos de

manufactura y los diferentes procedimientos que se aplican esta.

Conocer ms afondo los conceptos de manufactura y los diferentes campos

de aplicacin y como implementarlos para el mercado cada vez sea ms
competitivo fabricando productos de alta calidad y bajos precios.

.
 1. Tema: Fabricacin por moldeo y fundicin

Construir un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de fundicin y colada que encuentre en la
bibliografa sugerida para el tema en Entorno de Conocimiento. Los parmetros a comparar son: Descripcin de
cada proceso, mquinas y herramientas usadas, campos de aplicacin, ventajas y limitaciones de cada proceso.

PROCESO DE FUNDICIN Y COLADA

Descripcin bsica de Equipos y herramientas Campos de aplicacin Ventajas y

cada proceso utilizados en cada desventajas de cada
proceso proceso
Es el proceso ms Molde de arena Los trabajadores VENTAJAS
utilizado en la produccin, Patrn o modelo al necesitan buenas Los moldes de
casi todas las aleaciones tamao de la parte, prcticas de trabajo, arena verde tienen
pueden fundirse en arena, ligeramente ventilacin adecuada y la suficiente
como lo son el acero, agrandado, para la equipos de proteccin resistencia en la
nquel y titanio. fabricacin de estos personal, tales como mayora de sus
La fundicin en arena modelos se usa zapatos de cuero aplicaciones, as
consiste en vaciar el metal madera, plsticos y antideslizantes, como su buena
fundido a un molde de metales. guantes, gafas con retractilidad,
arena, dejarlo solidificar y Modelos divididos resguardos laterales, permeabilidad y
romper despus el molde utilizados para partes casco contra reutilizacin,
FUNDICIN EN para remover la fundicin. de forma compleja y salpicaduras, tambin son los
ARENA Posteriormente la cantidades moderadas protectores auditivos, menos costosos.
fundicin pasa por un de produccin. delantal, polainas de
proceso de limpieza e Modelos con placa de cuero, etc. DESVENTAJAS
inspeccin, pero en acoplamiento, Uso adecuado de las Los moldes de
ocasiones requiere un utilizados para altos herramientas arena seca son los
tratamiento trmico para volmenes de apropiadas a las ms costosos y la
mejorar sus propiedades produccin. actividades. velocidad de
metalrgicas. Caja maestra, consiste produccin es
Este proceso no en un sistema reducida debido al
solamente incluye mecanizado de tiempo de secado.
operaciones de fundicin, produccin de moldes. Deben ser
sino tambin la fabricacin Moldes de arena verde desechados una
de modelos y manufactura los cuales tienen vez son utilizados.
de moldes. suficiente resistencia
en la mayora de sus
aplicaciones, as como
buena retractibilidad,
permeabilidad y
reutilizacin.
Molde de arena seca:
sus aplicaciones se
limitan generalmente a
fundiciones de tamao
medio y grande en
velocidades de
produccin bajas.

Este tipo de fundicin es Molde metlico VENTAJAS

utilizado para piezas en construido en dos Estos moldes
las que la calidad de secciones ofrecen gran
 terminado y dimensional Corazones metlicos resistencia a la
no est sujeto a contraccin de la
FUNDICIN EN restricciones de calidad, fundicin.
MOLDE es utilizado para la Estos moldes se
PERMANENTE fabricacin de lingotes de pueden utilizar
metal. varias veces para
producir muchas
piezas.
Ofrecen buen
acabado
superficial, debido
a que la superficie
del molde es
metlica y
mecanizada.
Facilidad en el
sistema de llenado
de moldes.

DESVENTAJAS
No son
permeables, por lo
tanto deben ser
provistos de
ventilacin
Esta tcnica est
limitada a
aleaciones de bajo
punto de fusin y a
piezas de mediano
volumen.
 En este proceso el metal Molde metlico VENTAJAS
lquido se inyecta a (matriz). Se obtienen
presin en un molde Cmara caliente secciones
metlico (matriz). Cmara fra delgadas, buen
FUNDICIN EN Este procedimiento es uno Horno o crisol acabado y larga
MATRIZ de los ms utilizados para Inyectora vida til.
la produccin de grandes Una caracterstica
cantidades de piezas sobresaliente es la
fundidas, produccin exactitud
masiva de piezas de dimensional.
pequeo o regular tamao Tienen gran
con pesos que van desde precisin y son
los 90 gramos hasta los muy econmicos,
25Kg. cuando se
producen grandes
cantidades.

DESVENTAJAS
Solo se utiliza para
materiales no
ferrosos.
Las matrices son
de aleacin de
acero por tanto son
costosas.
Solo se pueden
utilizar para
fundiciones de
materiales de bajo
punto de fusin
 (aleaciones a base
de zinc y estao).
FUNDICIN Es el proceso de hacer Moldes VENTAJAS
CENTRIFUGA girar el molde mientras se Mquina de fundicin Se obtienen piezas
solidifica el metal, centrifuga. ms econmicas
utilizando as la fuerza Material fundido que por otros
centrfuga para acomodar Espirales medios.
el metal al molde. Se eliminan los
corazones en
forma cilndrica y
rebosaderos.
Uniformidad con
las propiedades
del metal a utilizar.
Se producen
menos desechos.

DESVENTAJAS
Hay limitaciones
en el tamao y
forma de las piezas
fundidas.
Es necesaria la
utilizacin de un
equipo extra para
lograr la rotacin
del molde.
El interior de las
piezas suele
contener
impurezas.
 Se obtienen colando el Soportes Para la seguridad de los VENTAJAS
metal fundido en coquilla Bloques de motores trabajadores es posible Buen acabado de la
metlica. De esta forma se Cuerpo de bombas disminuir el peso de superficie y control
obtienen piezas Moldes piezas fundidas en dimensional ms
constituidas por una capa coquillas, con el preciso.
perifrica dura y resistente consiguiente ahorro de
a la abrasin de fundicin material. La solidificacin ms
blanca, que envuelve rpida ocasionada por
totalmente a un corazn Utilizacin de los el molde metlico da
ms blando de fundicin implementos de como resultado una
gris, siendo necesario seguridad elementos de estructura de grano
para conseguir buenos proteccin personal ms fino, por lo que se
FUNDICION DE resultados tener un control producen piezas
COQUILLA muy cuidadoso de la fundidas ms
composicin y de la resistentes, es decir
velocidad de enfriamiento. de mejores
propiedades
mecnicas.

DESVENTAJAS
Es necesaria la
utilizacin de un
equipo extra para
lograr la rotacin del
molde.
El interior de las
piezas suele contener
impurezas
Curso de proceso de manufactura

2. Tema: Metalurgia de polvos

Realizar un mapa conceptual acerca del proceso de pulvimetalurgia y todos los elementos que estn involucrados en el.

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 Curso de proceso de manufactura

3. Tema: Fabricacin por deformacin en metales

Construir un cuadro comparativo entre los diferentes procesos por deformacin en metales que encuentre en la
bibliografa

Sugerida para el tema en Entorno de Conocimiento. Los parmetros a comparar son: Descripcin de cada proceso,

Mquinas y herramientas usadas, campos de aplicacin, ventajas y limitaciones de cada proceso.

Proceso Descripcin bsica de Equipos y herramientas Campos de aplicacin Limitaciones de cada Ventajas y
desventajas de
cada proceso utilizados en cada proceso procesos
cada proceso.

LAMINADO Cilndricos y producen Este proceso requiere Laminado de anillos: En la Operar maquinaria y Ventajas:
Con las
productos planos tales equipos pesados llamados laminacin de anillos herramentales de
operaciones
como lminas o cintas Este molinos laminadores o de consiste en una deformacin acuerdo con el de trabajo en
caliente se
es un proceso en el cual se laminacin que son los que lamina las paredes proceso y el producto
pueden
reduce el espesor del encargados de ejercer la gruesas de un anillo para en laminado, norma lograr
cambios
material pasndolo entre presin necesaria al tocho o obtener un anillo de paredes de seguridad que la
significativos
un par de rodillos la palanquilla para reducir el ms delgadas, y por tanto, rigen NORMA en la forma
de las partes
rotatorios. Los rodillos son espesor en los diferentes de un dimetro mayor al 290201011
de trabajo.
generalmente pasos inicial Poner a punto Las
operaciones
Molino de dos rodillo materia prima,
en fro se

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Curso de proceso de manufactura

Molino de rodillo Laminacin de cuerdas: La maquinaria, pueden usar

no
reversible laminacin de cuerdas se accesorios y
solamente
Molino de cuatro usa para formar cuerdas en herramientas de para dar
forma al
rodillo partes cilndricas mediante acuerdo con las
trabajo, sino
Molino mltiple su laminacin entre dados. exigencias del tambin para
incrementar
OPERACIONES DE Laminacin de proceso y el producto
su
FORJADO engranajes: La laminacin en laminacin. resistencia
Este proceso
Si bien, el forjado puede de engranajes es un proceso Norma de seguridad
no produce
realizarse ya sea con el de formado en fro que que la rigen NORMA ningn
desperdicio
metal caliente o fro, el produce ciertos engranajes. 290201012
como
elevado gasto de potencia y subproducto
de la
desgaste en los dados, as
operacin
como la relativamente
DESVENTAJA
pequea amplitud de
S:
deformacin posible, limita La mayor
parte de los
las aplicaciones del forjado
procesos de
en fro. Un ejemplo es el laminado
involucran
acuado, donde los metales
una alta
superficiales son impartidos inversin de
capital,
requieren

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Curso de proceso de manufactura

a una pieza de metal por equipo y

piezas
forjado en fro.
pesadas
llamadas
molinos
laminadores
o de
laminacin
El alto costo
de inversin
requiere que
los molinos
se usen para
produccione
s en grandes
cantidades
de artculos
estndar
como
lminas y
placas.
La mayora
del laminado
se realiza en
caliente
debido a la
gran
cantidad de
deformacin
requerida

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 Curso de proceso de manufactura

por lo que los

productos no
pueden
mantenerse
dentro de las
tolerancias
adecuadas y
la superficie
presenta una
capa de
xido
caracterstic
a.
FORJADO El forjado es un proceso en Los equipos para el proceso Este proceso de fabricacin, Las normas de Ventajas:
el que por medio de fuerzas de forjado se divide en dos se utiliza para dar una forma seguridad para el forjado
Sencillez de
de compresin sucesivas grandes grupos, presa y y unas propiedades en caliente sobre los
sus dados
aplicadas a travs de martillo . determinadas a los metales 1.100 C o rigen bajo las que hacen el
matrices, dados o PRENSAS: aplicacin de y aleaciones a los que se normas AISI 309 S, 310 proceso
bastante
herramientas se conforma presin sobre el material. Se aplica mediante grandes S y 314. Estos incluye econmico.
la pieza. divide en: presiones. los elementos de til para un
nmero
Prensas MECNICAS La forja tiene multitud de proteccin personal: pequeo de
Prensas HIDRULICAS aplicaciones en distintos Guantes de cuero piezas a
realizar.
PRESA MECNICA: campos, algunas de ellas tipo mosquetero. Amplia gama
Mecanismo de biela- son las siguientes: Protector visual. de tamaos
disponibles.

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manivela (energa Bielas, cigeales, ejes, Zapatos de Altos valores

almacenada en un volante rejas, barandillas, cabezas seguridad con de
resistencia.
de inercia) de tornillos, de pernos, polainas para
PRENSAS HIDRULICAS: remaches, clavos, etc. soldador. Desventajas:

Accionadas por un cilindro Protector auditivo Limitacin en

hidrulico servo controlado. la forma del
dado a la
Presa de martillo: hora de crear
aplicacin de IMPACTOS piezas
complejas.
sucesivos sobre el material
Necesidad
de obtener la
forma final
mediante
maquinaria.
Poca
capacidad
de
produccin.
Mala
utilizacin
del material a
procesar.
Destreza
para llevar a
cabo el
proceso

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 Curso de proceso de manufactura

correctament
e.

EXTRUSIO La extrusin es un proceso equipos que se utiliza para Es un proceso que debe ventajas:
N utilizado para crear objetos este proceso ejemplos realizarse siguiendo La
con seccin transversal PRENSA DE EXTRUSIN con el proceso de extrusin normas de seguridad por produccin
definida y fija. El material DIRECTA: se pueden crear botellas de los riesgos de de carburos
se empuja o se extrae a PRENSA DE EXTRUSIN platico quemadura, intoxicacin sinterizados,
travs de un troquel de una INVERTIDA con gases txicos y cojinetes
seccin transversal DADOS DE EXTRUSION otros riesgos derivados porosos y
deseada. Las dos ventajas ARCO ELCTRICO de la luz ultravioleta bimetlicos
principales de este proceso de capas
por encima de procesos MATERIALES: moldeadas,
manufacturados son la los materiales que se utilizan slo se
habilidad para crear son puede
secciones transversales metal producir por
muy complejas y el trabajo plstico medio de
con materiales que son este
quebradizos, porque el proceso.
material solamente Porosidad
encuentra fuerzas de controlada
compresin y de Tolerancias
cizallamiento reducidas y
acabado
superficial de
alta calidad
Por la
calidad y
pureza de los
polvos

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producidos,
se pueden
obtener
tambin
piezas de
alta pureza.
No hay
prdidas de
material
No se
requieren
operarios
con alta
capacitacin
desventajas:
Los polvos
son caros y
difciles de
almacenar
El costo del
equipo para
la
produccin
de los polvos
es alto
Algunos
productos
pueden
fabricarse
por otros

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Curso de proceso de manufactura

procedimient
os ms
econmicam
ente
Es difcil
hacer
productos
con diseos
complicados
Existen
algunas
dificultades
trmicas en
el proceso de
sinterizado,
especialmen
te con los
materiales
de bajo
punto de
fusin.
Algunos
polvos de
granos finos
presentan
riesgo de
explosin,
como
aluminio,
magnesio,

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zirconio y
titanio.
PROCESO Los procesos de los equipos y herramientas Con este proceso podemos Aplica normas de ventajas
S DE conformado de metales que se utilizan para este obtener Productos metlicos seguridad, de calidad, Facilidad de
CONFORM comprenden un amplio proceso son: como (automvil, minera, de confiabilidad, de producir una
ADO grupo de procesos de herramientas ferrocarril, construccin higiene y cuidado del variedad de
manufactura, en los cuales dados para conformar naval, etc) y el volumen medio ambiente en los formas de
se usa la deformacin metales fabricado, se consideran procesos de conformado alta
plstica para cambiar las equipos como procesos ms mecnico. resistencia,
formas de las piezas CORTADORAS relevantes dentro del Normas de seguridad e buena
metlicas DOBLADORAS conformado en caliente la higiene. Normas para el exactitud y
laminacin en caliente y la cuidado de la mquina terminado de
forja. herramienta, normas de superficie a
calidad, confiabilidad y altas
medio ambiente. velocidades
Aplicaciones. Elementos de
de seguridad. produccin,
y
relativament
e con un bajo
costo de los
dados.
Longitudes
casi
ilimitadas
Se requiere
menos
fuerza por
este mtodo,
debido a que

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no existe
fuerza de
rozamiento
entre el
tocho y la
pared
continente.
El trabajo en
caliente tiene
las ventajas
siguientes:
La porosidad
en el metal
es
considerable
mente
eliminada.
La mayora
de los
lingotes
fundidos
contienen
muchas
pequeas
sopladuras.
Estas son
prensadas y
a la vez
eliminadas
por la alta

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presin de
trabajo.
Las
impurezas
en forma de
inclusiones
son
destrozadas
y distribuidas
a travs del
metal.
Los granos
gruesos o
prismticos
son
refinados.
Dado que
este trabajo
est en el
rango
recristalino,
seria
mantenido
hasta que el
lmite inferior
es alcanzado
para que
proporcione
una
estructura de

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grano fino.

desventajas
Debido a la
alta
temperatura
del metal
existe una
rpida
oxidacin o
escamado
de la
superficie
con
acompaami
ento de un
pobre
acabado
superficial.
Como
resultado del
escamado
no pueden
mantenerse
tolerancias
cerradas. El
equipo para
trabajo en
caliente y los
costos de

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mantenimien
to son altos,
pero el
proceso es
econmico
comparado
con el trabajo
de metales a
bajas
temperatura
s.

TREFILAD Se entiende por trefilar a la Las mquinas utilizadas -Patentado: tratamiento Normas de seguridad e VENTAJAS
O operacin de conformacin para realizar este proceso higiene. Normas para el
trmico que consiste en
en fro consistente en la se denominan trefiladoras. cuidado de la mquina buena calidad
calentar el alambre hasta
reduccin de seccin de herramienta, normas de superficial,
950 C, y una vez
un alambre o varilla Tambores o bobinas de calidad, confiabilidad y
alcanzada dicha
hacindolo pasar a travs traccin que fuerzan el paso medio ambiente. precisin
de un orificio cnico del alambre por las hileras temperatura; enfriarlo Aplicaciones. Elementos dimensional,
practicado en una bruscamente en un bao de de seguridad.
herramienta llamada hilera plomo a 500 C. aumento de
o dado Decapado: consiste en resistencia y
preparar y limpiar el dureza, y por
material, eliminando el xido supuesto la
que puede haberse formado posibilidad de
en las superficies del producir
material, en laminaciones secciones muy
finas.
anteriores.

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-Trefilado: los lubricantes y

diferentes mquinas son los
factores principales. Se
suele utilizar de lubricantes
la parafina y el grafito en
solucin coloidal o
finamente dividido.
-Acabado: una vez que ya
ha salido el material de la
hilera, se le somete a
operaciones de
enderezamiento,
eliminacin de tensiones

EMBUTICION Las piezas recortadas o Herramienta de maquinando una ranura Utilizacin de los epp VENTAJAS
discos a emplear se Embutido de Accin ligera en la parte inferior de adecuado
disponen en el asiento o Simple la matriz de embutido Este proceso
anillo de . Al terminar lavarse las puede llevarse a
cabo nicamente
centrado, fijado a la matriz Embutido de Doble manos
en fro
de embutir, con la finalidad Accin
de centrar el disco en el Embutido DESVANTAJAS
proceso de embuticin Telescpico
Embutido Inverso El embutido es
una operacin
ms compleja
que el corte o
doblado de
lmina, se
pueden

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Curso de proceso de manufactura

presentar
muchos
defectos, tales
como
arrugamiento en
la brida o
pestaa,
arrugamiento en
la pared, rayado
superficial

4. Tema: Procesos de maquinado de materiales

Se requiere mecanizar una serie de piezas en una fresadora universal y en un torno convencional. Explique de forma
secuencial y detallada que parmetros de trabajo hay que tener en cuenta para determinar la capacidad de produccin en
cada una de estas mquinas herramientas.

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FRESADORA UNIVERSAL

Una fresadora universal es en principio una fresadora horizontal pero con una amplitud mayor en sus posibilidades de trabajo.

Las fresadoras universales tienen dos caracteriscas muy especiales:

un cabezal universal de doble articulacin que le permite la inclinacin del eje porta fresa, formando cualquier Angulo con la
mesa.
La mesa puede girar en un plano horizontal hasta un Angulo de 45 en ambos sentidos.

Para realizar los diferentes mecanizados que pueden hacerse es necesario acoplar al cabezal de la mquina los accesorios
y herramientas adecuadas, las herramientas de fresar se denominan generalmente fresas y existen varios modelos de fresas de
acuerdo al tipo de fresado que se quiera realizar.

Torno convencional

El torno convencional es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, (Z y X) el carro que desplaza
las herramientas a lo de la pieza y produce torneados cilndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al
eje de simetra de la pieza, con este carro se realiza la operacin denominada refrenado. Lleva montado un tercer carro, de

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accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro transversal, con el Charriot, inclinado a los grados
necesarios es posible mecanizar conos.
Lo caracterstico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo tipo de tareas propias del torneado, como
taladrado, cilindrado, mandrilado, frenteado, roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, etc.; mediante diferentes tipos de
herramientas y tiles que de formas intercambiables y con formas variadas se le pueden ir acoplando.

5. Tema: Procesos de unin y ensamble

Construir un cuadro comparativo entre las diferentes operaciones de soldadura que encuentre en la bibliografa sugerida
para el tema en Entorno de Conocimiento. Los parmetros a comparar son: Descripcin de cada proceso, mquinas y
herramientas usadas, campos de aplicacin, ventajas y limitaciones de cada operacin.

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6. Tema: Operaciones con materiales plsticos

Realizar un mapa conceptual acerca de las operaciones con materiales plsticos, de acuerdo con la bibliografa sugerida
para este tema que aparece en Evaluacin y seguimiento.

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REFERECIAS BIBLIOGRAFICAS

http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Fundici%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia
http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/6714751/Procesos-De-Maquinado.html
mdulo de proceso de manufactura

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