Hornos Rotatorios Mantenimiento Preventivo

HORNOS ROTATORIOS
Contenido Pgina
1. Prueba de Alambre de Plomo 2
2. Prueba de Ovalidad del Horno 9
3. Ajuste del Empuje Axial 16
4. Juego entre Llantas, Zapatos y Virola 23
5. Alineacin de los Hornos 25
6. Controles y Alineaciones Adicionales 36
7. Alineaciones Combinadas 44
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1. Prueba de Alambre de Plomo
1.1. Funcin
La prueba de alambre de plomo se utiliza como herramienta de mantenimiento

preventivo, pero tambin es empleada para comprobar posibles causas de
problemas y fallas observadas en las estaciones de roles, llantas y el horno
mismo, por ejemplo si la vida til de los refractarios es insatisfactoria debido a
excesivas flexiones de la virola del horno, calentamiento excesivo o destruccin
de cojinetes, etc.
Si se sabe interpretar adecuadamente los resultados obtenidos, ms bien si

confirman resultados obtenidos por otros tipos de investigaciones, tenemos una
herramienta cualitativa respecto al:
- Desgaste (forma) de las superficies

- Inclinacin angular de los roles
- Intensidad de la carga por unidad de superficie entre llantas y roles
- Carga comparativa entre estaciones de roles.
En algunos casos, esta prueba se utiliza para comprobar los efectos de ciertos
ajustes mecnicos o reparaciones ejecutadas o puede servir como base para ello,
a veces en conjunto con resultados obtenidos de otras investigaciones. Entre
ellos son:
Ajuste angular de los roles

Movimientos generales de los roles
Rectificacin o maquinado de roles y llantas
Alineacin del Horno
Reparaciones en Cojinetes y bases de los pedestales de cojinetes
Reemplazo de secciones de virola, llantas o roles
Efectos de deformacin y pandeo del horno
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1.2. Requisitos
Alambre de Plomo, 3 - 4mm (en rollos)

Alambre de Acero, 1 - 1.5mm o cuerda resistente
Pinza Universal
Herramientas para retirar eventuales obstculos
Marcador (Tiza o Pintura)
Cinta mtrica
Marcador (Trazador para metales) o Etiquetas
Lpiz o Lapicero
Tablas de Datos (Anexo)
Horno trabajando con velocidad y produccin normal
2 - 4 Personas
1.3. Maniobras
a) Averiguar el ancho de las Llantas del Horno, consultando el dibujo del Horno o
midindolas.
b) Marcar la Virola del Horno con tiza o pintura en 3 puntos, repartidos a 120 de
la circunferencia en ambos lados de todas las Llantas. Las marcas de todas
las estaciones de roles deben estar alineadas entre s. Marcarlos con las
letras A, B y C de tal manera que todas tambin estn alineadas entre s. No
marcar las llantas si son del tipo libre, tienen una velocidad diferente a la
virola. Resultar beneficioso tener marcas permanentes, por ejemplo soldando
letras metlicas en los puntos indicados.
c) En caso que sea necesario, retirar obstculos que impiden la introduccin de

alambres entre llantas y roles. (Cuidado, trabajo peligroso!!!)
d) Preparar 6 alambres de plomo por estacin de roles (3 por rol), unos 20cm
ms largo que el ancho de las llantas. No usar alambre de estao-plomo para
soldadura blanda que contiene una vena de fundente. Si el acceso es difcil
se pueden prolongar los alambres de plomo con tiras de alambre de cobre,
acero o hilo resistente.
e) Cuando pasan las marcas A, B y C, introducir un alambre perpendicular a la

llanta (a 90) de tal manera que su aplastamiento coincide con el paso de la
marca. Aplastar un alambre por cada marca. Tener cuidado de retirar los
alambres despus de su paso entre rol y llanta sin deformarlos o quebrarlos.
Si es difcil retirar los alambres aplastados hay que lubricarlos antes con grasa
y emplear una persona que los retira. Repetir este proceso hasta que los 3
alambres por rol (6 por estacin) estn aplastados.
3
f) Identificar en seguida cada alambre con la siguiente informacin:
Nmero de estacin de roles

Rol de izquierda (I) o derecha (D) visto desde la entrada del horno
Identificacin del punto donde se obtuvo (A, B o C)
Lado del alambre que miraba hacia el lado alimentacin (entrada-E)
del horno
1.4. Manejo de Datos
Los datos obtenidos tienen que ser trasladados a la tabla correspondiente. Se

debe llenar una hoja por cada estacin de roles. Para poder trasladar los datos,
consigue una hoja de papel o cartn ms larga que la longitud de los alambres
obtenidos. Preprela segn las siguientes instrucciones:
a) Marcar el ancho de la llanta correspondiente con dos lneas paralelas a escala

1 1 sobre la hoja de papel.
b) Dividir el espacio entre estas dos paralelas entre dos, dibujando una lnea
paralela en el centro, llamndola (lnea central).
c) Dividir los dos espacios entre 6, agregando cinco lneas paralelas adicionales
por lado, marcando los del lado izquierdo como t1, t2, t3, t4 y t5, aquellas del
lado derecho t6, t7, t8, t9 y t10, tal como lo pide la tabla. Las lneas
demarcando el ancho total y la divisin central no llevan nmeros. Son
demarcaciones y no se consideran como informacin.
d) Colocar cada alambre de plomo aplastado perpendicularmente sobre el papel

as preparado, de manera que su posicin coincide con aquella de su
introduccin entre llanta y rol, siendo el lado mirando hacia la salida del horno
llamado "S", el que miraba hacia el lado entrada "E".
e) Medir los anchos aparentes de los alambres en las posiciones donde las
lneas t1 - t10 atraviesan su cuerpo. Anotar las dimensiones encontradas,
redondeadas a un milmetro entero en los correspondientes cuadros de la
tabla A. Visto desde la entrada del horno, el rol "I" es el rol en la izquierda, el
rol "D" es l de la derecha. Los renglones A, B y C corresponden a los puntos
respectivos de toma de las pruebas marcadas en la virola del horno. Repetir
los pasos a hasta e para los alambres de cada estacin.
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1.5. Clculos
Para poder analizar y correlacionar los datos obtenidos, se deben efectuar los
clculos descritos en las respectivas tablas de la hoja de clculo. (Hoja
automtica archivo >LeadTest.xls<)
a) Sumar los datos en las columnas t1 - t5 para el punto A, dividiendo el

resultado con 5 (promedio) y anotar el resultado en el mismo rengln en el
recuadro llamado "tS". Repetir esta maniobra para los puntos B y C.
b) Repetir lo mismo para ambos roles y para los datos en las columnas t6 - t10,
anotando los resultados para estos ltimos en los recuadros correspondientes
llamados "tE".
c) Calcular la diferencia entre los promedios "tS y tE" para los puntos A, B y C de
ambos roles, anotando los resultados en la ltima columna de la tabla A
llamada "tS-tE". Si el resultado da una cantidad negativa, anotarla como tal.
d) Calcular los promedios de las columnas tS y tE, individual para cada uno de
los roles, anotando los 4 resultados en los recuadros fuertes de la tabla A.
e) Trasponer los resultados de las columnas "tS" y "tE" (12 resultados) a sus
lugares correspondientes en la Tabla B.
f) Sumarlos en el rengln llamado "SUM".
g) Dividir ambas sumas entre 6 y anotar los resultados en el rengln llamado

"ANCHO PROMEDIO".
h) Calcular la diferencia entre estos dos ltimos resultados, anotndola en el

recuadro llamado "DIFERENCIA". No importa si el resultado est positivo o
negativo.
i) Sumar los dos resultados de los recuadros llamados "ANCHO PROMEDIO",

dividindolo entre 2, anotando el resultado en el ltimo recuadro de la Tabla B
llamado "tI + tD/2".
j) Repetir este procedimiento llenando una hoja de clculo correspondiente a

cada estacin de roles del horno. Si se usa la hoja de clculo en Excel, los
clculos y el llenado correspondiente son automticos.
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1.6. Anlisis e Interpretacin
a) Apoyo (contacto, desgaste) entre llantas y roles
La forma del aplastamiento indica el contacto y en cierto modo el avance del

desgaste. Si el aplanamiento es uniforme, sea paralelo o cnico, el desgaste es
regular, si existen zonas de mucho aplastamiento junto a lugares que muestran
poco, las causas pueden ser:
Avanzada edad del horno sin rectificacin o cambios de roles y llantas

Problemas con la retencin axial (presin, movimiento axial)
Lubricacin desigual o insuficiente entre llantas y roles (grafito)
Inadecuados ajustes de roles
Llanta con desgaste desigual o tambaleando
Problemas con las calzas debajo de la llanta o la virola del horno
Fallas en los materiales de las llantas o roles (dureza, tenacidad, segregacin)
Nota: Los alambres no reportan el desgaste normal (concavidad) de los rodillos.

ste tiene que medirse usando una regla recta.
b) Posicin angular de los roles
Si el desgaste entre llantas y roles no est demasiado avanzado, la conicidad del

aplastamiento de los alambres demuestra la direccin del eje de los roles
respecto al eje axial del horno. Un aplanamiento uniforme y paralelo significa que
se trata de un rol con posicin angular neutral, uno de forma cnica uniforme
significa que el rol est ajustado para producir un vector de fuerza axial que
afecta a los esfuerzos de la retencin axial. La hoja de clculo automtica
demuestra la direccin correcta de este aplastamiento cnico de acuerdo a las
condiciones del horno diseado. El resultado obtenido depende de la rotacin del
horno, la conicidad de los alambres ser al reves si el horno gira en la otra
direccin. Sin embargo, se espera una cierta uniformidad de conicidad en la
direccin que demuestra la correcta alineacin angular de los roles. En el caso
ideal, los resultados de los 3 renglones (A, B y C) para ambos roles de la ltima
columna de la tabla A llamada "tS-tE" son iguales, una negativa, la otra positiva.
Es aconsejable controlar el ajuste angular real de los roles mediante los collarines
axiales de sus cojinetes (ver el capitulo 3). Sucede a veces que la forma de
desgaste falsifica a los resultados. Si esto es el caso se puede anotarlo en los
renglones correspondientes de las hojas donde dice Emp. Axial o mencionarlo en
los comentarios. Es hasta posible que el aplastamiento de los alambres indica un
ajuste angular correcto mientras que el rol empuja en la direccin opuesta. (Vea
tambin el prrafo 3)
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c) Irregularidades uniformes de aplastamiento
Si se muestran irregularidades en el aplanamiento cnico uniforme, es decir, si los

resultados tS-tE no son iguales, o cuando ambos aplastamientos son uniformes
pero rinden sumas positivas, se debe a un problema de ajuste axial, desgaste
anormal o bamboleo (rotacin perpendicular irregular) de la llanta.
Ajuste Axial: Conicidad de uno o ambos roles en la direccin equivocada.

Podra provocar problemas con la retencin axial, los rodillos de
retencin y los lados laterales de las llantas correspondientes.
Ajuste angular pronunciado (fuerte conicidad). Puede causar
problemas en la retencin axial de los cojinetes, en los cojinetes
mismos (desgaste, alta temperatura, falla de lubricacin,
destruccin por contacto directo) y en el rol (desgaste, grietas,
rotura)
Desgaste: Cualquier desgaste avanzado borra los indicadores de
angulosidad de los roles adems de disminuir el efecto del vector
axial. No necesariamente causa problemas. Sin embargo, se
debe considerar una rectificacin si se sospecha que la
condicin es problemtica (ms que 2mm concavidad del rodillo
o ms que 5mm conicidad).
Bamboleo: Causado por fallas en la instalacin de las llantas, fuertes
deformaciones de la virola o pandeo del horno. Tambin pueden
ser problemas con estrangulamiento de la seccin de virola
debajo de la llanta o alguna irregularidad en los zapatos de
soporte, cuas de llantas fijas, etc. Reajustes, reparaciones y
reemplazos requeridos dependern de la gravedad del problema
y del criterio del responsable.
d) Irregularidades de Carga por Rol
Los promedios de aplastamiento de la tabla B para los puntos A, B y C de cada

uno de los roles (columnas I y D) idealmente deben ser iguales, es decir, cada
uno de los tres alambres obtenidos en los puntos A, B y C por rol debe mostrar un
promedio de aplanamiento igual. As, se deben analizar los tres resultados en los
renglones marcados tS, columna I, sumndolos a aquellos marcados tE abajo. En
el caso ideal:
(tS-A-I + tE-A-I) = (tS-B-I + tE-B-I) = (tS-C-I + tE-C-I)
Que mayor la desviacin entre estas medidas, ms excntrica es la carga. El
mismo resultado sera reflejado en el rol opuesto, es decir, en el rol llamado D. No
necesariamente dar las mismas sumas, pero las tres medidas individuales
mostrarn las mismas tendencias.
Si esto es el caso, esta zona del horno est deformada o sufre de pandeo
transitorio o permanente (banano). Si las diferencias son mnimas o se trata de
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alguna deformacin o pandeo temporal, normalmente no hay peligro. Si es fuerte
y permanente, algn tipo de rectificacin puede ser requerido. Por lo general, esto
es difcil, costoso y consume mucho tiempo. Si es severo, puede reducir la vida
til de los refractarios y causar daos mecnicos en las conchas de los roles, en
los roles mismos y en el accionamiento.
e) Cargas Desiguales entre Roles
Si el rengln DIFERENCIA de la tabla B muestra una diferencia entre las

columnas marcadas I y D, el horno sufre de un problema proporcional de
desalineacin. El rol que muestra un mayor aplastamiento (Ancho Promedio) toma
ms carga que su pareja, es decir, se encuentra ms cerca al centro del horno
que el otro.
Queda a criterio de los responsables si se intenta una rectificacin del problema

basndose nicamente en estos datos. Es aconsejable comprobar los resultados
con un control de alineacin del horno. La prueba de alambre de plomo y una
eventual prueba de ovalidad no pueden definir la necesaria correccin sino
solamente la intensidad de la carga. Daos que pueden resultar afectan los
refractarios, la llanta y el rodillo en cuestin.
f) Cargas desiguales entre Estaciones de Roles
Si el ltimo rengln de la tabla B marcado tI+tD/2 muestra una diferencia

comparado con los resultados obtenidos para las otras estaciones de roles, se
debe sospechar que las estaciones con mayor aplastamiento soportan ms carga
que las dems. Esta conclusin no siempre es correcta, existen varios factores
que afectan al resultado sin que haya un problema con la carga.
Un factor se encuentra en consideraciones de construccin: La definicin de la

carga por unidad de superficie que se asigna a las estaciones individuales puede
variar. La regla es: Mayor dimetro de roles y llantas, mayor carga por cm de
superficie.
Otro factor es la temperatura de las superficies de los roles y llantas en cuestin.

Un alambre de plomo caliente se deja deformar con mayor facilidad que uno fro.
Si se quiere saber la influencia proporcional de la temperatura sobre la resistencia
al aplastamiento, se tienen que hacer ensayos.
En caso de dudas habr que hacer un control de alineacin del horno.
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2. Prueba de Ovalidad del Horno (Shell Ovality Test)
2.1. Funcin
Las flexiones que ocurren en la virola de los hornos en las zonas de las llantas
pueden acortar la vida til de los refractarios del horno. Para evitarlo se
establecieron recomendaciones empricas en forma de lmites de ovalidad de la
virola de los hornos que varan con su dimetro. Si se quiere mantener un manejo
econmico, estos lmites no deben ser rebasados, en caso contrario se arriesga la
prdida de refractario a causa de las flexiones resultantes.
Esta prueba tambin da informacin secundaria sobre problemas con la

alineacin de los roles y del horno. Por lo tanto, a veces acompaa otras
comprobaciones como una Prueba de Alambre de Plomo, un Control de
Alineacin o una Medicin del Juego Radial entre Llantas y Horno.
La Prueba de Ovalidad del horno es una herramienta de mantenimiento predictivo

y preventivo. Empleada correctamente revela con bastante exactitud tendencias
de fallas relacionadas con flexiones durante la operacin.
2.2. Requisitos
Shell Test Instrument (Holcim) u otro (Phillips Kiln)

Marcador, tiza o pintura
Lpiz o Lapicero
Ropa de Asbesto (mnimo guantes, casco y chaqueta)
Herramientas para retirar obstculos
Lupa con escala de 10mm, con pantalla de divisiones de 0.1mm
1 - 2 Personas
Horno trabajando con produccin normal
La virola tiene que estar limpia en los puntos de aplicacin del instrumento,
especficamente en las reas para los imanes y para la punta de medicin
El instrumento debe liberar eventuales obstculos durante su viaje alrededor
de la circunferencia del horno.
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2.3. Maniobras
a) Marcar la virola del horno con tiza o pintura en 3 puntos repartidos a 120
de la circunferencia en ambos lados de todas las Llantas. Las marcas en
cada estacin de roles deben estar alineadas entre si. Marcarlas con las
letras A, B y C de tal manera que todas tambin estn alineadas entre s.
No marcar las llantas si son del tipo libre, tienen una velocidad diferente a
la virola. Si se planea hacer o ya se hizo una prueba de alambre de plomo,
utilizar las mismas marcas para ambas mediciones. Resultar beneficioso
tener marcas permanentes, por ejemplo soldando letras metlicas a la
virola del horno. Retira eventuales obstaculos. Cuidado, esto puede ser
trabajo peligroso!
Instrumento Shell Test de Holcim
(Es mecnico y robusto pero hoy en da se consiguen instrumentos digitalizados)
b) Ajustar el instrumento al dimetro de la virola, moviendo los ajustes de los

imanes de tal manera que el lpiz del medidor alcanza aproximadamente la
mitad de su carrera y apunta a la mitad de la rondana de papel. Para ello, su
propio ajuste debe estar centrado de antemano (vea arriba). Colocar una
rondana de papel sobre el disco. El tacn del disco debe meterse al pequeo
agujero en el papel para impedir que ste gire.
c) Asegurarse que la punta del lpiz no toca la rondana de papel mientras se

ajusta y se coloca el instrumento. Puede retirarse mediante un mecanismo
integrado.
d) Una vez que estn limpias y preparadas las reas de colocacin, poner los
imanes del instrumento sobre el lugar designado, lo ms cerca posible a la
llanta y de manera que el medidor coincide con el punto circunferencial (A, B
o C) que se quiere medir. Asegurarse que el instrumento est colocado
paralelo a la llanta y que se mantiene firme. Precaucin: Alta temperatura
debilita a los imanes!
e) La rondana de papel contiene 3 crculos concntricos de precisin, un crculo

para cada uno de los 3 puntos marcados A, B y C en la virola. Para guardar
una cierta rutina se recomienda usar siempre el mismo crculo para el mismo
punto, por ejemplo el crculo mayor para el punto A, el mediano para el punto
B y el chico para el C. Ajustar la posicin del lpiz de la manera descrita (tiene
su propio ajuste)
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f) Una vez que todo est listo, aplicar la punta del lpiz sobre la rondana de
papel, soltar su mecanismo y dejar que el instrumento cumple una vuelta
entera alrededor del horno (un crculo de 360). Durante la vuelta, el pndulo
del disco gira a este ltimo.
g) Una vez cumplida la vuelta, retirar la punta del lpiz, remover el instrumento y
ponerlo sobre el prximo punto que medir. Repetir las mismas maniobras ( d y
e), apuntando el lpiz al prximo crculo hasta que las 3 mediciones son
completas y recordadas sobre la rondana de Papel. Si los crculos obtenidos
son borrosos, incompletos o su comienzo y fin no coinciden, repetir la
medicin, colocando una nueva rondana de papel sobre el disco pendular.
Problemas durante la medicin pueden ser causados por:
Instrumento mal colocado (suelto, superficie de virola sucia)

Lugar donde toca la punta del medidor sucio o spero
Imanes con insuficiente poder (edad, temperatura de la virola)
Medidor se quedo con insuficiente carrera (no se pudo mover)
Punta del lpiz quebrada o obtusa
Algn ajuste del instrumento suelto
Tacn del disco no coincide con el agujero en la rondana de papel
Instrumento toca alguna obstruccin durante la vuelta
Mecanismo del instrumento daado
h) Quitar el instrumento de la virola, retirar la rondana con las 3 mediciones.

Marcar la rondana con la siguiente informacin:
Marcar los 3 crculos obtenidos con las letras A, B y C de la virola,

correspondiente al punto que representan.
Anotar el nmero de estacin de roles y el lado de toma de medidas (lado
entrada o descarga del horno)
i) Repetir los pasos b hasta h, colocando el instrumento al otro lado de la llanta,

haciendo las mediciones en los 3 puntos marcados. Saldrn 6 mediciones de
cada estacin de soporte.
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2.4. Interpretacin y Anlisis
Cada rondana de papel muestra las flexiones de la virola del horno en los puntos
de medicin A, B y C. Las formas de las circunferencias obtenidas coinciden con
el perfil general de la virola en el plano de medicin. Las desviaciones
observadas son de fcil interpretacin.
La forma de pera de los crculos obtenidos depende de la rigidez de la llanta, del

tamao de la luz radial entre los zapatos de soporte y la llanta, ms la alineacin
de los roles. Su forma puede ser regular, irregular, leve o pronunciada. Veamos
algunos ejemplos y la interpretacin que los acompaa:
Si el subsiguiente clculo de la ovalidad se muestre excesivo, habr que intentar

reducirlo. Excesiva luz radial se puede corregir cambiando zapatos, llantas
demasiado blandas deberan ser sustituidas por llantas ms rgidas.
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Anlisis de Fallas
a. Si las deformaciones provocadas por los dos roles de la estacin son

pronunciadas y similares, pero los crculos son ms o menos uniformes, el
problema es una llanta blanda. La nica solucin sera cambiarla por una ms
rgida. Esto es un proceso costoso y solamente es recomendable si una
eventual investigacin sobre la relacin de los costos de reemplazo verso la
prolongacin esperada de la vida til de los refractarios afectados muestra
resultados favorables.
b. Si nada mas un rol provoca deformaciones consistentemente ms

pronunciadas que el otro, existe un problema de alineacin. Es recomendable
hacer un control de alineacin del horno y reajustar los roles a base de estos
resultados. Otra opcin menos precisa sera comparar las deformaciones con
aquellos recordadas en otras estaciones de roles con dimensiones iguales o
similares. Basado en las diferencias observadas, mover el rol (o los roles)
desalineados, controlando el resultado con una nueva prueba de ovalidad o
con una prueba de alambre de plomo. Se recomienda nicamente si la
temperatura de un cojinete lo hace urgente, no se planea parar el horno y no
se contrata un control de alineacin electro-ptico durante la marcha.
c. Si una de las deformaciones provocadas por ambos roles perteneciendo a

alguno de los puntos (A, B o C) de la estacin de roles es consistentemente
ms pronunciada que las otras dos, existe un problema de deformacin o
pandeo de la virola del horno. Una descripcin ms detallada y las
recomendaciones correspondientes se encuentran en el capitulo 1.6. prrafo
d.
d. Si uno de los ltimos dos problemas se muestra ms pronunciado en un solo

lado de la llanta, existe un problema con la posicin angular (sesgado) del rol
correspondiente. Este puede ser el nico problema, pero es posible que se
trata de una combinacin de error angular y alguno o ambos desperfectos
descritos en los prrafos b y c.
e. Un hundimiento pronunciado de la parte superior de la signatura indica juego

excesivo entre la llanta y sus soportes. Si provoca ovalidad excesiva, habr
que medir el juego y tratar de disminuirlo usando uno de los mtodos descritos
en el captulo 4. Son normalmente las llantas libres que sufren de este
problema, si se nota esto en una llanta fija (con cuas, patente POLYSIUS),
habr que controlar y eventualmente corregir el ajuste de las cuas.
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2.5. Clculo de la Ovalidad
Medir las distancias en los puntos de extrema desviacin entre los crculos de
referencia y las signaturas obtenidas con una lupa (10x) llevando una pantalla
marcada con divisiones de 0.1mm (Desviacin positiva + desviacin negativa).
Estos valores son proporcionales a la diferencia entre los dos radios del valo ()
que muestra la virola en este punto.
dn Dimetro Nominal (interior) de Horno (en mm)

d Dimetro Exterior del Horno (en metros)
Diferencia medida entre los radios mnimos/mximos (en mm)
[Para la formula dividir por la amplificacin del instrumento)
W' Ovalidad en mm
W% Ovalidad en %
Frmulas:
4 d2
Ovalidad en mm W'
3
W' 100
Ovalidad en % W%
dn
La ovalidad permisible varia con el dimetro del horno segn la tabla abajo que
da la ovalidad en % (W%).
Como se puede observar, a mayor dimetro ms ovalidad admisible. A mayor

dimetro, la curvatura vala se reparta sobre un crculo ms grande y no perjudica
tanto a la vida til de los refractarios. Por lo tanto, hornos pequeos son ms
susceptibles si muestran gran ovalidad.
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3. Ajuste del empuje Axial
3.1. Funcin
La inclinacin de los hornos rotatorios que vara entre 3 y 5% resulta en una

carga axial en direccin del lado descarga. Para retenerla, se instalan roles
axiales, tambin llamados candeleros o hongos. Algunos hornos tienen un solo
rodillo axial, generalmente en la primera llanta (lado alimentacin), otros hornos
tienen dos. En hornos sin retencin axial hidrulica, mnimo una de las llantas
cuenta con dos roles axiales, uno abajo y otro arriba. La instalacin se divide en
caballete, rol y equipo hidrulico.
Para evitar desgaste excesivo de los roles de soporte en un solo lugar, lo que
podra ocasionar graves problemas, el horno tiene que moverse constantemente
unos pocos centmetros en direccin de su eje longitudinal. Deben subir y bajar
dentro de un tiempo indeterminado de acuerdo con las tolerancias permitidas por
los candeleros, la hidrulica de retencin y el juego que permiten los elementos
de sellado, particularmente los sellos de entrada y salida. As, el inevitable
desgaste en roles y llantas tendr forma de curva, impidindose as la formacin
de pestaas. El desgaste de la llanta debe tener forma convexa ligeramente ms
pronunciado que el desgaste (cncavo) de los roles. Esto garantiza un
deslizamiento suave, evitando condiciones de extrema carga en las zonas del
borde de las llantas y roles ocasionando agrietamiento y rotura:
En hornos que cuentan con retencin axial hidrulica, uno o varios cilindros
hidrulicos se ocupan del movimiento axial y de la retencin. Los esfuerzos
pueden ser considerables y para aliviar los elementos de la retencin axial y el
lado lateral de las llantas correspondientes, resulta beneficioso reducir la carga
axial a un valor aceptable.
Esto se logra ajustando la posicin angular de los roles. Mientras los ejes de los
roles son paralelos respecto al eje longitudinal del horno, el manejo es neutral y
no existen fuerzas axiales, es decir, no resultan vectores de carga axial que
empujan al horno hacia arriba o abajo. Pero si los roles son inclinados
(sesgados), provocan fuerzas adicionales con vectores paralelos al eje
longitudinal del horno. (Vea abajo)
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3.2. Ajustes del empuje con retencin hidrulica
La hidrulica tiene un lmite de presin, normalmente entre 90 y 120 bar. Para

evitar grandes esfuerzos o manejo estacionario, el empuje que ejerce el horno
sobre la hidrulica debe mantenerse debajo de este lmite. El sistema hidrulico
est equipado con un acumulador. La carga de un horno en operacin vara a
razn de factores como prdida de friccin, desgaste no uniforme de llantas y
roles, reduccin de carga de harina cruda, cada de costra, etc. Esto puede
provocar un exceso de movimiento en direccin del lado alimentacin, es decir, el
horno puede subir arriba del lmite normal, causando alarmas o paros. Mantener
un rango de presin mnimo entre 30 y 50 bar es indispensable para evitar esta
condicin.
El tiempo que tarda el movimiento axial del horno (sube y baja) no tiene mucha
importancia mientras es ejecutado regularmente y el horno no permanece
estacionario por meses. Tampoco importa si la subida o la bajada tarda ms, pero
es mejor evitar una subida muy rpida para impedir problemas de posicin
extrema (demasiado desplazamiento hacia arriba) provocado por aceite
acumulado. A menudo, los tiempos son ajustables. Los lapsos normales andan
entre 3 y 24 horas en ambas direcciones, siendo la de subida normalmente ms
rpida que la bajada ( 8 horas subir, 16 horas bajar [recomendacin HGRS])..
La figura abajo muestra un esquema hidrulico y un rodillo de retencin axial
simple pero eficiente para el propsito:
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3.3. Movimiento si no cuenta con retencin hidrulica
En este caso el horno tiene dos roles axiales, uno arriba y uno abajo de la llanta.
El empuje necesario para mover el horno dentro del espacio libre de 4 - 5cm que
queda entre los roles axiales se debe en su totalidad al sesgado de los roles de
las estaciones de soporte. Estos deben estar posicionados de tal manera que el
horno flota entre sus roles de retencin axial. Para subirlo se quitan los bloques
de grafito que lubrican a los roles. Colocndolos de nuevo, el horno debe
empezar a bajar. Cundo se quitan y ponen los bloques de grafito queda a criterio
del operario mientras el departamento de mantenimiento asegura que se
producen los movimientos deseados.
3.4. Ajustar (sesgar) los roles
Idealmente, todos los roles del horno deberan compartir el trabajo de flotar el
horno en sentido longitudinal. Para lograr eso, el ajuste angular por rol es mnimo.
Un sesgado de fracciones de milmetros puede ser suficiente. Una combinacin
de observaciones puede ser empleada para verificar tanto la posicin angular
como la direccin del empuje que genera cada rol.
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Posicin Angular
Durante la instalacin original se debe marcar la posicin de los pedestales de

los roles referente a las bases. Normalmente es paralela al eje del horno. Si las
marcas coinciden, el rol todava no fue movido, si hay diferencia, indicar la
variacin en la posicin angular del rol. Cuidado, no siempre representan una
referencia confiable respecto al paralelismo con el eje del horno! Si se lleva
una historia de mquina conciencuda, cada movimiento hecho debe ser
recordado.
La direccin del empuje axial se puede normalmente controlar observando los

collarines axiales de los ejes de los roles (vea dibujo abajo). La intensidad del
empuje resultante tiene que ser adivinada. Las marcas indicadoras de la
posicin original pueden ser usadas como referencia pero mejor todava es
observar al espesor, presencia o ausencia de la pelcula de lubricante que
cubre los collarines axiales. Si se sesga los roles demasiado, los collarines
axiales de los cojinetes pueden sufrir calentamiento excesivo y los cojinetes
(conchas) pueden daarse.
3.5. Requisitos para mover los roles
Una vez verificada la situacin de empuje axial para cada uno de los roles, se
define cual o cuales de ellos se deben mover para mejorar el empuje. Los
candidatos obvios seran aquellos con empuje en sentido equivocado o posicin
neutral. Si las posiciones angulares de los roles son indistintas, se debe optar a
mover primero los roles de mayor tamao. Herramientas necesarias:
Bomba y gatos hidrulicos (eventualmente suministrado por el proveedor)

Indicador de cartula con base magntica
Contra-apoyo si es removible
18
Llave para mover las tuercas de los tornillos de retencin (si existen),
eventualmente un marro pesado para mover las cuas
Barras (2) para mover los tornillos (o llaves segn requerimiento)
3.6. Maniobras
a. El horno debe estar trabajando (excepto emergencias). Roles y llantas deben

estar limpios y libres de lubricantes (barras de grafito pueden quedarse).
b. Escoger el rol que sesgar segn situacin de movimientos anteriores,

direccin de rotacin del horno e inclinacin de los roles. Mejor no ajustar un
rol de una estacin que muestra algn problema que se podra empeorar por
ello como exceso de presin superficial, excesivo desgaste, ovalidad de la
virola, rol o llanta con grietas, alta temperatura de un cojinete, etc.
c. Limpiar un lugar fuera de la zona de trabajo pero visible, a lo mejor detrs del
pedestal de la chumacera (cojinete) para la instalacin de un indicador de
cartula con base magntica. Ajustarlo de tal manera que registre el
movimiento del rol. Este paso es recomendable para tener un rcord preciso
de los ajustes ( 0,1mm).
d. Quitar la cubierta de los tornillos de ajuste (si llevan)
e. Aflojar las contratuercas de los tornillos de ajuste (tuercas exteriores). Si no

lleva tornillos de retencin, procurar que se instalan los equipos particulares
previstos para un ajuste seguro.
f. Instalar gato(s) hidrulico(s) y contra-apoyo(s) si tiene un lugar o lugares

provistos para ello. Conectar gato(s) a la bomba. Usar una bomba manual
para mayor control.
g. Marcar los tornillos de apoyo en un lugar visible para poder controlar su

movimiento en fracciones de su paso. Medir el paso de los tornillos para poder
calcular los movimientos.
h. Abrir el registro de inspeccin de la retencin axial de la chumacera del rol

que observar (si existe alguno) para poder ver un eventual movimiento axial (si
se espera alguno). Tener cuidado que el interior no se contamina.
i. Si no se instalan gatos o no lleva tornillos de apoyo: Observando el indicador

de cartula, empujar el rol hacia el horno o aflojarlos hacia fuera segn
situacin. El movimiento no debe exceder a los 0.5mm. Si se instalan gatos y
lleva tornillos de apoyo: Empujar el rol con los gatos hacia el horno hasta que
los tornillos estn sueltos. Mover solamente lo indispensable (observar el
indicador). Ajustar los tornillos de acuerdo al movimiento deseado. Soltar los
gatos y controlar si el movimiento del rol fue dentro de los lmites deseados.
19
Idealmente, los movimientos deseados deben repartirse equitativamente
entre ambos pedestales del rodillo.
j. Observar mediante los registros laterales si hay movimientos axiales. Si los

hay, su direccin debe ser la correcta y no deben calentarse los collarines
axiales.
k. Observar la presin hidrulica de la retencin axial o los movimientos del

horno durante las prximas 24 horas. Si los resultados no son satisfactorios,
repetir la maniobra con el mismo o en otro rol seleccionado hasta obtener la
respuesta deseada. Nunca excede los 0.5mm por movimiento al menos
que sabe exactamente lo que est haciendo y porqu!
l. Observar la temperatura del rol o roles movidos. Inspeccionarlos por

alteraciones como daos al eje, calentamiento extraordinario o coloracin de
sus partes mviles. Si alguno de estos problemas ocurre, regresar el rol
inmediatamente a su posicin anterior. Investigar cual es la causa del
problema y considerarlo durante el prximo ajuste o mantenimiento. Los
movimientos pueden ocasionar algo de ruido pero no debe ser persistente.
Una vez que los elementos mecnicos se acomodaron a la nueva posicin,
debe ceder.
m. Recordar los movimientos de manera permanente en la historia de la mquina.

Considerar esta informacin durante futuros ajustes.
3.7. Intensidad del empuje axial
La parte ms dificil es averiguar la intensidad de empuje axial de cada rodillo.

Existen metodos costosos que se pueden contratar si lo amerite el caso. Sin
embargo, se puede aplicar un medio casero aproximado siempre y cuando el
horno cuenta con una retencin axial hidrulica con un manmetro confiable:
a. Determine la direccin de empuje axial de cada rodillo en todas las estaciones

de soporte (o la que quiere investigar)
b. Anote la presin hidrulica mientras la bomba de la retencin axial est
parada.
c. Mientras el horno est operando de manera normal y estable, moja los rodillos
y la llanta de la estacin de soporte en questin con suficiente aceite pesado
hasta que cubre toda la superficie. Todas las dems estaciones de roles deben
permanecer limpias y secas.
d. La presin hidrulica debe ahora cambiar. Esta diferencia en presin permite
la interpretacin de la situacin de empuje segn caso:.
Caso 1: Ambos rodillos empujan hacia arriba: En este caso la presin

hidrulica increment algo.
Caso 2: Ambos rodillos empujan hacia abajo: En este caso la presin
hidrulica decrement algo.
20
Caso 3: Un rodillo empuja hacia arriba, el otro hacia abajo: Si la presin
hidrulica decrement algo, el rodillo empujando hacia abajo empuja ms duro
que el otro. Si la presin increment, el rodillo empujando hacia arriba empuja
ms duro que el otro..
e. Seque y limpie la estacin de rodillos. Espere 24 horas (toma entre 10 15

horas hasta que el empuje axial de la estacin se normaliza).
f. Repite el mismo procedimiento en cada estacin de rodillos segn
requerimiento. Los cambios de la presin correspondientes deberan dar una
idea de la situacin del empuje axial en general. Ello debe permitir seleccionar
a los rodillos mejor dispuestos para el sesgado.
Debe entenderse que mojando las superficies de las llantas y rodillos con aceite
no es un procedimiento seguro. Se recomienda nada mas en una emergencia o
como remedio temporario de poca duracin como por ejemplo para la
investigacin mencionada arriba. El lubricante en la superficie puede penetrar a
las microgrietas del material. La presin hidrulica resultante puede agrandar
estas grietas y provocar el desprendimiento de pedazos de material superficial.
Por lo tanto, si tiene que usar aceite, quitelo lo antes posible.
21
4. Juego entre Llantas, Zapatos y Virola
4.1. Consideraciones Generales
En hornos con llantas libres, es decir, llantas que no estn acuadas y tienen un
movimiento radial independiente respecto a la virola, se presenta desgaste por
abrasin entre el lado interior de las llantas y los zapatos. Este juego tambin se
puede volver excesivo cuando la llanta estrangula la virola del horno. Esto ocurre
cuando la diferencia de la temperatura entre la llanta y la virola del horno se
vuelve excesiva, siendo la ltima demasiado caliente y la llanta fra, una situacin
causada por severas fluctuaciones trmicas durante la operacin o el
precalentamiento.
Un cierto juego radial es indispensable para compensar la expansin trmica

diferencial de la virola. sta debe encontrar lugar para poder crecer sin
estrangulamiento por la llanta, situacin que podra provocar la rotura de esta
ltima. Si el juego radial se vuelve excesivo, los refractarios sufren de la ovalidad
inadmisible resultante en las zonas de los soportes y su vida til disminuye
conforme a la severidad del problema (vea capitulo 2).
4.2. Medicin del Juego Radial
Existen varios mtodos para la medicin del juego radial, dependiente de la

situacin y exactitud que se requiere. Se puede medir en estado caliente durante
la operacin o con el horno parado y fro.
Medicin con el horno trabajando
22
Metodo preciso: Instala un lpiz (vea arriba) y registra los movimientos reales
durante varias vueltas. Lo mejor es utilizar bases magnticas para la instalacin
del lpiz y del papel. En caso de empleo del sistema diseado arriba, las partes
tienen que ser accesibles y permitir una fcil instalacin del lpiz y una gua
segura. El mtodo proporciona una grfica que demuestra el juego aparente en
caliente. Existe una relacin constante entre el ancho y la profundidad de las "U"
graficadas, pero por razones de diferencia en la rigidez de los elementos y la
ovalidad resultante, este factor es menor que .
Metodo rpido: Como el horno es prcticamente redondo y el juego diametral

nominal es proporcional a la diferencia entre la circunferencia de la virola y la del
interior de la llanta dividido entre , se deja usar esta relacin. Haga una marca
sobre la virola del horno y una coincidente (al ras) sobre la llanta, dejando luego
que el horno haga unas 10 vueltas. Midiendo posteriormente la distancia entre las
marcas debido al avance diferencial entre los dos elementos, dividiendo el
resultado entre ms el nmero exacto de vueltas registradas se obtiene el juego
radial real en caliente.
Medicin con el horno parado en fro
Una medicin en fro es ms precisa que una en caliente, pero no refleja las
condiciones normales del horno en operacin. Para este fin es indispensable
conocer las temperaturas promedias de operacin sobre largo plazo de las
secciones del horno debajo de las llantas y aquella de las llantas mismas.
Aproximaciones o adivinanzas conducen a una considerable margen de error.
Si se intenta cambiar los zapatos, medir la luz radial entre virola y llanta en todos
los espacios entre zapatos, en ambos lados de la llanta y a una profundidad de
unos 100 mm. La llanta puede ser biselada y adems tiende a mostrar una mayor
separacin en las orillas que en el centro. Si se intenta calzar los zapatos, medir
la luz radial entre zapatos y llanta de la misma manera. (vea abajo)
23
4.3. Frmulas, Clculos y Ejemplos
sca Juego Radial Aparente en Caliente

sc Juego Radial Nominal en Caliente
sa Juego Radial Aparente en Fro
s Juego Radial Nominal en Fro
f Factor de elasticidad
V Avance diferencial por vuelta entre horno y llanta
t Diferencia de temp. ente llanta y virola
d Diferencia entre dimetros en caliente y en fro
Frmulas para el clculo de Juegos medidos en caliente
El juego diametral aparente en caliente (2sca) es equivalente a la profundidad de

las "U" graficadas en el papel instalado segn el dibujo anterior. Si se midi nada
ms el avance diferencial entre llanta y virola (V), la formula para calcular el
juego diametral nominal en caliente es:
V
2sc =

Para un horno nuevo el desplazamiento por vuelta debera ser aprox. 10mm, lo
que hara su juego diametral nominal alrededor de: (2sc = 3mm)
Si la llanta y la virola fueran absolutamente rgidas y cilndricas, la diferencia entre

V y 2sca tambin sera . Como este conjunto nunca est rgido, la diferencia
entre 2sca y 2sc puede ser utilizada para calcular el factor de elasticidad:
2sca
f = ( 1.5 - 2.0)
2sc
Ejemplo
Se hizo una grfica de "U's" con los siguientes resultados:
Profundidad de los "U's": 32mm

Ancho de los "U's": 52mm
2sca = 32mm
24
V 52 mm
2sc = = = 16.5 mm
3.14
2sca 32
f = = 1.9
2sc 16.5
El juego radial nominal en caliente, sc, sera entonces la mitad de 2sc. Si se

planea reducir este juego, hay que considerar un margen de seguridad, es decir,
debe quedar el juego que normalmente tiene un horno nuevo. Este juego nuevo
es como dicho 2sc = 3mm. Incluyendo esto en la prxima frmula, el espesor de
las calzas a usar para calzar sera como sigue:
16.5 mm - 3 mm
Espesor Calzas = = 6.8 mm
2
Frmulas para el clculo de juegos en fro
Si se toman las medidas del juego radial en fro, el promedio sera el juego radial
nominal en fro, s. A este juego se tiene que agregar la expansin trmica entre
llanta y virola durante la operacin.
Ejemplo
En un horno con 5.7 m de dimetro y una diferencia de temperatura promedia de

150C entre virola y llanta se midieron los siguientes juegos en fro (entre zapatos
y llanta):
0 0 0 3 10 17 30 45 48 31 18 7 2 0 0 0
0 0 0 2 9 18 31 46 47 31 16 8 3 0 0 0
El juego radial en fro (promedio de los juegos individuales en la tabla arriba) en

ambos lados de la llanta sera:
s = 13.2
El ajuste para la diferencia en temperatura se calcula como sigue:
Horno t 5700 mm 150 C

d = = = 9.8 mm
87000 87000
Considerando un juego diametral original de 3mm, ms el d (diferencia

diametral debido a la expansin trmica de 9.8mm), ms el juego diametral en
fro, 2s (2 x 13.2 = 26.4mm) se consigue la siguiente respuesta:
25
2s - d - 3 mm 2(13.2) - 9.8 - 3
Espesor Calzas = = = 6.8 mm
2 2
Si se utiliza nicamente el juego aparente en fro (2sa) y el factor de elasticidad

(f), no debe confiarse en el factor de elasticidad en caliente calculado mediante
los "U". Tomando el ejemplo anterior como base, el factor de elasticidad en fro es
1.8 mientras que en caliente fue 1.9.
4.4. Recomendaciones adicionales
1. Es peligroso calzar zapatos con lminas delgadas. Es difcil fijarlas de manera

segura. Se pueden soltar, ocasionando fisuras o incluso la rotura de la llanta.
En ciertos diseos ser necesario retirar la llanta para tener acceso.
2. Con estrangulamiento y deformacin permanente de la seccin de la virola

debajo de la llanta, ser difcil colocar nuevos zapatos o calzar los viejos. La
deformacin dejar un espacio libre entre los nuevos zapatos y la virola. En
este caso, los nuevos zapatos tienen que ser adaptados a la forma de la virola
antes de soldarlos. Si al mismo tiempo se detectan fisuras en la virola o la
llanta, se recomienda cambiar las partes daadas, a lo mejor toda la seccin
del horno afectada.
3. Llanta libres deben ser lubricadas. Lubricantes basados en hidrocarburos se

carbonizan porque son combustibles. Adems de su rpida deterioracin y el
riesgo de incendio, el lubricante atrae polvo y se convierte en una especie de
pasta de lija, ensucia todo y aumenta el desgaste. Es mejor lubricar con una
mezcla de polvo de grafito diluido en agua aplicndolo usando una bomba
para rociar insecticidas.
4. Si se trata de llantas fijas se debe controlar de vez en cuando la tensin de las

cuas. Consulte los libros de instruccin del fabricante acerca de la tensin y
la tcnica correcta de apriete recomendada. Esto es indispensable si las cuas
son equipadas con algn mecanismo de pretensin, por ejemplo muelles o
resortes. Como regla general, las cuas no deben estar flojas cuando el horno
est fro.
26
5. Alineacin de los Hornos
5.1. Mtodos
Cuando se instala un horno nuevo, su alineacin se controla durante la unin de

las secciones individuales, usando un instrumento LASER o un nivel ptico. Esta
alineacin se hace en el interior del horno con las crucetas de refuerzo de cada
seccin como referencia.
Un control peridico de la alineacin es recomendable porque puede deteriorar a

razn de movimiento de los fundamentos de las estaciones de roles, desgaste,
movimientos de los roles, reparacin y reemplazo de roles, llantas, secciones de
virola, etc.
Se podra usar de nuevo el eje central como referencia para controlar la

alineacin. Sin embargo, se tiene que parar el horno, es laborioso instalar
crucetas y no se puede trabajar en los refractarios mientras estn puestas.
Existen mtodos electro-pticos asistidos por computadora, usando taqumetros

electrnicos y medicin de distancias por telmetros con rayos infrarrojos o
LASER. Las mediciones se basan en establecer la posicin precisa de los centros
de eje de los rodillos individuales. Midiendo luego las circunferencias de los
rodillos y llantas se establece la posicin del eje central del horno dentro de un
margen de error de 2mm. Esto es ms que suficiente, una desalineacin hasta
5mm no perjudica la vida til de los refractarios ni la operacin mecnica de un
horno rotatorio. No se tiene que parar el horno para ello, se mide y corrige en
condiciones de operacin. Mediciones adicionales revelan la forma de la virola
mediante una grfica tridimensional y su ovalidad (opcional).
Otros mtodos se basan en las marcas de banco (benchmarks) establecidas

durante la instalacin de horno. Las marcas permanentes de nivelacin en los
fundamentos de las estaciones de roles junto con las marcas de referencia del eje
original del horno sobre sus bases, las distancias reales entre los ejes de los
rodillos de soporte y el eje central del horno, dimetros de los roles y llantas. Es
un proceso laborioso e impreciso que no se deja aplicar en todos los casos a
razn de la eventual ausencia de las necesarias marcas de referencia.
El mtodo explicado aqu, conveniente por su sencillez, rapidez, bajo costo y

suficiente precisin, es establecer ejes de referencia con un nivel ptico o mejor
un teodolito, midiendo luego las distancias entre estos y los puntos extremos
verticales y horizontales sobre las llantas. Midiendo las circunferencias de las
llantas y las distancias que las separan entre s es posible calcular la forma del
eje central del horno en fro. En algunos hornos, particularmente aquellos con
satlites es necesario considerar la expansin trmica.
5.2. Requisitos
27
El horno tiene que estar parado, fro y estacionario durante la medicin. Tiene que
fabricarse el instrumento abajo y preparar las herramientas en la lista:
Nivel ptico o teodolito con tri-pi

Marcador de tiza o pintura
Nivel de agua para carpintero
Cinta mtrica de 3m
Cinta mtrica de 50m
Instrumento de medicin (vea dibujo arriba)
2 Personas
1 Cuerda o mecate delgado de Nylon o algo parecido para sujetar el
instrumento diseado arriba sobre el lado de las llantas.
Escalera larga que alcanza cmodamente y de manera segura los lados de
todas las llantas a nivel del eje central del horno desde las estaciones de roles
5.3. Maniobras
1. Marcar con tiza o pintura (hacer una cruz) el centro de cada llanta en su punto
ms alto, usando una cinta mtrica y un nivel de agua.
2. Marcar los lados de las llantas de la misma manera, esta vez en el punto ms
lejano del eje central en el sentido horizontal del horno.
3. Medir fsicamente las distancias entre las llantas (marcas) con una cinta
mtrica. No confiar en dimensiones indicadas en dibujos! Cuidado de fuertes
vientos!
4. Medir las circunferencias de las llantas con una cinta mtrica y calcular su
dimetro. No confiar en dimensiones indicadas en dibujos, las llantas se
desgastan y no necesariamente fueron producidas segn las indicaciones.
5. Colocar el tripi con el nivel ptico o teodolito encima del horno, escogiendo
un lugar desde donde la mirada alcanza cada llanta a una altura cmoda y al
alcance del instrumento fabricado (vea arriba). Eventuales obstculos como la
cubierta de la corona o satlites tienen que ser superados, removidos o
penetrados. La inclinacin del nivel no importa, no tiene que ser horizontal ni
tiene que seguir a la inclinacin del horno. Sirve nada ms como lnea de
referencia. La mira del instrumento debe estar alineada aproximadamente con
28
el plano del eje vertical del horno. No se debe mover la mira durante la toma
de mediciones! Lo mejor es fijar la mira en un blanco estacionario en el otro
extremo del horno para poder controlar la inmovilidad del eje auxiliar creado
con el nivel ptico.
6. Medir con la asistencia del instrumento especial la distancia entre el eje de

referencia de la mira del nivel ptico y los puntos marcados sobre cada llanta
(vea abajo). La persona que maneja el nivel ptico gua a la otra en los
movimientos del collar marcado sobre el tubo, ajustndolo hasta que la marca
sobre el collar coincide con la cruz de cabellos de la mira del nivel ptico.
Anotar la distancia entre llanta y marca (MV+llanta#). Para mejorar la
exactitud de las mediciones se recomienda usar la base o agregar un nivel de
agua al tubo para asegurar su alineacin vertical.
7. Repetir el paso anterior cambiando la persona que manejaba el nivel ptico

con aquella que manejaba el instrumento para confirmar los resultados. En
caso de duda o variaciones excediendo a los 2mm, controlar las instalaciones
y comenzar de nuevo. Si los resultados estn dentro del margen de error,
tomar los promedios como distancias de referencia.
8. Repetir los pasos 5 a 7 en el plano horizontal del eje del horno (al lado de las
llantas, vea abajo). Anotar las distancias de referencia horizontales
(MH+llanta#).
29
5.4. Clculos
Consideraciones Generales
Los clculos integrando los dimetros de las llantas, las distancias medidas entre
sus superficies verticales y horizontales y los ejes de referencia rectificados
correspondientes darn la desalineacin del horno. No se debe olvidar que estas
mediciones fueron tomadas en fro y sobre las llantas. Factores como el juego
radial entre llantas y virola, deformaciones permanentes y la expansin trmica
son ignorados. Eventuales correcciones a causa de ellos deben hacerse de
antemano o deben ser agregados a los clculos.
Normalmente no es necesario mover la primera y la ltima estacin de roles para

corregir la alineacin del horno, al menos que existen problemas con los sellos de
entrada y/o salida. Puede llegar a ser indispensable si un eventual movimiento de
las estaciones de roles afecta el engrane (alineacin) entre pin y corona de
manera intolerable o se quiere corregir la geometra de engrane independiente de
las correcciones necesarias para mejorar la alineacin del horno. En este caso es
necesario calcular el nuevo eje del horno mediante una grfica que incluye todos
los datos pertinentes (vea el captulo 7).
Clculo de la diferencia entre el eje real y el ideal
Primero, debe establecerse una lista de datos con la siguiente informacin:
Radios reales de las llantas (R)

Distancias reales entre las llantas (A, B, C, etc.)
Medidas verticales hacia las llantas (MV's)
Medidas horizontales hacia las llantas (MH's)
30
Adems de esto, se debe saber en que lado del horno visto desde el lado
alimentacin fueron tomadas las medidas horizontales. El autor
(Eugen.Orler@holcim.com) puede ofrecer una hoja de clculo automtico (Excel
5.0) para facilitar la obtencin de los resultados.
Ejemplo
Radio Llanta 1 R1 2'550mm

Distancia entre Llanta 1 y 2 A 28'500mm
Distancia entre Llanta 2 y 3 B 26'200mm
Distancia entre Llanta 3 y 4 C 28'500mm
Medida Vertical Llanta 1 MV 1 200mm
Medida Horizontal Llanta 1 MH 1 705mm
Medidas laterales (MH 1 - 4) DERECHA
Como la lnea de referencia del nivel ptico no es paralela al eje del horno, habr
que rectificar el error angular (fm) mediante un clculo, resultando en el factor (f):
fm = (MV4 + R4) - (MV1 + R1) = (308 + 2500) - (200 + 2550) = 58mm
fm 58
f = = = 0.00069711538
A +B + C 28500 + 26200 + 28500
La llanta 1 sirve como referencia y el error para la llanta 4 es de 58mm. Ahora

podemos calcular los errores angulares en mm para las Llantas 2 y 3:
Error Llanta 2: A f = 28500 0.00069711538 = 20mm
Error Llanta 3: (A + B) f = (28500 + 26200) 0.00069711538 = 38mm
31
Entonces, se presentan los siguientes errores angulares:
Llanta 1: 0mm
Llanta 2: 20mm
Llanta 3: 38mm
Llanta 4: 58mm
Restando los errores angulares de las medidas verticales y sumndolos a los

radios dar los niveles reales del eje central del horno en el sentido vertical:
MV1 + R1 - Error = 200 + 2550 - 0 = 2750mm
MV2 + R2 - Error = 162 + 2600 - 20 = 2742mm
MV3 + R3 - Error = 175 + 2600 - 38 = 2737mm
MV4 + R4 - Error = 308 + 2500 - 58 = 2750mm
Si no hubiese desalineacin, todos estos resultados seran iguales. La diferencia

entre ellos nos dice cunto hay que subir o bajar las Llantas 2 y 3:
Error Llanta 2: 2750 - 2742 = 8mm
Error Llanta 3: 2750 - 2737 = 13mm
El signo de operacin frente a estos resultados puede ser positivo o negativo. De

ello depende la direccin de la correccin, es decir, si el horno debe subir o bajar
en estos puntos. Nmeros positivos significan que el eje est demasiado alto y
debe ser corregido hacia abajo, con nmeros negativos se debe corregir hacia
arriba.
Correccin Llanta 2: Hacia abajo
Correccin Llanta 3: Hacia abajo
32
Los clculos para la desalineacin lateral son idnticos:
fm = (MH4 + R4) - (MH1 + R1) = (806 + 2500) - (705 + 2550) = 51mm
fm 51
f = = = 0.00061298077
A +B + C 28500 + 26200 + 28500
Error Llanta 2: A f = 28500 0.00061298077 = 17mm
Error Llanta 3: (A + B) f = (28500 + 26200) 0.00061298077 = 34mm
Llanta 1: 0mm
Llanta 2: 17mm
Llanta 3: 34mm
Llanta 4: 51mm
MH1 + R1 - Error = 705 + 2550 - 0 = 3255mm
MH2 + R2 - Error = 664 + 2600 - 17 = 3247mm
MH3 + R3 - Error = 677 + 2600 - 34 = 3243mm
MH4 + R4 - Error = 806 + 2500 - 51 = 3255mm
Error Llanta 2: 3255 - 3247 = 8mm
Error Llanta 3: 3255 - 3243 = 12mm
La interpretacin de los resultados es anloga a la usada para el sentido vertical.

Como las medidas fueron tomadas en el lado derecho del horno y los resultados
son positivos, habr que corregir hacia la izquierda, si fueron negativos, habr
que corregir hacia la derecha.
Correccin Llanta 2: Hacia la Izquierda
Correccin Llanta 3: Hacia la Izquierda
Las correcciones correspondientes a cada llanta son:
Llanta 2: 8mm hacia abajo 8mm hacia la izquierda

Llanta 3: 13mm hacia abajo 12mm hacia la izquierda
33
Haciendo dos grficas correspondientes a la desalineacin del eje del horno
ayudar en caso de correcciones adicionales:
34
Clculo para el movimiento de los roles
Como regla general se puede aplicar lo siguiente:
Si se mueve uno de los roles 1mm hacia adentro, el horno se mueve 0.5mm
en la misma direccin y 0.29mm hacia arriba.
Lo ltimo es el caso siempre y cuando el ngulo que forman los centros de los
roles con el eje del horno es de 60, es decir, si el ngulo formado por los tres
ejes es congruente (sus tres lados tienen la misma longitud). La formula
matemtica exacta es la siguiente:
C2 B2 A 2
Movimiento Lateral B 2 (h h) 2
2C
h representa la diferencia en altura calculada para el eje del horno en la

estacin correspondiente. Si el horno tiene que bajar, el h es negativo, si tiene
que subir ser positivo. El resultado del clculo anterior indica cunto tiene que
moverse cada uno de los roles en el sentido lateral para conseguir el ajuste
necesario, es decir, ambos roles tienen que moverse segn la distancia calculada.
35
En la prctica es mejor resolver el problema en dos pasos, primero calculando el
movimiento de los roles para la correccin vertical, agregando luego el
movimiento requerido para corregir la alineacin horizontal.
LLANTA 2
Errores Movimientos de los Roles
Error Vertical: 8mm ALTO Movimiento: 8mm : 0.29 = 28mm
Error Horizontal: 8mm DERECHA Movimiento: cada uno: 8mm
Rol Izquierda Rol Derecha Total
14mm 14mm 28mm

8mm 8mm 8mm
22mm 6mm
Resultados: Mover Rol Izquierdo: 22mm hacia afuera
Mover Rol Derecho: 6mm hacia afuera
LLANTA 3
Error Vertical 13mm ALTO Movimiento 13mm : 0.29 = 45mm
Error Horizont. 12mm DERECHA Movimiento cada uno: 12mm
22mm 22mm 44mm

12mm 12mm 12mm
34mm 10mm
Resultados: Mover Rol Izquierdo: 34mm hacia fuera
Mover Rol Derecho: 10mm hacia fuera
36
5.5. Correccin fsica de la alineacin del horno
Recuerde: No es necesario corregir errores menores que unos 5mm. Las

distancias entre las estaciones de roles son tan grandes y la virola del horno tan
flexible que la poca desalineacin que representa esto no afecta los materiales
(fatiga) ni la vida til del horno y sus refractarios.
Un eventual movimiento de los roles debe ejecutarse solamente con el horno

trabajando y de manera que no perjudica el empuje axial. Se deben mover ambos
lados del rol para no alterar su posicin angular. Si no es posible mover los dos
lados a la vez, se mueven alternadamente en pasos de no ms que unos 2mm.
Otra recomendacin es esperar unas 24 horas despus de cada movimiento de
2mm. Si los movimientos requeridos son muy grandes, se debe alternar moviendo
los roles de las dems estaciones para evitar que el eje del horno se altera
demasiado (nunca ms que 5 mm por estacin de roles).
Para ms informacin sobre la tcnica aplicada para el movimiento de los roles

consulta el captulo 3. Los controles deben incluir la verificacin del empuje axial.
Es buena idea controlar la nueva alineacin durante el prximo paro.
Si los movimientos que hacer son grandes, vale la pena limpiar y engrasar las
bases para los pedestales de las chumaceras y los tornillos. Una vez que los
trabajos estn terminados, asegrese que los tornillos estn cubiertos de grasa y
protegidos contra la acumulacin de polvo, golpes, deterioracin y oxidacin,
especficamente las tuercas y las partes roscadas. Negligencia puede causar
severos problemas durante futuros movimientos de los roles.
Los movimientos pueden ocasionar fugas a travs de los sellos de los ejes de los
roles. Reapretando los sellos o incluso cambiarlos puede ser necesario. El apriete
de la tornillera del aro del prensa-estopa (si no se cuenta con un retn de eje)
tiene que ser uniforme y ejecutado en pasos de una vuelta por tornillo a la vez.
Demasiado apriete puede causar calentamiento y desgaste!
Mantenga las regiones y componentes de las estaciones de roles limpios y libres

de lubricantes lquidos. Eso limita el desgaste y facilita la inspeccin, la deteccin
de fallas como fugas y otros problemas. Adems, mejora el enfriamiento de las
chumaceras.
La presencia de lubricante lquido sobre la superficie de contacto entre llantas y

roles puede causar la desintegracin de la zona superficial del material debido a
la alta presin hidrulica que resulta en la zona de contacto. Sin embargo, es un
buen mtodo temporal para evitar daos a los sellos de entrada o salida y a la
retencin axial del horno si se pierde el control durante una eventual realineacin
del horno, reposicin de los rodillos (sesgado), rectificacin o maquinado de
llantas y rodillos.
37
6. Controles y Alineaciones adicionales
6.1. Pin y Corona
Un buen contacto entre los flancos de los dientes y una adecuada lubricacin son
de suma importancia. Mnimo un 80% del rea de los flancos debe hacer
contacto. La aplicacin del lubricante debe ser uniforme y el sistema no debe
fallar por ms que 30 minutos. Para evitar paros si la falla es prolongada, es
posible lubricar la corona a mano hasta que el sistema est reparado. Los
lubricantes usados son especiales, de alta viscosidad y producen una pelcula
difcil de cizallar. Se manejan dos lubricantes, uno basndose en aceite mineral o
sinttico con grafito y otro basado en betn (asfalto). Este ltimo no se
recomienda para sistemas de inyeccin automtica y bombas de recirculacin, se
endurece fcilmente y puede bloquear las lneas.
Los hornos pueden deformarse de manera temporal o permanente. Las causas

son manchas rojas y una distribucin radial desuniforme de la temperatura de la
virola. La cada de un aguacero sobre un horno sin techo, la falla de la
transmisin principal y auxiliar por ms que 15 minutos cuando el horno est
caliente o una cada parcial de costra pueden ser responsables. Estas
deformaciones, particularmente las temporales pueden ser tan fuertes que el
horno se levanta de los roles por parte de su rotacin. Excentricidades breves en
exceso de 100mm han sido observadas. Hay casos donde una parte de la corona
desengrana por completo del pin, daando severamente a los dientes.
La gravedad y la frecuencia de estos acontecimientos definen los efectos que

sufre el conjunto pin - corona. Ligera hasta aguda craterizacin (pitting,
scoring), desconchamiento, desprendimiento de partes de los dientes,
agrietamiento y rotura pueden ser las consecuencias. Se pueden quebrar los ejes
de los piones, los cojinetes (o rodamientos) y los pedestales de los mismos o la
tornillera de sus bases. Si la deformacin es limitada y no se vuelve permanente,
las consecuencias no son tan graves.
Si la deformacin en la regin corona es permanente o muy frecuente, desgaste

excesivo de los cojinetes (o rodamientos) y sus respectivos asientos en los
pedestales es de esperar en adicin a los dems problemas mencionados. En
efecto, la corona trabajar de manera excntrica y puede volverse vala. En este
caso el montaje flexible que compensa la expansin trmica diferencial entre la
virola y la corona no ayuda mucho, no es capaz de corregir problemas de
excentricidad y ovalidad sin intervencin humana. Un horno banano tambin
aumenta la carga sobre los cojinetes (conchas) de los rodillos.
38
Corregir una Corona Excntrica
Algunas coronas son montadas con la ayuda de calzas removibles sobre soportes
flexibles en forma de U, otras uniones consisten de elementos flexibles
atornillados o soldados sobre la virola del horno y montados a la corona mediante
charnelas y pasadores o tornillos. Esto permite conseguir la necesaria
concentricidad y corregir un eventual bamboleo axial aunque el horno queda
excntrico. Los pasos de trabajo son los siguientes:
Limpiar una parte de todas las cabezas de los dientes de la corona y uno de
sus lados axiales. Muchas coronas llevan identificaciones especiales sobre
sus superficies maquinadas que pueden ser usadas para estos trabajos
(consultar dibujos e informacin).
Instalar un indicador de cartula con gran rango sobre el torneado radial al

lado de los dientes. Si no existe torneado alguno, monta uno con punta de
contacto especial que evite su hundimiento entre los dientes.
Marcar el horno con mnimo 8 nmeros consecutivos en las posiciones que

medir, favorablemente coincidente con los puntos que unen la corona a la
virola del horno, o a su vez las charnelas o tornillos de los elementos flexibles.
El sentido de numeracin no importa. Algunas coronas ya vienen marcadas.
Medir la excentricidad de la corona, favorablemente mientras el horno est

trabajando con produccin normal sin mostrar problemas de temperatura,
costra u otros que podran alterar los resultados. Si una medicin en caliente
no es posible puede hacer una mientras el horno se est enfriando o cuando
est fro usando el accionamiento auxiliar.
Establecer una lista de las mediciones y apuntarlas en una grfica:
Si la corona tiene calzas, medirlas y anotar sus espesores. Es posible que se

puede intercambiar algunas para conseguir la correccin sin la necesidad de
fabricar muchas nuevas.
39
Calcular los cambios de espesores requeridos para cada uno de los puntos
medidos. Basndose en la tabla anterior, habr que corregir cada punto hasta
anular la curva de la grfica, quitando calzas de grosor correspondiente en los
puntos positivos (por ejemplo quitar 5mm en el punto 4), agregando lo mismo
o lo indicado 180 opuesto (agregar 4mm en el punto 12). Usando una tabla
similar tambin se puede corregir cualquier problema de ovalidad.
Aflojar la corona, quitar las calzas viejas y reubicar los juegos nuevos en los
puntos correctos. Si la corona no sufre de bamboleo, no debe moverse en el
sentido axial. Para evitarlo habr que poner retenes (a lo mejor tornillos)
temporales. Si tiene que corregirse su posicin axial, establecer una grfica
correspondiente al bamboleo y reajustar la corona mediante los mismos
tornillos laterales antes de apretar los tornillos radiales (vea abajo).
Si la corona est montada mediante elementos flexibles atornillados (sin

calzas), el ajuste es ms complejo. Puede requerer el removimiento de los
cordones de soldadura en la virola y una realineacin completa. Doblado
hidrulico o mecnico de los elementos flexibles puede ser probado. Si falta
poco, puede intentarse aflojar los tornillos entre las placas de resorte y la
corona que se usan para el ajuste original donde la corona est hundida
(resultados negativos). Midiendo antes la distancia entre un punto fijo y la
corona en sentido radial o a su vez entre la virola y la corona, se puede
empujar cada soporte con gatos hidrulicos hasta que las distancias son
mayores que los ajustes buscados. La dificultad reside en la flexin de la
corona cuando se sueltan los gatos. Si la corona requiere un ajuste del
bamboleo axial o cuando la excentricidad es considerable, es indispensable
aflojar todos los elementos menos uno (no quitar los tornillos del ms alejado
radialmente o del ms centrado axialmente) despus de haber medido las
distancias de referencia a los soportes individuales. Luego se procede a
ajustar mediante soportes temporales que llevan tornillos, primero en los
puntos a cada 90, a partir del soporte que qued fijo. Una vez que los puntos
referentes al cuarto crculo estn dentro de las tolerancias se aprieta el resto
de los tornillos. Para el ajuste axial se usa el mtodo descrito abajo.
Controlar la concentricidad y el bamboleo en fro, y, si es posible, otra vez

cuando el horno est trabajando sin problemas. La tabla abajo indica las
tolerancias pertinentes al ajuste radial y axial de las coronas para hornos. Los
nmeros para la excentricidad radial se refieren a los valores medidos y no a
la desviacin del eje central del horno. Las tolerancias pueden variar de
proveedor a proveedor, particularmente las radiales que dependen
adicionalmente del mdulo y de la forma de los dientes.
40
TOLERANCIAS DE LAS CORONAS PARA HORNOS
DIMENSIONES AXIAL RADIAL
2000 3000mm 0,2 - 0,3mm 0,5 - 0,7mm
3000 4000mm 0,3 - 0,5mm 0,7 - 1,0mm
4000 5000mm 0,5 - 0,7mm 1,0 - 1,4mm
5000 6000mm 0,7 - 1,0mm 1,5 - 2,0mm
6000 - 7000mm 1,0 - 1,2mm 2,0 - 2,5mm
Correccin de una corona con bamboleo axial
Se usan dos indicadores de cartula para medir el bamboleo axial,

colocndolos lateralmente sobre la superficie maquinada de la corona en
lugares radiales 180 opuestos, uno en el lado entrada, el otro en el lado
salida del horno.
Ajustando ambos indicadores a cero, girar la corona y anotar ambas
indicaciones simultneamente. Los indicadores rara vez regresan a cero
despus que la corona completa una vuelta entera pero no deben desviarse
entre si por ms que 0.1mm. Grandes diferencias de temperatura alrededor de
la corona pueden provocar lecturas errneas.
Anotar las indicaciones en una hoja de trabajo (vea abajo). Las indicaciones
del lado cercano se colocan en la fila 2, las del lado lejano en la fila 4.
El bamboleo axial real se calcula como sigue:
Los resultados del indicador lejano en la fila 4 son retabuladas en la fila
5 invirtiendo a todos los operadores (positivo (+) con negativo (-) y vise
versa).
Los resultados del indicador cercano son repetidos en la fila 6
Los valores de las filas 5 y 6 son ahora sumados en la fila 7 como
sigue:
Donde el valor positivo (+) es ms grande que el negativo (-),
substrae el valor negativo (-) del positivo (+) y el resultado es
positivo
Donde el valor negativo (-) es ms grande que el positivo (+),
substraer el positivo (+) del negativo y el resultado ser negativo (-)
Donde ambos valores son positivos (+), sumar a los dos y el
resultado es positivo (+)
Donde ambos resultados son negativos (-), sumar a los dos y el
resultado es negativo (-)
Donde los valores positivos (+) y negativos (-) son iguales, el
resultado es cero
Dividir los valores de la fila 7 entre 2 y anotar los resultados en la fila 8
41
Contacto entre pin y Corona (engrane)
Una corona no perpendicular, excntrica u vala siempre crea problemas de

contacto. Lo mismo puede suceder si se corrige la alineacin del horno sin
considerar el movimiento de la corona que resulta. El ajuste puede afectar
negativamente la geometra de engrane, el juego de pie entre dientes y el
contacto.
Daos como craterizacin (pitting y scoring), especficamente en la lnea del

dimetro primitivo son buenos ndices de un mal contacto. A veces es posible
hacer observaciones estroboscpicas que revelan las condiciones de contacto. Si
esto no es posible o los resultados no son conclusivos, habr que preparar
algunos dientes con una pintura especial, resistente al lubricante, aplicndola
sobre dos o tres flancos de dientes a cada 90 de la corona. Observando la
abrasin de la pintura despus de algunas vueltas en caliente o en fro del horno
dar una idea de la extensin del contacto y los eventuales problemas que
existen.
La condicin en general y el patrn de contacto definirn lo que tiene que hacerse

y como lograrlo. La corona, los piones o ambos pueden tener que alinearse. Si
se decide mover los piones hay que tener cuidado que sus nuevas posiciones
estn dentro de los lmites de desalineacin permitidos entre piones y reductores
principales. En caso contrario todo el accionamiento tendr que ser realineado.
Cuando coronas y piones desgastadas son realineadas, no usar la referencia

para el juego muerto (juego entre flancos de dientes o backlash)! Trabajar
nicamente usando el patrn de contacto (galgas de espesores) y el juego de pie
de los engranajes. La mayora de las coronas y piones tienen ranuras laterales
42
indicando el dimetro primitivo que puede ser usado como una referencia de
aproximacin.
Trabajos de realineacin en la corona o los piones siempre cambian el contacto.

Aunque la correccin mejora la alineacin entre el pin y la corona o reduce la
excentricidad o el bamboleo axial de esta ltima, el contacto se vuelve peor. Una
lubricacin inicial (de puesta en marcha) o incluso una de reparacin es
recomendable o se vuelve indispensable.
Algunos proveedores (KLBER) cuentan con los lubricantes de reparacin. No se

trata de un lubricante de puesta en marcha (el que forma el contacto en una
instalacin nueva). Se deben aplicar entre 40 y 50 Kg con pistola de pintura
dentro de 24 horas junto con el lubricante normal para tener resultados
aceptables. No funciona muy bien cuando se utiliza un lubricante basado en
betn. En este caso habr que consultar al proveedor antes de intentar semejante
reparacin.
6.2. Sellos de Entrada y Salida
Todos los hornos tienen sellos de entrada y salida. No son principalmente

construidos para evitar fugas de material, sino ms bien deben prevenir la
entrada de aire falso. Cualquier lnea de horno adquiere aire falso, los bien
mantenidos muestran alrededor de un 80 %, en los peores casos puede ascender
al 200% comparado con la cantidad de gases indispensables para la combustin.
Los puntos crticos donde suele entrar aire falso son:
Sellos de la entrada y descarga de los molinos de bolas

Despolvoreo de equipo de transporte directamente conectado a la
caera de gases principales
Sellos de entrada y salida de los hornos rotatorios
Registros de los quemadores principales y de precalcinacin
Registros de limpieza en la torre de precalentamiento
Juntas de expansin daadas
Sellos de eje en los ventiladores
Registros de inspeccin mal sellados
Compuertas y vlvulas de cierre mal selladas
Agujeros en la caera (soldadura, abrasin)
La construccin de la zona donde la harina cruda es alimentada al horno previene

fugas de material bajo condiciones normales. Consiste de cucharas de acero
inoxidables rellenos con refractario, montadas en la descarga desde el
precalentador, cubriendo la zona del sello de entrada. Placas de retencin hechas
de material refractario (placas "T") en el lado del horno previenen que la harina
cruda toque la zona de sellado. Levantadores instalados detrs de las placas T
regresan la pequea cantidad de material que ocasionalmente penetra a esta
zona. Condiciones anormales, como el desarrollo de un anillo, exceso de costra o
43
un horno sobrecargado pueden causar fugas de material a travs del sello de
entrada e incluso pueden llegar a destruirlo si no son controladas a tiempo.
Existen distintas formas de sellos, el ms comn consiste de dos aros de placas

de blindaje anulares, uno montado sobre la virola del horno, el otro de forma mvil
sobre la salida del precalentador y colgando de dos tirantes ajustables. El sellado
se asegura mediante una empaquetadura de asbesto grafitado o semejante que
forma una prensa estopa. Gatos neumticos, resortes o contrapesos aseguran el
sellado mediante empuje contra el aro mvil. El empuje debe ser lo
suficientemente fuerte como para mantener los dos aros juntos, independiente de
la posicin axial del horno. A veces el espacio entre los dos aros es lubricado para
reducir el desgaste de los segmentos resistentes a la abrasin que forman el
sello.
Otros sellos consisten de un laberinto que frena la entrada de aire falso. Los
sellos de descarga pueden consistir de un aro de lminas de acero de resorte,
prensados contra la virola o recogidos por un cable de acero para que rocen
contra la virola y previenen le entrada de aire falso. Son enfriados por un
ventilador igual como la mayora de los sellos de descarga. Hornos con satlites
no requieren de un sello de salida, pero s de un sellado entre horno y codos.
Estos consisten de un inserto ovalo de acero inoxidable que lleva refractario y una
prensa estopa exterior que evita la entrada de aire falso y fugas de material. Los
valos deben ser inspeccionados peridicamente (cuando se cambian
refractarios) por agrietamiento, rotura y deterioracin. En caso de encontrarse
algn dao avanzado tienen que intercambiarse por nuevos. Cada vez que se
cambian codos, las tiras de la prensa estopa deben ser renovadas.
44
6.3. Agrietamiento y Rotura
Hornos rotatorios pueden agrietarse e incluso romperse si existen problemas con

el material de las secciones de la virola, los cordones de soldadura, la alineacin,
deformacin y fatiga en general. Zonas sospechosas son aquellas debajo y en la
cercana de las llantas, registros y las salidas para los codos en hornos con
satlites. Cualquier elemento soldado sobre el cuerpo cilndrico del horno como
soportes fijos y mviles para los satlites, zapatos y anillos de retencin para los
tabiques puede causar agrietamiento en la seccin correspondiente. Los
cordones de soldadura uniendo las secciones son puntos crticos y pueden
agrietarse.
Pequeas grietas pueden ser reparadas con soldadura. Para esto se tienen que
achaflanar las grietas hasta el fondo, sea en forma de U o V (con ngulo
menor que unos 60). Es indispensable limpiar la superficie oxidada y
carbonizada con esmeril o mototool (rotaflex) antes de soldar. Electrodos de
nquel dan buenos resultados, por ejemplo la 2222 de Eutectic Castolin.
Tratamientos trmicos pueden ser necesarios, habr que consultar un experto ya
que tiene que ser adaptado al dao y al elemento que soldar. Con grietas o
roturas en zonas crticas debe contemplarse la instalacin de refuerzos o cambiar
la seccin afectada.
45
7. Alineaciones combinadas
Si durante una alineacin, la corona debe permanecer en la misma posicin o es

deseable que se mueva a una nueva; o a su vez se quiere que los fines del horno
quedan reubicados, deben establecerse grficas de alineacin debidamente
alteradas.
Supongamos que al mismo tiempo que se control la concentricidad de la corona,

se midi el juego entre la cabeza y el fondo de los dientes del conjunto pin -
corona. Estableciendo una tabla similar a la usada para controlar la
concentricidad, se encontraron los siguientes valores:
Como los nmeros representan los mismos lugares de la corona como aquellos
que mostraron anteriormente la excentricidad (vea captulo 6), es de esperar que
la curva indicando el juego entre pin y corona es idntica a la que muestra la
excentricidad. Supongamos que el juego recomendado entre dientes es 12mm y
el pin se encuentra a la derecha del horno visto desde el lado alimentacin.
Eliminando la excentricidad, el juego entre dientes sera de 19mm, entonces
faltara una correccin de 7mm, cerrando el espacio entre los dientes. Si dos
piones estn presentes, los clculos son anlogos. Si los resultados indican que
el horno est fuera de centro respecto a ambos piones, es decir, si se corrige un
lado, se ajusta el otro automticamente al valor correcto, se procede como sigue.
Si esto no se deja ejecutar por alguna razn, uno o ambos accionamientos deben
ser realineados.
Para conseguir los movimientos apropiados habr que calcular los movimientos
sobre los ejes verticales y horizontales del horno (X-Y), tomando en consideracin
la correccin polar que hacer. El mejor mtodo para lograr esto es disear los
vectores correspondientes:
46
Clculos:
X = c sen = 7 0.5 = 3.5mm
Y = c cos = 7 0.866 = 6mm
Estos dos movimientos se deben agregar a las

grficas de movimiento del horno y a las tablas de
clculo de movimiento de los roles. Para este fin se
debe agregar la posicin de la corona a las grficas.
Se debe evitar mover la estacin 4, al menos que
esto sea requerido por razones de alineacin de la
descarga del horno.
47
LLANTA 1
Error Vertical: 4mm ALTO Movimiento: 4mm: 0.29 = 14mm
Error Horizontal: 6mm IZQUIERDA Movimiento: cada uno: 6mm
Rol Izquierdo Rol Derecho Total
7mm 7mm 14mm

6mm 6mm 6mm
1mm 13mm
LLANTA 2
Error Vertical: 11mm ALTO Movimiento 11mm : 0.29 = 38mm
Error Horiz. 4mm DERECHA Movimiento cada uno: 4mm
19mm 19mm 38mm

4mm 4mm 4mm
23mm 15mm
LLANTA 3
Error Vertical: 14.5mm ALTO Movimiento 14.5mm : 0.29 = 50mm
25mm 25mm 50mm

10mm 10mm 10mm
35mm 15mm
Correccin considerando el juego radial
48
En hornos que tienen cierta edad y llantas libres puede haber considerable juego
radial entre zapatos y llantas en algunas estaciones de roles. Si la ovalidad del
horno est dentro de las tolerancias y no merece un ajuste de dicho juego radial o
no se planea hacer en este momento, se podra incluir durante una eventual
correccin de la alineacin del horno. Es de considerar que lo mismo sucede si se
corrige el juego radial pero no la alineacin. En este caso el nuevo eje del horno
quedar alzado justamente por el juego radial corregido. Si la correccin fue en
exceso de unos 5mm, se recomienda ajustar la alineacin de manera
correspondiente.
Si se hizo una medicin del juego aparente o real en caliente se puede tomar esta
informacin como base. Si se hizo una medicin del juego en fro, habr que
modificar el resultado agregando la expansin trmica promedia esperada.
Como las medidas del eje en el sentido vertical fueron tomadas en el exterior de
la circunferencia de las llantas, no se ha considerado hasta ahora la posicin real
de la virola y por lo tanto del eje que se pretende alinear. El horno quedar bien
alineado si el juego radial entre llantas y zapatos en caliente en todas las
estaciones de roles es semejante. Esto se logra agregando la porcin excesiva
del juego radial a los datos de la alineacin, levantando las correspondientes
estaciones de roles a la correspondiente altura.
Tomando como ejemplo el clculo del capitulo 4 que dice que se deben poner
calzas de 6.8mm y estipulando que sea la estacin de la llanta 2, un juego radial
adicional de 3.5mm en la llanta 3, juego normal en la llanta 1 y manejo fro en la
llanta 4 se podra concluir lo siguiente:
Correccin Estacin Llanta 1: 0.0mm

Si las estaciones finales tienen que ser corregidas, habr que establecer una
grfica, calculando las nuevas posiciones igual como se hizo en el capitulo 6.
Para el problema plantado, los resultados obtenidos en el captulo 5 tendran que
ser modificadas de la siguiente manera:
49
LLANTA 2
Error Vertical: 8mm ALTO Movimiento: 8mm : 0.29 = 28mm
Juego Radial 7mm BAJO Movimiento: 7mm : 0.29 = 24mm
Suma Vertical: 1mm ALTO Movimiento: 1mm : 0.29 = 4mm
Error Horizontal: 8mm DERECHA Movimiento: cada uno: 8mm
2mm 2mm 4mm

8mm 8mm 8mm
10mm 6mm
Mover Rol Derecho: 6mm hacia dentro
LLANTA 3
Error Vertical: 13mm ALTO Movimiento 13mm : 0.29 = 45mm
Juego Radial: 4mm BAJO Movimiento 4mm : 0.29 = 13mm
Suma Vertical: 9mm ALTO Movimiento 9mm : 0.29 = 32mm
16mm 16mm 32mm

12mm 12mm 12mm
28mm 4mm
50

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HORNOS ROTATORIOS

1. Prueba de Alambre de Plomo 2

2. Prueba de Ovalidad del Horno 9

3. Ajuste del Empuje Axial 16

4. Juego entre Llantas, Zapatos y Virola 23

5. Alineacin de los Hornos 25

6. Controles y Alineaciones Adicionales 36

La prueba de alambre de plomo se utiliza como herramienta de mantenimiento

Si se sabe interpretar adecuadamente los resultados obtenidos, ms bien si

- Desgaste (forma) de las superficies

Ajuste angular de los roles

Alambre de Plomo, 3 - 4mm (en rollos)

c) En caso que sea necesario, retirar obstculos que impiden la introduccin de

e) Cuando pasan las marcas A, B y C, introducir un alambre perpendicular a la

Nmero de estacin de roles

1.4. Manejo de Datos

Los datos obtenidos tienen que ser trasladados a la tabla correspondiente. Se

a) Marcar el ancho de la llanta correspondiente con dos lneas paralelas a escala

d) Colocar cada alambre de plomo aplastado perpendicularmente sobre el papel

a) Sumar los datos en las columnas t1 - t5 para el punto A, dividiendo el

f) Sumarlos en el rengln llamado "SUM".

g) Dividir ambas sumas entre 6 y anotar los resultados en el rengln llamado

h) Calcular la diferencia entre estos dos ltimos resultados, anotndola en el

i) Sumar los dos resultados de los recuadros llamados "ANCHO PROMEDIO",

j) Repetir este procedimiento llenando una hoja de clculo correspondiente a

a) Apoyo (contacto, desgaste) entre llantas y roles

La forma del aplastamiento indica el contacto y en cierto modo el avance del

Avanzada edad del horno sin rectificacin o cambios de roles y llantas

Nota: Los alambres no reportan el desgaste normal (concavidad) de los rodillos.

b) Posicin angular de los roles

Si el desgaste entre llantas y roles no est demasiado avanzado, la conicidad del

Si se muestran irregularidades en el aplanamiento cnico uniforme, es decir, si los

Ajuste Axial: Conicidad de uno o ambos roles en la direccin equivocada.

d) Irregularidades de Carga por Rol

Los promedios de aplastamiento de la tabla B para los puntos A, B y C de cada

e) Cargas Desiguales entre Roles

Si el rengln DIFERENCIA de la tabla B muestra una diferencia entre las

Queda a criterio de los responsables si se intenta una rectificacin del problema

f) Cargas desiguales entre Estaciones de Roles

Si el ltimo rengln de la tabla B marcado tI+tD/2 muestra una diferencia

Un factor se encuentra en consideraciones de construccin: La definicin de la

Otro factor es la temperatura de las superficies de los roles y llantas en cuestin.

En caso de dudas habr que hacer un control de alineacin del horno.

Esta prueba tambin da informacin secundaria sobre problemas con la

La Prueba de Ovalidad del horno es una herramienta de mantenimiento predictivo

Shell Test Instrument (Holcim) u otro (Phillips Kiln)

Instrumento Shell Test de Holcim

(Es mecnico y robusto pero hoy en da se consiguen instrumentos digitalizados)

b) Ajustar el instrumento al dimetro de la virola, moviendo los ajustes de los

c) Asegurarse que la punta del lpiz no toca la rondana de papel mientras se

e) La rondana de papel contiene 3 crculos concntricos de precisin, un crculo

Instrumento mal colocado (suelto, superficie de virola sucia)

h) Quitar el instrumento de la virola, retirar la rondana con las 3 mediciones.

Marcar los 3 crculos obtenidos con las letras A, B y C de la virola,

i) Repetir los pasos b hasta h, colocando el instrumento al otro lado de la llanta,

La forma de pera de los crculos obtenidos depende de la rigidez de la llanta, del

Si el subsiguiente clculo de la ovalidad se muestre excesivo, habr que intentar

a. Si las deformaciones provocadas por los dos roles de la estacin son

b. Si nada mas un rol provoca deformaciones consistentemente ms

c. Si una de las deformaciones provocadas por ambos roles perteneciendo a

d. Si uno de los ltimos dos problemas se muestra ms pronunciado en un solo

e. Un hundimiento pronunciado de la parte superior de la signatura indica juego

dn Dimetro Nominal (interior) de Horno (en mm)