VII LATINOMETALURGIA CONGRESO INTERNACIONAL EN CUSCO-PERU: Libro de Ponencias y Resúmenes

LIBRO DE PONENCIA Y RESUMENES
COMIT EDITOR:
Dr. lng. Pedro Camero Hermoza1

M.Sc. Honorato Snchez Quispe1
M.Sc. Alexis Paul Patrice Brunaux1
M.Sc. Ronal Walberto Surco Hilaquita1
Ing. Eduardo Marcelo Quispe Nina1
AUTORIDADES INSTITUCIONALES:
Dr. Nicols Baltazar Caceres Huambo2

Dr. Gilbert Alagon Huallpa3
Dra. Gisella Orjeda4
Dr. Adolfo Miguel Lopez Bustillo5
Dr. Walter Orestes Antesana Julin6
Hecho el Depsito Legal en la Biblioteca Nacional del Per N 2017-14565
Tiraje: 1000 ejemplares
Diseo e Impresin:
Dannys Graff E.I.R.L.
Calle Quera 238, Telf. (084) 240932
Cusco - Per
Cusco, Octubre 2017
INSTITUCIN Y ORGANISMOS DE APOYO Y FINANCIAMIENTO:
1. Departamento de Ingeniera Metalrgica

Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco
2. Rector
3. Vicerrector de Investigacin
Programa de Investigaciones
YACHAYNINCHIS WIARINANPAQ
4. Presidente
Consejo Nacional Ciencia y Tecnologa (CONCYTEC)
5. Director Ejecutivo
Cienciactiva
6. Director de Gestin de Investigacin del VRIN

METALURGIA CON RESPONSABILIDAD AMBIENTAL Y SOCIAL
EDITORIAL
Los metalurgistas hemos trabajado hasta la fecha,

sostenidamente, como universidad desde la imperial
ciudad del Cusco para el mundo. Hoy en ese mismo
derrotero, los que hacemos Ingeniera Metalrgica en la
Universidad Nacional de San Antonio Abad del cusco,
fortalecidos con los logros alcanzados en versiones
anteriores, les presentamos el VII CONGRESO
INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA.
El afn de siempre, tal vez poco reconocido en el mbito

nacional, es el de difundir la industria metalrgica en el
contexto regional, nacional e internacional. Para este fin, nos hemos propuesto congregar
a empresarios, investigadores, CEOs, profesores universitarios, estudiantes y pblico en
general, con la finalidad de intercambiar experiencias en las distintas reas de desempeo
que nos toca, para desarrollar la industria en general y difundir los logros de la investigacin,
transformacin e innovaciones alcanzadas en ste extenso campo, cual es la Ingeniera
Metalrgica.
Es realmente, cada vez, ms exigente sostener la competitividad de la industria en general

en el nuevo orden social, econmico y ambiental. Para nosotros, los metalurgistas y los
agentes vinculados a tan importante sector productivo, estas exigencias son de mucha mayor
responsabilidad y compromiso, sobre todo frente al cambio climtico mundial que nos toca vivir
y que amenaza al futuro de la biosfera del planeta. En este contexto, nos hemos propuesto
como lema: METALURGIA CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL. Lema al que,
personalmente, me permito aadir y proponer a todo consumidor -individual o institucional-
la FILOSOFIA de la NO SUBUTILIZACION para poder racionalizar el consumismo de los
escasos recursos naturales y velar por la SOSTENIBILIDAD DEL PLANETA.
Los organizadores de este evento, representados en el Departamento Acadmico de

Ingeniera Metalrgica, nos placemos de vuestra grata presencia y participacin como
expositores, asistentes y/o organizadores y contagiarnos de la desbordante satisfaccin por
los logros alcanzados durante estos tres das de compartir experiencias profesionales. As
mismo, nos comprometemos a continuar en el impulso y realizacin del prximo CONGRESO
INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA a llevarse, en esta misma ciudad, el ao 2019, en
fecha a establecer en forma oportuna.
Cordialmente
Ing. Abel Franklin Canal Cspedes

Presidente Ejecutivo VII CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA
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COMITS Y COMISIONES ORGANIZADORAS
COMIT DE HONOR:
Dr. NIGOLAS BALTAZAR CACERES HUAMBO, Rector de la UNSAAC
Dr. GONZALO TAMAYO FLORES, Ministro de Energa y Minas
Dra. FABIOLA MARIA LEON-VELARDE SERVETTO, Presidente de CONCYTEC
lng. EDWIN LIGONA LICONA, Presidente Regional de Cusco
Dr. CARLOS MOSCOSO PEREA, Alcalde de la Municipalidad del Cusco
Arqto. ARMANDO VILLANUEVA MERCADO, Presidente de la Comisin de Energa y Minas
del Congreso de la Repblica.
M.sc lng. ENRIQUE SALOMA GONZALEZ, Decano del Colegio de Ingenieros del Cusco
lng. OSCAR HUBERT BERNUY VERANO, Presidente de INGEMET
Dr. CARLOS REYNALDO FRANCO MENDEZ, Decano de la Facultad de Ingeniera
Geolgica, Minas y Metalrgica.
CARLOS GALVEZ PINILLOS, Presidente de la Sociedad Minera, Energa y Petrleo
lng. LUIS ALVA FLORIAN, Presidente de la Cmara Minera.
COMIT EJECUTIVO:
Mgt. lng. ABEL FRANKLIN CANAL CSPEDES, Director del Departamento Acadmico de
Ingeniera Metalrgica, Presidente
lng. LEONARDO AVILES HINOJOSA, Presidente del Captulo de Ingenieros Metalrgicos CIP
CD CUSCO, Vicepresidente
lng. EDUARDO MARCELO QUISPE NINA, Tesorero
lng. EDUARDO FABIAN ORTIZ SARAVIA, Secretario
Dr. lng. PEDRO CAMERO HERMOZA, Coordinador General
COMIT TECNICO
Mgt. lng. JULIO DANILO BUSTAMANTE JAEN, Presidente
lng. PORFIRIO CARRASCO TAPIA, Integrante
COMISIONES:
1.- COMISION DE GESTION Y SEGUIMIENTO DE FINANCIAMIENTO ANTE

CIENCIA ACTIVA Y CONCYTEC:
PRESIDENTE: Dr. lng. Pedro Camero Hermoza
INTEGRANTE. lng. Leonardo Avils Hinojosa.
2.- COMIT CIENTIFICO:

PRESIDENT E: Dr. Moiss Oswaldo Bustamante Ra
INTEGRANTES: Dr. Mario Carlos Lozada Reynoso
Mgt. Nilda Hilario Romn
Sr. Jorge Luis Garca Jacomino
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VII CONGRESO INTERNACIONAL LATINOMETALURGIA
3.- COMISION DE AUSPICIO:
PRESIDENTE: Dr. lng. Pedro Camero Hermoza
INTEGRANTE: Mgt. Alexis Paul Patrice Brunaux
4.- COMISION DE PUBLICACIONES:

PRESIDENT E: lng. Honorato Snchez Quispe
INTEGRANTES: lng. Alfredo Tomas Benito Aragn
Estudiante: Massiel Castillo Centeno
Estudiante: Ana Elisenda Villavicencio Guzmn
Estudiante: Ruth Evelyn Cumpa Hallasi
5.- COMISION LOGISITCA

PRESIDENTE: Dr. lng. Rolando Ramos Obregn
INTEGRANTES: lng. Milner Segovia Segovia
Estudiante: lvonm Sofa Challco Solls
Estudiante: Jinmy Ccopa Ccallo,
Estudiante: Shiomara Selena Torre Quispe,
Estudiante: Germn Huamanrayme Bustamante,
6.- COMISION DE RECEPCION Y TURISMO.

PRESIDENTE: lng. Jos Julio Farfn Ypez
INTEGRANTES: lng. Baltazar Ral Vargas Valencia
Estudiante: Albert Ornar Dorado Callartaupa
Estudiante: Maria Elizabet Sullca Peralta,
Estudiante: Luis Anthony Ormeo Pari,
7.- COMISION DE EXPOSICIN:

PRESIDENTE: lng. Guillermo Barrios Ruiz
INTEGRANTES: lng. Elias Teodoro Pea Pea
Estudiante: Ysica Mrquez Chacnana,
Estudiante: Jimmy Octavio Romero Garca,
Estudiante: Rai Luigui Castro Villanueva,
Estudiante: Gerson Roberto Enriquez Cuti,
Estudiante: Victor Antonto Qquenaya Espinoza,
Estudiante: Gerson Virgilio Delgado Farfn
8.- COMISION DE INFRAESTRUCTURA:

PRESIDENTE: lng. V!ctor Dueas Aquise
INTEGRANTES: lng.Baltazar Laura Yupanqui
Estudiante: John Waldir Quispe Cacha
Estudiante: Aldo Franco Caballero arenes
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Estudiante: Flor Condori Luque

Estudiante: Azucena C. Huamn Arminta
Estudiante J. Paul Laura Aguilar
Estudiante: Kevin Arnold Morales Mendoza,
9.- COMISION DE INSCRIPCIONES Y CERTIFICACIONES:

PRESIDENTE: lng. Vicente Virgilio Estrada Caldern
INTEGRANTES: lng. Fredy Pacori Cutipa
lng. Roberto Chvez Gamarra
Estudiante: Gianela Karina Challco Jimnez
Estudiante: Astrid Josetti Mamani Zegarra
Estudiante: Maria del Carmen Ybar Huamn
Estudiante: Ruth Shamira Caviedes Sana
Estudiante: Sherily Valencia Cutipa
Estudiante: Carlos Daniel Colea Quispitiro
Estudiante: Jess Ernesto llla Carpa
Estudiante: Juan Ignacio Mamani Ccahuana
Estudiante: Vidal Alata Aquino
10.- COMISlON DE PROTOCOLO INAGURACION Y CLAUSURA:

PRESIDENTE: Dr.lng. Pedro Camero Hermoza
INTEGRANTES: lng. Julio Danilo Bustamante Jan
Estudiante Milene Crdenas Castro,
Estudiante: Paloma Loaiza Andia
Estudiante: Marie Elizabet Sullca Peralta,
Estudiante: Marie Elizabet Flores Delgado,
Estudiante: Wendy Lucero Guevara Villafuerte,
Estudiante: Lucio Alonso Rivera del Carpio Condorhuaman,
Estudiante: Diego Abe!Vargas Juln,
Estudiante: Yerica Lisbeth Ataucuri Alvaro,
Estudiante: Carmen Concepcin Basilio Avendao,
Estudiante: Kelly Miranda Abarca,
11.- COMISION COFFE BREAK EN INAGURACION PROCESO Y CLAUSURA:

PRESIDENTE: Mgt. Sara Marleny Dueas Ponce de Len.
INTEGRANTES: lng. Virgilio Estrada Caldern.
lng. Eduardo Fabin Ortiz Saravia.
7
PONER AFICHE DEL VII
LATINOMETALURGIA
Determinacin del ndice geoqumico de prfidos cuprferos con

alteracin propiltica y su influencia en las propiedades fsico-
mecnicas de las rocas.
Determining the geochemical index of copper porphyries with

propylitic alteration and its influence on the physical mechanical
properties of rocks
Autores
Mara Matar1, Ester Cano1, Natalia Hidalgo1, Anbal Wetten1

Universidad Nacional de San Juan-Instituto de Investigaciones Mineras-Facultad de Ingenieria1-San
Juan-Argentina.
Resumen
Ms del 50% de la produccin de Cobre mundial proviene de depsitos de cobre porfdico con distintos
tipos y grados de alteracin. En el esquema general de estos proyectos mineros, todo mineral debe ser
reducido en una planta de trituracin (chancado).
Conseguir en forma eficiente una granulometra adecuada que permita la liberacin y concentracin
del mineral, la seleccin del tipo y tamao del equipo chancador, depende principalmente de las
caractersticas fsicas y mecnicas del material extrado, tales como la dureza, tenacidad, abrasividad,
humedad de la roca, resistencia a la compresin etc.
La apreciacin de carcter cuantitativo de distintos grados de alteracin de las rocas se hace significativa
cuando sirve de base, para relacionarla con los parmetros geomecnicos obtenidos de ensayos de
laboratorio y que son requeridos para la explotacin del yacimiento.
Para determinar la relacin entre las propiedades fsico-mecnicas con el grado de alteracin de las
muestras se han empleado mtodos tericos y empricos experimentales. Dentro de los mtodos
empricos se recurri a la observacin, las tcnicas estadsticas y los procedimientos experimentales
especficos para luego poder correlacionar los resultados obtenidos en muestras que fueron extradas
de un distrito minero del norte de Argentina,
Este trabajo demuestra a partir de un ndice geoqumico la existencia de una relacin entre la
composicin qumica y las caractersticas fsico - mecnica de rocas porfdicas con alteracin propiltica,
provenientes de yacimientos de Cu porfdico y su relacin con los procesos de extraccin.
Abstract
More than 50% of the world copper production comes from porphyritic copper deposits with various
alteration types and degrees. Within the general scheme of these mining projects, mineral must be
reduced in a crushing plant (crushing).
Efficiently obtaining a suitable grain-size that may facilitate the release and concentration of the mineral
as well as the selection of the type and size of the crushing equipment mainly depends on physical and
mechanical characteristics of the extracted material such as hardness, toughness, abrasiveness, rock
moisture, compressive strength, etc.
Quantitative appreciation of the various degrees of rock alteration becomes significant when it serves
13
as a basis for relating it with geomechanical parameters obtained from laboratory tests, required for
exploitation of the deposit.
By using a geochemical index, this paper proves that a relationship exists between chemical composition
and physical - mechanical characteristics of porphyritic rocks with propylitic alteration coming from
porphyritic copper deposits and the processes whereby these are extracted.
Theoretical and empirical experimental methods have been used to determine the relationship between
the physical mechanical properties and the alteration degree of the samples. The empirical methods
employed were observation, statistical techniques and specific experimental procedures that helped
correlate the results obtained with samples extracted from a mining district in the north of Argentina.
Palabras Claves
Propiedades fsico mecnicas, prfidos cuprferos, alteracin hidrotermal, trituracin.

Key words
Physicomechanical properties, copper porphyries, hydrothermal alteration, crushing
Introduccin
Los prfidos cuprferos son esencialmente depsitos minerales de baja ley y gran tonelaje, que se
presentan por lo general en halos con diversos tipos y grado de alteracin Maksaev., 2007, Barrett et
al., 2001, donde sta caracterstica incide directamente en las propiedades fsico mecnicas de la
roca. Por su gnesis, estos yacimientos han sido originados por procesos de mineralizacin, los cuales
han modificado, las propiedades fsicas y mecnicas de la roca de caja que albergan los yacimientos y
del mismo yacimiento y sobre la cual se tendrn que disear los procesos metalrgicos y la planta de
tratamiento que forma parte de la operacin de una mina
La influencia de las alteraciones hidrotermales sobre un macizo rocoso, inciden en forma directa en
sus propiedades qumicas y fsico mecnicas. El trmino alteracin hidrotermal hace referencia al
efecto de las aguas o fluidos de altas temperaturas sobre las rocas, las cuales se elevan desde la
profundidad hacia la superficie. Estos fluidos hidrotermales son en su mayora de origen magmtico,
Giggenbach., 1997. Implican una interaccin qumica entre los elementos de la roca primaria y los
elementos llevados en solucin a travs del flujo hidrotermal, Zharikov et al., 2007. Este ltimo, mejora
la permeabilidad y la dureza de la roca mediante el sellado de los poros y de las fracturas con minerales
secundarios. Tambin puede disminuir la calidad de la roca mediante la destruccin de los minerales
primarios y su reemplazo con minerales secundarios arcillosos o blandos.
Segn Faulkner., 1992, existen tantos tipos de alteracin hidrotermal como tipos de yacimientos de
minerales tales como: Propiltica, Sericlita, Ptasica, Albtica, Silificacin, Silicacin, Carbonatizacin,
Alnitica, ArgliticaZeoltica, Serpentinizacin, y Alteracin de Talco.
La influencia de la alteracin hidrotermal sobre las propiedades de las rocas ha sido determinada por
diferentes ndices petrogrficos y de deterioro, Tugrul y Zarif., 1999. Los estudios que permitieron
identificar el impacto de las caractersticas petrolgicas han encontrado que las mineralgicas y
texturales influyen en las propiedades mecnicas y fsicas de las rocas, Rigopoulos et al., 2010;
Tugrul y Zarif., 1999. Rigopoulos, et al., 2010, encontraron que la alteracin de una roca la hace por
lo general, mecnicamente ms dbil. Adems determinaron que las relaciones entre los ndices micro
petrogrficos y las propiedades geomecnicas pueden ser utilizadas para evaluar las propiedades
mecnicas de las rocas gneas mficas. Sin embargo, los resultados indicaron que las rocas que
preservaban sus texturas gneas y que posean escasos minerales blandos y escasas microfisuras,
conservaban su resistencia.
14
El objetivo del presente trabajo es determinar un ndice geoqumico cuantitativo de las rocas porfdicas
con alteracin propiltica que se relacione con la resistencia mecnica de las mismas.
Problema
El estudio petrogrfico y la determinacin de los minerales de alteracin y la geoqumica de las rocas,

son herramientas esenciales que se definen en las primeras etapas de un proyecto minero, esto es
en la etapa de exploracin. Estos estudios se usan para determinar los volmenes mineralizados del
yacimiento. Pero si se pudieran relacionar estos resultados con las caractersticas fsico-mecnicas de
las rocas, a partir de un ndice extrado de estos datos geoqumicos primarios, se disminuira la cantidad
de ensayos y se tendran a priori datos fundamentales para los proceso de extraccin y trituracin de
las rocas.
En la actualidad si bien existen numerosos estudios que aseveran que la alteracin hidrotermal es un
fenmeno muy particular, se concluye que hasta el momento no se han encontrado en la bibliografa
trabajos especficos de un ndice qumico, para determinar la influencia de los distintos grados de
alteracin propiltica en las propiedades mecnicas de las rocas porfdicas de yacimientos diseminados.
Objetivos
Obtener un ndice de geoqumico de alteracin propiltica a partir de estudios petrogrficos y

mineralgicos y qumicos de las rocas y su relacin con las propiedades fsico- mecnicas.
Descripcin-Anlisis
Materiales y mtodos
Las muestras analizadas fueron extradas de un distrito minero del norte de Argentina, de la zona
propiltica de un cuerpo mineralizado. Consistieron en 21 testigos cilndricos obtenidos de bloques de
roca de 40x40 cm extrados de frentes profundos de canteras.
La informacin petrogrfica bsica, para clasificar las rocas y su alteracin, consisti en una descripcin
macroscpica por medio de una inspeccin visual directa. Incluy color, tenacidad, textura, grado de
alteracin tamao de grano, anlisis del fracturamiento, sistemas y redes de fracturas- material de
relleno de las fracturas y la reaccin al cido clorhdrico. Los anlisis qumicos de las muestra en
estudio se realizaron mediante espectrometra (ICP-MS).
Para la descripcin del grado de alteracin se sigui el mtodo de la British Standards Institution (BS5930,
1999), que divide a las rocas alteradas en: fresca (F), ligeramente alterada (SA), moderadamente
alterada (MA), altamente alterada (HA), completamente alterada (CA) y residual en la tierra (RS). La
descripcin inicial del tamao de grano se realiz por estimacin visual de granos y minerales.
Para poder cuantificar los grados de alteracin de las rocas, se le ha asignado una valoracin a cada
uno considerando al mayor grado de alteracin como 6 y a la roca fresca como 1, segn se evidencia
en Tabla 1:
15
Tabla 1: Modificacin de la determinacin del grado de alteracin de la roca ( BS5930, 1999).
Valor
Termino segn Grado de
Descripcin Numrico
B.S.I: alteracin
asignado
Fresca F No aparece signos visibles de alteracin 1
Ligeramente La roca y las superficies de discontinuidad
SA 2
alterada estn decoloradas por la alteracin.
Moderadamente Menos de la mitad de la muestra aparece
MA 3
alterada descompuesta.
Ms de la mitad de la muestra aparece
Altamente Alterada HA 4
descompuesta
Completamente
CA Toda la muestra se ha descompuesto 5
alterada
Residual en la tierra RS Todo el material rocoso se ha transformado 6
Las pruebas fsico-mecnicas incluyeron densidad, absorcin de agua, porosidad aparente, resistencia
a la compresin uniaxial (UCS), y dureza con el Martillo de Shmith. Para determinar propiedades
fsicas de las muestras estudiadas se midieron la porosidad, la densidad seca y la absorcin segn
el mtodo de Arqumedes. Para ello se us la Norma ASTM D2216-98 ISRM Suggested Methods for
Determining Water Content, Porosity, Density, Absorption and Related Properties.
Anlisis de los resultados
A) Petrografa: Las rocas muestreadas se clasificaron como prfidos, en su mayora diorticos, con
alteracin hidrotermal Propiltica y las observaciones del grado de alteracin determinaron que las
muestras presentaban grados de alteracin moderadamente alteradas (MA) a ligeramente alteradas
(PA).
La alteracin Propiltica est caracterizada por la presencia de clorita, epidoto, y/o calcita y plagioclasa
albitizada. A fin de cuantificar esta alteracin, se tuvo en cuenta los minerales ms abundantes en el
proceso de alteracin hidrotermal tales como clorita y epidoto representados por las siguientes frmulas:
Del anlisis de las ecuaciones anteriores se establece que los xidos se eligieron para la elaboracin
del ndice fueron: SiO2, Al2O3, CaO, Na2O, K2O y Fe2O3.
En consecuencia el objetivo es obtener un ndice geoqumico a partir de las caractersticas qumicas de
estas rocas y correlacionarlo con los valores de la porosidad, la dureza y la resistencia a la compresin
simple de las muestras de roca, se sumaron los porcentajes de los principales xidos que componen a
los minerales ms abundantes de alteracin y se los dividi por la suma de los mismos de la muestras
menos alterada de la poblacin segn la ecuacin 1.
Ecuac. 1
B) Anlisis qumico: En la Tabla 2 se presentan los datos de la composicin qumica de las rocas
con alteracin propiltica y el ndice calculado a partir de la ecuacin 1.
16
Tabla 2: Composicin qumica de las rocas con alteracin Propiltica y el ndice qumico
Muestra R.I.* SiO2 CaO MgO Al2O3 Na2O K2O (%) TiO2 Fe2O3 IQ
N (%). (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
19 0,56 45,34 2,320 14,027 15,520 2,092 1,553 1,469 7,222 0,26
21 0,20 46,10 0,770 14,582 9,112 1,228 0,209 1,620 7,783 0,23
24 0,28 29,86 6,592 3,621 9,494 0,044 0,052 0,047 5,667 0,18
25 0,39 25,55 1,596 0,251 0,412 0,004 0,092 0,012 9,644 0,13
26 0,32 29,30 5,546 2,282 9,137 0,054 0,073 0,032 6,063 0,18
28 1,22 57,42 1,469 3,318 17,201 0,081 4,422 0,490 4,316 0,30
30 0,47 12,92 0,390 13,250 17,160 2,313 2,102 1,238 7,252 0,15
31 0,23 44,78 1,930 14,461 17,230 2,323 1,455 1,085 7,811 0,27
35 0,41 36,86 1,825 1,506 5,186 0,030 0,133 0,036 5,331 0,17
36 0,52 28,43 1,699 1,511 4,446 0,017 0,064 0,035 5,373 0,14
38 0,41 30,39 2,367 1,073 3,391 0,011 0,241 0,010 5,363 0,15
39 0,60 27,26 0,571 0,107 2,126 0,004 0,402 0,009 5,909 0,13
40 0,40 27,26 3,204 3,001 10,252 0,054 0,078 0,050 6,539 0,17
45 0,42 37,28 2,402 1,097 2,817 0,005 0,259 0,011 5,904 0,17
47 1,86 54,90 3,610 3,051 18,452 0,373 3,601 1,010 4,433 0,30
48 0,80 56,56 2,898 2,252 10,981 0,326 2,749 0,850 3,738 0,27
51 0,47 36,58 1,160 1,053 1,946 0,007 0,095 0,036 3,791 0,15
56 0,47 30,14 1,902 1,705 5,419 0,024 0,124 0,042 5,796 0,15
60 0,29 34,16 6,141 2,272 5,107 0,015 0,086 0,045 6,029 0,18
68 0,39 37,72 0,977 0,584 1,038 0,003 0,077 0,012 8,574 0,17
*R.I: residuo insoluble
C) Influencia de las alteraciones hidrotermales sobre las propiedades fsicas y mecnicas de las
rocas porfdicas:
A continuacin se muestran en Tabla 3 los resultados de los ensayos fsico-qumicos de las muestras
analizadas. El objetivo es analizar la influencia de la alteracin hidrotermal sobre las propiedades fsicas
como la porosidad, la dureza y la resistencia mecnica de los prfidos estudiados, teniendo en cuenta
los cambios que se producen en su mineraloga.
Tabla 3: Resultados de los ensayos fsico-qumicos de las muestras con alteracin proplitica.
Muestra Densidad. Porosidad Dureza UCS Valor del grado

N gr/ cm2 % Martillo Schmidt kg/cm2 de alteracin
19 2,88 1,12 45,0 1676,20 3

21 2,67 2,86 41,0 446,50 3
24 2,59 3,62 51,8 874,90 2
25 2,73 8,63 34,0 257,45 2
26 2,84 3,26 36,0 600,00 2
28 2,89 1,19 46,4 2506,00 3
30 2,82 1,36 48,0 1467,28 3
31 2,82 3,13 45,0 1280,88 3
17
35 2,84 3,35 50,0 1812,01 3
36 2,62 1,39 62,4 1469,2 2
38 2,77 3,31 46,6 312,61 2
39 2,96 0,38 51,8 2146,02 3
40 2,7 0,26 43,6 1108,78 3
45 2,76 3,93 40,6 555,07 3
47 2,59 0,47 60,4 1327,14 3
48 2,66 5,58 43,4 357,67 2
51 2,7 4,18 47,0 520,91 3
56 2,81 1,09 61,6 1694,74 2
60 2,76 0,21 51,8 2153,07 3
68 2,78 1,83 44,8 443,48 3
Para la elaboracin de los grficos que se muestran a continuacin donde se relacionan el ndice y las
distintas propiedades fsicas y mecnicas de las rocas, se procesaron los datos obteniendo correlacin
entre los valores del ndice geoqumico y los valores de cada propiedad realizando regresiones de tipo
lineal, parablica, exponencial y logartmica.
C.1. Relacin entre el ndice qumico-mineralgico y la porosidad de las muestras

con alteracin Propiltica:
La figura 1 muestra la relacin entre el ndice y la porosidad con alteracin propiltica grado 3. Esta
ltima permiti obtener un valor de R-Cuadrado ajustado del 0,90 % indicando una relacin fuerte entre
las variables.
Figura 1: Relacin emprica entre el ndice qumico - mineralgico de rocas con alteracin propiltica
grado 3 y la porosidad.
En la Figura 2 se evidencia los valores del ndice (IQM) de la Ecuacin 1 correlacionndolo con los
valores de porosidad de las muestras con alteracin grado 2 correspondientes.
18
Figura 2: Relacin emprica entre el ndice qumico - mineralgico de rocas con alteracin propiltica
grado 2 y la porosidad
C.2.Relacin entre el ndice geoqumico y la dureza de las muestras con

Alteracin Propiltica grado 3:
La Figura 3 muestra la relacin entre el ndice y la dureza con alteracin propiltica grado 3. Esta ltima
permiti obtener un valor R-Cuadrado ajustado del 0,92 % indicando una relacin fuerte entre las
variables, para una alteracin grado 3.
Figura 3: Relacin emprica entre el ndice qumico - mineralgico de rocas con

alteracin propiltica y la dureza
19
Figura 4: Relacin emprica entre el ndice qumico - mineralgico de rocas con alteracin
propiltica y la dureza
La Figura 4 muestra la relacin entre el ndice y la dureza con alteracin propiltica grado 2.sta ltima
permiti obtener un valor de R-Cuadrado ajustado del 0,90 % indicando una relacin fuerte entre las
variables, para una alteracin grado 2.
C.3.Relacin entre el ndice Qumico-Mineralgico y la resistencia de la

compresin simple (UCS) de las muestras con Alteracin Propiltica:
La Figura 5 da los valores del ndice geoqumico correlacionndolo con los valores de resistencia a
la compresin simple (UCS) de las muestras correspondientes para alteracin grado 3. sta ltima
permiti obtener un valor de R-Cuadrado ajustado del 0,92 % indicando una relacin fuerte entre las
variables con alteracin grado 3.
Figura 5: Relacin emprica entre el ndice qumico - mineralgico de rocas con alteracin propiltica y
la resistencia a la compresin simple (UCS)
20
Figura 6: Relacin emprica entre el ndice qumico - mineralgico de rocas con alteracin propiltica y
la resistencia a la compresin simple (UCS)
La Figura 6 da los valores del ndice geoqumico correlacionndolo con los valores de resistencia a la
compresin simple (UCS) de las muestras correspondientes para alteracin grado 2, siendo esta ltima
la que permiti obtener un valor de R-Cuadrado ajustado del 0,89 % indicando una relacin fuerte entre
las variables con alteracin grado 2.
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos muestran que al relacionar el ndice geoqumico de los minerales de
alteracin con la porosidad, dureza y resistencia a la compresin simple muestran en general una
buena correlacin estadstica, especialmente si el ajuste es logartmico.
Al analizar estadsticamente la nube de dispersin de los datos obtenidos de las muestras con alteracin
propiltica, se obtuvieron dos grficos con distinta pendiente. Cuando se analizaron las muestras
correspondientes se advirti que cada uno de los grficos corresponda a muestras que se agrupaban
en un determinado grado de alteracin. Por lo tanto se han dividido las muestras en dos grados: 2 y 3.
Examinando la frmula con que se obtiene el ndice qeoquimico, se llega a la conclusin que el mismo
aumenta cuando los valores de los xidos provenientes de la alteracin tambin aumentan. Esto
muestra que la porosidad disminuye con el aumento del ndice tanto para el grado 2 como para el
grado 3 de alteracin. Si se observan las curvas de dureza esta se mantiene casi constante con el
aumento de la alteracin. Mientras que la resistencia a la compresin simple aumenta si aumenta el
ndice geoqumico.
Comparando estos resultados con la clasificacin de las rocas segn Gonzlez de Vallejo L., 2002,
para Bieniawski (1973), las rocas con alteracin grado 2 poseen una resistencia a la compresin de
baja a media mientras las rocas con alteracin grado 3 presentan una resistencia de alta a muy alta.
Este aumento de la resistencia con el aumento del ndice geoqumico se debera a la disminucin de
la porosidad y a la formacin de nuevos minerales con estructuras ms resistentes para estas rocas.
21
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22
ACTIVIDAD MINERA Y DESARROLLO SOSTENIBLE EN

PROVINCIAS ALTAS DE LA REGION CUSCO 2014
Dr. PEDRO CAMERO HERMOZA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
Resumen
Este trabajo de investigacin tiene por objetivo describir la actividad minera y el desarrollo sostenible de
las provincias altas de la Regin Cusco en el ao 2014. La poblacin de estudio estuvo conformado por
las seis provincias altas de la regin Cusco: Acomayo, Canas, Canchis, Chumbivilcas, Espinar y Paruro
y los 48 distritos que lo componen de acuerdo a la divisin poltica administrativa. Los datos han sido
recolectados utilizando la tcnica de la recopilacin documental. Los resultados permiten evidenciar
que en la zona de estudio existen 1548 concesiones mineras, dos compaas mineras en exploracin,
dos en explotacin y una en cierre; el aporte econmico en el periodo de 2005 a 2014 que las seis
provincias han recibido fue de S/ 880, 584,060.49, adicionalmente la provincia de Espinar recibi S/
367, 127, 128 por concepto del convenio marco y las donaciones de la Fundacin Tintaya; los valores
del ndice de Desarrollo Humano estn en el rango de 0.1398 para el distrito de Rondocan a 0.4616
para el distrito de Sicuani, considerndose como pueblos con bajo desarrollo Humano.
PALABRAS CLAVE: Minera, Medio Ambiente, Desarrollo Sostenible, Indice de Desarrollo Humano.
Abstract
The present dissertation aims to describe the mining activity and sustainable development of the high
provinces of the Cusco Region in 2014. The study population consisted of the six high provinces of the
Cusco region: Acomayo, Canas, Canchis, Chumbivilcas, Espinar and Paruro and the 48 districts that
compose it according to the administrative political division. The data were collected using the technique
of documentary collection. The results show that in the study area there are 1548 mining concessions,
two mining companies in exploration, two in operation and one in closure; The economic contribution in
the period from 2005 to 2014 that the six provinces have received was S / 880, 584,060.49, in addition
the province of Espinar received S / 367, 127, 128 under the framework agreement and the donations of
the Tintaya Foundation; The values of the Human Development Index are in the range of 0.1398 for the
district of Rondocan to 0.4616 for the district of Sicuani, being considered as peoples with low Human
development.
KEYWORDS: Mining, Environment, Sustainable Development, Human Development Index.
La Minera como factor de Desarrollo Sostenible: La actividad minera es tal vez, por su naturaleza
una de las pocas actividades que promueve una descentralizacin real, pues genera empleo directo e
indirecto, promueve el comercio local y tributa directamente al estado a travs del derecho de vigencia,
penalidades, el canon minero y regalas, fondos que son distribuidos entre el gobierno local (distrital y
provincial), gobierno regional y gobierno nacional y algunas instituciones del Estado, as:
a. El Derecho de Vigencia y Penalidades se distribuye segn el Texto nico Ordenado de la Ley

General de Minera Decreto Supremo N 014, modificado por Ley 29169
23
Fig. 1.- Distribucin de Derechos de Vigencia y Penalidades

Fuente: Elaboracin Propia en base a Ley 29169
b. El Canon Minero, que es el 50% del Impuesto a la Renta, se distribuye segn Ley N 28322 que
modifica la Ley N27506, Ley del Canon, modificado por la Ley N 28077. Es importante destacar
que Mediante Decreto Supremo N 187-2004-EF modifican el D.S. N 005-2002-EF, mediante
el cual se aprob el reglamento de la Ley N 27506, Ley de Canon, se establece: Artculo 8.-
Los recursos que los gobiernos locales reciban por concepto de Canon se utilizarn de manera
exclusiva en gastos de inversin, debiendo observar segn corresponda las disposiciones del
Sistema Nacional de Inversin Pblica aplicables.
Fig. 2.- Distribucin de Canon Minero

Fuente: Elaboracin Propia en base a Ley 28077.
c.- La Regala Minera se distribuye segn Ley N 28258: Ley de Regala Minera
24
Fig. 3.- Distribucin de Regala Minera

Fuente: Elaboracin Propia en base a Ley 2825
Los presupuestos de los gobiernos municipales distritales y provinciales, as como de los gobiernos
regionales donde se desarrolla la actividad minera han crecido sustancialmente en los ltimos aos,
como ejemplos se tienen a las regiones de Cajamarca, Ancash, Arequipa, donde han entrado en
operacin empresas mineras en los ltimos 10 a 15 aos, esto es un aporte indirecto porque es el
Estado Peruano la encargada de distribuir lo recaudado y muchas veces esa distribucin no favorece
directamente a las comunidades donde se ubica el yacimiento, generando los conflictos justificados. Sin
embargo las empresas, ya existen algunos casos, pueden hacer tratos directos con las comunidades
para negociar y concertar planes de desarrollo consensuados que promuevan el desarrollo sostenible
de la comunidad, respetando sus costumbres, esto al amparo de la ley de participacin de ciudadana
y la ley del Estudio de Impacto Ambiental y porque principalmente favorece a la prctica de la buena
vecindad.
Las empresas mineras de esta Regin, al igual que en el resto del Pas, tienen problemas con las
comunidades, que se oponen a la actividad minera, porque lo ven como los agentes de la contaminacin
y distorsin de su realidad, porque no han sido capacitados ni informados sobre las ventajas y
desventajas de la minera y sobre las etapas de la actividad. Es importante destacar que la presencia
del Estado es prcticamente nula y la presencia de los organismos no gubernamentales (ONGs) y
activistas anti mineras es fuerte. Se presenta grficamente en la Fig. 4
Fig. 4.- Relacin Actual Empresa-Estado- Comunidad

Fuente: Instituto de Ingenieros de minas del Per, Dinmica de Dilogo Para Aclarar Clave y Cifras,
mayo 2007.
25
Esta realidad debe ser revertida, hasta lograr la confianza entre los actores mediante un sistema de
comunicacin con transparencia y respeto, como se muestra en la Fig.5
Fig.5.- Relacin Deseada Empresa-Estado-Comunidad

Fuente: Instituto de Ingenieros de minas del Per, Dinmica de Dilogo Para Aclarar Clave y Cifras,
mayo 2007.
Actividad minera.- Segn Hodward (1992), la actividad minera es una actividad econmica primaria
que explota o extrae recursos minerales desde los yacimientos ubicados en el subsuelo o suelo y es
desarrollada por un conjunto de personas naturales o jurdicas. Su caracterstica fundamental es que
se realiza en el lugar donde se encuentra la materia prima, siendo una actividad eminentemente de
carcter descentralizado y de elevados montos de inversin por lo que conlleva al desarrollo de otras
actividades econmicas y sociales, as como al cuidado del ambiente en observancia de un marco legal
existente en una nacin. (Hodward, 1992)
En el Per, segn las normas legales: DECRETO LEGISLATIVO N 109 Ley General de la Minera,
DECRETO LEGISLATIVO N 708 Ley de Promocin de Inversiones en el Sector Minero y el Texto nico
Ordenado de la Ley General de Minera aprobado por el Decreto Supremo N 014-92-EM, publicado
el 03-06-92, las actividades mineras comprenden las etapas de cateo, prospeccin, exploracin,
explotacin y cierre. La etapa de explotacin a su vez involucra tres etapas: Estudio de Factibilidad,
Ejecucin del Proyecto y Produccin; en cada una de las etapas se debe cumplir con las exigencias del
marco legal ambiental, para un mejor entendimiento de la minera actual, se muestra grficamente en
la Fig. 4, las etapas y el marco legal de la responsabilidad ambiental que deben acatar las empresas
mineras en su desarrollo. (Ley general de la Mineria, 1992)
26
Fig. 6.- Etapas de la Nueva Minera
Fuente: Camero H. Pedro Direccin Regional de Energa y Minas DREM-Cusco-2007
En la zona de estudio existen 1548 concesiones, como se muestra en la tabla N1. Las concesiones
van desde las 100 hectreas (mnimo), hasta por encima de las 100 mil hectreas, lo que indica la
presencia de los tres niveles de minera formales, pero tambin debido a los altos precios de los metales
se ha incrementado la minera informal e ilegal, con la secuela de consecuencias que sta trae en la
parte ambiental y social.
Tabla 1: Concesiones Mineras Zona de Estudio
Provincia N Concesiones Metlica No Metlica Has.

Acomayo 53 33 20 26451.07
Canas 108 79 29 65800.01
Canchis 178 122 56 80611.49
Chumbivilcas 644 640 4 459192.71
Espinar 381 355 26 261307.62
Paruro 220 191 29 130919.06
TOTAL 1584 1420 164 1024281.96
Fuente: Elaboracin propia de http://www.ingemmet.gob.pe/e-catastro-minero.
Tabla 2: Etapas de la Actividad Minera en Zona de Estudio
27
Unidad Minera Minera Etapa Metal Distrito Provincia
Antapacay Antapacay-Glencore Produccin Cobre Yauri Espinar
Constancia Hudbay Per S.A.C Produccin Cobre Velille Chumbivilcas
Crespo Ares S.A.C Exploracin/ Oro-Plata Santo Chumbivilcas
Construccin Toms
Quechua Quechua S.A Exploracin Cobre Yauri Espinar
Cerro Ccopane Minera Cuervo S.A.C Exploracin Hierro Omacha Paruro
Accha Exploraciones Exploracin Zinc- Accha Paruro
Collasuyo S.A.C Plomo
Tintaya Tintaya-Glencore Cierre Cobre Yauri Espinar
Fuente: Elaboracin Propia
Desarrollo Sostenible.
El hombre a travs del tiempo, para satisfacer sus diversas necesidades ha encontrado en la naturaleza
todos los recursos al estado natural y haciendo uso de su ingenio ha transformado estos recursos en
productos como alimentos, vestido, vivienda, herramientas, mquinas, servicios de salud, educacin,
recreacin, etc, todo esto muy bien mientras no se supere la capacidad de la naturaleza. Sin embargo
en los ltimos tiempos por el crecimiento explosivo de la poblacin mundial, los modelos de desarrollo
econmico y el desarrollo tecnolgico y cientfico se ejerce una presin por encima de esa capacidad y
como resultado se tienen los problemas globales de calentamiento, desertizacin de suelos, agotamiento
de la diversidad biolgica, destruccin de la capa de ozono, la lluvia cida y a niveles regionales y
locales la destruccin de ros, suelos y la atmsfera debido al mal manejo y/o manejo irresponsable de
los residuos slidos, lquidos y gaseosos de la sociedad en su conjunto.
Frente a esta realidad, la sociedad ha tomado conciencia y asumido responsabilidades con el ambiente
a travs de polticas de estado comprometidas con el cuidado, recuperacin y gestin del ambiente
mediante normas legales cada vez ms estrictas, principalmente en los pases desarrollados y en
los pases en desarrollo la disyuntiva es o desarrollo econmico o preservacin del ambiente dentro
del marco de la filosofa del DESARROLLO SOSTENIBLE, cuya primera definicin fue dada en 1987
por la Comisin Mundial para el Ambiente y el Desarrollo de la ONU en el informe: Nuestro Futuro
Comn en que aparece la siguiente definicin: Desarrollo sostenido es el desarrollo que satisface las
necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones para satisfacer
sus propias necesidades.
A partir del informe nuestro futuro comn y despus de la cumbre de la tierra realizada en Ro de
Janeiro Brasil en 1992, para abordar los temas de ambiente y desarrollo, el concepto de desarrollo
sostenible ha evolucionado con fluidez y continuar evolucionando a travs del tiempo, aunque con
caractersticas comunes que subyacen a las varias corrientes pensadoras. El desarrollo sostenido
enfatiza la necesidad de:
Equidad y justicia - para garantizar los derechos de los pobres y de futuras generaciones.
Visin a largo plazo - aplica el principio de precaucin.
Pensamiento en los sistemas - comprensin de las interconexiones entre el medio ambiente, la
economa y la sociedad.
28
Tabla N 3: Variables o indicadores globales de desarrollo sostenible
Temas Sociales Medioambientales Econmicos Institucionales

Equidad Atmsfera Estructura econmica Sistema de informacin
institucional
Salud Tierra Sistema econmico Capacidad y gestin
institucional
Educacin Ocanos y mares Deuda externa Mercados
Vivienda Agua dulce Crecimiento econmico Ordenamiento jurdico
Seguridad Biodiversidad Empleo Participacin ciudadana
Social
Poblacin Ruido Ecoturismo Mujer y desarrollo
Fuente: Collazos Jess y otros, Estructura Econmica Mundial, Medioambiente y Desarrollo

Sostenible, Per, 2010
Figura 7.- Poltica y Desarrollo Sostenible

http://www.ecoportal.net/Temas-Especiales/Desarrollo-Sustentable/las_dimensiones_de_la_
sustentabilidad
Aporte Econmico
La contribucin econmica de la actividad minera a la zona de estudio es de manera directa e indirecta.

El aporte econmico en forma directa es a travs de las transferencias que hace el Gobierno Central
del 50% del impuesto de la renta llamado canon minero, las regalas y los derechos de vigencia y
penalidades.
En el periodo de 2005 a 2014 las seis provincias han recibido por canon y regala minera S/ 811,
939,471.85 y por derechos de vigencia y penalidades S/ 68, 644,588.64, haciendo un gran total
29
de S/ 880, 584,060.49 y en forma indirecta dinamiza las actividades de servicios, comercio y otros.
Adicionalmente la provincia de Espinar recibi S/ 367, 127, 128 por concepto del convenio marco
(S/ 277 751 157) y las donaciones de la Fundacin Tintaya (S/ 89, 375,971) y en la provincia de
Chumbivilcas por los convenios marco entre Hudbay y las comunidades est comprometido ms de
160 millones de soles. En los anexos 3, 4 y 5 se presentan las transferencias recibidas por cada distrito.
Tabla 4: Aporte Econmico de la actividad minera en zona de estudio (S/)
Provincia Canon y Regala vigencia y penalidades total provincia

Acomayo 19,164,748.15 1,468,365.60 20,633,113.75
Canas 31,589977.10 1,612,296.44 33,202,273.54
Canchis 49,990,524.20 2,337,448.67 52,327,972.87
Chumbivilcas 70,942,783.19 30,539,971.54 101,482,754.73
Espinar 616,956,690.89 28,119,958.87 645,076,649.76
Paruro 23,294,748.32 4,566,547.52 27,861,295.84
Total 811,939,471.85 68,644,588.64 880,584,060.49
Fuente: Elaboracin propia
Tabla 5: Aporte Econmico Convenio Espinar-Antapacay
Periodo Monto ($ am.) Monto nuevos soles

2004 1 934 309 5 530 189
2005 6 789 255 19 410 480
2006 12 627 555 36 102 180
2007 13 203 612 37 749 127
2008 6 585 488 18 827 910
2009 8 492 035 24 278 728
2010 10 649 733 30 447 587
2011 10 374 015 29 659 309
2012 3 500 231 10 007 160
2013 9 858 606 28 185 754
2014 13 134 919 37 552 733
TOTAL 97 149 758 277 751 157
Fuente: Informe de Sostenibilidad 2014 Antapacay Glencore
Estos aportes econmicos no se reflejan en el ndice de desarrollo humano de las provincias estudiadas,
as para la provincia de Espinar, que es la provincia que ms aporte econmico ha recibido el IDH est
por debajo de 0.5
30
Tabla 6: ndice de desarrollo humano Espinar
Distrito Ao
2003 2007 2010 2011 2012
IDH Rank. IDH Rank. IDH Rank. IDH Rank. IDH Rank.
Yauri 0.2855 720 0.3340 418 0.4109 428 0.4309 394 0.4580 361
Condoroma 0.2430 1052 0.2609 843 0.3055 916 0.3203 824 0.3358 779
Coporaque 0.1921 1550 0.1953 1491 0.2061 1600 0.2138 1541 0.2186 1535
Ocoruro 0.2134 1360 0.2321 1109 0.2684 1157 0.2836 1046 0.2976 997
Pallpata 0.2300 1189 0.2304 1125 0.2502 1293 0.2583 1219 0.2657 1198
Pichigua 0.2476 1003 0.2565 880 0.3150 861 0.3324 766 0.3535 705
Suyckutambo 0.1972 1508 0.1831 1581 0.2293 1448 0.2440 1334 0.2655 1202
Alto Pichigua 0.2201 1296 0.2362 1059 0.2715 1138 0.2850 1036 0.2962 1007
Fuente: Informe sobre desarrollo humano PNUD Per 2013
Anlisis descriptivo de la actividad minera
De la descripcin de las dimensiones de la actividad minera se advierte que en las seis provincias hay
1584 concesiones de los cuales 1420 son metlicas y apenas 164 no metlicas, siendo la provincia de
Chumbivilcas con el mayor nmero de concesiones que representa el 40.66% y por tanto con mayores
posibilidades de actividad minera. Sin embargo esta alta cantidad de concesiones genera expectativas
y desconfianzas por la falta de informacin y el aprovechamiento de actores antimineros y oportunistas
de la poltica que promueven conflictos sociales.
Hay dos empresas en produccin, la Compaa Minera Antapacay, ubicado en el distrito de Yauri de
la provincia Espinar que produce concentrados de cobre y es una nueva unidad de lo que fue la
Compaa Minera Tintaya, que actualmente se encuentra en la etapa de cierre. Alrededor de estas
unidades mineras se han generado conflictos socio ambientales que incluso ha desencadenado en
muertes a pesar de existir un convenio marco entre la empresa y el pueblo de Espinar que obliga a
la empresa hacer un aporte econmico anual a la Municipalidad Provincial de Espinar (S/ 277 751
157.00 de 2004 a 2014), cabe indicar que a consecuencia del conflicto del ao 2003, se realiz un
monitoreo ambiental participativo, con intervencin de entidades estatales y que mostr que un 52.71%
de los puntos muestreados presentan al menos un parmetro que no cumple con los estndares y
esto es natural por que la zona de monitores se encuentra dentro de una cadena mineralizada y que
por procesos geoqumicos naturales se lixivian. La otra compaa minera es Constancia, que tambin
produce concentrados de cobre y esta ubicad en los distritos de Velille, Chamaca y Livitaca de la provincia
de Chumbivilcas. La presencia de estas compaas mineras, sumada a las que hacen actividades de
exploracin ha dinamizado la actividad econmica en forma directa e indirecta generando demanda de
mano de obra, servicios, turismo, comercio y tambin problemas socio-ambientales por falta de dilogo
y mesas de concertacin.
Los estudios de impacto ambiental realizados por las empresas mineras y el monitoreo ambiental
participativo ha permitido conocer la calidad de aguas, suelos, atmosfricos y las condiciones de la flora
y fauna de estas provincias y sern instrumentos de utilidad para la toma de decisiones para acciones
de gobierno y gestin de sus autoridades.
En cuanto al proceso de formalizacin, lamentablemente esta no se dio y fracas como en todo el

pas por falta de un proceso de planificacin y acompaamiento tcnico adecuado y la carencia de los
fondos econmicos adecuados.
31
Anlisis descriptivo de la desarrollo sostenible
Los pilares o dimensiones del desarrollo sostenible son lo econmico, ambiental, social y poltico y
cada uno con varios indicadores, por lo que es bastante difcil hacer un anlisis, sin embargo con los
datos obtenidos y los encontrados en las informaciones estadsticas se puede afirmar que los aportes
econmicos de la actividad minera, como consecuencia de las normas legales y los convenios firmados
entre las empresas y los representantes de las pueblos y comunidades campesinas no se refleja en los
indicadores del desarrollo sostenible, debido, principalmente a que estos grandes ingresos econmicos
a los presupuestos de las municipalidades distritales y provinciales no han sido destinados para mejorar
la calidad de vida de los habitantes, sino para obras de fierro y cemento, como palacios municipales,
coliseos de gallos, cosos de toros, etc .
El aporte econmico por conceptos de canon y regalas mineras fue de S/ 811 939 471.85, por derecho
de vigencia y penalidades de las concepciones S/ 68 644 588.64 para las seis provincias y los 48
distritos, siendo la provincia de Espinar la que recibi en esta dcada un total de S/ 645 076 649.76 al
cual se debe agregar los S/ 367 127 128.00 recibidos por conceptos del convenio marco y las donaciones
de la Fundacin Tintaya. La provincia de Chumbivilcas tambin es beneficiaria de un compromiso
de inversin por ms de 160 millones de soles por los convenios firmados con la Compaa Minera
Constancia con algunas municipalidades distritales y comunidades de su entorno.
A travs de los estudios de impacto ambiental realizados por las empresas mineras, tanto para los
proyectos de exploracin y explotacin, as como por el monitoreo participativo hecho en Yauri Espinar
se ha podido conocer la calidad de aguas, suelos, atmosfricos, que en general estn dentro de los
estndares ambientales, y la realidad de la flora y fauna e identificar las especies en riesgo o peligro
de extincin.
En la parte social, los indicadores no han mejorado a pesar de que los fondos provenientes de la
actividad minera deberan ser destinados para proyectos de inversin que mejoren la calidad de vida,
sin embargo los indicadores de calidad de vida, como el IDH estn por debajo de 0.5 en el grupo de
pueblos de bajo desarrollo humano.
En el eje poltico, como en todo el pas, reina la desorganizacin y la corrupcin, con honrosas
excepciones.
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34
Anlisis de la morfologa de partculas en aleaciones

Ti-13%Ta-XSn mediante microscopia electrnica de barrido
L. Bejar1, A. Meja1a, E. Huape1, A. Medina2, C. Aguilar3, E. Pio3

1
Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo, Facultad de Ingeniera Mecnica,
1a
Estudiante de Posgrado, UMSNH. 2 Instituto de Investigacin en Metalurgia y Materiales,
Ciudad Universitaria, Morelia, Michoacn, C.P. 58000, Mxico.
3
Departamento de Ingeniera Metalrgica y Materiales, Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad
Tcnica Federico Santa Mara, Av. Espaa 1680, Valparaso, Chile.
Resumen
El estudio acerca de aleaciones de Titanio (Ti) con algunos otros elementos como el Tntalo (Ta),
Estao (Sn), Manganeso (Mn) o Aluminio (Al), para aplicaciones Biomdicas, han demostrado que
son compuestos con un desempeo muy caracterstico en el desarrollo de implantes mdicos. Con
el objetivo de verificar los componentes y porcentajes de la aleacin Ti-13%Ta-X%Sn con diferentes
porcentajes de estao (X: 9 y 12) en peso (wt), con 5 y 15 horas de molienda, se elaboraron cuatro
muestras de material y se les realiz un estudio de la superficie mediante microscopa electrnica de
barrido (MEB) y un anlisis de espectrometra de energa dispersiva de rayos-X (EDS). Las moliendas
mecnicas mostraron que los elementos aleados tienen diferente morfologa por el porcentaje
en relacin del estao y por el tiempo de molienda. En la aleacin podemos observar que a mayor
nmero de horas de molienda existe una granulometra ms grande debido a que se gener una mayor
aleacin de elementos en la molienda de 15 hrs a comparacin de la de 5 hrs, no existi una aleacin
homognea y se mostraba una mayor cantidad de elementos sin alear. La energa producida en el
proceso de molienda mecnica fue lo bastantemente alta como para incrementar la disolucin entre
los elementos Ti, Ta y Sn. El incremento de la energa superficial y la energa de deformacin elstica
fueron responsables del aumento de la aleacin.
Abstract
The study on Titanium alloys (Ti) with other elements such as Tantalum (Ta), Tin (Sn), Manganese
(Mn) or Aluminum (Al), for biomedical applications have shown that they are compounds with a very
characteristic performance in the development of medical implants. With the objective of verifying the
components and the percentages of the Ti-13%-Ta-X% alloy With the different percentages of tin (X:
9 and 12) in weight, 5 and 15 hours of milling, four samples of material were prepared and a surface
study was carried out using scanning electron microscopy (SEM) and an X-ray dispersive energy (EDS)
spectrometry analysis. Mechanical grinding shows that the alloyed elements have a different morphology
by the percentage in relation to time and grinding. In the alloy it can be observed that a greater number
of hours of grinding has a larger granulometry due to the fact that a greater alloy of elements was
generated in the milling of 15 hours compared to 5 hours, there was no homogeneous alloy and there
was a greater amount of non-alloyed elements The energy produced in the mechanical milling process
was enough to increase the dissolution between Ti, Ta and Tin elements. The increase of the surface
power and the energy of deformation were the ones in charge of the increase of the alloy.
35
Palabras clave: Morfologa, Microscopio electrnico de barrido, Espectroscopia de energa dispersiva,
Aleaciones, Molienda mecnica.
Introduccin
El desarrollo biomdico y tecnolgico ha incrementado la esperanza de vida de los seres humanos

propiciando el aumento de enfermedades degenerativas a los huesos. [1] Las aleaciones de titanio
son ampliamente utilizadas hoy en da como materiales para implantes biomdicos debido a sus
propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin y biocompatibilidad. Sin embargo, ltimamente se
han perfeccionado aleaciones de titanio con otros compuestos como el Sn, Ta, Zr y Nb [2] en estudios
recientes la biocompatibilidad del Ti-Ta-Sn se ha desarrollado por medio de cultivo celular in vitro, la
toxicidad que pudiera contener esta aleacin como metal corrosivo, el cual mostro que es un material
idneo como aleacin metlica, obteniendo un bajo modulo y alta resistencia para aplicaciones
biomdicas [3-5] estas aleaciones mecnicas utilizan un agente controlador de proceso lo que permite
una molienda de calidad obteniendo una buena morfologa del polvo y un alto rendimiento en el proceso
[4].
Materiales y mtodos
Las 4 muestras que se utilizaron en este estudio se dividieron en 2 etapas de acuerdo a las horas de
molienda y se clasificaron de la siguiente manera: para la primera etapa, 5 horas de molienda a 9 y
12 % Sn en peso molecular; segunda etapa, los mismos porcentajes a 15 horas de molienda. Una
vez molidas, las muestras fueron colocadas en porta muestras con una pelcula de carbn en las que
quedaron adheridas. Se realizaron observaciones del microscopio electrnico de barrido (JEOL modelo
JSM IT300LV, con emisin termoinica). La magnificacin utilizada fue de 500X. Se efectu un anlisis
qumico elemental por medio de dos detectores EDS los cuales permiten un anlisis ms preciso. Este
estudio se realiz en las amplificaciones de 500X para las primeras dos muestras y 1500X para los dos
restantes, a sigma, como medida de la variabilidad de los datos que significa que se encuentra dentro
del 95% del valor real.
Resultados
Se compararon las dos moliendas cada una con los elementos aleados que comparten con el Ti-13%Ta,
se encontrando diferencias significativas. En el anlisis mediante MEB, los elementos aleados de 5
horas, se observ una imagen porosa irregular en la de 9 y 12% de Sn, donde se observaron algunos
grnulos sueltos sin solidificar, mostraron ms partculas de forma equitativa. (Figura 1). Observado el
aglomerado del volumen de las partculas entre 5 m y 30 m se visualiza que el tamao de partcula
es mayor para aleaciones que contienen 9% Sn porque el efecto de aglomeracin fue mayor para esta
concentracin. (Figura 2).
36
Figura 1. Imagen de MEB a 500X y EDS de aleacin de polvos de Ti-13%Ta-9%Sn a 5 horas.
Tabla 1. Se muestran los valores del porcentaje en peso, sigma, y del promedio atmico de los elementos,
para 9% de Sn a 5 horas de molienda.
Element Line Type Wt% Wt% Sigma Atomic %
O K series 4.91 0.29 17.26
Si K series 1.19 0.11 2.39
P K series 0.02 0.04 0.04

Ti K series 56.09 0.31 65.88
Fe K series 0.06 0.07 0.06
Y L series 0.29 0.15 0.19
Zr L series 0.14 0.14 0.09
Sn L series 15.35 0.16 7.28
Ta M series 21.95 0.28 6.82
Total: 100.00 100.00
37
Tabla 2. Se muestran los valores del porcentaje en peso, sigma, y del promedio atmico de los
elementos, para 12% de Sn a 5 horas de molienda.
O K series 4.87 0.21 17.58
Si K series 1.28 0.08 2.63
P K series 0.07 0.04 0.12
Ti K series 51.73 0.22 62.44
Fe K series 0.02 0.05 0.02
Y L series 0.33 0.12 0.21
Zr L series 1.86 0.12 1.18
Sn L series 18.40 0.13 8.96
vTa M series 21.45 0.21 6.85
Total: 100.00 100.00
Los resultados por EDS a una cuantificacin de 1500x nos muestra la siguiente qumica elemental de
la aleacin base Ti-13%Ta-x%Sn a 5 horas de molienda. Como fase 1, se observ la presencia de Y, O,
Zr y Si (Figura 1 a la 4 - Tabla 1 a la 4), ausentes el P y Fe, en las primeras 2 muestras. Este anlisis
nos refleja gran presencia de O.
38
Cuadro 3. Se muestran los valores del porcentaje en peso, sigma, y del promedio atmico de
los elementos, para 9% de Sn a 15 horas de molienda.
O K series 4.96 0.26 17.62
Si K series 0.96 0.10 1.95
P K series 0.04 0.05 0.07
Ti K series 55.02 0.29 65.30
Fe K series 0.05 0.07 0.05
Y L series 0.20 0.15 0.13
Zr L series 1.08 0.14 0.67
Sn L series 14.37 0.14 6.88
Ta M series 23.32 0.26 7.33
Total: 100.00 100.00
Las figuras 1, 2, 3 y 4 muestran el anlisis de EDS de las 2 aleaciones, que revel cierto porcentaje
considerable de oxgeno debido al impacto de esferas en la molienda. [6] En la fase 2, se muestra la
aleacin mecnica a 15 horas, en x porcentajes de aleacin, la energa transferida que generan las
bolas de molienda al polvo de aleacin forma un tamao de grano ms pequeo, por lo que se espera
que tenga un aumento, as como un defecto cristalino. [6].
39
Tabla 4. Se muestran los valores del porcentaje en peso, sigma, y del promedio atmico de los
elementos, para 12% de Sn a 15 horas de molienda.
O K series 7.35 0.30 25.14
Si K series 1.24 0.12 2.42
P K series 0.11 0.06 0.20
Ti K series 48.45 0.30 55.31
Y L series 0.62 0.18 0.38
Zr L series 3.49 0.19 2.09
Sn L series 17.37 0.18 8.00
Ta M series 21.35 0.30 6.45
Total: 100.00 100.00
Los polvos que contienen 9 y 12% de Sn alcanzaron una mayor aglomeracin partculas, por las
horas de molienda, la fragilidad de las partculas aumenta como resultado del trabajo hasta que la
resistencia a la fractura de las partculas es igual o mayor a la tensin causada por la colisin. [7]. En la
(Figura 3) se percibe claramente la aleacin de los elementos con una pequea variacin de partcula
y una morfologa irregular. La aleacin de 9 y 12 % de Sn se notan partculas grandes con partculas
pequeas cubrindolas con una apariencia de coral, esto nos puede indicar que hay una fusin mayor
en estos porcentajes. En la (Figura 3) tenemos una mayor magnificacin (1500x) de la muestra por lo
que la apreciacin es mejor de los elementos aleados, mostrndose con diferentes tonos a grises, los
resultados en EDS complementaran lo mencionado con anterioridad. A partir del anlisis EDS, la fase
rica de Ti se localiz (crculos amarillos), mientras que la fase rica en Ta-Sn fue encontrada en reas
grises (crculos azules). Los resultados del anlisis qumico elemental por EDS a una cuantificacin de
1500x de la aleacin base Ti-13%Ta-x%Sn a 15 horas de molienda. Figura 4.
Discusin
Se han publicado diversos estudios sobre la composicin qumica, caractersticas de estructura en la

superficie, biocompatibilidad, aleaciones mecnicas, y las aplicaciones biomdicas que tienen estos
elementos. Desde el punto de vista de anlisis de superficie, existen reportes donde se observa un
material de una consistencia irregular, con reas que presentan material granulado muy semejante al
coral. Estas caractersticas concuerdan con nuestro estudio, cuya superficie es menos rugosa y porosa
comparada con la de los dems elementos. En nuestro estudio de EDS, no se detect la presencia
de Fe, Zr y P, Aunque de manera regular se observ cantidades con diferencia significativa de Y y Si.
Las cantidades de O siempre fueron significativas. En el estudio de EDS se reporta que encontraron
compuestos qumicos de los materiales estudiados; slo se informa que hubo diferencias mnimas en
cuanto al porcentaje de los mismos. El nico elemento adicional fue el oxgeno. Nuestro estudio reporta
que los elementos adicionales fueron Oxgeno, Itria, Silicio en 9 % de Sn se present adicional a los
anteriores el Zirconio, a 5 horas de molienda. Para 15 horas de molienda se demostraron el Oxgeno,
Zirconio y Silicio en los dos porcentajes de estao. En cuanto al anlisis de superficie, se observan
diferencias en texturas y en las partculas de cada material al estudio de MEB. En la relacin de
porcentajes de Oxigeno fue de 6.61 Wt%, Sigma Wt% 0.29 y 19.71 % Atmico, a 5 horas de molienda.
En 15 horas de molienda el Oxigeno presento 6.27 Wt%, Sigma Wt% 0.26 y 21.15 % Atmico. Para
nuestro estudio, este porcentaje de Oxgeno fue considerable.
40
Conclusiones
Consideramos que el Oxigeno de acuerdo al promedio en el anlisis EDS no aumenta su porcentaje,

aunque aumente el tiempo de molienda, el nivel de contaminacin es considerable con la presencia
de Y, Si y Zr, los resultados indican que el contenido observado puede atribuirse a las bolas de
Oxido de Zirconio estabilizadas con Itria. Ms estudios acerca de la reduccin del tiempo podran
mejorar, aumentar el porcentaje de los elementos aleados. Las aleaciones generaron una aleacin y
granulometra diferente debido a las diferentes horas de molienda mecnica.
Agradecimientos
Los autores desean agradecer el apoyo a la, Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo y la
Universidad Tcnica Federico Santa Mara.
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41
ANLISIS Y EVALUACIN DEL TRATAMIENTO DE DRENAJE

CIDO DE MINA CON DOLOMITA NATURAL EN LA EMPRESA
SOCIEDAD MINERA EL BROCAL
(Erik Olivera, Lawrence Quipuzco, Daniel Lovera)
I. RESUMEN
La investigacin evalu la viabilidad tcnica y econmica del aprovechamiento de dolomita en Sociedad

Minera el Brocal (SMEB) con la finalidad de usarla como agente remediante en su planta de tratamiento
de drenaje cido de mina (DAM). Actualmente la planta usa exclusivamente cal para el tratamiento de
DAM, no obstante tiene afloramientos de dolomita.
Se identific el afloramiento principal de dolomita para caracterizarlo, asimismo se caracteriz el drenaje

cido, se acondicion la dolomita a diferentes granulometras y estado de calcinacin, se describi los
procesos y costos del tratamiento convencional. Se realiz pruebas de jarras preliminares y prototipo
evaluando la efectividad de la dolomita natural, dolomita calcinada y combinacin dolomita - cal para
obtener alternativas de tratamiento que sean tcnicamente viables. Finalmente se proyectaron los
costos de las alternativas para calcular los coeficientes de Costo Efectividad y as compararlos con el
sistema convencional y determinar la viabilidad econmica de los mtodos de tratamiento. Se evidenci
que SMEB tiene dolomita con pureza superior al 90%. Como resultado de ensayos y proyecciones se
determin 3 alternativas tcnicamente viables que incluyen el aprovechamiento de dolomita y reducen
las concentraciones de metales pesados dentro de la legislacin peruana DS-010- 2010-MINAM. La
primera alternativa corresponde a la dosificacin de 0.4 g de dolomita natural con 0.03 g de cal; la
segunda de 0.3 g de dolomita calcinada con 0.04 g de cal y la tercera de 0.4 g de dolomita calcinada
con 0.03 g de cal. Sus coeficientes Costo Efectividad fueron 0.58, 0.64 y 0.62 Soles/m3, mientras
que el sistema convencional presento el valor de 0.68 Soles/m3 reduciendo los costos en 15%, 6% y
9% demostrando la viabilidad tcnica - econmica del aprovechamiento de dolomita. Se consideraron
costos de manejo de lodos, personal, equipos, energa e insumos.
Key Words: dolomita, viabilidad, drenaje cido de mina, metales pesados, coeficiente Costo Efectividad
43
II. ABSTRACT
The research assessed the technical and economic viability of exploitation of dolomite in Sociedad
Minera el Brocal (SMBE) with the objective to use it as a remedial agent in its acid mine drainage
plant (AMD). Nowadays the acid mine drainage plant uses only lime; however, SMEB has geologic
outcrops of dolomite. The main outcrop of dolomite was identified to be characterized, the acid mine
drainage was characterized, the dolomite was configured to different grain sizes and calcination state,
the processes and costs of conventional treatment were described. Preliminary and prototype jar test
were performed with the objective to obtain technically feasible alternatives of treatment evaluating the
effectivity of natural dolomite, calcined dolomite and combination lime - dolomite. Finally the costs of
this alternatives were used to calculate coefficients of cost effectivity with the objective to compare them
with the conventional system and determine the economic viability of the treatment alternatives. There
is evidence that SMEB has dolomite with higher purity than 90 %. Results of testing and projections
determined 3 viable alternatives that comprehend exploitation of dolomite from the company and
removal of heavy metals from acid mine drainage within the Peruvian law DS-010-2010-MINAM. The
first alternative was the dosage of 0.4 g of natural dolomite with 0.03 g of lime; the second was 0.3 g
of calcined dolomite with 0.04 g of lime and the third was 0.4 g of calcined dolomite with 0.03 g of lime.
Their coefficients of cost effectivity were 0.58, 0.64 and 0.62 Soles/m3, whereas the conventional
system was 0.068 Soles/m3 reducing costs by 15%, 6% and 9% evidencing the technical economic
viability with respect to exploitation of dolomite. Costs of management of sludge, workers, machines,
energy and supplies were considered.
Key Words: dolomite, viability, acid mine drainage, heavy metals, coefficient cost effectivity.
44
III. INTRODUCCIN
Las pequeas, medianas y grandes empresas mineras del Per se estn formulando preguntas
concernientes a sus sistemas de tratamiento de aguas cidas tales como, actualmente estn operando
eficientemente?, existen nuevas opciones viables dentro de su realidad?, como lograr una adecuada
calidad de sus efluentes residuales para la proteccin ambiental a menor costo?, los insumos usados
pueden ser reemplazados por otros de fcil manejo con menos riesgos al personal y al medio ambiente?
Para resolver estas preguntas base se requiere salir del esquema convencional partiendo de nuevos
alcances realizados, generando nuevos conocimientos y metodologas aplicadas a condiciones reales
dentro de las empresas.
Como primeros alcances referentes al uso de la dolomita como agente de eliminacin de metales
pesados y reduccin de la acidez existen estudios realizados en Irlanda del Norte, frica, Turqua
durante el periodo 2004-2009, asimismo existen estudios en el Per realizados el ao 2009. Todos
estos muestran diferentes metodologas para el tratamiento de Iones metlicos a partir del uso de
dolomita transformada en cuanto a su estado granulomtrico y el posterior secado o calcinamiento.
A partir de estos estudios la contribucin de la presente investigacin fue evaluar la viabilidad tcnica
y econmica del aprovechamiento de este recurso como agente de eliminacin de metales pesados y
reduccin de la acidez considerando a SMEB como empresa minera. Se realiz el tratamiento de DAM
del sector Marca Punta Oeste, se ubic el afloramiento natural de dolomita dentro de la unidad minera
como potencial fuente, se describi el sistema convencional de tratamiento en planta. Se generaron
datos a escala laboratorio desde fase cero para analizar la efectividad fsico qumica de la dolomita
natural de Cerro de Pasco con el fin de hallar alternativas destacadas de dosificacin, realizar su
proyeccin y determinar su metodologa de empleo en el tratamiento de DAM.
De igual manera se calcul el coeficiente Costo Efectividad como herramienta importante en la toma de
decisiones dentro de las empresas. Para ello se costearon los gastos que comprenden materiales, mano
de obra, insumos, energa, inversin en equipos, extraccin y procesamiento de dolomita, asimismo
se consider gastos evitados que implica la limpieza de pozas y transporte de lodos. El proyecto de
investigacin aportara una nueva alternativa a la empresa Sociedad Minera el Brocal para el uso de sus
propios recursos el cual actualmente no tiene uso alguno.
45
IV. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema parte de los aspectos negativos que genera el uso de la cal como insumo primario dentro
del sistema de tratamiento de drenaje acido de mina. Los aspectos tcnicos negativos son los lodos de
baja densidad que saturan rpidamente las pozas de sedimentacin generando mayor frecuencia de
limpieza, asimismo estos lodos son menos estables y requieren mayor cuidado en su manejo. Por otro
lado el aspecto ambiental negativo del uso de cal como insumo primario es el alto riesgo de alcalinizar
los efluentes por un mal manejo daando el ecosistema presente en los ros.
Finalmente como aspectos econmicos negativos son los elevados costos debido a las grandes
cantidades de cal usada, los costos debido a la gran frecuencia de limpieza de las pozas de sedimentacin
de lodos voluminosos y los gastos adicionales en la disposicin final de los envases que con cal. El
rbol de problemas detallado se resume en la Figura 1.
Figura 1: rbol de problemas a partir del uso de cal como insumo primario
Fuente: Presente investigacin
46
V. OBJETIVOS
El objetivo general de la investigacin fue evaluar la viabilidad tcnica y econmica del tratamiento del
drenaje acido de mina del sector Marca Punta Oeste mediante el uso de dolomita aprovechada de los
recursos no metlicos de Sociedad Minera el Brocal (SMEB).
Para llegar al objetivo general se sigui de los siguientes objetivos especficos:
A. Objetivo especfico 1: Reconocer recursos de dolomita natural en las inmediaciones de SMEB

que puedan utilizarse en el tratamiento de DAM. Para lo cual se realizaron las siguientes tareas:
Identificar la zona de afloramiento principal de dolomita natural dentro de los yacimientos

de Sociedad Minera el Brocal. Asimismo caracterizar la dolomita natural del afloramiento
principal.
B. Objetivo especfico 2: Obtener una nueva metodologa de tratamiento de DAM a partir del
aprovechamiento de dolomita que pueda emplearse en SMEB. Para lo cual se realizaron las
siguientes tareas.
Describir las condiciones del sistema convencional de tratamiento e identificar los parmetros generales
para las pruebas de jarras.
Caracterizar el drenaje cido de mina fresca del sector Marca Punta Oeste.
Realizar la reduccin granulomtrica, secado o calcinamiento de la dolomita. Asimismo
Realizar el anlisis granulomtrico de la dolomita.
Determinar las variables ptimas de tratamiento de DAM tales como: granulometra
ptima, dosis ptima, metodologa ptima con el objetivo de reducir la concentracin de
metales pesados debajo de los lmites propuestos por la legislacin ambiental peruana
vigente.
C. Objetivo especfico 3: Realizar el anlisis Costo - Efectividad para comparar el sistema

convencional de tratamiento con las nuevas alternativas encontradas. Para lo cual se realizaron
las siguientes tareas.
Identificar los costos asociados al sistema convencional de tratamiento con cal como
insumo primario. Asimismo calcular su efectividad anual.
Proyectar los costos asociados a las nuevas alternativas de tratamiento que consideran el
aprovechamiento de la dolomita. Asimismo calcular su efectividad anual.
47
VI. DESCRIPCIN DEL ANLISIS
La investigacin se bas en el estudio y evaluacin de la viabilidad tcnica y econmica del

aprovechamiento de dolomita natural para utilizarlo en el tratamiento de drenaje cido de mina (DAM)
dentro de la empresa Sociedad Minera el Brocal. Para ello se sigui la metodologa descrita en la
Figura 2.
Figura 2: Metodologa desarrollada en la investigacin

Fuente: Presente investigacin
48
Primero se identific la zona principal de afloramiento de dolomita dentro la empresa. Luego se describi
el sistema de tratamiento convencional realizados en la empresa con la finalidad de obtener datos base
como procesos, caudal promedio, tiempos de retencin, gradientes de operacin y balance de insumos.
Adicionalmente se extrajeron datos como materiales, personal, equipos, energa, conceptos de
mantenimiento y otros servicios necesarios para realizar las operaciones convencionales de tratamiento
y as realizar la estructura de costos del sistema convencional y de las nuevas alternativas de tratamiento.
Luego se definieron parmetros para las pruebas de jarras preliminares y prototipo segn condiciones de
planta. Posteriormente se extrajo dolomita con el fin de muestrearla y realizar su caracterizacin. Luego
se extrajo muestras de drenaje cido de mina frescas provenientes del socavn para caracterizarlas.
Enseguida se procedi a preparar la dolomita natural a diferentes tamaos de grano, estado de
calcinacin para usarlas en las pruebas de jarras. Luego se realizaron pruebas de jarras preliminares
para identificar la granulometra ptima de la dolomita y conocer su comportamiento como agente
neutralizante. Luego se realizaron pruebas de jarras prototipo para obtener la alternativa ptima de
dolomita a emplear en el sistema de tratamiento de DAM, por otro lado se describieron los lodos
generados de cada alternativa.
Finalmente se realiz el anlisis costo efectividad al sistema de tratamiento convencional en mina y a las
alternativas encontradas en el desarrollo de la investigacin para compararlas. Es preciso mencionar
que los efluentes finales tuvieron que cumplir con la normatividad ambiental peruana de efluentes
minero metalrgicos.
VII. CONCLUSIONES
Sociedad Minera el Brocal cuenta con el Cerro Lachipana como importante yacimiento de dolomita
natural de pureza superior al 90% de dolomita en peso, calcita inferior al 5% en peso y cuarzo
inferior al 5% en peso. Con esto se demuestra la Hiptesis 1 donde se plantea la existencia de
afloramientos de dolomita natural en las inmediaciones de SMEB.
Se destacan 3 alternativas tcnicamente viables para el uso de dolomita sin calcinar, dolomita
calcinada con adicin complementaria de cal. Las tres opciones logran remediar el drenaje acido de
mina del Sector Marca Punta Oeste dentro de los lmites mximos permisibles para la descarga de
efluentes lquidos de actividades minero metalrgicas. Con esto se demuestra la Hiptesis 2 donde
se plantea la existencia de una metodologa tcnicamente viable para el tratamiento de DAM que
cumpla con la legislacin peruana ambiental vigente a partir del uso de dolomita aprovechada de
las inmediaciones de SMEB. La primera alternativa se basa en la dosificacin de 0.4 g de dolomita
sin calcinar con 0.03 g de cal; la segunda opcin es 0.3 g de dolomita calcinada con 0.04 g de cal
y la tercera opcin es 0.4 g de dolomita calcinada con 0.03 g de cal.
Las alternativas destacadas que involucran el aprovechamiento de dolomita mostraron ser
rentables tomando como base la comparacin el sistema convencional de tratamiento el cual usa
exclusivamente cal. Esto demuestra la Hiptesis 3 donde se plantea la existencia de la viabilidad
econmica para una nueva metodologa de tratamiento a partir del uso de la dolomita. Como
evidencia el coeficiente de Costo Efectividad para el sistema convencional tiene un valor de 0.68
49
Soles/ , mientras que las alternativas 1, 2 y 3 presentan coeficientes de 0.58 Soles/ , 0.64
Soles/ y 0.62 Soles/ reduciendo los costos en 15%, 6% y 9% respectivamente. Es preciso
mencionar que se consideraron gastos adicionales en compra de equipos, personal y materiales
para la extraccin y procesamiento de dolomita.
La mejor alternativa mostrada por la presente investigacin es la alternativa 1 la cual involucra el
uso de 0.4 g de dolomita sin calcinar y 0.03 g de cal para tratar un litro de efluente cido reduciendo
los costos Totales en un 15%, estas dosis fueron aplicadas segn la metodologa desarrollada en
la presente investigacin.
El uso de dolomita en tratamiento de DAM presenta una gran ventaja sobre el uso exclusivo de
cal debido al bajo volumen de lodos producidos. Esto lo demuestra las pruebas Imhoff donde el
sistema convencional de tratamiento genera un promedio de 9.45 ml de lodos por Litro de efluente
tratado, mientras que los sistemas alternativos con dolomita generan un promedio de 3.96 ml de
lodos por Litro de efluente tratado. Esto confirma las evidencias mencionadas por Potgieter, 2005
donde describe a los lodos del tratamiento con dolomita como de alta densidad y estabilidad.
La granulometra ptima de neutralizacin para la dolomita sin calcinar y calcinada es de 113
micras. Esto concuerda con la granulometra estudiada por Walker, 2006 donde utilizo dolomita
calcinada a 100 micras para ejercer mayor efecto en la adsorcin de gases cidos calculando un
rea superficial de 19.5 . Adems concuerda con los estudios de Pehlivan, 2009 donde
utilizo dolomita cruda con tamao de partcula dentro del rango 75 177 micras.
El uso de dolomita calcinada no presento rendimientos considerablemente superiores a la dolomita
sin calcinar para la eliminacin de metales pesados. La alternativa 1 que uso dolomita sin calcinar
presento una eficiencia de 91% en promedio para eliminacin de Cobre, Hierro y Zinc mientras
que las alternativas 2 y 3 que usaron dolomita calcinada presentaron eficiencias de 92% y 88%
respectivamente. Esto sucedi por la formacin de Clinker o solidos insolubles en el proceso de
calcinacin lo cual redujo la efectividad de la dolomita calcinada.
VII. BIBLIOGRAFIA
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cej
52
RELACION ENTRE EL USO DEL CARBON DE ESPECIES

VEGETALES NATIVAS DE LA REGION CUSCO Y EL
ENDURECIMIENTO DE ACEROS HIPOEUTECTOIDES POR
CEMENTACION
ING. MGT. JOSE JULIO FARFAN YEPEZ, ING. BALTAZAR RAUL VARGAS VALENCIA ING. MGT.
EDUARDO FABIAN ORTIZ SARAVIA.
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es determinar el comportamiento de carbn vegetal Chachacomo, y

Queua, en el endurecimiento del acero por procesos de cementacin. Para este propsito se han
utilizado probetas de acero SAE 1020 (2.5 x 1.5x 4/32), carbn vegetal Chachacoma, y Quenua.
Se han utilizado, Horno mufla, Microscopio metalogrfico, Durmetro, Reactivos: carbonato de Bario,
Hidrxido de sodio. Las probetas fueron colocadas en las cajas de cementacin en presencia de la
mezcla cementante el cual estuvo compuesto de 70% de carbn vegetal y 30% de Carbonato de Bario,
El conjunto se llev a calentamiento a la temperatura de 950C, durante 8 horas. Finalmente se les
dio un tratamiento de temple y revenido a 300C. Se obtuvieron como resultado estructuras de Perlita
ms Cementita. Las durezas obtenidas en Rockwell C fueron de 47.7 para Chachacomo y 46.8
para Queua. No existen diferencias significativas entre los carbones de estas especies. Es factible la
cementacin de estos aceros utilizando carbones vegetales de estas especies nativas.
PALABRAS CLAVE: Cementacin. Carbn vegetal, acero, dureza
ABSTRAC
The objective of the present work is to determine the behavior of charcoal Chachacomo, and Queua,
in the hardening of the steel by cementation processes. For this purpose SAE 1020 (2.5 x 1.5 x
4/32 ) steel specimens, Chachacoma charcoal and Quenua have been used. They have been used,
Furnace mufla, Metallographic microscope, Hardness, Reagents: Barium carbonate, Sodium hydroxide.
The specimens were placed in the cementing boxes in the presence of the cement mixture which
was composed of 70% charcoal and 30% Barium Carbonate. The whole was heated to 950 C for 8
hours . Finally they were given a quenching treatment and tempered at 300 C. Perlite plus Cementite
structures were obtained. The hardnesses obtained in Rockwell C were 47.7 for Chachacomo and
46.8 for Queua. There are no significant differences between the coals of these species. It is feasible
to cement these steels using vegetable coals of these native species.
KEYWORDS: Cementation. Charcoal, steel, hardness
53
INTRODUCCION
El proceso de Cementacin de aceros hipoeutectoides comprende tres tcnicas de aplicacin, que son
la cementacin gaseosa con el uso del gas CO, la cementacin liquida con el uso de sales de cianuro y
la cementacin solida que emplea carbn vegetal granulado mas el reactivo carbonato de Bario a una
temperatura que oscila entre 900 a 950 C.
El carbono naciente que se genera dentro de la caja cementante es la que se difunde dentro de la red
de hierro gamma (FCC); con lo cual se obtiene una estructura de Perlita + Cementita microestructura
hipereutectica, con un tratamiento adicional de Temple y Revenido se obtiene una dureza cercana a 60
ROCKWELL C.
En la actualidad los usuarios industriales requieren materiales metlicos que tengan un comportamiento
verstil que por un lado posea tenacidad en el ncleo, y en la superficie una capa dura que puede ser
resistente al desgaste, por las altas durezas alcanzadas en el proceso de cementacin como es el caso
de Bujes, pasadores, piones engranajes etc. Que trabajan en situaciones de friccin.
Por lo afirmado anteriormente es que se realiza el estudio de la Cementacin de aceros utilizando

carbones de especies nativas como el Chachacomo Queua de la regin Cusco, con la finalidad de
determinar su comportamiento.
Una de las ventajas de la cementacin solida con carbn vegetal es su bajo costo y de operacin
sencilla, pero tiene el inconveniente de no permitir un tratamiento en serie de piezas de acero, Pero
sigue siendo un proceso alternativo en el endurecimiento de piezas de acero.
54
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1 MATERIALES:
- 4 Probetas de acero SAE 1020 (2.5 x 1.5x 4/32) Prueba de chachacomo.
- 4 Probetas de acero SAE 1020 (2.5x 1.5 x 4/32) Prueba de Queua.
- 1 Probetas de acero SAE 1020 (2.5x 1.5 x 4/32) Testigo.
- Carbn vegetal Chachacomo
- Carbn vegetal Queua
- Juego de zarandas: DIN
- Carbonato de Bario
- Hidrxido de sodio
- Arcilla refractaria
- Horno mufla
- Caja de cementacin de acero: (5x6x4) cm3
- Microscopio Metalogrfico.
- Durometro.
2.2. PROCEDIMIENTO
En la parte experimental el punto de partida fue la construccin de la caja cementante de acero,
seguido de la preparacin de las probetas (desbaste y pulido) metalogrficas con las dimensiones
indicadas.
Se procedi a la preparacin de la mezcla cementante en una proporcin de 70% en peso de

carbn vegetal y 30% en peso de Carbonato de Bario acompaado de una nfima cantidad de
Hidrxido de Sodio.
Preparacin de la mezcla cementante:
Se llena la caja con carbon vegetal y luego se pesa = 50.78 gr
Peso de carbonato de bario =
Peso del carbon necesario =
El tamao de partcula de carbn estuvo comprendido entre 2 a 4 mm para todas las especies
vegetales.
Bajo estas condiciones se procedi al llenado de la caja con la mezcla cementante, las probetas
se colocaron en la parte superior de la carga, dejando un pequeo espacio para que los gases CO
circulen y a partir de l se forme el tomo de carbono naciente la misma que debe difundirse en la
red del hierro.
55
La caja de cementacin requiere de un cierre hermtico con arcilla refractaria, para prevenir que el
gas CO escape hacia el exterior y con ello se produzca un proceso de cementacin ineficiente.
El calentamiento de la mufla para la cementacin se llev a temperatura de 950C, durante un

tiempo de 8 horas.
Al cabo del tiempo previsto se extrajeron las probetas de las cajas y se realizaron el templado en
agua con agitacin.
Luego se practic el examen metalogrfico a las probetas para determinar la microestructura

correspondiente lo que se detalla en los resultados.
Finalmente, se llev a cabo las pruebas de dureza a las probetas experimentales.
PRUEBAS DE CEMENTACIN
Para la realizacin de las pruebas de cementacin de aceros se establecieron las condiciones de

operacin de acuerdo a las dimensiones de la caja de cementacin:
Carbn vegetal : 70%

Carbonato de Bario : 30%
Hidrxido de sodio : trazas
Tamao partcula del carbn : 2-4 mm
Temperatura : 950C
Tiempo : 8 h
Temple en : agua
Revenido : 300C
Las pruebas experimentales de cementacin se realizaron en las instalaciones del laboratorio de

Metalurgia Fsica de la Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica de la UNSAAC. donde se dispone
del horno mufla con temperatura mxima de 1000C. Asimismo se realiz los tratamientos trmicos de
templado y revenido.
PRESENTACIN DE RESULTADOS
Examen metalogrfico de las probetas cementadas
56
Figura 41 MICROESTRUCTURA DE LA PROBETA TESTIGO.
Microestructura de un acero sin tratamiento de cementacin mostrando granos de ferrita y perlita, a

100X.
Figura 42 MICROESTRUCTURA DE UN ACERO CEMENTADO CON CHACHACOMO.
Microestructura de un acero cementado con chachacomo, estructura hipereutectica perlita oscuro y

cementita blanca a 500 x.
57
Figura 43 MICROESTRUCTURA CEMENTADA CON QUEUA.
Microestructura de un acero cementado con Queua estructura hipereutectica perlita oscuro y cementita
blanca a 500 x.
Figura 44 Influencia del uso de la especie vegetal en la Dureza
58
DISCUSIN DE RESULTADOS
En las probetas cementadas, se observan la presencia de tres zonas, la primera que corresponde
a la zona hipereutectoide formada por: Perlita y Cementita, la segunda zona eutectoide formada
por Perlita pura y la tercera la del ncleo formada por Ferrita y Perlita.
El examen microestructural de las probetas cementadas con tratamiento trmico de templado y
revenido muestran una estructura de martensita revenida acompaado de la cementita.
Las microestructuras cementadas con carbn de Chachacomo y Queua muestran que no
hay diferencias sustanciales, sin embargo mayor claridad de los de las fases muestran para el
Chachacomo.
De las pruebas de dureza obtenidas con carbn de Chachacomo y Queua dieron como resultado
un promedio de 47.7 y 46.8 ROCKWELL C respectivamente.
La probeta testigo, tuvo dureza de 1.6 ROCKWELL C.
CONCLUSIONES
1. El uso de especies vegetales nativas de la Regin Cusco tienen influencia directa en el

endurecimiento de los aceros de bajo carbono mediante el proceso de cementacin.
2. La cementacin de aceros est relacionado con el poder calorfico que poseen las especies
vegetales. En tal sentido, el poder calorfico del carbn de Chachacomo, Eucalipto y Queua ,
tienen valores como: 12375, 12654, 12167 (KJ/Kg), respectivamente. (Fuente: Anlisis qumico
elemental de especies nativas, analizadas en la UNSAAC. Por A. Baca 2008 ). Lo que indica que
la capacidad cementante de stas especies son silmilares.
3. La cementacin con carbn de Chachacomo y Queua dan como resultado microestructuras
similares compuesta de martensita revenida y cementita. Con prevalencia del chachacomo en
cuanto a su definicin y claridad.
4. Las pruebas de dureza para las probetas cementadas y con tratamiento de templado y revenido
dieron para Chachacomo 47.7 ROCKWELL C y para Queua 46.8 ROCKWELL C . Estos
resultados nuestran la efectividad que tienen ambas especies vegetales para la cementacin de
los aceros, lo mismo se infiere para el carbn de eucalipto.
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GIL MORA, Juan Eduardo., Alternativas Energticas Requeridas por la familia Campesina en la
Cordillera del Vilcanota. 2007.
60
FABRICACIN, UTILIZACIN, RECUPERACIN Y REUTILIZACIN

DE FUNDENTE ECOLGICO PARA REFINACION DE METALES
PRECIOSOS
Ing. MSc Carlos Villachica Len
Ing. MSc Joyce Villachica Llamosas
Ing. Jaime Llamosas Bueno
Ing. Leslye Villachica Llamosas
1.0 Resumen
Tanto la amalgamacin como la fundicin con Litargirio y copelacin de minerales de oro y plata se
practican a nivel global desde hace 3 milenios; es una ruta corta y de baja inversin para obtener oro
y plata refinados, especialmente en la minera de pequea escala (MPE). El litargirio (PbO) contina
siendo el fundente universal para colectar el oro y la plata en el anlisis por va seca y en la Metalurgia
de estos metales.
La toxicidad tanto del mercurio como del plomo est ampliamente documentada por lo que su uso se
prohbe en que cada vez ms actividades.
Consulcont s.a.c.-Smallvill s.a.c., empresas peruanas, han implementado un sistema gravimtrico simple
(mesa vibradora) para reemplazar la amalgamacin tradicional de la arena negra que cotidianamente
obtiene la MPE en yacimientos aluviales. As recupera 92% del total de oro en un concentrado con
94% de oro y otro 7% en un concentrado con 2-5% de oro. El primero se funde directamente con brax
mientras que la fusin y copelacin del segundo normalmente requerira fundentes especiales como el
litargirio para obtener un lingote de oro de 97-99%Au en Madre de Dios.
La innovacin desarrollada ha permitido el uso del xido de bismuto (Bi O ), o BIOX, en reemplazo
2 3
del PbO, y su aplicacin universal para la recuperacin y refinacin de pre-concentrados de la MPE
lograr recuperaciones sobre 99% y oro de alta calidad, sin usar mercurio, cianuro, ni plomo. El bismuto
y sus derivados son considerados ecolgicos por su carcter no txico; se utiliza en medicina y en
cosmticos.
La tecnologa desarrollada incluye un proceso novedoso de fabricacin, de aplicacin, de recuperacin

y reciclaje del BIOX.
El desarrollo de este proyecto fue co-financiado por Innvate Per, una institucin del Estado Peruano
que promueve el desarrollo de nuevas tecnologas. La tecnologa empezar a aplicarse en operaciones
de Madre de Dios y otras regiones del pas y se espera extender su uso a nivel global en el mediano
plazo.
2.0 Antecedentes
Aunque no hay cifras ciertas se estima que 300,000 peruanos dependen directamente de la MPE
aurfera y utilizan principalmente el mercurio para obtener oro refogado como producto comercial.
Segn cifras proyectadas por Global Mercury Project a nivel global son 15 millones los mineros que
generan la contaminacin con mercurio.
En julio 2016 el Gobierno anterior declar la prohibicin del uso de Mercurio a partir de enero del 2018,
agregando un problema ms a los que ya tiene la MPE aluvial y de roca. La grava aluvial se procesa
61
en canalones que diariamente obtienen como producto de 10 a 60 Kgs de pre-concentrado o Arena
Negra con leyes de 0.5 a 8 gr.Au/Kg.
El mercurio se aplica a la Arena Negra para separar el oro del resto de minerales pesados y no
es pues un problema de gran magnitud sino miles de problemas pequeos porque la dispersin de
operaciones en la Selva impide asociarlas para un tratamiento masivo. Adems el minero obtiene y
maneja su oro para adquirir insumos y pagar salarios diariamente. Se trata de adecuar la tecnologa sin
mercurio a esta actividad y no al revs.
3.0 Tratamiento Gravimtrico de la Arena Negra

El oro presente en la Arena Negra ha sedimentado en el Canaln en condiciones muy desfavorables
(flujo turbulento, velocidad de flujo mayor a 3 m/s, alta viscosidad) junto con junto con minerales
pesados con una densidad 5 veces menor. Una Mesa de Vaivn opera en forma similar pero con un
flujo laminar de agua transversal al desplazamiento del oro sedimentado y donde el arrastre hidrulico
del oro es evitado mediante tabiques longitudinales; en estas condiciones y con oscilacin regulable,
flujo de agua e inclinacin cuidadosamente regulados, se puede obtener un concentrado de alta ley
(94%Au) con excelente recuperacin (92.5%), como se observa en la foto N1 y el balance metalrgico
(Figura N1).
Se recupera 7.1% adicional de oro en un concentrado de baja ley, con 1.6%Au de ley, resultando una
recuperacin global de 99.6% que supera largamente a la amalgamacin u otro mtodo. No obstante,
el oro de este concentrado no puede ser recuperado mediante fusin con brax o fundentes simples
porque contiene gran proporcin de minerales de alta temperatura como circn, monacita, ilmenita y
otros difciles de fundir y escorificar.
Si bien la flotacin de este material, reportado anteriormente por Smallvill sac, es una buena
alternativa, no obviara la fundicin final para obtener un lingote comercial de oro. La separacin
magntica, tambin considerada anteriormente, no separa el oro de los minerales de mayor
temperatura y perjudica su escorificacin.
Foto N1. Mesa vibratoria procesado Figura N1. Balance Metalrgico integral del
la Arena Negra de Madre de Dios tratamiento de la Grava y de la Arena Negra
62
4.0 Fundicin y Copelacin del Concentrado de Baja Ley con BIOX

En la prctica actual el litargirio (PbO) se mezclara con el concentrado y otros fundentes para luego
fundir la mezcla a 900C. El PbO se reduce con el fundente reductor, usualmente almidn, y las gotas
de plomo fundido colectan las partculas de oro formando una aleacin que sedimenta al fondo del
crisol y recupera ms de 99% del oro. La aleacin Pb-Au o Rgulo se separa fcilmente de la escoria,
se coloca sobre una copela de MgO y calienta a 870 C bajo una corriente de aire que nuevamente
oxida el plomo a PbO; este PbO funde a esa temperatura y es absorbido por el MgO de la copela
liberando el botn de oro.
El Pb y PbO son muy voltiles a las temperaturas de trabajo y afectan gravemente la salud del operador
adems de contaminar el ambiente. Su control requiere sistemas complejos de ventilacin y proteccin
personal que son inviables para los cientos de miles de mineros de la MPE. Por ello se opt por el BIOX.
El BIOX opera igual que el PbO, es tambin polvoriento (Foto N2) y se mezcla bien con el concentrado
y otros fundentes; adems de no ser txico su punto de volatilizacin 400C mas alto que el PbO permite
recuperar en el Rgulo 98% del bismuto versus 87% del plomo (Figura N2). Esta vital particularidad
permite que la MPE lo utilice en un sistema simple y abierto que no contamina ni daa la salud.
Foto N2. BIOX fabricado mediante Figura N2 Recuperacin de bismuto y plomo en

procesos piro e hidrometalrgico condiciones similares de Fundicin-Copelacin
El diagrama de la Figura N3 describe el proceso de Fundicin y Copelacin con el BIOX. La Foto N 3

muestra un Rgulo Bi-Au sobre una Copela antes la Copelacin y a la derecha, luego de la Copelacin,
el bismuto del Rgulo se ha oxidado a Bi2O3 que se funde y es completamente absorbido por la Copela
dejando libre al oro.
63
Figura N 3. Diagrama del proceso de Foto N 3. Copela y Rgulo antes y despus

fundicin y copelacin de concentrado de la Copelacin. La copela absorbe el BIOX
aurfero con BIOX del Rgulo oxidado y deja libre al Oro
Refinado
El precio del bismuto es 8 veces mayor que el del plomo y por ello debe maximizarse su recuperacin en
cada etapa del proceso; la Figura N4 muestra que su recuperacin en la etapa de fundicin es funcin
directa de la dosis del reductor y se recupera hasta 100%. En la Figura N5 se observa que a mayor
recuperacin de bismuto mayor recuperacin de oro, y oscilando entre 92 y 100% para concentrados
con 1 a 8% de oro, y un radio BIOX/Concentrado de 1.5.
Siendo que ms del 98% del BIOX utilizado se desplaza a la Copela es importante su recuperacin y
recirculacin. Las Copelas se utilizan hasta saturarlas con BIOX, es decir casi 50% de su peso original;
las Copelas saturadas se muelen para liberar las partculas del BIOX absorbido y entonces se procesan
en la misma Mesa de Vaivn que procesa la Arena Negra (Foto N4).
Figura N 4. Recuperacin de Bismuto en Figura N 5. Recuperacin de oro y bismuto

funcin de la proporcin del reductor en la Fundicin-Copelacin de
concentrados de alta ley
64
El balance de la separacin BIOX-MgO reporta 92% recuperacin del BIOX en un concentrado con
68.7% BIOX. Tambin es factible, aunque por ahora innecesario, recuperarlo mediante flotacin del
BIOX previamente sulfidizado con NaHS (Foto N6).
Foto N 4. Recuperacin en Mesa del BIOX Foto N 5. Se observa que el BIOX si se

presente en la Copela saturada y molida. sulfidiza pero no as el MgO de la Copela.
El Difractograma de la Figura N6 confirma la alta calidad del BIOX fabricado por Consulcont a solo
600C y sin fundicin previa; 95% corresponde a Bi2O3 y el 5% restante es otro xido de bismuto que
tambin actuar como colector del oro. El proceso convencional requiere fundir y oxidar el bismuto a
850C.
La Figura N7 presenta el costo del BIOX por gramo de oro refinado obtenido en funcin de la ley
del concentrado de baja ley, de la dosis de BIOX y de su recuperacin a partir de la Copela. An con
recuperaciones modestas como 80% el costo de BIOX equivaldra a 2% del valor del oro presente en
este concentrado. Dado que el uso de BIOX incrementa en ms 10% la recuperacin de oro obtenida
con mercurio, queda demostrada la ventaja econmica de su utilizacin adems de la gran ventaja
ambiental. Con recuperaciones de 90% el costo de BIOX se mantiene por debajo del 1% del valor del
oro recuperado
Figura N 6. Difractograma del Figura N 7. Costo de BIOX en funcin de su

compuesto formado en el proceso recuperacin a partir de la Copela usada, para
sin fusin (600 C) concentrados de diferente ley de oro
65
5.0 Conclusiones
La tecnologa desarrollada posibilita la obtencin econmica de oro semirefinado sin utilizar mercurio ni
cianuro, con una alta recuperacin y con un producto, lingote de oro, de excelente calidad. La tecnologa
desarrollada para la fabricacin de fundente ecolgico BIOX, para su aplicacin a concentrados
aurferos de baja y alta ley, y para la recuperacin a partir de las Copelas usadas y su reutilizacin
constituyen una innovacin importante que puede beneficiar a una poblacin nacional de mineros de
pequea escala en el orden de 300,000 personas y extenderse a nivel global para evitar la descarga de
ms de 1,000 toneladas/ao de mercurio que realizan alrededor de 15 millones de pequeos mineros.
Esta tecnologa sigue su trmite de patente nacional e internacional.
Agradecemos de manera especial el apoyo financiero recibido de Innvate Per, que ha permitido
culminar con xito el presente proyecto PIMEN-9-088-040-15.
Asimismo agradecemos a mineros de la MPE por el apoyo y confianza brindadas en el suministro

de muestras de arenas negras y en los talleres demostrativos que han validado esta tecnologa. Los
autores confan que su plena aplicacin facilitar el desarrollo sostenible de la MPE aurfera en esta y
otras regiones.
66
67
ABSTRACT
La Oroya Metallurgical Complex (CMLO) will reach 100 years when Peru celebrates its Bicentenial.
CMLO achieved the great metallurgical development that allowed obtaining of 12 high quality refined
metals such as Copper, Lead, Zinc, Gold, Silver, Indium, Tellurium, Seleniun and Bismuth, among
others, when processing the complex polymetallic concentrates that characterize our country.
If CMLO does not operate again then benefits of this refining, such as employment, taxes and general
development will be transferred to countries where our concentrates are exported to.
The new environmental standard will allow CMLO to operate at the same conditions Smelters and
Refineries of Japan, Belgium, Germany and other do in order to supply global market of refined metals.
From now on, and through progressive incorporation of modern technology the CMLO will reach the
global leadership and sustainability that all peruvians wish.
Therefore the Peruvian Government and Society must do their best effort for the CMLO to operate
again.
Cuzco, Octubre 2017
INTRODUCCIN
Desde 1922 el CMLO procesa minerales y concentrados polimetlicos complejos, actividad que ha
permitido el desarrollo sostenido de la gran, mediana y pequea minera polimetlica peruana. La
gran capacidad del ingeniero y trabajador metalrgico peruano qued demostrada por el manejo
de procesos complejos para producir 12 metales refinados, trabajos de Investigacin, Desarrollo e
Innovacin Tecnolgica (I+D+i) y 51 patentes que fueron realizados en el CMLO.
El CMLO es el Clster Metalrgico de la rica regin central del pas y tiene una gran influencia sobre
los dems sectores productivos y de servicios.
La oferta exportable de nuestros productos mineros ser ms atractiva en la medida que tenga mayor
contenido tecnolgico. Para ello es fundamental continuar desarrollando I+D+i que lider el CMLO.
Este debe ser el punto de partida de nuestras exportaciones para el largo plazo.
A diferencia de Chile un importante pas minero que basa su desarrollo minero solo en el Cobre el CMLO
ofrece al pas una variedad de 12 metales refinados para generar negocios en torno a aplicaciones
existentes y a las que la nanotecnologa y otras disciplinas modernas generen.
NUEVAS FUNDICIONES DE PLOMO EN EL MUNDO

A diferencia de otros metales comunes donde los procesos hidrometalrgicos han reemplazado al
proceso pirometalrgico, el plomo refinado continuar obtenindose por Fundicin relevando as la
importancia del CMLO. En el Per las ltimas Refinera de Cobre, y de Zinc entraron en operacin la
dcada del 70, y desde entonces la exportacin de metales sin refinar ha crecido exponenciialmente.
Tener el CMLO sin operar desde el ao 2009 ha empeorado esta situacin mientras en el Mundo han
entrado en operacin nuevas fundiciones (Cuadro N 1).
68
Figura 1. Las Funidiciones y Refinerias Peruanas y las Nuevas Fundiciones en el Mundo
EL CMLO Y SUS PROVEEDORES DE CONCENTRADOS DE PLOMO

La gran influencia del CMLO sobre la economa nacional y de la regin central en especial se evidencia
por el gran volumen de concentrados de plomo que compraba a empresas mineras a lo largo y ancho
del pas.
Figura 2. Empresas que abastecn con Concentrados Polimetalicos al CMLO
SITUACION ACTUAL DE NUESTROS CONCENTRADOS DE MINERALES.

Como consecuencia de la paralizacin del CMLO desde el ao 2009, el destino de nuestros concentrados
es el siguiente:
1. Concentrados de Cobre: El 83.5% se exporta como materia prima (concentrados), solo el 16.5%
llega a metal refinado (Southern Per).
69
2. Concentrado de Plomo: El 100% se exporta como concentrado, la nica Refinera (Oroya), con
capacidad 120,000 T/ao, est paralizada hace 8 aos.
3. Concentrado de Zinc: El 76.5% se exporta como concentrados, solo el 23.5% llega a refinado
(Refinera de Cajamarquilla).
4. Plata en Concentrados: El 95.4% se exporta como contenido de los concentrados de cobre,
plomo y zinc que no se refinan en La Oroya
5. Indio, Antimonio, Selenio, Cadmio y otros en Concentrados: Cerca del 100% se exporta como
contenido de concentrados de cobre, plomo y zinc que no se refinan en La Oroya. En la Refinera
de Cajamarquilla y de otros pases se obtiene Indio usando el proceso desarrollado por el CMLO
6. Oro contenido en concentrados complejos y simples: El oro presente en concentrados
no cianurables que antes se trataba en el CMLO, se exporta y generalmente se paga en poca
proporcin.
7. Estao contenido en concentrados: La totalidad de concentrados de estao producidos en el
pas son refinados en la Fundicin Funsur de la empresa Minsur, que fue diseada y operada por
ingenieros del CMLO. Es un ejemplo a seguir
Esta situacin debe revertirse maximizando la Refinacin de nuestra produccin minera y entonces
dotarla de mayor Valor Agregado. No podemos aceptar ser un pas exportador primario y dejar esta
herencia a las futuras generaciones.
Los ingenieros metalurgistas y qumicos tenemos la gran responsabilidad de promover la reapertura del
CMLO, mejorar su competitividad e impulsar la apertura de otras Refineras para atender la creciente
produccin de concentrados polimetlicos.
Figura 3. Exportacin de Concentrados Polimetalicos versus Capacidad de Refinacin
70
Figura 4. Exportacin de Concentrados de Estao versus Capacidad de Refinacin
Seguidamente podemos observar e destino de nuestros concentrados de plomo en el 2015:
Tabla 1. Destino de la Exportacin de Concentrados de plomo peruanos
Cabe sealar que estas Fundiciones y otras existentes previamente en esos pases, operaban con un
ECA de aire de 250 ug/m3 para el SO2, mientras que en nuestro pas la legislacin ambiental exiga
primero un ECA de solo 20 ug/m3 y posteriormente de 80 ug/m3, restndole competitividad al CMLO
y desincentivando emprendimientos para instalar nuevas Refineras polimetlicas en nuestro pas.
Afortunadamente en Julio del presente ao se emiti un nuevo ECA con 250 ug/m3 para el SO2, que
permitir competir a las Refineras nacionales (el CMLO entre ellas) en igualdad de condiciones con el
resto del Mundo.
Es evidente que el esfuerzo que cada trabajador e ingeniero peruano realiza desde la mina hasta la
Planta Concentradora, los impactos que el entorno social y ambiental reciben y el uso de recursos
71
no renovables como agua, suelo, mineral, combustibles y otros, para obtener estos concentrados
polimetlicos, sera mejor retribuido si ellos fueran procesados en el CMLO para obtener metales
refinados antes que hacerlo afuera exportando empleo de calidad, tributacin y las oportunidades de
desarrollo que implica transformar metales refinados en bienes de consumo.
VALORIZACIN DE CONCENTRADOS DE COBRE, PLOMO Y ZINC:

Una liquidacin de concentrado de cobre como la de figura 5 muestra que los contenidos de metales
como arsnico, antimonio y bismuto se penalizan fuertemente; las penalidades llegan a 85US$ por
cada 1% de As o Sb, y 250 US$ por cada 1% de Bi. Lo que pocos saben es que la Fundicin recupera
estos metales y los vende porque tienen buen precio y alta demanda en el caso del Sb y Bi. Vale decir
que los productores de concentrados sufren un doble descuento, que en el caso del Sb es 4 US$/lb por
penalidad y 5 US$/lb por la venta del Sb recuperado. El total de 9 US$/lb, equivale a 198 US$ por cada
1% de Sb y para un concentrado de Cu con 10%Sb, equivale a un descuento de 1.980 US$/T que deja
de percibir el minero. Claro que como cualquier Refinera esto tambin lo gana el CMLO pero con la
diferencia de que en este caso su utilidad est sujeta a impuestos que van al Tesoro Pblico. Cuando
se exportan concentrados de este tipo el pas pierde recursos para su desarrollo.
Valorizacin de concentrados de Cu y Pb:
Figura 5. Modelo de valorizacin de concentrado de cobre
72
Debe sealarse por otro lado que en el caso de concentrados de Zn los descuentos son de tal magnitud
que se termina pagando menos del 70% del contenido de este metal, y que menos del 30% de la Ag
contenida es finalmente pagada. Todas esto es una prdida comercial aceptada por el productor minero
pero lo que esta fuera de duda es que el estado pierda la tributacin de una utilidad que ya no se genera
en el pas por ausencia de capacidad de refinacin.
La NO operacin del CMLO beneficia definitivamente a los pases que tratan los concentrados
generando empleo, genera divisas, etc. y tambin genera prdidas de competitividad, dado que no hay
desarrollo e innovacin.
De no poner en valor y en operacin el CMLO, con las mejoras tecnolgicas necesarias, se va fortalecer
la posicin de los que abogan porque el Per se convierta en un productor primario de minerales,
especialmente en el caso de los Megaproyectos.
DE LOS PROCESOS METALRGICOS EN SI, DE LAS MEJORAS TECNOLGICAS,

ECONMICAS Y AMBIENTALES
Con la finalidad de mostrar alternativas para mantener una actividad rentable, sostenible en el tiempo
y ambientalmente amigable, describimos los procesos actuales metalrgicos y algunas alternativas
propuestas en el CMLO.
Figura 6. Diagrama simplificado de procesos metalrgicos que se realizan en el CMLO
RESPECTO A IMPACTOS AMBIENTALES DEL AIRE, AGUA Y SUELO

Si bien es cierto que la actividad del CMLO gener impactos ambientales, al amparo de la legislacin
vigente anteriormente. Los grficos de las figuras 7, 8 y 9 muestran con claridad como las emisiones
y descargas en el CMLO han disminuido drsticamente en los ltimos aos, llegando a cumplir el
estndar existente en pases que compiten con el nuestro.
73
El descenso de la emisin de SO2 de los niveles histricos de 1.196 a solo 13 T/d, es decir 1% (Figura
7), es un logro que la ciudadana debiera conocer y autoridades destacar. De igual modo la drstica
disminucin de la concentracin de Pb en el aire, (Figura 8), desde picos de 4,6 a valores de 0.02-0.34
g/m3 muy por debajo del ECA Pb (1.5 g/m3) contrasta con la percepcin pblica que sostienen que
la contaminacin de Pb en esta regin procede del CMLO.
Tambin la eliminacin de derrames de escorias al ro Mantaro (Figura 9) es una meta cumplida a
destacar y que si ha sido favorablemente comentada por los agricultores de este importante valle.
Figura 7. Cantidad de SO2 emitida histricamente por la Chimenea Principal del CMLO.
Figura 8. Concentracin histrica de Pb en el aire. Estacin Sindicato cerca del CMLO.
74
Figura 9. Caudal de descarga de Escoria al ro Mantaro. Evolucin histrica.
Finalmente, la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTAI) y el encerramiento perimtrico de los efluentes

del CMLO, incluso los generados durante precipitaciones pluviales, ha eliminado la contaminacin
lquida y reciclado la mayor parte del agua de proceso (Figura 10). reduciendo el caudal de descargas
al ro Mantaro y el de agua fresca.
Figura10. Concentracin histrica de Pb en el aire. Estacin Sindicato cerca del CMLO.
Como ya se indic en el Per se haba establecido un ECA (20 g/m3) que no existe en ningn otro pas
(Figura 11). Pases que compiten por exportar/producir mineral o metal refinado (Chile, Canad) tienen
ECA 12.5 veces mayor y operan sin controversias. El DS 003-2017-MINAM recoge estos antecedentes
y nos pone en el mismo partidor que la competencia.
75
No hay un sustento racional para exigir un ECA de 20, 80 o 125 ug/m3 aunque prevalece el derecho
a aspirar aire mas limpio. Las exigencias no deben ir ms all de lo que es necesario y afectar otras
actividades que son tambin importantes para el desarrollo del pas. Pases como Japn, Blgica,
Alemania, entre otros, importan concentrados peruanos y los refinan bajo estndares ambientales ms
permisibles que los anteriormente vigentes en el Per. Esto tambin demuestra que no es necesario
que una Refinera cuente con una mina propia para ser rentable
El Ministerio del Ambiente (MINAM) estableci recientemente un nuevo Estndar de Calidad de Aire
(ECA) para el SO2 (250 g/m3), ms permisible que el establecido anteriormente pero similar al que
durante mucho tiempo regula la refinacin de metales en pases como Canad, Japn, Alemania,
Blgica, Chile que compiten con el Per para abastecer el mercado global de metales. Gracias al nuevo
ECA el reinicio de las operaciones del CMLO ocurrir en un marco de libre competencia.
Por otro lado es muy cierto que una Refinera que contamina no es sostenible ni puede mantenerse
al amparo de leyes nacionales que colisionan con estndares ambientales de alcance global. De eso
trata esta iniciativa, de ofrecer a la poblacin de La Oroya, al Valle del Mantaro y al pas en general un
CMLO rentable, limpio y competitivo.
El ECA de 250 g/m3 para el SO2, NO es una meta. Es un punto de partida para avanzar hacia
valores mas bajos de mano de la tecnologa disponible y de Ia I+D+i.
Figura 11. Valor del ECA SO2 en el Per (anterior) y otros pases
ASPECTOS METALURGICOS
Circuito de cobre:
El Circuito de Cobre est diseado para procesar concentrados complejos (As, Sb) y con altos contenidos
de metales valiosos (Au, Ag), Selenio, Telurio, Bismuto, etc., recuperndose estos como subproductos.
Este Circuito, entr a un cambio tecnolgico a partir del ao 2006, cuando se opt por la instalacin del
Horno Isasmelt y la Planta de cido sulfrico; su implementacin se detuvo cuando se haba logrado
un avance del 52%. Al terminar de instalar esta nueva tecnologa Isasmelt (Australia), se cumplir con
76
holgura el actual estndar de aire (ECA 250 ug/m3) y an las ms exigentes que se establezcan en el
futuro.
Figura 12. Circuito actual de Cobre del CMLO
Si bien lo anterior es un gran avance, es necesario considerar otras alternativas como las
hidrometalrgicas previas o complementarias al proceso piro-metalrgico, tales como se describen
seguidamente:
PROCESO HIDROMETALURGICO ACIDO DE TRATAMIENTO DE

CONCENTRADOS POLIMETALICOS DE COBRE COMPLEJOS.
Los concentrados de Cobre con altos contenidos de Arsnico (Ejm: Casapalca, Morococha, Caudalosa,
Brocal, altamente penalizados (maquilas con alto castigo econmico, Contaminacin Ambiental y mala
calidad de cido,entre otros).
Exportar estos concentrados de Cobre nos generan prdidas econmicas, pues el pas donde se refinan
se beneficia econmicamente (tributacin, valor agregado) generando y manteniendo puestos de
trabajo que tanto requerimos, adems nos perjudica en el avance y desarrollo de nuevas tecnologas,
dejando en claro que todo lo que se plantea est alineado con la proteccin del medio ambiente. Cmo
alternativa, plateamos hacer uso complementario de tecnologas hidro-metalrgicas para procesar
estos concentrados. Ver grfico en figura 13.
77
Figura 13. Diagrama de flujo del Proceso hidrometalrgico cido para tratar concentrados
polimetlicos de Cu-Pb
PROCESO LIMA (LIXIVIACION MECANOQUMICA ALCALINA) PREVIA A LA

FUNDICIN Y REFINACIN DE COBRE Y PLATA
La accin mecanoqumica sobre la disolucin de minerales ocurre porque el esfuerzo mecnico de
bolas de muy pequeo dimetro (1-2 mm) generado por la agitacin con frecuencia de 1700 rpm crea
distorsiones en la red cristalina que facilitan la disolucin selectiva, en este caso, de Antimonio y
Arsnico presentes en un concentrado de mineral complejo.
La figura 14 muestra el diagrama de flujo y la cintica de disolucin del Sb en un medio alcalino caliente
(85C) a presin atmosfrica. Se logra disolver ms del 95% del Sb en solo 10 minutos comparado con
12 y 60% obtenido en el proceso convencional en 10 y 120 minutos, respectivamente.
Figura 14. Diagrama de flujo del Proceso hidrometalrgico alcalino para tratar concentrados
polimetlicos complejo
78
Las ventajas de incluir procesos hidro-metalrgicos complementarios a la Fundicin, sean cidos o

alcalinos, son:
- La eliminacin previa del As y Sb, en un tiempo muy corto (15 min) permite obtener gas SO2
limpio, con el cual se obtiene cido sulfrico de mejor calidad y mejor precio, se ampla el mercado
incluyendo el uso agrcola (fertilizante) del cido o azufre.
- Se incrementa la recuperacin de Sb de 30 a 95% y en lugar de emisiones de SO2 se genera Na2S

o Azufre elemental.
- En otro caso, la eliminacin de las emisiones de SO2 pues con azufre slido no habra necesidad
de planta de cido sulfrico.
- Un tratamiento econmico con altas eficiencias en recuperacin de metales.
- Menores costos de operacin, etc.,
- Mejor valorizacin de los concentrados polimetlicos de la Regin Central y del Per.
CIRCUITO DE PLOMO
Este Circuito est listo para tratar concentrados polimetlicos de Plomo con altos contenidos de metales
valiosos, as como materiales reciclados de Plomo (chatarra de Plomo, bateras, otros) en etapas
intermedias.
El circuito es rentable, segn datos estadsticos es posible alcanzar un EBITDA mensual mayor a $ US
5 MM/mes.
Los subproductos de la fundicin de Plomo: Speiss y mata de Cobre con contenido de metales de valor
econmico (Cobre, Plomo, Plata, Oro, Bismuto y Antimonio), los cuales normalmente se procesaban
en la fundicin de Cobre; al no operar esta fundicin los materiales se vendan al mercado externo,
constituyendo altas prdidas econmicas.
Innovacin Tecnolgica:
Ante esta situacin entre los aos 2012 y 2013 se desarroll en el CMLO, una tecnologa Hidro-
Metalrgica para tratar estos materiales (Speiss y mata) a nivel piloto-industrial, en donde se obtuvo altas
recuperaciones de cobre, mientras que el Plomo, Plata y Oro retornaban al circuito de fundicin. Este
proceso, adems de ser econmico cumple con los estndares ambientales, pudiendo ser considerado
como precursor de ste cambio tecnolgico en el CMLO, adems garantiza alta rentabilidad del circuito
de Plomo.
Las Plantas: Refinera de Plomo, Planta de procesamiento de Lodos andicos, refinacin de Bismuto,
Selenio, Telurio, Refinera de Plata y Oro, trabajan sin impactar el medio ambiente. (Controlado por
entidades de Gobierno).
79
ACCIONES DE CONTROL DE EMISIONES DE SO2 / H2SO4
MEJORA TECNOLGICA DIRECTA PARA EL CONTROL DEL SO2:

Para el caso podemos recurrir, por ejemplo a la Tecnologa WSA de Haldor-Topsoe para procesar gases
diluidos de SO2 como los que generan fuentes fijas y fugitivas en el CMLO y producir cido Sulfrico
(este tipo de plantas opera en varias fundiciones de plomo en el mundo con tecnologa idntica a la del
CMLO). No habra necesidad de otros cambios para modernizar la fundicin de plomo.
En este sentido Haldor-Topsoe consider que para el caso del CMLO se podra requerir una inversin
de US$ 50 millones y no montos de +/- US200MM (IGAC). Esta tecnologa se aplica sobre lo existente,
sin cambiar sustancialmente los procesos, y sera un buen primer paso.
80
Consideramos, por otro lado, que hay que trabajar diversas alternativas tecnolgicas para tener una
operacin metalrgica sostenible y perdurable. La produccin de Azufre slido en lugar de Acido,
utilizando el proceso Shell con gas natural ahora disponible reducira a la tercera parte el peso a
transportar de La Oroya al puerto El Callao.
Proceso Shell: 2.SO2 + CH4 2.SO + 2.H2O + CO2
CIRCUITO DE ZINC
Este circuito trata concentrados de Zinc, mediante los principales procesos de: Tostacin, Lixiviacin,
Electrodeposicin y Refinacin.
Se obtienen los siguientes productos para la venta: Zinc refinado, cido sulfrico, Indio refinado, sulfato
de Zinc monohidratado, polvo de Zinc, concentrado Zinc-Plata y concentrado de Zinc de baja ley
(ferritas de Zinc).
EL Zinc producido es de alta pureza (99.995% Zn) y tiene gran demanda en el mercado mundial por su
reconocida calidad. Asimismo, el Indio obtenido de este proceso es muy reconocido en el mercado de
metales por su calidad (99.991% In).
Actualmente y por encargo de la Refinera de Cajamarquilla este circuito procesa concentrados de zinc
(ZnS) y les entrega Calcinas (ZnO) para que mediante lixiviacin y electrodeposicin esta empresa
obtenga Zinc refinado con una recuperacin de 96% obtenible al nivel del mar. El CMLO podra
considerar una instalacin complementaria, al nivel del mar, para recuperar 96% en lugar del 82% que
obtiene a 3,800 m.s.n.m. y evitar las prdidas de Zn en ferritas.
Dado que este proceso requiere mejorar sus costos en la electrodeposicin y electro-refinacin, por
ser procesos deficientes, se plantea revisar tecnologas tales como la EMEW u otras locales, de tal
manera que el uso de la energa elctrica sea eficiente y con ello reducir sustancialmente los costos y
ser competitivos.
CONCLUSION FINAL
Un pas rico en recursos minerales como el Per no puede limitarse a ser un productor de materia
prima, e.g concentrados, cuando la tendencia mundial es lograr el mayor valor agregado de cada kilo
de materia prima que se extrae del suelo. Esto es an ms cierto cuando se trata de materias primas
no renovables como los minerales.
En tiempos como los actuales en que la tecnologa permite lograr casi todo, ciertamente podemos
aspirar a modernizar el CMLO para tener una Refinera limpia y competitiva que se desenvuelva en un
clima social favorable y que tambin sea el punto de partida para desarrollar tecnologa y productos
avanzados que el Mundo necesita.
81
MODELAMIENTO Y SIMULACIN SISTMICA (SOFTWARE)

PARA FACILITAR LA EVALUACIN DEL PROCESO MOLIENDA-
CLASIFICACIN EN PLANTAS CONCENTRADORAS
AUTORES: Dr. Ing. Angel C. Nuez-Meza1, Dr. Ing. Juan Oswaldo Alfaro-Bernedo2.
RESUMEN
Objetivo: Se ha desarrollado un software para facilitar la evaluacin del proceso molienda-clasificacin

en plantas concentradoras. Materiales y mtodos: Se ha modelado en UML-Lenguaje Unificado de
Modelado; los datos e informacin se almacen en SQL Server; se program en Java (Programacin
Orientada a Objetos). Investigacin Aplicada y Cuantitativa. Resultados: Software para Circuito de
Molienda-Clasificacin (Directa e Integral). Discusin: Las herramientas computacionales utilizadas
en metalurgia, estn siendo desarrollados con enfoque reduccionista (Fortran, Basic, Pascal, Visual
Basic, otros); sin, el Modelamiento previo, base de datos, menos con enfoque sistmico. Peor an,
algunos en hoja de clculo (Excel, si en verdad es una ayuda, te saca de apuros, pero no es la mejor
opcin); la intensin del presente trabajo es superar estas deficiencias y limitaciones. Conclusiones
y Recomendaciones: Se desarroll un software para dos circuitos (directo e integral), para superar
o mejorar lo anterior, se recomienda desarrollar un Software integral de toda la Planta concentradora:
Chancado, molienda, flotacin, eliminacin de agua; con diferentes tipos de circuito, en una sola
(enfoque holstico).
Palabras claves: Modelamiento, simulacin, sistemas, software, circuito de molienda, planta

concentradora.
ABSTRACT
Objective: Software has been developed to facilitate the evaluation of the mill-sorting process in
concentrating plants. Materials and methods: It has been modeled in UML-Unified Modeling Language;
the data and information was stored in SQL Server; Was programmed in Java (Object Oriented
Programming). Applied and Quantitative Research. Results: Software for Grinding Circuit-Classification
(Direct and Integral). Discussion: The computational tools used in metallurgy are being developed with
reductionist approach (Fortran, Basic, Pascal, Visual Basic, others); Without, the previous modeling,
database, less with systemic approach. Worse still, some in spreadsheet (Excel, if indeed it is a help,
it gets you out of trouble, but not the best option); The intention of the present work is to overcome
these shortcomings and limitations. Conclusions and Recommendations: Software was developed
for two circuits (direct and integral), to overcome or improve the above, it is recommended to develop
an integral software of the entire concentrator plant: Crushing, grinding, flotation, water removal; With
different types of circuit, in a single (holistic approach).
1.- INTRODUCCIN
Un rea importantsimo en la Ingeniera Metalrgica es el Modelamiento y Simulacin de procesos

(4)
: antes (para crear, disear nuevos proyectos), ahora (para modificar, modernizar y optimizar los
existentes), despus (para utilizar en el control y monitoreo permanente de los que estn operativos).
La representacin matemtica de la planta o circuito de inters es convertido en un programa de
ordenador (4). El programa es llamado un simulador (4). El conjunto de ecuaciones para representar un
proceso es llamado modelo (4).
1 Docente Principal de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin (Responsable del Proyecto). Director de la EFPSyC -
UNDAC
2 Docente Principal de la Universidad Nacional Federico Villareal Lima. Rector de la Universidad Nacional Federico
Villareal.
83
2.- PROBLEMA
2.1. Planteamiento del problema
Cmo el Modelamiento y simulacin sistmica (software) facilitar la evaluacin del proceso molienda-
clasificacin en plantas concentradoras?
2.2. Preguntas a resolver
Los principios tericos y filosficos de la teora de sistemas son compatibles con el proceso de
molienda-clasificacin de una planta concentradora? S, porque en el circuito de molienda-clasificacin
se reproduce los cinco elementos del enfoque sistmico: entrada, salida, proceso, retroalimentacin
(feedback) y entorno.
Es posible aplicar el Modelamiento y simulacin sistmica (software) a los procesos de molienda-
clasificacin en una planta concentradora? S, porque el modelamiento y la simulacin sistmica son de
carcter general y el proceso de molienda-clasificacin, es un caso particular de sistemas.
Es posible desarrollar y crear en el Per, software de calidad aplicado al proceso de molienda y
clasificacin, que supere al existente en el mercado nacional y latinoamericano? S, porque los
existentes no tiene el enfoque tcnico y la filosofa sistmica.
2.3. Antecedentes del problema
2.3.1. En relacin a la metalurgia, la investigacin aplicada que desarrollamos, toma como antecedente
las bibliografas indicadas (1, 2, 5, 6, 7, 11)
3.3.2. En relacin a la Teora General de Sistemas (TGS), toma como antecedentes las bibliografa (8,
9)
; La TGS surgi con los trabajos de Ludwig von Bertalanffy, publicados entre 1950-1968.
2.3.3. En relacin al software (8, 9, 10) se comenta sobre la crisis del software: no se desarrollan con el
enfoque adecuado y no se concluye en el tiempo previsto, incrementando su costo.
Estas dificultades y retos, nos motiv a desarrollar el presente trabajo. La Ingeniera del Software
aplicado a la Metalurgia, aplicando las herramientas de actualidad: Modelamiento (UML), Base de
Datos (SQL-Server) y la Programacin Orientada a Objetos (Java).
3.- OBJETIVO
Desarrollar o crear software para facilitar la evaluacin del proceso molienda-clasificacin en plantas
concentradoras.
Dos tipos de circuitos: Figura 1 y Figura 2.
Figura 1. Representacin del Circuito Molienda-Clasificacin Directa
84
Figura 2. Representacin del Circuito Molienda-Clasificacin Integral
3.1. Teora moderna de molienda o conminucin (1, 2, 5, 11)

Esta teora introduce dos nuevos conjuntos de parmetros: la funcin de seleccin S y la funcin
de fractura B. La primera guarda relacin con la cintica o velocidad de fractura de cada partcula
independiente (moliendabilidad). La segunda caracteriza la distribucin granulomtrica de los
fragmentos como consecuencia de un evento de fractura.
Figura 3. Representacin esquemtica de los eventos de fractura y generacin de nuevas partculas

durante un instante t
La Figura 3, origina el sistema de ecuaciones diferenciales de primer orden o Modelo General de

Molienda.
Dando lugar a un Modelo Lineal, expresado en su forma matricial como:
85
4.- DESCRIPCIN ANLISIS
RESULTADO 4.1: Circuito de Molienda-Clasificacin Directa (DIRECT), Figura 1.
Figura 4. Registrar muestra.
Figura 5. Realizar Clculo: Clculos Figura 6. Realizar Clculo: Clculos

relacionado a la funcin de seleccin relacionado a la funcin de fractura y
86
Figura 7. Clculo:
Fila 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Orden Peso Tiempo Orden f=Xfo
1 1.737 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0,0 1 0,000000 1 0,0000
2 0.730 0.924 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0,0 2 20,000000 2 18,498
3 0.340 0.372 0.498 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 66,400000 3 40,535
4 0.246 0.269 0.278 0.302 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 56,280000 4 40,909
5 0.177 0.193 0.203 0.204 0.208 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5 41,320000 5 37,509
6 0.153 0.165 0.175 0.182 0.180 0.181 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6 33,360000 6 38,764
7 0.150 0.160 0.170 0.180 0.187 0.187 0.196 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 7 27,360000 7 44,075
8 0.155 0.163 0.172 0.183 0.195 0.205 0.211 0.240 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 8 21,640000 8 51,000
9 0.186 0.195 0.204 0.216 0.230 0.246 0.263 0.276 0.314 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 9 20,400000 9 67,071
10 0.204 0.212 0.220 0.232 0.246 0.264 0.285 0.308 0.330 0,419 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10 156,600000 10 78,751
11 0.250 0.258 0.266 0.278 0.292 0.311 0.334 0.362 0,396 0,43 0,554 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 11 14,160000 11 100,66
12 0.296 0.303 0.310 0.321 0.335 0.354 0.337 0.406 0,443 0,486 0,534 0,726 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 12 12,040000 12 122,58
13 0.336 0.342 0.349 0.359 0.372 0.388 0.410 0.437 0,472 0,515 0,568 0,629 0,896 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 13 10,360000 13 141,96
14 0.337 0.342 0.347 0.355 0.364 0.377 0.394 0.415 0,444 0,478 0,523 0,578 0,642 1,01 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 14 8,840000 14 143,88
15 0.293 0.296 0.299 0.304 0.310 0.319 0.330 0.343 0,361 0,384 0,414 0,451 0,498 0,568 1,064 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 15 7,520000 15 125,81
16 0.229 0.231 0.233 0.235 0.239 0.243 0.248 0.255 0,265 0,276 0,292 0,312 0,337 0,38 0,467 1,095 0.0 0.0 0.0 0.0 16 6,480000 16 98,840
17 0.170 0.171 0.171 0.172 0.173 0.175 0.177 0.179 0,182 0,186 0,192 0,199 0,209 0,228 0,275 0,378 1,127 0.0 0.0 0.0 17 5,520000 17 73,016
18 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.127 0.132 0.152 0.203 0.311 1.186 0.0 0.0 18 4,720000 18 54,005
19 0.095 0.094 0.094 0.094 0.093 0.092 0.092 0.090 0.089 0.087 0 .084 0.081 0.178 0.076 0.081 0.102 0.151 0.254 1.209 0.0 19 3,400000 19 39,218
20 0.815 0.809 0.804 0.795 0.785 0.770 0.752 0.729 0.698 0.660 0.609 0.545 0.464 0.378 0.313 0.278 0.280 0.334 0.477 1.621 20 26,600000 20 305,62
87
Figura 8. Men Consulta: Flowsheet Circuito directo.
Figura 9. Reporte General.
88
Figura 10. Reporte General, grrico de la Distribucin Granulomtrica
Figura 11. Reporte de Clasificacin, Grfico de Particin. D50
89
RESULTADO 4.2: Circuito de Molienda -Clasificacin Integral (INTEGR), Figura 2.
Figura 12. Pestaa: Funcin G-G-S Figura 12. Pestaa: Funcin G-G-S
(Gates-Gaudin-Schumann) (Gates-Gaudin-Schumann)
Figura 14. Men Procesos y SubMen Eficiencia, con pestaas: Eficiencia

(con su grafica Tromp) y clasificador
90
Figura 15. Reportes Integral: Reporte General, Distribucin Granulometrica en los diversos puntos.
Figura 16. Men Consulta: Flowsheet Circuito Integral
91
Figura 17. Diagrama de Clases, parte del Modelamiento UML
Figura 18. Diagrama de E-R: SQL-Server
92
Figura 19. Programacin: Cdico JAVA
5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las herramientas computacionales utilizadas en minera y en particular la metalurgia, est siendo

desarrollados con enfoque reduccionista. Algunos casos de software estn desarrollados en lenguaje
de programacin (Fortran, Basic, Pascal, Visual Basic, C; por el momento no se tiene en Java, siendo
ste el lenguaje de programacin Orientada a Objetos); sin el Modelamiento previo, base de datos,
menos con el enfoque sistmico. Peor an, algunos en hoja de clculo (Excel, si en verdad es una
ayuda, te saca de apuros, pero no es la mejor opcin) (11). Pues la intensin del presente trabajo es
superar estas deficiencias y limitaciones.
El circuito directo (Figura 1), se ha desarrollado bajo la orientacin bibliogrfica (1, 2, 11).
El circuito integral (Figura 2), se ha desarrollado bajo la orientacin bibliogrfica (5, 6, 7).
Para superar o mejorar los dos circuitos anteriores, se recomienda desarrollar un Software integral de
toda la Planta concentradora: Chancado, molienda, flotacin, eliminacin de agua; con diferentes tipos
de circuito, en una sola (enfoque holstico).
93
6.- BIBLIOGRAFA.
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Optimizacin, Diseo y Control). Editorial Rocas y Minerales. 1980
2. Seplveda, Jaime. Gutirrez R., Leonel. (1986). DIMENSIONAMIENTO Y OPTIMIZACIN DE

PLANTAS CONCENTRADORAS MEDIANTE TCNICAS DE MODELACIN MATEMTICA. Centro
de Investigaciones Minera y Metalrgica. Chile.
http://es.scribd.com/doc/36639543/Dimencionamiento-y-Optimizacion-Plantas-as-Jaime-Sepulveda
Dias 01-05-2017.
3. Austin, Leonard G. Fernando. Concha A, Fernando. (1994). Diseo y Simulacin de Circuito de

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DESARROLLO. Concepcin-Chile.
http://es.scribd.com/doc/74925924/Simulacion-de-Circuitos-de-Molienda. Dias 01-05-2017
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MODELADO - Gua del Usuario. Segunda Edicin. PEARSON EDUCACIN S.A. Madrid.
9. Bertalanffy, Ludwinvon. (1989). TEORA GENERAL DE SISTEMAS. FONDO DE CULTURA

ECONMICA. Mxico. Sptima reimpresin.
10. Coronel Castillo, Eric Gustavo. (2011). DESARROLLANDO SOLUCIONES CON JAVA, Per,
Macro E.I.R.L.
INTERNET.
11. PUC Molycop S.A. Software SIMULA.

http://www7.uc.cl/sw_educ/simula/html/ballsim.html - Chile. Dias 01-05-2017
94
CONVIRTIENDO PASIVO MINEROS EN ACTIVOS SOSTENIBLES

Carlos Villachica,Joyce Villachica, Leslye Villachica, Jhon Espinoza, Alan Snchez
SMALLVILL S.A.C. - CONSULCONT S.A.C.
1.0 INTRODUCCION
En el Per hay ms de 8,000 pasivos ambientales mineros (PAM) cuya remediacin demanda gran
esfuerzo e inversin del Estado.
Gran parte de estos pasivos son Relaveras de antiguas operaciones mineras emplazados en lugares
con topografa y clima desfavorables. La pobre inestabilidad fsica de ellas, acentuada por la alta
sismicidad y condicin hidrolgica de la zona constituyen una seria amenaza para las poblaciones,
terrenos agrcolas y ecosistema en general (Foto 2.2). Por otro lado la degradacin de los minerales
presentes, principalmente sulfuros, y condiciones climticas del sitio generan efluentes cidos con
metales txicos disueltos que afectan gravemente los cursos y cuerpos de agua, suelo y entorno
ambiental en general.
En consecuencia es necesario determinar el valor econmico potencial de los PAMs para que un
eventual retratamiento proporcione los recursos que requiere un Cierre que garantice la estabilidad
fsica y qumica permanente y, de ser posible, la recuperacin de componentes ambientales importantes
como la calidad de agua, aire, flora y fauna acutica y terrestre, el uso del suelo y la calidad del
paisaje. En tales casos la rehabilitacin correra a cargo de un Remediador voluntario que reemplaza
al Estado y ejecuta la rehabilitaron del PAM a cambio del aprovechamiento de los metales que pueden
ser econmicamente recuperados.
El PAM San Juan de Lucanas 2 (PAM SJL-2), con cdigo CI-926, es del tipo relaves y colinda con la
Concesin El Molino No.1, de la empresa Smallvill s.a.c., que contiene el 30% del total de 700,000 TM
de relaves que conforman este depsito.
Mediante Escritura Pblica del 17 de febrero del 2017 el Ministerio de Energa y Minas (MINEM) celebr
con la empresa Consulcont s.a.c. el Convenio de Remediacin Voluntaria del PAM SJL-2, el mismo que
contempla su Reaprovechamiento.
Los relaves son el residuo de la Planta de Cianuracin convencional de la empresa San Luis Gold
Mines que oper hasta 1962. La poblacin San Lus Baja que se encuentra al pie del depsito de
relaves ha convivido 55 aos con este pasivo y es permanentemente afectada por el polvo de relaves
generado por vientos y corre un alto riesgo por el colapso y deslizamiento en caso de un sismo de gran
intensidad.
2.0 SITUACION ACTUAL DEL PASIVO AMBIENTAL MINERO

2.1 Aspectos Ambientales y Seguridad
2.1.1 Estabilidad Fsica
La Relavera se ubica en el distrito de Sancos, provincia de Lucanas y departamento de Ayacucho, a 680

m.s.n.m., en la margen izquierda y a 1.5 Km del ro Yauca. Su ubicacin aguas arriba del poblado de
San Luis Bajo (Foto 2.1) representa un riesgo sumamente alto para los pobladores dado fue construida
con el mtodo aguas arriba, taludes empinados y se encuentra dentro de una zona altamente ssmica
(Zona X).
95
El colapso (Foto 3.2) y deslizamiento de esta estructura en un evento ssmico daara severamente
la poblacin, las construcciones, terrenos agrcolas y la calidad de agua y fauna del ro Yauca donde
destaca el camarn de ro, sustento de los lugareos.
Si bien la zona es seca el Cambio Climtico no garantiza que no llueva en el perodo de recurrencia de
500 aos que exige la normativa ambiental para Cierre de pasivos. En consecuencia el retratamiento
del relave debe considerar un sistema muy competente para el almacenamiento seguro del relave que
se va a generar.
Foto 2.1 Ubicacin del Depsito de relaves y del poblado San Lus Bajo
2.1.2 Estabilidad Hidrolgica
La Relavera est emplazada al final de una quebrada de 3.8 Km y 22% de pendiente, y sustenta un
rea de drenaje de 7.3 Km2 que constituyen un riesgo hidrolgico sumamente alto en un perodo de
recurrencia de 500 aos. Las consecuencias del calentamiento global que ya vivimos obligan a tomar
medidas urgentes para evitar que una eventual precipitacin fluvial desencadene un deslizamiento de
lodos, piedras y relaves sobre el poblado y su entorno agrcola y acucola.
2.1.3 Estabilidad Qumica
El repulpado del relave con una dilucin L/S:2.0 reporta un pH de 5.8 que corresponde a un material
que no est generando cido, tal como se observa en su entorno.
El relave reporta 0.29% de azufre total (tabla 2.1) y la totalidad del mismo se encuentra como sulfato
a raz de una oxidacin de varias dcadas. En consecuencia no existe suficiente Potencial cido para
generar drenaje cido y disolucin de metales txicos; asimismo la concentracin de metales txicos
regulados por la legislacin ambiental, tales como As, Cd, Sb, Al entre otros, es baja y no hay riesgo
ambiental o de salud.
La estabilidad qumica no es un riesgo alto a menos que se utilice un lixiviante txico en el retratamiento
del relave que afecte el entorno.
96
Tabla 2.1. Resultados del Anlisis Multielemental (ICP) de la muestra de Relave
Au %S= %SO4= Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr
1.969 <0.01 0.3 1.7 6.33 33 256 <0.5 <5 1.93 <1 17 130
Cu Fe Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb
785 4.89 12 1.33 11.1 1.95 667 12 1.44 2 18 0.05 15
%S Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr
0.29 6 15.8 <10 181 0.22 <2 167 24 11.6 251 14.1
2.1.4 Calidad de Aire
Este componente ambiental es seriamente afectado pues el viento del medioda que procede del mar
alcanza velocidades de 56 Km/h que transportan relaves y afectan la poblacin y su entorno ambiental.
El Plan de Cierre de este pasivo debe contemplar entonces medidas para reducir la magnitud de este
impacto.
2.1.5 Calidad de Suelo
Este componente ambiental es moderadamente afectado por el transporte elico de relaves de modo
que el Cierre debe contemplar medidas para reducir su magnitud. Si el retratamiento utiliza cianuro,
deber operarse con efluente cero.
2.1.6 Calidad de Agua
El agua superficial, ro Yauca, no es afectado por la Relavera en la actualidad pero sera severamente
daada en caso de colapso y deslizamiento. El mantenimiento de su estabilidad fsica garantiza la
calidad de agua en su entorno pero el retratamiento debe operar con efluente cero e impermeabilizar la
nueva Relavera para evitar la infiltracin de soluciones txicas al subsuelo que afectan la napa fretica.
2.1.7 Fauna y Flora Terrestre y Acutica
Estos componentes son afectados en la misma medida que se afecta la Calidad de Aire, Agua y Suelo,
y son mitigados con medidas similares.
2.1.8 Uso del Suelo
La Relavera ha sido emplazada sobre terreno estril y rocoso, y sin aptitud agrcola alguna de modo
que la nueva Relavera deber ser emplazada sobre un terreno de caractersticas similares.
2.1.9 Paisaje
La Relavera es una estructura que rompe el equilibrio paisajista del lugar aunque el impacto es atenuado
al estar rodeada de terrenos eriazos sin vegetacin ni fauna.
2.1.10 Ambiente Socio Econmico
La poblacin de San Luis Baja se dedica principalmente a la agricultura, pesca de camarones y minera
aurfera artesanal. No ha suficiente empleo local y varios de ellos han tenido que emigrar a otros
lugares. Hay gran expectativa por que el retratamiento del relave brinde empleo sin contaminacin y
pueda potenciar tambin otras actividades para la etapa post-cierre.
97
2.2 Aspectos Metalrgicos
2.2.1 Ley del relave y enriquecimiento capilar
El relave aurfero es el producto de la Planta de Cianuracin Convencional que oper hasta 1962. El
total de reservas estimadas es 670.000 T con un promedio de 0.69 g.Au/T y capas de poca profundidad
que reportan de 1,8 a 2,5 g.Au/T. El mineral se transportaba hasta la Planta con cablecarril desde las
minas de Santa Rosa y San Lus ubicadas a 1,500 m de elevacin; el agua necesaria se abasteca
mediante bombeo desde un Pozo excavado en la ribera del ro Yauca.
La disolucin del oro con cianuro se realizaba en 6 Tanques tipo Pachuca agitados reumticamente y la
recuperacin de la solucin rica se lograba en 4 tanques sedimentadores que operaban con un sistema
de lavado en contracorriente.
El oro de la solucin clarificada se recuperaba mediante precipitacin con polvo de zinc y el precipitado
se funda y refinaba para obtener barras de oro semirrefinado.
El relave final quedaba con una importante concentracin de oro disuelto que subsiste hasta ahora;
alrededor del 26% del total de oro se encuentra como oro soluble.
Las muestras obtenidas de perforaciones de 12 m de profundidad reportan un notable enriquecimiento

de oro en las capas superiores de la Relavera (Figura 2.1) generado durante la consolidacin del relave
gracias al ascenso por capilaridad de soluciones con oro disuelto a medida que el agua de la capa
superficial se evaporaba. De este modo el oro soluble se concentr en las capas de menor profundidad
y probablemente el viento ha erosionado buena parte del relave mas rico.
Figura 2.1 Concentracin de oro con respecto a la profundidad del relave
98
En la figura 2.1 se observa que la capas de 0 a 1m y de 1 a 2m de profundidad reportan leyes de 1.92

y 1.40 g/T, respectivamente, con valores de 77 y 57 US$/T, comparado con valores de 23 US$/T en las
capas mas profundas del Depsito.
Esta enriquecimiento superficial ha sido tomado en cuenta para planificar la extraccin y tratamiento
por capas horizontales, y as lograr un flujo de caja inicial significativamente positivo con una Planta
(350 T/d) de capacidad e inversin moderada.
2.2.2 Recuperacin con Cianuro y Carbn activado
El relave es un material de granulometra fina (57 %-200 mallas) donde la mxima recuperacin de
oro con cianuro, se obtiene en un tiempo relativamente corto luego de una remolienda hasta 70 %-200
mallas. Las curvas de cintica de disolucin de la figura 2.2 corresponden muestras de relave de
diferente profundidad y tenor de oro oscila de 0.43 a 3.10 g/T; en la mayor parte de los casos la mxima
recuperacin (alrededor de 80%) se logra en solo 2 horas de cianuracin, y el consumo de cianuro es
bastante bajo (de 0.11 a 0.38 Kg/T).
Esta cintica alta no es una ventaja decisiva cuando se utiliza el circuito CIL (Carbon in leach) porque la
lixiviacin ocurre conjuntamente con la adsorcin, y la adsorcin del oro disuelto requiere periodos de
5 a 6 horas para alcanzar recuperaciones aceptables (Figura 2.3). Esto significa que, en la prctica, el
tiempo de disolucin del oro en el circuito CIL ser tambin de 6 horas.
Figura 2.2 Cintica de disolucin del oro con cianuro luego de remoler el relave
99
Figura 2.3 Cintica de adsorcin en carbn activado del oro disuelto con cianuro
2.2.3 Disolucin de Oro con Reactivo No Txico
Hace 120 aos que el cianuro se utiliza para disolver selectivamente el oro mientras que el carbn
activado se utiliza 50 aos para adsorber el oro disuelto. El cianuro es un agente muy eficaz para procesar
minerales de baja ley y relaves que no tengan cianicidas; su cintica es rpida y las recuperaciones
altas an con dosis bajas.
El cianuro es un reactivo letal para el ser humano y la fauna terrestre y acutica, pero se utiliza en
operaciones de Mediana y Gran Minera con buen rcord de seguridad. La Relavera que almacena
relaves de cianuracin debe ser totalmente impermeabilizada y con factores de seguridad (esttico y
ssmico) elevados pues una falla y derrame genera una catstrofe ecolgica; ello requiere una gran
inversin que solo se justifica con reservas mineras de gran magnitud. Los derrames tambin ocurren
en el transporte, almacenamiento y proceso y an la Gran Minera ha tenido derrames.
La legislacin exige garantas financieras para asegurar la limpieza despus de que la mina ha terminado
afectando en particular a pequeas empresas que no tienen suficiente fortaleza financiera. Debido a
derrames ocurridos a nivel global es cada vez ms difcil lograr la aprobacin de proyectos que utilizan
cianuro; su uso ya est prohibido en Montana y Wisconsin y pases como Republica Checa y Hungra.
Tratndose de un proyecto ubicado en una zona de alta sismicidad, cercano a un ro que alimenta
la agricultura, poblaciones locales, y sostiene una especie (camarn) vital para su subsistencia, se
evalu la aplicacin de un sustituto no txico del cianuro. Se trata del reactivo que para estos efectos
denominamos Sputnik.
El Sputnik se aplica a pH ligeramente ms alcalino que el cianuro y su dosificacin y consumo se controla

tambin mediante titulacin con AgNO3 e IK. En la figura 2.4 se compara la cintica de disolucin de oro
del relave molido a 70% -200 mallas, obtenida con diferentes dosis de Cianuro y Sputnik. El cianuro es
muy superior con tiempos cortos (1 hora) pues se requiere 3 veces mas (1.5 Kg/T) Sputnik para lograr
una recuperacin similar. Con tiempos mayores (4 horas) los resultados son similares y con 1 Kg/T de
Sputnik se logra 84% de recuperacin comparado con 88% en el caso del cianuro.
100
Figura 2.4 Cintica de recuperacin de oro con Cianuro y Sputnik
Se concluye que con tiempo mayor a 4 horas de lixiviacin la pequea diferencia (4%) a favor del
Cianuro no es significativa en la prctica y el sistema CIL que la Planta utilizar tiene un tiempo de
residencia de 6 horas (figura 4.1). El oro disuelto con Sputnik fue adsorbido en carbn activado con
una eficiencia similar a la del Cianuro.
El costo de operacin (Opex) comparativo difiere debido a la dosis considerada de cianuro (0.6 Kg/T) y
Sputnik (1.0 Kg/T), esto es 8.14 y 9.20 US$/T, respectivamente.
3.0 DISEO DE PROCESO Y DEL DEPOSITO DE RELAVES
3.1 Criterios de Diseo
El Diseo ha sido realizado para que luego del Cierre el tratamiento metalrgico sea reemplazado por
una actividad agrcola y acucola que brinde empleo permanente y evite el impacto social negativo que
caracteriza la etapa post cierre de los proyectos mineros convencionales.
3.1.1 Estabilidad Fsica e Hidrolgica
El tratamiento metalrgico convencional genera un relave con 40% slidos que se almacenara en
una Relavera emplazada sobre el costado del cerro (side hill) en lugar del que cierra una quebrada
(cross valley) como la Relavera actual (figura 3.1); as se minimiza el riesgo hidrolgico indicado en
la seccin 2.1.2. Para almacenar las 670,000 T de pulpa de relave el dique de contencin tiene 22 m
de alto, 230 m de longitud, y talud aguas abajo 2.25H:1.00, y el estanque se recubre totalmente con
geomembrana para evitar infiltracin del cianuro. El costo de construccin (Capex) de esta Relavera
resulta US$9.426.476 y la tabla 3.1 compara el costo total estimado para las alternativas que usan
Cianuro y Sputnik (que no requiere geomembrana).
101
Figura 3.1 Alternativas de ubicacin de Foto 3.2 Colapso de Relavera en Acari, muy cerca del
Relaveras proyecto (sismo de 1996)
Tabla 3.1 Costo total (Capex+Opex) con Relavera convencional. Cianuro vs Sputnik
Cianuro Sputnik
Parmetro
US$/T US$ US$/T US$
Construccin de Relavera 13,33 8.994.867 13,33 8.994.867
Planta de tratamiento, 350 T/d 1,11 748.000 1,11 748.000
Geomembrana 2,73 431.609 0,00 0
Costo Tratamiento 8,14 5.496.595 9,20 6.209.378
Costo Total 23,22 15.671.071 23,63 15.952.245
La construccin de la Relavera es 60% del costo total y en ambos casos la inversin total es similar
porque el costo de geomembrana es relativamente pequeo. El costo unitario total resultante (23.22
US$/T) es muy alto, equivale a 0.60 gr.Au/T y supera el valor recuperable del total del relave (0.55 g/T).
El diseo alternativo consiste en densificar la pulpa de relave hasta 70% slidos utilizando Espesadores
de Cono Profundo, y emplazar el relave densificado en terrazas de solo 1.5 m de espesor cubriendo 41
Has; el Capex de la preparacin del terreno es US$1.635.858 versus US$8.994.867 de la alternativa
convencional. La tabla 3.2 compara el costo de este diseo para el caso del Cianuro y Sputnik.
En ambos casos la inversin es significativamente menor que la del enfoque convencional; con el
Sputnik hay un ahorro adicional de US$2.558.933 que cuesta instalar la geomembrana para evitar el
impacto del cianuro sobre el suelo y acufero. El costo unitario con Sputnik resulta 12.73 US$/T que
equivale a 0.31 gr.Au/T, y genera una utilidad de 0.24 gr.Au/T (9.6 US$/T) que permite tratar la totalidad
del relave.
Con el diseo propuesto para la Relavera se logra una mayor rentabilidad no obstante utilizar una
dosis mayor de un reactivo (Sputnik) menos eficiente que el cianuro; adems se garantiza en forma
permanente la estabilidad fsica, qumica e hidrolgica.
102
Tabla 3.2 Costo total (Capex+Opex) con Relavera Propuesta. Cianuro vs Sputnik
Cianuro Sputnik
Parmetro
US$/T US$ US$/T US$
Construccin de Relavera 2,42 1.635.858 2,42 1.635.858
Planta de tratamiento, 350 T/d 1,11 748.000 1,11 748.000
Geomembrana 8,00 3.271.716 0,00 0
Costo Tratamiento 8,14 5.496.595 9,20 6.209.378
Costo Total 16,52 11.152.170 12,73 8.593.236
3.1.2 Estabilidad Qumica
El riesgo de estabilidad qumica que plantea el uso de cianuro ha sido eliminado al reemplazarlo con el
Sputnik, un reactivo inocuo para el ser humano, fauna y flora terrestre y acutica. Puede ser manejado,
transportado, preparado, utilizado y descartado sin medidas de seguridad extraordinaria y sin impactar
el medio ambiente. Esto reduce tambin el Capex y Opex de instalaciones relacionadas con su uso.
3.1.3 Calidad de Aire, Agua y Suelo
La evaporacin de agua arrastra consigo el soluto disuelto, contaminando el aire en el caso de cianuro;
el arrastre de Sputnik no ocasiona este impacto. El riesgo de que derrames de soluciones o pulpa de
relave en Planta y Relavera daen severamente el agua y suelo del entorno tambin ha sido eliminado
con el uso de Sputnik.
3.1.4 Uso del Suelo y Paisaje
El suelo actualmente constituido por tierra y rocas sin vegetacin alguna ser reemplazado por relave
consolidado sobre el cual se desarrollarn cultivos terrestres y especies acuticas que van a sostener
el empleo y la economa de la poblacin de San Lus Baja (foto 6.1). El desarrollo de biomasa que
sostiene esta propuesta utilizar la tecnologa de Fertilizacin Carbnica de Consulcont-Smallvill.
Este desarrollo mejorar notablemente la calidad del paisaje con el cual ha convivido la poblacin de
San Luis Baja durante 50 aos.
Figura 3.2 Desarrollo Comparativo del empleo a lo largo del Proyecto
103
3.1.5 Ambiente Socio Econmico
El proyecto tendr un gran impacto positivo sobre este componente pues a diferencia de proyectos
mineros convencionales donde el empleo y actividad econmica cesan con el Cierre impactando
negativamente la economa local (figura 3.2), en nuestro caso ser reemplazada por la actividad
agrcola y acucola que brindar empleo permanente y en mayor cantidad. El agua necesaria para este
desarrollo ser bombeada desde el ro Yauca con energa fotovoltaica (foto 6.1) que reemplazar la
energa de la Red Nacional generada parcialmente con gas natural
4.0 DISEO DE PLANTA
La Planta de Lixiviacin del Relave aurfero (figura 4.1) tendr la capacidad lmite (350 T/d) del pequeo
productor minero. El proceso Carbon in Leach (CIL) utilizar Sputnik para la disolucin del oro del
relave remolido y carbn activado para adsorber el oro disuelto; el carbn cargado se procesar en una
Refinera en Lima.
La pulpa de relave con 40% de slidos se trata en 2 Conos Profundos que recirculan el agua de
proceso mientras que el relave densificado a 70% slidos se bombea y consolida en estratos de 1.5 m
de alto, que sern sembrados y cultivados en forma concurrente. La energa necesaria ser captada de
la Red Nacional Elctrica que pasa a solo 150 m del lugar de la Planta.
Figura 4.1 Diagrama de la Planta CIL con Sputnik y Relave densificado
El proyecto obtuvo su Certificacin Ambiental en la Direccin Regional de Minera de Ayacucho y cuenta

con el apoyo tanto de la Comunidad local como de la ciudadana y la Academia de este departamento.
5.0 FERTILIZACION CARBONICA
La tecnologa HEVA desarrollada por Smallvill Consulcont, permite obtener Cal y Cemento a 500 C
por debajo de la temperatura del proceso convencional, no usa combustible fsil y captura ms del 95%
del CO2 generado en la descomposicin trmica de la caliza. El CO2 obtenido es limpio y supera el 88%
de concentracin, se enfra y comprime para generar microalgas mediante fotosntesis de acuerdo a:
6.CO2 + 6.H2O + luz C6H12O6 + 6.O2
y celulosa de acuerdo a:
5.CO2 + 5.H2O + luz C5H10O5 + 5.O2
104
En ambos casos la mayor concentracin de CO2 aplicada incrementa el ritmo de crecimiento hasta 3
veces y de ese modo logra lo siguiente:
- Crecimiento acelerado de plantas bajo atmsfera controlada (Invernadero) lo que permite una
productividad mayor an tratndose de un suelo como el relave.
- Produccin acelerada de microalgas que se utiliza para alimentacin humana y/o de camarones
y peces en cautiverio, impulsando el desarrollo de una especie endmica que es una fuente de
ingreso importante para la poblacin de la zona.
En la figura 5.1 se aprecia un crecimiento del rabanito 38% mayor cuando se alimenta una mayor
concentracin de CO2, en este caso obtenida con el proceso HEVA. En la figura 5.2 se compara la
produccin de microalga cuando se insufla CO2 comercial (mas de 99% CO2) y cuando se insufla
CO2 HEVA (el utilizado tenia 78% CO2); los resultados son bastante similares y la diferencia en la
concentracin de protenas guarda relacin con la concentracin del CO2 utilizado.
La aplicacin comercial de la Fertilizacin Carbnica est limitada por el alto precio del CO2 comercial
en el Per (1.500 US$/T) y Europa (500 US$/T); con la tecnologa HEVA se puede obtener CO2 de
mejor calidad (orgnica) a menos de 100 US$/T y con ello impulsar el desarrollo de proyectos como el
presente.
Figura 5.1 Fertilizacin carbnica del Figure 5.2 Velocidad de generacin de biomasa
rabanito con CO2 HEVA comparada con el (microalga) en fotobioreactores alimentados con CO2
CO2 atmosfrico. comercial (99% concentracin) y con CO2 HEVA
Figura 5.3 Cultivo de microalga Figura 5.4 Almace- Figura 5.5 Cultivo industrial de tomate en
con CO2 HEVA en el laboratorio namiento CO2 HEVA Invernadero en Almera, Espaa
105
Esta actividad depende en gran medida de la calidad de agua y por ello el proyecto tambin ha sido
diseado para priorizar la preservacin de este importante recurso.
6.0 CIERRE
El Cierre de esta operacin minera culminar con la habilitacin de 45 Has de terrenos agrcola e
instalaciones acucolas que brindarn empleo e ingresos econmicos permanentes. La secuencia del
proceso de Cierre se muestra en la figura 6.1
El cuadro muestra la evolucin del impacto sobre cada uno de los 18 componentes ambientales del
proyecto antes, durante y despus (cierre) del proyecto; los colores rojo y rosado significan impacto
negativo severo y moderado, respectivamente, el verdenilo y verde significan impacto positivo moderado
y notable, respectivamente. Al final del proyecto se lograr un gran impacto positivo sobre todos los
componentes.
7.0 CONCLUSIONES
El presente proyecto, prximo a implementarse, demuestra que con la tecnologa hoy disponible y un
diseo innovador se puede convertir un pasivo minero en una actividad sostenible que adems de
eliminar todo vestigio de contaminacin genera empleo e ingresos econmicos permanentes para los
pobladores del entorno.
Los autores esperan que este proyecto sirva de inspiracin para que ingenieros y profesionales realicen
emprendimientos similares que reduzcan los impactos de los cientos de pasivos ambientales mineros
que afectan el entorno de nuestras comunidades.
106
RECUPERACIN DE COBALTO Y COBRE A PARTIR DE BATERAS

DE TELFONOS MVILES
Zeferino Gamio Arroyoa*, Daniel Quintero Almanzaa, Mara Estela Rodrguez Godneza, Mario Alberto
Segoviano Berriosa, Lorena Eugenia Snchez Cadenab, Agustn Ramn Uribe Ramreza, Alberto
Florentino Aguilera Alvaradoa, Ricardo Morales Rodrgueza, Fernando Israel Gmez Castroa.
a
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Guanajuato, MEXICO.
b
Departamento de Ingeniera Civil, Universidad de Guanajuato, MEXICO.
*gaminoz@ugto.mx
RESUMEN
Se presenta una propuesta de proceso hidrometalrgico para recuperar el cobalto y el cobre, que son
de los principales constituyentes de las bateras de los telfonos mviles. Inicia con la recoleccin,
la molienda, la clasificacin y la lixiviacin cida de estos materiales. Para recuperar el cobre y el
cobalto presentes en el licor de lixiviacin, se utiliza una separacin selectiva por extraccin lquido-
lquido, realizando experimentacin para elegir el mejor extractante para cada metal, evaluando el
rendimiento de extraccin de cada metal en funcin de la concentracin del extractante, el pH y el
tiempo de contacto. Se obtienen isotermas de extraccin para cada metal y con un modelo matemtico
se determinan las etapas de extraccin para un proceso en contracorriente por el mtodo de McCabe-
Thiele. Con la finalidad de validar los resultados se pone en operacin un equipo escala micro-piloto
de extraccin lquido-lquido de varias etapas. El proceso se complementa con un estudio similar para
la desextraccin (stripping). Los resultados permiten proponer a un agente extractante tipo Acorga
para separar al cobre y otro tipo Cyanex para separar el cobalto. En ambos casos los extractantes
son diluidos en queroseno y primero se separa el cobre y despus el cobalto, con tiempos de contacto
menores a 10 minutos. Como agente de desextraccin se elige el cido sulfrico y de igual forma
se calculan las etapas de desextraccin. Finalmente, se logran establecer las condiciones para la
electrodeposicin de cobre y de cobalto de forma separada.
ABSTRACT
This work presents a hydrometallic process to recover cobalt and copper, which are the main constituents
of mobile phone batteries. The process begins with collection, grinding, classification and acid leaching
of these materials. To recover copper and cobalt present in the liquor, is used liquid-liquid extraction.
It selects the best extractant for each metal, evaluating the performance of extraction as a function
of concentration, pH and contact time. Extraction isotherms are obtained for each metal and with a
mathematical model to determine the stages of extraction for a countercurrent process by the McCabe-
Thiele method. With the purpose of validating the results is put into operation a pilot micro-scale liquid-
liquid extraction of several stages. The process is complemented with a similar study for the stripping.
The separation of copper is performed with Acorga extractant and for the cobalt a Cyanex extractant.
In both cases the extractants are diluted in kerosene and first separates the copper after cobalt, with
contact times of less than 10 minutes. Sulfuric acid is chosen as the stripping agent, and the steps are
also calculated. Finally, the conditions for the electrodeposition of copper and cobalt are established
separately
107
PALABRAS CLAVE: Bateras, extraccin lquido-lquido, electrodeposicin, cobalto, cobre
KEY WORDS: Batteries, liquid-liquid extraction, electrodeposition, cobalt, copper.
INTRODUCCIN
Esta investigacin tiene por objetivo proponer un proceso de recuperacin y reciclaje de los principales
metales que constituyen las bateras de los telfonos mviles (celulares) y se enfoca en el cobre
y cobalto, por ser de los principales elementos presentes en la composicin de estas bateras. La
problemtica de los telfonos mviles obsoletos o en desuso, es su rpido crecimiento, se estima que a
fines de 2014 se tienen en Mxico 105.2 millones de lneas de telefona mvil (Castro, M.), con una vida
til promedio de quince meses, lo que implica una generacin constante de residuos y que en muchas
ocasiones se han desechado de forma indebida por falta de programas de recoleccin y reciclado,
es por ello que desde 2007 y con el objetivo de que los telfonos mviles celulares no terminen en
los basureros tradicionales, las empresas de telefona realizan campaas de reciclaje para evitar que
estos dispositivos que pueden contener sustancias txicas, no queden expuestos y provoquen daos
a la salud del ser humano y al medio ambiente. Los telfonos mviles estn considerados dentro de
los productos que al transcurrir su vida til y en el momento que se desechan son clasificados como:
Residuos de manejo especial sujetos a presentar plan de manejo (NOM-161-SEMARNAT-2011). Entre
las bateras que actualmente se utilizan, las denominadas de ion-litio contienen en promedio: 23.7 % de
cobalto, 22.1 % de cobre, 4.3% de aluminio, 2.9 % de litio, 0.3 % de nquel y 46.8% de otros materiales
como plstico y papel (Jha, M.K. et al). Este trabajo presenta los resultados de integrar un proceso de
lixiviacin de los materiales contenidos en las bateras, continuando con una separacin por extraccin
lquido-lquido (extraccin por solventes). La extraccin lquido-lquido es un proceso en que se separan
uno o ms solutos de un lquido transfirindolo(s) a otra fase lquida y que son parcial o completamente
inmiscibles (Treybal, R.E.). Esta tcnica es aplicada para separar sustancias con puntos de ebullicin
prximos entre s, tambin cuando las sustancias a separar son sensibles a la temperatura de destilacin
(Treybal, R.E.).; para concentrar el cobre de licores de lixiviacin (Hernndez-Pacheco, A. y Noyola, J.L.)
y en el tratamiento de residuos de combustibles nucleares (Boullis, B. et al). En la ltima etapa y con la
finalidad de obtener los metales en forma metlica se realiza la electrodeposicin de cada metal. Como
se sabe cada uno de los metales tiene importantes aplicaciones como son: el cobalto en aleaciones
para turbinas de aviones, en bateras de autos hbridos, en catalizadores de la industria del petrleo, en
baos electrolticos y en las bateras de telfonos inalmbricos y el cobre en lneas elctricas de tensin
y de telegrafa, as como tambin en las instalaciones elctricas de interiores, y maquinaria elctrica
como generadores, motores, controladores, dispositivos de sealizacin, electroimanes y equipo de
comunicaciones.
METODOLOGA
El desarrollo de este proyecto inicia con una revisin bibliogrfica, enfocada en los agentes de lixiviacin
y de extraccin lquido-lquido para estos residuos, y en la recoleccin de bateras de telfonos mviles
en centros de atencin telefnica y a usuarios, despus se procedi a desmantelarlas, continuando con
las etapas: de lixiviacin, de extraccin lquido-lquido y la electrodeposicin.
Lixiviacin
Se utiliza una solucin de cido sulfrico (Karal) y perxido de hidrgeno (Karal) para disolver el
componte de las bateras que contiene los metales recuperables, controlando la temperatura. Para
108
la determinacin del cobalto se utiliza Espectroscopia de Absorcin Atmica (EAA) con un equipo
AAnalyst 200 Perkin Elmer a la dilucin apropiada.
Extraccin lquido-lquido
Para la extraccin lquido-lquido, se utiliza una relacin de volmenes iguales de fase acuosa (A) y de
fase orgnica (O) (10-20 mL). La fase orgnica se prepara con el agente de extraccin seleccionado
para cada metal diluido en queroseno (Reasol), el cual es un solvente adecuado por su alto punto de
ebullicin (150-220C) y su baja solubilidad en agua. La fase acuosa a tratar es la solucin obtenida de
la etapa de lixiviacin. Ambas fases se ponen en contacto mediante agitacin mecnica constante de
700 rpm a temperatura ambiente durante 30 minutos (tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio), el
pH se ajusta por adicin de soluciones de cido sulfrico (H2SO4) (Karal) o hidrxido de sodio (NaOH)
(Karal), y se controla con un potencimetro (Hanna Instruments 204). Cuando se alcanza el equilibrio,
las fases se separan y la concentracin del metal en la fase acuosa [M]aq se determina por EAA y en
la fase orgnica [M]org por balance de masa, el rendimiento de extraccin, se determina mediante la
[M ]org
ecuacin (1): %Ext = 100%
[M ]aq + [M ]org
Se estudia el efecto del tiempo de contacto, el pH y la concentracin del agente de extraccin. Con
las mejores condiciones de extraccin, se obtiene la isoterma de extraccin variando la relacin de
fases A/O. Los datos se ajustan con un modelo matemtico, el cual se utiliza para calcular el nmero
de etapas de extraccin empleando el mtodo de McCabe-Thiele (Habashi, F.), en un sistema de
extraccin en contracorriente, como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Esquema de la extraccin en flujo en contracorriente.
Las etapas de extraccin se determinan con la isoterma de extraccin y un balance de materia entre la
etapa i y n, donde cada etapa se considera en equilibrio y que la fase orgnica (O) y la fase acuosa (A)
son completamente inmiscibles y la relacin de flujo volumtrico (A/O) constante. Para un extractante
nuevo la concentracin de metal: (yn+1 = 0) y la concentracin a la salida en la fase acuosa (xn), se
obtiene la recta de operacin, ecuacin (2):
Con la concentracin inicial y final del metal en la fase acuosa; las condiciones de extraccin y un
programa iterativo se determina el nmero de etapas para la separacin. Para validar los resultados se
opera un sistema micropiloto de mezcladores-decantadores en contracorriente.
109
Desextraccin o despojo
Es el proceso inverso a la extraccin, donde se busca transferir el soluto de la fase orgnica cargada
generada en la extraccin a una fase acuosa fresca, con la finalidad de obtener el solamente al metal
de inters en solucin para poder electrodepositarlo y por otra parte regenerar el extractante para
reutilizarlo en otro ciclo de extraccin-desextraccin.
Electrodeposicin
La electrodeposicin es el mtodo de cubrir objetos con una pelcula fina de otro metal. La
electrodeposicin implica la reduccin (disminucin del estado de oxidacin; ganancia de electrones)
de un compuesto metlico disuelto en agua y una deposicin del metal resultante sobre una superficie
conductora. El proceso electroltico consiste en hacer pasar una corriente elctrica a travs de un
electrolito, entre dos electrodos conductores denominados nodo y ctodo. Donde los cambios ocurren
en los electrodos, cuando se conectan los electrodos con una fuente de energa (generador de corriente
directa).
RESULTADOS Y DISCUSIN
Molienda, clasificacin y lixiviacin.
Con la finalidad de una posible aplicacin a nivel industrial, la molienda de las pilas se realizo mediante
un procedimiento mecnico seleccionado un lote de 10 bateras de 216g, con pesos de 15 a 30g y
otro lote de 5 bateras de 173g con pesos de 30g a 40g ambos lotes con bateras de distintas marcas.
Para la molienda de cada lote de bateras se utiliza un equipo de cuchillas de 500 W de potencia,
separando primero el armazn con la finalidad de obtener una mejor trituracin. El material que se
obtiene es clasificado por tamizado mediante las mallas 18, 35, 60, y 140 de abertura como se muestra
en la Figura 2.
Figura2A. Cubierta Figura 2B. Papel y Figura 2C. Cobre y Figura 2D. Polvo con
aluminio, plstico. plstico. aluminio. cobalto-cobre-litio.
En la Figura 1A se muestra el material de la armazn de la batera compuesta por plstico y en algunos

caso aluminio, en la Figura 2B se tiene el material clasificado en la malla 18 y que contiene polmero,
cobre y aluminio en tamao no homogneo por lo que este material es pasa a una segunda molienda,
en la Figura 2C se tiene la fraccin que contiene cobre y aluminio y en la Figura 2D se muestra el polvo
recuperado de las mallas 60 y 140.
En la Tabla 1 se presenta la clasificacin de acuerdo a los tamices utilizados.
110
Tabla 1. Clasificacin del material por tamao de malla.

Lote Bateras 211 g Bateras 173 g
Clasificacin % %
Cubierta 24.7 21.5
Malla 18 (1 mm) 22.4 1.9
Malla 35 (0.5 mm) 8.9 15.8
Malla 60 (0.250 mm) 40.7 55.6
Malla 140 (0.105 mm) 1.4 1.1
Papel 1.9 4.1
Se continua con una lixiviacin del polvo fino obtenido, con una mezcla de cido sulfrico y perxido
de hidrgeno a temperatura controlada como se muestra en la Figura 3A, se utiliza una masa de 10 g
con una relacin slido/lquido (1/10), despus de 180 minutos, se obtiene el licor de lixiviacin como
se puede apreciar en la Figura 3B. En este licor se cuantifico por EAA los siguientes metales: cobalto
9400 mg/L, cobre 697 mg/L, litio 1375 mg/L, aluminio 506 mg/L y nquel 325 mg/L.
Figura 3A. Sistema de lixiviacin Figura 3B. Licor de lixiviacin.
Extraccin lquido-lquido.
El siguiente paso es la separacin de los metales por extraccin lquido-lquido, se realiza un ajuste
de pH al licor de lixiviacin para iniciar con la separacin de cobre para ello previamente se estudi el
efecto de pH en la extraccin, el tiempo de extraccin, la concentracin del extractante para tanto para
el cobre como para el cobalto. Con esta informacin se obtuvo la isoterma para determinar las etapas
de extraccin por el mtodo de Mccabe-Thiele, en la Figura 4A se muestra la isoterma y las etapas
obtenidas para el cobre, considerando que se va a utilizar un equipo de mezcladores-decantadores
para la separacin. Para una concentracin inicial de cobre de 600 mg/L y una concentracin en el
refinado de 7.3mg/L, se obtiene una etapa de extraccin con una relacin A/O = 1, la concentracin
del extractante Acorga M5774 es del 3% v/v en queroseno a pH 2 y con tiempo de contacto de 6min.
En la Figura 4B, se muestra el sistema utilizado para el sistema en continuo, el flujo volumtrico de la
fase acuosa es de 0.5L/hr, y de la orgnica de 0.6L/hr, logrando un rendimiento de extraccin del 95%.
111
Figura 4A. Isoterma de extraccin y clculo Figura 4B. Sistema de extraccin en continuo
de etapas para el cobre. para el cobre.
Con respecto a la desextraccin o despojo del cobre de la fase orgnica a una nueva fase acuosa se
calculan cuatro etapas como se puede apreciarse en la Figura 5.
Figura 5. Isoterma de desextraccin y clculo de etapas para el cobre.
En la etapa de despojo, se utiliza un flujo volumtrico de 0.86 L/hr para la fase acuosa y de 1.1 L/hr para
la fase orgnica. El sistema en continuo consta de cuatro etapas del equipo de extraccin: Robatel-
Rousselet y se presenta en la Figura 6A, y como agente de desextraccin se utiliza cido sulfrico. En
la Figura 6B, se puede apreciar de forma visual la disminucin de la concentracin en la fase orgnica
al pasar la fase orgnica de la etapa 1 (lado izquierdo) por cada una de las etapas y salir por la etapa
4 (lado derecho). Despus de 1 hora de operacin se obtiene un rendimiento de la desextraccin del
95%.
112
Figura 6A. Equipo de extraccin- Figura 6B. Equipo de extraccin-

desextraccin, vista lateral. desextraccin, vista superior.
Tambin se ha realizado la electrodeposicin de cobre, utilizando los electrodos apropiados y con una
fuente de poder (Steren PRL-25), este sistema se muestra en la Figura 8A y el depsito de cobre
obtenido en la Figura 8B.
Figura 8A. Sistema Figura 8B. Electrodepsito de cobre.

electrodeposicin.
Despus de separar el cobre de la solucin, el proceso se enfoca en el cobalto obteniendo para una
concentracin inicial de 10 g/L, dos etapas de extraccin, a pH 6 y con una concentracin de 0.4 mol/L
para el extractante Cyanex 272 diluido en queroseno, con una relacin A/O = 1. En la Figura 9, se
presenta la isoterma obtenida y las etapas de extraccin.
Figura 9. Isoterma de extraccin y clculo de etapas para el cobalto.
113
En la Figura 10, se presenta el sistema operando en forma continua, el flujo volumtrico de la fase
acuosa es de 0.33 L/hr, y de la orgnica de 0.33 L/hr, logrando un rendimiento total del 94%.
Figura 10. Sistema de extraccin en continuo para el cobalto.
El clculo de las etapas de la desextraccin (despojo), se presenta en la Figura 11A, se obtiene una
etapa, con una relacin O/A = 1.5, y como agente de desextraccin se utiliza cido sulfrico. En la
Figura 11B, se presenta el sistema operando en forma continua, el flujo volumtrico de la fase acuosa
es de 0.66 L/hr, y de la fase orgnica de 0.99 L/hr en estas condiciones se obtiene un rendimiento del
97%.
Figura 11A. Isoterma de desextraccin y Figura 11B. Sistema de la desextraccin en

clculo de etapas para el cobalto. continuo para el cobalto.
El sistema para obtener el electrodepsito de cobalto, es similar al utilizado para el cobre y se presenta
en la Figura 11A, y el cobalto depositado se presenta en la Figura 11B. De estos resultados como
puede apreciar tanto la lixiviacin como la electrodeposicin se han realizado en procesos por lotes y
la separacin de cobalto y de cobre respectivamente por extraccin lquido-lquido en forma continua.
114
Figura 11A. Sistema de electrodeposicin. Figura 11B. Muestra de cobalto.
CONCLUSIONES
En este trabajo se logra demostrar que es posible recuperar los metales: cobalto y cobre que estn
presentes en las bateras desechadas de los telfonos mviles y que son bateras del tipo ion litio.
El proceso inicia con la molienda y la clasificacin granulomtrica de estos materiales donde se
establecen las mejores condiciones para lograr la lixiviacin de los metales de inters. Despus, se
contina realizando la separacin selectiva de cada metal iniciando con el cobre donde se utiliza el
extractante Acorga M5774 y para el cobalto el extractante Cyanex 272. En el estudio de extraccin
lquido-lquido, primero se estudia el efecto de las variables: pH de extraccin, tiempo de extraccin
y la concentracin del extractante para cada metal, con estas condiciones se obtiene la isoterma de
forma experimental, y junto con un modelo matemtico y el mtodo de MacCabe-Thiele se calculan
para cada metal las etapas requeridas para realizar la extraccin para diferentes concentraciones
iniciales del metal (Cobre, cobalto). Para el despojo (desextraccin) del metal de la fase orgnica se
selecciona el cido sulfrico y de la misma forma que en la extraccin, se realizan las isotermas y
calculan las etapas de despojo (desextraccin). Los resultados experimentales obtenidos en los equipo
de extraccin y desextraccin en continuo y en contracorriente son muy congruentes con los que se
derivan del mtodo de MacCabe-Thiele. Por ltimo y con las soluciones derivadas del despojo se
realiza la electrodeposicin de cada metal, por lo que se cumple el objetivo de recuperar el cobre y el
cobalto a partir de estos materiales. Esta investigacin como se puede apreciar puede tener un gran
potencial a nivel industrial, ya que actualmente no se conoce un proceso que permita recuperar tanto
el cobalto como el cobre de estos materiales mediante un proceso hidrometalrgico. En este proceso
se tiene un bajo consumo de energa y los reactivos y extractantes tienen la ventaja que se pueden
regenerar para varios ciclos de extraccin - despojo y que con buenas prcticas de manejo puede ser
un proceso amigable con el medio ambiente.
115
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad de Guanajuato por el financiamiento del proyecto 1,078/2016. Al Ing. Enrique Villegas
de la empresa Cytec Solvay Group por el suministro de los extrantes utilizados en esta investigacin. Al
Dr. Mario Avila Rodrguez por facilitar el equipo de extraccin lquido-lquido de varias etapas (Robatel-
Rousselet) para el proceso en continuo.
BIBLIOGRAFIA
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los residuos de manejo especial y determinar cuales estn sujetos a plan de manejo; el listado de
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Habashi, F., 1999, Textbook of Hydrometallurgy, Mtallurgie Extractive Qubec, Canada, 740 p.
116
CONTROL DE PARAMETROS DEL PROCESO GMAW- MIG

EN SOLDADURAS DEL ACERO A-36 PARA OPTIMIZAR LA
RECUPERACIN DE PIEZAS.
Esquicha Larico Elias David, Veliz Llayqui Edgar Nemesio

Escuela Profesional de Ingeniera metalrgica, Facultad de Ingeniera de Procesos, Universidad
Nacional de San Agustn de Arequipa- Per
edesquicha@yahoo.es; eveliz19@hotmail.com;
RESUMEN
Durante el desarrollo de experiencias en procesos de soldeo, la elaboracin y recuperacin de piezas

de acero ASTM-A-36, presenta dificultades y prdida de tiempo en el calibrado de mquinas cuyo
resultado origina una soldadura costosa y no ptima.
La presente investigacin aplicar el Software Centurin Statgraphics y un Planeamiento de Diseo

Hexagonal para analizar la incidencia y efecto de los siguientes parmetros: voltaje y velocidad de
soldeo que determina la forma del cordn y su dureza de soldadura que son inherentes en el proceso
GMAW-MIG, porque es crucial el control de cada uno de ellos para optimizar el resultado de la soldadura
en la elaboracin recuperacin de las piezas de acero A-36.
La finalidad del presente estudio es contribuir con modelos estadsticos especficos, para sus diferentes
aplicaciones del cordn de soldadura como es la penetracin, recargue, ancho de cordn y dureza.
Palabras Claves: Incidencia de parmetros, forma de cordn, optimizar soldadura.
GMAW-MIG WELDING PROCESS PARAMETERS CONTROL TO IMPROVE ASTM A36 STEEL

RECOVERY EQUIPEMENT PARTS
ABSTRACT
Through experience development in welding processes, the process of ASTM A36 manufacturing and
recovery equipment parts presents difficulties and time wasted in machines calibration, which results in
expensive and non-optimal welding.
The present research will apply the Statgraphics CenturionSoftware Program and Hexagonal Design
Planning in order to analyze the incidence and effect of the following parameters: voltage and welding
speed that determine the shape of the bead and welding hardness that are inherent in the GMAW-
MIG process, therefore the control of each of them is crucial to optimize the result of the welding in the
manufacturing or ASTM A36 recovery equipment parts.
The purpose of the present study is to contribute with specific statistical models through different
applications of the weld bead, such as: penetration, recharge, bead width and hardness.
Keywords: Incidence of parameters, cord shape, optimize welding
117
1.- INTRODUCCION
En el sector minero e industrial, se requiere la implementacin de nuevas tecnologas que permitan

mejorar la productividad, a travs de la reduccin de costos en la produccin y de esta forma tener la
capacidad de atender la demanda del mercado. Con la implementacin de estas nuevas tecnologas
se necesita garantizar la calidad e integridad funcional de los productos fabricados o reconstruidos
por soldadura, por todo esto se requiere una buena seleccin y regulacin de sus parmetros de
fabricacin.
Actualmente el sector minero est incorporando nuevos materiales y equipos que deben resistir al
desgaste; de ah la necesidad de mejorar los procedimientos bajo los estndares internacionales que
se deben utilizar en los diversos procesos de soldadura, haciendo que estos eleven la productividad y
sean competitivos, naturalmente esto ha permitido desarrollar investigaciones que innoven la aplicacin
de las nuevas tecnolgicas, los cuales repercuten en el mejoramiento de sus propiedades y su mayor
productividad, especialmente de aquellos productos que hayan sido reconstruidos por soldadura.
Una garanta de buenas producciones de calidad, se debe a un buen dominio de los procesos de
fabricacin, evitando defectos intermedios que desmejoran la productividad, al realizar reciclado
de los trabajos, generando la elevacin de los costos. Todo esto nos permite realizar un estudio de
acercamiento estadstico utilizando los diferentes parmetros en soldadura, el cual permita controlar y
aplicar en forma adecuada las variables del proceso de soldadura.
Objetivo General
Lograr modelos matemticos al realizar los mejores acercamientos en los parmetros de soldeo con el
proceso GMAW, los cuales repercutirn en sus resultados como mejorar la calidad y la productividad
de los productos soldados en aceros A-36.
Conseguir un control de las medidas geomtricas del cordn de soldadura (penetracin, altura, ancho
del cordn), como el de controlar el ancho de la zona afectada por el calor, logrando durezas apropiadas
en base a las variaciones de los parmetros significativos.
2.- FUNDAMENTO TEORICO DEL PROCESO GMAW: MIG-MAG
El proceso de soldadura al arco con proteccin

gaseosa (GMAW) donde estn presentes los
procesos metal inerte gas (MIG) y el metal
activo gas (MAG), procesos de voltaje constante
que permite la unin de metales, por accin
de un arco que produce el calentamiento entre
un electrodo metlico slido de alimentacin
continua (consumible) y la pieza a soldar (metal
base) dicha accin se realiza con la presencia de
un gas de proteccin como se presenta en las
Fig. N 1
Figura N 1 Pistola del proceso de

soldadura MIG-MAG en ejecucin
118
2.1. Variables del Proceso (parmetros de control de la Soldadura)
Como apreciamos el proceso GMAW consta de una fuente de poder de voltaje constante, sus variables
principales estn relacionadas en forma directa a todo el conjunto del equipo, as tenemos:
Voltaje, Se suministra en forma constante por la fuente de poder durante al proceso de soldadura;
el voltaje influye en el ancho del cordn; o sea, se tendr un cordn ms ancho cuando se incrementa
el voltaje.
Figura N 2. Aumento de Voltaje

A: Ancho del cordn, aumenta.
P: Penetracin, disminuye.
S: Sobre-espesor (o sobre-monta), disminuye.
T: Tamao del cordn (dado por la cantidad de metal
aportado), se mantiene.
Influencia de la tensin de arco en la formacin de los cordones depositados.
La transferencia de metal queda definida por la

tensin de soldadura (longitud de arco); as para la
transferencia por corto circuito requiere tensiones
relativamente bajas, para la transferencia globular
sus tensiones mayores y la de roco (spray o
aerosol) requiere de ms voltaje, adems requiere
de un incremento de amperaje utilizndose para
esta transferencia un gas inerte o mezclas de gases.
La figura 3 nos muestra una relacin entre voltaje y
corriente de soldadura. Figura N 3.
reas de transferencia metlica en el
proceso GMAW, Voltaje vs amperaje
STICK OUT (EXTENSIN DE ELECTRODO).

Es la distancia entre el borde del tubo de contacto y
la punta del electrodo. Su importancia est en que al
variar su longitud vara tanto su voltaje y su amperaje, y
es as que su incremento en extensin hace aumentar
su resistencia elctrica, (calentamiento) logrndose un
incremento en la velocidad de fusin.
Figura N 4
Stick out (extensin de electrodo)
119
Variacin del cordn por aumento de la
extensin de electrodo
A: Ancho del cordn, aumenta.
S: Sobre-espesor (o sobre-monta), aumenta.
T: Tamao del cordn (dado por la cantidad de
metal aportado), aumenta.
Figura N 5.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE ALAMBRE O AMPERAJE, este parmetro tiene influencia en la

penetracin y altura del cordn de soldadura.
Aumento de alimentacin de alambre:

Incrementa la forma del cordn
A: Ancho del cordn.
P: Penetracin.
S: Sobre-espesor (o sobre-monta).
T: Tamao del cordn (dado por la cantidad de
metal aportado).
Figura N 6.
VELOCIDAD DE AVANCE DE LA SOLDADURA, corresponde a la velocidad lineal o longitudinal

donde el arco se mueve realizando la soldadura de la unin. Mantenindose las variables constantes
se encontramos que la penetracin adecuada es lograda a velocidades intermedias
Al aumentar la velocidad de avance:

A: Ancho del cordn, disminuye.
S: Sobre-espesor o sobre-monta, disminuye.
T: Tamao del cordn (cantidad de metal
depositado), disminuye.
Figura N 7.
Debe tenerse en cuenta que la energa utilizada en los procesos de soldadura produce notables
alteraciones en los metales base a soldar. Siendo que esta energa influye en diversos aspectos en la
soldadura realizada As: (Machado, 2000)
Macro-estructura solidificada del metal base soldado;

Transformaciones micro-estructurales;
Propiedades mecnico/metalrgicas;
Discontinuidades;
120
Tensiones residuales;
Deformaciones.
DELINEAMIENTO DEL EXPERIMENTO

Toda esta necesidad nos permite tomar el diseo de anlisis experimental, para dar respuesta
a los problemas tecnolgicos y cientficos, permitindonos acercamientos con mayor precisin
estadstica y desarrollando anlisis de sus respuestas para lograr bajos costos de operacin.
Segn Montgomery (1984) para un diseo de experimentos, se debe seguir los siguientes pasos:
Conocimiento y la exposicin del problema;

Eleccin de los parmetros y niveles;
Seleccin de las respuestas;
Elegir el diseo de experimentos
La realizacin del experimento;
Anlisis de los resultados;
Conclusiones y recomendaciones.
3.- METODOLOGIA EXPERIMENTAL
La parte experimental se le divide en dos partes:
a) Aqu se verifica los parmetros incidentes en las respuestas (penetracin, altura del cordn,
ancho del cordn y la dureza en las zonas de fusin y ZAC)
b) Anlisis de la regin experimentada, donde los parmetros ms influyentes han generado
resultados (respuestas) y estos mismos lo sometemos a una optimizacin para proseguir con
su validacin.
Todo esto nos permite indicar que este trabajo se divide en:
Anlisis de la incidencia de los parmetros en sus resultados (cordn de soldadura)

Determinacin de los parmetros ms influyentes
Optimizacin de los parmetros cuando interactan
Validacin de los resultados.
En el desarrollo de los cordones de soldadura se utiliz una fuente de poder HOBART modelo RC
300, la pistola de este fue acondicionada al cabezal del equipo carro mvil del proceso arco sumergido
(SAW), donde dispone de ajustes de posicionamiento de la pistola (ngulo de la torcha y altura de
la extensin del electrodo), y as mismo la regulacin de la velocidad de soldeo (tacmetro). Para la
medida del tiempo de elaboracin de cordn de soldadura, se utiliz un cronmetro digital. La mquina
GMAW dispone de su voltmetro y ampermetro, controlndose as mismo en forma complementaria,
con un multmetro digital se realiz las calibraciones preliminares.
Por experiencias e investigaciones realizadas, se escogi la mezcla de gases 75%Ar + 25% de CO2.
121
Para todo el trabajo se consideraron fijos los siguientes parmetros:
Dimetro del electrodo: 0.9 mm
Alimentacin de gas: 18 l/min.
Distancia tubo de contacto con la boquilla de la torcha: 5 mm.
Material base acero A-36
La distancia tubo de contacto y la pieza: 25 mm
ngulo de inclinacin de la torcha 65.
Pero lo parmetros variables se consider:
Voltaje: 18 22 V
Velocidad de alimentacin de alambre: 0.41 mm/s (versus voltaje)
Velocidad de soldeo: 2.51 - 51 mm/s
Las probetas se realizaron con deposiciones simples en chapas de acero A-36 cuyas dimensiones son
de 200 mm x 100 mm x 9 mm.
Cuadro N 1. Composicin Qumica del Metal Base
Composicin Qumica del Acero A-36

C Mn Si P S Ni Al Mo V Cu
0,17 0,62 0,23 <0,027 <0,018 0,01 <0,1 0,013 <0,1 <0,3
Fuente: Aceros Arequipa S.A.
Cuadro N 2. Rangos de la Composicin Qumica del Material de aporte
Composicin Qumica del Alambre AWS ER70S-6

C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cu
0,06-0,15 1,4-1,85 0,8-1,15 0,025 0,035 0,15 0,15 0,15 0,03 0,5
Considerando las experiencias en trabajos desarrollados en el taller, as como de material bibliogrfico

se ha definido considerar rangos mnimos y mximos de acuerdo al Cuadro N 3.
Cuadro N 3. Rangos de los parmetros operacionales para las pruebas
Parmetros Mnimo Mximo

Voltaje 21 24
Velocidad de alimentacin (mm/s) 0.41 0.41
Flujo de Gas 75% de Ar + 25% de CO2 en l/min 18 18
Extensin de alambre tubo de contacto/pieza (mm) 25 25
Velocidad de soldadura (mm/s) 2.51 5.10
ngulo de inclinacin de la pistola () 65 65
Planeamiento para la Ejecucin Experimental
Se tom el Factorial Fraccionario (de tres puntos centrales), con la finalidad de verificar la linealidad de
sus resultados. La realizacin de los ensayos fue generada por el estadstico o sea bajo un ordenamiento
padrn.
122
Cuadro N 4. Planeamiento Diseo Hexagonal
Escala Escala
Variable de Respuesta
Codificada Decodificada
Pruebas Velocidad Dureza
Voltaje Penetracin Ancho Altura
soldeo
X1 X2 (mm)
(V) (mm) (mm) (mm)
(m/s) (mnimo)
1 1 0 5.10 20 0.627 4.571 1.866 105
2 0.5 0.8666 4.45 21.73 0.841 5.806 2.239 99
3 -0.5 0.8666 3.15 21.73 0.861 5.791 1.985 100
4 -1 0 2.51 20 0.91 5.39 2.158 145
5 -0.5 -0.8666 3.15 18.26 1.075 5.242 2.109 106
6 0.5 -0.8666 4.45 18.26 1.06 5.568 2.164 100
7 0 0 3.80 20 1.205 6.099 2.493 86
8 0 0 3.80 20 1.269 5.903 2.483 88
9 0 0 3.80 20 1.284 6.06 2.489 84
4.- RESULTADOS Y DISCUSIN
Para este fin se utiliz Metodologa de Superficie de Respuesta (RSM) que est formado por un total de
9 pruebas (6 puntos hexagonales ms 3 rplicas en el centro)
Cuadro N 5. Variables del diseo Hexagonal
Variables Nivel(-) Nivel(+)

V_Soldeo 10 14
Voltaje 18 22
Cuadro N 6. Diseo Hexagonal 22
Escala Codificada Escala Decodificada

Nro
x1 X2 V_soldeo Voltaje
1 1 0 14 20
2 0.5 0.8666 13 21.7332
3 -0.5 0.8666 11 21.7332
4 -1 0 10 20
5 -0.5 -0.8666 11 18.2668
6 0.5 -0.8666 13 18.2668
7 0 0 12 20
8 0 0 12 20
9 0 0 12 20
123
EVALUACIN PARA LA RESPUESTA PENETRACIN
Cuadro N 7. Anlisis de Varianza para Penetracin nivel de significancia 95%
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado Medio Razn-F Valor-P

A:Velocidad_soldeo 0.0301001 1 0.0301001 6.56 0.0832
B:Voltaje 0.0468723 1 0.0468723 10.21 0.0495
AA 0.281301 1 0.281301 61.28 0.0043
AB 0.00000625 1 0.00000625 0.00 0.9729
BB 0.063388 1 0.063388 13.81 0.0339
Error total 0.0137713 3 0.00459044
Total (corr.) 0.394162 8
R-cuadrada = 96.5062 porciento (se acepta)
Cuadro N 8. Coeficientes de regresin para Penetracin:
Coeficiente Penetracin
Constante -37.4532
A:Velocidad_soldeo 2.86934
B:Voltaje 2.24148
AA -0.121042
AB -0.000721209
BB -0.0573822
Luego el MODELO ESTADSTICO PARA LA PENETRACIN es:
Penetracin = - 37.4532 + 2.86934 * Velocidad_soldeo + 2.24148 * Voltaje - 0.121042 *

Velocidad_soldeo^2 - 0.000721209 * Velocidad_soldeo * Voltaje - 0.0573822 * Voltaje^2
Efectos de los parmetros en la penetracin.
La mejor penetracin si la velocidad de soldeo con la perilla en 12, y un voltaje de 19.
Figura N 8. Efectos de la velocidad de Figura N 9. Superficie de respuesta

soldeo y voltaje para la penetracin. estimada para la penetracin
124
Figura N 10. Respuesta Meta: Maximizar Penetracin
Por lo tanto, Valor ptimo en la Penetracin es = 1.27476
Cuadro N 9. Parmetros ptimos en la Penetracin
Factor Bajo Alto ptimo
Velocidad_soldeo 10.0 14.0 11.7949
Voltaje 18.2668 21.7332 19.4573
EVALUACIN PARA LA RESPUESTA PARA ALTURA DE CORDN:

EL MODELO ESTADSTICO ES:
ALTURA_CORDN (RECARGUE) = - 39.9777 + 2.261 * Velocidad_soldeo + 2.91082 * Voltaje -

0.119083 * Velocidad_soldeo^2 + 0.0287041 * Velocidad_soldeo * Voltaje - 0.0815584 * Voltaje^2
Valor ptimo para la Altura del Cordn = 2.48974
Cuadro N10. Parmetros ptimos en la Altura del Cordn

Voltaje 18.2668 21.7332 19.9382
EVALUACIN PARA LA RESPUESTA DEL ANCHO DEL CORDN:

EL MODELO ESTADSTICO es:
ANCHO_CORDN = - 64.3202 + 7.0301 * Velocidad_soldeo + 2.76735 * Voltaje - 0.260042 *

Velocidad_soldeo^2 - 0.0448592 * Velocidad_soldeo * Voltaje - 0.0528881 * Voltaje^2
Valor ptimo = 6.10594
125
Cuadro N 11. Parmetros ptimos en la Altura del Cordn

Voltaje 18.2668 21.7332 21.2054
EVALUACIN PARA LA RESPUESTA DE LA DUREZA:

SU MODELO ESTADSTICO es:
DUREZA_MIN = 2502.65 - 255.674 * Velocidad_soldeo - 82.9003 * Voltaje + 9.75 * Velocidad_

soldeo^2 + 0.721209 * Velocidad_soldeo * Voltaje + 1.8309 * Voltaje^2
Valor ptimo = 100.0
Cuadro N 12. Parmetros ptimos para la dureza

Voltaje 18.2668 21.7332 20.1672
CONCLUSIONES
a) El producto final al aplicar el proceso de soldadura GMAW tanto en la fabricacin de un producto

y/o su reparacin (recargue) fue ptimo, al desarrollarse medidas geomtricas de acuerdo a la
necesidad en un cordn de soldadura, mejorando por lo tanto su productividad.
b) Con la utilizacin del software CENTURION STATGRAPHICS y el Diseo Hexagonal, se
consiguieron los acercamientos adecuados de los parmetros, disminuyendo las discontinuidades
en los productos soldados, aumentando la confiabilidad y calidad, ahorrando tiempo planteando su
uso en procesos semiautomticos y mecanizados.
c) Se controla las medidas geomtricas del cordn a travs de las variaciones de los parmetros
significativos, voltaje y velocidad de soldeo.
d) Se obtuvo modelos matemticos optimizados que permiten regular equipos y conseguir cordones
de soldadura con buena: penetracin, altura, ancho del cordn y dureza controlada en el metal
zona de Fusin, y zona afectada por el calor.
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DOBLEMENTE REFRACTARIO
MeissL, R.J.; Quinzano, V.A.; Arnaez, M. y Caroprese, M.E.
Instituto de Investigaciones Mineras, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de San Juan, Av.
San Martn 1109 oeste 5400 San Juan. Argentina
E-mail: rmeissl@unsj.edu.ar
RESUMEN
Se prepar un compsito de muestras de Gualcamayo (San Juan, Argentina). En este compsito, el
oro est asociado a pirita en una matriz carbontica con presencia de materia carbonosa. Las leyes del
compsito resultaron 1,73 g/t Au, 0,51% C y 0,50% S.
El compsito se moli 100% -147 m. Se realizaron pruebas con diferentes alternativas de procesamiento
empleando NaCN: lixiviacin por agitacin en botellas (BRT), carbn en lixiviacin (CIL), BRT con
adicin de kerosene (blinding) y combinacin de ellas. Adems se realiz un BRT con tiosulfato de
amonio.
La cianuracin result en bajas extracciones de oro, obtenindose 39,0% en el BRT. Cuando esta
muestra fue tratada por CIL, la extraccin aument a 52,2%.
La cianuracin del compsito pre-tratado por tostacin (a 650 C) permiti obtener una extraccin de
60,5 %. Cuando esta muestra fue procesada por CIL, se obtuvo una extraccin de 69,5% evidenciando
que la tostacin resuelve el problema del oro refractario ocluido en pirita, pero no elimina el preg-
robbing. Sin embargo, la tostacin redujo ligeramente el preg-robbing.
Para el compsito estudiado, se puede atribuir aproximadamente un 13% de prdida de extraccin

debido al preg-robbing y un 17% debido a la ocurrencia del oro en la matriz sulfurosa.
Empleando tiosulfato de amonio como lixiviante, se mejor la extraccin de oro en BRT en un 6%. Esta
mejora se puede atribuir a que el uso de tiosulfato reduce el preg-robbing.
De las alternativas estudiadas, la ms conveniente fue la tostacin seguida de CIL.
Palabras claves: oro, refractario, preg-robbing, sulfuro.
ABSTRACT
A composite of samples of the Gualcamayo (Province of San Juan, Argentina) was prepared. In this
composite, gold is associated with pyrite in a carbonatic matrix with presence of carbonaceous matter.
The chemical analysis was 1.73 g/t Au, 0.51% C and 0.50% S.
The composite was ground 100% -147 m. Tests with different processing alternatives were carried out
using NaCN: bottle roll tests (BRT), carbon in leach (CIL), BRT with addition of kerosene (blinding) and
combination of them. In addition, a BRT with ammonium thiosulfate was performed.
127
The cyanidation resulted in low gold extractions, obtaining 39.0% in BRT. When this sample was treated
by CIL, the extraction increased to 52.2%.
The cyanidation of the pre-treated composite by roasting (at 650 C) yielded a 60.5% extraction. When
this sample was processed by CIL, a 69.5% extraction was obtained evidencing that the roasting solves
the refractory gold problem occluded in pyrite, but does not eliminate preg-robbing. However, roasting
slightly reduced preg-robbing.
For the composite studied, it is possible to attribute approximately 13% loss of gold extraction due to
preg-robbing and 17% due to the occurrence of gold in the sulfur matrix.
Using ammonium thiosulfate as a leaching reactive, gold extraction in BRT was improved by 6%. This
improvement can be attributed to the use of thiosulfate reduces preg-robbing.
Of the alternatives studied, roasting followed by CIL was the most convenient.
Keywords: gold, refractory, preg-robbing, sulphide.
INTRODUCCIN
Se denomina minerales aurferos refractarios a aquellos en los que se obtienen bajas extracciones de
oro en la cianuracin. Una de las causas de refractariedad, es que el oro se encuentre ocluido en una
matriz de sulfuros [1], la cual acta como una barrera dificultando el contacto del metal con los reactivos
lixiviantes.
Otra causa de refractariedad es la presencia de materia carbonosa en el mineral, lo que produce

preg-robbing. Este trmino se utiliz por primera vez para describir la baja extraccin de oro durante
cianuracin, debido a la adsorcin de este metal por algunos componentes de la mena desde la solucin
de lixiviacin. Aunque varios minerales pueden actuar como adsorbentes, el trmino fue atribuido
principalmente a la presencia de la materia carbonosa. sta tiene dos componentes principales [2, 3, 4]:
un componente orgnico y carbono elemental. El componente orgnico consiste de hidrocarburos de
cadena larga y de cidos hmicos, los cuales interactan escasamente con el complejo aurocianurado.
El principal responsable del preg-robbing es el carbono elemental presente en el carbn graftico y en
el carbn amorfo.
Los minerales que presentan ambas refractariedades, se denominan doblemente refractarios.
Diferentes alternativas de recuperacin de oro se han desarrollado para el tratamiento de estos

minerales refractarios [5]. Entre stas podemos citar: flotacin de la materia carbonosa seguida de
la lixiviacin de las colas; carbn en lixiviacin (CIL); tostacin, oxidacin a presin o bio-oxidacin
seguida de lixiviacin; pasivacin de los minerales adsorbentes por agentes de supresores (blinding)
como kerosene y la captura de oro disuelto durante la lixiviacin; empleo de reactivos alternativos como
el tiosulfato de amonio; etc. Generalmente no se emplea un mtodo nico, sino combinacin de ellos
para poder atacar ambas causas de refractariedad.
El objetivo de este trabajo fue estudiar las diferentes alternativas de lixiviacin de oro de un mineral
refractario de la zona de Gualcamayo, Provincia de San Juan.
128
PARTE EXPERIMENTAL
Preparacin y descripcin de la muestra
Se prepar un compsito de muestras de la mina Gualcamayo. Este compsito estaba constituido

principalmente por calcita (CaCO3), adems de cuarzo (SiO2), y pequeas concentraciones de pirita
(FeS2) con oclusiones de oro (Au), xidos de hierro (goethita. hematina) y feldespatos. La pirita para
tamaos menores a 74 m, tena un porcentaje de liberacin de 40%.
El compsito fue molido 100% a -147 m, para la realizacin de los test de lixiviacin.
Las leyes del compsito resultaron 1,73 g/t Au, 0,51% C y 0,50% S
Tests de lixiviacin
Se efectuaron pruebas de lixiviacin con diferentes alternativas y condiciones, que se resumen en la

Tabla N1.
Se realizaron ensayos de lixiviacin por agitacin en botellas (BRT), con diferentes reactivos lixiviantes
y temperaturas (tests 1, 2, 6, 9 y 10). Se emple una relacin lquido-slido de 3-1 y un tiempo de
lixiviacin de 48 horas. Adems, los tests 1, 2 y 6, se realizaron para diferentes tiempos, a fin de obtener
las curvas de extraccin de oro vs. tiempo.
Los tests de blinding (test 5 y 8), se efectuaron acondicionando previamente el mineral adicionando a
la solucin acuosa 250 g/t de kerosene, y luego lixivindolo por BRT.
Las pruebas de carbn en lixiviacin (CIL) se realizaron como un BRT (test 3, 4 y 7), pero agregando a
la botella 38 g/l de carbn activado. Adems los tests 3, 4 y 7, se realizaron para diferentes tiempos, a
fin de obtener las curvas de extraccin de oro vs. tiempo.
En los test 6, 7 y 8, la muestra fue previamente oxidada por tostacin a 650 C.
Cuando se emple NaCN como lixiviante, el pH de la solucin (10,5-11) se estabiliz con hidrxido de
calcio (previa a la adicin de NaCN).
Las soluciones para cianuracin se prepararon con NaCN e Ca(OH)2. Las soluciones para lixiviacin
con tiosulfato se prepararon con Na2S2O3*5H2O/(NH4)2S2O3, NH4OH y CuSO4.5H2O (grado analtico).
Anlisis qumicos
El oro en solucin cianurada fue analizado por espectrofotometra de absorcin atmica (equipo Perkin
Elmer AA 100), en la solucin de tiosulfato con ICP (equipo Perkin Elmer Optima 7300 DV) y en los
slidos por fusin (fire assay). El cianuro libre fue determinado por titulacin con nitrato de plata y el
tiosulfato con soluciones potenciales de iodo.
129
Tabla N1. Alternativas y condiciones de los tests.
Tempe- Carbn
Kerosene
Test Alternativa Solucin lixiviante ratura Activado
(g/t)
(C) (g/l)
1 BRT 1000 mg/l NaCN+O2 22-24 0 0
2 BRT 2000 mg/l NaCN+O2 22-24 0 0
3 CIL 1000 mg/l NaCN+O2 22-24 38 0
4 CIL 2000 mg/l NaCN+O2 22-24 38 0
5 Blinding 1000 mg/l NaCN+O2 22-24 0 250
6 Tostacin + BRT 1000 mg/l NaCN+O2 22-24 0 0
7 Tostacin + CIL 1000 mg/l NaCN+O2 22-24 38 0
Tostacin +
8 1000 mg/l NaCN+O2 22-24 0 250
Blinding
9 BRT 1000 mg/l NaCN+O2 68 0 0
0,5 M Tiosulfato.
10 BRT 1M Amoniaco 22-24 0 0
0,05 M Cu2+
RESULTADOS
Los resultados de los ensayos realizados se presentan en la Tabla N2. En las Figuras N1 y 2, se
muestran las curvas de extraccin de oro en funcin del tiempo, correspondientes a los tests 1, 3, 6 y 7.
130
Tabla N2. Resultados de los test de lixiviacin.
Consumo Consumo Consumo Extraccin

Test Alternativa NaCN Ca(OH)2 (NH4)2S2O3 de oro
(kg/t) (kg/t) (kg/t) (%)
1 BRT 1,57 1,13 --- 39,0
2 BRT 3,04 1,13 --- 39,2
3 CIL 1,08 1,25 --- 52,2
4 CIL 2,02 1,28 --- 52,9
5 Blinding 0,96 1,25 --- 40,1
Tostacin +
6 0,43 1,25 --- 60,5
BRT
7 Tostacin + CIL 0,47 1,25 --- 69,5
Tostacin +
8 0,52 1,25 --- 61,0
Blinding
9 BRT 1,74 1,25 --- 50,0
10 BRT --- --- 9,32 45,0
Figura N1. Extraccin de oro vs. tiempo. BRT (test 1) y CIL (test 3).
131
Figura N2. Extraccin de oro vs. tiempo. Tostacin + BRT (test 6) y
Tostacin + CIL (test 7).
DISCUSIN
En los BRT (tests 1 y 2), se observa que las extracciones finales de oro obtenidas fueron similares
para las dos concentraciones iniciales de NaCN en la solucin lixiviante. Las extracciones resultaron
aproximadamente 39,0%, indicando problemas de refractariedad.
Se obtuvo un menor consumo de NaCN, cuando la concentracin inicial de NaCN en la solucin

lixiviante fue menor. Este se debe a que, al aumentar esta concentracin, aumenta la disolucin de los
elementos cianicidas, y en consecuencia se incrementa el consumo de NaCN.
Como las extracciones obtenidas con ambas concentraciones iniciales de NaCN fueron similares, se
resolvi trabajar con soluciones lixiviantes de 1000 mg/l NaCN, para minimizar el consumo de NaCN.
La curva de extraccin de oro vs. tiempo para el test 1 (Figura N1) mostr preg-robbing. La extraccin
de oro aument hasta 48,1% a las 8 horas, para luego descender hasta un valor final de 39,0 % a las
48 horas.
Las extracciones de oro obtenidas en los CIL (test 3 y 4) fueron aproximadamente 13% mayores que
las obtenidas en los BRT. Esto se debe a que el carbn activado adsorbe el oro presente en la solucin,
ms rpidamente que el carbn orgnico del mineral [6]. Esto confirma la presencia de preg-robbing y
explica que la baja extraccin obtenida en los BRT, se debe en parte a la presencia del carbn orgnico.
Como las extracciones obtenidas con concentraciones iniciales de NaCN de 1000 y 2000 mg/l en el CIL
fueron similares, se resolvi tambin trabajar con soluciones lixiviantes de 1000 ppm NaCN.
En base a los resultados obtenidos en los tests 1 y 3, podemos determinar el preg-robbing (PR) en el
compsito como:
132
PRcompsito = Extraccin CIL Extraccin BRT
PRcompsito = 52,2% - 39,0% = 13,2%
Aproximadamente el 13% de la perdida de extraccin de oro se debe a la presencia de carbn en la

muestra.
La adicin de kerosene (test 5) no tuvo ningn efecto inhibidor sobre la materia carbonosa, pues la
extraccin de oro fue similar a la del BRT (test 1).
Las extracciones de oro obtenidas oxidando previamente las muestras por tostacin (tests 6, 7 y 8),
fueron mayores que las obtenidas sin oxidacin. En los BRT (tests 1 y 5) la extraccin de oro se
increment en 21,5% y en el blinding aument 20,9%.
En base a los datos obtenidos en los ensayos de tostacin, seguida de BRT y CIL, (tests 6 y 7) podemos
determinar el preg-robbing (PR) del compsito tostado las muestras tostadas como:
PRcompsito tostado = Extraccin (Tostacin.+ CIL) Extraccin (Tostacin.+ BRT)
PRcompsito tostado = 69,5% - 60,5% = 9,0%
Comparando el preg-robbing de las muestras tostadas y sin tostar (9,0% vs. 13,2%), se observa que la
tostacin redujo el preg-robbing pero no lo elimin. Esto puede atribuirse a que, en las condiciones de
tostacin de los sulfuros, la velocidad de oxidacin de los materiales carbonceos suele ser lenta y por
lo tanto se obtienen oxidaciones incompletas [7].
La presencia del preg-robbing se confirm al observar la curva de extraccin de oro vs, tiempo para el
test 6 (Figura N2). La extraccin aument hasta 64,3% a las 8 horas, para luego descender hasta un
valor final de 60,5 % a las 48 horas.
La extraccin de oro se increment en 30,5%, cuando el compsito fue tostado y tratado por CIL (tests
1 y 7). De este incremento, 13,2% corresponde a la desaparicin del preg-robbing de la muestra sin
tratar y 17,3% a la liberacin del oro de la matriz sulfurosa.
El aumento de la temperatura mejor la extraccin del BRT (tests 1 y 9), pero no resolvi los problemas
de refractariedad.
Empleando tiosulfato de amonio como lixiviante en lugar de cianuro de sodio (tests 1 y 10), se mejor
la extraccin de oro en BRT en un 6%. Esta mejora se puede atribuir a que el uso de tiosulfato, reduce
el preg-robbing [8]. El consumo de (NH4)2S2O3 result aproximadamente seis veces mayor que el de
NaCN.
CONCLUSIONES
La cianuracin del compsito doblemente refractario result en bajas extracciones de oro, resultando
aproximadamente 39,0% en el BRT. Cuando esta muestra fue lixiviada con tiosulfato de amonio,
la extraccin aument a 44,0%, debido a que se redujo el preg-robbing. Sin embargo, las mejores
extracciones de oro se obtuvieron con CIL, resultando 52,2%.
La cianuracin del compsito pre-tratado por tostacin permiti obtener una extraccin de de 60,5 %.
Cuando esta muestra fue procesada por CIL, se obtuvo una extraccin de 69,5% evidenciando que la
133
tostacin resuelve el problema de la refractariedad del oro ocluido en pirita, pero no elimina el preg-
robbing. Sin embargo, la tostacin redujo ligeramente el preg-robbing.
Para el compsito estudiado, se puede atribuir aproximadamente un 13% de prdida de extraccin

debido al preg-robbing y un 17% debido a la ocurrencia del oro en la mariz sulfurosa.
De las alternativas estudiadas, la ms conveniente para el tratamiento de este tipo de minerales fue la
tostacin seguida de CIL.
REFERENCIAS
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in Carlin-type ores. W.E. Dean Ed.., Organics and Ore Deposits. Denver Region Exploration
Geologists Society, Wheat Ridge, CO, 119136. 1985.
2. W.J. Guay. The treatment of refractory gold ores containing carbonaceous material and sulphides.
In: W.J. Schlitt, W. Larson and J.B. Hiskey (Editors), Gold and Silver: Leaching, Recovery and
Economics. SME-AIME, New York, N.Y., 17. 1981.
1. K. Osseo-Asare, P.M. Afenya, G.M.K. Abotsi. Carbonaceous matter in gold ores: Isolation,
characterization and adsorption behaviour in aurocyanide solutions. In: V. Kudryk, D.A. Corrigan and
W.N. Liang (Editors), Precious Metals - Mining, Extraction and Processing. TMS-AIME, Warrendale,
125. 1984.
3. P.M. Afenya. Treatment of carbonaceous refractory gold ores. Minerals Engineering, 4 (7-11),
1043-1055. 1991.
4. J.F. Stenebraten, W.P. Johnson, D.R. Brosnahan. Characterization of Goldstrike ore carbonaceous
material part 1. Minerals and Metallurgical Processing, 16 (3), 37-43. 1999.
5. W.J. Guay, M.A. Gross. The treatment of refractory gold ores containing carbonaceous material and
sulfides. Proceedings of AIME Annual Meeting, Chicago, IL, USA. (February) 1981.
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Hydrometallurgy, 58, 6180. 2000.
7. F.J. Arriagada, K. Osseo-Asare. Gold Extraction from Refractory Ores: Roasting Behavior of Pyrite
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8. D. Feng, J.S.J. van Deventer. Preg-robbing phenomena in the thiosulphate leaching of gold ores.
Minerals Engineering, Vol. 14, No. 11, pp. 1387-1402, 2001.
134
PROYECTO DE INVESTIGACIN DE MINERAL SULFURADO

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
LIXIVIACION DE LA PLATA EN MINERALES SULFURADOS

ARGENTIFEROS DEL COMPLEJO MARAON CON EL REACTIVO
SANDIOSS
Daniel F. Lovera Dvila, Blanca M. Peralta Diaz, Enrique C. Chang Franco
RESUMEN
Con el fin de reemplazar el Cianuro de Sodio (NaCN) por el reactivo Sandioss se proces alrededor
de 10 kg de mineral proveniente del complejo mineralgico Maran, debido a sus caractersticas
polimetlicas se acondiciono el mineral durante cada proceso realizado, durante el chancado se usaron
como agentes activadores y depresores el Bisulfito de Sodio (NaHSO3), Cal, Sulfato de Zinc (ZnSO4),
Cianuro de Sodio (NaCN) y se obtuvo una granulometra de 62% -200 malla; en la flotacin se obtuvo
primero un bulk de Cu-Pb usando MIBC como espumante, para luego obtener un concentrado de Zinc
y obtener el relave de la flotacin, el cual se llev a una remolienda para obtener una granulometra
ptima para la lixiviacin, llegando a trabajar con un 96.5% -200 malla y pasando a lixiviar con Sandioss
a dos concentraciones: 0.2 y 0.3% por un tiempo de 75 horas, titulando con Nitrato de Plata (AgNO3)
y usando de indicador Yoduro de Potasio (KI), llegando a obtener una recuperacin del 71.9% de Ag a
0.2% de Sandioss y 98.7% de Ag a 0.3% de Sandioss.
PALABRAS CLAVE: Lixiviacin de Plata, recuperacin de plata, sustituyente del cianuro, Sandioss
ABSTRACT
In order to replace Sodium Cyanide (NaCN) with the Sandioss reagent, about 10 kg of ore from the
Maran mineralogical complex was processed. Due to its polymetallic characteristics, the ore was
conditioned during each crushing process. Activators and depressants Sodium Bisulfite (NaHSO3), Cal,
Zinc Sulfate (ZnSO4), Sodium Cyanide (NaCN) and obtained a grain size of 62% -200 mesh; In the
flotation, a Cu-Pb bulk was first obtained using MIBC as foaming agent, to obtain a Zinc concentrate
and to obtain the flotation dewatering, which was carried out in a re-spinning to obtain an optimum
granulometry for the leaching, reaching To work with 96.5% -200 mesh and to leach with Sandioss at
two concentrations: 0.2 and 0.3% for a time of 75 hours, titrating with Silver Nitrate (AgNO3) and using
indicator of Potassium Iodide (KI), reaching Obtaining a recovery of 71.9% Ag to 0.2% of Sandioss and
98.7% of Ag to 0.3% of Sandioss.
KEY WORDS: Silver leaching, silver recovery, cyanide substituent, Sandioss
135
I.- INTRODUCCIN
Los relaves son un conjunto de desechos de procesos mineros de concentracin de minerales, estos
arrastran trazas de los elementos valiosos con valor comercial en un muy bajo porcentaje, pero con
el fin de maximizar ganancias las empresas de hoy en da siempre buscan recuperar estos metales
pesados, aunque usando procedimientos o reactivos contaminantes.
El Sandioss es un reactivo 100% lixiviante para minerales de oro y plata, tanto en xidos como en
sulfuros; relaves cianurados, relaves de amalgamacin y escorias de fundicin. Se aplica en pilas (heap
leaching), en pozas (vat leaching) y tanques de agitacin, obtenindose alta recuperacin mediante una
lixiviacin gradualmente sostenida y eficiente. Es de fcil manipulacin y no requiere de condiciones
especiales de compra, almacenamiento y transporte. Al ser un reactivo no contaminante y ofrecer
una lixiviacin ptima, se busc implementarlo en la obtencin de plata de un mineral proveniente
del complejo Maran- Regin Hunuco, consistente en minerales metlicos de Cobre, Plata, Oro en
esquistos, Nquel, Cobalto, Titanio, Platino, entre otros- y de esa forma sustituir al comn y ampliamente
usado NaCN durante la lixiviacin.
Al poseer el mineral un carcter polimetlico, las tcnicas a emplearse indican deprimir o extraer los
elementos que generen algn tipo de interferencia para de esa forma maximizar la extraccin, de Ag
en este caso, por ello en los procesos de concentracin de minerales se extrajo el mximo posible de
los metales valiosos, dejndonos as un relave listo para ser tratado y recuperar el mximo de plata
posible.
En el presente trabajo se utiliz el mtodo de lixiviacin mediante agitacin, siguiendo principios bsicos
y aplicando el Sandioss de la misma forma y misma concentracin que se aplicara el NaCN en un
ensayo estndar.
El reactivo Sandioss posee varios componentes entre los cuales se encuentran Ferrocianuros, los cuales
hacen factible la lixiviacin, a determinado porcentaje; al desconocer en un principio su concentracin
y como forma de corroborar los datos provenientes del anlisis del reactivo se tuvo que determinar la
concentracin del Sandioss, para ello se hizo empleo el mtodo grfico quedando as establecido los
gramos de Sandioss a disponer para 0.2% y 0.3%.
II.- PARTE EXPERIMENTAL
Una vez transportado el mineral desde el complejo Maran, se procedi a realizar su preparacin
mecnica, empleando una chancadora de quijada y una chancadora de cono y un molino de bolas.
Con el objetivo de llevar el mineral a una granulometra de 100% -10malla se pas por la pulverizadora
despus de las chancadoras y una vez obtenida esta granulometra se llev al molino de bolas para
proceder con la molienda.
136
Figura 1. Chancadora Primaria
Para la molienda se trabaj con una relacin liquido-solido (L/S) de , siendo 1 kg de mineral por 500
ml de agua. Se busc deprimir ciertos metales, por ello se acondicion el molino agregando NaCN 1%,
Cal 0.4 g, ZnSO4 (10%) y NaHSO3 (10%).
El tiempo empleado para la molienda se determin por medio de un ensayo previo de moliendabilidad,
empleando la misma relacin L/S y la misma cantidad de mineral por cada medida, tomando as 4
medidas para los tiempos de 5, 10, 15 y 20 minutos.
Una vez establecido el tiempo de 12 minutos para obtener una granulometra del 62% -200 malla, se
procedi a llevar el mineral a una celda de flotacin para continuar con el proceso de concentracin del
mineral, en el cual se busc primero extraer el cobre y el plomo.
Para poder obtener el bulk Cu-Pb se acondicion la celda por unos 5 minutos a 1200 RPM con Cal
(hasta que se alcance un Ph de 7.3) NaCN (1%), ZnSO4 (10%), Z11 (1%) y espumante MIBC (5 gotas).
Una vez concluyo el tiempo de acondicionamiento se comenz a insuflar el aire a la celda y se flot por
10 minutos, concluyendo con ello la extraccin de Cobre y Plomo.
Figura 2. Obtencin del Bulk Cu-Pb
137
Una vez que se extrajo el bulk se procedi a extraer el Zinc, para ello se acondicion la celda por 5
minutos a 1200 RPM usando Cal (hasta que el Ph aumente a 11.3), NaCN (1%), CuSO4 (10%), Z11
(1%) y espumante MIBC (5 gotas). Despus del tiempo de acondicionamiento se floto por unos 10
minutos y una vez extrado el Zinc se procedi a lavar la celda y recuperar el relave.
Figura 3. Obtencin del Zinc en la celda de flotacin
Posterior al lavado de la celda, se llevaron los concentrados y el relave a un secado usando un filtro
al vaco con un compresor de aire a unos 50 PSI, luego, acabado el secado en filtro, se llevaron los
concentrados y el relave (tortas) al horno por unos 7 minutos a unos 100 C, logrando as evaporar por
completo el agua
Figura 4. Mineral de Zn seco
138
Luego del secado se sac el balance de materia (Tabla 1), dndonos que por cada kg de mineral
procesado obtenamos 706 gr de relave con una recuperacin total de 993 g de mineral.
Concentrado de Cobre 119 g

Concentrado de Zinc 168 g
Relave 706 g
Total 993 g
Tabla 1. Balance de materia de Flotacin por 1kg de mineral
Para una buena lixiviacin en pruebas de laboratorio se suelen manejar granulometras inferiores
a 90% -200malla, para ello se pas el relave por un tamizado en hmedo en una malla 200 y un
posterior secado para calcular su granulometra, la cual nos dio 74% -200malla. Siendo esta no ptima
se realiz una remolienda haciendo otra prueba de moliendabilidad calculando para varios tiempos la
granulometra obtenida (Tabla 2).
Tiempo M-200
10 82.692
15 95.2
20 98.176
25 98.806
Tabla 2. Ensayo de moliendabilidad para la remolienda
Una vez dada la remolienda por 16 minutos se obtuvo una granulometra de 96.5% -200malla siendo
apropiada para lixiviar.
Figura 5. Reactivo Sandioss
139
Al trabajar con el reactivo Sandioss se tuvo que tomar en cuenta la variedad de sus componentes, entre
ellos los principales son los ferrocianuros que hacen posible una lixiviacin, por lo mismo se mand a
analizar el Sandioss a utilizar y con los componentes definidos se realiz unas pruebas preliminares y se
aplic el mtodo grfico para calcular los gramos necesarios de Sandioss para llegar a los porcentajes
a trabajar (0.2 y 0.3%).
Para poder lixiviar es necesario contar con un titulante y un indicador, por ello se elabor 1L de Nitrato
de Plata a 4.33 g/L como la solucin titulante, teniendo los cuidados necesarios con su almacenado, y
Yoduro de Potasio como indicador para la plata por su viraje amarillento.
Se procedi a lixiviar en vasos de precipitado Pirex en agitadores magnticos por 75 horas a las
concentraciones de 0.2% y 0.3% de Sandioss, trabajando a un Ph superior a 11.5 y 800 RPM a
temperatura ambiente. La determinacin de la extraccin de plata se dio tomando alcuotas de 15
Ml a diferentes tiempos, titulando 5 Ml, almacenando muestras de 10 Ml y reponiendo la cantidad de
Sandioss y agua consumidas despus de cada medicin. El clculo en ppm de la cantidad de plata
presente en las muestras se realiz con equipos de espectrofotometra
III.- DISCUSIN DE RESULTADOS
Antes de extraer la plata presente en el relave del mineral se procedi a prepararlo mecnicamente
para obtener una granulometra adecuada y concentrarlo para obtener solo el relave. Se trajeron 50 kg
de mineral de cabeza desde el complejo Maran, el cual fue analizado previamente por difraccin de
rayos X (Tabla 2), determinando una ley de plata de 386.79 g/Tn.
Elemento Smbolo Cantidad

Cobre Cu 4.05 %
Zinc Zn 8.95 %
Plomo Pb 0.90 %
Hierro Fe 25.40 %
plata Ag 386.79 gr/t
Tabla 3. Anlisis del mineral de cabeza
Del anlisis obtenido se pudo observar que el mineral posee una ley media de cobre, zinc, plomo,
hierro y plata, siendo comercialmente viable su procesamiento y la obtencin de estos, quedando as
demostrada la naturaleza polimetlica del mineral y del yacimiento del cual se extrajo.
Luego del anlisis se procedi a chancar y moler el mineral usando la curva de moliendabilidad obtenida
con las pruebas preliminares hechas con el mineral en el molino de bolas.
140
Figura 6. Grfico del ensayo de moliendabilidad
Para la grfica de moliendabilidad se us la lnea de tendencia con mayor aproximacin a la grfica

real, dndonos una ecuacin cubica y obteniendo as el tiempo optimo; un detalle que se observ
conforme avanzaba el proyecto es el hecho que la molienda no es uniforme, es decir, al ir realizando
ms moliendas la granulometra obtenida fue variando, por ello al concluir todas las moliendas se
acumularon las pulpas y se obtuvo un aglomerado con una granulometra de 62.5% -200 malla.
Al tener un porcentaje de plomo del 0.9% se debi extraer este mismo en un bulk junto con el cobre
usando principalmente ZnSO4 como depresor de Zinc, Z11 como colector y MIBC. La cantidad de
concentrado obtenido vari en la mayora de pruebas de flotacin, pero siempre mantenindose entre
los 117-122 g y dando al final una prdida de 6 a 8 g de mineral por kg de mineral flotado, medidos por
balanza electrnica. Ya extrado el bulk Cu-Pb extrajimos el Zinc, usando el CuSO4 como depresor de
Cobre, Z11 de colector y MIBC; al flotar el Zinc se observ su naturaleza marmattica y la cantidad de
concentrado obtenido variaba entre los 166-173 g por kg de mineral procesado, con una perdida entre
los 5-8 g.
Para el secado de los concentrado y el relave se inici usando el horno por unos 25 min, pero dado el
contenido de azufre, arsnico y antimonio presentes aun en baja concentracin en el mineral se requiri
el uso de un secado con filtro al vaco como paso inicial y un posterior secado en horno, mejorando el
tiempo requerido y evitando la propagacin de gases contaminantes. El secado por filtro requiri de
200Ml de agua adicionales para el lavado de la fuente y se emple un compresor de aire de pist CBS
serie XV de 1HP.
Luego del tratamiento trmico la granulometra del material seco fue calculada realizando un tamizado
en hmedo en malla 200, dejndonos una granulometra promedio de 73.8% a -200; para pruebas
de laboratorio es un estndar trabajar a tamaos de partcula inferiores a 90% -200malla, a propsito
de ello se hicieron pruebas de molienda para obtener un nuevo ensayo de moliendabilidad para la
remolienda, los cuales se observan en la figura 7.
141
Figura 7. Grfico de moliendabilidad para la remolienda
Para lixiviar se busc el tiempo para obtener un 95% pasante en malla 200, sin embargo, por falta de
calibracin del molino empleado se lleg a un 96.5% pasante, siendo este valor resultante igual de
ptimo para realizar una lixiviacin.
Previa lixiviacin, se elabor la grfica de la concentracin de sandios mediante pruebas preliminares y

se realiz el ajuste lineal dndonos la ecuacin respectiva como se puede apreciar en la figura
Tiempo Concentracin
2 0.01
4 0.05
6 0.081
8 0.113
10 0.145
12 0.175
14 0.21
16 0.23
Tabla 4. Pruebas para determinar la concentracin de Sandioss
Figura 8. Grfica de Concentracin de Sandioss
142
A partir de ello lixiviamos por 75 horas para las concentraciones de Sandioss al 0.2 y 0.3%, empleando
un medidor de Ph electrnico para controlar que este no ande por debajo de los 10.5 de Ph ni superior a
los 12.5; se emplearon agitadores magnticos con medidor de temperatura y se regulo las revoluciones
siempre constantes en 800 RPM a temperatura ambiente, lixiviando a esas condiciones 200g de mineral
en 400Ml de H20 y titulando con AgNO3 preparado al 0.43% en 1L y de indicador KI.
Las tablas siguientes muestran los datos del mineral y los resultados para el Sandioss al 0.2%.
Metalurgia
DETALLES Cantidad
Peso seco de la muestra
0.20
(Kg)
Peso del agua (Kg) 0.40
Finos en cabeza: Ag (mg) 14.4
Cabeza Ensayada de Ag (g/
72.0
TM)
Extraccin Ag (%) 71.9
Tabla 5. Detalles del mineral y la lixiviacin al 0.2% de Sandioss
LEY
mg CONTENIDO EXTRACCION
TIEMPO Ph PREGNANT
ALICUOTA descontados FINOS (mg) (%)
AGITACION (ppm)
(ml)
(h) Ph Ph
Ag Ag Ag Ag
INICIAL FINAL
0 0 3.91 11.54 0.000 0.00 0.0
2 15 12.02 12.02 5.93 0.089 2.37 16.5
4 15 12.02 12.02 13.13 0.197 5.34 37.1
6 15 12.04 12.04 19.01 0.285 7.89 54.8
8 15 12.05 12.05 19.8 0.297 8.49 59.0
24 15 11.81 11.81 21.54 0.323 9.48 65.9
48 15 11.41 11.41 21.57 0.324 9.82 68.2
75 11.40 11.40 22.11 0.000 10.36 71.9
TOTAL 1.515 10.36 71.94
Tabla 6. Resultados de la lixiviacin de 0.2% de Sandioss
Como se puede apreciar de la tabla, se trabaj tomando alcuotas de 15 Ml, de las cuales 10 Ml son de
muestra, analizadas por un equipo de espectrofotometra de absorbancia, y 5Ml pasan a ser titulados
con el nitrato; el Ph no vari por fuera del rango, por ello no fue necesario el uso de cal para regular el
Ph y tambin se observa como fue creciendo la ley pregnant de la plata conforme aumentaba el tiempo
de lixiviacin, hasta llegar a una extraccin del 71.94% en relacin al contenido en finos de plata del
mineral de cabeza.
A continuacin se presentan las grficas del crecimiento y evolucin de la Ley Pregnant, solo con
la finalidad de ver si hubo algn abrupto durante el proceso, y la cintica de extraccin de valores
metlicos para el Sandioss al 0.2%
143
Figura 9. Ley Pregnant Ag 0.2%
Figura 10. Cintica de Extraccin de Valores metlicos Ag 0.2%
Por lo apreciado en las grficas, la extraccin en las ltimas mediciones tuvo un crecimiento lento, esto
puede deberse a que la concentracin usada extrae hasta ese mximo o podra necesitarse de otras
condiciones especiales para elevar su extraccin a esa concentracin. Para el Sandioss al 0.3% se
obtuvo estos resultados
Metalurgia
DETALLES Cantidad
Peso seco de la muestra (Kg) 0.20
Peso del agua (Kg) 0.40
Finos en cabeza: Ag (mg) 14.4
Cabeza ensayada de Ag (g/TM) 72.0
Extraccin Ag (%) 98.7
144
LEY
mg CONTENIDO EXTRACCION
TIEMPO Ph PREGNANT
ALICUOTA descontados FINOS (mg) (%)
AGITACION (ppm)
(ml)
(h) Ph Ph
Ag Ag Ag Ag
INICIAL FINAL
0 0 3.52 11.42 0.000 0.00 0.0
2 15 11.99 11.99 13.9 0.209 5.56 38.6
4 15 12.12 12.12 17.33 0.260 7.14 49.6
6 15 12.07 12.07 20.09 0.301 8.50 59.1
8 15 12.07 12.07 21.54 0.323 9.39 65.2
24 15 12.02 12.02 28.01 0.420 12.30 85.4
48 15 11.51 11.51 29.58 0.444 13.35 92.7
75 11.50 11.50 30.65 0.000 14.34 98.7
TOTAL 1.957 14.34 98.7
Tablas 7 y 8. Detalles del mineral y la lixiviacin al 0.3% y los resultados del proceso
De acuerdo a las tablas anteriores se puede evidenciar que no fue necesaria la cal durante ningn
momento del proceso al 0.3% de Sandioss ya que el Ph se mantuvo constante despus de cada
reposicin de Sandioss y agua en cada medicin de parmetros, y que la cantidad de mg descontados
se puede considerar como mnima dado que lleg a un total de 1.957 mg.
Apartir de estos resultados se construyeron las grficas siguientes
Figura 11. Ley Pregnant Ag 0.3%
Figura 12. Cintica de Extraccin Valores Metlicos Ag 0.3%
145
Analizando las grficas, se observa que el crecimiento de la ley pregnant fue continuo y elevado en
especial en las primeras mediciones, y que su grado de extraccin tuvo un mayor acercamiento al
100% buscado, posiblemente causado por el mayor contenido del agente lixiviante durante el proceso.
En base a estos datos obtenidos se puede establecer una comparacin entre ambas concentraciones
trabajadas.
Figura 13. Comparacin de la Cintica de Extraccin de Plata al 0.2 y 0.3%
Figura 14. Comparacin de Ley Pregnant al 0.2 y 0.3%
De estas visualizamos que la concentracin de Sandioss al 0.3% tuvo una mayor cintica de extraccin
de finos de Plata en todo momento de la lixiviacin, y que el crecimiento de la ley pregnant tambin fue
mayor para la concentracin de 0.3%, dando a notar claramente que concentracin resulta ms ptima
bajo las condiciones empleadas.
146
V.- CONCLUSIONES
La utilizacin de Sandioss como agente lixiviante aun para bajas concentraciones resulto sumamente
eficiente, en especial al aumentarle la concentracin ya que se logr casi en su totalidad extraer la plata
presente en finos
El Sandioss si bien no tiende a alterar el pH de forma abrumado como si lo hace el cianuro una vez
se ha consumido, suele arrojar a veces pHs mayores a los calculados en mediciones previas, esto se
da a la naturaleza de sus componentes, ya que presenta feldespatos en baja concentracin y otros
elementos entre livianos y pesados pero en su mayor cantidad bsicos.
Al aumentar la concentracin de Sandioss aumento la extraccin en un 26.75%, dndose a notar que

para leyes bajas no es aconsejable trabajar con leyes muy bajas de Sandioss
En las leyes de solucin rica de 0.2 y 0.3% de sandioss se observ que en las primeras horas la
disolucin es ms rpida y al finalizar se vuelve ms lenta, pero en especial en 0.2% notamos la baja
crecida en la cintica de extraccin, ello probablemente debido a que le falte mayor tiempo de lixiviacin
causado por el bajo contenido del agente lixiviante en la solucin, sin embargo esto podra causar
que diferentes elementos no valiosos reaccionen junto con los restos de Plata, lixiviando as por error
componentes no deseados.
En la cintica de extraccin de plata a 0.2 y 0.3 % de sandioss
En la grfica de concentracin de 0.2 % de sandioss , se observa que a las 24 horas tenemos

un 86.52 % de la capacidad total ( se da la lixiviacin ms fuerte )
En la grfica de concentracin de 0.3 % de sandioss , se observa que a las 24 horas tenemos

un 91.6 % de la capacidad total ( se da la lixiviacin ms fuerte )
Para las concentraciones de 0.2 y 0.3 % de sandioss se observa que a partir de las 24 horas
es ms lenta el tiempo de lixiviacin.
VI.- AGRADECIMIENTOS
Los autores (D. Lovera, B. Peralta y E. Chang) agradecen a la E.A.P. Ingeniera Metalrgica de la
UNMSM por permitirnos el libre uso de sus laboratorios y equipos, al laboratorio H&F por su apoyo con
los anlisis de las muestras y a nuestro colaborador Anselmo Snchez por brindarnos asesoramiento
y ser un apoyo constante.
147
VII.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Peru, Ministerio de Fomento; Boletin, Volumen 7,Parte 2
Azaero Ortiz, ngel. Informe tcnico 951, LMC Banco Minero del Per, 1987
Antonio Cesar Bravo Galvez, Manual de flotacin de minerales.
Hedley, N. and Tabachick, H Chemistry of cyanidation Mineral Dressing Notes from American
Cyanamid Company N23. December, 1968.
Misari CH., Fidel; Metalurgia Del Oro,CEPECT, Lima-Per, 1993,Tomo I y II.
Obtencin de metales preciosos a partir de residuos slidos mineros o relave Alfonso Romero
Bayln, Silvana Flores Chvez, Rosa Medina Sandoval. Revista de la Facultad de Ingeniera
Industrial Vol. 12(1): pp 41-46 (2009) UNMSM
Arthur F. Taggart Elementos de preparacin de minerales.
148
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

Departamento Acadmico de Ing. Metalrgica e Ing. Ambiental
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

CUSCO - PERU 2017
ALTERNATIVA DE TECNOLOGIAS LIMPIAS UTILIZANDO FERROFLUIDOS

PARA RECUPERACION DE MINERALES AURIFEROS
R. Huaman B. & S. Cruz P.
Setiembre 2017
RESUMEN
Frente a los impactos ocasionados por la minera en diversos lugares de nuestro pas para el tratamiento
de minerales aurferos que vienen utilizando tecnologas tradicionales y convencionales; es el momento
que ya requieren ser modificadas debido a los diversos impactos que ocasionan; por ello surge nuestra
propuesta como medio alternativo frente a tales acontecimientos.
En este trabajo se aplica tecnologa limpias; consistentes en una secuencia de operaciones que solo
utilizaran agua y energa elctrica, para culminar con ferrofluidos el cual solo utiliza propiedades fsicas.
El mtodo consiste en liberar al mineral de inters mediante molienda, seguido de concentracin
centrifuga y gravimetra, continuando con la aplicacin de ferrofluidos sobre la fraccin liviana,
de la cual se obtiene al oro listo para fundicin, ello minimizara el uso de reactivos para fundicin
y demostrando compatibilidad con el sector ambiental; mientras que la fraccin pesada de la mesa
tambin se direccionara para fundicin.
La accin de los ferrofluidos permitir la separacin del concentrado aprovechando propiedades

magnticas, sin generar impactos ambientales, puesto que es recuperado totalmente al termino de las
operaciones y recirculado, debido a su peso especfico; consiguindose obtener altas recuperaciones
del mineral aurfero.
Los afluentes hdricos de las operaciones de la concentracin centrifuga y gravimtrica sern recirculadas,
evitando perdidas y minimizando el ingreso de agua fresca. Cabe indicar tambin que dichos equipos
consumen baja energa, comportndose como elementos idneos para la implementacin en zonas
alejadas de las poblaciones por su factibilidad de transporte o mantenerlos en las cercanas por el
efecto amigable con el sector ambiental.
Palabras Clave: Ferrofluidos, magnticos, aurfero, tecnologas, ambiente.
149
I. INTRODUCCION
Frente a los impactos ocasionados por la minera en diversos grados; ello direcciona hacia la utilizacin
de tecnologas alternas que no contaminen y sean sostenibles con el medio ambiente, siendo el Per
pas minero es por primera vez que la presente propuesta ingresa a nuestro medio con el firme propsito
de recuperar materiales aurferos y remediar pasivos ambientales contaminados con elementos nocivos
como el mercurio, recuperando las aguas utilizadas.
El desarrollo del tratamiento de minerales se encamina hacia operaciones y procesos limpios

que no tiendan a utilizar reactivos qumicos en consecuencia; se deber ir minimizando el uso de
reactivos y la eliminacin progresiva del cianuro y mercurio principalmente mediante centrifugado;
por ello proponemos un sistema novedoso combinando tecnologas aprovechando las propiedades
fsico y qumicas de los minerales, direccionados en esta ocasin para la pequea y mediana minera
no descartando ms adelante la utilizacin para la gran minera y por ende remediacin de suelos
contaminados con mercurio.
La realizacin de investigaciones realizadas, permite demostrar la utilizacin de tecnologa ITOMAK

del centrifugado que conjuntamente de la gravimetra y de la utilizacin de lquidos magnticos, logra
recuperar el oro sin utilizar mercurio ni cianuro [2].
El ajuste a la mineraloga nacional que se viene realizando segn el tipo de constituyentes, est en
promedio alcanzado 90% de recuperacin en centrifugado con radios de concentracin en rangos
variables segn el mineral, lo cual garantiza minimizar costos de produccin y mejora de los procesos
metalrgicos alternativos.
Dicho concentrado centrifugo luego de ser concentrado por gravimetra y separacin magntica
convencional se procede a secarlo y se dispone en otro concentrador magntico que utiliza ferrofluidos
para obtener al oro listo para ser fundido y el lquido magntico nuevamente retornando al separador.
II. PROBLEMTICA
Actualmente existe gran problemtica en el sector minero, debido a la diversidad de impactos ambientales
que ocasionan las actividades mineras; es de amplio conocimiento que en las plantas de beneficio para
obtener el mineral valioso, utilizan una serie de reactivos como son el mercurio y cianuro, afectando
a los operadores que manejan dichas actividades, personas del entorno, as como al medioambiente;
conllevando al mal entendimiento con las comunidades y poblaciones debido al factor ambiental.
Los efectos nocivos se agrandan cuando dichos efluentes de slidos y lquidos contaminantes llegan
a zonas agrcolas, centro poblados y riberas de ros trasladando diversos reactivos, lo cual conlleva a
ocasionar riesgos por varios aos en diversos sectores poblados y de biodiversidades.
En el Per existen varios equipos gravimtricos y centrifugado, pero de baja respuesta ambiental, baja
rentabilidad y recuperaciones que solo alcanzan en promedio 50%. Frente a ello surge una tecnologa
ms eficiente denominada Itomak alcanzndose recuperaciones en promedio del 90% utilizando agua y
energa elctrica, que en conjunto con sistemas gravitacionales permite obtener concentrados aurferos
que alimentan al concentrador magnticos de ferrofluidos obtenindose oro libre.
150
Por ello el tratamiento de minerales actualmente se debe encaminar hacia las operaciones y procesos
limpios; en consecuencia se deber ir minimizando el uso de reactivos y la eliminacin progresiva del
cianuro y mercurio; segn las pruebas experimentales proponemos utilizar tecnologas con ferrofluidos,
gravimtricas y centrifugas aprovechando propiedades fsicas de los minerales teniendo en cuenta el
grado de liberacin de las partculas; direccionados a diversos niveles mineros.
En consecuencia, la utilizacin de esta tecnologa se adaptada experimentalmente en el sector minero

con seguridad en la salud, mejores condiciones de tratamiento, mejor tratamiento de recursos y mejores
condiciones ambientales y de vida.
III. OBJETIVOS
Objetivo principal:
Aplicar y difundir en el sector minero y metalrgico,; las innovaciones de aplicacin de
tecnolgicas alternas limpias para el tratamiento de minerales aurferos mediante concentracin
centrifuga y recuperacin del oro con ferrofluidos magnticos.
Objetivos especficos:
Impulsar la utilizacin de tecnologas alternas limpias sin reactivos, para obtener oro
libre minimizando impactos ambientales generando el desarrollo minero metalrgico no
contaminante.
Impulsar el desarrollo sostenible que fortalezca la cadena productiva del sector minero
energtico y mejora de las relaciones con las comunidades, mediante la demostracin del
aprovechamiento de las propiedades fsicas de los minerales en conjunto con las variables de
control de los equipos.
Obtener al elemento aurfero mediante fluidos magnticos luego de ser concentrados por
centrifugado y gravimetra para ser fundido directamente.
IV. DESCRIPCION y ANALISIS
4.1 Secuencia del procedimiento
Para realizar el presente trabajo se desarrolla en etapas: primeramente concentracin centrifuga

y gravimtrica, obteniendo un concentrado de fraccin pesado y liviano que ser alimentado al
concentrador magntico con ferrofluidos; del cual finalmente se obtiene el flujo magntico que recircula
y al oro para ser fundido directamente. La secuencia planteada fue:
- Mecanizado del mineral hasta grado de liberacin de partculas 106 micras.

- Preparacin y acondicionamiento del mineral
- Concentracin por centrifugado
- Concentracin gravimtrica en mesas.
- Secado del concentrado de la mesa (fraccin pesada), para fundicin.
- Concentracin magntica con ferrofluidos de fraccin liviana de gravimetra.
- Fundicin del oro obtenido por gravimetra y del separador magntico.
151
Al mineral urico, se realiz una preparacin mecnica
hasta obtener el grado de liberacin de la partcula de
inters; luego se acondiciono el mineral para formar
una pulpa de 1350 g/L; seguidamente aprovechando
sus propiedades fsicas se obtuvo el concentrado urico
mediante centrifugado; bajo la presin de agua que regula
la fuerza de centrifugado incrementando la gravedad de
las partculas utilizndose 0.4 Kgf/cm2 para el oro grueso
y para laminar conjuntamente del volador de 0.2 Kgf/
cm2; con ello la fraccin pesada se deposita en los anillos
internos del tazn; mientras que las livianas rebalsaran
formando las colas.
Figura 01. Equipo de concentracin centrifuga.
La fraccin pesada del concentrador centrifugo alimento

a una mesa vibratoria del cual se concentra pesados y
livianos; debido al tipo de mineral disponible, las partculas
pesadas concentradas sern fundidas directamente,
mientras que las livianas sern concentradas mediante
ferrofluidos.
Los controles para el concentrador magntico con
ferrofluidos utilizado para la recuperacin de oro, es
caracterizado porque la separacin magntica se lleva a
cabo en dos etapas, la primera etapa con una induccin
magntica de 0.15 hasta 0.5 Tesla, la segunda etapa se
realiza entre 1.6 2.5 Tesla con la separacin de lquido
magntico.
Figura 02. Mesa vibratoria.
Del concentrador magntico con ferrofluidos se obtiene al oro listo para fundicin; mientras que en el
ferrofluidos queda atrapado las partculas magnticas, las cuales mediante un tamiz son separadas y
el lquido magntico recirculado al sistema.
La fraccin no magntica de la separacin magntica en seco SMS

alimenta para la separacin magntica SMH formando fracciones
ligeras y pesadas; la fraccin pesada contiene partculas libres de
oro puro, si el material de alimentacin presenta platino, tambin
ingresa como fraccin pesada.
El componente principal en el separador magntico SMH consiste

en lquido magntico (ferromagntico), el cual permite separar
materiales no magnticos segn sus gravedades especficas,
el fluido magntico produce un cambio bajo la influencia de un
campo magntico de su densidad efectiva. El lquido magntico
tiene estructura compleja y comprende un fluido lquido y tensin
activa de nanopartculas ferromagnticas, el fluido lquido utilizado
152
es kerosene; para separar el oro se recomienda densidad del lquido magntico de trabajo entre 0.95-
1.06 g/cm3.
Figura 03. Concentrador magntico con ferrofluidos.
Figura 04. Comportamiento del lquido magntico frente a campos magnticos: a) Ferrofluido sin la
presencia de campo magntico, b) Ferrofluido expuesto a un campo magntico.
4.2 Principio de Separacin
Para este caso el proceso de recuperacin del oro incluye dos etapas: separacin magntica y
separacin magntica hidrosttica. Para ello la separacin es llevada a la densidad mineral separacin
magntica hidrosttica en el volumen del lquido paramagntico dispuesto en un gradiente de intensidad
de campo magntico no homogneo la cual est dirigida hacia abajo.
Los estudios demuestran que los concentrados de oro al estar bajo la influencia de la induccin del
campo magntico, conjuntamente de la etapa de separacin magntica permiten al final obtener
oro limpio. Esta invencin tiene como objetivo proporcionar un mtodo para recuperacin del oro,
aumentando la recuperacin hasta 98.6% para un contenido dado de oro en el concentrado.
Esto se consigue mediante un mtodo para la recuperacin de oro, que incluye dos etapas de separacin
magntica y separacin magntica con ferrofluido; una primera etapa de separacin magntica se lleva
a cabo con la induccin de 1.6-2.5 Tesla, y la segunda fraccin no magntica se somete a la etapa
de separacin magntica con el fluido de separacin cuasimagntica creado en un campo magntico
regulado desde 6.0 hasta 17.0 g/cm3.
Entonces, el uso de dos etapas de separacin magntica con diferentes rangos de campos, y formacin
de fracciones no pesadas de partculas de colisin fuertemente magnticas contienen a las partculas
de oro.
La prdida asociada con las colisiones se reducen al mnimo, lo que reduce la cantidad de material
suministrado al fluido magntico, y en consecuencia, la prdida del fluido magntico est enriquecida
con material. El producto de oro pesado, magnticamente se libera cuando la separacin de lquidos
no se bloquea sustancialmente con la fraccin ligera.
153
Este mtodo de tratamiento permite desde un concentrado gravitacional mejorar la recuperacin de oro
de tamao hasta tamaos de 0.040 mm, as como oro nativo. Como ejemplo de aplicacin del mtodo
de descripcin realizando separacin de oro libre a partir de concentradores gravitacionales ocurre en
la mina "Aldanzoloto", Rusia [1].
En la referida mina; despus de la preparacin del concentrado se realiz la primera etapa

de separacin en un campo magntico no homogneo dbil dependiendo del material en el
intervalo de 0,15-0,5 Tesla (si est presente en el concentrado como chatarra de material
fuertemente magntico, la induccin del campo magntico fue de 0.15 Tesla, con considerable
contenido de magnetita, especialmente con un pequeo contenido de magnetita en el grano,
la cantidad de induccin se realiza en el separador, se increment hasta 0.5 Tesla), el producto
ms no magntico se someti a separacin magntica en un campo magntico no uniforme
por induccin 1.6 a 2.5 Tesla (en ausencia de induccin magntica limonita que no era ms
de 1.6 Tesla, aumentando tal como aparece hasta 2.5 Tesla), despus del cual el producto
resultante se somete a una separacin no magntico con cuasi liquido magntico de 6.0 hasta
17 g/cm3 (dependiendo del tamao y la densidad de oro) en la que se asign fraccin ligera
casi puro sin obstruir el oro con las colas separacin liquida magnticamente combinado con
las colas de las dos etapas anteriores de separacin magntica y enviado para la recuperacin
adicional mediante la lixiviacin con cianuro.
As, la recuperacin de oro promedio de las operaciones fue: en la primera etapa de separacin
magntica a 99.5%, para la segunda etapa de separacin magntica 99.6%, en la etapa de
separacin magntica lquida 99.5%.
4.3 Anlisis e Interpretacin
Con la realizacin de esta experimentacin se pudo definir que si existe factibilidad de poder realizar
recuperaciones del oro sin la utilizacin de reactivos contaminantes; tan solo aprovechando las
actividades en funcin de las propiedades fsicas de los minerales.
Tabla 01. Balance metalrgico de la alternativa propuesta.
Tal es el caso que los mtodos de centrifugado permiten obtener un concentrado sin reactivos
qumicos reduciendo los volmenes a ser tratados, para lo cual solo se requiere ajustar correctamente
las variables; en el caso de las mesas vibratorias su recuperacin es ideal para materiales gruesos
aprovechando la gravedad.
154
Sin embargo los finos requieren un post tratamiento mediante separacin magntica con ferrofluidos
en los cuales se adhieren las partculas magnticas y el oro queda libre por mostrar un comportamiento
diamagntico dentro del cuasifluido.
En resumen no se utiliz reactivos qumicos durante las operaciones, tan solo se aprovech propiedades
fsicas, mientras que los elementos utilizados todos recircularon; con lo cual se crea una minera limpia
y responsable con el medio ambiente.
Dicha aplicacin de lo que podemos observar es adecuado para minerales que se encuentran en una
matriz cuarcfera y xidos; pero tambin por lo que a podido observarse para el caso de minerales
ferruginosos al planteamiento de esta propuesta se tendr que adicionar un concentrador magntico
convencional que servir para retirar a los elementos ferruginosos despus de la mesa gravimtrica.
4.4 Alternativa Propuesta
En la figura 05 se presenta un circuito alternativo para la instalacin de una planta de obtencin del
mineral aurfero, directamente para que sea fundido.
Desde la concentracin del mineral aurfero va centrifugado, luego concentracin gravimtrica,

magntica y la de ferrofluidos; obtenindose al elemento aurfero listo para ser fundido.
Figura 05. Diagrama de la alternativa propuesta.
CONCLUSIONES
- El flujo magntico tiende a recircular, dentro del concentrador magntico dndole las condiciones
adecuadas de control de campos en base a principios fsicos; esta tcnica es un complemento ideal
despus del sistema de concentracin centrifuga, gravimtrica y magntica; para el tratamiento de
minerales aurferos al estado libre de menas o placeres as como de relaves.
- Esta innovacin tecnolgica es una alternativa limpia amigable con el medio ambiente para el
155
beneficio de minerales aurferos que solo se requiere energa elctrica y agua que puede
recircularse; aprovechando propiedades fsicas.
- Las recuperaciones alcanzadas estn en el orden de 90% en promedio de las pruebas realizadas
del oro libre desde grueso hasta volador. Esta tecnologa no solo ser aplicable a minerales
oxidados o cuarcferos; sino tambin podemos utilizarlo para minerales sulfurados rompiendo la
matriz sulfurosa, luego de obtener un concentrado mediante centrifugado, con lo cual reducimos
los volmenes de mineral a ser trabajado.
- De la adecuada caracterizacin del mineral y grado de liberacin de la partcula depender mejorar
las recuperaciones aurferas, al aprovechar la diferencia de pesos especficos; las cuales podrn
ser controladas, regulando correctamente los flujos de agua en centrifugas entre 0.2 Kgf/cm2 a
0.4 Kgf/cm2 y mesas, adems el flujo de campo magntico en los concentradores magnticos con
ferrofluidos de 0.15 hasta 2.5 Tesla.
- Al utilizar dos etapas de separacin magntica con diferentes rangos de campos, y formacin de
fracciones no pesadas de las partculas de colisin fuertemente magnticas contienen las partculas
de oro. La prdida asociada con las colisiones se reduce al mnimo, reduciendo la cantidad de
material suministrado al fluido magntico, y en consecuencia, la prdida del fluido magntico est
enriquecida con el material; entonces el producto de oro pesado, magnticamente se libera cuando
la separacin de lquidos no se bloquea sustancialmente con la fraccin ligera.
BIBLIOGRAFIA
[1] ITOMAK LATINOAMERICA, Catalogo 2016 Rusia

[2] Aplicacin de Tecnologas Limpias Utilizando Ferrofluidos para la Recuperacin del oro; Roberto
Huaman Bernal & Stefany Cruz Pozo, Premio a la Innovacin Tecnolgica en el sector Minero
Energtico 2017, Sociedad Nacional de Minera y Petrleo. Per.
[3] Lquidos Magnticos Utilizados para recuperacin del oro; Roberto Huaman Bernal, I Congreso
Internacional de Tecnologas Limpias en la Metalurgia del Oro 2017, UNSA-Arequipa.
156
ESTUDIO DE LA CORROSION ELECTROQUIMICA DE ALUMINUROS

DE TITANIO POR LA TECNICA EIS
Luis Bjar1, Ariosto Medina2, Cintya Arroyo1a, Abraham Meja1a, Engelbert Huape1.
Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo, Facultad de Ingeniera Mecnica,

1
1a
Estudiante de Posgrado, UMSNH. 2 Instituto de Investigacin en Metalurgia y Materiales,
Ciudad Universitaria, Morelia, Michoacn, C.P. 58000, Mxico. pahuen@gmail.com
RESUMEN.
Los aluminuros de titanio, son continuamente objeto de investigacin debido a su excelente resistencia
a la corrosin. Estas aleaciones pueden estar sometidas a medios cidos (HCl, H2SO4) presentando
altas velocidades de corrosin por efecto del cido sulfrico. El objetivo del presente trabajo es estudiar
el comportamiento a la corrosin electroqumica de Aluminuros de Titanio en un medio de lluvia cida
simulada. Las aleaciones con composiciones binarias Ti3Al y TiAl, fueron producidas como botones
redondos de 15gr. con Ti y Al puros (99.999% respectivamente), en un crisol de cobre refrigerado
por agua bajo una atmsfera de Ar, los productos de corrosin se caracterizaron por medio de MEB.
Las pruebas de impedancia se llevaron a cabo usando una seal con una amplitud de 20mV vs el
OCP entre un intervalo de frecuencia de 0.05Hz a 10KHz obteniendo mediciones a los 30 min, 12 y
24 horas de inmersin. Se utiliz el software ZView2 para generar los circuitos de Randles para los
equivalentes elctricos. En los resultados se observa que al comienzo de la inmersin (en 30 minutos)
el intermetlico Ti3Al an no se presenta respuesta con el medio, en cuanto al intermetlico TiAl se
presenta un semicrculo disminuido en frecuencias altas, seguido por un comportamiento difusivo en
frecuencias bajas; en 12 y 24 horas de inmersin en ambas aleaciones se definieron semicrculos
que indica que fueron controladas principalmente por un proceso de activacin y posteriormente por
difusin. Los valores de los componentes de los circuitos elctricos se dan en las tablas 1 y 2.
ABSTRACT
Titanium aluminides are continuously object of research due to their excellent resistance to corrosin.
These alloys may also be subjected to acidic media (HCl, H2SO4) presenting high corrosin rates by
sulfuric acid. The objective of the present work is to study the electrochemical corrosion behavior of
Titanium Aluminides in a simulated acid rain medium. Binary compositions Ti3Al and TiAl were produced
as round buttons of 15gr. with pure Ti and Al (99.999% respectively), in a water-cooled copper crucible
under an Ar atmosphere, the corrosion products were characterized by scanning electron microscopy.
The impedance tests were carried out using a signal with an amplitude of 20mV vs OCP between a
frequency range of 0.05Hz to 10KHz obtaining measurements at 30 min, 12 and 24 hours of immersion.
The ZView2 software was used to generate the Randles circuits for the electrical equivalents. In the
results it is observed that at the beginning of the immersion (in 30 minutes) the intermetallic Ti3Al
still does not present response with the medium, as for the intermetallic TiAl presents a decreased
semicircle in high frequencies, followed by a diffusive behavior in low frequencies ; in 12 and 24 hours
of immersion in both alloys were defined semicircles indicating that they were controlled mainly by an
activation process and later by diffusion. The values of
the components of the electrical circuits are given
in Tables 1 and 2.
157
PALABRAS CLAVE.
Aluminuros de Ti, Lluvia cida, Espectroscopia de Impedancia Electroqumica (EIS).
INTRODUCCION.
Una de las partes del avin que resulta la ms desafiante con respecto a la mejora de las aleaciones
que la componen, es el turborreactor del avin. Los componentes de un turborreactor estn expuestos
a todo tipo de condiciones extremas: temperaturas altas, gases corrosivos, vibraciones y esfuerzos
mecnicos elevados debidos a la fuerza centrfuga. Los aluminuros de titanio, son continuamente
objeto de investigacin debido a su combinacin de propiedades mecnicas y qumicas. Presentan
una excelente resistencia a elevadas temperaturas en combinacin con sus bajas densidades,
hacindolos atractivos para sustituir a las superaleaciones base Ni. A estos aluminuros ya se les ha
podido mejorar su resistencia a la oxidacin durante tiempos prolongados con adiciones de plata [1,2].
A temperatura ambiente, estas aleaciones tambin pueden estar sometidas a medios cidos (HCl,
H2SO4) presentando altas velocidades de corrosin por efecto del cido sulfrico [3]. Con los avances
tecnolgicos la vida del ser humano se ha visto beneficiado en muchos aspectos, comunicacin,
transporte, salud, etc. Todos estos avances y beneficios, tambin han permitido el incremento en el
uso de combustibles tales como el carbn mineral y el petrleo, indispensables para el funcionamiento
de maquinarias que al consumirse emiten grandes cantidades de contaminantes a la atmsfera. El
problema de la contaminacin del aire, es ya una constante en muchas ciudades industriales de todo
el mundo lo que ha causado problemas serios de salud a la poblacin. Los casos ms graves son la
famosa niebla txica londinense de 1952, el deterioro de los bosques europeos por la lluvia cida
en los aos cincuenta y sesenta, y la grave situacin de la calidad del aire en la Ciudad de Mxico,
Tokio y Sao Paulo durante las ltimas dcadas [4]. Los principales gases relacionados con la calidad
del aire son los xidos de azufre (SOx), xidos de nitrgeno (NOx), monxido de carbono (CO), ozono
(O3), las partculas suspendidas y los compuestos orgnicos voltiles (COV). Con la presencia de
gotas de vapor de agua en la atmosfera, estos contaminantes regresan a la superficie terrestre en
forma de lluvia, nieve, roco o niebla, en los lugares donde fueron liberados o bien, arrastrados por los
vientos a zonas lejanas. La lluvia cida se refiere al retorno en forma de lluvia de los xidos de azufre
(SOx) y xidos de nitrgeno (NOx), los cuales son liberados a la atmosfera debido a la combustin de
combustibles fsiles principalmente; con la presencia de la humedad forman cidos Sulfrico (H2SO4)
y Ntrico (HNO3), variando as el pH de la lluvia [5]. El objetivo del presente trabajo es investigar la
degradacin de los aluminuros de titanio debido a la presencia de la lluvia acida.
MATERIALES Y METODOS.
Las estequiometrias de las aleaciones fueron Ti3Al y TiAl, los materiales utilizados fueron Ti 99.97%
pureza y Al 99.98% pureza, la fundicin de las aleaciones fue realizada en un horno de arco elctrico
al vaco utilizando un crisol de cobre enfriado con agua y una atmosfera de argn, cada aleacin fue
fundida 6 veces para asegurar la homogeneidad de su composicin. Para simular las condiciones de
la lluvia acida, la composicin qumica de este medio para el estudio de corrosin se da en la tabla
1, el electrolito con p.H. 2.3 se realiz con agua destilada y reactivos grado analtico siguiendo las
concentraciones reportadas anteriormente [6]. Las pruebas de impedancia se llevaron a cabo usando
una seal con una amplitud de 20mV vs el OCP entre un intervalo de frecuencia de 0.01Hz a 10KHz
obteniendo una medida a 12 y 24 horas de inmersin. La prueba electroqumica se desarroll usando
un instrumento ACM potenciostato controlado por computadora, con un electrodo de Calomel saturado
158
(SCE) como electrodo de referencia y una barra de grafito como electrodo auxiliar, las mediciones se
llevaron a temperatura ambiente y el volumen de la solucin fue de 60ml.
Tabla 1. Concentraciones de la lluvia acida.
Componentes Concentraciones
cido sulfrico 0.06 mlL-1

cido ntrico 0.02 mlL-1
Nitrato de sodio 0.0265 gL-1
Sulfato de amonio 0.0462 gL-1
Sulfato de sodio 0.0345 gL-1
Cloruro de sodio 0.0875 gL-1
RESULTADOS.
La figura 1 muestra los datos EIS, en su forma de diagrama de Nyquist para las aleaciones TiAl y Ti3Al en
potencial de circuito abierto, despus de 24 horas de inmersin. La grfica muestra un comportamiento
casi capacitivo a frecuencias altas para ambas aleaciones, mientras que en frecuencias bajas la
aleacin Ti3Al presenta un incremento a la resistencia a la corrosin, este comportamiento es tpico
de los materiales pasivos, estos hechos concuerdan con lo reportado en la literatura para aleaciones
base Ti.
Figura 1. Diagrama Nyquist para los intermetlicos TiAl y Ti3Al para 24 horas de
inmersin en lluvia acida simulada.
Por otro lado, en la figura 2 se observa que el ngulo de fase de la aleacin Ti3Al se aproxima -90 en
frecuencias intermedias lo que sugiere que se forma una pelcula altamente estable sobre la superficie,
mientras que a frecuencias altas se puede observar el comportamiento resistivo de la lluvia acida
simulada, para la aleacin TiAl el ngulo de fase presenta una disminucin a un valor aproximado
159
de -60. Los valores de |Z| presentan un comportamiento lineal para ambas muestras con valores de
pendientes en -0.72 para TiAl y -0.79 para Ti3Al.
Figura 2. Diagramas de Bode para los intermetlicos TiAl y Ti3Al,

a 24 horas de inmersin en lluvia acida simulada.
El circuito equivalente (figura 3) utilizado para describir los datos experimentales se bas en un
modelo de dos capas, las dos constantes de tiempo se indicaron claramente por los dos picos en los
diagramas de ngulo de fase. Donde Rsol es la resistencia del electrolito, CPE1 y R1 son la resistencia
y capacitancia de un xido compacto, CFE2 y R2 son la resistencia y la capacitancia en la superficie
del sustrato. La aparicin del segundo CPE se podra deber a la presencia de inhomogeneidades en el
electrodo o puede surgir de una difusin no uniforme. Los parmetros para los elementos del circuito
elctrico equivalente se dan en la Tabla 2.
160
Tabla 2. Parmetros para el arreglo del circuito elctrico equivalente.
Elemento TiAl Ti3Al

Rsol (cm2) 484.6 706.9
CPE1 (F cm-2) 1.1723 x 10-5 1.0015 x 10-5
n1 0.89 0.92
R1 (cm2) 10435 340760
CPE2 (F cm )-2
1.5226 x 10 -5
3.5335 x 10-5
n2 0.76 0.74
R2 (cm2) 681100 805840
CONCLUSIONES.
De acuerdo a los resultados presentados, se puede observar que la aleacin Ti3Al presenta una mayor
resistencia a la corrosin en comparacin con la aleacin TiAl en presencia de la lluvia acida simulada.
Los resultados de obtenidos por medio de la tcnica de Espectroscopia de Impedancia Electroqumica
(EIS) as como el circuito elctrico equivalente para este sistema coinciden con los reportados en la
literatura.
AGRADECIMIENTOS.
Los autores agradecen el apoyo de la Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo (UMSNH),
por medio de la Coordinacin de Investigacin Cientfica.
REFERENCIAS.
[1] E. Godlewska, M. Mitoraj, K. Leszczynska. (2014). Hot corrosion of Ti46Al8Ta (at.%) intermetallic
alloy. Corrosion Science, 78 (2014) 63-70
[2] V. Shemet, A. K. Tyagi, J. S. Becker, P. Lersch, L. Singheiser, W. J. Quadakkers. (2000). The

Formation of Protective Alumina-Based Scales During High-Temperature Air Oxidation of -TiAl Alloys.
Oxidation of Metals, Vol. 54, 211 235.
[3] C.L. Chu, S.K. Wu. (1996). Ion nitriding of titanium aluminides with 25-53 at.% A1
II: Corrosion properties. Surface and Coatings Technology 78, 219226.
[4] Engelbert Huape Padilla, Laura Leticia Padilla Gil, Grecia Atenea Huape Padilla & Luis Bjar
Gmez. (2016). Degradacin de aceros estructurales por lluvia acida. 11 Congreso Estatal de Ciencia,
Tecnologa e Innovacin, Morelia, Michoacn.
[5] Hua Wang & Guilin Han. (2011). Chemical composition of rainwater and anthropogenic influences in
Chengdu, Southwest China. Atmospheric Research 99, 190196.
[6] L. Feng, S. Ying-wei, S. Da-yong and H. En-hou. (2010). Corrosion behavior of AZ31 magnesium
alloy in simulated acid rain solution. Trans. Nonferrous Met. Soc. China 20, 638 642.
161
MODELAMIENTO Y BALANCES METALURGICOS,

AJUSTE CON SOLVER.
(METODO SMITH Y ICHIYEN).
Miky Wladimir Marroquin Medina

Empresa minera Las Bambas.
marroquin25@gmail.com
RESUMEN.
En el mundo industrial en que vivimos es de mucha importancia la conciliacin de datos (balances), y

en el mundo de la minera en una planta concentradora es vital tener cuantificado los ingresos y salidas
de productos Cal, reactivos, bolas de acero y en especial el/los minerales que son los productos finales.
En una planta concentradora es necesario realizar un diagnstico metalrgico en especial en un circuito
de flotacin con el objetivo de encontrar oportunidades de mejora (recuperacin ley del concentrado),
se debe evaluar.
a. Ley,mineraloga,tonelaje, granulometra, litologa de la ganga y % de xidos.

b. Reactivosqumicos (colectores,espumantes, etc).
c. Equipos y circuitos (tipo y tamao de celdas, sistema de aireacin, configuracin de bancos y
tiempo de residencia.
Cada punto de evaluacin es un mundo que cuenta con especialistas, en esta ocasin nos enfocaremos
en el punto c.
Es vital realizar un balance confiable del circuito de flotacin para poder evaluar la recuperacin por
bancos, celdas, recuperacin por tamao de partculas, carga circulante en los bancos de flotacin,
tiempo de residencia, etc.
En la actualidad con el boom informtico han aparecido varios software comerciales que puede realizar
balances metalrgicos.
Sin embargo; estos no estn al alcance todos (empresas, universidades, centros de investigacin,
estudiantes, etc). Por el precio. Es necesario contar con otras opciones para ajustar los valores que
sean confiables.
En el presente trabajo se intentara ilustrar de manera sencilla un mtodo para ajustar datos confiables,
desarrollado por Smith e Ichiyen, usando Excel (con solver).
163
Introduccin.
Las plantas concentradoras necesitan realizar un diagnstico de cmo va su performance metalrgico,

en especial en el rea de molienda y flotacin, en este artculo nos abocaremos a modelar, y realizar un
ejemplo del balance de masa de un circuito real.
Los circuitos de flotacin pueden ser tan sencillos como bastante complejos e incluyen varios flujos de
reciclo. En la actualidad se cuenta con analizadores de leyes pero frecuentemente no se dispone de
equipos que den estimaciones de los flujos msicos en lnea, excepto para el flujo de alimentacin. Por
lo tanto, estos flujos deben estimarse indirectamente si son requeridos
Como mencionamos anteriormente en el mercado existe software, no se pretende evaluar la calidad del
software (que son deben ser muy buenos).
La intencin es poner al alcance de todos, un mtodo sencillo y prctico para poder realizar un balance
confiable.
Existen distintos mtodos dentro de los cuales los ms conocidos son:

Mnimos Cuadrados.
Multiplicadores Lagrange.
En esta ocasin estudiaremos el mtodo de Smith y Ichiyen computacional (como lo llamaremos en

adelante), para esto vamos usar una herramienta muy poderosa que tiene el Excel, SOLVER el cual
nos ayudara a minimizar el error acumulado.
En este mtodo primeramente vamos a modelar los puntos de muestreo y posteriormente construiremos
las ecuaciones.
Con las ecuaciones vamos a formar 2 matrices iniciales, y con estas ir realizado operaciones con
matrices en la hoja de clculo, encontrar los errores por cada nodo y posteriormente minimizar la
sumatoria de errores.
Balance de Materia.
Para el balance vamos usar un principio simple y bsico.
164
Recordemos el postulado de Mijal Lomonsov (1745) y Antoine Lavoisier (1785), la cantidad de

materia antes y despus de una transformacin es siempre la misma.
Ej. 1
Donde:
X = Y, es decir si ingresan 100 Ton de Cu deben salir 100 ton de Cu.
Ej. 2
Donde:
X = Y + Z, es decir si ingresan 100 ton, debe salir 90 ton por Z y 10 ton por Y.
Y as irn aumentando en complejidad los circuitos de flotacin.
Ej. 3
Donde:
X = Z1 + Z2 + Y.
Los circuitos de flotacin pueden ser tan simples como el ej 2 tan complejos como el siguiente.
165
Fig. 1. Este es el circuito de flotacin de una planta concentradora polimetlica Pb, Zn, Cu y Ag, como
elementos principales.
Para empezar el balance de materia lo primero que tenemos que aprender es a modelar nuestro circuito
de flotacin.
Para esto tenemos que tener en cuenta aspectos muy importantes, tenemos que definir en funcin de
que se va realizar en balance, en el caso de los circuitos de flotacin se realiza en funcin a contenido
metlico del elemento, es decir el fino.
En una planta concentradora se mide el tonelaje de ingreso al molino que ser el mismo que ingresa
al circuito de flotacin, tambin tenemos anlisis qumicos que nos dan las leyes en % del elemento.
Ej. 4.
Es decir 3500*0.007 = 24.5 ton de Cu est ingresando al proceso.
Modelamiento de Circuitos de Flotacin.
Como se vio en el Ej. 4 el tonelaje en un punto determinado por su ley nos da el contenido metlico.
Bien ahora para modelar vamos a seguir los siguientes pasos.
a. El ingreso a un circuito para nosotros tomara el valor de 1 ya que este valor es conocido en las
plantas concentradoras (tonelaje de alimentacin a los molinos).
b. Vamos a definir los puntos donde se puedan tomar muestras representativas.
166
c. No se tomara muestras en un cajn donde se mezclen 2 ms muestras ya que no podemos

garantizar que la mezcla sea 100% homognea.
d. Vamos a nombrar variables para los puntos de muestreo ser Cn para todos los puntos.
e. Para la masa es decir el tonelaje definiremos con Wn para los concentrados.
Con estas aclaraciones veamos un ejemplo.
Ej. 5
Como se puede observar hemos seguido todos los pasos indicados, ahora tenemos que hallar la
particin msica de los puntos C3 y C5, quedara de la siguiente manera.
Ej. 6
Si en el punto C1 ingresan una cantidad msica de 1 y tenemos 2 salidas una con un peso W1 entonces
por defecto la otra salida debera ser (1 W1). Y se prosigue de la misma manera para la otra celda.
Este proceso simple se denomina MODELAMIENTO, y no por ser simple es menos importante, ya que
si cometemos algn error el balance fallara.
Una vez terminado el modelamiento se procede a crear las ecuaciones de nuestro circuito.
Ej. 7.
Ec. Proceso I
Ec. Proceso II.
Estas Ecuaciones deben cumplir el principio de la conservacin de la masa en la particin msica es

decir en las variables Wn.
167
Se puede observar que se formaron 2 ecuaciones, y se tiene 2 variables W1 y W2, es decir nuestra
solucin ser consistente.
Aplicacin del modelamiento en Excel.
Ahora que ya obtuvimos las ecuaciones lo que debemos hacer es llevarlo a una hoja Excel y aplicar
SOLVER para buscar una funcin objetivo.
El mtodo de Ichiyen define la funcin objetivo J que debe ser minimizada para obtener una solucin
ptima al ajuste del balance de materiales.
Ec. 1
Para poder buscar una posible solucin a esta ecuacin, tenemos que encontrar primero Mi el cual est
dado por.
Matriz Mi.

0 0 0 0
0 0 0 0
(Mi =) 0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
Para nuestro ejemplo donde Cn = 5 nos dar una matriz de 5 x 5, para poder resolver la ecuacin J,
primero debemos calcular los errores en cada punto de muestreo y esta dado por:
Ec. 2
Como se puede observar en la Ec. 2, ya contamos con la matriz Mi lo que nos faltara para resolver la
Ec. 2 es la matriz B, la cual est definida por las ecuaciones de proceso I y Proceso II.
Matriz B.
C1 C2
C3
C4 C5
1-W1 -(1-W1) 0 0 Ec. Proceso I
B=
0 0 (1-W1) -W2 -(1-W1-W2) Ec. Proceso II
168
Con estas matrices se realiza el clculo y se obtiene Ci y posteriormente la funcin objetivo J, y se

buscara el mnimo valor posible para J realizando interacciones con solver.
Ejemplo Prctico.
Flow Sheet
Se halla la ecuacin.
Se solicitan las leyes de Laboratorio Qumico.
Resultado de Lab. Quimico

%Cu.
Feed 12.35
Concentrate 19.85
Tail 4.8
Se forma la ecuacin B en funcin de W.
W1 0.4000
C1 C2 C3
B(w)= 1 -w -(1-w)
B(w)= 1 -0.4000 -0.6000
Donde se asigna un valor inicial a W = 0.40 (todo debe estar vinculado).

Se forma la matriz Mi, con los valores de laboratorio qumico.
0 0
= 0 0
0 0
169
152.5225 0 0
= 0 394.0225 0
0 0 23.04
Procedemos a calcular el error en cada punto, es decir el Ci.
1
B = -0.4
-0.6
-1152.5225
= 157.609
13.824
152.5225
= -1 57.6090
-13.8240
= 223.8605
= 0.0045
-0.6813
0.7041
0.0618
Bci = 1.53
C(e) C
-1.0424 12.35 11.31
1.0772 19.85 20.93

0.0945 4.80 4.89
Ahora con la Matriz ci, ya podemos hallar la funcin J.
170
Como se puede observar todo el trabajo se realiza en una hoja de clculo, no necesitamos ser
matemticos profesionales para este ajuste.
Aplicacin a planta industrial.
Como se puede observar en el flow sheet, son varios bancos, incluidos los de separacin Pb/Cu, ya se
tiene el modelamiento y procede con esto a construir las ecuaciones.
171
Ec. C.U.
EC. Rougher
Ec. Scanvenger
Ec. Cl Unit.
Ec. Cl-l.
Ec. Cl-ll.
Ec. Scv-Cl
Ec. Sub 18
Ec. Sub 15
172
Ci{exp} Ci{calc} W1 0.014365

1 -3E-03 1.37 1.37 W2 0.039664
2 3E-01 54.89 55.16
W3 0.059284
3 -7E-04 0.59 0.59
W4 0.01598
4 7E-02 13.24 13.31
W5 0.010194
5 6E-04 0.40 0.40
6 -7E-03 6.01 6.00 W6 0.012329
7 1E-05 0.20 0.20 W7 0.014763

8 2E-01 32.09 32.30 W8 0.010029
9 8E-03 8.72 8.73 W9 0.000305
10 -2E-01 67.12 66.90
11 6E-03 26.46 26.47
12 6E-01 39.56 40.17
13 -2E-03 5.71 5.71
14 -1E-02 17.67 17.66 0.001 Funcin objetiva parcial
15 -6E-03 4.55 4.54
16 -1E+00 49.19 47.95 0.70722 Funcin objetiva total
17 -6E-03 6.27 6.26
18 1E-03 18.05 18.05
19 5E-04 4.46 4.46
Se puede observar en esta tabla resumen como han cambiado las leyes ajustadas frente a las leyes
experimentales.
Feed 4000TMH
LEYES AJUSTADAS LEYES EXPERIMENTALES

Ag(oz/ Ag(oz/
%Zn %Pb %Cu %Fe %Zn %Pb %Cu %Fe
Tm) Tm)
1 O/F Gclon D-20 4000.00 2.62 1.37 0.25 2.51 6.13 2.47 1.37 0.23 2.64 6.07
2 Conc Pb Celda unitaria 57.46 5.22 55.16 4.09 75.64 8.79 5.16 54.89 4.36 74.17 9.04
3 Realve celda unitaria 3942.54 2.59 0.59 0.19 1.44 6.09 2.54 0.59 0.20 1.53 6.04
4 conc rougher bulk 158.66 32.80 13.31 4.51 32.77 9.86 32.06 13.24 4.81 35.33 10.10
5 Relave rougher bulk 4021.02 3.80 0.40 0.18 1.11 6.09 3.89 0.40 0.18 1.12 6.10
6 Conc scv bulk 237.13 43.35 6.00 2.97 16.82 8.60 42.71 6.01 3.03 16.72 8.60
7 Relave scv bulk 3909.91 2.53 0.20 0.09 0.53 6.08 2.72 0.20 0.09 0.51 6.18
8 Conc Cl l bulk 63.92 18.01 32.30 8.37 77.26 9.79 17.78 32.09 8.60 73.56 9.95
9 Relave Cl l bulk 185.07 36.54 8.37 3.59 22.95 10.00 35.80 8.72 3.61 22.18 10.18
10 Conc Cl celda unitaria 40.78 2.38 66.90 3.62 83.19 6.78 2.39 67.12 3.52 83.17 6.69
11 Relave Cl celda unitaria 16.68 12.17 26.47 5.24 57.19 13.70 12.25 26.46 5.18 58.77 13.59
12 Conc Cl ll bulk 49.32 10.55 40.17 9.96 92.33 9.89 10.12 39.56 10.21 89.23 10.46
13 Relave Cl ll bulk 14.61 43.22 5.71 3.00 26.38 9.45 43.54 5.71 2.99 26.49 9.41
14 Conc scv Cl bulk 59.05 31.77 17.66 5.96 44.83 9.26 31.96 17.67 5.94 45.88 9.21
173
15 Relave scv Cl bulk 126.02 38.78 4.54 2.47 12.69 10.35 40.69 4.55 2.39 12.64 10.05
16 Conc Pb sep S-18 40.12 6.14 47.95 10.14 105.89 8.84 6.32 49.19 9.55 102.18 8.43
17 Realve sep S-18 9.20 29.75 6.26 9.21 33.25 14.47 31.16 6.27 8.72 32.02 13.90
18 Conc Pb sep S-15 1.22 27.22 18.05 9.39 85.27 8.93 27.18 18.05 9.45 85.36 8.95
19 Relave sep S-15 7.98 30.14 4.06 9.18 25.25 15.31 29.80 4.46 9.58 25.30 15.65
20 Conc Pb final 82.12 4.59 56.92 6.89 94.31 7.82 6.03 55.49 7.25 93.04 7.41
Lo interesante de este ajuste es que se puede realizar el balance para todos los elementos presenten
(con la opcin de darle ms prioridad al elemento principal).
Adicional a esto la cantidad de decimales con los que estn balanceados lo elementos pueden alcanzar
fcilmente varios decimales, como se puede observar en la imagen el balance alcanza los 4 decimales
y seguramente varios ms.
BALL CELDA
ENSAYES % CONTENIDO METALICO RECUPERACION %
UNITARIA
TMD %Zn %PB %Cu %Ag %Fe Zn Pb Cu Ag Fe %Zn %PB %Cu %Ag %Fe
O/F Cid on
1 4000.00 2.62 1.37 0.25 2.51 6.13 104.93 54.82 9.85 100.22 245.18 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
D-20
4000.00 2.62 1.37 0.25 2.51 6.13 104.93 54.82 9.85 100.22 245.18 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc Pb celda
2 57.46 5.22 55.16 4.09 75.64 8.79 3.00 31.70 2.35 43.46 5.05 2.86 57.52 23.83 43.37 2.06
unitaria
Relave celda
3 3942.54 2.59 0.59 0.19 1.44 6.09 101.93 23.12 7.51 56.76 240.13 97.14 42.18 76.17 56.63 97.94
unitaria
Cabeza
4000.00 2.62 1.37 0.25 2.51 6.13 104.93 54.82 9.85 100.22 245.18 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
calculadora
BALL
ROUGHER
Ralave celda
3 3942.54 2.59 0.59 0.19 1.44 6.09 101.93 23.12 7.51 56.76 240.13 49.79 61.90 51.55 58.7 92.17
unitaria
6 Conc scv bulk 237.3 43.35 6.00 2.97 16.82 8.60 102.81 14.23 7.05 39.90 20.40 50.21 38.10 48.45 41.20 7.83
4179.67 4.90 0.89 0.35 2.31 6.23 204.74 37.36 14.56 96.66 260.53 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc rougher
4 158.66 32.80 13.31 4.51 32.77 9.86 52.04 21.12 7.16 51.99 15.54 25.42 56.54 49.15 53.75 6.00
bulk
Relave
5 4021.02 3.80 0.040 0.18 1.11 6.09 152.69 16.23 7.40 44.66 244.90 74.58 43.46 50.85 46.2 94.00
rougher bulk
4179.67 4.90 0.89 0.35 2.31 6.23 204.74 37.36 14.56 96.66 260.53 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
174
BALL
SCAVENGER
Relave rougher
5 4021.02 3.80 0.40 0.18 1.11 6.09 152.59 16.23 7.40 44.66 244.90 75.75 73.93 70.37 73.63 94.94
bulk
Relave scv Cl
15 126.02 38.78 4.54 2.47 12.69 10.35 48.87 5.73 3.12 16.00 13.05 24.25 26.07 29.63 26.37 5.06
bulk
4147.04 4.86 0.53 0.25 1.46 6.22 201.56 21.96 30.52 60.66 257.94 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
6 Conc scv bulk 237.13 43.35 6.00 2.97 16.82 8.60 102.81 14.23 7.05 39.90 20.40 51.00 64.82 67.05 65.77 7.91
Relave scv
7 3909.91 2.53 0.20 0.09 0.53 6.08 98.76 7.73 3.47 20.77 237.54 49.00 35.18 32.95 34.93 92.09
bulk
4147.04 4.86 0.53 0.25 1.46 6.22 201.56 21.96 30.52 60.66 257.94 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
BALL Cl I
BULK
Conc rougher
4 158.66 32.80 13.31 4.51 32.77 9.86 52.04 21.12 7.16 51.99 15.64 65.76 57.40 59.70 56.60 63.13
bulk
Relave Cl
11 16.68 12.17 26.47 5.24 57.19 13.70 2.03 4.2 0.87 9.54 2.29 2.56 12.00 7.29 10.39 9.23
celda unitari
Relave Cl II
13 14.61 43.22 5.71 3.00 26.38 9.45 6.31 0.83 0.44 3.85 1.38 7.98 2.27 3.65 4.19 5.57
bulk
Conc scv II
14 99.05 31.77 17.66 5.96 44.83 9.26 18.76 10.43 3.52 26.48 5.47 23.70 28.34 29.36 28.82 22.07
bulk
248.99 31.79 14.78 4.81 36.89 9.95 79.15 36.80 15.99 91.86 24.77 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
8 Conc Cl I bulk 63.92 18.01 32.30 8.37 77.26 9.79 11.51 20.65 5.35 49.39 6.26 14.55 56.10 44.63 53.76 25.26
Relave Cl
9 185.07 36.54 8.73 3.59 22.95 10.00 67.63 16.15 6.64 42.47 18.51 85.45 43.90 55..37 46.24 74.74
bulk
248.99 31.79 14.78 4.81 36.89 9.95 79.15 36.80 15.99 91.86 24.77 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conclusiones.
1. El mtodo computacional (Smith and Ychiyen) es un mtodo fcil y sencillo de realizar.

2. No se necesita saber matemtica avanzada ya que el Excel resuelve las ecuaciones, solo necesitas
saber plantear bien las ecuaciones y las matrices.
3. Puedes realizar el balance de mltiples elementos a la vez, y tiene la opcin de darle ms prioridad
al elemento principal.
4. El balance final despus del ajuste de errores, tiene una precisin de varios decimales.
5. El modelamiento, la etapa previa antes del balance, es una etapa muy importante ya que si
cometemos algn error en esta etapa, cuando realicemos el balance no se podr resolver.
175
EVALUACION DE LOS MINERALES OXIDADOS DE COBRE POR

LIXIVIACIN BSICA EN EL PROSPECTO SANTA ALEJANDRINA
AMARILIS HUNUCO - 2017
Marco A. SURICHAQUI HIDALGO, Werner I. SURICHAQUI HIDALGO,

Severino T. SURICHAQUI HIDALGO
Universidad Nacional DANIEL ALCIDES CARRIN
msurichaqui@gmail.com
964950948
I. RESUMEN
La malaquita es un carbonato de cobre al cual ha sido estudiado con mayor profundidad, sometido
a procesos de lixiviacin. Para ello se ha considerado conveniente evaluar las siguientes variables:
Tiempo de lixiviacin, concentracin de reactivos (hidrxido de amonio y carbonato de amonio), relacin
slido/lquido, velocidad de agitacin, granulometra; que inciden de la disolucin de los iones cobre,
encontrndose una posible solucin a los minerales existentes en el prospecto Santa Alejandrina,
Regin Hunuco, para su apertura en una primera etapa en la zona de xidos.
Posterior a la explotacin de la zona oxidada se desarrollar trabajos de cubicacin de las reservas

de cobre y otros elementos en la zona sulfurada y a profundidades, para diagnosticar la reserva total y
los procesos metalrgicos a seguir para su aprovechamiento.
Palabras claves: malaquita, hidrxido de amonio, carbonato de amonio,
II. ABSTRACT
The malachite is a copper carbonate to which has been studied in greater depth, subject to leaching
processes. To this end, it has been considered appropriate to assess the following variables: time of
leaching, concentration of reagents (ammonium hydroxide, and ammonium carbonate), solid/liquid ratio,
speed of agitation, granulometry; affecting the dissolution of copper ions, finding a possible solution to
the existing minerals Saint Alejandrine in the prospectus, Hunuco, for its opening in a first stage in the
area of oxides.
Subsequent to the explotation of the oxidized zone will work for the determination of the reserves of
copper and other elements in the sulfurous and depths, to diagnose the total reservation and metallurgical
processes to follow for its use.
Keys: malachite, ammonium hydroxide, ammoniun carbonate.
I. INTRODUCCIN
La zona de estudio se encuentra ubicado en el paraje denominado Llicua alta - Amarilis Hunuco;
formado por esquistos micceos del Complejo Maran, conglomerados del Grupo Ambo y cubierto por
depsitos pluvio glaciares del cuaternario, tambin se nota la presencia de Calizas (del Grupo Pucar)
177
y granitos y granodioritas del Batolito de Hunuco, sobre las cuales debido al tectonismo posterior se
rellen de sulfuros de cobre, aflorando carbonatos de cobre con valores importantes de oro y plata en
toda la concesin que consta de 1300 Hectreas.
Los minerales oxidados de cobre son tratados por la lixiviacin que es una de las etapas ms
importantes debido a que se concentra la mayor cantidad de cobre en solucin por la extraccin del
metal desde la roca, mena o concentrado original. Los minerales oxidados generalmente se lixivian
en ambiente cido; donde el compuesto qumico ms utilizado por motivos econmicos es el cido
sulfrico.
El yacimiento cuprfero investigado, se encuentra ubicado en una regin, donde se produce

los estupefacientes a partir de las hojas de coca que se siembra en el Alto Huallaga y para dicho
procesamiento un ingrediente bsico es el cido sulfrico, sera imposible su utilizacin con fines
industriales, por estar prohibido; adems de utilizarse en grandes volmenes a nivel industrial; por las
condiciones climticas y las emanaciones gaseosas, perjudicara al ecosistema existente.
Foto 1. Concesin Santa Alejandrina
Por estas consideraciones se desarroll pruebas experimentales de lixiviacin a los materiales

oxidados de cobre con un reactivo alternativo como es el hidrxido de amonio y carbonato de amonio,
debido a su selectividad, con la caracterstica de formar complejos estables con el cobre a pH bsicos.
El amoniaco es un reactivo muy selectivo para el cobre. Por otro lado, el amoniaco no reacciona con
los carbonatos, lo que disminuye el consumo del agente lixiviante. Los minerales oxidados que contienen
al cobre en estado divalente tales como la azurita [Cu3(OH)2(CO3)2], malaquita [Cu2(OH)2(CO3)], tenorita
[CuO] y crisocola [CuSiO3.2H2O] son completamente solubles en medio amoniacal a temperatura
ambiente. El amoniaco, NH3 (ac), generado a partir de los iones amonio, NH4+, forma complejos estables
con los iones Cu+2 y Cu+, lo que favorece la velocidad de disolucin de los minerales.
Por ser el amoniaco un lixiviante suave, se obtiene una solucin de alta pureza y durante la lixiviacin,
los iones Fe+3 presentes, precipitan como Fe(OH)3.
178
Tambin se han incrementado los trabajos de investigacin sobre la lixiviacin con amoniaco de
los minerales oxidados de cobre (Li, 2002; Ekmekyapar, 2003; Bingol, 2005; Konishi, 2006; Liu, 2010;
2012, Ntuli, 2011; Muzenda, 2011), lo que representa un indicio de las necesidades de la industria.
Cintica de los minerales de cobre

La disolucin de los minerales oxidados de cobre en medio amoniacal se realiza segn las reacciones
siguientes:
Malaquita:
Crisocola:
Cobre nativo:
Termodinmica de la Lixiviacin
El fundamento termodinmico de la lixiviacin de los minerales oxidados de cobre en medio cloro/

amoniaco se presenta en el diagrama Eh-pH del sistema Cu - CO3 NH3 H2O (Grfico 1.1).
En el grfico se presentan las principales especies oxidadas malaquita, Cu2(OH)2(CO3), tenorita, CuO,
cuprita, Cu2O y el cobre nativo, Cu; en equilibrio con el complejo soluble tetra amn Cu(II): Cu(NH3)4+2.
Grfico 1.1. Diagrama Eh-pH del sistema Cu-CO3 NH3 H2O a 20 C,

[NH3 (ac) = 5 g/l; [Cu+2] = 5 g/l
Fuente: Liu, Shiu (Central South University China)
179
Lixiviacin del Cobre
Los resultados de varios trabajos experimentales (Ekmekyapar, 2003, Bingol, 2005 y Liu, 2010/2012)
muestran que la velocidad de disolucin del cobre aumenta:
Al incrementar las concentraciones de NH3 (ac) y de NH4+.

Al disminuir el tamao de la partcula.
Al disminuir la relacin solido/liquido
El proceso de lixiviacin es controlado por la difusin a travs de la capa residual solida del ncleo
sin reaccionar.
La cintica de la lixiviacin se puede representar por la ecuacin (Liu, 2012):

Dnde:
x: fraccin de la partcula sin reaccionar
k: constante aparente de velocidad
t: tiempo de reaccin
Los xidos de cobre libres son fciles de lixiviar, sin embargo los silicatos de cobre son ms difciles.
As la disolucin de la crisocola se realiza en dos etapas; en la primera:
Por esta razn la lixiviacin se realiza en varias etapas, requiriendo en cada etapa el ajuste de los
agentes oxidantes y acomplejantes.
Hiptesis
Si desarrollamos pruebas experimentales de lixiviacin bsica entonces obtendremos recuperaciones

valiosas de cobre a partir de los minerales oxidados existentes en el prospecto Santa Alejandrina
Amarilis - Hunuco 2017.
Objetivo general
Determinar el porcentaje de recuperacin de cobre por lixiviacin bsica a partir de los minerales
oxidados existentes en el prospecto Santa Alejandrina Amarilis Hunuco - 2017.
Objetivos especficos
Describir como la mineraloga incide en la recuperacin de cobre por lixiviacin bsica, a partir de los
minerales oxidados existentes en el prospecto Santa Alejandrina Amarilis - Hunuco 2017.
Demostrar el porcentaje de recuperacin de cobre por lixiviacin bsica, a partir de los minerales
oxidados existentes en el prospecto Santa Alejandrina Amarilis - Hunuco 2017.
180
III. MATERIAL Y MTODOS
3.1 Material
Poblacin
Constituido por los lotes de mineral extrado de los cinco frentes donde aflora la malaquita en
el yacimiento, que le denominamos A, B, C, D y E.
Muestra
De cada frente se obtuvo una muestra representativa de 50 kilos de mineral.
Muestreo
Se realiz del siguiente modo:
Utilizando en mtodo de cono y cuarteado, para obtener la muestra representativa que sirvi
para determinar el contenido de cobre en los afloramientos.
Foto 2. Muestra de malaquita
3.2 Mtodos
Se desarrollaron las siguientes pruebas de lixiviacin:
Para determinar el efecto de la concentracin de NH4OH en la recuperacin de cobre de la malaquita

y la variacin del pH durante la lixiviacin.
Para determinar el efecto de la concentracin de (NH4)2CO3 en la recuperacin de cobre de la

malaquita y la variacin del pH durante la lixiviacin.
Para determinar el efecto de la concentracin de 5M NH4OH + 0,3M (NH4)2CO3 en la recuperacin

de cobre de la malaquita.
Para determinar el efecto del tiempo de lixiviacin en la recuperacin de cobre de la malaquita.
Concentracin del reactivo: de 5M NH4OH + 0,3M (NH4)2CO3,
Para determinar el efecto de la velocidad de agitacin del reactor en la recuperacin de cobre de

la malaquita durante la lixiviacin.
181
En todos los casos se intervino las variables: Temperatura ambiental, tamao de partculas 80%
- 450 micrones, peso del mineral 20 gramos, ratio slido/lquido: 1/5, velocidad de agitacin 250
rpm, tiempo de lixiviacin 180 minutos.
IV. RESULTADOS Y DISCUSIN
Las pruebas desarrolladas arribaron a los siguientes resultados:
a) Anlisis qumico del mineral.
Tabla 4.1. Leyes del mineral de cabeza
Cu, Total CuO Au (Gr/TM) Ag (Gr/TM)

3.06 2.17 1.18 12
b) El anlisis de mallas Tyler.
Tabla 4.2. Anlisis de mallas al mineral de cabeza
Abertura Peso % %
(micras) (Gramos) Peso Passing
417 0.06 0.04 99.96
295 2.28 1.69 98.27
208 18.16 13.45 84.82
114.5 84.81 0
Grfico 4.1. Concentracin NH4OH Vs % Recuperacin de Cu
182
Grfico 4.2. Concentracin (NH4)2CO3 vs % recuperacin Cu
Grfico 4.3. Concentracin 5M NH OH + 0,3M (NH ) CO vs % recuperacin Cu

4 4 2 3
Grfico 4.4. Tiempo de lixiviacin vs % recuperacin Cu
183
Grfico 4.5. Ratio slido/lquido vs % recuperacin Cu
Grfico 4.6. Velocidad de agitacin vs % recuperacin Cu
Prueba de hiptesis
Las pruebas experimentales desarrolladas determinan que la estructura mineralgica de los minerales
oxidados de cobre, existentes en el yacimiento Llicua alta Hunuco; no presenta inconvenientes
cuando fue sometido al proceso de lixiviacin bsica para disolver los iones cobre y a partir del cobre
presente en la solucin enriquecida que puede recuperarse por el proceso de electrodeposicin y
obtener cobre metlico.
Discusin de resultados
En el grfico 4.1, se puede observar que a una concentracin de 1 mol de NH OH, la disolucin de
4
cobre es de 7%, mientras que lixiviando a una molaridad de 13,4 de NH OH, la disolucin del cobre es
4
72%, indica que se debe trabajar a una mayor concentracin. Igualmente el pH de la solucin tiene a
elevarse hasta 14, mxima basicidad.
184
En el grfico 4.2 se puede observar que a una concentracin de 0.1 mol de (NH4)2CO3 la disolucin
del cobre es 2%, en cambio a una concentracin de 2 moles de (NH4)2CO3 la disolucin del cobre es
36%, el pH asciende a 10,5.
Revisando los antecedentes de otras investigaciones se desarroll las pruebas de lixiviacin utilizando
la sinergia de los reactivos en la siguiente proporcin: NH4OH + (NH4)2CO3, para cada experimento
se vari la proporcin tal como se puede observar en el grfico 4.3, demostrndose que la mayor
disolucin de cobre se obtiene cunado se realiza la sinergia con la siguiente proporcin de reactivos:
5M NH4OH + 0,3M (NH4)2CO3.
En el grfico 4.4 se puede observar la incidencia del tiempo de lixiviacin en la recuperacin de

cobre, demostrndose que a 180 minutos resulta ideal para detener el proceso de lixiviacin, porque de
ah para adelante no es significativo la disolucin de cobre.
En el grfico 4.5 se puede observar que lixiviando el mineral con una proporcin de 5/1: Agua/
mineral, resulta el adecuado para desarrollar la cintica de reaccin de los minerales de cobre.
En el grfico 4.6 se observa que a una agitacin de reactor a 300 rpm, es adecuado para la
disolucin del cobre.
V. CONCLUSIONES
Los parmetros ms importantes para desarrollar las pruebas de lixiviacin de la malaquita que es el
mineral ms representativo son: concentracin de reactivos, granulometra, tiempo de lixiviacin, ratio
slido/lquido, velocidad de agitacin.
Las condiciones ptimas de recuperacin son: sinergia de reactivos en la proporcin: 5M NH4OH +

0,3M (NH4)2CO3; granulometra a - 450 micrones, 300 rpm de velocidad de agitacin, pH entre 10,5 a 12
y tiempo de lixiviacin de 300 minutos, para una recuperacin de 98% de cobre a nivel de laboratorio.
El cobre disuelto de la malaquita se encuentra en forma de amoniaco de cobre, que es estable,

mientras que el fierro se hidroliza y permanece como xido y los dems carbonatos quedan estables
por el usos re reactivos bsicos.
El relave se deposita en condiciones de estabilidad qumica y se degrada naturalmente, que

puede servir como insumo para la agricultura reemplazando parcialmente a los nitratos de amonio que
requiere las plantas.
VI. REFERENCIA BIBLIOGRFICA
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186
EVALUACIN DE CONTAMINANTES DE POLVO PROVENIENTES

DE LA PERFORACIN EN LA VETA PODER NIVEL 740 Y SU
IMPACTO EN LOS TRABAJADORES MINEROS QUE LABORAN EN
LA MINA CASTROVIRREYNA COMPAA S.A.
UNIDAD SAN GENARO
Luz Marina Acharte Lume(1), Amadeo Enriquez Donaires(1) , Luis Quispealaya Armas(1) , Daniel
Florencio Lovera Dvila (2)
CATEGORA: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Resumen
La presente investigacin modela la evaluacin de contaminantes de los polvos de perforacin en los

trabajadores mineros empleando una metodologa integral: ambiental, seguridad y salud ocupacional
en la mina Castrovirreyna Compaa S.A. Unidad San Genaro ubicado en la Provincia de Castrovirreyna,
Departamento de Huancavelica a una altura de 4,300 m.s.n.m, que realiza actividades de explotacin
subterrnea de minerales polimetlicos (Ag, Pb, Zn , Fe y Cu), el anlisis mineralgico de la roca:
Magnetita, Ilmenita, Leucoxeno, Pirita, Calcopirita y Goethita.
Para la obtencin de las muestras de polvo se realiz el proceso de perforacin en una seccin de
7 pies de ancho por 8 pies de altura, con el equipo Jackleg con barra de avance ATLAS COPCO,
obteniendo una profundidad promedio de taladro de 5.6 pies, a partir de esta profundidad se liberan las
partculas en forma de detritus de diversas granulometras las cuales son muestreadas para el anlisis
respectivo, con un equipo muestreador de polvo que compone de una bomba (MODELO GILIAN PLUS)
graduada a un caudal de 2000 cc/min y un cicln donde se aloja el casete que porta un filtro (ZEFON
INTERNATIONAL de Celulosa) inocuo de porosidad de 5 m, previamente pesado en la balanza
analtica (MODELO GH-202) de alta precisin.
El reporte de medicin y anlisis de la muestra de cdigo LDRX (M2017-014-002) por difraccin y

fluorescencia de Rayos X realizadas en el laboratorio de difraccin de Rayos X de la Facultad de
Ciencias Fsicas de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos con el Difractmetro Marca BRUKER
modelo D8-FOCUS cuyo resultado es la presencia de Silicio (Si) 2.965%, Color (Cl) 91.076%, Potasio
(K) 0.413%, Calcio (Ca) 0.171%, Titanio (Ti) 0.076%, Hierro (Fe) 3.725%, Cobre (Cu) 0.036%, Zinc (Zn)
0.058%, Arsnico (As) 0.065, Estroncio (Sr) 0.023%, Bario (Ba) 0.556% y Plomo (Pb) 0.838% de peso.
El reporte del anlisis Qumico realizado de las muestras tiene como resultado la presencia de Arsnico
(As), Silicio (Si), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Plomo (Pb), antimonio (Sb) y Selenio (Se) que estn
dentro de los Lmites de Exposicin Ocupacional de acuerdo al D.S.024-2016-EM.
La ventilacin es asegurar una atmosfera respirable por los trabajadores mineros, con la ventilacin
tipo natural y forzada, evidenciando que la velocidad del aire fue de 23 m/min el cual cumple con el D.S.
024-2016-EM, Art. 248.
La contaminacin ambiental se ha observado que los trabajadores hacen uso correcto de su EPP, El
olor a explosivo es verificado con el equipo de medicin de gases (Drager) registr dentro de los lmites
mximos permisibles de NO 25 ppm, CO2 5,000 ppm, CO 25 ppm, O2 19.5% (ART. 246 D.S.024-2016-
EM), el pH del agua subterrnea es de 6.5.
Palabras claves: Polvos de perforacin en mina, contaminantes.
187
ABSTRACT
This research models the evaluation of contaminants of drilling powders in mining workers using a
comprehensive methodology: environmental, safety and occupational health in the Castrovirreyna mine
S.A. San Genaro Unit located in the Province of Castrovirreyna, Department of Huancavelica at a
height of 4,300 meters above sea level, which performs activities of underground mining of polymetallic
minerals (Ag, Pb, Zn, Fe and Cu), mineralogical analysis of the rock: Magnetite, Ilmenite, Leucoxene,
Pyrite, Chalcopyrite and Goethite.
To obtain the dust samples the drilling process was performed in a section 7 feet wide by 8 feet high,
with the Jackleg team with ATLAS COPCO advance bar, obtaining an average drill depth of 5.6 feet, at
From this depth the particles in the form of detritus of various granulometries are released which are
sampled for the respective analysis, with a dust sampler consisting of a pump (GILIAN PLUS MODEL)
graduated at a flow rate of 2000 cc / min and a cyclone where the cassette carrying a filter (ZEFON
INTERNATIONAL of Cellulose) is housed with a porosity of 5 m previously weighed in the analytical
balance (MODEL GH-202) of high precision.
The report of measurement and analysis of the sample of code LDRX (M2017-014-002) by diffraction and
fluorescence of X-rays realized in the laboratory of X-ray diffraction of the Faculty of Physical Sciences
of the Greater National University of San Marcos with the BRUKER D8-FOCUS Brand Diffractometer
which results in the presence of Silicon (Si) 2.965%, Color (Cl) 91.076%, Potassium (K) 0.413%, Calcium
(Ca) 0.171%, Titanium (Ti) 0.076%, Iron (Fe) 3.725%, Copper (Cu) 0.036%, Zinc (Zn) 0.058%, Arsenic
(As) 0.065, Strontium (Sr) 0.023%, Barium (Ba) 0.556% and Lead (Pb) 0.838% by weight.
The results of the chemical analysis of the samples show the presence of Arsenic (As), Silicon (Si),
Copper (Cu), Manganese (Mn), Lead (Pb), Antimony (Sb) and Selenium are within the Occupational
Exposure Limits according to DS024-2016-EM.
Ventilation is to ensure a respirable atmosphere by the mining workers, with natural and forced ventilation,
evidencing that the air velocity was 23 m / min which complies with D.S. 024-2016-MS, Art. 248.
Environmental contamination has been observed that workers make correct use of their PPE. The
explosive odor is verified with the gas measurement equipment (Drager) recorded within the maximum
permissible limits of NO 25 ppm, CO2 5,000 ppm, CO 25 ppm, O 2 19.5% (ART 246 DS024-2016-EM),
the pH of the groundwater is 6.5.
Keyword: Drilling powders in mine, contaminants.
I.- INTRODUCCIN
La actividad minera producto del proceso de perforacin genera contaminacin por medio de aire y
agua lo cual es perjudicial para el trabajador minero; en el caso particular de la la Mina Castrovirreyna
Compaa Minera S.A. unidad San Genaro ocurre contaminacin muy acentuada principalmente por la
generacin de polvos lo que sin el adecuado uso de los equipos de proteccin personal seria causal de
enfermedades ocupacionales desde leves a graves dependiendo del tiempo de permanencia en dicha
actividad tal inconveniente motiva a realizar la investigacin a fin determinar los contaminantes que se
encuentran en las partculas respirables e inhalables a fin de prevenir la degradacin de la salud de los
trabajadores mineros.
188
1.1 ANTECEDENTES
1.1.1 RESUMEN DE LA INVESTIGACIN NIOSH SOBRE LOS MTODOS DE CONTROL DE

POLVO DE PERFORACIN SUBTERRNEA Y SUPERFICIE
W.R. Reed, J.M. Listak, S.J. Page and J.A. Organiscak
La investigacin para el control de polvo en operaciones de perforacin fue iniciada poco despus de
la creacin de la USBM en 1910. Esta investigacin se llev a cabo por primera vez en las operaciones
de perforacin subterrnea ya que estos parecen estar asociadas con la mayora de los casos de
silicosis en perforadores subterrneas. Los resultados fueron que la perforacin en hmedo es el mejor
mtodo de control para reducir el polvo de slice respirable. Otros estudios mostraron que la mayor
parte del polvo se gener en el primer agujero de taladro a una distancia de 0,30 a 0,60 m (1 a 2
pies), el flujo de agua debera ser alta para reducir con xito la generacin de polvo y que rociadores
de agua externos no funcionan tan bien como la perforacin hmeda. Ms tarde, los estudios de las
operaciones de sostenimiento techo mina de carbn eran realizado donde se evalu el contenido de
slice en contacto al estrato, que muestra que podra variar de 7% a 88%. Una vez ms perforacin
hmeda ha demostrado ser la mejor medida de control de polvo, como la perforacin en seco, incluso
para perodos cortos de tiempo podra exponer a los trabajadores a altos niveles de polvo de slice
respirable. La investigacin adicional presentan otros mtodos, tales como el uso de colectores de
polvo y su mantenimiento adecuado, la colocacin ptima de las operadores con respecto a las fuentes
y una generacin de polvo adecuado para proporcionar aire filtrado al operador blter techo, que podra
ser utilizado para proporcionar ms proteccin a los trabajadores contra el polvo de slice respirable.
1.1.2 UNA EVALUACIN DE MTODO PARA EL CONTROL DE EXPOSICION DE POLVO DE

SILICA EN EL TECHO DE ASADORES.
G.V.R. Goodman and J.A. Organiscak
Este documento examina los mtodos para limitar el trabajo de exposiciones de slice para el personal
en minera subterrnea de carbn. Una cortina de aire y un tubo de aire fueron evaluados como medios
para proporcionar aire filtrado en la zona de respiracin de estos personales. Las pruebas de laboratorio
mostraron que las reducciones de polvo con la cortina de aire y el tubo de aire de fueron de 60 por
ciento y 40 por ciento, respectivamente, con velocidades de aire de baja interferencia
1.2 BASES TEORICAS
1.2.1 Polvo de Minas
El polvo de minas es un conjunto de finas y finsimas partculas minerales suspendidas en el aire de

la atmsfera de las minas o asentadas sobre las paredes, el piso y el techo de las labores mineras el
aire con polvo forma un sistema disperso denominado aerosol de polvo. El polvo asentado constituye
aerogel de polvo. La aptitud de las partculas de polvo de quedarse suspendidas en el aire un tiempo
ms o menos largo depende de la finura del polvo, de su forma, peso especfico y la velocidad el
movimiento de aire, de su humedad y temperatura.
La duracin de la suspensin de una partcula de polvo en el aire inmvil se determina bsicamente por
interaccin de dos fuerzas; la gravedad de la partcula y la fuerza de resistencia del aire. Bajo la accin
de la fuerza de la gravedad, la velocidad de la cada de una partcula aumenta al mismo tiempo, crece
la fuerza de resistencia del aire. Las partculas de 10 micras caen, desde cierto momento con velocidad
constante cuyo valor se determina por la ley de Stokes. (Alejandro Novitzky, 1962)
189
1.2.2 Accin del polvo sobre la Salud
El contenido de polvo en el aire se expresa gravimtricamente en mg de polvo por 1 m3, o numricamente

por el nmero de partculas en 1 cm3.
Para calcular las normas gravimtricas en numricas se admite que un mg/m3 corresponde
aproximadamente a 200 partculas hasta 2 micras en dimetro pon un cm3.
El aire siempre contiene en suspensin partculas de polvo. A veces en las ciudades el aire contiene
hasta 50 000 o 200 000 partculas por un cm3. (Alejandro Novitzky, 1962)
En las minas en explotacin el contenido de polvo suspendido en el aire oscila mucho de acuerdo al
lugar desde algunos miligramos hasta algunas centenas de mg/m3 alcanzando a veces en algunos
lugares (en arranques de carbn durante el corte, en chimeneas despus de los disparos entre otros)
algunos gramos de 5 a 15 por m3. (Alejandro Novitzky, 1962)
1.2.3 DEFINICION DE TERMINOS
Polvos: Partculas slida muy pequeas que flotan en el aire con tendencia a caer por su propio peso.
Riesgo: Es la posibilidad/probabilidad de que haya prdida.
Salud: En relacin con el trabajo, abarca la ausencia de afecciones o enfermedades, incluyendo los
elementos fsicos y/o mentales; directamente relacionados con el desempeo competitivo del trabajador.
(Lpez, 1994)
III.- DISCUSIN DE RESULTADOS
La contaminacin ambiental se ha observado que los trabajadores hacen

uso correcto de su EPP, tambin es liberado dicho contaminante de polvo
mediante ventilacin artificial. (Art. 88, 234 D.S.024-2016-EM). El olor a
explosivo es verificado con el equipo de medicin de gases (Drager) registr
dentro de los lmites mximos permisibles de NO 25 ppm, CO2 5,000 ppm, CO
25 ppm, O2 19.5% (ART. 246 D.S.024-2016-EM), el pH del agua subterrnea
es de 5.5.
Figura N 01: Uso correctos

de EPP
La perforacin se realiz en una seccin de 7ft de ancho por 8 ft de altura, con el equipo Jackleg con
barra de avance ATTLAS COPCO, obteniendo una profundidad promedio de taladro de 5.6 pies, a partir
de esta profundidad se liberan las partculas en forma de detritus de diversas granulometras las cuales
son muestreadas para el anlisis respectivo.
190
Observamos que el perforista, su ayudante, el pen y el

investigador es previamente supervisado por el Ingeniero
supervisor (Art. 38 y 44), quien verifica que los trabajadores
cumplan con la identificacin de peligros, evaluacin de riesgos
y medidas de control (IPERC), que debe realizar al inicio de cada
tarea estos trabajadores en su frente de trabajo con la finalidad
de minimizar los riesgos existentes con la utilizacin de sus
herramientas y equipos de proteccin personal (EPP), tambin
se observ que son responsables por su seguridad y la de sus
compaeros durante el tiempo de proceso de perforacin
que fue de 2:30 horas, y nos dimos cuenta el porqu de su
responsabilidad es debido a las capacitaciones constantes e
inspecciones de sus labores por los supervisores.
Figura N 02: Supervisin
La ventilacin es asegurar una atmosfera respirable por los trabajadores mineros, con la ventilacin
tipo natural y forzada con ventiladores de 1,200 pies cbicos / minuto (Pies3/min) (Art. 246 enciso f D.S.
024-2016-EM). Se evidencia que la velocidad del aire (20 m/min) cumple con el D.S. 024-2016-EM, Art.
248.
3.1 ESTUDIO MICROSCOPICO DE DOS (02) MUESTRAS DE ROCAS SOBRE DOS SECCIONES
PULIDAS Y DOS SECCIONES DELGADAS
3.1.1. MUESTRA: Polvo de mina Cambalache analizadas en el laboratorio de GEOEXINPESAC.
3.1.2 DESCRIPCION MICROSCOPICA.-La muestra se halla integrada por los minerales opacos
que a continuacin se mencionan:
Magnetita, Ilmenita, Hematita, Rutilo, Leucoxeno, Pirita, Calcopirita, Goethita Y Gangas.
3.1.3 DISTRIBUCION VOLUMETRICA PORCENTUAL
%
MINERALES % HIPOGENOS
SUPERGENOS
Magnetita 3,00
Ilmenita Trz
Hematita Trz
Rutilo 0,01
Leucoxeno 0,01
Pirita Trz
Calcopirita Trz
Goethita Trz Figura N 03: Remanentes de pirita (py)
Gangas 96,98 fuertemente alteradas a goethita (gt), estn
dentro de los intersticios de los minerales de
TOTAL 100,00 gangas (GGs). 200X.
191
Figura N 04: Cristal anhedral de magnetita (mt), Figura N 05: Cristal subhedral de ilmenita (il)
estn fuertemente deformados, por lo que sus intercrecido con la hematita (hm), con inclusin
clivajes no estn con sus direcciones originales. de calcopirita (cp), de ese modo est diseminado
200X. en la ganga (GGs). 200X.
Figura N 06: Diminutos cristales anhedrales de Figura N 07: Cristal anhedral de rutilo (rt) muestra
calcopirita (cp) y de pirita (py) estn diseminados alteracin a leucoxeno, se halla diseminada en la
en las gangas (GGs). 200X. ganga (GGs). 200X.
3.2 MEDICIN Y ANLISIS DE MUESTRAS POR DIFRACCIN Y FLUORESCENCIA DE RAYOS X
Realizadas con el Difracto metro Marca BRUKER Modelo D8-FOCUS de la Facultad de Ciencias
Fsicas de la Universidad nacional Mayor de San Marcos
Cuyo resultado son:
192
Tabla N 01: Porcentaje en peso de los elementos presentes en la muestra
Figura N 08: Espectro de la muestra M2017-014- Figura N 09: Equipo Difractmetro Marca
002 analizada con sus correspondientes elementos BRUKER
detectados.
El resultado del Anlisis Qumico, de las muestras obtenidas con la ayuda del equipo GILIAN PLUS,
graduado a un caudal de 2000cc/min durante un tiempo de 1 hora y analizada en el Espectrofotmetro
de Absorcin Atmica marca THERMOCIENTIFIC es:
Figura N 10: Anlisis en el equipo de Absorcin Atmica Marca THERMOCIENTIFIC
Resultados que estn dentro de los lmites de exposicin ocupacional, de acuerdo al D.S.024-2016-EM
Anexo N 15
IV.- CONCLUSIONES
El proceso de perforacin con adecuada presin de agua ayuda a la disminucin de contaminantes

de polvo.
La velocidad del aire medida con el Anemmetro en el frente de perforacin fue de 23 m/min,
comparado con el D.S. 024-2016-EM. Art. 248, est dentro de los lmites permisibles (20 m/min).
Las capacitaciones constantes y responsables influyen significativamente en que el trabajador

cumple con el adecuado uso de sus EPP, minimizando los riesgos.
193
Las acciones de respetar las normas y que el trabajador contribuya por propia iniciativa, son
ingredientes para la minimizacin de la contaminacin en su rea de trabajo.
El modelamiento aplicado para la toma de muestras en mina y el ensayo de los mismos en

laboratorio son adecuados para la obtencin de los resultados esperados.
Los elementos Arsnico, plomo y silicio son los de ms riesgo en la salud de los trabajadores, sin
embargo se observa que los trabajadores mineros hacen buen uso de sus equipos de proteccin
personal (EPP), y cumplen con las normativas del D.S. 024-2016- EM.
V.- AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Nacional de Huancavelica por el apoyo al Proyecto de Investigacin FOCAM, a las

autoridades, profesores, alumnos que hicieron posible el desarrollo de la investigacin que mostramos
en este presente artculo.
VI.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Geominero de Espaa, primero. Pag.. 15 a 20.
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U.P.M., segunda, pg. 69, 70, 71.
8. Valdiviezo, L. (2003) Tesis: Seguridad e Higiene Minera en la Mina Caylloma S.A. Per.
194
M.Sc. Luz Marina ACHARTE LUME

Cargo: Docente de la Facultad de Ingeniera de Minas-Civil-Ambiental
Empresa: Universidad Nacional de Huancavelica
Correo electrnico: luzacharte@yahoo.com
Telfono de contacto: 943291747
Direccin: Jr. Manuel Escorza s/n barrio Bellavista - Lircay
Perfil profesional
Ingeniero Qumico de profesin, de la UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZGA DE ICA, con
grado de Maestro en QIUIMICA ORGANICA, con formacin cientfica, tecnolgica y humanstica en el
campo de la ingeniera, formula, ejecuta proyectos y publicaciones de Investigacin en Ciencia. Docente
en la Facultad de Ingeniera de Minas-Civil-Ambiental de la Universidad Nacional de Huancavelica.
M.Sc. Daniel Florencio LOVERA DAVILA

Cargo: Director Acadmico de Docentes de Ingeniera Metalrgica UNMSM
Empresa: Universidad Nacional de Mayor de San Marcos
Correo electrnico: Daniel_lovera@hotmail.com
Telfono de contacto: 999275349
Direccin: Jr. Crespo y Castilla #2060-Lima
Perfil profesional
Ingeniero Qumico, con estudios de Post Grado en la UNIVERSIDAD DE CONCEPCION CHILE.
Profesional especialista en formular, ejecutar y monitorear proyectos de investigacin, desarrollo,
innovacin, inversin, prospectiva y de transferencia Tecnolgica. Lidera grupos de investigacin
nacional e internacional. Premio a la Investigacin Tecnolgica V Simposio de Minera
Dr. Amadeo ENRIQUEZ DONAIRES

Cargo: Docente de la Facultad de Ingeniera de Minas -Civil-Ambiental
Correo electrnico: amadeo_ 1111@hotmail.com
Telfono de contacto: #967698623
Direccin: Jr. La Escondida S/N. Bellavista Lircay.
Perfil profesional
Nacido en el Distrito de Huancavelica. Ingeniero de Minas de profesin, de la UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERU con grado de Doctor en CIENCIAS AMBIENTALES, con formacin cientfica,
tecnolgica y humanstica en el campo de la ingeniera, formula, ejecuta proyectos y publicaciones
de Investigacin en Ciencia. Docente en la Facultad de Ingeniera de Minas-Civil-Ambiental de la
Universidad Nacional de Huancavelica.
M.Sc. Luis QUISPEALYA ARMAS

Cargo: Docente
Correo electrnico: luisino_q@hotmail.com
Telfono de contacto: #964444003
Direccin: Av. Centenario # 1035- Lircay
Perfil profesional
Ingeniero de Minas de profesin, de la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU con
grado de Maestro en Ingeniera , Mencin ROCAS ORNAMENTALES Y MINERALES INDUSTRIALES,
candidato a doctor en Ingeniera ambiental UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL,
experiencia laboral: minas subterrneas del Per. Experiencia acadmica Docente Universitario 25
aos.
195
REMEDIACION MINERA SUSTENTABLE POSTCIERRE DE MINAS
AUTOR: Ing. Agustn Mamani Mayta

CIP N: 13487
mayta2125@gmail.com
1. RESUMEN
El Per tiene una gran variedad de recursos naturales; la actividad minera se ha desarrollado en
todas las etapas de nuestra historia: Pre Inca, Inca, Colonial y Republicana.
La actividad minera, previa concesin minera otorgada por el estado peruano, comprende desde
cateo y prospeccin, exploracin, explotacin, beneficio, labor general, transporte, comercializacin
y plan de cierre de minas y postcierre. El plan de cierre de la minera subterrnea como tajo abierto
aprobado por la autoridad competente concluye en el postcierre, cuya ejecucin es responsabilidad
del titular minero.
El anlisis del plan de cierre de minas y postcierre de la explotacin minera a tajo abierto, motiva
efectuar a tiempo real monitoreo, seguimiento y control del agua de rebose del tajo remediado
como laguna artificial, relleno con relaves, entre otros, acorde a las normas sectoriales conlleva
a la definicin precisa de la entidad responsable, garantas financieras y la participacin de las
autoridades y poblacin afectada
2. ABSTRACT
Peru has a wide variety of natural resources; the mining activity has been developed in all the
stages of our history: Pre-Inca, Inca, Colonial and Republican.
The mining activity, previous mining concession granted by the Peruvian State, includes from Cateo
and prospecting, exploration, surface mining, profit, general work, transport, commercialization and
plan of closure of mines and Postclosure. The closure plan for the underground mining as an
open pit approved by the competent authority concludes in the closing, whose execution is the
responsibility of the mining owner.
The analysis of the mine closure plan and the postclosure of the open pit mining, motivates to make
real time monitoring, maintenance and control of the overflow water of the open pit remediated
as artificial lagoon, stuffed with tailings, among others, according to the sectoral rules leads to
the precise definition of the responsible entity, financial guarantees and the participation of the
authorities and affected population
3. PALABRAS CLAVES
Actividad minera, plan de cierre y postcierre, garantas financieras
197
4. INTRODUCCION
El Per por su ubicacin geogrfica se encuentra en una zona privilegiada, el Per segn la
Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO, 2003) se encuentra
en el octavo lugar entre los pases ms ricos de agua en el mundo (1,89 % del agua superficial).
A la vez, por efecto del calentamiento global, despus de Bangladesh y Honduras, el Per es el
tercer pas ms amenazado por la escasez de agua en el mundo (proyeccin para 2 025, Per en
stress hdrico).
La explotacin minera requiere agua para sus actividades minero-metalrgicas, la distribucin de

este vital elemento se sita entre 2 % del consumo total segn la Autoridad Nacional del Agua. A
la fecha no se dispone de informacin actualizada del consumo de agua en la minera, por cuanto
la actividad minero metalrgica se increment considerablemente. En los ltimos diez aos, la
minera peruana ha destacado por el incremento de la produccin minera metlica y no metlica.
Uso del agua a nivel nacional por la poblacin y los principales sectores productivos (200/2001) en
millones de metros cbicos (MMC/ao)
Uso consuntivo
Vertiente
Poblacin Agrcola Industrial Minero Uso no
MMC/ MMC/ MMC/ MMC/ Total consuntivo
% % % %
ao ao ao ao
Pacifico 2 086 12 14 051 80 1 103 6 302 2 17 542 4 245
Atlntico 345 14 1 946 80 49 2 97 4 2 437 6 881
Titicaca 27 30 61 66 3 3 2 3 93 13
TOTAL 2 458 12 16 058 80 1 155 6 401 2 20 072 11 139
Fuente: Ministerio del Ambiente, 2009; Portal de cambio Climtico
198
La actividad minera generalmente se desarrolla a altitudes por encima de los 3 000 m.s.n.m., en
las cabeceras de cuenca, utilizando para sus procesos aguas superficiales y subterrneas con
descarga acero a cuerpo receptor. Pero, el vertimiento de sus efluentes a cuerpo receptor es previo
tratamiento, cuya descarga es de clase III, categora 3 (agua para cultivos y bebidas de animales).
Las etapas de la actividad minera, comprende desde cateo y prospeccin, seguido de exploracin
minera, explotacin minera, beneficio, Labor general, transporte minero y comercializacin.
5. PROBLEMA
La explotacin minera por el mtodo de tajo abierto, es la actividad de mayor impacto al ambiente
durante la ejecucin de la actividad. La empresa mediante compromisos adquiridos en los
Instrumentos de Gestin Ambiental efecta cierre progresivo y al final del ciclo de vida procede con
el plan de cierre total, seguido con el postcierre.
La normatividad ambiental para este rubro indica mnimo cinco aos luego de concluida la ejecucin
del plan de cierre con programas de mantenimiento y monitoreo, salvo exista compromisos definidos
en el Instrumento de Gestin Ambiental
6. OBJETIVOS
Definir programas de monitoreo permanente a futuro de las aguas de rebose descargadas a

cuerpo receptor de los tajos abiertos remediados en la etapa postcierre.
Definir responsabilidades del titular minero en caso de incumplimiento y/o abandono de las
actividades postcierre.
Definir responsabilidades de la participacin ciudadana durante el plan de cierre final y

postcierre.
199
7. DESCRIPCION - ANALISIS
El Per es considerado un pas minero por excelencia desde la poca pre inca e incaico, posee
reservas mineras metlicas y no metlicas en costa y sierra.
Segn estadsticas mineras emitidas por el Ministerio de Energa y Minas indica que el 65,0 %
de las exportaciones corresponde a la Minera, en producto bruto interno es alrededor del 4,0 %.
Su aporte al desarrollo de las zonas donde se ejerce la actividad minero metalrgico mediante el
canon minero, regalas mineras, vigencia de minas,
7.1. Normas legales sobre plan de cierre
Ley N 28090, Ley que regula el Cierre de Minas, publicada el 14 de octubre de 2 003.
Ley N 28507, Ley que modifica la Ley N 28090, Ley que regula el cierre de Minas,
publicado el 08 de mayo de 2 005.
Decreto Supremo N 033-2005-EM, Aprueban el Reglamento de la Ley N 28090, Ley

que regula el Plan de Cierre de Minas, aprobada el 15 de agosto de 2 005.
Decreto Supremo N 035-2006-EM, Modificatoria del Decreto Supremo N 033-2005-EM,

sustitucin del articulo 8 y la primera disposicin transitoria, publicado el 05 de julio de 2
006.
Decreto Supremo N 045-2006-EM, Modificatoria del Decreto Supremo N 033-2005-EM,

sustitucin artculos 8 y 51 y adicin disposiciones transitorias tercer y cuarta, aprobada
el 15 de agosto de 2 006.
Decreto Supremo N 036-2016-EM, Aprueban modificacin del reglamento para el Cierre

de Minas, aprobado por Decreto Supremo N 033-2005-EM, publicado el 22 de diciembre
de 2 016.
Resolucin Directoral N 130-2006-MEM-AAM, Gua para la elaboracin de Planes de

Cierre de Minas, publicado el 24 de abril de 2 006.
Resolucin Ministerial N 515-2006-MEM-DM, Aprueban el Reglamento para evaluar y

aceptar el Fideicomiso sobre "Inversin forestal" en garanta del cumplimiento del Plan de
Cierre de Minas, aprobado el 04 de noviembre de 2 006.
Resolucin Ministerial N 262-2012-MEM/DM, Aprueban el uso de tasas de inflacin y de

descuento por parte de los titulares mineros a efectos de determinar el valor presente neto
actualizado de los presupuestos del Plan de Cierre de Minas, publicado el 13 de junio de
2 013.
Decreto Supremo N 039-2005-EM, Establecen Rgimen del Registro de Entidades

autorizadas a elaborar Planes de Cierre de Minas, aprobado el 11 de octubre de 2 005.
Ley N 28271, Ley que regula los pasivos ambientales de la actividad minera, aprobado
el 06 de julio de 2 004.
Decreto Supremo N 059-2005-EM, Reglamento de la Ley N 28271, aprobado 07 de

diciembre de 2 005, modificatorias Decreto Supremo N 003-2009-EM
200
7.2. Plan de cierre de minas.
El titular de la actividad minera deber constituir garantas financieras a favor del Ministerio de
Energa y Minas, a fin de cubrir los costos de las medidas de rehabilitacin para los perodos
de operacin de cierre final y postcierre, mediante una o varias de las modalidades siguientes:
a. Cartas fianza o plizas de caucin u otros mecanismos equivalentes, sin beneficio de

excusin, emitidos por un banco nacional o del exterior, de primer nivel, de acuerdo a lo
sealado en la ley general del Sistema Financiero y del Sistema de Seguros y Orgnica
de la Superintendencia de Banca y Seguros, sus normas reglamentarias y en las
disposiciones de la Superintendencia de Banca, Seguros y AFP.
b. Fideicomiso en garanta sobre lo siguiente: en efectivo; administracin de flujo; bienes

muebles e inmuebles distintos a las concesiones para actividades mineras y a las
instalaciones objeto del plan de cierre de minas; y valores negociables excluyendo
aquellos emitidos por el titular de actividad minera.
c. Fianza solidaria de tercero sobre la base de las modalidades sealadas en los literales
anteriores, sin beneficio de excusin.
201
7.3. Actividad minera
La explotacin minera comprende los mtodos de minera subterrnea y tajo abierto, los
cuales comprenden en la remocin de materiales con valor y sin valor comercial, generndose
depsitos para materiales estriles y para depsitos de relaves o Pad de lixiviacin segn
corresponda al tipo de procesamiento en la etapa de beneficio.
La minera en nuestro pas se desarrolla en su mayora en zonas alto andinas, en cabeceras

de cuenca; por ende el uso de agua superficial /subterrnea se reduce previo autorizacin/
permiso por la entidad responsable, segn disponibilidad en cantidad y calidad priorizndose
en el uso poblacional sobre lo productivo.
Tajo abierto en la Ciudad de Cerro de Pasco
Con la implementacin de tecnologas de explotacin y de beneficio, se tiene la probabilidad

de que los residuos sin valor comercial puedan retornar como relleno a las galeras
durante el cierre progresivo y final. La explotacin a tajo abierto, su remediacin requerir
innegablemente grandes cantidades de material estril, proceso de rellenado y la dificultad de
impermeabilizacin superficial del tajo.
Las extensiones de rea superficial y la profundidad alcanzada que abarca el tajo abierto al final
del ciclo de vida de la mina, presentan impactos considerables al paisaje, flora y fauna, aguas
superficiales y subterrneas. Las actividades de cierre final y postcierre es indudablemente
complicado.
202
En las cabeceras de cuenca, se presentan la formacin de aguas superficiales y recarga

de las aguas subterrneas oportunamente, con presencia notoria aguas abajo de la cuenca;
cuando se efectan actividades minero metalrgicas, el discurrir de las aguas es alterada,
como es el caso de la explotacin minera por tajo abierto manifiestan su presencia acorde a
las estaciones climatolgicas dentro del tajo, motivando su retiro continuo hacia el exterior.
El estado peruano a travs del Organismo de Evaluacin y Fiscalizacin Ambiental "OEFA",

adscrito al Ministerio del Ambiente, es la encargada de la fiscalizacin y cumplimiento de
las obligaciones asumidas por el titular minero derivadas del Plan de cierre aprobado por la
autoridad competente.
En los instrumentos de gestin ambiental, el titular minera opta en el plan de cierre de minas,
la remediacin del tajo abierto al final de su ciclo de vida operacional mediante el llenado con
relaves procedentes de su planta de beneficio generar lagunas artificiales considerando las
medidas de seguridad pertinentes: periodo de tiempo para el rellenado; sistema de proteccin
perimetral y acceso restringido; canales de coronacin; monitoreo en la descarga del agua
acumulada en el tajo por rebose a cuerpos receptores.
Es importante determinar que el rebose de las aguas acumuladas en los tajos abiertos
remediados cumplan con los lmites mximos permisibles determinados por la ley durante la
descarga a cuerpo receptor. Teniendo en consideracin que el cambio climtico est afectando
irreversiblemente a los glaciares y las pocas de lluvias para asegurar la recarga necesaria en
las cabeceras de cuenca y suministro de agua sea superficial o acuferos adecuados para el
consumo humano en la zona de influencia de la actividad minera.
La rehabilitacin de los tajos al final de la actividad y el consiguiente seguimiento del postcierre,

es de anlisis integral el comportamiento del agua acumulado y el movimiento de las aguas
subterrneas que se determinar mediante un estudio hidrolgico, hidrogeolgico. El contacto
de las dos fuentes: la presencia de las aguas subterrneas y la acumulada en el tajo, teniendo
en consideracin la ley de accin de masas, la cintica qumica y el principio de los vasos
comunicantes presentes existira la posibilidad de contaminacin de las aguas subterrneas;
siendo responsabilidad del titular minero descartar esa posible contaminacin.
Si bien el artculo 31 del Decreto Supremo N 033-2005-EM especifica: "..La etapa de

postcierre estar a cargo y bajo responsabilidad del titular de actividad minera hasta por un
plazo no menor de cinco (05) aos luego de concluida la ejecucin del plan de cierre, siempre
203
que el titular demuestre que a travs de la continuacin de las medidas indicadas, se lograra
la estabilizacin fsica y qumica de los residuos o componentes de dicha unidad, susceptible
de generar impactos ambientales negativos, en cuyo caso se detraer de las garantas un
monto a valor presente correspondiente al tiempo de postcierre adicional proyectado que sea
necesario o a perpetuidad segn se requiera, a efectos de que el estado, directamente o a
travs de tercero, se encargue de mantener las medidas de postcierre establecidas.". La
promulgacin de la Ley N 28271, que regula los Pasivos Ambientales en la actividad minera
puntualiza la no generacin de pasivos ambientales. La remediacin del tajo abierto, si no se
toma las medidas correspondientes terminara al final como un pasivo ambiental con impactos
al ambiente y poblacin del entorno.
Es importante la definicin especifica referente a la entidad responsable del monitoreo y control

dentro de los lmites mximos permisibles del rebose de las aguas del tajo abierto rehabilitado
que ser vertido a cuerpo receptor en forma permanente en el tiempo y las garantas financieras
correspondientes que asumir el titular minero, con la participacin directa de las autoridades
representativas y la poblacin afectada.
8 . CONCLUSIONES
La explotacin minera se efecta por los mtodos: Subterrnea y tajo abierto. La minera de
tajo abierto se realiza cuando al material mineralizado se encuentra en superficie.
La minera de tajo abierto abarca reas superficiales pronunciadas, y su rehabilitacin

tradicional se torna difcil al final del ciclo de vida operacional de la mina.
El tajo al final de la actividad minera, segn se aprob en los instrumentos de gestin ambiental,
generalmente se forman lagunas artificiales, con vertimiento del rebose del agua a cuerpo
receptor.
El monitoreo, mantenimiento y control de la aguas de rebose que se vierten a cuerpo receptor,

debe encontrarse dentro de los lmites mximos permisibles; en su defecto se debe definir la
entidad responsable para su seguimiento permanente y el financiamiento correspondiente; en
tales circunstancias, la participacin de las autoridades y poblacin afectada es importante.
La supervisin de la actividad minera luego de la ejecucin del plan de cierre de minas por el
titular minero acorde a la normatividad sectorial.
9. BIBLIOGRAFIA
Minam, compendio de las normas ambientales

Instrumentos de gestin ambiental aprobada por el estado peruano.
204
OBTENCION DEL DORE Y SU REFINACION QUIMICA A PARTIR

DE PRECIPITADOS ELECTROLITICOS EN LA EMPRESA MINERA
PHOENIX S.A.C., PROVINCIA GRAUAPURIMAC
Milner Segovia Camero1, Honorato Snchez Quispe2; Milner Segovia Segovia2; Eduardo Quispe Nina2
1. RESUMEN
El estudio trata de la extraccin de oro refinado de alta pureza a partir del precipitado electroltico
producido en la empresa PHOENIX S.A.C., la finalidad del proceso es que mediante fusin y adecuada
dosificacin de fundentes se obtiene el dor, separando posteriormente las impurezas contenidas en
esta aleacin por refinacin qumica. La metodologa utilizada consiste en la realizacin de pruebas
experimentales a nivel de laboratorio como es la fusin, granallado, disolucin del dor con cido
ntrico, para lo cual previamente se ha determinado la composicin qumica del precipitado electroltico,
del dor, y la escoria para su posterior tratamiento metalrgico. La empresa minera Phoenix SAC
produce precipitado electroltico con contenido de oro de 3.25%, y plata de 11.08% con los indicados
elementos, En la refinacin se tom en cuenta las variables ms importantes del proceso como son
composicin del precipitado electroltico, composicin adecuada de los fundentes y para el ataque
qumico del dor la concentracin del cido ntrico y la temperatura, evalundose las variables del
proceso de refinacin de oro, mediante el diseo experimental. As mismo, se revisan las circunstancias
que rodean al oro como metal, para tal efecto se recurre a la ayuda del estudio de la termodinmica. El
resultado final que se ha obtenido en la investigacin, es haber logrado la refinacin del oro con una ley
del 99.98 %, producto comerciable en el mercado internacional.
2. INTRODUCCIN
En la Empresa minera PHONIX S.A.C. que cuenta con un yacimiento diseminado que contiene
minerales de oro y plata con un contenido de 2.5 g/TM Au est instalada una Planta Metalurgica de
extraccin de Au y Ag, la misma que emplea operaciones como chancado y cribado consiguindose
un producto de tamao 2.5 y procesos como: curado, lixiviacin en pilas o proceso heapleaching,
adsorcin en columnas de carbn activado, desorcin y electrolisis proceso Zadra; obtenindose
precipitado electroltico que contiene Au, Ag y Cu. Es de nuestro conocimiento que el oro est
ntimamente ligado a los precipitados producidos tales como el cemento de oro, barras de dor o
bullin y precipitados electrolticos producidos en plantas metalrgicas de extraccin de oro. Todos
estos materiales, generalmente, contienen varios metales que constituyen las impurezas, tales como
el Cu, Pb, Zn, Sb, As, Se, Te, Bi, etc.; que permanecen junto al oro y en las aleaciones que en algunos
casos da caractersticas benficas y en otras son indeseables. Entre los beneficios estn los que le dan
buena maleabilidad y resistencia a la traccin y las indeseables estn las que producen agrietamiento,
fragilidad y coloraciones diferentes por la presencia y/o cantidad de ciertos elementos.
Es necesario tener en cuenta las propiedades fsicas del oro tales como temperatura de fusin,
de ebullicin, de vaporizacin y tambin el calor de fusin, para un buen control de procesos en el
tratamiento del oro. Es necesario para la purificacin de los precipitados electrolticos conocer las
1 Jefe de Planta de La Empresa PHOENIX S.A.C.

2 Docente del Departamento Acadmico de Ingeniera Metalrgica
205
caractersticas fsicas como densidad, temperatura de fusin y solubilidad de los elementos que con
ms frecuencia acompaan al oro como por ejemplo; cobre, plomo, zinc, selenio, teluro, mercurio, etc.,
sin contar la plata que siempre va unida al oro.
Para obtener el oro refinado se requiere dos etapas: la primera tiene por objeto la eliminacin de todos
los metales menos la plata, y la segunda el refinado propiamente dicho, que consiste en la separacin
de estos dos metales. Estos fundamentos tericos nos permiten inferir de cmo pueden ser retirados
estos metales del oro cuando estn formando soluciones slidas. Ello conlleva a conocer tambin la
solubilidad del dore en los diversos cidos, sobre todo los ms comunes como son: el cido clorhdrico,
cido ntrico, cido sulfrico, hidrxido de amonio y el agua regia (HNO3: 1, HCl: 3).
La refinacin del oro a partir de precipitados electrolticos, actualmente es la manera ms eficaz de

obtener el oro de alta pureza y de esta forma mejorar la tecnologa de recuperacin del oro en las
empresas metalrgicas. El estudio de esta tecnologa permite la produccin del oro de alta pureza a partir
de precipitados electrolticos, mediante la aplicacin del proceso convencional de fusin y refinacin
qumica. Para lo cual es necesario determinar la composicin qumica del precipitado electroltico y en el
proceso del ataque qumico encontrar las variables ms influyentes, mediante pruebas experimentales,
para luego optimizar estas variables mediante el diseo experimental.
El yacimiento aurfero Santa Rosa se encuentra ubicado entre los distritos Virundo y Turpay jurisdiccin
de la provincia de Grau, departamento de Apurmac a una altitud de 4000 m.s.n.m.
Figura 1: Ubicacin de la empresa Phoenix S.A.C.
206
Figura 2: Preparacin Mecnica
Figura 3: Planta de procesos para obtener precipitados electrolticos
3. MATERIALES Y METODOS

3.1. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
FUNDICIN
Precipitado Electroltico
Crisol de Arcilla
Lingotera de Acero
207
Gas de Oxigeno
Gas Propano
Soplete de oxigeno + gas
Balanza Analtica de tres dgitos
Esptula metlica
Sobres para pesar muestras
Tenazas
Anteojos
Mascara de gas
Guantes
Aceite de alta Temperatura
Mechero de Alcohol
Agitador de madera
Balde de plstico
Fundentes: Brax Pentahidratado, Carbonato de Sodio al 99 % de pureza
REFINACIN QUMICA
A. cidos: Solucin de cido Ntrico al 69 % Grado Reactivo
B. Agua: Agua destilada, Agua de cao
C. Materiales de Vidrio
Vasos de precipitados de 500 ml
Probetas de 100 ml
Pipetas de 10 ml
Vidrio Reloj
Goteros para cidos
Tubos de ensayo
Embudo
Termmetro de 150 C
Papel filtro y pH
Pizeta de plstico
D. Otros Equipos: Estufa elctrica graduable, Centrifuga
3.2. METODOS
La secuencia experimental se desarroll de acuerdo al siguiente diagrama de flujo, mostrada en la

Figura 4.
PROCESO DE FUSION EN CRISOL, El objetivo de la fundicin del precipitado electroltico es obtener

el metal dore y eliminar la mayor proporcin de las impurezas mediante un proceso de oxidacin para
obtener una aleacin Oro Plata Cobre.
GRANALLADO, El objetivo del granallado es obtener el metal dore en partculas pequeas granuladas
para un mejor ataque qumico, la operacin consiste en fundir en un crisol el dore obtenido sin agregar
ningn fundente y luego el metal liquido se vierte en forma rpida a un recipiente de metal con agua fra
obtenindose granallas circulares de dore en diferentes tamaos.
208
Figura 4: Diagrama de flujo de refinacin del oro
DISOLUCION CON HNO3, El objetivo de la refinacin qumica es el de separar la plata, el cobre y el

oro del dor por disolucin con cido ntrico, tomando en cuenta que la aleacin con contenido de oro
no exceda el 25% para permitir una particin completa, donde el oro no es atacado y el cobre como la
plata son disueltos por el cido y forman una mezcla de nitrato de plata y nitrato de cobre.
FUNDICION, El objetivo de la fundicin del concentrado de oro es la obtencin de este metal precioso
hasta una pureza de 99.98 % de ley para su posterior comercializacin en el mercado internacional.
209
4. RESULTADOS
Para conocer con precisin la ley del oro, no basta fundirlo con plomo, como se hace respecto de la
plata, pues costara mucho trabajo separar los metales extraos ligados con l, y particularmente el
cobre que se halla tan fuertemente unido con el oro, que no puede oxidarse ni vitrificarse sino muy
difcilmente con el xido de plomo. Si el oro es fino, es decir, cuando contiene por ejemplo, 997, 998,
999 partes de fino sobre 1000 ( lo que es lo mismo, cuando para tener los 24 quilates solo le falta
1/24 de quilates poco ms menos), la cantidad de plata que debe aadirse ha de ser tres partes con
respecto a uno de oro, y esto es lo que se llama incuartacin.
El botn de oro fundido en el horno elctrico tuvo un peso de 0.321002 g, a este peso para realizar
nuestro incuarte se le agrego 0.963010 g de plata electroltica con el fin de eliminar toda traza de plata
restante que pudiese existir en el botn de oro. El peso total de la muestra es 1,284012 g el cual se
envuelve en una lmina de plomo y es introducida a una copela para ser fundida en el horno durante 30
minutos, donde el plomo es absorbido por la copela de magnesita y quedando un bullin de oro y plata
,esta aleacin nuevamente es atacada con cido ntrico al 53 % eliminando la plata y es enjuagado con
bastante agua y posteriormente lavado con hidrxido de amonio al 20 % para la eliminacin de cloruro
de plata formado en el enjuague finalmente el botn de oro es calcinado para eliminar los remanentes
de cloruros y nitratos de amonio obtenindose un peso final de 0.320947 g de oro refinado. La frmula
para determinar la pureza del oro:
Dnde:
Wi: Peso de la muestra Inicial: 0.321002 g
Wf: Peso de la muestra Final: 0.320947 g
El reporte de los pesos y pureza de oro obtenido en la fundicin se observan en el cuadro 1. El peso
especfico del oro es un parmetro adimensional que por convencin se considera equivalente a la
densidad del oro refinado y es una forma de control de calidad del oro refinado. Para su determinacin
se aplica el mtodo de la probeta.
210
Cuadro 1: Pesos finales
PESO DE PESO DE
PUREZA
ORO INICIAL ORO FINAL
PRUEBAS (%)
(g) (g)
1 0.308548 0.308232 99.8976
2 0.316007 0.315889 99.9629
3 0.308924 0.308647 99.9104
4 0.311593 0.311228 99.8829
5 0.313269 0.312768 99.8400
6 0.321002 0.320947 99.9830
Fuente: Resumen del Reporte de laboratorio de la empresa minera empresa Phoenix
PROCEDIMIENTO:
1. Se pesan todas las muestras refinadas 1.878 g (W)

2. Se agrega agua destilada hasta 5ml de volumen de la probeta graduada
3. Agregamos la muestra
4. Leemos el volumen desplazado por las muestras (V)
5. Calculamos el valor del peso especfico con la siguiente ecuacin

Dnde:
P.E = Peso especfico en g/cm3
W = Peso de las muestras g
V = Volumen de la muestra en cm3
El resultado obtenido del peso especfico nos indica que el oro refinado obtenido en las pruebas
experimentales es de alta ley correspondiendo a 23.95 K.
Cuadro 2: Resultados de las pruebas del diseo experimental.
ESCALA CODIFICADA ESCALA NATURAL Y

N
X1 X2 A B (RESPUESTA)
1 -1 -1 50 3 99.9625
2 1 -1 80 3 99.9825
3 -1 1 50 10 99.8397
4 1 1 80 10 99.8829
5 0 0 65 6.5 99.8973
6 0 0 65 6.5 99.9105
211
5. DISCUSIN
La evaluacin del proceso se efecta mediante pruebas experimentales, se realizaron con 06 muestras
de Dor para realizar un ataque qumico la que servir para determinar el tipo de diseo experimental
a aplicar en el proceso y para este propsito se utiliza el programa estadstico STHATGRAPHICS
CENTURION la cual tiene la bondad de evaluar dos variables (2n) es decir 22 en funcin al porcentaje
de pureza del oro en trminos de calidad y para cada prueba de ataque qumico el peso representativo
de dor es de 9.382 gramos y en cuanto a la concentracin de cido ntrico se considera los valores
mnimo y mximo que son 3% y 10% de concentracin. Otra variable significativa es la temperatura de
disolucin del dor en el tiempo previsto.
Se realizaron cuatro pruebas de diseo y dos pruebas centrales siendo el resultado lo siguiente:
Nmero de pruebas realizadas: 22 = 4
Dos pruebas centrales: = 2
Total: = 6
El modelo matemtico representa al proceso de refinacin del oro, con el diseo factorial 22 a dos
niveles. La ecuacin de regresin que se ha ajustado a los datos. La ecuacin del modelo ajustado es:
Pureza de Au = 99.994 - 0.0230667*A + 0.000335238*B + 0.000110476*A*B
ANALISIS DE VARIANZA
Cuadro 3: Anlisis de Varianza para Pureza de Au
Suma de
Fuente Gl Cuadrado Medio Razn-F Valor-P
Cuadrados
A:Concentracion 0.0123654 1 0.0123654 79.15 0.0124
B:Temperatura 0.00099856 1 0.00099856 6.39 0.1273
AB 0.00013456 1 0.00013456 0.86 0.4513
Error total 0.000312453 2 0.000156227
Total (corr.) 0.013811 5
R-cuadrada = 97.7377 porciento
R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 94.3441 porciento
Error estndar del est. = 0.0124991
Error absoluto medio = 0.00577778
El cuadro de ANOVA divide la variabilidad de pureza de Au en piezas separadas para cada uno de los
efectos. Entonces prueba la significancia estadstica de cada efecto comparando su cuadrado medio
contra un estimado del error experimental. En este caso, un efecto tiene un valor-P menor que 0.05,
indicando que son significativamente diferentes de cero con un nivel de confianza del 95.0%.
212
El estadstico R-Cuadrada indica que el modelo, as ajustado, explica 97.7377% de la variabilidad en

Pureza de Au. El estadstico R-cuadrada ajustada, que es ms adecuado para comparar modelos con
diferente nmero de variables independientes, es 94.3441%. El error estndar del estimado muestra
que la desviacin estndar de los residuos es 0.0124991. El error medio absoluto (MAE) de 0.00577778
es el valor promedio de los residuos.
6. CONCLUSIONES
1. La calidad del oro aceptado internacionalmente corresponde a un ORO REFINADO, que

alcance un contenido mnimo de 995 partes por mil, en el caso de la presente investigacin se
ha obtenido oro con un contenido de 999 partes por mil.
2. Para un proceso de refinacin con contenido menor a 25 % de oro se utiliza cido ntrico o
cido sulfrico, si el contenido de oro es mayor al 25% se utiliza disolucin con agua regia o
refinacin mediante procesos electrolticos lo cual en trminos econmicos es muy alto.
3. El presente proceso de refinacin se realiz a condiciones ambientales, la obtencin del mejor

dor est limitada por la dosificacin adecuada de los fundentes con la siguiente composicin
5 g de Brax y 1.25 g de Carbonato de Sodio.
4. Para evaluar las variables ms importantes del proceso de refinacin de oro se ha utilizado
el diseo experimental statgraphics centurin con el cual se ha obtenido el siguiente modelo
matemtico:
Pureza de Au = 99.994 - 0.0230667*A + 0.000335238*B + 0.000110476*A*B
A partir de este modelo se puede establecer que las variables ms importantes son la
concentracin del cido y la temperatura en el ataque qumico.
7. RECOMENDACION
Habiendo obtenido resultados relativamente buenos, se recomienda ingresar a la etapa de pilotaje y su

correspondiente formulacin del proyecto de instalacin industrial.
8. REFERENCIAS
1) Ascua R, Vctor; Principios de Pirometalurgia; Editorial Universidad Nacional de San Agustn;

1998; Arequipa Per.
2) Ascua R, Vctor; Electrometalurgia; Editorial Universidad Nacional de San Agustn; 2003;

Arequipa Per.
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Espaa.
4) Carcausto Z, D; Termodinmica Electroqumica; Editorial Escuela Profesional de Ingeniera

Metalrgica - UNSA; 2006; Arequipa Per.
5) Diez Canseco, E; Metalurgia del Oro y de la Plata; Editorial UNI; 1978; Lima Per.
6) Eco Humberto; Como hacer una Tesis; Editorial Gedisa; 2002; Alessandria - Italia
7) Gamarra G, F; Electrometalurgia; Editorial Jorge Basadre Grohmman; 2007; Tacna Per.
213
8) Gaskell R, David; Termodinmica Metalrgica; Editorial Instituto Peruano de Metalurgia; 1987;
Arequipa Per.
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10) Linares G, Nataniel; Procesamiento de minerales con Oro y Plata; Editorial San Marcos; 2006;
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12) Mackowiak J; Fsico - Qumica para Metalrgicos; Editorial TECNOS; 1972; Madrid Espaa.
13) Misari Ch, Fidel; Metalurgia del Oro; Vol II; Editorial Centro de estudios y Promocin en ciencias
de la Tierra CEPECT; 1994; Lima Per.
14) Morales Alejandro; Electrometalurgia; Editorial Universidad Catlica del Norte; 2003;
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15) Muniz D, Juan; Hidrometalurgia; 1ra edicin; Editorial Dragostea; 2003; Arequipa Per.
16) Paredes C, Freddy; Tratamientos electrolticos; Editorial Mundoop S.A; 1996; Lima Per.
17) Rangel L, Humberto; Recuperacin del Oro a partir de bullones Refractarios de baja ley. Minas
y Joyas S.A; Editorial Mundo de Acuaciones S.A; 1986; Mxico.
18) Sichev V, V y Kirillin A, V; Termodinmica Tcnica; Editorial MIR; 1974; Mosc URSS.
19) TECSUP; Procesamiento extractivo del oro; Editorial Mercurio; 2003; Arequipa Per.
20) Upadhyaya R.K.Dube. G.S; Termodinmica y Cintica en Metalurgia; Editorial Geminis; 1979;
Buenos Aires Argentina.
214
Termodinmica del proceso de obtencin de ferronquel a partir de

minerales laterticos de bajo tenor
Autores:
Sandra C. Daz Bello1-2
Oscar Jaime Restrepo Baena2
lvaro H. Forero3
Facultad de Ingeniera Civil, Universidad Santo Tomas Tunja, Colombia

1
2
Departamento de materiales y minerales, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia
3
Escuela de Metalurgia, Facultad de Ingeniera, Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
Email de contacto: sandra.diazb@usantoto.edu.co
RESUMEN
Las lateritas niquelferas colombianas son minerales utilizados para la extraccin de nquel mediante
procesos hidrometalrgicos y pirometalrgicos. En este trabajo se describe el comportamiento
termodinmico de tres muestras de mineral latertico colombiano, con tenores de 1.42, 1.78 y 2.04
% de nquel, cuando stas son sometidas a procesos de calcinacin, reduccin - fusin. El anlisis
termodinmico se realiz utilizando el software HSC Chemistry for Windows 5.11 y se centr en la
determinacin cuantitativa de la evolucin qumica de mezclas, de estos minerales con cantidades
variables de carbn, en funcin de la temperatura. Para el proceso de fusin se realiz el estudio
termodinmico por medio del software FactSage 7.0, evaluando el efecto de la adicin de CaO,
obteniendo los diagramas de fase correspondientes para cada composicin. Los resultados arrojados
por el programa para el proceso de calcinacin- reduccin muestran, en el equilibrio, la factibilidad de
reduccin completa del nquel, adems de un elevado porcentaje de reduccin de los xidos de hierro
(hasta 99%) empleando relaciones C/O 1 a temperaturas cercanas a los 1100 C. En el proceso de
fusin se determin la cantidad de CaO ms adecuada para la obtencin de ferronquel a temperaturas
de 1450C, 1500C y 1550C.
Palabras clave: ferronquel, fusin, minerales laterticos, proceso de reduccin, termodinmica
ABSTRACT
The Colombian nickeliferous laterites are minerals used for the nickel extraction by hydrometallurgical
and pyrometallurgical processes. In this work the thermodynamic behavior of three Colombian lateritic
mineral samples are described, with contents of 1.42%, 1.78% y 6 2.04% of nickel, when they are
subjected to the calcination and reduction processes. The thermodynamic analysis was conducted
using the software HSC Chemistry for Windows 5.11 and was focused in the quantitative determination
of the chemical evolution of the mixture of these minerals with variable quantities of coal, in function of
temperature. The thermodynamic study for the smelting process was done using FactSage 7.0 software,
it was obtained phase diagrams, with the variation of the CaO composition. The results produced by the
program show, in the equilibrium, the feasibility of complete reduction of the nickel, and additionally, a
considerable high percentage of reduction of iron oxides (up to 99%) using ratio C/O = 1 at temperatures
close to 1100 C. In the smelting process was determinate the CaO amount adequate for ferronickel
production at 1450C, 1500C and 1550C.
Key words: ferronickel, lateritic ores, reduction process, smelting, thermodynamic.
215
1. INTRODUCCIN
Las lateritas niquelferas son depsitos formados por la erosin qumica de las rocas de peridotita bajo
climas hmedos. A travs de los procesos de erosin el nquel se concentra en diferentes minerales
secundarios (Yu-chun, 2010).
La Unidad de Planeacin Minero Energtica del Ministerio de Minas y Energa de Colombia (UPME),
reporta que los depsitos de lateritas niquelferas colombianas contienen nquel en asociacin con
el cobalto (Co), en xidos formados en la superficie de los depsitos. Aunque los grados de nquel
encontrados son bajos (2% Ni y ms comnmente 1% Ni), los depsitos pueden ser extensos, con ms
de 100 millones de toneladas.
Shoubao Li, en la Universidad de Ciencia y Tecnologa de Beijing en el ao de 1999, realiz un estudio

de las lateritas niquelferas en general. Utiliz dos muestras de lateritas e hizo un estudio termodinmico
con la ayuda del software FACT (Facility for the Analysis of Chemical Thermodynamics,). En el proceso
de reduccin utiliz diferentes mezclas de CO/CO2. Con lo anterior compar el grado final del nquel
en la fase metlica en el proceso de reduccin a diferentes temperaturas. Li, hizo una recopilacin
del comportamiento de las lateritas de una forma general, insert algunos estudios termodinmicos y
cinticos y determin que el proceso que se seleccione para tratar las lateritas depende de la naturaleza
del mineral. Generalmente, para las lateritas limonticas se emplea un proceso hidrometalrgico, ya que
estas tienden a producir escoria corrosiva en la fusin. Para minerales serpentnicos se sugiere utilizar
mtodos pirometalrgicos, ya que estos son poco amigables con la lixiviacin (S. Li, 1999) (B. Li, Wang,
& Wei, 2011).
El proceso RKEF (Rotary Kiln Electric Furnace) es preferencial desde el punto de vista de la utilizacin
de las unidades de hierro. El proceso se considera de energa intensiva para la produccin de
ferronquel a partir de lateritas porque involucra etapas de altas temperaturas, tales como calcinacin
y prerreduccin a 850-1050 C en el calcinador rotatorio, seguido por la fusin en el horno elctrico de
arco a 1500- 1600 C para la separacin del ferronquel de la escoria silco-magnesia (G. Li, Shi, Rao,
Jiang, & Zhang, 2012); (Ma, Wang, Yang, Chen, & Yang, 2013).
Para el estudio de la termodinmica de los procesos y su aplicacin en los minerales existentes en

la naturaleza, se han creado herramientas tales como software termodinmico, capaces de simular
procesos, dando aproximaciones de los clculos termodinmicos (G, H, S, entre otros) ms
relevantes, para describir su comportamiento y aplicarlos en situaciones reales. Los resultados
obtenidos se pueden usar para formular nuevos modelos y ser una ayuda en aplicaciones tecnolgicas
(Chang et al.,2004) (Pillai, Galiullin, Chyrkin, & Quadakkers, 2016).
El presente estudio se enfoca en el anlisis termodinmico de tres muestras de mineral latertico

compuesto bsicamente por xido de hierro, silicatos de hierro, nquel y magnesio, en forma de nepouita
((Ni3Si2O5(OH)4), goethita (Fe2O3.H2O), slice (SiO2), antigorita (Mg3Si2O5 (OH)4) y fosferita (Mg2SiO4).
Se establece un sistema cerrado en el cual se autogenera la atmsfera reductora por la accin de la
degradacin trmica del carbn agregado. Se determina cuantitativamente el efecto de la proporcin
inicial de carbn sobre la composicin al equilibrio del sistema resultante, infiriendo proporcionalidad
con los porcentajes de reduccin de los metales de inters en el mineral. Como punto de partida se
construyen diagramas de Ellingham, en el rango de temperaturas caractersticas del proceso RKEF,
para evaluar la estabilidad de las especies presentes, adicionalmente se determina el calor de reaccin
216
de transformaciones de inters tales como la deshidratacin de la goethita para producir hematita y la

reduccin de los xidos de hierro y nquel. As mismo se elaboran los diagramas de fase del sistema
SiO2- Al2O3- MgO, variando las cantidades de CaO, con el fin de obtener ferronquel a temperaturas
inferiores a 1600C.
2. SIMULACIN TERMODINMICA
Para la realizacin del anlisis termodinmico del proceso de reduccin se utiliz el software HSC
Chemistry for Windows 5.11, mdulo de composiciones al equilibrio y diagramas H, S, C y G y para
el proceso de fusin se obtuvieron los diagramas de fases correspondientes utilizando el software
FactSage 7.0. Mdulo de diagramas de fase. El anlisis termodinmico del proceso de reduccin de
los minerales laterticos de nquel mezclados con carbn, se hizo empleando el mdulo Equlibrium
composition, el cual es til para calcular, en este estudio en particular, la evolucin de la composicin
al equilibrio del sistema en funcin de la variacin de la concentracin carbn y de la temperatura.
Los diferentes sistemas analizados consisten de una mezcla de laterita de nquel con carbn, este
ltimo componente en diferentes rangos para establecer la relacin C/O adecuada, dicho rango de
concentraciones de carbn corresponde a una relacin C/O de 1, el oxgeno que se tuvo en cuenta,
fue el contenido en los xidos de hierro y nquel. Para calcular la cantidad de carbono adecuada y
determinar que hay un exceso, se realizaron clculos de porcentaje de reduccin obtenidos con el
software, adicionando a partir del 5% de carbono hasta alcanzar la relacin igual a 1 e identificar el
aumento de dichos porcentajes de reduccin. Por efecto de la temperatura los xidos metlicos se
vuelven ms inestables que los xidos de carbono producindose la reduccin del Ni y Fe mientras se
origina monxido y dixido de carbono.
Una primera aproximacin del comportamiento esperado del sistema bajo estudio se obtiene de la
construccin de los diagramas de Ellingham (T vs G), tambin construidos usando el Software referido.
Para el anlisis termodinmico en el proceso de fusin se realizaron los diagramas de fase del sistema
SiO2- MgO- Al2O3, variando las composiciones con la adicin de CaO en porcentajes del 3- 20%, con
el fin de evaluar el comportamiento de las lateritas al someterlas a altas temperaturas y obteniendo
incrementos en los ndices de basicidad y decrecimiento en los puntos de fusin. Se realizaron los
diagramas del sistema SiO2-CaO-MgO, con el fin de observar las especies mineralgicas que deben
obtenerse con la adicin de CaO, ya que algunas de las especies que se forman son refractarias y
pueden subir en ciertos momentos del proceso los puntos de fusin.
3. RESULTADOS
3.1. Caracterizacin
A partir del anlisis elemental FRX, reportado en la Tabla 1, se determin el contenido de nquel, hierro,
magnesia, slice, almina y agua en cada una de las muestras.
Tabla 1. Anlisis qumico minerales laterticos colombianos
Muestra %Ni(s) %Fe(s) %MgtO(s) %SiO2(s) %Al2O3(s) %H2O

M1 2.0 11.4 22.7 43.3 1.5 13,7
M2 1.8 13.8 21.3 40.5 1.9 14.3
M3 1.4 16.8 23.0 35.6 2.2 13.4
217
Los ensayos de DRX realizados, evidencian que las tres muestras de mineral latertico contienen
silicatos de magnesio en forma de nepouita (Ni3Si2O5(OH)4) y de hierro en forma de goethita (Fe2O3.
H2O), presentan contenidos de slice en forma de cuarzo (SiO2), antigorita (Mg3Si2O5(OH)4), fosferita
(Mg2SiO4), entre otros. El nquel est asociado a la estructura en forma de silicatos de hierro y nquel.
Estos resultados se presentan en la Figura 1 a), b) y c) correspondientes a cada una de las muestras.
Figura 1. Espectros de DR-X para las muestras analizadas a) M1, b) M2 y c) M3
3.2 Anlisis termodinmico
Como parte del anlisis termodinmico se construyeron los diagramas de Ellingham (T vs G) de las
especies mineralgicas de inters contenidas en las muestras estudiadas. Este tipo de diagramas
muestra los rangos de estabilidad e inestabilidad termodinmica de las especies representadas y
eventualmente constituye un indicador del comportamiento del sistema en trminos de la factibilidad de
desarrollo de reacciones de calcinacin y reduccin de los componentes de las mezclas estudiadas.
En la Figura 2 se muestra el diagrama de Ellingham, representativo del proceso de calcinacin de
las especies presentes en los minerales laterticos de nquel, se observa la estabilidad de algunos
compuestos que contienen nquel, magnesio y silicio en forma de silicatos hidratados y por otro lado,
se encuentra el proceso de deshidratacin de la goethita, transformndose en hematita a partir de los
84 C. La reaccin y la energa asociada al cambio proceden de la siguiente forma:
2FeO (OH) Fe2O3 + H2O (g) H84C= 54.482KJ, G84C = - 0.369 KJ (1)
218
El calor de formacin muestra que la reaccin de transformacin de la goethita a hematita es endotrmica.

Es importante destacar que el proceso de calcinacin es una operacin que descompone las especies
mineralgicas complejas en xidos simples de naturaleza ms homogneas y susceptibles de reducirse.
Adicionalmente, se observa que a 430 C la reaccin de reduccin de la goethita mediante carbono
es factible con la generacin de CO2(g) como producto estable, presentando un G= -395.36 KJ, en
el diagrama es evidente la inestabilidad de la goethita en presencia de carbono por encima de esta
temperatura. A una temperatura de 1060 C aproximadamente, la reduccin de la goethita con carbono
produce CO(g) asociado con un G= - 234,04 KJ.
Figura 2. Diagrama de Elligham de especies contenidas en mineral latertico de nquel representando

procesos de calcinacin y reduccin hasta 1200 C
Figura 3. Diagrama de Elligham representativo de la reduccin de especies contenidas en la calcina

de minerales laterticos de nquel, rango de temperaturas 0- 1500 C
219
El diagrama de Ellingham de la figura 3 muestra que a una temperatura de 420 C el NiO se descompone
dando paso al proceso de reduccin con G= -176.03 KJ. Para el FeO se obtiene una G= -199,6 KJ
a 720C aproximadamente. Con lo anterior se puede concluir, que el xido de nquel es ms fcilmente
reducible que el xido de hierro, adems de que este ltimo debe pasar por tres etapas de reduccin
importantes en el tratamiento de minerales laterticos.
El contenido de hierro y de nquel en forma de xido es muy importante para el procesamiento de este
tipo de minerales. Para el anlisis termodinmico de las tres muestras se observ lo siguiente:
1. Para las muestras M1 y M2 se obtuvo un porcentaje de reduccin alrededor del 98% para el hierro,
estas muestras presentaban contenidos de hierro del 11,4 y 13,78% y de nquel de 2,04 y 1,78%
con una relacin de C/O= 0,92 y 0,78 respectivamente.
2. La muestra M3 tuvo una reduccin de hierro del 86,9 % con un contenido de hierro inicial de 16,8%
y de nquel de 1,42%, al adicionar 5% carbn con una relacin de C/O= 0,66
3. Al afectar a las tres muestras con una relacin de C/O=1, la reduccin para las tres muestras fue
del 99%
4. Para la muestra M1 la reduccin del nquel fue del 99,5% y para las dems muestras fue del 100%
La variacin en la relacin C/O para cada una de las muestras se ilustra en la Figura 4. La relacin
de C/O =1 arroj buenos resultados de reduccin de los xidos de hierro y nquel. Esta relacin se
convierte en una variable importante que debe tenerse en cuenta en los procesos pirometalrgicos de
minerales laterticos niquelferos.
Figura 4. Efecto de la relacin C/O en la reduccin del xido de hierro en los minerales laterticos
3.3 Evolucin de las reacciones en equilibrio en funcin de la temperatura
Con el objetivo evaluar el comportamiento de los xidos de hierro y de nquel bajo condiciones de
reduccin; para cada una de las muestras se construyeron los diagramas de composicin al equilibrio
en funcin de la temperatura en un rango de 25 a 1100C y con una relacin de C/O = 1. Se evidenci
la factibilidad de obtencin de hierro y nquel metlicos con una tasa de reduccin variable en funcin
de la temperatura.
220
El diagrama de composiciones en el equilibrio mostrado en la Figura 5 muestra la evolucin de las

especies factibles en funcin de la temperatura. Se observan las etapas de la reduccin completa de los
xidos de hierro hasta la obtencin de hierro metlico. Adicionalmente, se observa el comportamiento
de la reduccin del xido de nquel hasta Ni metlico a una temperatura aproximada de 430 C. Es
importante destacar que el Ni alimentado en forma de xido es reducido en su totalidad lo que corrobora
los porcentajes de reduccin obtenidos con la relacin de C/O=1.
Figura 5. Evolucin de las composiciones al equilibrio para M1, con 5.42% de

carbn - relacin de C/O=1, en funcin de la temperatura.
3.4 Termodinmica del proceso de fusin
El proceso de fusin es la segunda etapa del sistema RKEF. Este proceso se lleva acabo para la
produccin de ferronquel a altas temperaturas. El anlisis termodinmico involucra parmetros como
punto de fusin e ndice de basicidad. Estos parmetros son importantes en el procesamiento de
minerales laterticos de nquel, porque pueden hacer o no rentable el proceso.
Para el anlisis termodinmico de estos minerales cuando se someten a altas temperaturas se realiz
el diagrama de fases correspondiente a las composiciones de las tres muestras de mineral en estudio,
como se observa en la figura 6.
El diagrama de fases del sistema SiO2-Al2O3-MgO de la figura 6, presenta las composiciones de las
tres muestras de mineral usadas. Se observa que cada muestra de mineral est ubicada sobre la lnea
de proyeccin de la escoria lquida a los 1550C, incluso por encima, lo que indica que en el proceso
de fusin se obtiene la ferroaleacin por encima de esta temperatura.
Con el fin de llevar a cabo el proceso de fusin a temperaturas menores para la obtencin de ferronquel,
se adicion CaO en porcentajes de 3-20%, y se evalu el comportamiento de la temperatura de fusin
y la variacin en ndice de basicidad, esto se puede observar en la figura 7.
221
La figura 7 representa el comportamiento de las temperaturas de fusin que se alcanzan tericamente
si se adiciona CaO al proceso. Se observa que los ndices de basicidad aumentan lo cual implica que el
proceso puede generar material fundido a ms bajas temperaturas. Es importante tener en cuenta que
la adicin de CaO debe hacerse de forma adecuada ya que, en muchos casos los ndices de basicidad
ms altos generan especies mineralgicas que tienen altos puntos de fusin, generando materiales
refractarios en la escoria, lo que hace que las temperaturas se incrementen considerablemente. Para
corroborar esto, se realiz el diagrama de fases para una muestra de mineral latertico indicando cada
uno de los porcentajes de CaO adicionado y mostrando las especies mineralgicas que se forman.
Figura 6. Diagrama de fases del sistema SiO2-Al2O3-MgO para tres muestras

de mineral latertico de nquel
Figura 7. Variacin del ndice de basicidad con respecto al % de CaO adicionado
222
La figura 8 muestra el diagrama de fases para el sistema SiO2-CaO-MgO, con la adicin de diferentes
porcentajes de CaO. Se observa que para porcentajes entre el 3-12% de CaO las temperaturas de
fusin se incrementan alcanzando temperaturas cercanas a los 1600C.
Figura 8. Diagrama de fases para el sistema SiO2-CaO-MgO con diferentes

porcentajes de adicin de CaO
Lo anterior, se debe a que las especies mineralgicas obtenidas son materiales refractarios que tienen
puntos de fusin elevados, haciendo que el metal fundido se obtenga a temperaturas ms altas.
Cuando se usan porcentajes del 15 y 20% la composicin obtenida, es dipsido, con formula qumica
CaMgSi2O6, el cual es un silicato de calcio magnesio con un punto de fusin de 1396C. Es interesante
tener en cuenta el CaO adicionado como fundente es capaz de bajar los puntos de fusin de los
minerales laterticos de nquel.
4. CONCLUSIONES
La relacin C/O = 1 se estableci como un parmetro importante en el proceso de reduccin, ya que

una cantidad de carbono adecuada puede generar porcentajes de reduccin del hierro hasta de un
99%. Con esta relacin de C/O se obtuvieron porcentajes de carbono residual en el producto calcinado,
el cual favorece el proceso de reduccin -fusin del material. La adicin de CaO en el proceso de
fusin es una variable importante que ayuda a disminuir los puntos de fusin, logrando la obtencin de
ferronquel a temperaturas ms bajas (1450C). Adems, la adicin de CaO favorece las reacciones
de reduccin del hierro, no permitiendo que este forme otro tipo de compuestos, sino que se difunda a
travs del metal. La cantidad inadecuada de CaO podra generar otro tipo de compuestos en el metal
poco favorables para las propiedades de la aleacin. Por medio de los diagramas de composiciones
al equilibrio, se determin la cantidad de carbono adecuada para el proceso de reduccin con el fin de
garantizar la formacin del agente reductor (CO (g)).
Por medio de los diagramas de Elligham se establecieron las temperaturas de descomposicin de

la goethita y las de formacin del CO (g) y CO2 (g) para dar un mejor entendimiento al proceso de
reduccin. Se estableci que la goethita comienza su descomposicin con un G=-0.316kJmol-1 a una
temperatura de 84C. La formacin del CO2 (g) que es un gas muy estable por debajo de los 700C
223
y es una reaccin que procede durante todo el proceso y el CO (g) que se genera por encima de los
580C con un G= -0.603 kJ, el cual tiene una estabilidad por encima de los 1000C para la reduccin
de minerales de hierro.
Para el proceso de fusin se determinaron los porcentajes adecuados de adicin de CaO, utilizando los
diagramas de fase del sistema SiO2- Al2O3- MgO. Se estudiaron porcentajes entre el 3 20 % de CaO
para las dos primeras muestras y para la muestra 3 con contenido de nquel de 1.42% con 30% de CaO,
determinando que grandes cantidades de CaO pueden bajar los puntos de fusin considerablemente.
Se dedujo que la cantidad inadecuada de CaO en el proceso puede favorecer la difusin de elementos
diferentes al hierro y al nquel hacia el metal, posiblemente modificando las propiedades del metal.
Los ndices de basicidad obtenidos estuvieron alrededor de 1 y se consiguieron con la variacin en
la composicin con la adicin de CaO. La variacin del ndice de basicidad adems de ayudar en la
disminucin de los puntos de fusin influye en el proceso de carburacin del metal. Por medio del
diagrama de fases del sistema SiO2- MgO- CaO se determin la formacin de la especie mineralgica
en la escoria denominada dipsido (CaMgSi2O6), la cual se obtiene con un punto de fusin de 1396C,
la que favorece la obtencin de metal a ms bajas temperaturas.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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of Nonferrous Metals Society of China, 27.
224
Influencia de la atmosfera de N2 en los depsitos de soldadura

FCAW para recargue de piezas sometidas a abrasin severa
J. L. Garcia-Jacomino1, V. A. Ferraresi2, A.Cruz-Crespo1,

R. Fernndez-Fuentes1, A. Scotti2
1
Centro de Investigacin de Soldadura (CIS), Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Central
Marta Abreu de Las Villas, Carretera a Camajuan km 5, Santa Clara, Villa Clara, CP. 54830, Cuba
2
Grupo Centro para Pesquisa e Desenvolvimento de Processos de Soldagem (LAPROSOLDA),
Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Uberlndia, Campus Santa Mnica,
Bloco 1M, 30400-652, Uberlndia, MG, Brazil.
E-mail: jacomino@uclv.edu.cu
Resumen
El presente trabajo aborda el estudio de la influencia de la atmosfera de nitrgeno sobre el comportamiento

de los parmetros de soldadura (corriente y tensin) y en las propiedades de los depsitos de alambres
tubulares auto-protegidos utilizados en el proceso FCAW para el recargue de piezas y partes sometidas
a impacto y abrasin severa. Se realizan depsitos en las condiciones indicadas por los fabricantes
con y sin proteccin de gas nitrgeno mediante fuente de soldadura en modo tensin constante. El
uso de proteccin gaseosa adicional (N2) modifica los parmetros de soldadura a la vez que permite la
formacin de fases complejas con los elementos de aleacin influyendo en las propiedades mecnicas
de los depsitos. Los depsitos obtenidos fueron caracterizados por microscopia ptica confirmando la
influencia del gas nitrgeno sobre el comportamiento operacional y sobre los depsitos para el material
de aporte utilizado.
Palabras claves: recargue superficial, FCAW, recubrimiendo duro, hardfacing
Introduccin
La aplicacin de recargue superficial por soldadura manual con electrodo revestido o de forma
automtica, mediante soldadura por arco, cuando la geometra o las dimensiones son favorables, son
procesos ampliamente utilizados. Sin embargo, debido a la productividad superior en comparacin con
SMAW y mejor flexibilidad en relacin con SAW, el proceso de soldadura por arco con alambre tubular,
se ha convertido en una importante alternativa para recargue, debido a que se obtiene una amplia
gama de aleaciones para diferentes aplicaciones. Mohamat [1] expone que es de uso comn tambin
en diferentes industrias para la unin del acero y sus aleaciones.
Una amplia variedad de consumibles para el recargue duro por soldadura est disponible comercialmente
para la proteccin contra el desgaste. Vzquez [2] y Gregory [3] plantean que los depsitos tienen una
microestructura compuesta por carburos dispersos en la matriz de austenita, se utilizan ampliamente
para aplicaciones resistentes a la abrasin y se clasifican tpicamente segn la dureza esperada.
Sin embargo, Chattrjee [4] considera que la resistencia a la abrasin de una aleacin de recargue
depende de muchos otros factores tales como: el tipo, la forma y distribucin de fases duras, la dureza
y comportamiento de endurecimiento por deformacin de la matriz.
225
Existe una discusin en la literatura sobre el uso del nitrgeno como elemento formador de compuestos
en el cordn de soldadura. Gonzalez y Achar [5, 6] coinciden que la contaminacin del cordn de
soldadura con pequeas cantidades de nitrgeno puede afectar las propiedades mecnicas o provocar
porosidades, que se asocian generalmente con baja resistencia de la soldadura as como la fragilizacin.
A su vez, Stoloff [7] considera que el nitrgeno libre en solucin slida es perjudicial para la dureza y
debe ser minimizado.
Sin embargo Evans [8] y Chandra [9] realizan investigaciones sobre el efecto del nitrgeno en la
microestructura de la soldadura y su influencia en las propiedades mecnicas concluyendo que no solo
tiene efectos negativos, pues su uso controlado puede contribuir al aumento de la dureza del metal,
resistencia y tenacidad. En reciente trabajo, Ilman [10] estudia el efecto del nitrgeno y titanio en la
soldadura y concluye la posibilidad de utilizar nitrgeno como una adicin intencionada en la aleacin,
y que bajo algunas circunstancias, las adiciones de nitrgeno puede ser beneficioso.
En base a lo planteado, este trabajo tiene como objetivo evaluar el efecto de la atmsfera de nitrgeno
sobre el comportamiento operacional y sobre la microestructura del depsito en el recargue duro por
FCAW.
Materiales y Mtodos
Fue utilizada una fuente de soldadura multiprocesos MTE Digitec 600, ajustada para funcionar en
modo tensin constante y alambre tubular autoprotegido para recargue disponible en el mercado. La
clasificacin y composicin qumica del depsito de acuerdo a la norma DIN 8555 [11], se muestra en
la Tabla 1. Este alambre tienen 1,6 mm de dimetro y los elementos qumicos principales son el Fe, Cr
y C con diferentes contenidos.
Tabla 1. Caractersticas del alambre tubular

* Dureza** Composicin qumica (%)***
Tipo
HRc C Cr Mn Si Nb B Mo Ti
AyB MF 10-GF-65-GR 60 5,00 27,00 1,50 1,50
* cdigo de identificacin de las probetas

** valor medio
*** resto en Fe
Fueron realizados depsitos para establecer los parmetros operacionales ptimos del proceso, se
comienza con los indicados por los fabricantes, quedando como se muestra en la Tabla 2. Fue utilizada
corriente continua con polaridad invertida (CC+).
Tabla 2. Condiciones de operacin del proceso de soldadura

Tensin SO VA VS
Alambre
(V) (mm) (m/mim) (mm/s)
MF 10-GF-65-GR 30 25 10 8
SO = Stick-out, distancia de la punta de la tocha a la pieza

VA = velocidad de alimentacin del alambre
VS = velocidad de soldadura
226
Para la obtencin de las muestras y los registros, fueron realizados cordones sobre planchas de acero
AISI 1020 (1505012) mm en posicin plana. Los depsitos fueron realizados con los parmetros
mostrados en la Tabla 2 con y sin atmosfera de N2 a un flujo constante de 15 L/min.
A travs de una tarjeta de adquisicin de datos, fueron registrados los valores instantneos de corriente
y voltaje, a una frecuencia de 5 kHz, una resolucin de 12-bit, durante un tiempo entre 25 y 30 s. Los
resultados de las mediciones experimentales fueron colocados en tablas en Excel y luego importadas
al SPSS V.22.0 p/w (Statistical Package for the Social Sciences) para su procesamiento estadstico con
el objetivo de obtener las informaciones relacionadas con la estabilidad de funcionamiento, as como la
influencia de la atmosfera de nitrgeno en el proceso.
Para la microscopia ptica se utiliz el microscopio ptico metalogrfico OLYMPUS modelo BX51M, las
imgenes fueron adquiridas con una cmara digital acoplada.
Resultados y Discusin
1. Caracterizacin de los parmetros operacionales del proceso
1.1. Resultados para las probetas A y B
Los oscilogramas obtenidos durante las soldaduras se muestran en la Figura 1. Se observa que el tipo
de transferencia es guiada por escoria, con y sin cortocircuito, la frecuencia de voltajes < 15 V para los
ms de 120000 puntos de medicin es de 17,73 Hz para la probeta sin nitrgeno (A) y de 18,12 Hz para
la probeta con proteccin gaseosa de nitrgeno (B).
227
La Tabla 3 muestra los estadsticos de resumen calculados a partir de los datos de la corriente de
soldadura. Incluye medidas de tendencia central y medidas de variabilidad.
Tabla 3. Resumen estadstico para los valores de corriente de soldadura

Probetas
Estadsticos UM
A B
Recuento U 122768 122468
Promedio A 332,56 324,284
Mediana A 335,5 319,24
Moda A 478,75 481,01
Desviacin Estndar A 90,4922 89,4409
Coeficiente de Variacin % 27,2108% 27,5811%
Mnimo A 8,28 10,26
Mximo A 497,7 496,28
Rango A 489,42 486,02
En cuanto a las medidas de tendencia central, la probeta A tiene una media de 332,6 A con una mediana
de 335,5 A; la probeta B tiene una media de 324,28 A con una mediana de 319,4 A. Se evidencia que la
corriente mayor es la de la probeta A. Esta diferencia expresada porcentualmente tomando como base
a la probeta A muestra que la corriente en la probeta B es menor 4,8 % .
La medida de dispersin indica que la variedad que menor dispersin tiene en la corriente de soldadura
corresponde a la probeta A (sin nitrgeno) con un coeficiente de variacin del 27,2 % y la mayor
dispersin se encuentra en la probeta B con un coeficiente de variacin del 27,6 % .
A priori, basado en los estadsticos descriptivos se puede suponer que las distribuciones de los valores
de corriente de soldadura, no tienen diferencias significativas, por lo que el uso del nitrgeno como
gas de proteccin y elemento de aporte, no afecta los parmetros del proceso aplicado. La aplicacin
de tcnicas estadsticas no paramtricas, permiten establecer si existen (o no) estas diferencias
significativas sin tener que partir del supuesto que las distribuciones de las muestras provienen de
distribuciones normales.
La Tabla 4 muestra los resultados de la prueba no paramtrica Mann-Whitney al comparar las medianas
de las dos poblaciones (corriente probeta A y corriente probeta B).
Tabla 4. Comparacin de las medianas de las muestras de la probeta A y B
Comparacin de Medianas
Mediana de la probeta A (muestra 1): 335,5
Mediana de la probeta B (muestra 2): 319,24
Prueba W de Mann-Whitney para comparar medianas
Hiptesis Nula: mediana1 = mediana2
Hiptesis Alt.: mediana1 <> mediana2
Rango Promedio de muestra 1: 126214,
Rango Promedio de muestra 2: 119014,
W = 7,07611E9 valor-P = 0
Se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05.
228
Debido a que el valor-P es menor que 0,05, existe una diferencia estadsticamente significativa entre
las medianas con un nivel de confianza del 95,0 % .
Los resultados mostrados en la Tabla 4 demuestran de que, existe una diferencia estadsticamente
significativa entre las medianas con un nivel del 95,0 % de confianza (valor-P es menor que 0,05). Esto
indica que al usar gas nitrgeno afecta la corriente de soldadura en el proceso FCAW.
Para evitar cualquier duda, de que las muestras provienen de la misma poblacin, se realiza la prueba
de Kolmogorov-Smirnov.
Tabla 5. Comparacin de las distribuciones de las dos muestras (probetas A y B)

Prueba de Kolmogorov-Smirnov
Estadstico DN estimado = 0,0687704
Estadstico K-S bilateral para muestras grandes = 17,028
Valor P aproximado = 0
En los resultados mostrado en la Tabla 5 de evidencia que la distancia mxima entre las dos distribuciones
es de 0,0687704 y debido a que el valor-P es menor que 0,05, existe una diferencia estadsticamente
significativa entre las dos distribuciones con un nivel de confianza del 95,0%.
Los resultados de las test estadsticos aplicados permiten asegurar con un nivel de confianza del 95 %,
que las distribuciones de la corriente de soldadura cuando se suelda con proteccin de nitrgeno son
diferentes, lo que evidencia la influencia en los parmetros de soldadura con el alambre MF 10-GF-65-
GR.
2. Caracterizacin por microscopa ptica
2.1. Aspectos morfomtricos de las macrografas de la seccin transversal de los depsitos
En las figuras mostradas en la Tabla 6 se observan las macrografas de la seccin transversal de los
depsitos.
Tabla 6. Macrografas de la seccin transversal de los depsitos con y sin utilizacin del N2
229
A partir de las macrografas se realiza se determina las reas del metal fundido y las reas del metal
depositado a todas las muestras y sobre la base de ellas, se determin la dilucin alcanzada, se
determin el dimetro estadstico Feret, as como los factores de forma (Tabla 7). Esto permite valorar
la posible influencia del uso del N2 en el depsito de soldadura.
Tabla 7. Aspectos morfomtricos de los depsitos

rea del cordn Dimetro Factores de forma
Dilucin
Probeta Superior Inferior Total Feret Ancho Alto
RA Red
(mm2) (mm2) (mm2) % (mm) (mm) (mm)
A 24,189 8,47 32,66 25,94 9,68 9,68 4,98 1,96 0,51
B 24,167 8,43 32,6 25,87 9,66 9,66 4,94 1,96 0,51
RA = relacin de aspecto
Red = factor de redondeo
Para las probetas A y B la dilucin mostrada en la Tabla 7 indica que existen penetraciones similares
con o sin proteccin de N2, esto puede suponer que no existe interaccin entre el gas y los elementos
de aleacin, manteniendo constante las propiedades de dureza esperada en el depsito. En el caso del
dimetro estadstico y los factores de forma en ambos depsitos es similar.
2.2. Caracterizacin mediante microscopia ptica de la seccin transversal de los depsitos
La Tabla 8 muestra las micrografas de la seccin transversal de los depsitos.
Tabla 8. Micrografas de la seccin transversal de los depsitos con y sin utilizacin del N2
En las micrografas de las probetas A y B, (Tabla 8) se pueden observar que en ambas muestras existe
predominio de estructuras dendrticas en matriz eutctica. No se definen claramente los carburos del
tipo MxCx a partir del Cr o Fe que son los elementos de mayor concentracin en el depsito de soldadura.
En el caso de la muestra B se observa un que la microestructura es ms fina y oscura, pudiendo estar
relacionada con la nucleacin de centros embrionarios producto de la reaccin del N2 con los elementos
de aleacin. Esta estructura ms fina puede mejorar las propiedades mecnicas del depsito
La caracterizacin macro y microscopia de las muestras del depsito de soldadura del alambre estudiado
(con y sin N2), muestra diferencias interesantes. Es evidente que influye, no solo en los parmetros del
proceso, sino en la microestructura.
230
Un resultado comn es el oscurecimiento y/o formacin de nuevas estructuras productos de la

interaccin del N2 con los elementos de aporte del alambre tubular. Aspecto que ser abordado con
mayor profundidad en otros estudios.
Conclusiones
Los resultados del procesamiento estadstico a los valores de tensin y corriente de soldadura muestran
que existe una influencia de la atmosfera de N2. Cuando se suelda con N2, la corriente media de
soldadura disminuye, sin embargo disminuye la dispersin de sus valores, pudiendo estar asociado a
una mayor estabilidad del arco.
La caracterizacin por microscopia ptica muestra que el uso del N2 provoca algunos cambios en la
microestructura, por una parte, existe un refinamiento de los carburos, un oscurecimiento que se
relaciona con formacin de fases asociadas a nitruros. En los depsitos con atmsfera de N2 no existe
porosidades que puedan afectar su desempeo.
La morfologa de las estructuras cambia, su dispersin, el crecimiento de las dendritas, esto evidencia
la interaccion del N2 con la matriz del depsito y con las fases cermicas.
Agradecimientos
Los autores muestran su agradecimiento al Programa de Cooperacin Interuniversitaria CAPES-Brasil

/ MES-Cuba debido a que este trabajo se vincula al proyecto CAPES/MES-CUBA PROJETOS 146/12.
Referencias Bibliogrficas
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231
ALTERNATIVA DEL USO DE VIDRIO SDICO-CLCICO PARA LA

SNTESIS DE COMPUESTO CERMICO ABRASIVO
Jorge L. Garca-Jacomino1, Rafael Quintana-Puchol1,

Gema Gonzlez-Vzquez2, Antonio Monsalve2
1. Centro de Investigacin de Soldadura (CIS), Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad
Central Marta Abreu de Las Villas, Carretera a Camajuan km 5, Santa Clara, Villa Clara,
CP. 54830, Cuba. E. mail: jacomino@uclv.edu.cu
2. Centro de Ingeniera de Materiales y Nanotecnologa, Instituto Venezolano de Investigaciones
Cientficas, Apdo. 21827, Caracas 1020A, Venezuela.
Resumen
El presente trabajo muestra los resultados experimentales al utilizar vidrio sdico clcico y carbn
vegetal como fuente de materias primas para la obtencin del compuesto cermico SiC-Al2O3 mediante
el proceso aluminotrmico con asistencia de la energa de arco elctrico (SHS-EA). Se utilizo horno
de arco elctrico con atmsfera inerte para la reduccin de la SiO2 presente en el vidrio con aluminio.
La combinacin de la energa de la reaccin exotrmica del aluminio con la del arco elctrico permite
rebasar el umbral de la energa de activacin y propicia las condiciones termodinmicas (G<0),
brindando criterios tecnolgicos en cuanto al consumo de energa, rendimiento e impacto ambiental.
A partir de las relaciones estequiomtricas de las materias primas involucradas, se efectu la sntesis
alcanzando una temperatura superior a los 2000 K formndose el compuesto cermico SiC-Al2O3. Las
muestras obtenidas se caracterizaron por DRX y MEB-EDX confirmando la obtencin simultnea de
-SiC y -Al2O3
Palabras clave: vidrio sdico-clcico, SiC-Al2O3, SHS-EA
Introduccin
La sntesis de nuevos materiales constituye para la ciencia de los materiales un aspecto de sumo inters
en la tecnologa de obtencin de compuestos con propiedades fsicas, qumicas y estructurales muy
especficas. Rebasar las barreras energticas y cinticas, que imponen estos materiales, constituye
un reto cientfico-tcnico [1]. Las caractersticas de los materiales que se combinan para obtener
compuestos cermicos son muy dismiles. Bsicamente estos materiales se componen por una matriz
(fase a reforzar) y por agregados (fase reforzante), los cuales en conjunto producen un material de
caractersticas y propiedades superiores a las que tendran de manera separada. Estas propiedades
son tambin consecuencia del mtodo de obtencin [1] y del vnculo ntimo qumico-estructural presente
(grado de sinergia).
Dentro de las principales ventajas de las cermicas compuestas se encuentran el alto punto de fusin,
alta rigidez, alta resistencia a la compresin, as como resistencia al desgaste y a la corrosin, entre
otros. En la actualidad, la cermica compuesta de carburo de silicio y almina (SiC-Al2O3) presenta
grandes ventajas en el campo de las aplicaciones de ingeniera como herramientas de corte, desgaste,
recubrimientos en boquillas de bombas, etc. [1-6]. En general, este tipo de cermica compuesta
se encuentra an en la fase de investigacin y desarrollo por lo que su sntesis y caractersticas
microestructurales constituyen un aspecto a investigar [7-10].
233
Recientes investigaciones en la sntesis de materiales cermicos han mostrado las ventajas de emplear
la sntesis auto-propagada de alta temperatura combinada con la energa del arco elctrico (SHS-EA)
[11, 12]. Este proceso brinda la posibilidad de obtener polvos finos de materiales de alta temperatura
alrededor de 2300 K, usando el alto calor desprendido durante la reaccin exotrmica de las materias
primas involucradas combinado con la energa del arco elctrico.
El objetivo de este trabajo se enmarca en presentar las posibilidades de sustituir las materias primas
tradicionales (mineral de cuarcita y grafito) utilizadas en la obtencin del compuesto cermico SiC-Al2O3
por vidrio sdico-clcico y carbn vegetal empleando el proceso aluminotrmico con asistencia de la
energa de arco elctrico (SHS-EA).
Materiales y mtodos
Las materias primas utilizadas fueron vidrio sdico clcico (74,08 % de contenido de SiO2, 6~10 m),
aluminio en polvo (99,9 % de pureza, < 1 m), y carbn vegetal (< 12 m).
Los reactantes se pesaron en una balanza analtica digital, para una carga mxima de 200 mg y una
confiabilidad de 0,05 mg y se unieron en la mezcladora durante 5 min para lograr una mezcla con alto
grado de homogeneidad.
Los polvos una vez pesados son compactados en forma de pastillas con dimetro 10 mm y altura
1,5 mm, mediante un molde de acero en una prensa hidrulica a 380 MPa, lo que permite obtener
una densidad de 1,82 g/cm3 con una porosidad del 20,51 %. Esto facilita una intimacin intergranular
adecuada y propicia que la reaccin se propague eficientemente en todo el volumen, aumentando el
rendimiento final de los productos.
La pastilla es colocada en crisol de grafito dentro del reactor accionado por arco elctrico como muestra
la Figura 1 y se comienza a pasar gas inerte (argn) al interior del horno evacuando el contenido de
aire presente.
234
Se enciende la fuente de poder suministrando una corriente de 90 A y un voltaje de 36 V, se establece el

arco elctrico entre los electrodos de tungsteno-crisol-pastilla. Se mantiene encendido el arco durante
2 min.
El anlisis de difraccin de rayos X (DRX) se practic en un equipo difraccin de rayos X Siemens

D5000, con tubo de cobre: Cu(K1) = 1,5406 , barrido del gonimetro desde 5 a 70, con un paso
de 0,02 y un tiempo por paso de 1 s, ajustando la energa del tubo en 40 kV y 30 mA. La microscopa
electrnica de barrido (MEB) fue realizada en el equipo Phillips XL30 equipado con EDX DX4 que se
oper a 25 kV.
Resultados y discusin
Las dos reacciones principales involucradas en el sistema Vidrio-Al-C (considerando el balance

estructuroqumico del oxgeno respecto al SiO2 en la red del vidrio expresada como: SiO2+0,3O), se
muestran a continuacin:
(3SiO2+0,3O)+4,2Al3Si+2,1Al2O3 Gr(1)= -928,83-0,27T , (kJ/mol) (1)

3Si+3C3SiC Gr(2)= -335,30-0,95T , (kJ/mol) (2)
Estas reacciones se pueden expresar como:
(3SiO2+0,3O)+4,2Al+3C3SiC+2,1Al2O3; Gr(3)= -1264,13-1,20T , (kJ/mol) (3)
La sntesis ocurre bajo atmosfera de argn, lo que evita la presencia de oxgeno libre, por lo que la
reduccin del complejo silcico (SiO2-0,3 O) presente en el vidrio va a ocurrir mayoritariamente por
va aluminotrmica segn la ecuacin (1), pero no se descarta la concurrencia de otras reacciones
paralelas.
En la Figura 2 se observa que los granos del vidrio tienen una morfologa con caras rectas y
terminaciones angulosas, tpicas de estos materiales de fractura concoidea, cuando son sometidos a
un proceso de molienda por impacto, su pequeo tamao 50 m propicia una energa superficial que
favorece su reactividad.
235
El silicio con el oxgeno constituye el ion complejo [SiO4]4+ formador del retculo desordenado, mientras
el sodio y el calcio fracturan el andamiaje reticular tridimensional, dando cierta facilidad de fusin,
adems los cationes Ca2+ y Na+ contribuyen a la neutralidad elctrica y a la estabilidad qumica de la
red silictica desordenada.
Durante la realizacin de la sntesis se mantiene aplicado el arco elctrico, este efecta el precalentamiento
inicial necesario, cuando la temperatura de los reactantes alcanza alrededor de los 933 K, el aluminio
se funde, comenzando a llenar los poros y a cubrir los granos de vidrio, comienza la reduccin del
complejo silcico [SiO2-0,3O] formndose preferentemente el Al2O3 segn la ecuacin (1) y otros
productos slidos de la reduccin (SiO, Si, y SiCx, x < 1). Esta reaccin de reduccin es exotrmica, lo
cual unido a la energa aportada por el arco elctrico, aumenta bruscamente la temperatura, el silicio
obtenido se funde reaccionando preferentemente con el carbono formndose el SiC segn la ecuacin
(2).
Motivado por la simultaneidad y la velocidad del sistema en reaccin e incrementado por la inclusin de
un factor externo que es la energa del arco elctrico pueden existir zonas donde se solapan o concurren
las reacciones principales involucradas. Esta energa externa se suma a la energa producida por la
reaccin provocando el efecto de romper las barreras energticas impuestas por las caractersticas
intrnsecas de los reactantes en un corto lapso.
Los resultados del balance de masa en base a la estequeometra de la reaccin se exponen en la tabla
1.
Tabla 1: Balance de masa de la carga de reactantes
n (g/mol) 3(65) 4,2(27) 3(12) 3(40) 2(102) Relacin Molar
Relaciones
(3SiO2+0,3O) + 4,2 Al + 3C 3 SiC + 2,1 Al2O3 3:4,2:3 3:4,2
estequiomtricas
Masa (g) 100,00 61,24 19,47 65,00 115,71
Por cientos 55,34 33,89 10,78 37,04 62,96
Reactantes Productos
Densidades (g/cm3) 2,05 2,70 2,22 3,2 4,00 2,29 3,70
Dureza Mohs 6,5 2,5 1,0 9,5 9,0 4,55 9,19
n: factor estequiomtrico, relaciones molares se refieren al Si-Al-C

Fuente: elaboracin propia.
Una caracterstica que se destaca de los clculos tericos realizados, es la dureza, que en el caso
de los reactantes el promedio sera aproximadamente igual 4,55 Mohs y en el compuesto obtenido
de 9,19 Mohs. Se estima que, en la realidad, la dureza del producto obtenido podra sobrepasar el
clculo terico, esto se explica porque en estos clculos no estn contenidas las interacciones entre los
elementos que componen el producto final, es decir, el grado de sinergia que estar indudablemente
presente en el compuesto cermico. Una evaluacin posterior de las propiedades del producto obtenido
podra corroborar dicha afirmacin.
La difraccin de rayos X realizada a la pastilla se puede observar en la Figura 3 donde se muestran los
productos de la reaccin obtenidos despus de un tiempo de sntesis de 2 min.
236
Figura 3. Espectro DRX del producto final de la reaccin del sistema vidrio-Al-C.
La presencia del -Al2O3 y del -SiC muestra la efectividad del mtodo y del equipamiento
utilizado. La presencia de Si y cuarzo (-SiO2) en los productos de la reaccin, indica que
existe una influencia mltiple de factores como son: el tiempo, las relaciones molares y la
distribucin granulomtrica de los reactantes y tamao de los poros (influencia de la cintica
de la coalescencia). Por lo tanto, debe considerarse un estudio ms detallado de estas
variables, para lograr un aumento del contenido de SiC y disminuir la presencia de Si y SiO2 en
los productos de a sntesis, as como un mejor utilizacin de la fuente energtica.
Figura 4. EDX producto final de la reaccin: (a) rea 12 mm2, (b) grano 3 mm.
En la Figura 4 se puede observar la morfologa de los granos predominando caras rectas y ngulos
agudos tpicos de este tipo de material, as como anlisis semi-cuantitativo de la composicin qumica
de un rea (1) y de un grano (4) donde se evidencia la presencia de Si, C, Al y O, lo cual indica una
distribucin regular del compuesto cermico en todo el volumen del producto sintetizado.
237
Conclusiones
Del anlisis y discusin de los resultados obtenidos se concluye que emplear vidrio sdico-clcico
como fuente de silicio y oxgeno para la sntesis del compuesto cermico Al2O3-SiC mediante
proceso SHS-AE, constituye una tecnologa alterna para su obtencin con alto grado de eficiencia
en la transformacin del vidrio sdico clcico con escasa presencia de Na y Ca (por volatilizacin)
en los productos de la reaccin, lo que confirma la innecesaria presencia de ambos elementos en la
estabilidad de los productos finales.
Agradecimientos
A los compaeros del Centro de Ingeniera de Materiales y Nanotecnologa del Instituto Venezolano de
Investigaciones Cientficas (IVIC).
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Mediante Proceso EA-SHS Acta Microscpica, 2009. 18(C): p. 243 - 244.
238
Estudio de la microestructura, propiedades mecnicas y

transformaciones de fase de aceros multifsicos de efecto TRIP
con adiciones de niobio
Dr. Ing. Vctor Andrade C.1, Dr. Pascal J. Jacques2

1
Pontificia Universidad Catlica del Per, Instituto de Corrosin y Proteccin (ICP-PUCP),
Av.Universitaria 1801, Lima 32, Per. vandrad@pucp.edu.pe
2
Universit catholique de Louvain, Dpartement des sciences des matriaux et des
procds, Unit IMAP, Place sainte Barbe 2, 1348 Louvain-la-Neuve, Blgica. pascal.jacques@
uclouvain.be
Palabras claves: Aceros de efecto TRIP, niobio, microestructura, propiedades mecnicas, ferrita,
austenita retenida, recocido intercrtico, restauracin, recristalizacin.
Resumen
Los aceros de efecto TRIP (Transformation Induced Plasticity Plasticidad Inducida por Transformacin)
presentan una microestructura compuesta por una matriz ferrtica, en la cual se encuentran distribuidas
fases secundarias como bainita y austenita retenida. Esta microestructura es obtenida mediante
un tratamiento trmico especfico de dos etapas: (i) recocido en la zona intercrtica, que permite la
formacin de granos de ferrita y austenita; y (ii) mantenimiento en la zona de transformacin baintica,
que permite retener la austenita a temperatura ambiente.
En estos aceros multifsicos se produce la transformacin de la austenita retenida metaestable en

martensita debido a una solicitacin mecnica externa, lo cual mejora de manera apreciable sus
propiedades de resistencia y ductilidad. Estos aceros han sido estudiados por muchos aos y poseen
un creciente inters industrial, sobretodo de parte de la industria automotriz.
En el presente trabajo es abordado el estudio de la influencia de una adicin apreciable de niobio sobre
la microestructura y propiedades mecnicas de aceros de efecto TRIP. Asimismo, se muestra que este
elemento de microaleacin influye sobre las diferentes transformaciones de fase y la recristalizacin
de la matriz de ferrita, que ocurren durante el tratamiento trmico aplicado a aceros de efecto TRIP
laminados en fro.
Abstract
It seems completely clear that the combination within the same microstructure of various steel phases
(ferrite, bainite, martensite) and the existence of the TRIP effect (i.e. a mechanically induced martensitic
transformation) improves in a large way the properties of strength and ductility of low-alloy steels. TRIP-
aided multiphase steels have been studied for several years and arouse a growing industrial interest.
This project deals with the influence of a large Nb addition on the microstructure and mechanical
properties of TRIP-assisted multiphase steels. It is shown that Nb influences in a large way the different
phase transformations as well as the recrystallisation of the ferrite matrix occurring during the heat-
treatment of cold-rolled TRIP-aided steels.
Indeed, the present study aims at characterising the interactions occurring between ferrite recrystallisation
and austenite formation during the intercritical annealing of cold rolled Nb-added TRIP-aided steels.
239
It is shown that the addition of niobium retards the ferrite recrystallisation during heating. As a
consequence, ferrite may not be completely recrystallised before the nucleation and growth of the
austenite grains. Strong interactions between these phenomena can then be observed, i.e. a strong
hindering of the ferrite recrystallisation due to the austenite formation. Furthermore, the heating rate
from room temperature to the intercritical temperature range influences the thermodynamic conditions
prevailing at the ferrite / austenite interface and dictates the phase proportions.
Introduccin
Diversos estudios referidos a las excelentes combinaciones de resistencia y ductilidad de aceros
multifsicos de efecto TRIP han sido realizados en aos recientes. A pesar de que el Si parece ser un
elemento necesario para el desarrollo de la microestructura multifsica de los aceros de efecto TRIP y
la retencin de la austenita, algunos estudios se han ocupado del efecto de la disminucin o reemplazo
parcial del silicio por otros elementos de aleacin a fin de evitar su efecto negativo durante los procesos
industriales.
El presente trabajo tiene dos objetivos: (i) caracterizar la influencia de la presencia de cantidades
importantes de niobio sobre la microestructura y propiedades mecnicas de aceros de efecto TRIP
clsicos; (ii) estudiar la recristalizacin de la matriz de ferrita que tiene lugar durante el tratamiento
trmico de los aceros de efecto TRIP con adiciones de niobio laminados en fro.
Materiales y procedimiento experimental

a) Estudio de la microestructura y de las propiedades mecnicas
La composicin qumica de los dos aceros estudiados es mostrada en la Tabla 1. Es necesario sealar
que los contenidos de niobio son ms altos que los estudiados convencionalmente.
El laminado en caliente y el laminado en fro fueron realizados para los dos aceros en laminadoras de
laboratorio. Los especmenes fueron, en primer lugar, calentados hasta 1250C durante 30 minutos,
para permitir la disolucin completa de los precipitados de niobio. A continuacin, fueron laminados en
caliente hasta un espesor de aproximadamente 5 mm y luego dejados enfriar al aire hasta temperatura
ambiente. Las muestras fueron finalmente laminadas en fro hasta un espesor de aproximadamente
0.9 mm.
Los tratamientos trmicos, para generar las microestructuras multifsicas requeridas, se llevaron a
cabo mediante un tratamiento trmico de dos etapas representado esquemticamente en la Figura 1.
Las temperaturas Ac1 y Ac3 fueron determinadas por dilatometra. Los especmenes fueron primero
recocidos intercrticamente en un horno de solera de almina fluidizada, luego fueron transferidos a
un horno de bao de plomo para un mantenimiento isotrmico en la zona de transformacin baintica.
En el caso de los especmenes con microestructura de fase dual, el recocido intercrtico fue seguido,
directamente, por un temple en agua hasta temperatura ambiente.
Se prepararon probetas de traccin de acuerdo a la norma EN10002-1. La longitud inicial fue de 40

mm y el ancho 10 mm. El ensayo de traccin se realiz a temperatura ambiente y con una velocidad
de desplazamiento de 2 mm/min. Las cargas y elongaciones medidas fueron convertidas en curvas
esfuerzo verdadero - deformacin verdadera.
240
Tabla 1.- Composicin qumica de los aceros investigados [% en peso].
[% en peso]
Acero C Si Mn Nb P S Cr Mo Ni Al Cu N
12Nb 0.16 0.34 1.40 0.12 0.011 0.004 0.026 <0.005 0.026 0.042 0.007 0.0035
05Nb 0.17 0.34 1.43 0.05 0.012 0.003 0.026 <0.005 0.025 0.038 0.007 0.0029
La caracterizacin de las diferentes microestructuras se realiz mediante microscopa electrnica de

barrido (MEB) en muestras planas, pulidas y atacadas con nital. En algunas muestras se realiz la
microscopa por imgenes de orientacin (OIM). En este caso, el desbaste y pulido con diamante de las
muestras fue seguido por una etapa final de pulido con una suspensin de slice coloidal de 0.05 m,
que elimina toda deformacin de la superficie del espcimen, que disminuira la calidad del diagrama
de Kikuchi. Las fracciones de volumen de austenita retenida fueron determinadas por difraccin de
rayos X.
Figura 1.- Representacin

esquemtica del tratamiento trmico
aplicado a los aceros estudiados (F:
Ferrita, A: Austenita, B: Bainita, M:
Martensita).
b) Estudio de las transformaciones de fase
A fin de verificar la influencia de la adicin de niobio sobre el comportamiento de la recristalizacin de

los aceros estudiados y para comprender las propiedades mecnicas medidas, varias muestras fueron
calentadas hasta 800C a diferentes velocidades de calentamiento, mantenidas a esta temperatura por
diferentes tiempos y luego templadas al agua antes de su caracterizacin por OIM.
Se realizaron diferentes tratamientos trmicos a fin de caracterizar la influencia de la velocidad de

calentamiento y la duracin del mantenimiento intercrtico sobre las microestructuras obtenidas. Estos
tratamientos trmicos estn representados esquemticamente en la Figura 2. Por un lado, la influencia
de la velocidad de calentamiento fue estudiada aplicando las diferentes velocidades presentadas en
la Figura 2(a). Ratios de calentamiento de 0.05, 0.5 y 50C/s fueron aplicados desde temperatura
ambiente hasta los 800C (sobre la temperatura intercrtica), a muestras laminadas en fro. Por otro
lado, muestras fueron mantenidas a 800C durante periodos de tiempo entre 1 minuto a 60 minutos
despus de ser calentadas a 50C/s, tal como se muestra en la Figura 2(b). Cabe resaltar que un valor
de 50C/s es usual para tratamientos trmicos de aceros Dual y de efecto TRIP.
241
Figura 2.- Representacin esquemtica de los diferentes tratamientos trmicos aplicados al acero
estudiado.
(izq.) Influencia de la velocidad de calentamiento hasta 800C; (der.) influencia del tiempo de
mantenimiento a 800C, despus de calentar a una velocidad de 50C/s.
La caracterizacin de las diferentes microestructuras fue realizada inicialmente mediante

MEB en especmenes preparados metalogrficamente y atacados con nital. Las proporciones
de ferrita y martensita fueron determinadas mediante anlisis de imgenes. Algunos
especmenes fueron tambin analizados por OIM. Este tipo de observacin permiti conocer
el estado de la recristalizacin de la microestructura. Asimismo, fueron realizadas algunas
observaciones con el microscopio electrnico de transmisin (TEM), con el mismo objetivo.
Resultados y discusin
a) Ensayos de traccin
Las curvas esfuerzo verdadero - deformacin verdadera para algunos especmenes representativos
del acero 12Nb son presentados en las Figuras 3(a) y 3(b), respectivamente. En ellas podemos
observar que estas curvas tienen un comportamiento similar, mostrando un escaln de Lders que se
incrementa tanto con la temperatura y la duracin del mantenimiento baintico. En el caso del acero
05Nb (Figuras 3(c) y 3(d)), las curvas del ensayo de traccin muestran tambin un escaln de Lders
que depende de las condiciones del mantenimiento baintico. Sin embargo, los aceros 12Nb y 05Nb
recocidos y templados al agua muestran el comportamiento tpico de los aceros de Fase Dual, esto es,
un incremento constante de la resistencia con un alto valor lmite de esfuerzo pero con poca elongacin.
242
Figura 3.- Curvas de traccin para el acero 12Nb recocido intercrticamente a 800C y transformado
bainticamente durante diferentes tiempos a (a) 400C y (b) 350C; y para el acero 05Nb recocido
intercrticamente a 765C y transformado bainticamente durante diferentes tiempos a (c) 400C y (d)
350C.
Un fenmeno de envejecimiento muy fuerte parece ocurrir durante el mantenimiento baintico. Inclusive
para tiempos de mantenimiento baintico muy cortos (10s a 400C, por ejemplo), las curvas de traccin
presentan un escaln de Lders de 0.04. Slo la microestructura Fase Dual de ferrita-martensita
presenta el comportamiento clsico de aumento de resistencia.
b) Microestructuras
Las Figuras 4(a) a 4(d) presentan las micrografas MEB de la microestructura de varios especmenes
del presente estudio. Estas micrografas muestran que los granos de las fases secundarias (bainita,
austenita retenida, y a veces martensita) se encuentran dispersas dentro de una matriz de ferrita
intercrtica. Sin embargo, estas micrografas tambin ilustran que la microestructura de los aceros
conteniendo niobio (especialmente el acero 12Nb) es mucho ms fina que la microestructura de los
aceros de efecto TRIP clsicos sin adicin de microaleantes (Figura 4(a)).
243
Figura 4.- Micrografas MEB de (a) acero multifsico de efecto TRIP tpico sin adicin de niobio,
tratamiento trmico: 800C/5 min + 350C/30 s; (b) acero 12Nb, tratamiento trmico: 800C/5 min +
350C/5 min; (c) acero 12Nb (Fase Dual), tratamiento trmico: 800C/5 min + temple al agua; y (d)
acero 05Nb, tratamiento trmico: 765C/5 min + 350C/10 s
Para ambos aceros estudiados aqu, se observan valores ms altos de esfuerzo de fluencia y mximo
de traccin y menores esfuerzos de elongacin en comparacin con otros grados de acero estudiados
precedentemente, con adiciones de niobio ms bajas. Este resultado est de acuerdo con el hecho de
tener una microestructura ms fina y con la presencia de precipitados de niobio.
En la Figura 5 se muestra la fraccin de volumen de austenita retenida en algunas de las muestras

antes de realizar los ensayos de traccin. Para el acero 12Nb la cantidad de austenita retenida primero
se incrementa para luego disminuir. La cantidad mxima de austenita retenida (10%) se obtuvo
para un mantenimiento baintico a 400C durante 20 segundos. La posterior disminucin indica una
descomposicin de la austenita por precipitacin de carburos debido al contenido de silicio. Para el
acero 05Nb la cantidad de austenita retenida es menor que para el acero 12Nb durante el primer minuto
del mantenimiento baintico, luego esta cantidad tambin disminuye.
Figura 5.- Cantidad de austenita retenida, obtenida por difraccin de rayos X.
244
c) Recristalizacin de la matriz de ferrita
La ausencia de la recristalizacin completa de la matriz de ferrita influye en gran medida las

propiedades mecnicas resultantes. En efecto, puede afirmarse que los valores altos de resistencia y
bajos de elongacin observados en la Figura 3 resultan del estado de la matriz de ferrita.
Influencia de la velocidad de calentamiento.- La Figura 6 presenta micrografas MEB de las microestructuras

de los especmenes calentados hasta 800C a 0.05C/s, 0.5C/s y 50C/s, respectivamente. Estas
micrografas muestran que las microestructuras resultantes estn fuertemente influenciadas por las
condiciones de calentamiento, a pesar de que los especmenes se mantuvieron durante tiempos
similares sobre la temperatura intercrtica. El espcimen calentado a 50C/s (Figura 6(c)) presenta una
microestructura muy fina, pero no completamente recristalizada; en ella ferrita recristalizada muy fina
(~1m) y granos de martensita coexisten con granos alargados de ferrita no recristalizada. Para las
velocidades de calentamiento ms lentas (Figuras 6(a) y 6(b)), las microestructuras resultantes son
tpicas de los aceros de fase dual, es decir, que contienen granos de martensita dispersos entre granos
recristalizados de ferrita equiaxial. Adems, el tamao de grano de la ferrita es mayor en el caso de
las velocidades de calentamiento ms lentas (~5m). Cabe mencionar que la proporcin de martensita
difiere bastante para las diferentes velocidades de calentamiento, siendo aproximadamente 50% para
el espcimen calentado a 50C/s mientras que es de 25-30% para los especmenes calentados a 0.5
y 0.05C/s.
Figura 6.- Micrografas MEB de

los especmenes calentados hasta
800C a 0.05C/s (a), 0.5C/s (b) y
50C/s (c).
La Figura 7 presenta las micrografas TEM y OIM de la muestra calentada a 50C/s. Estas observaciones,
hechas a mayor resolucin, muestran que la microestructura est constituida por una mezcla muy
fina de granos de martensita y granos de ferrita recristalizada/no-recristalizada. Adems, en estas
micrografas pueden observarse numerosas dislocaciones y sub-lmites de grano.
245
Figura 7.- Micrografas TEM (a) y OIM (b) mostrando la martensita y la ferrita recristalizada /
no-recristalizada finamente entremezcladas.
Influencia del tiempo de mantenimiento intercrtico.- La evolucin de la microestructura de los

especmenes calentados a 50C/s hasta 800C y mantenidos por tiempos que varan de 1 a 60 minutos
es presentada en la Figura 8. Puede observarse que la proporcin de ferrita recristalizada aumenta con
el tiempo de mantenimiento. Sin embargo, algunas zonas permanecen an sin recristalizar despus
de 60 minutos de mantenimiento, tiempo mucho ms largo del que permanece a esta temperatura el
espcimen calentado a 0.5C/s, que muestra una microestructura completamente recristalizada (Figura
6(b)). Sorprendentemente, la proporcin de ferrita recristalizada aumenta a expensas de la ferrita no
recristalizada y martensita (austenita a alta temperatura). Asimismo, las cantidades de martensita
medidas por anlisis de imgenes son 50% y 35% para tiempos de mantenimiento de 1 minuto y 60
minutos, respectivamente. Esto nos indicara que la proporcin de austenita disminuye con el tiempo
de mantenimiento.
Figura 8.- Micrografas MEB de las muestras calentadas a 50C/s hasta 800C durante 1min (a), 5min
(b), 15min (c) y 60min (d).
246
El tipo de acero desarrollado presenta algunas diferencias con los aceros Dual y TRIP sin adiciones de
microaleantes. Asimismo, mientras 50C/s es una velocidad de calentamiento usual, casi nada ha sido
reportado en la literatura en referencia a la recristalizacin parcial de aceros Dual y TRIP, laminados
en fro. Este retardo en la recristalizacin puede ser, en consecuencia, atribuido a alto porcentaje de
niobio aadido en el presente acero. Como consecuencia de la adicin de niobio, ocurren importantes
interacciones entre la recristalizacin y la formacin de austenita, produciendo algunas peculiaridades.
Durante el calentamiento de los especmenes laminados en fro se producen, en primer lugar, la

restauracin y la recristalizacin; luego, se produce la transformacin de fase de la ferrita en austenita,
cuando se alcanza la temperatura eutectoide. Ambos fenmenos ocurren con su propia cintica. En
el caso del calentamiento lento (Figuras 6(a) y 6(b)), la recristalizacin de la ferrita y la formacin de
austenita constituyen fenmenos independientes, es decir, la formacin de la austenita se inicia despus
de terminada la recristalizacin de la ferrita. Sin embargo, estos dos fenmenos se traslapan en el caso
de calentamiento rpido y, como consecuencia, la recristalizacin de la ferrita es fuertemente impedida
mientras que la nucleacin de la austenita parece ocurrir en mayor fuerza. Podemos afirmar que los
defectos como consecuencia de la deformacin constituyen sitios preferentes de nucleacin para la
austenita a expensas de la recristalizacin de la ferrita. Esta extensa distribucin de finos precipitados
de austenita estabiliza, entonces, la estructura de la deformacin impidiendo la recristalizacin de la
ferrita. Dado que es sabido que la adicin de niobio retarda la recristalizacin, en este caso no se ve
afectada la formacin de austenita. Tal efecto no fue observado, por ejemplo, en el caso de aceros con
adiciones de molibdeno.
Adems de la interaccin entre recristalizacin y transformacin de fase, estos resultados muestran

tambin que la cantidad de austenita formada depende de la temperatura y de la velocidad de
calentamiento. Asimismo, se observ que la cantidad de austenita disminuye con el tiempo de
mantenimiento, en el caso del calentamiento rpido (Figura 8). Podemos afirmar que estos fenmenos
resultan de un cambio en las condiciones termodinmicas existentes en la interface ferrita-austenita. En
el caso del calentamiento rpido, la austenita comienza a formarse bajo condiciones de paraequilibrio.
Una sustancial nucleacin y rpido crecimiento producen una gran cantidad de austenita. Sin embargo,
el manganeso y el silicio segregan progresivamente en la interface de tal forma que predominan
condiciones de equilibrio local. El contenido de austenita disminuye lentamente, entonces, debido a
la difusin de solutos sustitucionales. En el caso del calentamiento lento, las condiciones de equilibrio
local prevalecen desde el inicio.
Conclusin
Han sido presentados los resultados de la influencia de la adicin de cantidades importantes de niobio
a aceros multifsicos de efecto TRIP, con un contenido reducido en silicio. Asimismo, en estos aceros
pueden ser generadas microestructuras multifsicas con una matriz de ferrita ms fina. Mientras
apreciables cantidades de austenita pueden ser retenidas para tiempos cortos de mantenimiento
baintico, las propiedades mecnicas presentan una deformacin uniforme bastante pequea. Esto
es debido a una recristalizacin incompleta de la matriz de ferrita. En efecto, la adicin de Nb influye
en gran medida la cintica de recristalizacin, especialmente cuando ocurren interacciones con la
formacin de austenita.
La segunda parte de este estudio se ocup de la influencia de las condiciones de calentamiento de

un acero de efecto TRIP con adiciones de niobio, laminado en fro, sobre la microestructura obtenida.
Fuertes interacciones entre la recristalizacin de la ferrita y la formacin de la austenita pueden ser
observadas debido al retardo en la recristalizacin de la ferrita por la adicin de niobio. La ferrita no
recristalizada favorece la nucleacin de la austenita, permitiendo una distribucin muy fina de granos
247
de martensita. Sin embargo, la formacin de austenita impide completamente la recristalizacin de la
ferrita. Finalmente, diferentes condiciones de equilibrio ferrita-austenita pueden observarse en funcin
de la velocidad de calentamiento.
Agradecimientos
P. Jacques agradece al FNRS (Fonds National de Recherche Scientifique) y al FRFC (Fonds de

la Recherche Fondamentale Collective) (Blgica); V. Andrade expresa su agradecimiento a la
CUD (Commission Universitaire pour le Dveloppement) y al CIUF (Conseil Interuniversitaire de la
Communaut franaise de Belgique) (Blgica); as como a la Pontificia Universidad Catlica del Per.
Los autores agradecen tambin el continuo apoyo de Arcelor Research (Blgica).
Bibliografa
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15921600.
248
INSERCION DE UN PROCESO HIDROMETALURGICO DE COBRE EN

UN CIRCUITO PIROMETALURGICO DE PLOMO
MSc. LUIS AMERICO RIVERA DEL VALLE
Investigacin y Desarrollo
Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO)
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin se refiere al tratamiento hidrometalrgico de la mezcla speiss -

soda mata y/o un material aportante de hierro (MAH) por lixiviacin cida fuerte (LAF) que emplea la
mezcla H2O2 - H2SO4 para disolver y recuperar cobre, retornando la plata y el plomo en el residuo al
Circuito pirometalrgico de Plomo convencional para su eficiente recuperacin.
Los concentrados de Plomo que se tratan por el proceso pirometalrgico normalmente contienen
cantidades significativas de plomo, plata, cobre, arsnico, adems de otros elementos menores como
antimonio, azufre y hierro. Luego del proceso de sinterizacin y fusin se obtiene un plomo lquido
(plomo de obra) que contiene parte de estas impurezas que son removidas como espumas por un
proceso de enfriamiento, las cuales son tratadas en un reverbero de reduccin donde se obtiene plomo
lquido adems de las fases speiss y soda mata; subproductos de drenaje ms importantes de un circuito
de plomo generados por el tratamiento de concentrados polimetlicos; con cantidades significativas de
cobre, plata, plomo, arsnico y antimonio que deben ser recuperados para que sea rentable el proceso.
Actualmente existen tcnicas de tratamiento de estos subproductos, como derivarlo a la etapa de

tostacin o conversin de un circuito pirometalrgico de cobre para recuperar cobre y plata, pero su
alto contenido de arsnico y antimonio exige su consumo dosificado para evitar el impacto ambiental
y contaminacin en el proceso posterior de refinacin de cobre, ya que estas impurezas limitan la
velocidad de fusin del reverbero, por lo que muchas veces debe optarse por almacenarlo; prctica
antieconmica ya que el cobre y la plata se fijan en el inventario en lugar de ser comercializados.
El esquema hidrometalrgico de lixiviacin cida fuerte (LAF) consiste en el empleo de perxido de

Hidrgeno (H2O2) que reacciona con el cido sulfrico (H2SO4) generando una gran cantidad de calor
por la formacin del cido de Caro (H2SO5) y un alto potencial de oxidacin; que maximiza la disolucin
del cobre de las especies ms refractarias del speiss.
Palabras clave: speiss, soda mata, plomo de obra, lixiviacin cida fuerte, concentrados polimetlicos,
cido de Caro.
249
ABSTRACT
The present research work deals with the hydrometallurgical treatment of the speiss - soda matte mixture
and / or iron material (IM) with a strong acid leaching (SAL) that uses the H2O2 - H2SO4 mixture to dissolve
and recover copper, returning the silver and lead in the waste to the conventional Pyrometallurgical
Lead Circuit for its efficient recovery.
Lead concentrates treated pyrometallurgicaly normally contain significant amounts of lead, silver,
copper, arsenic, as well as other minor elements such as antimony, sulfur and iron. After the sintering
and melting process, liquid lead (bitch lead) is obtained containing part of these impurities that are
removed as foams by a cooling process, and treated in a reduction reverberation where liquid lead is
obtained in addition to the speiss and soda matte phases; major drainage by-products of a lead circuit
generated by the treatment of polymetallic concentrates; with significant amounts of copper, silver, lead,
arsenic and antimony that must be recovered to make the process cost-effective.
There are currently techniques for treating these by-products, produced from the roasting or conversion
stage of a copper pyrometallurgical circuit in order to recover copper and silver, but its high content
of arsenic and antimonium requires a dosified consumption to avoid environmental impact and
contamination in the subsequent process of copper refining, such these impurities limit the fusion rate
of the reverberatory, thats why many times must choose to store it; an anti economic practice since
copper and silver are fixed in the inventory instead of being marketed.
The hydrometallurgical scheme of strong acid leaching (SAL) employs of hydrogen peroxide (H2O2)
reacting with sulfuric acid (H2SO4) generating a great amount of heat because of the formation of Caro
acid (H2SO5) and a high potential of oxidation; that maximizes the dissolution of the copper from the
most refractory speiss species.
250
1.0 INTRODUCCION
A fines de junio del 2012, se inici en el CMLO una revisin de los procesos que podran evaluarse
para el tratamiento del Speiss, plantendose la necesidad del conocimiento de la parte mineralgica
para el adecuado diseo del proceso metalrgico, dirigido en primer lugar a remover el cobre del
circuito de plomo, facilitando as la recuperacin de su contenido de plata y plomo a partir del
residuo generado.
Se genera diariamente 13 t de Speiss, con ~ 6000 g/t Ag, 40 % Cu y 25 % Pb y 18 % As
OBJETIVOS
Evaluar los procesos de tostacin lixiviacin del Speiss y de sus calcinas para remover el
Cu del circuito de plomo.
Obtener parmetros de operacin para su implementacin a nivel industrial
2.0 ANTECEDENTES
2.1 RECIRCULACION AL CIRCUITO DE COBRE
La prctica normal del tratamiento de la soda mata y speiss fue a la etapa de conversin del circuito
pirometalrgico de cobre, con los problemas conocidos de impacto ambiental y contaminacin en
el proceso de refinacin siguiente.
2.2 TRATAMIENTO POR TOSTACIN
Este proyecto estuvo dirigido al tratamiento del Speiss con los siguientes objetivos:
Reducir el inventario por debajo de 300 t
Remover su contenido de Sb en la etapa de tostacin (600-650C).
Cabe remarcarse que ste tratamiento pirometalrgico del Speiss estaba dirigido a recuperar su
contenido metlico en el Circuito de Cobre; lo cual tiene grandes inconvenientes.
3.0 ESTUDIOS INICIALES
3.1 ANALISIS MINERALOGICO DEL SPEISS
Tabla 1.- Composicin mineralgica as y distribucin de cobre del Speiss.
251
4.0 PRUEBAS EXPLORATORIAS
Las pruebas de lixiviacin fueron realizadas empleando cido sulfrico (H2SO4) y perxido
de hidrgeno (H2O2) para solubilizar la mayor cantidad de Cu y conocer la distribucin de los
contaminantes principalmente As y Sb con miras a definir el proceso de recuperacin siguiente.
4.1 EFECTO DE LA FUERZA OXIDANTE DEL PERXIDO DE HIDRGENO (H2O2)
Para tener una lnea de base de lixiviacin sulfrica, las primeras pruebas de lixiviacin se
efectuaron en caliente; a una temperatura de proceso de 80C, empleando 50 g de speiss
o calcina por batch, 120 minutos de agitacin, empleando una relacin L/S = 3/1, 130 g/l de
concentracin inicial de cido sulfrico durante 2 horas y luego un grupo de pruebas empleando
perxido de hidrgeno, las condiciones experimentales as como los resultados obtenidos se
detallan en la Tabla 2.
Tabla 2.- Pruebas de Lixiviacin Sulfrica de las calcinas de tostacin de Speiss y Lixiviacin
directa con y sin H2O2
Se puede apreciar en la tabla 2 que la lixiviacin sulfrica de las calcinas de tostacin

empleando slo cido sulfrico da extracciones de 6 % de Cu, incrementndose con el empleo
de perxido a niveles promedio de 40 %, se aprecia tambin que la tostacin no logra mejores
resultados de lixiviacin (5-35 % de extraccin de Cu)
Los mejores resultados fueron obtenidos en la lixiviacin directa del speiss donde se alcanza
una extraccin de 49 %, lo cual puede incrementarse si la separacin S/L es efectuado sin
disminucin de la temperatura.
5.0 PRUEBAS EN DETALLE
5.1 LIXIVIACION ACIDA FUERTE (LAF)
Siendo los intermetlicos Cu-As y Cu-Pb los mayores constituyentes mineralgicos del Speiss,
el proceso de LAF que emplea la mezcla de cido sulfrico y perxido de Hidrgeno (H2SO4)
y (H2O2) genera una gran cantidad de calor por la formacin del cido de Caro (H2SO5) dando
lugar a una alta velocidad de oxidacin y disolucin de Cu.
252
Las evaluaciones preliminares de laboratorio identificaron al H2O2 como el reactivo limitante del
proceso; ya que disuelve ms del 90 % del Cu del speiss a -#100 mallas con una dosificacin
de H2O2 de 1,2 t/t de speiss.
Inicialmente, los residuos de LAF fueron difcilmente filtrables debido a las altas concentraciones
finales de H2SO4 (>50 g/l), sin embargo la dilucin al 200 % (relacin L/S final de 12), permiti
una buena separacin S/L, mejorndose an ms con una baja acidez final (<40 g/l de H2SO4)
La LAF en una etapa dio el mejor resultado (95 % de Extraccin de Cu); empleando una
relacin L/S de 3/1, una concentracin inicial de 130 g/l H2SO4 y adicin continua de 1.67 ml/
min de H2O2 al 50 % V/V durante 2 horas de tratamiento.
5.2 PROBLEMTICA DE LOS PRETRATAMIENTOS DEL SPEISS
El tratamiento trmico del Speiss no mejora su lixiviabilidad, la tostacin de la mezcla mata/

speiss = 2/1 responde algo mejor
La molienda fue dificultosa porque el producto molido se lamina; sin embargo se alcanzaron
recuperaciones > 90 % de Cu
6.0 PRUEBAS DE AJUSTE
6.1 EFECTO DE LA DOSIFICACIN DEL H2O2
De las pruebas exploratorias se determin que lo ms apropiado era lixiviar directamente

el speiss que a la calcina de tostacin (53 vs 26 % de extraccin de Cu), siendo el H2O2 el
reactivo limitante y el insumo ms caro del proceso.
6.2 EFECTO DE LA DILUCIN DE LA SOLUCIN CARGADA
En la tabla 3 se remarca la influencia de la relacin molar As/Fe y el consumo de H2O2 con el

% de recuperacin de cobre
Tabla 3.- Pruebas de LAF en 1 2 y 3 etapas del Speiss molido y sin moler.
253
Del total de las pruebas, la baja recuperacin de Cu (<40 %) se debe al bajo dosaje de H2O2
(<0.5 t/t), la separacin S/L fue difcil debido a: la baja relacin As/Fe (<3.8) y la acidez final
baja (<64 g/l de H2SO4), as, en la prueba 6; donde se tuvo una buena separacin S/L (tiempo
de filtracin de 15 min); se debi a su baja acidez final (38,8 g/l de H2SO4) y su relacin As/
Fe de 4.0
La prueba 19 tuvo la mejor separacin S/L, gracias a una dilucin L/S de 9 y 31 g/l de H2SO4
de acidez final, tambin se logr una mayor recuperacin de Cu, en parte debido a la mayor
dosificacin de H2O2 (1,63 t/t).
6.3 EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA DEL SPEISS
En la tabla 4 se aprecia que las extracciones de Cu estuvieron entre 51.7 y 63.2 % empleando
el speiss fresco sin moler, y promedios de 75 % con el speiss molido a -100# mallas, Estas
bajas extracciones son a causa de la precipitacin del Cu disuelto durante la lixiviacin, la
falta de Fe en el sistema da como resultado la precipitacin de arseniato de Cu en lugar del
arseniato de Fe, lo cual baja la extraccin de Cu.
Tabla 4.- Condiciones operativas y resultados de lixiviacin del Speiss fresco
El anlisis qumico comparativo del Speiss antiguo con el fresco y su efecto en la extraccin
de cobre se muestra en la tabla 5
Tabla 5.- Anlisis Qumico del Speiss Antiguo y Fresco en Funcin de la Extraccin de Cu
254
La extraccin de cobre obtenida anteriormente con el Speiss antiguo estuvo en 90 % de Cu,

la variacin en el anlisis qumico experimentada por el Speiss fresco dio lugar a cambios
en los otros parmetros de lixiviacin, as el incremento de 39 a 52 % de Cu increment la
dosificacin de H2O2 en 33 %, la disminucin de 3.6 a 0.24 % de Fe baja la extraccin de Cu
de 90 a 75 % a causa de la precipitacin de arseniato de Cu en lugar del arseniato de Fe por
la falta de Fe en el sistema.
7.1 MATERIALES APORTANTES DE HIERRO AL SISTEMA
De la tabla 6 se aprecia que el aporte de Fe ya sea por la adicin de mata soda o pirita
incrementaron las recuperaciones de Cu, ya que para las mezclas mata-speiss las extracciones
de Cu estuvieron entre 77.4 y 86.0 %, alcanzndose 88.0 % con la mezcla speiss-pirita,
comprobndose el importante rol que juega el Fe en el proceso.
Tabla 6.- Condiciones y Resultados de la LAF del Speiss fresco empleando materiales
aportantes de Fe
7.2 PRUEBAS USANDO OTROS APORTANTES DE HIERRO
Con el fin de incrementar las extracciones de Cu durante la LAF del speiss fresco, se ha
evaluado diversos materiales aportantes de Fe como la pirita, pirrotita y concentrado de Plomo.
Las condiciones experimentales y los mejores resultados obtenidos de muestran en la tabla 7,

all se aprecia las buenas extracciones obtenidas con cada material aportante de Fe, cada caso
debe considerarse como una alternativa de tratamiento, puesto que cada una de ellas ofrece
ventajas y desventajas; que deben ser motivo de investigacin para mejorar ese resultado.
La LAF de la mezcla Speiss/Pirrotita en una relacin en peso de 170/30, dosificacin de

oxgeno por 240 minutos (insuflado 10 min antes de la adicin de perxido), baja el consumo
de H2O2 a 0.24 t/t de speiss, reportndose el mejor resultado de 93 % de extraccin de Cu.
255
En estas pruebas tambin se evalu el consumo de oxgeno micro dispersado previo a la LAF
para disminuir el consumo de H2O2; que es el tem que define la rentabilidad del proceso.
Tabla 7.- Condiciones y Resultados Obtenidos en la LAF del Speiss Fresco
8.0 PRUEBAS PILOTO
La mejor prueba de piloto de LAF realizada en un Tanque Pachuca fue obtenida empleado una
mezcla Speiss/Mata 1/1: 92 % de extraccin de Cu
8.1 EFECTO DEL EXCESO DE RELAVE DE PIRROTITA
La neutralizacin de la solucin de LAF empleando cemento de Cobre y Relave de pirrotita

hasta 25 g/l de H2SO4 fue suficiente para obtener una buena performance en cuanto a remocin
de As.
256
Tabla 8 .- Condiciones y Resultados Obtenidos en las pruebas de Precipitacin de arseniatos

variando el mtodo de inyeccin de aire
8.2 EFECTO DE LA INYECCIN DE AIRE
La importancia de una mejor inyeccin de aire para hacer ms eficiente el proceso de

precipitacin de arseniatos se hizo evidente por el uso de microdispersadores que simulan la
inyeccin de aire y/o O2 con la lanza Hypersparger.
En la tabla 9 se aprecian las condiciones experimentales empleadas as como los resultados

obtenidos
Por lo tanto no slo la baja acidez final va a posibilitar la precipitacin del arseniato frrico, sino
tambin un sistema ms eficiente de agitacin, de mayor aporte de Fe (relave de Pirrotita) y
del H2O2 necesario para la oxidacin.
9.0 CONCLUSIONES
El proceso qued definido as:
Etapa de Lixiviacin Acida Fuerte (LAF), Productos:

Solucin cargada en Cu y As que va a la Neutralizacin y Precipitacin de Arseniatos
Residuo Pb/Ag que va a la Fundicin de Pb
Neutralizacin Precipitacin de Arseniatos, Productos:
Solucin que va a la Pta. de Sulfato de Cobre y Electrodeposicin de Cu
Residuo de Arseniatos - disposicin en Vado (depsito ambiental).
257
Tabla 9.- Condiciones y Resultados Obtenidos en las pruebas de Precipitacin de arseniatos
variando el mtodo de inyeccin de aire
10.0 BIBLIOGRAFIA
1.- Patente americana U.S. Pat No. 4404026 Molten lead bullion from the furnace ASARCO
Incorporated, Di Martini Carl R. Casteras John E. 1983
2.- Patente americana ES524825, Broken Hill Associated Smelters Propietary Limited, 1983
3.- Patente mexicana MX246, 361, Outokumpu Oy , 2007; solicitud internacional WO 0250319
4.- Imris, J KomorovaL. And Holstrom, A Behavior of antimony during the roasting of tetrahedrita
concentates, Extraction metallurgy, 85 I.M.M, 1985
5.- Etude des Reacteurs, Patie II - Hidrometallurgie, Professeur Van Lierde, 1992
6.- Cours: TEKN 2221 Metallurgie, Professeur Jacques de Cuyper, 1992
258
La obtencin del Bismuto, Selenio, Teluro, Antimonio, Plata y Oro

del tratamiento pirometalrgico de los concentrados de plomo
Ing. Elear Gmez G.*

CIP 117068
RESUMEN:
En el complejo metalrgico de La Oroya que inici sus operaciones en el ao de 1922, con el proceso
pirometalrgico del cobre, en el ao de 1928 se inicia el proceso pirometalrgicos de los concentrados
de plomo.
Los concentrados de plomo que ingresan al circuito de la fundicin provienen de las concentradoras
aledaas a la zona. Otros metales importantes que se encuentran en los concentrados de plomo son el
cobre, el bismuto, la plata, el oro, selenio, teluro, antimonio etc.
La Sinterizacin es el proceso de tostacin de los lechos de fusin, haciendo uso de la mquina Lurgi
(alemana) de tipo oruga sinfn. El objetivo principal de este proceso es reducir la cantidad de azufre
contenida en los lechos de fusin (de 7,0 a 9,0% aprox.) hasta alcanzar un promedio de menos del 2%
de azufre en el aglomerado, tratando de obtener la mayor cantidad de plomo en forma de xidos.
Fundicin es la operacin que consiste en fundir el aglomerado de plomo mediante el calor generado
por la combustin del coque metalrgico que es alimentado a los altos hornos de manga de la fundicin
de plomo; aqu se separa los metales tiles y se desecha las escorias.
Refinacin es la operacin que consiste en eliminar el mximo de impurezas y lograr obtener un

metal suficientemente puro, la refinacin Electroltica del plomo se usa el proceso Betts modificado, y
patentado por la Cerro de Pasco Corporation; obteniendo una pureza del 99,997 % de plomo fino.
Los lodos son removidos y filtrados en el filtro Larox para luego ser enviados a la Planta de residuos
andicos. Los nodos gastados (scrap) son enviados a la Fundicin de Plomo para ser refundidos.
La Planta de Residuos Andicos el objetivo principal de la planta es recuperar la plata contenida en

los lodos andicos de las refineras de cobre y plomo, de igual manera recuperar el bismuto, selenio y
telurio como subproductos. Los productos finales son: plata dor con 98.5 % de plata y 0.2% de Oro,
como materia prima para la planta de Refinera de plata; Bismuto refinado 99.9994 %; selenio 99.80 y
Telurio 99.80.
*Metalurgista Principal Circuito de Plomo del CMLO (25 aos de experiencia profesional)
Ingeniero Metalrgico Graduado en la Universidad Nacional de Ingeniera
259
Abstract:
In the metallurgical complex of La Oroya that began operations in 1922, with the pyrometallurgical
process of copper, in 1928 the pyrometallurgical process of the lead concentrates began.
The lead concentrates that enter the foundry circuit come from concentrators around the area. Other
important metals found in lead concentrates are copper, bismuth, silver, gold, selenium, tellurium,
antimony etc.
Sintering is the process of roasting the melting beds, making use of the "Lurgi" (German) machine of the
endless caterpillar type. The main objective of this process is to reduce the amount of sulfur contained in
the melting beds (from 7.0 to 9.0% approx.) To an average of less than 2% of sulfur in the agglomerate,
greater amount of lead in the form of oxides.
Casting is the operation of casting the lead agglomerate by the heat generated by the combustion of
the metallurgical coke that is fed to the blast furnaces of the lead smelter; here the useful metals are
separated and the slags are discarded.
Refining is the operation that consists of eliminating the maximum of impurities and obtaining to obtain
a sufficiently pure metal, the Electrolytic refining of the lead is used the process Betts modified, and
patented by the Hill of Pasco Corporation; obtaining a purity of 99.997% of fine lead.
The sludge is removed and filtered in the Larox filter and then sent to the Anode Waste Plant. The spent
anodes (scrap) are sent to the Lead Smelter to be remelted.
The Anodic Waste Plant, the main objective of the plant is to recover the silver contained in the anodic
sludge from copper and lead refineries, as well as to recover bismuth, selenium and tellurium as by-
products. The final products are: silver - gold with 98.5% silver and 0.2% Gold, as raw material for the
Silver Refinery plant; Refined bismuth 99.9994%; selenium 99.80 and Telurio 99.80.
260
INTRODUCCION
La reduccin de los xidos de plomo y la obtencin del metal se sita entre el quinto y cuarto milenio
antes de Cristo, estas operaciones se localizan en el Prximo y Medio Oriente y, en particular, en distintos
lugares de Egipto. Hay citas de antiguos yacimientos de mineral situados en Irn. La explotacin del
plomo en Espaa est documentada desde hace unos 2000 aos. Los chinos utilizaron este metal en
forma de monedas (a veces para falsearlas) hace tambin 2000 aos. Los primeros usos del plomo se
relacionan con el labrado de vasos, copas, tambin aleado con cobre; posteriormente, se comienza a
usar en monedas, piezas de peso, estatuas, recubrimientos, sellados, fijaciones del hierro en piedras,
canales, conducciones de agua, etc. Los griegos explotaron el yacimiento de Laurium en el ao 1200 a.
de C. y los romanos utilizaron el metal con fines estructurales en los siglos V y IV a. de C. Estos ltimos,
usaron el plomo, que soldaban por aporte, en las conducciones de agua de diversas ciudades, en
particular en Roma; muchos kilmetros de conducciones permitan el uso de agua potable en fuentes,
en arquitectura e, incluso, se utiliz en conducciones permitan el uso de agua potable en fuentes,
en arquitectura e, incluso, se utiliz en conducciones de aguas residuales. Tambin en las ruinas de
Pompeya se encontraron caeras de agua hechas de plomo.
En nuestro pas, como en casi todo el mundo, la historia del plomo est ligada a la historia de la plata.
En la poca pre inca, solo la cultura Mochica ha dejado algunos utensilios que mostraban su uso.
Durante el Imperio Incaico se obtuvo como subproducto de la plata, pero frente a la metalurgia del oro,
su desarrollo fue mnimo.
En los inicios de la Colonia, los espaoles explotaron minerales oxidados que contenan plata, siendo
tratados stos por amalgamacin en circos o patios, procedimiento introducido en 1571. Los sulfuros
argentferos, tales como la galena y la tetradrica, eran fundidos en hornos tipo pachamanca. Debido
a la guerra de la Independencia estos trabajos fueron paralizados por largo tiempo.
Durante los primeros aos de la Repblica, la tcnica de explotacin preferida continuaba siendo
la amalgamacin. Despus de la guerra del Pacfico, la actividad qued restringida a pequeas
explotaciones. Recin en el ao 1894, cuando lleg el ferrocarril a Yauli, se comenz a trabajar la
zona central de nuestro pas con mtodos ms modernos y con mayor intensidad. A mediados de la
dcada del 30, se comenz a implantar la tcnica de flotacin para concentrar los minerales de plomo,
tomando rpido impulso al mecanizarse las labores. En 1948 ya operaban los hornos de manga y la
refinera Electroltica de la Cerro de Pasco Copper Corp. en La Oroya.
El Complejo Metalrgico de La Oroya est ubicada en la Provincia de Yauli del departamento de Junn,
aproximadamente a cuatro horas de viaje de la ciudad de Lima a la sierra central (179 Km.) y una altitud
de 3780 m.s.n.m
Posteriormente, en 1968 Centromin Per se hizo cargo de todas las propiedades de la C.P.C.C. (Cerro
de Pasco Copper Corporation) manteniendo la misma tecnologa en lo que a plomo se refiere. A partir
de octubre de 1997, Doe Run Per que es una subsidiaria de Doe Run Company con sede en Missouri,
USA la que a su vez forma parte del Renco Group Inc. Un conglomerado de ms de 20 empresas
ingresa al Per al ganar una subasta pblica del Complejo Metalrgico de La Oroya, empresa lder en
la industria metalrgica, y uno de los principales productores de plomo a nivel mundial.
Por problemas financieros el Complejo Metalrgico de La Oroya, se encuentra en liquidacin en marcha

desde el 2009, donde el mayor acreedor es el estado peruano. Luego de operar en forma continua por
ms de 87 aos, hoy se encuentra paralizado y se deja de refinar la tercera parte del plomo que se
produce en el Per. En el presente trabajo realizare una descripcin de los procesos que se realizan en
261
el Complejo Metalrgico de La Oroya, para la obtencin del Bismuto, Selenio, Teluro, Antimonio, Plata
y Oro. Know-how que se tiene en el Per, para la obtencin de estos metales y luego desarrollar la
aplicacin industrial de estos metales. En el complejo metalrgico de La Oroya adems de los metales
mencionados tambin se obtienen los siguientes metales; Indio, Cobre, Zinc y Cadmio.
Circuito de Plomo
En el Complejo Metalrgico de La Oroya (CMLO), se tiene cuatro circuitos para el tratamiento de

los siguientes concentrados de Plomo, Cobre, Zinc y Metales preciosos. En el circuito de plomo se
desarrolla el proceso de fusin; reduccin; conversin; copelacin; afino piro metalrgico, lixiviacin,
electro deposicin; purificacin; reduccin electroltica; cosecha; molienda, lavado, secado, micro
pulverizacin, moldeo y embalaje.
262
Tratamiento de los concentrados de plomo en el CMLO
Preparacin de camas o lechos de fusin.
Los concentrados de plomo que ingresan al circuito de la fundicin provienen de las concentradoras
aledaas a la zona (Cerro de Pasco, Casapalca, Morococha, Mahr Tunel y otras), lo cual hace difcil
establecer una operacin uniforme debido a la gran variacin de gangas e impurezas. El plomo se
encuentra en forma de sulfuros, xidos, silicatos y como plomo metlico en menor cantidad; uno de
sus acompaantes es el elemento zinc, que se encuentra en forma de sulfuro, xido o sulfato. La slice
se encuentra en estado libre o como silicato; tambin se encuentra presente la almina. Otros metales
importantes que se encuentran en los concentrados son el cobre, el bismuto, el selenio, el teluro, el
antimonio, la plata, el oro etc.
Por esta razn es importante la preparacin de las camas o lechos de fusin, ya que es aqu donde
comienza el proceso metalrgico del plomo, y de una buena mezcla se obtendr un material de fcil
tratamiento.
La planta encargada del armado de las camas, que se extienden en dos grandes canchones de
106x20m es la de preparacin. Los lechos de fusin estn conformados por capas de:
Fundentes
Concentrados
Materiales recirculantes.
Polvo de Cottrell Central.
Escorias de refineras.
Limpieza de hornos y otros
Cuando una cama queda preparada toma la forma de un prisma triangular, con un peso de 3000
a 3500 toneladas mtricas. Para extraer esta mezcla de manera uniforme, se utiliza una mquina
especial llamada Reclaimers, la cual transporta este material a una faja de alimentacin que va a la
planta de Aglomeracin. (Previamente el lecho de fusin es recirculado).
Reclaimers Lechos de fusin
Tabla 1: Ensayo tpico de las camas de plomo
% Ins % Fe % CaO %S % Zn % Pb % Cu
7.85 9.79 6.58 17.30 5.10 38.21 1.67
% As % Sb % Bi Ag. gr./t
0.92 0.64 0.35 1592.33
263
La planta de Aglomeracin
La planta de Aglomeracin tiene por finalidad convertir los sulfuros de plomo a xidos de plomo y el de
producir un material que este conformado por trozos duros, speros con suficiente dureza y porosidad
con el fin de proporcionar una carga permeable a los hornos de manga.
El material que se utiliza en la planta de aglomeracin es una mezcla de lechos de fusin con sinter fino
de retorno (entre 6 y 7% de azufre), los cuales son mezclados en un mezclador de paletas y peletizados
en un tambor peletizador con adicin de agua hasta obtener 6% de humedad, este material se alimenta
a la mquina sinterizadora tipo LURGI constituido por dos zonas, la primera de tiro descendente (DOWN
DRAFT) denominada zona de ignicin y la segunda de tiro ascendente (UP DRAFT) denominada de
proceso y enfriamiento. El espesor de la capa de ignicin es de 3 a 4 cm. y es encendida en la cmara
de combustin por dos quemadores de petrleo residual N 6. Sobre la capa de ignicin se deposita la
capa de carga principal hasta una altura total de 36 cm.
El producto aglomerado que se descarga de la maquina sinterizadora es clasificado mediante dos rodillos
cribadores de apertura regulable (2 3.25), el producto mayor a esta apertura con caractersticas
apropiadas en dureza, tamao y porosidad, se enva para su fusin a los hornos de manga, y los
menores se acondicionan en sinter fino de retorno. Para lo cual se reduce a < 1 en un molino de rodillos
corrugados, pasando a uno de los circuitos cerrados de molino de rodillos lisos y zaranda vibratoria (un
circuito en stand by), generndose finos de retorno < 3/8.
La conformacin de los lechos de fusin permiten regular la cantidad de los fundentes de acuerdo a la
calidad de la escoria que se quiere producir en los hornos de manga y bajar el contenido de azufre en
la carga de la maquina sinterizadora.
Diagrama de Bloques- Planta Aglomeracin de Plomo
264
Sinterizacin.
Es el proceso de tostacin de los lechos de fusin, haciendo uso de la mquina Lurgi (alemana) de
tipo oruga sinfn. El objetivo principal de este proceso es reducir la cantidad de azufre contenida en las
camas (de 7,0 a 9,0% aprox.) hasta alcanzar un promedio de menos del 2% de azufre en el aglomerado,
tratando de obtener la mayor cantidad de plomo en forma de xidos. As mismo, el aglomerado debe
tener propiedades fsicas y qumicas adecuadas (buena dureza, porosidad, bajo contenido de azufre).
El tamao requerido del sinter en los hornos de plomo esta entre las mallas + 1,5 pulg. y - 4 pulg para
una normal operacin.
La carga que se encuentra en las tolvas de ignicin y de carga (tolva principal) se alimenta a los carros
que tienen una longitud de 3 metros por 1 metro y una altura de 50 cm. y una longitud de tiraje superior
de 54 metros. De la tolva de ignicin se alimenta al carro 3.5 cm. de carga el cual al entrar a la mufla
es encendida por dos quemadores, la mufla alcanza una temperatura de 950 C y luego al pasar por la
tolva principal se completa la carga hasta una altura de 36 cm.
Los sulfuros son encendidos en la superficie de la carga por el calor de la mufla y la llama de los
quemadores. En la mufla el coque y los sulfuros de la carga se inflaman y se oxidan de acuerdo con
las siguientes reacciones:
(1) C + O2 = CO2
(2) CO2 + C = CO
(3) 2PbS + 3O2 = 2PbO + 2SO2
(4) 2FeS2 = 2FeS2 + S2
(5) 2FeS + 3O2 = 2FeO + 2SO2
Una parte del anhdrido sulfuroso puede oxidarse a anhdrido sulfrico, y este reaccionar con el xido
de plomo para formar el sulfato:
(6) 2SO2 + O2 = 2SO3
(7) PbO + SO3 = PbSO4
Las reacciones 1, 3, 5 y 6 son muy exotrmicas. Las reacciones entre el sulfuro, el xido y el sulfato de
plomo para formar plomo metlico, solo tienen lugar en grado limitado.
PbS + 2PbO = 3Pb + SO2
PbS + PbSO4 = 2Pb + 2SO2
Una parte de xido de plomo se reducir por el carbono y el xido de carbono, como a continuacin se
indica:
2PbO + C = 2Pb + CO2
PbO + CO = Pb + CO2
Cuando la carga es tostada en la mquina de sinterizacin, la reaccin de sulfuros es autgena y son

sinterizados por accin del aire que atraviesa la carga de abajo hacia arriba. El buen contacto entre el
oxgeno del aire y los sulfuros, as como la alta temperatura de operacin supera en gran medida a las
reacciones que se desarrolla en los gases de reaccin.
265
Zona de enfriamiento y reaccin de la mquina de sinterizacin
Tabla 2: Ensayo tpico del sinter producto
% Cu % Pb Ag. gr./t Au gr./t % As % Sb % Fe

2.14 42.98 1564.60 0.84 1.01 0.74 11.44
%S % Bi % Zn % CaO % Si O2 % Al2O3 % Fe3O4
2.01 0.40 5.54 8.69 7.72 0.51 1.40
Planta de cido del circuito de plomo
Esta planta cumple con el objetivo ambiental del PAMA 9, que consiste en captar el 65% de los gases de
SO2 generados en el proceso de tostacin de la mquina de sinterizacin de la planta de aglomeracin,
para finalmente obtener cido sulfrico de 98.5% de pureza. Capacidad 115,000 t/ao. De acuerdo al
compromiso PAMA inici sus operaciones en Octubre 2008.
Fundicin
La fundicin de plomo est conformada por tres hornos de manga de diferente tamao y capacidad,
operan en forma alterna. Ingresaron a operar en La Oroya, el ao de 1,928; inicialmente fueron
diseados para fundir concentrados de cobre, y luego fueron modificados y adaptados para fundir
aglomerados de plomo (sinter).
266
El horno N 1, fue transformado y acondicionado al mtodo de extraccin de descarga continua de

plomo - escoria; esto fue inventado por J.T. Roy de la American Smelting and Refining Company.
El horno N 2, fue modificado al ao de 1,957 en la zona de fusin del rea de la chaqueta de agua,
y ampliado en aproximadamente un 20%. En el ao de 1 970, fue transformado y acondicionado al
mismo sistema del horno N1.
El horno N 3, fue modificado y adaptado al sistema de descarga continua en el ao de 1990. Actualmente

este horno opera con un sistema de control tuyers, que regula en forma automtica el ingreso de aire
por las toberas.
Horno N3 Control Tuyers
El mtodo estndar para la produccin del plomo consiste primero en tostar o sinterizar los lechos de
fusin para producir el xido de plomo. Este se funde con coque en el alto horno de produccin de
plomo. Debido a la menor temperatura utilizada y a la mayor relacin CO2/CO en el gas del horno,
los requerimientos de coque son considerablemente ms pequeos que en el caso del alto horno de
hierro. Bajo las condiciones ligeramente reductoras que existen dentro del horno, cualquier xido de
hierro que se encuentre presente no ser reducido, sino que se ira a la escoria junto con la slice y otros
xidos estables. Si no existiera xido de hierro suficiente como para formar una escoria adecuada,
puede aadirse chatarra de hierro. En tal caso, el hierro acta tambin como un agente reductor:
PbO + Fe Pb + FeO
Haciendo que disminuyan los requerimientos de coque y que aumente la capacidad de fusin del
horno.
La escoria que sale del horno de plomo tiene un punto de fusin de casi 1200C, esta es entonces la
temperatura mnima que debe soportar el crisol; el plomo se funde a 327C. La escoria es muy corrosiva
y atacara a todos los refractarios comunes. Generalmente se usa ladrillo de xido de magnesio de alta
calidad.
Los productos del alto horno de plomo son primero el plomo crudo (plomo de obra), el cual contiene
impurezas como antimonio, estao, arsnico y cobre. Tambin cualquier metal noble presente, como el
oro y la plata, se concentraran en el plomo. La escoria est formada esencialmente por silicato de hierro
y algo de cal. Si la carga contiene algo de xido de zinc, este se encontrara tambin en la escoria. Si
la carga contiene azufre este reaccionara con algo del hierro para formar un fundido de sulfuros o mata.
La mayor parte del cobre en la carga se concentrara en la mata. Si la carga es rica en antimonio o en
arsnico estos pueden reaccionar con el hierro formando una fase liquida separada, el speiss.
267
Tabla 3: Anlisis qumico del plomo de obra
Cu Bi Sb Sn Tl As Pb Ag g/t
1.0 1.25 1.75 0.08 1.0 0.6 94 5650
Tabla 4: Ensayo tpico de la escoria de plomo
% Cu % Pb Ag. gr./t % As % Sb %S % Bi
2.58 2.01 25 0.26 0.14 0.74 0.02
% ZnO % FeO % CaO % SiO2 % Al2O3 % Fe3O4
13.26 35.64 17.92 19.66 2.01 1.7
Planta de Espumaje
En el rea de espumaje se trata el plomo de obra que provienen de los hornos de manga, el scrap de
plomo que retorna de la refinera de plomo de Huaymanta; los mismos que son drosados y decoperizados
para eliminar las impurezas presentes fundamentalmente el cobre del plomo. Este plomo decoperizado
es tratado en el rea de moldeo, donde se le da forma al plomo que posteriormente es llamado nodo
de plomo, luego es transportado a la refinera de Huaymanta para su posterior refinacin electroltica.
Los droses generados en las etapas anteriores, dross frio, dross caliente, dross de refinera, reciclaje
de plomo es cargado al horno de reverbero el que opera a 1100C con dos quemadores de petrleo, de
este proceso se recupera la mata de cobre que se transfiere a la fundicin de cobre, el speiss que se
transfiere a la planta de preparacin y el plomo se recepciona en la olla 5 generalmente, este plomo es
drosado para ser bombeado a las ollas de decoperizado.
En la primera etapa de la refinacin de plomo que es el drosado, el plomo se enfra casi hasta el
punto de solidificacin a fin de remover del bao los elementos o compuestos menos solubles a estas
temperaturas. El proceso es denominado drosado de cobre, debido a que el cobre es el principal
producto que se concentra dentro del dross. El cobre se precipita como sulfuro, arseniuro o antimoniuro.
El sulfuro de plomo tambin se forma a bajas temperaturas y constituye el dross.
Scrap de nodos de Pb Recepcin del Plomo de Obra
Los primeros compuestos que se separan del plomo por enfriamiento, no son los sulfuros sino los xidos.
Aunque no se conoce la solubilidad del oxgeno en el plomo de hornos de manga a 1000-1200C, se
sabe que la proporcin de zinc, fierro y oxgeno es tal que pueden separarse como escoria, entre la
268
temperatura de colada y los 950C en forma de espneles o magnetita y algo de litargirio, formando
una escoria negra en la superficie del plomo enfriado que puede ser removida separadamente por la
precipitacin de sulfuros.
En el decoperizado final de plomo con azufre, aunque el diagrama de fases del sistema de Pb-Cu-S
indica que el valor mnimo de Cu en el plomo que puede ser obtenido por precipitacin con azufre
es 0.046%, es posible removerlo a menores niveles por agitacin con azufre dentro del plomo a
temperaturas cercanas al punto de solidificacin. Sin embargo, la explicacin de este fenmeno revela
que las condiciones determinantes para su ocurrencia no estn completamente establecidas.
El azufre elemental puede combinarse con plomo o con cobre disuelto en el bao de plomo de la
siguiente manera.
S + Pb PbS (1)
S + Cu CuS (2)
En presencia de Ag. La reaccin (1) se ve retardada considerablemente, y an en ausencia de esta

es bastante ms lenta que la reaccin (2), por tal razn, es posible que el decoperizado proceda por
debajo de la concentracin en equilibrio de 0.05%.
El CuS puede adicionalmente reaccionar con el plomo y con el cobre disuelto:

CuS + Pb Cu + PbS (3)
2CuS + Pb Cu2 S + PbS (4)
CuS + Cu Cu2 S (5)
Sin embargo la reaccin (5) es ms rpida que la (3) y (4) y ninguna de ella parece ser afectada por la
presencia de Ag disuelta.
269
Finalmente, el Cu2S puede reaccionar con el Pb, permitiendo la redisolucin del Cu contenido en el dross
de plomo. Esta reversin puede ocurrir si se contina agitando por mucho tiempo, o especialmente si
se eleva la temperatura del bao.
Cu2 S + Pb 2Cu + PbS
El dross contiene cristales de Cu2S y PbS, con plomo metlico atrapado y algo de CuS que puede
evidenciar que la reaccin contina en proceso, sin embargo al ser la reaccin (5) bastante rpida slo
una pequea cantidad de CuS estar presente en el dross final.
Tabla 5: Anlisis qumico del plomo de obra (%)
Cu Bi Sb Sn Tl As Pb Ag g/t
1.0 1.25 1.75 0.08 1.0 0.6 94 5650
Tabla 6: Anlisis qumico del Scrap de retorno
Pb(%) Sb Bi Cu Ag Tl
ppm 96.4 1.65 1.15 0.005 3 2
Tabla 7: Anlisis qumico del reciclaje
Pb Cu Sb Bi As Tl Sn
% 79.2 0.1 2.5 0.8 0.13 2.3 0.11
Este plomo decoperizado se calienta a 380C y es bombeado a las ollas de la seccin de Moldeo.
Tabla 8: Anlisis qumico del Plomo decoperizado
ELEMENTO %
Pb 96.40
Ag(gr/t) 4741.70
Au(gr/t) 3.15
Bi 1.15
Sb 1.65
Cu 0.005
As 0.27
ENFRIAMIENTO.
En el proceso de moldeo de plomo, en el que el metal lquido est en contacto con el molde inicialmente
fro, existir una gradiente de temperatura. La parte externa est a una temperatura menor que la del
centro y por tanto empieza a solidificarse primero. De esta manera se forman muchos ncleos en la
pared del molde y empiezan a crecer en todas direcciones. Pronto avanzan sobre toda la orilla del
molde y contra ellos mismos, de manera que la nica direccin de crecimiento no restringida es hacia
el centro. Los granos resultantes son en forma de columnas alargadas, perpendiculares a la superficie
del molde. A lo largo de la pared del molde, donde la rapidez de enfriamiento es violenta, los granos
son pequeos, en tanto que hacia el centro, donde la velocidad de enfriamiento es menor, los granos
son grandes y alargados
270
CALIDAD DE LOS NODOS PRODUCIDOS
Los nodos producidos deben cumplir las siguientes normas de calidad:

Tener una superficie lisa, sin ampollamientos, para evitar las prdidas de corriente y una deficiente
corrosin en el proceso de refinacin electroltica.
Deben estar completamente derechos con las orejas en buenas condiciones para que haya un
buen apoyo en las celdas y una adecuada separacin entre ctodo y nodo.
No debe tener rebabas, porque su presencia puede ocasionar cortocircuitos al entrar en contacto
con el slime y porque facilita la fuga y disminucin de la eficiencia de la corriente.
La temperatura en las ollas de moldeo debe estar entre 360 - 380C, para favorecer una adecuada
cristalizacin en el enfriamiento directo con agua, evitando el ampollamiento por alta temperatura
o escarchamiento del canal por baja temperatura
Moldeo de nodos de Pb nodos de Pb para la Refinera
Refinacin.
Es la operacin que consiste en eliminar el mximo de impurezas y lograr obtener un metal

suficientemente puro, la refinacin Electroltica del plomo se realiza en la Refinera Huaymanta, en la
que se usa el proceso Betts modificado, y patentado por la Cerro de Pasco Corporation; obteniendo una
pureza del 99,997 % de plomo fino.
La refinacin electroltica comercial de plomo data desde el desarrollo del electrolito de fluosilicato
por Anson G. Betts, en los inicios del siglo XX. Betts (pionero de la refinera) investigo varios cidos
complejos, incluyendo fluosilcico, fluobrico, ditrnico, metil y etil sulfrico, y varios cidos sulfnicos
los cuales formaban sales muy solubles de plomo y producan electrolitos de alta conductividad.
Encontr que con la adicin de un coloide orgnico, tal como cola o gelatina, estos electrolitos podan
estar hechos para producir una deposicin catdica slida y adherente, con una densidad igual que
la del plomo moldeado. Consideraciones de costo y estabilidad del depsito han hecho del electrolito
fluosilicato el elegido para las operaciones de refinacin de plomo
El proceso Betts, consolidada por CC. Lid. En Trail. B.C. ha estado en continua operacin desde 1903 y
ha sido sucesivamente modernizada y ampliada a una capacidad en exceso de 500 ton/da. La Planta
de U.S. Smelting Lead Refinery Inc. en Chicago Este, se inaugur en 1906, tambin esta planta se ha
modernizado en forma continua. La ltima refinera Betts que se construyo fue la de Cerro de Pasco
Copper Corporation en La Oroya Per. Esta Planta fue especialmente diseada para tratamiento
de bullin muy impuro, y sus condiciones de operacin difieren en particular respecto a las prcticas
anteriores.
271
La Refinera de Plomo del Complejo Metalrgico de La Oroya inicio sus operaciones en el ao 1934,
obteniendo plomo refinado a nivel piloto en el rea de Fundicin de Plomo.
En el ao de 1937 se inicia la refinacin de plomo a escala industrial. El proceso Betts es notable por
su habilidad para producir plomo refinado de excepcional pureza, y es particularmente adaptado para
el tratamiento de bullin conteniendo bismuto, o de aquel cuyo contenido total de impurezas es grande.
No se tuvo avances significativos en el proceso Parkes para la refinacin del bullin con bismuto libre.
En el ao 1951 se traslada la planta al anexo de Huaymanta doblando su capacidad de produccin.
nodos nuevos Lavado de ctodos
En la actualidad la planta pertenece al circuito de plomo, con una capacidad de 468 celdas, el ciclo de
corrosin es de 4 das (96 horas) y una produccin anual de 122 000 toneladas
En la casa de celdas se tiene 14.625 block, que opera con intensidad de corriente entre 9100 a 9200
amperios, voltaje promedio de 260 voltios. El electrolito tiene la siguiente concentracin: plomo 100 g/l,
acido libre 53 g/l y acido total de 128 g/l. Se obtiene plomo refinado del 99.997% de pureza.
Los nodos corrodos son removidos de las celdas al trmino del cuarto da de corrosin, lavados
con electrolito gastado para recuperar el cido hidrofluorsilisico adheridos a las caras de los nodos
corrodos. Los lodos son removidos y filtrados en el filtro Larox para luego ser enviados a la Planta de
residuos andicos, mientras que la solucin filtrada retorna a las celdas electrolticas, eliminando de
esta manera los efluentes de la refinera de Plomo. Los nodos gastados (scrap) son enviados a la
Fundicin de Plomo para ser refundidos
Composicin qumica en rango del plomo bullion
Composicin %
Pb 95 97
Cu < 0.009
Bi 0.9 1.5
Sb 1.2 2.0
As 0.3 0.4
Sn < 0.002
Tl < 0.002
Ag 5500 7500 g/t
Au 1.0 2.5 g/t
272
Tabla N 9.- ANALISIS TIPICO DE PLOMO REFINADO (99.997%)
CONTENIDO DE IMPUREZAS MAXIMO PERMISIBLE
Elemento Sb Bi Cu Ag Tl As+Sn+Fe+Zn
ppm 2 20 2 3 2 10
El plomo se utiliza en gran cantidad para la fabricacin de acumuladores, en forma de planchas se

usa para recubrir depsitos resistentes al cido sulfrico, se usa tambin en forma de aleaciones con
otros metales: Cobre, antimonio, telurio, bismuto, etc. que tienen gran utilidad en soldadura, imprenta,
envolturas, etc. Los derivados del plomo como litargirio, plomo tetra etlico y otros tienen gran aplicacin
en la industria.
Maquina moldeadora de barras Maquina moldeadora de barras
El plomo refinado es colocado en el mercado internacional con la siguiente distribucin promedio ton/
mes.
Tabla N 10.- Pases destino del plomo refinado
PAIS Peso (t) %

Brasil 2 924 29
Chile 300 3
Colombia 500 5
Ecuador 240 2
Venezuela 1 200 12
USA 500 5
Italia 2 547 25
Espaa 500 5
Taiwn 300 3
frica 250 2.5
Per (CIA Qumica) 750 7.5
273
Casa de celdas
Diagrama de Bloques-Refinera de Plomo
274
Maquina lavadora de nodos corrodos
Paquetes de barra de plomo para ser pesados
FABRICACION DE LMINAS INICIALES
Descripcin
La fabricacin de las lminas iniciales o ctodos iniciales (starting sheet) se elaboran en el rea que
est ubicado en el primer piso.
El moldeo de los ctodos iniciales es una operacin muy importante y que debe realizarse con mucho
cuidado. El plomo lquido proveniente de la olla de moldeo N 4 se alimenta a una olla de 6 TM. (olla
chica) a travs de un canal de fierro regulada por una compuerta ubicada en el canal de retorno de la
maquina moldeadora de plomo.
275
A la olla chica tambin se alimenta barras o blocks deformados (rechazados por su aspecto fsico). El
plomo fundido de la olla chica se utiliza para moldear los ctodos iniciales que son lminas de plomo
refinado que tiene una varilla de cobre refinado que sirve como soporte y conductor de energa elctrica
hacia el ctodo.
276
La Planta de residuos andicos
La Planta de Residuos Andicos inicia sus actividades un 18 de marzo de 1937 con la Cerro de Pasco
Copper Corporation, coincidiendo con el inicio de las operaciones de la obtencin de plomo electroltico
en la Refinera de Huaymanta.
Materia Prima
La materia prima son los lodos andicos de Plomo y Cobre, ambos procedentes de las Refineras de
Huaymanta
De igual manera se recibe de la Refinera de Plata recirculantes con contenido metlico valioso (15 %
de plata y 0.03 % de oro aprox.) y botones de Bimetal con 40 % de Bi en promedio
Descripcin:
A. Lodos Andicos de Plomo: Proviene de la Refinera de Plomo, en un promedio de 500 a 550
TMS por mes y un promedio de 10 a 14% de plata y con 23 a 26 % de humedad.
B. Lodos de Limpieza de Plomo: Proviene de la Refinera de Plomo, en un promedio de 10 TMS por
mes y un promedio de 4.5 a 5.5 % de plata y con 40 a 50 % de humedad.
C. Lodos andicos de Cobre: Proveniente de la Refinera de Cobre, en un promedio de 85 TMS por
mes y un promedio de 38 a 40 % de plata y con 21 a 25 % de humedad.
D. Recirculantes de la Refinera de Plata: Son materiales provenientes de la Refinera de Plata,
entre estos tenemos: Escoria ntrica; escoria de retorta; escoria de Plata sucia; cemento de Plata;
limpieza de ductos; limpieza de tronera; limpieza de hogar de ollas; desquinche de retorta; retorta
chancada; desquinche de copelas; etc., todos estos con contenido metlico valioso.
E. Otros Recirculantes, De igual modo se recibe botones de Bi-metal de la planta de Antimonio con
un promedio de 60 % de Bismuto.
Tabla No.11: Composicin Qumica de los lodos Andicos de Plomo
% % % % % % % % % % Ni Pd Cd % %
H2O Cu Pb Ag Au As Sb Bi Se Te ppm ppm ppm SiO2 Ins
25 0.5 10 14 0.004 1.5 36 30 1 1.2 24 10 2 0.5 0.5
Tabla No.12: Composicin Qumica de los lodos Andicos de Cobre
% % % % % % % % % % Ni Pd Cd % Pt
H 2O Cu Pb Ag Au As Sb Bi Se Te ppm ppm ppm H2SO4 ppm
21 2 10 40 0.21 3 16 5 4.0 3.0 650 12 2 3.5 52
La Planta de residuos andicos consta de seis secciones:
a. Seccin Reverberos: Encargada de la fusin de los lodos andicos y reduccin de las escorias
de bismuto. El objetivo de la fusin, es lograr el cambio de estado fsico de uno o ms elementos
de slido a lquido. El medio para lograr la fusin es el aumento de calor, a base del aumento de
temperatura, de donde se tiene que la temperatura es el resultado del balance algebraico entre
el calor absorbido y el calor generado y el transportado a los productos formados por los cambios
fsicos y las reacciones que tienen lugar durante dicho proceso. El grado de temperatura alcanzado
depender de los calores latentes y especficos de fusin, as como los calores de formacin de los
productos. El resultado de este proceso es la obtencin de una serie de fases.
277
El objetivo de la reduccin, es reducir los xidos de bismuto provenientes de las convertidoras a
bismuto metlico bajo la accin de un agente reductor que es el coque fino.
b. Seccin Convertidoras: Los metales fundidos para su selectividad son sometidos a un proceso
de conversin oxidante, aprovechando las diferencias en los calores de formacin de los xidos a
partir de los elementos presentes. El proceso se realiza en dos etapas: oxidacin de antimonio y
oxidacin de bismuto.
c. Seccin Copelacin: Luego de concluida la oxidacin selectiva en las convertidoras el metal
obtenido en ellas, es refinado en una de las tres copelas (una est en stand bay) por soplado con
aire enriquecido con oxgeno, a temperaturas de operacin de 1100C 1200C
El proceso de copelacin se realiza en dos etapas: la primera est dirigida a la oxidacin del
bismuto remanente y buena parte del cobre y en la segunda la eliminacin de Selenio Telurio
mediante la accin del nitrato de sodio y la obtencin final del metal dor.
d. Seccin Refinacin de Bismuto: El metal crudo obtenido en el reverbero de reduccin, con un
porcentaje aproximado al 60 % de bismuto es transferido a las ollas de refinacin o afino piro
metalrgico. El proceso en s se realiza en 7 etapas en cada uno de las cuales se va eliminando
uno o ms elementos especficos. Se dan los procesos y operaciones necesarias para obtener un
bismuto de alta pureza.
e. Seccin Sistema de Ventilacin: Encargado de la recuperacin de elementos valiosos contenidos
en los gases y polvos, producto de las reacciones qumicas en los hornos.
Se recuperan tres tipos de polvos: Polvo de Antimonio; polvo de Bismuto y polvos de copelas ricos
en Se y Te. La razn de la recuperacin del polvo es evitar el impacto ambiental, no perjudicar las
operaciones de la planta electroltica de zinc y recuperar todos los metales valiosos.
f. Seccin Selenio y Telurio: En esta planta se tratan los productos obtenidos en la copelacin
de plata-dor, como son: la escoria ntrica y los polvos de copela, los cuales gracias a sus
propiedades fsico-qumicas como: la alta solubilidad, purificacin de las soluciones, constante de
solubilidad y reduccin electroltica nos sirven como materia prima para la obtencin del selenio y
telurio comercial con 99,94 % y 99,98 % de pureza respectivamente.
Diagrama de Bloques Planta Residuos Andicos
278
SELENIO COMERCIAL TELURIO COMERCIAL

PPM. PPM.
ELEMENTO MAXIMO TIPICO ELEMENTO MAXIMO TIPICO
Ag 50 7 Ag 100 8
Cu 40 2 Cu 100 60
Pb 50 10 Pb 150 80
Fe 80 60 Fe 100 2
Cd 2 1 Cd 1 1
Bi 25 5 Bi 100 70
Sb 20 5 Sb 1 1
Ni 5 5 Ni
Zn 30 12 Zn
Sn 5 1 Sn 1 1
Tl 1 1 Tl
Te 1000 200 Te 99.94 99.8
Si 60 25 Si
Ca 100 20 Ca
As 30 10 As
Al 25 8 Al 10 1
Mg 50 5 Mg
Hg 20 20 Hg 20 20
Se 99.91 99.80 Se 400 300
279
La planta de Antimonio
Una de las necesidades vitales del Complejo Metalrgico de La Oroya es el drenaje de impurezas
tales como el As y el Sb que ingresan con los concentrados. Una parte del antimonio es drenado por la
Planta de Antimonio como Antimonio Crudo que es un subproducto para el mercado, con ms de 96 %
de pureza, siendo la produccin promedio de la planta de 55 t/mes.
La materia prima es el Polvo Mixto, que es un material rico en antimonio, 50 %, con contenidos variables
de bismuto, plomo, plata y otros metales, que proviene de los reverberos de fusin y de la oxidacin en
las convertidoras de los lodos andicos en la planta de Residuos Andicos.
El objetivo de la planta es quedarse con todo el antimonio posible y devolver la mayor cantidad posible
de bismuto, plomo y plata a Residuos Andicos, el proceso se realiza en tres etapas: La primera etapa
de fusin y reduccin de los lechos de fusin que es una mezcla de Polvo Mixto, Polvo de Oxidacin
Selectiva, Polvo de Bag House, carbonato de sodio y coque, se realiza en los hornos reverberos R-2 y
R-3, de los que se obtiene una fase metlica y una fase escoria, esta ltima denominada escoria sdica
es alimentada al reverbero R-1, donde se realiza una segunda reduccin y se obtiene el antimonio
crudo,.
La fase metlica que se obtiene de los reverberos R-2 y R-3, es transportada y cargada a un convertidor
C-1, en donde se lleva a cabo la etapa de oxidacin, con el objetivo de obtener polvo de oxidacin
selectiva con un alto contenido de antimonio, para enriquecer la materia prima recibida
280
POLVO MIXTO DERESIDUOS ANODICOS RECIBIDO
In s% Fe5 CaO% S% Zn% Pb% Cu% Ag g/t Au g/t As% Sb% Bi%
0,45 0,17 0,3 0,74 2,33 6,26 0,04 1833 0,03 2,57 53,77 7,74
DIAGRAMA DE BLOQUES PLANTA ANTIMONIO
281
Anlisis Qumico Antimonio Crudo (%, g/t*)
Fe% S% Pb% Cu% Ag g/t As% Bi% Sn% Sb% Ni Te

0,34 0,12 0,46 0,03 140 0,18 0,07 0,06 98,5 0,0047 0,0111
METAL CONVERTIDOR C-1 BISMUTO -PRODUCIDO
Pb% Ag g/t Au g/t Sb% Bi% Cu% Se% Te%

23,90 18392 21,46 0,77 65,84 1,67 0,93 3,13
ESCORIA DE ANTIMONIO CRUDO - PRODUCIDO
Pb% Cu% As% Bi% Ag g/t Sb% Fe%

0,15 0,03 4,28 0,03 23,71 8,39 1,42
ESCORIA DEL CONVERTIDOR C-1
Pb% Ag gr/t Sb% Bi% As% Cu%

34,39 208 34,34 3,17 1,31 0,58
282
Descarga de escoria
CONCLUSIONES:
1. El Complejo Metalrgico de La Oroya, est en una zona estratgica debido a que se tiene el 80%
de la produccin de Concentrados de Plomo disponible para su tratamiento.
2. El Complejo Metalrgico de La Oroya, est en una zona estratgica debido a que se tiene el 65%
de la produccin de plata en los Concentrados de Plomo disponible para su tratamiento
3. En el Per solo se refina la tercera parte de la produccin de plomo en el pas.
4. Cuando se valorizan los concentrados de plomo se castigan por los contenidos de Bismuto,
antimonio y no se pagan por el teluro y selenio.
5. El tratamiento de los concentrados de plomo con contenidos de plata hasta de 2600 g/t se pueden
tratar sin tener mayor dificultad en su recuperacin.
6. Es importante el tratamiento de los concentrados polimetlicos, el Complejo Metalrgico est
preparado para este tipo de concentrados.
7. La implementacin de mayores refineras en nuestro pas permitir crear mayor fuente de trabajo
directo e indirecto, contribuyendo al desarrollo como pas.
8. Pocos peruanos saben que fuimos, y podemos seguir siendo, los lderes a nivel global en la
produccin, esta vez limpia, de Cu, Pb, Zn, Ag, Au, Bi, Sb, As, Cd, In, Se y Te refinados
9. En Metalurgia siempre fuimos ms que el resto de pases, porque nuestra compleja y variada
Geologa nos condujo irremediablemente a ello.
10. Implementar industrias de fabricacin de productos basados en los metales refinados que produce
el CMLO ofreciendo terreno e infraestructura a empresas, nacionales y extranjeras, que cuenten
con el know how y/o mercado.
283
BIBLIOGRAFIA.
1. Manual de operaciones de las diferentes plantas del complejo metalrgico de La Oroya.

2. The Extractive Metallurgy of Lead by Roderick J. Sinclair
3. LEAD & ZINC PROCESSING-COMINCO SHORT COURSE.
4. Handbook of Metallurgy Extractive, Edited by Fathi Habashi.
284
USO DE AMINOCIDOS PARA LA DISOLUCIN DE

COBRE A PARTIR DE RESIDUOS DE APARATOS
ELCTRICOS Y ELECTRNICOS
C. G. Perea a, O. J. Restrepo b
a
Grupo de Geoqumica Ambiental, Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia, Sogamoso,
Colombia.
b
Instituto de Minerales CIMEX, Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medelln,
Colombia.
E-mail: carlos.perea@uptc.edu.co, ojrestre@unal.edu.co
Resumen
Esta investigacin se realiz con el propsito de crear un mtodo de reciclaje de basura electrnica, a
partir de los pines de contactos de computadores para la extraccin de cobre, con el fin de disminuir los
impactos ambientales generados por la inadecuada disposicin de estos residuos, los cuales debido a
los constantes avances tecnolgicos crecen de manera importante. La disolucin del cobre se plante
por va hidrometalrgica, mediante la lixiviacin de cobre utilizando aminocidos en soluciones alcalinas.
Por medio de la aplicacin de tecnologas de recuperacin de metales a partir de desechos electrnicos,

que garanticen separacin selectiva, limpia, sostenible y que involucren tecnologas como la lixiviacin
y electrodeposicin de metales, se obtuvo resultados satisfactorios logrando extraccin de cobre en un
92%.
Palabras clave: Reciclaje de metales, disolucin de cobre, aminocidos, basura elctrica y electrnica.
Abstract
This research was conducted with the purpose of creating a method of recycling of e-waste, based on
the contact pins of computers for the extraction of copper, with the aim of reducing the environmental
impacts generated by the inadequate disposal of these wastes, which due to the constant technological
advances are growing dramatically. The dissolution of the copper was raised by hydrometallurgical,
through the leaching of copper using amino acids in alkaline solutions.
Through the application of technology for recovery of metals from e-waste, to ensure selective separation,
clean, sustainable, and that involve technologies such as leaching and electrowinning, satisfactory
results were obtained making copper extraction in a 92%.
Keywords: Recycling of metals, dissolution of copper, amino acids, electrical and electronic waste.
1. INTRODUCCIN
Dado a la velocidad de los avances tecnolgicos lo cual obliga a cambiar de equipos celulares,
computadores y electrodomsticos en cortos perodos de tiempo, la poblacin se ve forzada a desechar
equipos que han sido declarados obsoletos. En pases como Colombia donde no se cuenta con un
plan de reciclaje de este tipo de equipos, se genera una gran acumulacin de residuos de aparatos
285
elctricos y electrnicos (RAEE) en botaderos, lo cual causa problemas ambientales producto de la
lixiviacin de metales y generacin de drenaje cido lo cual contamina suelos y fuentes hdricas (Perea
& Restrepo, 2015).
En Colombia y en el mundo en general, el tema de la basura electrnica, tanto su reciclaje como su

destino final, no tiene un avance significativo ni claro, si se compara con Estados Unidos y Europa donde
ya se tienen leyes y polticas respecto a este tema. Sin embargo ante este panorama, los esfuerzos
no son suficientes, no existen muchos estudios sobre aplicaciones tecnolgicas de recuperacin de
metales a partir de desechos electrnicos, que garanticen separacin selectiva, limpia, sostenible y que
involucren tecnologas como la lixiviacin y electrodeposicin de metales uno a uno (Oliveros, 2011).
Entre 1994 y 2003 se generaron cantidades importantes de desechos electrnicos debido al descarte
de 500 millones de ordenadores personales, los cuales se estima que contenan 2.8 millones de
toneladas de plsticos, 0.7 millones de toneladas de plomo, 1339 toneladas de cadmio, 848 toneladas
de cromo y 282 toneladas de mercurio (Akcil et al., 2015). Segn las estadsticas de Zhang & Xu en
2016, China genera ms de 1.1 millones de toneladas/ao de RAEE. Adems, se estimada que cada
ao se generan en todo el mundo entre 20 a 50 millones de toneladas de RAEE. En Colombia en
2013 se generaron entre 80000 y 140000 toneladas de estos mismos residuos. Esta cifra encendi las
alarmas para empezar a hacer lo correcto y disminuir la posibilidad de que estos materiales terminen en
rellenos sanitarios, vertederos o en lugares donde pueda representar un peligro para el medio ambiente
(Romero Montenegro, 2014).
En los RAEE el alto contenido de metales base (Fe, Al, Cu, Pb y Ni) y metales preciosos (Au, Ag, Pd
y Pt) los convierte en una fuente potencial de recursos secundarios para la recuperacin de metales.
Los recursos primarios de metales como son los minerales presentan contenidos entre 0.5-1% de Cu
y 1-10 g de Au/ton, mientras en el caso de los recursos secundarios de metales como los RAEE en
promedio contienen 20% de Cu y 250 g de Au/ton (Akcil et al., 2015). Realizar la extraccin de metales
de ste tipo de residuos, adems de tener un impacto positivo en el medio ambiente y la economa,
implica menor costo, ahorro de energa y de recursos naturales en comparacin con la extraccin
directa (Cheverra, 2014).
Actualmente uno de los mtodos ms usados para la extraccin de cobre a partir de los RAEE es la
utilizacin de cido sulfrico (H2SO4) y perxido de hidrogeno (H2O2) como agente oxidante, el cual
presenta una rpida cintica de lixiviacin pero es necesario controlar el proceso al realizar a escala
industrial debido a que se realiza a pH cido. Otro mtodo es utilizar cido ctrico, el cual es un producto
orgnico que tiene la ventaja de degradarse naturalmente, pero presenta una cintica de disolucin
relativamente lenta. Por lo anterior en ste trabajo se estudi la disolucin del cobre presente en los
RAEE utilizando aminocidos tales como la glicina y el glutamato monosdico en condiciones alcalinas
como una alternativa para lograr un proceso ms eficiente y sostenible.
2. MATERIALES Y MTODOS
Todos los experimentos de lixiviacin se llevaron a cabo utilizando pines de computadores, los cuales
corresponden a contactos elctricos que se caracterizan por estar compuestos por una aleacin de
metales con un recubrimiento o bao de oro. Dichos pines, debido a sus caractersticas y a su relativo
bajo costo se convirtieron en el material ideal para evaluar el mecanismo y las condiciones en las que
se da la disolucin de cobre en una solucin acuosa, utilizando aminocidos.
286
Los reactivos orgnicos y agentes oxidantes utilizados en el presente trabajo fueron de grado analtico.
Se emplearon glicina y glutamato monosdico como solventes, perxido de hidrgeno (30% w/v) y
permanganato de potasio como agentes oxidantes. La seleccin de estos reactivos se bas en la
revisin bibliogrfica (Aylmore, 2005) (Eksteen & Oraby, 2015), su fcil consecucin, bajo costo y
ensayos preliminares. Para el ajuste de pH se utiliz NaOH.
Los pines fueron caracterizados mediante anlisis de microscopa electrnica de barrido (SEM-EDX)
realizado en un equipo ZEISS EVO MA10, con el fin de determinar los elementos qumicos presentes
y su distribucin. Tambin se disolvi una muestra de estos en una mezcla de cido ntrico y cido
clorhdrico, posterior se analiz la composicin elemental de sta solucin mediante espectrofotometra
de absorcin atmica.
Igualmente se realiz un anlisis termodinmico con el software Hydra - Medusa, donde se estudi el
efecto de la concentracin del agente oxidante y el pH, fijando las condiciones de pH, concentracin de
los solventes orgnicos y del agente oxidante. Esta metodologa permiti de forma preliminar analizar
la cintica y el mecanismo de disolucin de cobre.
En esta investigacin se estudi la lixiviacin en solucin acuosa de glicina y glutamato monosdico

con permanganato de potasio y perxido de hidrgeno como agentes oxidantes, por medio de agitacin
magntica a temperatura ambiente y presin atmosfrica, manteniendo constante la concentracin de
los aminocidos en 0.5 M (Eksteen & Oraby, 2015) durante un tiempo de 24 horas, en las cuales se
tomaban muestras de 0.5 ml a 1, 2, 4, 6, 23 y 24 horas.
Cada una de las muestras de licores tomadas a las diferentes condiciones fue filtrada y analizada para
determinar el contenido de cobre en solucin por el espectrofotmetro de absorcin atmica.
Una vez terminado el tiempo de lixiviacin se realiz el filtrado de la solucin, donde el material slido
obtenido una vez seco fue disuelto usando Agua Regia a una temperatura de 80C. Se analiz la solucin
resultante por espectrofotometra de absorcin atmica (Varian SpectrAA 220fs) para determinar la
concentracin de cobre final en el slido con el fin de realizar el balance de masa.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. ANLISIS TERMODINMICO
Se realiz el anlisis termodinmico para el sistema cobre-glicina, en el cual se utiliz la informacin

obtenida en el programa Hydra-Medusa para realizar clculos de equilibrio qumico (distribucin de
especies) y construir diagramas de Pourbaix (Eh-pH). De esta manera, se obtuvo las predicciones
termodinmicas del comportamiento de la reaccin, con las cuales se pudo determinar condiciones
de pH y potencial a evaluar en las pruebas de lixiviacin. Para el sistema oro-glutamato monosdico;
dada su similitud qumica se us el glutamato y a que posee un grupo carboxlico adicional, se puede
suponer que tiene un comportamiento similar.
El diagrama Eh-pH para el sistema cobre-glicina, muestra que en potenciales bajos y en todo el
intervalo de pH el cobre elemental es estable como especie, aunque el complejo cobre-glicina es
estable en la zona comprendida entre los valores de pH 3 a 13.5 y de valores de potencial 0 a 1 voltios
aproximadamente (Figura 1). Al realizar el diagrama de distribucin de especies ste tambin muestra
287
que el complejo cobre-glicina es muy estable en un amplio rango de pH; se empieza a formar a un valor
cercano de pH 2 alcanzando la fraccin mxima de concentracin en un intervalo de pH entre 5 y 13.
A valores de pH ms elevados se da origen a una nueva especie un hidrxido de cobre (Cu(OH)42-)
(Figura 2).
Este anlisis muestra la gran afinidad que presenta la glicina con el cobre. A las condiciones de trabajo
seleccionas el complejo formado entre estos dos compuestos es muy estable, lo cual lo convierte en
una alternativa muy factible para la disolucin de cobre a partir de los RAEE.
Figura 1: Diagrama de estabilidad Eh-pH para el sistema Cu-gly-H2O a 25C, [Cu]=10-5 M, [gly]=0.5 M.
Figura 2: Diagrama de distribucin de especies para el sistema Au-gly-H2O a 25C, [Cu]=10-5 M,

[Gly]=0.5 M, Eh=0.63 V.
288
3.2 Caracterizacin del material de trabajo
El anlisis semicuantitativo de los pines, utilizados para las pruebas de lixiviacin fue realizado
empleando microscopa electrnica de barrido SEM, equipado con un EDX. Se comprob mediante el
anlisis de un corte transversal de la muestra la existencia de tres capas en cada uno de los pines: un
ncleo compuesto principalmente por Cu y bajos contenidos de Sn (Figura 3), un recubrimiento en la
zona central compuesto por Al, Cu, Fe, y Ni (Figuras 4 y 5), con un espesor promedio de 80 micras y
por ltimo una capa externa conformada por una pelcula muy delgada de oro, con espesores inferiores
a 10 micras ( Figura 6).
Figura 3: Micrografa SEM y EDX del ncleo del pin.
Figura 4: Micrografa SEM del espesor promedio del recubrimiento del ncleo.
289
Figura 5: Micrografa SEM y EDX del recubrimiento de ncleo.
Figura 6: Micrografa SEM y EDX de la superficie del pin.
Los resultados de la semicuantificacin en general dan contenidos variables de los elementos en los
pines en cuanto a contenido y proporciones. En el ncleo por ejemplo las concentraciones de Cu son
superiores a 97% y el Sn menor al 3%, en porcentaje atmico, el primer recubrimiento (que bordea
el ncleo) en promedio su composicin y porcentajes son: entre 23.49% de Fe; 10.11% de Ni, Cu se
encuentra entre 23.7%; Al 44.01% y Au hasta 3.27% en porcentaje atmico. En la capa externa los
valores varan as: Au entre 83.07 y 90.8%; Cu vara entre 4.07 y 8.87%; Ni menor a 7% y Al menor a
3% de porcentaje atmico.
Los resultados entregados por el SEM son de caracter semicuantitativo y muestran la distribucin de
la composicin. Por lo anterior, se realiz una disolucin de tres muestras de pines en Agua Regia a
una temperatura aproximada de 80C y posteriormente fueron analizadas por espectrofotometra de
absorcin atmica. Con los resultados obtenidos se pudo determinar que estos pines entre s varan los
valores de composicin, en el caso de inters se presenta una variacin en el contenido de oro y cobre
como se puede observar en la Tabla 1.
290
Tabla 1: Porcentaje de composicin elemental de los pines.
Muestra # 1 Muestra # 2
Elemento
% de composicin % de composicin
Au 0.40 0.88
Fe 0.20 0.03
Cu 72.40 63.8
Ni 12.10 0.63
Zn - 0.01
Ag 0.10 -
Pb - 0.49
3.3 Lixiviacin
Para cada proceso de lixiviacin se utiliz una muestra de 39 mg de material en 100 ml a excepcin de
la primera lixiviacin que se utiliz una muestra de 18 mg en un volumen de 50 ml debido a que no se
contaba con suficiente reactivo.
3.3.1 Efecto del tipo de agente oxidante
Para estudiar el efecto del tipo de agente oxidante en la lixiviacin de cobre en solucin de glutamato
monosodico, se aadieron perxido de hidrogeno (H2O2) y Permanganato de Potasio (KMnO4) ambos
a una concentracin 0.03 M a una solucin de glutamato 0.5 M a temperatura ambiente.
Figura 7. Efecto del agente oxidante sobre la disolucin de cobre: glutamato 0.5M, H2O2 y KMnO4 al
0.03 M, pH 9,44.
291
En la solucin que contiene perxido de hidrgeno presenta una velocidad de disolucin ms elevada y la
extraccin de cobre aumenta alcanzando 92% en dos horas. Lo cual es debido al aumento de la velocidad
de reaccin catdica y a la presencia del radical de hidrgeno (OH-). Adems, experimentalmente se
comprob la degradacin del glutamato por exceso de potencial generado por la elevada concentracin
del permanganato de potasio.
3.3.2. Efecto del tipo de solvente
En la figura 8 se puede observar que el agente oxidante favorece la reaccin de ambos aminocidos
con el cobre, logrando una mayor disolucin en el caso del glutamato, dado a que en estas condiciones
se obtuvo altas concentraciones de cobre en solucin, especialmente a la segunda hora donde se
presenta la mayor disminucin en el porcentaje de extraccin de oro en ambos reactivos.
Oraby y Eksteen (2014) evaluaron la extraccin de cobre a partir de un concentrado de cobre y oro,
obteniendo como resultado una extraccin de cobre cercana al 96% y contenidos muy bajos de oro
en solucin, utilizando perxido de hidrgeno en valores de pH entre 8 y 11. Se muestra una la fuerte
afinidad que presenta la glicina por el cobre con el cual puede formar complejos muy estables tanto con
Cu2+ como con Cu+.
LogK=15.6 (1)
LogK=10.1 (2)
Figura 8. Efecto del agente oxidante sobre la disolucin de cobre: glutamato 0.5M, H2O2 al 0.03 M, pH
9,44.
3.3.3. Efecto de la concentracin del agente oxidante
El efecto de la concentracin de permanganato de potasio sobre la disolucin de cobre en soluciones

de glicina y glutamato monosdico se muestra en las figuras 9 y 10. Est claro que al aumentar
292
la concentracin de KMnO4, la extraccin de cobre aumenta ligeramente. Se puede de decir en

trminos generales que la disolucin de cobre depende de la concentracin de KMnO4, el cual sera
el reactivo lmite en soluciones de glicina-permanganato y glutamato-permanganato. Aunque tambin
evidenciamos que a altas concentraciones de permanganato de potasio se da la degradacin de los
aminocidos, afectando la cintica de disolucin y la extraccin de cobre debido a que se re precipita
el cobre que ya ha sido disuelto.
Adems, del efecto de la concentracin de permanganato en el porcentaje de extraccin de cobre,

tambin se logra evidenciar que en ambas condiciones de concentracin de agente oxidante el
glutamato tiene mayor cintica de disolucin y logra resultados de extraccin de cobre mayores que la
glicina, mostrando que es ms eficiente.
Figura 9. Efecto de la concentracin del agente oxidante sobre la disolucin de cobre: glicina 0.5M, pH
11.
Figura 10. Efecto de la concentracin del agente oxidante sobre la disolucin de cobre: glutamato
0.5M, pH 11.
293
4. CONCLUSIONES
La utilizacin de la glicina y el glutamato son alternativas vlidas para la lixiviacin de cobre

presente en los RAEE, logrando obtener valores de extraccin entre 70-92% de cobre.
Las predicciones termodinmicas obtenidas utilizando el software Hydra-Medusa fueron
aproximadas al comportamiento y los resultados obtenidos experimentalmente, demostrando que
se forma complejos con cobre en bajas fracciones de concentracin en el rango de pH determinado
por ste.
Se ha demostrado que el tipo de agente oxidante y su concentracin afectan la cintica de
lixiviacin de cobre, logrando obtener el mayor porcentaje de extraccin con glutamato y perxido
de hidrgeno al 0.03 M como agente oxidante en pH 9.4.
Se logr evidenciar en los ensayos experimentales que la cintica de disolucin y el porcentaje de
extraccin es mayor en soluciones con glutamato que con glicina, convirtindose en una excelente
alternativa para la extraccin de cobre a partir de residuos elctricos y electrnicos debido a su bajo
costo y a sus propiedades que lo convierte en una metodologa amigable con el medio ambiente.
5. AGRADECIMIENTOS
Agradezco al Instituto de Minerales CIMEX de la Facultad de Minas en la Universidad Nacional

de Colombia por permitirme un espacio para desarrollar mi proyecto de investigacin. Adems, un
agradecimiento especial a la profesora Gretchen Lapidus Lavine y todo su grupo de trabajo, por
permitirme trabajar en su laboratorio en la Universidad Autnoma Metropolitana y a la Universidad
Pedaggica y Tecnolgica de Colombia (UPTC) por permitirme participar en este evento.
6. BIBLIOGRAFA
Akcil, A., Erust, C., Sekhar Gahan, C., Ozgun, M., Sahin, M., & Tuncuk, A. (2015). Precious metal
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Zhang, L., & Xu, Z. (2016). A review of current progress of recycling technologies for metals from
waste electrical and electronic equipment. Journal of Cleaner Production, 19-36.
294
CONTAMINACIN POR MERCURIO Y SUS CONSECUENCIAS DEL IMPACTO

A LA ECOLOGA POR LA MINERA AURFERA EN CAMANTI PROVINCIA DE
QUISPICANCHI - CUSCO
CONTAMINACIN POR MERCURIO Y SUS CONSECUENCIAS

DE IMPACTO A LA ECOLOGA POR LA MINERA AURFERA EN
CAMANTI PROVINCIA DE QUISPICANCHI REGIN CUSCO
Autores: Rolando Ramos Obregn (responsable). Fredy V. Bustamante Prado, J. Danilo

Bustamante Jan, Porfirio Carrasco Tapia, Eduardo M. Quispe Nina (Integrantes)
En el desarrollo de este trabajo de investigacin se han usado los fondos de Canon de la Universidad
Nacional de San Antonio Abad del Cusco, mediante el Vicerrectorado de Investigacin, aprobado por
Resolucin CU-237-2011-UNSAAC con un presupuesto de 1015,200.00.
RESUMEN
Este trabajo de investigacin fue realizado entre Puerto Boca Quitari a 642 m.s.n.m. en coordenadas
geogrficas a latitud Sur, 13 09.509 y longitud Oeste, 70 45.969; y playa Pozo Azul, a 615 msnm, a
coordenadas geogrficas a latitud Sur, 13 09.669 y longitud Oeste, 72 45.203.
La tecnologa extractiva del oro en la zona de estudio es por gravimetra, seguido por amalgamacin
con mercurio y refogue en medio ambiente natural.
Del monitoreo fisicoqumico para aguas superficiales resulta: pH entre 8.2 a 8.6; conductividad entre
64.52 a 69.01 S/cm y oxgeno disuelto 0.89 a 1.13 mg/L.
El resultado analtico para mercurio en aguas superficiales, vara entre 4.0 X10-4 a 2.8 X 10-2 mg/L y en
promedio es 4.1 X 10-4 mg/L. De la evaluacin estadstica, resulta la tendencia central y dispersin para
el Hg en aguas superficiales de ro Quitari y Nusinuscato 51X10-4 mg/L y 2.4X10-4 respectivamente.
Los valores de monitoreo y laboratorio por Hg de aguas resultaron menores a los LMP del D.S
010-2010-MINAM y por ECA del DS-002-2008-MINAM. Categora.3. Pero contaminado por Hg para
ros de la Selva, de acuerdo a D.S.002-2008-MINAM.Categora.4.
PALABRA CLAVE: Minera aluvial. Mercurio oxidado. Contaminacin.
1. PROBLEMA OBJETO DE ESTUDIO
El Distrito de Camanti - Quincemil posee una variada biodiversidad ecolgica, alta precipitacin y
hmeda, hay que cuidar. Hay oro aluvial en pepitas, charpas, laminillas, etc. en terrazas, playas
y causes que es la codicia de mineros informales e ilegales. En los mrgenes de los principales
ros (Araza y Nusiniscato) hay extraccin del oro por mineros que slo presentaron su solicitud ante
DREM-Cusco para pasar a la explotacin sin cumplir con las normas ambientales en sitios de inters
mediante prospecciones empricas, ocasionan modificaciones de degradacin en el medio ambiente,
deforestacin, quema de vegetacin, desvan ros y riachuelos, retiro del suelo de cultivo o pastizales
con ayuda de maquinaria pesada. Compactan los suelos. Enturbian los ros afectando la vida acutica
y la pesca de las familias etnias.
295
En campamentos precarios se observan relaves de grava fina y las aguas de lavado de la amalgamacin
con vertimientos de las aguas residuales de amalgamacin a los cuerpos de agua sin ningn tipo de
tratamiento para el mercurio fino que pasan al aire, aguas y suelo.
As se inicia la contaminacin por mercurio con impactos a la flora, fauna o la vida acutica. Y no
quisiramos una contaminacin de hoy, que puede ser un problema en el futuro como lo sucedido en la
baha de Minamata o en riberas del ro Agano Niigata en Japn. Siendo el planteamiento del problema
general y especfico, son:
Cules son las consecuencias de impacto a la ecologa por la minera en Camanti provincia
Quispicanchi - Cusco?
Cul es la contaminacin por mercurio en las aguas superficiales de los ros desde la confluencia en
puerto Boca Quitari y Nusiniscato hasta playa denominado pozo azul?
MARCO CONCEPTUAL
Regionalmente a nivel de pas se puede diferenciar para esta zona de tres manerasvii de estudiar la
zona, como: la Cordillera Oriental, el Flanco Sub-andino y la Llanura de Madre de Dios.
Para la zona del Distrito de Camanti, se toma los recorridos de los ros y la geomorfologa regional que
corresponde a la faja sub-andina. Esta faja, estn compuestas a base de pie de monte, es decir, la parte
intermedia entre la Cordillera y la Llanura.
Localmente, es el rio Nusiniscato el colector principal de pequeos ros y riachuelos que tiene una
direccin de Oeste a Este de un ancho entre 100 a 200 metros y por la zona de estudio la pendiente
no es muy pronunciada, lo que ha permitido formar una amplia llanura de inundacin con depsitos
conglomerdicos.
Vista de mapa satelital
296
CONTAMINACIN DEL AGUA
Conocer sobre la contaminacin del agua es algo muy penoso y muy delicado para el ser humano en
todas partes del mundo, por ello nos permitimos tomar del resumen de la Carta Europa, 1968*.4 que se
relacionan con el tema en estudio, los numerales: 3ra. Contaminar el agua supone perjudicar la vida
del hombre y de los dems seres vivos, que dependen de ella. 5ta. El agua que se devuelve a su medio
natural debe estar depurada para evitar la contaminacin.
A todo ello se llama conciencia ambiental para lugares donde hay y habr causa/efecto por no practicar
una minera responsable y con desarrollo sostenible por decida de las autoridades.
Los denominados elementos traza de concentraciones muy bajas estn en sistemas acuosos, como en
los ros, riachuelos, efluentes, etc. y lo contrario a trazas, en la minera es comn escuchar sobre los
metales pesados de concentraciones elevadas de densidades que superan 6 gcm-3 (Cd, Pb, Hg, etc.)
que generan impactos ambientales a la biota debido a su toxicidad.
Para observar el comportamiento de los iones metlicos en un ambiente atmosfrico terrestre (aire,
agua y sedimentos); tomando como referencia7, tambin es necesarios esquematizar un proceso que
s puede ocurrir en zonas como Quincemil que tiene temperaturas y pH variados en verano y esto.
Observando al mercurio como metal, Hg que luego se oxida a Hg2+ y relacionando los ligando de
origen natural que se encuentran en medios acuticos y sedimentos (OH-, HS-, CO32-, S2-, Cl-, S042-,
etc.).
Se presume que cmodamente con el calor de Quincemil y los sedimentos adecuados y disponibles
ocurra hipotticamente una reaccin qumica de precipitacin, como
Hg2+ + S2- ======= HgS(S) (a)
As como tambin existan reacciones de complejos en el medio acuoso de los ros, teniendo como
catalizador a la luz solar, muy ligeramente disociado, tal como
Hg2+ + H+ + OH- + 4Cl- ======== [HgCl42- ] + H2O (b)
En todo este panorama es importante el comportamiento del elemento metlico, que va depender en
gran medida del pH del medio terrestre. As, en medios neutro-cidos, un catin metlico se encuentra
libre en disolucin, bien hidratado o formando complejos con especies donadoras presentes en el medio;
mientras que a pH superior precipita, formando hidrxidos insolubles. El caso del mercurio no va ser de
esa forma, sino pasa a otro tipo de comportamientos como la metilacin (Esq.2) con ligando orgnicos
que reaccionan con partculas orgnicas (Zooplancton y fitoplancton). Sin embargo, la presencia de
aniones como CO32- y SO42- puede ocasionar la presencia del mercurio como un precipitante.
Hg2+ + S042- ======= HgSO4(S) (c)
A pH alcalino (pH neutro con tendencia a alcalino para rio Nusiniscato) se formaran hidroxocomplejos
(reaccin b) con carga negativa solubles, y la actividad del metal se incrementa.
297
Esquema.2: Comportamiento del mercurio en un ambiente natural. Rediseado por los autores para
estudio de caso de Quincemil. Tomado de www.agracadaqumica.com.br
MERCURIO
El mercurio3 existe generalmente en la naturaleza en estado de sulfuro, HgS (cinabrio), que se trata por
medio del tostado. El mercuriob elemental es un metal lquido, de color blanco plateado, con un peso
molecular de 200.6, densidad de 13.546 g/cm3, punto de fusin de 38.87 C y punto de ebullicin de
356.6 C. Es el nico metal lquido a la temperatura ordinaria12. Sirve para el azogado de los espejos
y, sobre todo, para la extraccin del oro y de la plata en forma de amalgama.
F. Castillo (2005), define al mercurio como el metal ms txico de todos los que el ser humano emplea con
fines industriales (minera, electrnica, medicina, etc.). Esta toxicidad le viene dada, fundamentalmente,
por la alta afinidad que muestra el Hg2+ por los grupos tilicos e imnicos de las protenas, lo que facilita
su desnaturalizacin. Adems, el Hg es absorbido a mayor velocidad de la que puede ser eliminado,
por lo que se acumula en los tejidos vivos, fenmeno conocido como bioacumulacin.
En la minera informal el mercurio metlico, Hg, es usado para amalgamar los metales precisos (oro,
plata, paladio) por su aplicacin fcil.
ORO
WANAMEI.4. Sobre el oro, en sus cuadernos de investigacin, define semnticamente que representa
la grandiosidad, maravilla, riqueza y poder para un estado o para el individuo. El oro, decan los
ancianos alquimistas, es el ms compacto de todos los elementos de la naturaleza, el ms pesado, el
ms inalterable. Es el rey de los metales. Como un cntico a los iconos, como un himno a los nuevos
298
dioses de nuestras sociedades postmodernas, el oro adorna los lugares ms exclusivos, llevado en
el cuello, en las orejas, en las muecas, en los dedos y en los dientes. Y as ha sido durante siglos,
pasando de cuerpo en cuerpo, de banco en banco, y de manos en manos, El oro atraviesa as el
espacio y el tiempo.
A todo esto, un mineral de placeres aluvial, elico o eluvial que han sido extrados del filn por fuerzas
mecnicas de la meteorizacin de veta que llegan a las partes bajas a travs del agua o los vientos son
tratados por tecnologas de la gravimetra en orden de su densidad y tamao de las partculas a travs
de la razn hidrulica para separar en canaletas en las playas y terrazas respectivamente, para obtener
un pre-concentrado de oro, como puede apreciarse en las siguientes fotos
Foto: Chute mvil y desbroce de tierra para procesar minerales aluviales
LOS PROTOCOLOS
Son guasi que se preparan con el objeto de ayudar en la interpretacin de diferentes conceptos y datos
de las normas legales en una nacin, caso el estado peruano.
En el estudio de contaminacin de las aguas superficiales a travs de un protocolo es de importancia

saber y conocer sobre el aseguramiento de la calidad y control de calidad, QA/QC, que se dan para
el programa de monitoreo de calidad de agua bajo dos lneas de accin: QA/QC en campo, y QA/QC
en laboratorio.
METODOLOGA
Para la presente investigacin se utiliz un monitoreo en aguas superficiales donde confluyen los ros
Quitari y Nusiniscato en puerto boca Quitari y en playa pozo azul donde se desarrolla la amalgamacin
con generacin de efluentes lquido dentro de los puntos definidos en un tramo de 10 kilmetros.
RESULTADOS Y DISCUSIN
Monitoreo de Aguas
Como se aprecia en el mapa geolgico local y esquema.1. Se toman doce muestras de agua superficial.
Tres en rio Quitari, nueve en rio Nusiniscato y cuatro de los efluentes lquidos de amalgamacin de
Tunquimayo Mining. Todas de un volumen de 1 litro de agua en cubetas de plstico, enjuagadas
299
vpreviamente con agua bi-destilada (blanco de equipo), rotuladas y conservadas de acuerdo al
protocolo de MEM y el D.S. N 010-2010-MINAM para los LMP y el D.S. N 002-2008-MINAM para
ECA del agua.
Para el anlisis de aguas superficiales, el laboratorio debe tener acreditacin ante instancias
fiscalizadoras como el OEFA o estar inscritos con la norma ISO/IEC17025 (General Requirement for
the Competence of Testing and Calibration Laboratories). Laboratorios Analticos del Sur, LAS, posee
estos requisitos.
Resultados de medicin de parmetros fisicoqumicos
TIEMPO/ POCA DE ESTO POCA DE

PARMETROS LLUVIAS
Fisicoqumicos Rio Quitari Rio antes Rio Agua de Rio
(K1,K2,K3) Nusiniscato Nusiniscato efluentes de Nusiniscato
(N1,N2,N3) (KN1 al amalgamacin
KN6)
Temperatura, C 27.45 29.34 28.01 32.09 28.30
pH 8.20 8.42 8.61 9.01 8.35
Conductividad, S/cm 64.52 68.37 69.01 102.8 48.05
Slidos totales 63.71 65.82 64.97 78.7 36.58
disueltos(TSD), mg/L
Salinidad, mg/L 46.35 43.11 44.18 55.9 36.90
Oxgeno disuelto, mg/L 0.89 1.13 0.98 0.12 3.60
Fuente: Mediciones realizadas in-situ por equipo de investigadores
300
Resultados Analticos
Tabla 2.A: Promedio de valores analticos de contaminacin por Hg en aguas por DMA-80 Lab. Met. -
UNSAAC y Laboratorios Analticos del Sur, Mtodo de Ensayo Acreditado
UNSAAC LAS
Samplename Amount (mL) Height Hg[ng] g/L DMA-80 800EPA200.7
mg/L Hg mg/L
K-1 0.397 0.0215 0.1436 0.3617 0.0004 a<0.00041

K-2 0.387 0.0205 0.1369 0.3537 0.0004 a<0.00041
K-3 0.384 0.0232 0.1550 0.4032 0.0004 a<0.00041
N-1 0.387 0.0251 0.1677 0.4327 0.0004 a<0.00041
N-2 0.387 0.0273 0.1824 0.4709 0.0005 a<0.00041
N-3 0.403 0.0240 0.1603 0.3982 0.0004 a<0.00041
KN-1 0.411 0.0233 0.1556 0.3786 0.0004 a<0.00041
KN-2 0.367 0.0264 0.1764 0.4800 0.0005 a<0.00041
KN-3 0.387 0.0412 0.2756 0.7130 0.0007 a<0.00041
KN-4 0.376 0.0686 0.4600 1.2225 0.0012 a<0.00041
KN-5 0.3880 0.0289 0.1931 0.4976 0.0005 a<0.00041
KN-6 0.379 0.0187 0.1249 0.3294 0.0003 a<0.00041
P-AMG.1 0.393 0.4355 8.0372 20.4666 0.0205
P-AMG.2 0.397 0.4109 8.0485 20.6041 0.0206
S-PAMG.1 0.385 0.5647 10.8573 28.2082 0.0282
S-PAMG.2 0.391 0.4939 10.9901 27.9901 0.0280
Fuente: UNSAAC (Lab. Ing. Metalrgica). Aguas de Quitari (K1,2,3). Aguas N (N1,2,3). Aguas de
Quitari .Nusiniscato (KN1 al 6). P-AMG.1.2 (Agua de poza de amalgamacin). S-PAMG.1.2 (Agua a la
salida de poza de amalgamacin). a<valor numrico=Lmite de deteccin del mtodo.
Discusin del anlisis estadstico y de las pruebas analticas
Los valores obtenidos en tabla.2.A y tabla 2.B, se contrastan con las tablas de las disposiciones
complementarias para LMP en el D.S. N 010-2010-MINAM y ECA de agua en el D.S. N 02-2008-MINAM.
Siendo, as, que las muestras analizadas para K-1, K-2 y K-3 (muestras de agua codificadas para rio
Quitari) en promedio es 4X10-4; en tanto para N-1, N-2 y N-3 (muestras de agua codificadas para rio
Nusiniscato) en promedio es 4X10-4 ppm y finalmente para aguas del confluente del rio Quitari a rio
Nusiniscato KN-1, KN-2 y KN-3 (muestras de agua codificadas en la confluencia entre ro Quitari con
rio Nusiniscato a una distancia de 100 metros del punto de confluencia) tiene un valor en promedio de
5X10-4 ppm. Las muestras codificadas como: KN-4, KN-5, KN-6 corresponden a aguas tomadas a la
altura de la playa Pozo Azul que se obtuvo en promedio 7X10-4 ppm. La grfica siguiente es realizada
para todos los puntos de muestreo en comparacin con los LMP de regulacin para los valores del ECA
para agua. Categora 3, cuyo resultado se indica
301
Grfica.2: Mercurio en aguas comparada con el D.S. N 02-2008-MINAM
Fuente: Elaboracin propia de los investigadores
Estos datos mostrados a travs del grfica.2 para el Hg nos indica; que las aguas del rio Nusiniscato
para el tramo de 10 Km estudiados y evaluados segn Anexo 01 del D.S. 010-2010-MINAM, as como
para la Categora de D.S. 02-2008-MINAM son aptas para riego de vegetales y bebidas para animales
e incluso, segn el Anexo .I servira para el riego de vegetales de tallo bajo y tallo alto.
As mismo, se grafican los resultados analticos de las aguas que se descargan de la poza de
amalgamacin, de los lquidos efluentes del azogado para contrastar los valores de los mencionados
anexos de los decretos supremos.
Grfica.3: Mercurio en Efluentes Lquidos de Proceso de Amalgamacin
Fuente: Elaboracin propia de los investigadores
302
Esta grafica nos muestra el alto contenido en mercurio que se descarga hacia la playa Pozo Azul,
donde el Hg metlico (Hg) disuelto o en forma de harina de mercurio son infiltrados a las aguas del
rio o sedimentos del rio Nusiniscato, por su alto peso especfico este metal permanece y luego debe
transformarse en mercurio orgnico por la forma aerbica del lugar, constituyndose de este modo un
peligro para la vida acutica del rio y la cadena trfica.
Estudio y discusin de la caracterizacin de minerales de placer
De las pruebas de caracterizacin de los minerales de placer aluviales de la zona de estudio se ha

obtenido 2.90 gcm-3 de peso especfico en mineral a malla + 65 por picnmetro Brand Germany,
ISO 3507. Por anlisis granulomtrico por tamices Taylor (# Mesh 10 a - 65) como por observacin
al microscopio estereoscpico, hay presencia de oro en laminillas gruesas y oro fina en las mallas
intermedias. Esta operacin unitaria es para prever las tecnologas de extraccin con tecnologa limpia
y la piro-metalrgica para una minera sin mercurio.
CONCLUSIONES
Las aguas superficiales desde los puntos antes y despus de la confluencia en puerto boca Quitari,
hasta el punto 7 en playa pozo azul, monitoreado en un tramo de 10 kilmetros, muestran los parmetros
fisicoqumicos casi constantes para las pocas de esto y poca de lluvias; excepto para el caso del
pH se puede calificar como medianamente alcalina por problemas probables de la salinidad que se
desprenden de las rocas madre andinas donde bajan las aguas y por los limos lamosas con contenidos
de iones de carbonato y otras sales que el rio en su desplazamiento en forma turbia recorre haca la
llanura del puerto.
El monitoreo de aguas superficiales y los efluentes lquidos de la amalgamacin para el mercurio se

observan una tendencia central en promedio 5X10-4 mg/L y 9.7X10-2 ppm respectivamente y medidas
de dispersin que fluctan entre 2.4X10-4 y 4.4X10-3 de desviacin estndar; lo que significa que no
exceden de los lmites mximos permisibles y de los estndares de calidad ambiental para aguas de
los DS 010-2010-MINAM y el DS 02-2008-MINAM, debido a que el Hg metlico que se infiltra a travs
del aire, agua y sedimentos quedan incrustados en los sedimentos y microorganismos para llegar a
la cadena trfica con consecuencias funestas para el poblador comunero y nativo que habita en las
mrgenes del rio Nusiniscato, tratndose que la actividad principal son la pesca y la agricultura.
Y como recomendacin, se afirma que el pH que es medianamente alcalina, esto es caldo de cultivo
para el Hg que en este medio es txico; siendo, as ya prximo a los lmites mximos permisibles, que
una probable acumulacin constituira en una bio-acumulacin y bio- magnificacin para el futuro ms
corto si se continua el desorden y falta de autoridad del gobierno nacional y regin.
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ANEXOS
Poza de amalgamacin Hg-Au Rifles de atrape de amalgamas finas
305
SNTESIS DE MAGNETITA POR EL MTODO DE COPRECIPITACIN

PARA LA REMOCIN DE ARSNICO EN AGUA
Orfelinda Avalo Cortez*, Luis Jean Carlo Cisneros Garca, Ivan Alexis Huamn Segura
Escuela de Metalurgia, Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera y Metalrgica, Universidad Nacional
de Ingeniera UNI , Av. Tupac Amaru 210, Rimac Lima, Per. *correo electrnico:
oavalo@uni.edu.pe
Resumen
El desarrollo de alternativas tecnolgicamente viables y accesibles para remover arsnico (As) del
agua constituye una necesidad apremiante para muchas comunidades. Las partculas magnticas
cumplen ste objetivo y pueden ser obtenidas a travs de diversas rutas sintticas. Una de las ms
comunes es la obtencin de magnetita por ruta qumica a partir de una mezcla de sales de Fe2+ y
Fe3+ en medio altamente alcalino. En el presente trabajo se emple la ruta qumica de coprecipitacin,
para sintetizar magnetita a partir de sales precursoras como Sulfato Ferroso (FeSO4) y Nitrato Frrico
(Fe(NO3)3.9H2O) en la proporcin 1:1 y empleando el Hidrxido de Sodio (NaOH) para lograr un
medio alcalino de pH=12. El precipitado final obtenido fue de color negro y magntico. Se realiz
la caracterizacin de la muestra final por Difraccin de Rayos-X (DRX), Microscopia Electrnica de
Barrido (MEB) y Anlisis del rea Superficial (BET). Los resultados de DRX confirmaron que la muestra
era 100% magnetita con un tamao de cristalito de aproximadamente 20nm. El anlisis MEB muestra
que la magnetita obtenida son cristalitos cbicos nanoestructurados. Los resultados del anlisis BET
arrojaron un valor de rea superficial de 82.57 m2/g con un tamao promedio de partcula de 72nm.
Para evaluar la capacidad de remocin de As presente en aguas, se prepar una solucin sinttica
con una concentracin de As inicial 1.9 mg/L. La magnetita sintetizada demostr tener una excelente
capacidad de remocin de arsnico (As) en aguas ya que en tiempos de contacto relativamente cortos
(20min) se logr remocin de casi 100% de As.
Abstract
The development of technologically viable and accessible alternatives to remove arsenic (As) from water
is a pressing need for many communities. Magnetic particles get this objective and can be obtained
through various synthetic routes. One of the most common process is the preparation of magnetite
by chemical path from a mixture of Fe2+ and Fe3+ salts in highly alkaline medium. In the present
work the coprecipitation chemical path was used to synthesize magnetite from precursor salts such as
Ferric Sulfate (FeSO4.7H2O) and Ferric Nitrate (Fe(NO3)3.9H2O) in the ratio 1: 1 and using Sodium
Hydroxide ( NaOH) to achieve an alkaline medium of pH = 12. The final precipitate obtained was black
color and magnetic. The characterization of the final sample was performed by X-ray Diffraction (XRD),
Scanning Electron Microscopy (SEM) and Surface Area Analysis (BET). The XRD results confirmed that
the sample was 100% magnetite with a crystallite size of about 20nm. The SEM analysis shows that
the magnetite obtained are nanostructured cubic crystallites. The results of the BET analysis yielded
a surface area value of 82.57 m2/g with an average particle size of 72nm. To evaluate the removal
capacity of As present in waters, a synthetic solution with an initial As concentration of 1.9 mg/L was
prepared. The synthesized magnetite proved to have an excellent arsenic (As) removal capacity in
waters, since in the relatively short contact times (20 min) almost 100% As was removed.
Palabras claves: Magnetita - coprecipitacin - aguas contaminadas - arsnico
307
Introduccin
La Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos (USEPA) clasifica al arsnico como cancergeno
en el grupo A, debido a la evidencia de sus efectos adversos sobre la salud. Ingerir niveles altos de
arsnico puede causar oscurecimiento de la piel, y aumentar el riesgo de cncer del pulmn, vejiga,
hgado, rin y de prstata [1]. La presencia de arsnico en aguas de consumo ha ocasionado en todo el
planeta la diseminacin del hidroarsenicismo crnico regional endmico (HACRE), enfermedad crnica
que se manifiesta principalmente por alteraciones dermatolgicas como melanodermia, leucodermia y/o
queratosis palmo-plantar, evolucionando hacia patologas ms graves como distintos tipos de cncer.
Las poblaciones ms afectadas son las de menores niveles de ingreso y, en Amrica Latina, se estima
que la poblacin en riesgo supera los 14 millones de personas, si se toma como lmite de concentracin
de arsnico en agua potable el recomendado por la Organizacin Mundial de la Salud (10g/L) [2].
La magnetita (Fe3O4) surge de la estructura de espinela inversa con iones Fe (III) que se distribuye
aleatoriamente entre sitios octadricos y tetradricos, mientras que los iones Fe (II) slo existen en
sitios octadricos. Estas diversas rejillas y estados de valencia de hierro Fe (II) y Fe (III) contribuye
a las propiedades magnticas de la magnetita lo que la hace muy factible para diversas aplicaciones
tanto mdicas, industriales y ambientales. Segn la literatura las propiedades magnticas dependen
del tamao, distribucin, forma y qumica de la superficie y estn relacionados con los mtodos de
sntesis empleados (hidrotermal, coprecipitacin, sol-gel, descomposicin a alta temperatura de la fase
orgnica, etc.)[3].
El mtodo de coprecipitacin consiste en la mezcla inicial de iones frrico y ferroso en una proporcin
molar dada y que con la variacin de pH van formando precipitados de hidrxido frrico y ferroso que
al interactuar forman la magnetita. El tamao y forma de las partculas obtenidas dependen del tipo
de sal precursora empleada (cloruro, sulfato, nitrato, etc.), la proporcin de iones frrico y ferroso, la
temperatura de reaccin, los valores de pH, la fuerza inica del medio y de otros parmetros de reaccin
como la velocidad de agitacin y velocidad de adicin de la disolucin bsica. Pequeas modificaciones
de estos parmetros, fundamentalmente en la temperatura de reaccin, afectan crticamente a las
propiedades fsicas y qumicas de la magnetita sintetizada [4].
Existen diversas tecnologas convencionales de tratamiento de agua contaminadas con arsnico

(coagulacin, precipitacin, empleo de membranas como la osmosis inversa, adsorcin, intercambio
inico) y las llamadas tecnologas emergentes (fitorremediacin, electrocoagulacin, empleo de
nanomateriales). Las micro y macro partculas de xidos de hierro son uno de los medios adsorbentes
ms eficaces (99.95% de As+5 y 98% de As+3) y econmicamente accesibles para la remocin del
arsnico [5, 6,7].
El objetivo del presente trabajo de investigacin es realizar la sntesis y la caracterizacin de magnetita

empleando la ruta qumica de la coprecipitacin a fin de ser utilizada en la remocin de arsnico de
aguas.
Parte Experimental
Los reactivos principales utilizados para la sntesis de la magnetita fueron Sulfato Ferroso (FeSO4.7H2O),
Nitrato Frrico (Fe(NO3)3.9H2O) e Hidrxido de Sodio (NaOH). Se trabaj con una relacin molar 1 a 1
(0.005 moles para cada una de las sales) y con una concentracin de 0.5M de NaOH. Se juntan ambas
sales, FeSO4.7H2O y Fe(NO3)3.9H2O y luego se enrasa hasta 50 mL con agua destilada, tal como
se muestra en la Figura N1
308
Figura N1. (a) Reactivos empleados: FeSO4.7H2O, Fe(NO3)3.9H2O y NaOH.

(b) Solucin conteniendo las sales precursoras disueltas en agua destilada.
La adicin de NaOH se hace lentamente y se va anotando la variacin del pH en funcin del volumen de
NaOH en mL empleando un pHmetro digital (Marca OAKTON Modelo pH 700) previamente calibrado.
La adicin de NaOH se detiene cuando se alcanza pH=12, valor indicado en la literatura [8]. Se decanta,
se separa la solucin sobrenadante y se lava el precipitado de color negro con agua destilada 5 veces
y la ltima lavada con alcohol. Finalmente se procede a secar la muestra a una temperatura mxima
de 50C. La muestra final fue enviada a ser caracterizada por DRX, MEV y BET. Para el Anlisis por
Microscopia Electrnica de Barrido (MEB) se tuvo que preparar unas briquetas de resina especial a fin
de que el magnetismo de la muestra no afectara el anlisis.
Anlisis de resultados
En la Figura N2 se muestra la secuencia experimental observada hasta lograr la coprecipitacin de la

magnetita (a,b,c y d). De acuerdo al Diagrama de Pourbaix para el Sistema Fe-H2O mostrado en la
Figura N3, se puede predecir que el Fe+3 ser el primero en reaccionar con los iones OH- provenientes
del NaOH, a travs de la reaccin: Fe+3 + OH- = Fe(OH)3. A medida que se sigue adicionando NaOH
a pH > 6.5 se formara el Fe(OH)2, mediante la reaccin: Fe2+ + OH- = Fe(OH)2 y una vez formados
ambos hidrxidos comenzara a formarse el Fe3O4 a travs de la reaccin: Fe2+ + 2Fe3+ + 8OH-
Fe3O4 + 4H2O, llegndose a completar la reaccin a un valor de pH=12.
Figura N2. Secuencia Experimental observada durante la adicin de NaOH(a) pH= 1.7
(b) pH=3-5, (c )pH=7-10, (d) pH=12, (e) pHmetro p700
309
Figura N3. Diagrama de Pourbaix del Sistema Fe-H2O a 25C (HSC Outukumpu 6.0).
En la Figura N4 se muestra la grfica del pH Vs Volumen de NaOH (mL) (Curva de Titulacin) donde
se puede observar los rangos de pH a los cuales predominan las especies establecidas en el Diagrama
de Pourbaix.
Volumen de NaOH (mL)
Figura N4. Curva de Titulacin del Sulfato Ferroso y Nitrato Frrico con NaOH.
310
Anlisis de los Resultados DRX
Se utiliz el Software PowderCell 2.4 para el anlisis del difractograma DRX correspondiente a la
muestra sintetizada y la comparamos con el difractograma patrn de la magnetita (Figura N5). El
anlisis cualitativo de la Difraccin de Rayos X (DRX) mostr coincidencia en los picos en los planos
HKL (111), (220), (311), (222), (400), (331), (422), (511), (440), (531), (442) que les corresponden los
ngulos 2: 18.30, 30.10, 35.45, 37.08, 43.09, 47.18, 53.45, 56.98, 62.57, 65.79, 66.84. Estos
resultados muestran que se obtuvo magnetita pura (Fe3O4) y no otros xidos de hierro. El software
PowderCell2.4 tambin nos permiti determinar el tamao de cristalito de la magnetita que fue de 20nm
(Figura N6)
Figura N5. Difractogramas DRX de la muestra patrn de Fe3O4 (color rojo) y de la muestra
sintetizada (color negro). Software PowderCell 2.4.
Figura N6. Determinacin del tamao de cristalito de la muestra sintetizada.
311
Anlisis de los Resultados de Microscopia Electrnica de Barrido
Los resultados por Microscopia Electrnica de Barrido (MEB) mostraron la magnetita sintetizada fue
de forma cbica y con tamaos de partcula menores a 1um. El anlisis qumico elemental por EDS
(Espectrometra por Dispersin en Energa) acoplado al MEB, muestra que se tiene los porcentajes
en pesos de Fierro y del Oxgeno, 67.3% y 31.1% respectivamente, que corresponde al Fe3O4, pero
tambin evidencia un valor de 1.6% de Sodio lo cual posiblemente sea algo de impureza que qued
durante la etapa de lavado incompleto (Figura N7)
Figura N7. Resultados del Anlisis por Microscopa Electrnica de Barrido (MEB) a 3 magnificaciones
distintas (a,b y c) y resultados del anlisis elemental de la muestra por EDS (d)
Pruebas de remocin de Arsnico por adsorcin en magnetita
Para las pruebas de remocin de arsnico se emplearon dos tipos muestras, la M58 y la M67. La
codificacin de las muestras estn relacionadas con los volmenes de NaOH empleados durante la
sntesis, es decir en la muestra M58 se emple 58 mL de NaOH y en la M67 su correspondiente 67
mL de NaOH. Los resultados del anlisis de rea superficial (BET) se muestran en la Tabla N1 para
las muestras M58 y M67. Se puede observar que la muestra de magnetita denominada M58 tiene
mayor rea superficial que la M67 y por tanto el tamao de partcula de la M58 es menor a la M67,
corroborando la relacin inversa entre el tamao de la partcula y el rea superficial, es decir menor
tamao de partcula mayor rea superficial.
312
Tabla N1. Resultados del Anlisis BET para la determinacin del rea superficial del Fe3O4
Muestra Tamao de partcula (nm) rea superficial ( m2/g)

M58 72.66 82.57
M67 92.06 65.17
De acuerdo a la literatura se emple una concentracin de magnetita de 0.4 g/L, es decir se pesaron
muestras de 0.004g de magnetita y se colocaron en tubos de ensayo de 10 mL de agua conteniendo
1.9031 mg/L de arsnico [9]. La Figura N8 muestra la relacin entre el tiempo de contacto y la
adsorcin de As por el adsorbente magnetita. De acuerdo con la forma de la grfica, la mayor cantidad
adsorbida de arsnico se alcanza entre los 20 y 50 minutos, siendo este el tiempo de equilibrio del
proceso para las condiciones experimentales fijadas. Se puede observar un rpido incremento de la
cantidad adsorbida del ion antes de los 20 minutos, luego sta se mantuvo constante hasta los 50 min,
indicando que el equilibrio se haba alcanzado. Por la forma de la grfica, el proceso de adsorcin podra
ser dividido en tres etapas: una primera etapa donde la cantidad adsorbida aumenta rpidamente en
el tiempo, debido quizs a la difusin del sorbato desde el seno de la solucin hasta la superficie del
adsorbente. Una segunda etapa donde el proceso se hace muy lento y se desorbe algo de arsnico y
una tercera etapa donde nuevamente se incrementa la cantidad adsorbida hasta lograr casi el 100%
de remocin de arsnico. Se puede observar que despus de los 120 min no hay cambios, esto puede
estar relacionado con la saturacin de los sitios de adsorcin del material y la llegada del sistema al
equilib
MUESTRA M58
Tiempo % Remocin
As(mg/L)
(min) As
0 1.9031 0
20 0.0008 99,95796332
50 0.0006 99,96847249
80 0.1798 90,55225684
120 0.0003 99,98423625
200 0.0003 99,98423625
MUESTRA M67
Tiempo % Remocin
As(mg/L)
(min) As
0 1.9031 0
20 0.0006 99,96847249
50 0.0005 99,97372708
80 0.092 95,16578214
120 0.0003 99,98423625
200 0.0001 99,99474542
Figura N8. Resultado de las pruebas de remocin de arsnico empleando las muestras de magnetita
M58 y M67.
313
Conclusiones
1. Se logr sintetizar nanopartculas de magnetita (Fe3O4) utilizando la ruta qumica de coprecipitacin

a partir de sulfato ferroso y nitrato frrico en medio alcalino.
2. El anlisis por Difraccin de Rayos X (DRX) mostr que se obtuvo 100 % de Magnetita (Fe3O4) con
un tamao de cristalito promedio de 20nm.
3. La Microscopia Electrnica de Barrido (MEB) confirmaron que la morfologa de la magnetita

sintetizada eran de forma cbica y menores a 1um, as como tambin el anlisis EDS (acoplado al
MEB) muestra que se tiene los porcentajes en pesos de Fierro y del Oxgeno de 67.3% y 31.1%
respectivamente, que corresponden a la Magnetita, pero tambin evidencia 1.6% de Sodio lo cual
posiblemente sea el NaSO4, demostrando que falt ms etapas de lavado.
4. De acuerdo a los valores del rea Superficial obtenidos para las muestras M58 y M67 se puede
concluir que a pH ligeramente menores a 12 se obtienen partculas de magnetita de menor tamao
y por tanto de mayor rea superficial que las sintetizadas a pH=12.
5. La magnetita sintetizada demostr tener una excelente capacidad de remocin de arsnico (As) en
aguas ya que en tiempos de contacto relativamente cortos (20min) se logr remocin de casi 100%
de As en aguas con concentraciones de 1.9 mg/L de arsnico.
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314
INFLUENCIA DE LOS LMP Y ECA EN LOS PROCESOS

PIROMETALURGICOS
CASO COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA
Ing. Roque Pinares Gamarra.

CIP 34250
RESUMEN
El Complejo Metalrgico de la Oroya est compuesto por los Circuitos de Cobre, Plomo, Zinc y metales
preciosos donde se tratan concentrados de diferentes procedencias.
Estos Circuitos estn integrados y se logra producir once metales (Cobre, Plomo, Zinc, Plata, Indio,
bismuto, Oro, Selenio, Teluro, antimonio y Cadmio) y ocho subproductos (sulfato de zinc, Sulfato de
Cobre, Acido Sulfrico, trixido de Arsnico, leum, Oxido de zinc, polvo de zinc y concentrados de
Zinc/plata).
Se hace nfasis a los procesos y a los sistemas relacionados a los flujos de gases principales con
contenidos de SO2 y la recuperacin del azufre en cada uno de los principales circuitos (produccin de
H2SO4).
Los ECA para aire son un referente obligatorio para el diseo y aplicacin de los instrumentos de
gestin, a cargo de los titulares de las actividades productivas, extractivas y de servicios.
El estado peruano con el DS-003-2017-MINAM (ECA 250 g/m3 SO2), RM-315-96-EM/VMM (LMP
SO2) norma los nuevos estndares de calidad ambiental, por lo que est directamente relacionado por
ejemplo con la produccin del acido sulfrico, a la vez que existe una relacin con los lmites mximos
permitidos decretado por el MINAN, valores o condiciones que se deben respetar en todo el estado
peruano.
La exposicin del presente tema, est basado en un ejemplo real relacionado especficamente con
el Complejo Metalrgico de la Oroya y su implicancia ambiental, econmica y social para el estado
peruano.
Abstract:
The Oroya Metallurgical Complex is made up of Copper, Lead, Zinc and precious metals circuits where
concentrates of different origins are treated.
These circuits are integrated and produce eleven metals (copper, lead, zinc, silver, indium, bismuth,
gold, selenium, telluride, antimony and cadmium) and eight by-products (zinc sulfate, copper sulphate,
sulfuric acid, Arsenic, Oleum, Zinc Oxide, Zinc Powder and Zinc / Silver Concentrates).
Emphasis is given to the processes and systems related to the main gas flows with SO2 contents and
the recovery of sulfur in each of the main circuits (H2SO4 production).
315
Air ECAs are a mandatory reference for the design and application of management instruments, by the
owners of productive, extractive and service activities.
The Peruvian state with the DS-003-2017-MINAM (ECA 250 g / m3 SO2), RM-315-96-EM / VMM
(LMP SO2) sets new standards for environmental quality, so it is directly related, for example with the
production of sulfuric acid, while there is a relationship with the maximum limits decreed by MINAN,
values or
conditions that must be respected throughout the Peruvian state.
The presentation of the present theme, is based on a real example related specifically to the Metallurgical
Complex of the Oroya and its environmental, economic and social implication for the Peruvian state.
Limites para emisiones de Fuentes Fijas
En la tabla se presenta los lmites de emisin definidos por el ministerio de Energa y Minas del Per
(1996) que aplican al Complejo Metalrgico de la Oroya.
LIMITES DE EMISIONES DE FUENTES FIJAS
PARAMETRO RM N 315-96-EM/VMM
Material particulado 100 mg/m3
Depende de las entradas de
SO2
azufre
Plomo 25 mg/m3
Arsnico 25 mg/m3
EMISION MAXIMA DE SO2 PERMITIDA

Emisin Mxima
Azufre que ingresa
permitida Comentarios
al proceso, t/d
de Anhdrido Sulfuroso
<10 20
16-20 30
21-30 40
31-40 50
41-50 60
51-70 66
71-90 72 Aplica al Circuito de Zn
91-120 81
121-150 90
151-180 99 Aplica al Circuito de Pb
181-210 108
211-240 117
241-270 126
271-300 135 Aplica al Circuito de Cu
301-400 155
401-500 175 Aplica a todo el complejo
316
501-600 195
601-900 201
901-1200 207
1201-1500 213
>1500 0.142(S)*
*S Total sulfur input to the process
Estndares de Calidad Ambiental del Aire
Los parmetros de los estndares de calidad ambiental del aire estn regulados en el Decreto Supremo
DS-003-2017-MINAM
Estndares de Calidad Ambiental para el Aire
Valor Mtodo de anlisis

Parmetros periodo Criterios de Evaluacin
[g/m3] [1]
Cromatografa de
Benceno (C6H6) Anual 2 Media aritmtica anual
gases
Fluorescencia
Dixido de Azufre 24
250 NE ms de 7 veces al ao ultravioleta(Mtodo
(SO2) horas
automtico)
1 hora
200 NE ms de 24 veces al
Dixido de Nitrgeno anual Quimioluminiscencia
100 ao
(NO2) (Mtodo automtico)
Media Aritmtica anual
Material Particulado con 24 horas 50 NE ms de 7 veces al ao Separacin

dimetro menor a 2.5 inercial/filtracin
micras (PM2,5) Anual 25 Media aritmtica anual (gravimtrica)
Material Particulado con 24 horas 100 NE ms de 7 veces al ao Separacin
dimetro menor a 10 inercial/filtracin
micras (PM10) anual 50 Media aritmtica anual (gravimtrica).
Espectrometra de absorcin
atmica de
Vapor frio (CVAAS)
o
Espectrometra de
Mercurio Gaseoso fluorescencia atmica
24
Total 2 No exceder De vapor frio (CVAFS)
HORAS
(Hg)[2] o
Espectrometra de absorcin
atmica
Zeeman
(Mtodos Automticos)
Infrarrojo no dispersivo
1 hora 30000 NE ms de 1 vez al ao
Monxido de (NDIR) (mtodo automtico)
8 horas 10000 Media aritmtica mvil
carbono(CO)
317
Mxima media diaria Fotometra de absorcin
Ozono (O3) 8 horas 100 NE ms de 24 veces al ultravioleta
ao (Mtodo automtico)
NE ms de 4 veces al ao Mtodo para PM10

Mensual 1.5
Plomo (Pb) PM10 Media aritmtica de los (espectrofotometra de
Anual 0.5
valores mensuales. absorcin atmica)
Sulfuro de
Fluorescencia ultravioleta
Hidrogeno 24 horas 150 Media aritmtica
(Mtodo automtico)
(H2S)
NE: No Exceder
3.0 RESULTADOS DE LA OPERACIN DE LOS CIRCUITOS DE PLOMO

Y ZINC EN EL CMLO - 2013
318
4.0 Resultados de el monitoreo de ECA en Penoles Mxico
5.0 Diagrama de la mquina de sinterizacion:
6.0 Conclusiones:
6.1. Por necesidad nacional se debe reiniciar las operaciones el Complejo Metalrgico de la Oroya.
El Supremo DS-003-2017-MINAM esta alineado a los estndares internacionales que manejan

los pases mucho ms desarrollados.
6.2. Es necesidad del estado peruano incentivar la actividad metalrgica, para generar divisas de
tal forma que se incida en la mejora de la Educacin Peruana.
6.3. Todos debemos entender que se necesita polticas nacionales para la transformacin de las
materia prima, fundamentalmente en el tratamiento de los metales.
319
6.4. Se debe fomentar la investigacin de los procesos metalrgicos en todos los centros
universitarios del pas.
7.0 Bibliografa:
7.1. RM 003-2017 MINAM (Junio)
7.2. Manual de operaciones del Complejo Metalurgico La Oroya.
7.3. Anuario 2016 Operaciones de Penoles Mxico.
7.4. Data estadstica de asuntos ambientales Complejo Metalrgico de La Oroya.
8.0 Experiencia Profesional:
8.1. Centromin Per 5 aos
8.2. Doe Run Peru 17 aos
8.3. Visitas Tcnicas y asesoras.
8.4. Industria Peoles Mxico , complejo Metalrgico de Plomo y Zinc
8.5. Votarantin, procesos piro metalrgicos de Zinc Per.
8.6. Volcn Cerro de Pasco Per
8.7. Puerto Callao Volcn manejo de concentrados
8.8. Milpa Colombia, Manejo del Coque
8.9. Mina Cobriza, manejo de Relaves Churcampa Per.
8.10. Asesoramiento en manejo de cido, Ferrosalt, Peru. Santa Anglica Per. y otros.
8.11. Industria Zinsa Per, produccin de Plomo.
8.12. Expositor en Colegio de Ingenieros Huancayo,
8.13. Expositor en la Universidad Nacional del Centro del Peru.
8.14. Debata en el Congreso de la Republica, Tema ECA aire.
R. Pinares
320
RECUPERACIN DE ORO DE LOS RELAVES DE LA MINERA

AURIFERA ALUVIAL CON CONCENTRADOR CENTRFUGO EN
COLORADO DELTA I HUAYPETUE REGIN MADRE DE DIOS-2017
Bustamante Danilo; Soto lvaro, Lasteros Yoner
danilo-bj@hotmail.com; fernando_45_94@hotmail.com
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin est dirigida a los mineros aurferos formales e informales de
cualquier regin del Per, con la finalidad de dar a conocer que al usar un concentrador centrfugo
en primer lugar se logra extraer gran cantidad de oro fino y ultra fino de sus propios relaves que lo
desechan y en segundo lugar mitigar la contaminacin ambiental por el mercurio ya que en este
proceso no se requiere del metal lquido. El objetivo de la investigacin es recuperar el oro fino y ultra
fino de los relaves de la minera aluvial, utilizando el concentrador centrifugo en la zona de Colorado
Delta I Huaypetue (Regin de Madre de Dios). Cuyos resultados son los siguientes: La caracterizacin
mineralgica del relave indica la presencia de minerales magnticos, pirticos, silicatos de circonio y
cuarzos. Los anlisis qumicos realizados por laboratorios analticos del sur-Arequipa, son: oro (0.378
ppm), plata (0.88 ppm), calcio (703.3 ppm), cobre (33.8 ppm), potasio (4995 ppm), sodio (2018 ppm),
plomo (61.05 ppm), titanio (9686 ppm), vanadio (47.05 ppm), cinc (7.51 ppm). Se realiz 8 pruebas
experimentales con 2 rplicas en el centro, se lleg a determinar que en la prueba N 05 se obtuvo
84,239 % siendo el mayor porcentaje de recuperacin de oro, respondiendo a la hiptesis, que si se
puede recuperar el oro de los relaves de la minera aluvial en alto porcentaje. Se estim tres variables
independientes: tiempo de trabajo (segundos), caudal de pulpa (L/s) y presin de agua (psi). Se us
para el diseo experimental el software estadstico Statgraphics, cuyo modelo matemtico, es:
Y= .
Palabras clave: Concentrador centrifugo, extraccin, oro, modelo matemtico.
INTRODUCCIN
El oro aluvial procedente de los lavaderos o ros de la minera aurfera informal y formal, es un importante
generador de fuentes de trabajo y de riqueza. Actualmente para su beneficio se usa mtodos artesanales
y en algunos casos maquinaria pesada con resultados muy pobres sobre todo en recuperacin (menor
a 50%). Por lo que una parte del oro que ya ha sido trabajado, por deficiencias y desconocimiento de
otros mtodos se pierde en los relaves. Estos relaves son desechados y abandonados, en tal sentido
a travs de la investigacin hacemos una propuesta para la recuperacin del oro remanente en los
relaves por operaciones de concentracin gravitacional en relacin a los mtodos de flotacin.
El concentrador centrfugo iCON, usado en la concentracin de minerales de oro aluvial, ha mostrado

ser un buena alternativa; porque efecta una separacin con alta eficiencia, elevada capacidad de
procesamiento y costos de operacin y mantenimiento relativamente baratos. El trabajo de investigacin,
tiene como objetivo principal demostrar a los mineros formales e informales que an se puede recuperar
y mejorar las condiciones tcnicas de concentracin de oro aluvial, procedentes de los relaves de la
explotacin del oro; as mismo, mitigar la explotacin sin producir contaminacin ambiental en la zona
de Colorado Delta I, Huaypetue regin de Madre de Dios, puesto que esto ayudar a una mejor
condicin de desarrollo social y calidad de vida en las poblaciones mineras y aledaas de dicha zona.
321
PROBLEMA DE INVESTIGACIN; En la actualidad, la modalidad para la recuperacin de oro de
placer es el proceso de concentracin por canaletas a travs de chutes, ya sea en circuito abierto o pre-
concentrado gravimtrico, seguida de una operacin de amalgamacin para recuperar el oro, aqu se
constata una prdida de oro en los relaves gravimtricos en rangos de tamao de 100 a 10 micrones y
ultra finos de 10 a 1 micrones de difcil recuperacin por procedimientos gravimtricos convencionales.
Por lo anterior, nos permitimos preguntarnos Se podr recuperar las partculas finas y ultra fina de
oro de los relaves utilizando un concentrador centrifugo en colorado Delta I - Huaypetue?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN; Recuperar el oro fino a partir de los relaves de la minera

aurfera aluvial, utilizando el concentrador centrfugo en la zona de Colorado Delta I Huaypetue
(Regin de Madre de Dios).
FORMULACIN DE HIPTESIS; Con uso de un concentrador centrfugo se incrementa tcnica y

mecnicamente la recuperacin de oro de los relaves de la minera aurfera aluvial en Colorado Delta -
Huaypetue Regin de Madre de Dios.
Variable independiente
- Presin del agua del proceso en psi de la presin del agua

- Tiempo de operacin en segundos o minutos y Caudal de pulpa en L/s.
Variable dependiente: Recuperacin de oro; en %
Ubicacin; Eldistrito de Huaypetuees uno de los 4distritosde laprovincia de Manu, ubicada en

eldepartamento de Madre de Dios, perteneciente a la regin Madre de Dios, (ver la figura). Con latitud
sur 12 59' 38.6'' s, su longitud oeste 70 31' 38.2'' w y altitud es de 437 msnm. El distrito de Delta - I
perteneciente a la Regin Madre de Dios (ver la figura 2.2) latitud sur 12 47' 27.4'' S, su longitud oeste
70 31' 11.6'' W y su altitud de 257 msnm.
Fig.1: Mapa cartogrfico de Huaypetue Fig.2. Cancha de relaves de Delta
Fuente: https://earth.google.com
Fotografa: Soto, A. y Lasteros, Y. lugar Delta I- ao 201
322
Concentracin por canaletas. Las canaletas son muy usadas en la minera aurfera, principalmente
en las operaciones pequeas de minera aurfera aluvial y en la concentracin de mineral primario
molido. No hay duda de queen la pequea minera aurfera las canaletas son el equipo ms importante
para la concentracin gravimtrica.
Ventajas: Bajo costo, gran capacidad de trabajo y buena recuperacin

Fcil operacin, alto grado de concentracin.
Recuperan tambin oro sucio o parcialmente entre crecido.
Desventajas Necesita mucha mano de obra (para lavarlo frecuentemente)

Baja recuperacin de sulfuros acompaantes
Descarga del producto aurfero en forma discontinua.
Principios de concentracin gravimtrica: Castro S. y Garca J (1988). Aluden que en este tipo de
separacin se generan dos o tres productos: el concentrado, las colas y en algunos casos, un producto
medio ("midding") para una separacin efectiva en este tipo de concentracin es fundamental que
exista una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga a partir de llamado criterio de
concentracin, se tendr una idea sobre el tipo de separacin posible. En trminos generales, cuando
Q es mayor a 2,5, entonces la concentracin por gravedad es relativamente sencilla. Cuando el valor
de Q es menor a 2,5, la eficiencia de separacin decrece, y por debajo de 1,25 la separacin no es
comercialmente posible.
Q = ; Donde: Q= coeficiente de criterio de concentrabilidad

= densidad relativa del mineral pesado; = densidad relativa del mineral liviano
= densidad relativa del medio fluido; = gravedad
Concentrador centrifugo de oro iCON IGR 100
El minero alimenta la arena y grava en el tamiz vibratorio.

La zaranda divide los tamaos en fracciones de ms de 2 mm y menos de 2 mm.
Las de ms de 2 mm pasarn por encima de la zaranda, hacia el Mini Grizzly y el canaln.
Las de menos de 2 mm pasarn a travs de la zaranda hasta la bomba de lodo.
La bomba mover el material fino hacia el concentrador.
Fuente: http://www.iconcentrator.com/espanol/concentrador-por-gravedad-icon-i350-productos
323
METODOLOGA DE INVESTIGACIN; El Tipo de investigacin es aplicada de carcter tecnolgica,
el nivel de investigacin corresponde al descriptivo. El alcance de investigacin es explicativo, porque
explica las causas y los efectos de los eventos o fenmenos fsicos del proceso de recuperacin de
oro. Respecto al mtodo, se utilizar el mtodo inductivo y deductivo.
DIAGRAMA DE FLUJO: Pruebas Experimentales
RESULTADOS: Pruebas de concentracin centrfuga y balance metalrgico.
Para determinar los resultados se realiz el anlisis qumico y el reporte de laboratorio en los laboratorios
analticos del sur Arequipa, se hizo 10 pruebas experimentales con sus respectivas condiciones
operativas segn su diseo experimental. La prueba 5 es el de mejor resultados.
324
Prueba N 5 Balance metalrgico prueba N 5
Condiciones operativas
Peso de la muestra seco 6000g
Volumen del agua 5L
Densidad del mineral 2.58 g/ml
Presin de agua del proceso 3 psi
% de solidos 30 %
Caudal de pulpa 0.869 L/seg
Capacidad del centrifugador 2 t/h
Fuerza centrifuga 95 Gs
Tiempo de descarga 2.0 min
Observando la tabla de resumen se concluye que la prueba N 5, es ms eficiente, ya que se recuper

un 84.239% de oro.
DISEO EXPERIMENTAL
Recuperacin de oro que se expresa en %, se realiz con el concentrador centrifugo iCON modelo
i350. Se hicieron 8 corridas con dos puntos medios.
Variables del proceso
Tabla; Efectos estimados para el porcentaje (%) de recuperacin
Efecto Estimado Error Estd. V.I.F.

promedio 48.1178 1.07206
A(tiempo) -1.374 2.3972 1.0
B(presin) -12.7195 2.3972 1.0
C(caudal) 18.327 2.3972 1.0
AB 30.896 2.3972 1.0
AC -4.7315 2.3972 1.0
BC -0.899 2.3972 1.0
Errores estndar basados en el error total con 3 g.l.

Interpretacin estadstica.- Esta tabla muestra las estimaciones para cada uno de los efectos estimados
y las interacciones. Tambin se muestra el error estndar de cada uno de estos efectos, el cual mide
su error de muestreo. Note tambin que el factor de inflacin de varianza (V.I.F.) ms grande, es igual
a 1.0
325
Tabla Coeficiente de regresin para el valor respuesta % R
Coeficiente Estimado
Constante 402.479
A -159.09
B -112.29
C 154.22
AB 46.1134
AC -39.6738
BC -2.52528
Fuente: Elaboracin Propia
La ecuacin del modelo ajustado es;

% R = 402.479 - 159.09*A - 112.29*B + 154.22*C + 46.1134*A*B - 39.6738*A*C - 2.52528*B*C
Interpretacin estadstica.- Esta tabla nos da a conocer la interaccin del valor coeficiente y el valor
estimado. Esto quiere decir, que solo se debe trabajar en el rango proporcionado, ya que si tienden a
ser valores pequeos se deben interpolar y si son valores mucho mayores se deben extrapolar.
Figura 4 Grfica de efectos principales para el valor respuesta
A B C
Interpretacin estadstica.- La grfica de efectos es la interaccin del valor respuesta (%R) vs las tres
variables a tratar A (tiempo), B (presin) y C (caudal).
Se observa que la relacin entre %R vs Tiempo, disminuye y no influye en la recuperacin de oro esto
propiamente dicho va de un tiempo 2 a 2.67 y disminuye el porcentaje de recuperacin de 49 a 47.
Para la interaccin del %R vs Presin al igual que la primera grfica no influye en la recuperacin de
oro, ya que desde una presin de 3 a 5 el porcentaje de recuperacin disminuye de 55 a 41.
Por ltimo en la tercera grfica la interaccin entre %R vs Caudal es la variable ms influyente en la

recuperacin de oro puesto que aumenta la recuperacin de oro. Va de un caudal de 0.513 a 0.869 y
la recuperacin aumenta progresivamente de 39 a 57.
326
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto nos muestra la interaccin de cada uno de los elementos:
La interaccin entre el tiempo (A) y la presin (B) son las variables ms significativas (+) seguido
del caudal (C) (+) esto quiere decir tienen ms influencia en la recuperacin de oro.
Las interacciones entre tiempo (A) y caudal (C) as como presin (B) y caudal (C) no tienen mayor
relevancia, puesto que tienen valores negativos (-) esto quiere decir que no tienen influencia alguna
en la recuperacin de oro.
Tabla: Anlisis de varianza del diseo factorial (tabla anova)
Suma de
Fuente Gl Cuadrado Medio Razn-F Valor-P
Cuadrados
A 3.77575 1 3.77575 0.33 0.6067
B 323.571 1 323.571 28.15 0.0131
C 671.758 1 671.758 58.45 0.0046
AB 1909.13 1 1909.13 166.11 0.0010
AC 44.7742 1 44.7742 3.90 0.1429
BC 1.6164 1 1.6164 0.14 0.7326
Error total 34.4795 3 11.4932
Total (corr.) 2989.1 9

R-cuadrada = 98.8465 porciento
R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 96.5395 porciento
Error estndar del est. = 3.39016
Error absoluto medio = 1.81344
Estadstico Durbin-Watson = 1.25 (P=0.1692)
MODELO MATEMATICO
Y= :
Donde: Y: es el porcentaje de recuperacin. : Variable tiempo, : Variable presin de agua del
proceso, X3: Variable caudal de pulpa
327
Tabla Resultados estimados para la recuperacin de oro
Inferior Superior
Observados Ajustados
95.0% 95.0%
Fila Valores Valores para Media para Media
1 64.515 62.8673 52.9203 72.8143
2 32.743 31.0953 21.1483 41.0423
3 84.239 82.5913 72.6443 92.5383
4 47.904 50.1708 40.2238 60.1178
5 43.323 45.5898 35.6428 55.5368
6 49.356 48.1178 44.706 51.5296
7 49.356 48.1178 44.706 51.5296
8 17.565 15.9173 5.97034 25.8643
9 35.81 38.0768 28.1298 48.0238
10 56.367 58.6338 48.6868 68.5808
Esta tabla contiene informacin acerca de los valores de % R generados usando el modelo ajustado.
Intervalos de confianza del 95.0% para la respuesta media.
Grfica de superficie respuesta estimada para % de recuperacin
De la grfica hacemos alusin que para un caudal constante de 0.691, el tiempo de trabajo no debe ser
mayor a 2.8 y la presin del agua debe estar en un rango progresivo de 3 a 5, esto quiere decir que la
interaccin del tiempo y la presin se obtendr una recuperacin eficiente del 72%.
CONCLUSIONES
Primera. Los anlisis qumicos realizados por laboratorios analticos del sur-Arequipa, indican: oro
(0.378 ppm), Plata (0.88 ppm), Calcio (703.3 ppm), Cobre (33.8 ppm), Potasio (4995 ppm), Sodio (2018
ppm), Plomo (61.05 ppm), Titanio (9686 ppm), Vanadio (47.05 ppm), Zinc (7.51 ppm).
Segunda. Se realiz un total de 8 pruebas experimentales con 2 rplicas en el centro, se lleg a

determinar que en la prueba N 05 se obtuvo 84,239 %, siendo el mayor porcentaje de recuperacin
de oro.
328
Tercera. Se us el diseo experimental software estadstico Statgraphics, cuyo modelo matemtico, es:
Y=
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329
LA ERA DIGITAL Y DEL CONOCIMIENTO EN LA DOCENCIA

UNIVERSITARIA PARA LA FORMACIN DE COMPETENCIAS EN EL
CURSO DE MECANICA DE MATERIALES
(Ponencia Acadmica)
Ing. Alfredo Toms Benito Aragn (alfredo.benito@unsaac.edu.pe)
Docente de la Escuela Profesional de Ing. Metalrgica UNSAAC
RESUMEN
Las universidades del pas vienen desarrollando procesos de evaluacin y acreditacin de sus
escuelas profesionales con el propsito del mejoramiento continuo de calidad del servicio acadmico
para lograr la formacin integral de los estudiantes como un derecho humano fundamental.Uno de los
factores que contribuyen a la formacin integral y logro de competencias es el proceso de enseanza
aprendizaje E-A, factor que est relacionado con la investigacin, desarrollo tecnolgico, innovacin y
responsabilidad social.
Las nuevas tendencias de E-A en la sociedad del conocimiento, las competencias en la educacin y
la era digital, recomiendan que los docentes y estudiantes asuman nuevos perfiles y estrategias para
el logro de una educacin de calidad. El nuevo paradigma educativo consiste en que el estudiante
para optimizar su formacin acadmica, debe ser el protagonista principal de su aprendizaje para
desarrollar sus habilidades de pensamiento de orden inferior y superior, de tal forma que adquiera
competencias para realizar en tiempo real acciones para aprender, reaprender, investigar. ejecutar y
crear, entre otras.
Los resultados positivos de la experiencia docente demuestran que para optimizar el proceso de E-A
y lograr las competencias del estudiante de Mecnica de Materiales es importante la aplicacin del
Modelo Pedaggico Constructivista tomando en consideracin la Taxonoma de Bloom Digitalizada
como modelo de desarrollo cognitivo del estudiante, el manejo del software MDSolids como medio
facilitador del aprendizaje procedimental y el uso del flipped classroom como recurso tecnolgico
de aprendizaje y comunicacin permanente en tiempo real para fortalecer sobretodo la capacidad
conductual del estudiante.
Palabras clave: Sociedad del conocimiento, proceso, constructivismo, competencias, taxonoma,

mdsolids, flipped classroom, y tiempo real.
THE DIGITAL AND KNOWLEDGE ERA IN UNIVERSITY TEACHING FOR THE

FORMATION OF COMPETENCES IN THE COURSE OF MATERIALS MECHANICS
(AcademicPaper)
Ing. Alfredo Toms Benito Aragn (alfredo.benito@unsaac.edu.pe)
Teacher of the Professional School of MetallurgicalEngineering UNSAAC
ABSTRACT
The universities of the country have been developing processes for the evaluation and accreditation
of their profesional schools for the purpose of continuous improvement of the quality of the academic
service to achieve the integral formation of the students as a fundamental human right. One of the
331
factors that contribute to the integral formation and achievement of competences is the learning process
EA, a factor that is related to research, technological development, innovation and social responsibility.
The new trends in EA in the knowledge society, competencies in education and the digital age, recommend
that teachers and students assume new profiles and strategies for achieving quality education. The
new educational paradigm is that the student to optimize their academic training, must be the main
protagonist of their learning to develop their lower and higher order thinking skills, in such a way that
they acquire competencies to perform in real-time actions to learn, relearn, investigate. execute and
create, among others.
The positive results of the teaching experience show that in order to optimize the EA process and to
achieve the competences of the student of Material Mechanics it is important the application of the
Constructivist Pedagogical Model taking in to consideration the Digitalized Bloom Taxonomy as a model
of student cognitive development, management of the MDSolids software as a facilitator of procedural
learning and the use of the flipped classroom as a technological resource for learning and permanent
communication in real time to strengthen the student's behavioral capacity.
Keywords: Knowledgesociety, process, constructivism, competences, taxonomy, mdsolids,

flippedclassroom, and real time.
I. INTRODUCCION
La universidad en el pas, se define como la comunidad acadmica orientada a la investigacin y a

la docencia, que brinda una formacin humanista cientfica y tecnolgica; enarbola como principios y
fines, entre otros, el mejoramiento continuo de la calidad acadmica, la creatividad e innovacin, formar
profesionales de alta calidad de manera integral y con pleno sentido de responsabilidad social, y formar
personas libres en una sociedad libre (7). La universidad peruana se encuentra en actividad permanente
para que sus escuelas profesionales se evalen y acrediten con el propsito de mejoramiento continuo
de la calidad del servicio acadmico.
Para una educacin de calidad se hace necesario observar la realidad y comprender el rol de la
educacin universitaria. La educacin del siglo XXI en lo que corresponde al proceso de enseanza-
aprendizaje, E-A, est centrada en el modelo educativo por competencias.
El enfoque por competencias tiene diversas interpretaciones y diferentes comprensiones dependiendo

de su aplicacin metodolgica, de sus bases tericas y epistemolgicas. Las nuevas tendencias de E-A
en la sociedad del conocimiento, las competencias en la educacin y la era digital, recomiendan que los
docentes y estudiantes asuman nuevos perfiles y estrategias para el logro de una educacin de calidad
para lo que se requiere de nuevas formas interactivas de enseanza, razonamiento, comunicacin,
creacin, evaluacin, pensamiento y participacin.
El objeto del presente trabajo es dar a conocer las experiencias del uso de la didctica y pedagoga
contempornea como docente de la asignatura de Mecnica de Materiales para lograr las competencias
del estudiante de Ingeniera Metalrgica.
II. PROBLEMA
La formacin actual en diversas asignaturas, est centrada principalmente en el desarrollo de contenidos.
332
El resultado es una acumulacin de contenidos sin mayor reflexin, un currculo muy denso que
convierten el trabajo del estudiante en un ejercicio de repeticin de lo explicado por el profesor dejando
apenas espacio y tiempo para el desarrollo de su creatividad. La creatividad no se ensea, se aprende
y depende de las condiciones en que se desarrolla la enseanza. La creacin, adems de libertad, que
ya se tiene, requiere reflexin y esta requiere tiempo, lo cual debe llevar a las universidades a prestar
ms atencin al fomento de la creatividad en los estudiantes mediante la innovacin en los contenidos
curriculares de las enseanzas y en los mtodos de concebir la formacin (10).
Un anlisis de los resultados al final de un semestre acadmico demuestran que las asignaturas de
matemtica, fsica y qumica presentan un alto ndice de reprobacin en las escuelas de ingeniera,
as como una deficiente preparacin de los que aprueban salvo excepciones, esta situacin negativa
repercute en un bajo rendimiento acadmico de los alumnos en los cursos subsiguientes de formacin
especfica y especializada de cada ingeniera tal como en el caso del curso de Mecnica de Materiales
(2).
III.OBJETIVOS
En el contexto actual de avance tecnolgico y desarrollo de paquetes informticos, es posible

superar algunas de las dificultades presentadas en el proceso de E-Acon la aplicacin de estrategias
y metodologas didcticas, el uso de tecnologas de informacin y comunicacin, de tal forma que
contribuyan a la formacin y desarrollo de capacidades cognitivas, procedimentales y actitudinales del
estudiante. Situacin que permite plantear los siguientes objetivos:
3.1. General
Disear y difundir una estrategia didctica adecuada al avance tecnolgico digital para optimizar el
proceso de enseanza-aprendizaje y lograr las competencias del estudiante del curso de Mecnica de
Materiales.
3.2. Especficos
Interpretar y aplicar la taxonoma de Bloom digitalizada como modelo pedaggico constructivista

del procesoE-A.
Describir y aplicar el software MDSolids como soporte informtico para el desarrollo pertinente de
problemas en el procesoE-A.
Utilizar el flipped classroom como recurso pedaggico interactivo en lnea del proceso E-A.
IV. DESCRIPCION
La Mecnica de Materiales es una rama de la mecnica que estudia los efectos internos del esfuerzo
y la deformacin en un cuerpo slido que est sometido a una carga externa (5). El desarrollo de esta
asignatura permite fortalecer el conocimiento y comportamiento de los materiales, de componentes
y estructuras metlicas de ingeniera, adems contribuye al logro del perfil profesional del ingeniero
metalrgico.
Las competencias logradas en esta materia posibilitan al estudiante el control de la calidad de productos
metalrgicos, el anlisis y clculo de esfuerzos y deformaciones; la seleccin, diseo y dimensionamiento
333
de elementos de mquinas y estructuras metlicas; viabiliza el desarrollo y planteamiento de criterios
para el estudio y anlisis de fallas y fracturas; propone alternativas de prevencin para evitar colapsos
de los materiales tomando en cuenta las normas de diseo y seguridad en el contexto; demostrando
integridad y eficiencia. El diseo de la estrategia didctica y el desarrollo del curso, est fundamentado
en la articulacin de los siguientes criterios:
4.1. Metodologa pedaggica didctica
Se aplica el Modelo Pedaggico Constructivista como nuevo paradigma educativo de las reformas
educativas del mundo contemporneo. El enfoque de este modelo considera el aprendizaje como un
proceso complejo y que el alumno construye sus nuevos conocimientos a partir de aprendizajes previos
pertinentes, interactuando con sus compaeros, el docente, el contenido del curso y el contexto (6).
La Taxonoma de Bloom Digitalizada (3) se emplea como un mtodo dinmico de cambio permanente
de la estructura mental del estudiante para desarrollar el dominio cognitivo.
Benjamn Bloom (1956), Dr en Educacin plantea un orden jerrquico de los procesos cognitivos en
funcin de habilidades de pensamiento y objetivos educativos.Anderson y Krathwohl (2001) reemplazan
los sustantivos por verbos que describen acciones, procesos y objetivos cumpliendo una funcin
conservadora del aprendizaje.
Fig. 1. Taxonoma de Bloom, original y revisada (3).
El Dr. Andrew Churches actualiza la Taxonoma revisada de Anderson y Krathwohl, y lo modifica con
verbos y herramientas acorde a la era digital. Las herramientas digitales ayudan a construir los niveles
de pensamiento hasta lograr el nivel ms alto, ver Anexo 1.
4.2. Aplicacin de software
La aplicacin de las herramientas informticas debe cumplir sus funciones como compiladoras y
recuperadoras de informacin para permitir a los estudiantes desarrollar habilidades de orden superior
como la resolucin de problemas, la creacin de proyectos y el modelamiento de procesos (9).
334
Fig. 2. Portada del software MDSolids (8)
Como complemento de solucin prctica de problemas en Mecnica de Materiales, al margen de la

solucin analtica, se utiliza el software MDSolids que consiste de un paquete informtico verstil el cual
est escrito en Visual Basic para ser ejecutado en el entorno Windows y tiene una interface intuitiva que
facilita la comprensin y desarrollo de los problemas referidos a los clculos de momentos, esfuerzos
y deformaciones, tambin dispone de aplicaciones que permiten simular experimentos y desarrollar
hasta 20 operaciones con igual nmero de resultados esto de manera simultnea y en tiempo real tal
como en el caso de cargas combinadas (8).
Fig. 3. Evaluacin integral de una tubera Fig. 4. Simulador de transformacin

sometida a cargas combinadas (8). de esfuerzos (8).
4.3. Classroom
Es uno de los componentes de las TIC y es considerado como un modelo educativo de innovacin
pedaggica del presente siglo, consiste de una plataforma educativa interactivaque forma parte de la
Suite de Google Apps for Education y se encuentra disponible desde el ao 2015.
Esta plataforma se emplea en la Unsaac, su propsito es el de contribuir en el proceso de E-A como

mtodo de aprendizaje en lnea. Es un recurso tecnolgico de mltiples ventajas, permite desarrollar
una concepcin centrada en el aprendizaje con instrumentos tecnolgicos digitales.
335
Fig. 5. Interfaz de Google Classroom y Aula digital del curso de Mecnica de Materiales.
Como elemento filosfico de la integracin de las TIC en el currculo, es deseable que la comunidad
involucrada valore las posibilidades didcticas de las TIC en el proceso educativo en el marco de los
objetivos de la institucin. Los docentes deben asumir un cambio de rol, de convertirse en mediador
entre el diseo de los aprendizajes y la conduccin del estudiante hacia los medios para revisar y
procesar el conocimiento a travs de las TIC (9).
El modelo de flipped classroom aplicado en la asignatura de Mecnica de Materiales favorece el

desarrollo del proceso cognitivo del estudiante de manera dinmica mediante un aprendizaje individual
o colaborativo en el ciberespacio con sus compaeros y monitoreado por el docente, de esta forma
el estudiante es el protagonista principal de su aprendizaje para el logro de sus pensamientos de
orden superior.Facilita la conexin con los estudiantesantes de una sesin presencial para desarrollar
actividades comoo asignacin, revisin y evaluacin de trabajos; consulta y discusiones de contenidos;
enlaces a pginas web o documentos de drive, enviar correos electrnicos a cada alumno por separado,
retroalimentacin, etc.
Fig. 6. Modelo de aprendizaje tradicional y el flippedclassroom.
336
V. ANALISIS
Los resultados positivos de la experiencia demuestran que para optimizar el proceso de E-A y lograr
las competencias del estudiante de Mecnica de Materiales es importante la aplicacin del Modelo
Pedaggico Constructivista tomando en consideracin la Taxonoma de Bloom Digitalizada como
modelo de desarrollo cognitivo del estudiante, el manejo del software MDSolids como medio facilitador
del aprendizaje procedimental y el uso del fllipped classroom como recurso tecnolgico de aprendizaje
y comunicacin permanente en tiempo real para fortalecer sobretodo la capacidad conductual del
estudiante.
Un resultado alentador es el inters que se genera y el alto grado de interaccin entre estudiantes
e involucramiento para solucionar problemas tericos y prcticos de la asignatura, dificultad que se
presenta en la educacin tradicional donde el proceso de E-A est centrada en el contenido del curso
que desarrolla de manera jerrquica el docente.
VI. COMENTARIOS
Los formadores universitarios estamos comprometidos en el desarrollo de competencias de los

profesionales del siglo XXI y debemos ser capaces de asimilar el saber contemporneo y adaptarlo
a las necesidades del proceso de enseanza-aprendizaje de los estudiantes de esta era digital y del
conocimiento.
La universidad ofrece la formacin integral y desarrollo de competencias de los estudiantes como eje
central de su actividad acadmica, por lo que es imperativo orientar los esfuerzos de los docentes y
estudiantes hacia una educacin de calidad. No slo como cumplimiento de los estndares con fines
de acreditacin de las escuelas profesionales, sino como un derecho fundamental del ser humano y
de la sociedad.
VII. REFERENCIAS
[1] ASME. B31.8 (2014). Gas Tansmission and DistributionPipingSystems. (pp. 23-26) USA.
[2] Benito, A. A. (2016). Aplicacin De La Taxonomia Digitalizada De Bloom y el MDSolids en el Curso

De Mecnica De Materiales. VII Congreso Internacional de Materiales. Cusco.
[3] Churches, A. (2009). Taxonoma de Bloom para la Era Digital (pp. 1-12). Disponible en Internet en:
http://eduteka.icesi.edu.co/pdfdir/TaxonomiaBloomDigital.pdf (Fecha de acceso: 5-agot-2017).
[4] Eduteka. (2014). La Taxonoma de Bloom y sus Actualizaciones. (pp. 1-7). Disponible en Internet
en: http://www.eduteka.org/TaxonomiaBloomCuadro.php3 (Fecha de acceso: 8-ago-2017).
[5] Hibbeler, R.C. (2011). Mecnica De Materiales .8 Edicin, (pp. 3). Mxico: Edit. Pearson Educacin.
[6] Hilares, C. C. (2011). Estrategias Metodolgicas de Enseanza y Aprendizaje. (pp. 35-42). Mdulo
IV Didctica Universitaria. Cusco: Convenio CIUF-UNSAAC.
[7] Minedu. (2014). Ley Universitaria, Ley N 30220. Ministerio de Educacin Per.
[8] Timothy A. P. (2014). MDSolids 4.1. Disponible en Internet en: http://www.mdsolids.com (Fecha de
acceso: 15-mayo-2017).
337
[9] Unsaac. (2017). Curso de Capacitacin Virtual en Tecnologas Educativas Escuela Digital para la
Docencia Universitaria. Direccin de Sistemas de Informacin - UNSAAC.
[10] Unsaac., Vrac. (2017). Gua para la Reestructuracin Curricular. Vicerrectorado Acadmico
UNSAAC.
ANEXO 1. TAXONOMIA DE BLOOM DIGITALIZADA-2009. (3)
338
"INNOVACION DE MATERIALES Y TECNOLOGIA EN LA CERAMICA

DE TERCER FUEGO"
Mgt. Ing. Eduardo Fabin ORTIZ SARAVIA1
__________________________________
1
Docente del Departamento de Metalurgia de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco.
Correo electrnico: eduardo.ortiz@unsaac.edu.com
RESUMEN
La bsqueda de nuevos materiales es un reto para toda industria y en cermica decorativa esto se
hace de imperiosa necesidad. La industria de la cermica presenta la creciente necesidad de optimizar
los procesos de produccin, para mejorar los niveles de competitividad y la calidad de sus productos.
Para optimizar procesos de fabricacin, condiciones de reaccin y mtodos de anlisis entre otros,
es necesario conocer qu variables influyen significativamente en el sistema y cmo
afectan. El presente estudio se realiz con el objetivo de obtener materiales que faciliten un desarrollo
sostenible y amigable con el medio ambiente, principalmente usando insumos de fcil acceso en el
mercado local. Como era de imaginar estos productos servirn para la cermica de tercer fuego la cual
tiene un carcter eminentemente decorativo. Algunos de esos productos se muestran con acabados
interesantes y fcilmente aplicados a las piezas cermicas (Lstelos, Mrateles, Tacos e insertos).
Las pruebas preliminares se realizaron en mufla (horno elctrico) y las de tipo industrial en hornos
cermicos continuos.
Palabras Clave: Cermica, Tercer fuego, acabados cermicos.
1.- INTRODUCCION
La bsqueda constante de materiales novedosos en la industria cermica decorativa ha sido siempre

una constante en los ltimos aos. A pesar de que los insumos importados de Europa tienen excelentes
aplicaciones y usos en cermica de tercer fuego los hacen caros y hasta cierto punto prohibitivos para
la industria cermica peruana. El presente trabajo de investigacin pretende utilizar mtodos prcticos
y fciles de fabricacin de cermica decorativa en un estudio de relieves y aplicaciones con insumos de
muy fcil acceso inclusive en el medio local.
La Cermica de Tercer fuego es aquella que se fabrica en bases cermicas blancas que comnmente
se denominan maylicas, toma su nombre de tercer fuego porque las bases blancas ya tienen dos
quemas: una para formar el bizcocho que es la arcilla quemada y la siguiente quema para fijar el
esmalte blanco que se presenta como la cara de dicha pieza. La tercera quema tiene un carcter
decorativo dndole color, prestancia y belleza.
El mtodo para imprimir los colores y materiales es el serigrafico teniendo en cuenta la produccin a
nivel industrial, productos que son trabajados en base al diseo final de la piezas cermica (Lstelos,
Cenefas y mrateles) se ha experimentado con pastas y mezcla de arcillas y productos acabados
producidos en planta, considerando el menor impacto ambiental y la buena adherencia, prestancia y
efectos sobresalientes despus de la quema.
Uno de los grandes problemas en cermica decorativa es usar productos que se manchen. La
339
manchabilidad de una superficie puede interpretarse como la dificultad de eliminar cualquier sustancia o
producto en contacto con la superficie sin llegar a reaccionar con ella (en cuyo caso tendramos ataque
qumico). As, la mayor resistencia a las manchas la asociaremos con la mayor facilidad de limpieza
(habitualmente, con slo emplear agua), y la menor resistencia con la imposibilidad de eliminarlas (ni
tan siquiera con disolventes que, por otra parte, suponen un ataque qumico).
La resistencia a las manchas es muy variable en las baldosas cermicas en funcin del tipo de superficie.
Adems, el desgaste superficial por agresin mecnica (rayado y abrasin) no solamente saca el poro
interno, sino que genera microrrugosidad, al igual que el ataque qumico, que tambin incrementa la
manchabilidad.
Entonces el reto ser disear y producir productos que no tengan los problemas anteriormente
mencionados.
2.- PARTE EXPERIMENTAL
Se emplearon probetas de base blanca de fabricacin nacional. Marca Alba Blanco cuyas caractersticas
se muestran en el cuadro 1.
Cuadro 1.
Fuente: http://www.celima-trebol.com/celima/es/
2.1 Preparacin de las muestras cermicas.
Se parti de mezclas de Arcilla Potter y Borax como fundente, el cuadro 2 muestra la composicin de
la mezcla.
340
Cuadro 2 Composicin de mezcla.
ARCILLA BORAX
POTTER (FLUX).
90 10
80 20
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
La mezcla se homogenizo y pulverizo en un molino de bolas cermico, el cual se constituye de dos

recipientes que contienen bolas de almina las cuales por su constitucin no crean contaminacin en
la muestra como lo hara un molino con bolas de acero u otro material.
Una vez hechas las mezclas se imprimen serigraficamente en las probetas con vehculos (disolventes
cermicos) de amplio uso en cermica. Posteriormente dichas muestras se llevan a quema en una
mufla con temperatura de 920 C. Una vez observados las muestras estas se repiten para uso a niveles
industriales haciendo quemas en hornos cermicos continuos.
Las pruebas posteriores fueron utilizando el caoln, feldespato y xido de Hierro en muestras ternarias
con los resultados ms alentadores, se utiliz la misma metodologa.
Figura. 1 Molino de bolas cermico. El cual Figura. 2 Producto de la molienda de 15 minutos.

usa bolas de Almina que no contaminan el
producto final.
La coccin se lleva a cabo en hornos continuos de rodillos, El aporte de calor se realiza mediante la
combustin de GLP (Gas licuado de petrleo). En la fotografa 1 se puede apreciar las tuberas de color
amarillo que suministran el GLP, y las tuberas de color azul son las que suministran aire, de manera
tal que con la combustin de esta mezcla se eleve la temperatura hasta los 980 oC en la zona principal
del horno.
341
La temperatura en los hornos de este tipo es prcticamente constante en cada zona a lo largo del
horno, las piezas a medida que van recorriendo las zonas de precalentamiento, coccin y enfriamiento
van sufriendo el cambio de temperatura a lo largo del horno desde la entrada hasta la salida. As la
pieza ingresa a temperatura ambiente adquiere calor en el interior del horno, lo cual provoca la fusin
de los materiales decorativos para finalmente despus de 55 minutos con un enfriamiento adecuado se
obtienen piezas con acabados increbles.
En el ingreso del horno el material llega rpidamente a 74,4C subiendo posteriormente a 615,1C
despus este llega de forma lenta hasta los 916,5C, esto debido a que si esta temperatura se eleva
rpidamente se presenta un choque trmico el cual hace que la piezas se fracturen.
PORCENTAJE DE RECORRIDO
Figura. 3 Curva de quema ptima para la quema de Cermicos de tercer fuego.

.
3.- RESULTADOS Y DISCUSION
El estudio realizado con los insumos locales evidenci, que se pueden lograr productos interesantes
para el diseo y fabricacin de cermica decorativa; la cual est sometida a interacciones como la
dilatacin y retraccin por cambios trmicos y las posibles expansiones por absorcin de humedad.
Desde este punto de vista las muestras concebidas presentaron facilidades de desarrollo e instalacin.
En las pruebas a nivel industrial funcionaron sin ningn problema.
3.1 Estudio morfolgico
La figura 4. Presenta superficies altamente rugosas producto del proceso de quema, esta con una
apariencia de opaca requerida para acabados de aspecto cermico sin esmalte.
342
Figura. 4 Acabado de la muestra optima con un 10 d4e arcilla y 90% brax.
La figura 5. Muestra los resultados de las pruebas de las muestras ternarias, presentan gran brillo y
color producto de xido de hierro, el cual tiene un acabado de marrn rojizo.
FFigura. 5 Resultados de muestras ternarias, utilizando 3% de xido de hierro,

92% Brax y 5% caoln.
4.- CONCLUSIONES
En base al resultado obtenido en esta investigacin es posible concluir lo siguiente:
1.- Las propiedades de los acabados se pueden aplicar a nuevos diseos innovadores en la cermica
decorativa.
2.- Los resultados evidencian que existe una curva de cocimiento crtica para este tipo de productos,
esta forma de cocido se puede uniformizar perfectamente para el uso combinado de los productos
importados de Europa y Asia.
3.- El hecho anterior puede ser optimizado con el agregado de fundentes como el Flux.
343
BIBLIOGRAFA
Referencias bibliogrficas:
1. AMORS Alberto, BELTRN Porcar, BLASCO Fuentes, NAVARRO Enrique,
ESCARDINO Benlloch, NEGRE Medall., Defectos de Fabricacin de Pavimentos y
Revestimientos Cermicos. Espaa, T. G. Ripoll, S.A. 1991.
2. AENOR; Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin., Baldosas Cermicas, adhesivos

para baldosas y materiales de rejuntado. Espaa, Ediciones AENOR, 2004.
5.FERR, Joan Rius, X. Tcnicas de Laboratorio, Espaa, Editorial Publica S.
A., 2002.
6 GUTIERREZ, H. y VARA, R. Anlisis y diseo de experimentos. Mxico,
Editorial McGraw Hill, 2008.
344
Tumbagas binarias Cu-Ag y Cu-Au tipo cultura Moche, enriquecidas

superficialmente por oxidacin.
Ma. Eugenia Noguez-Amaya, Guillermo Salas-Banuet, Jos Ramrez-Vieyra
Departamento de Ingeniera Metalrgica, Facultad de Qumica,
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
nogueza@unam.mx, salasb@unam.mx, jgrv@unam.mx
Resumen
A nivel laboratorio, se reprodujeron tres aleaciones fabricadas por la cultura Moche: Cu-4%at.Au,
Cu-3%at.Ag y Cu-60%at.Ag, con el objeto de enriquecerlas superficialmente, oxidando al cobre. Se
escogieron porque las dos primeras son soluciones slidas y las dos ltimas tienen diferente contenido
de plata y, por ende, de eutctico. Se buscaba entender cmo afecta la microestructura inicial al proceso
de oxidacin y enriquecimiento y cmo ste influye en la estructura final. Para cada aleacin, se us
la espectroscopa de rayos X por energa dispersiva (EDX) del microscopio electrnico de barrido
(MEB) para obtener el perfil de concentracin superficial y, con l, el espesor de la capa enriquecida,
el porcentaje de enriquecimiento superficial y la composicin de las fases obtenidas, para compararlas
entre ellas. Result que entender los mecanismos cinticos que aportan los resultados fue ms sencillo
para la aleacin de Cu-Au que para las de Cu-Ag, aunque el plateado resulta ser ms fcil de realizar
en la prctica que el dorado, por lo cual para los metalrgicos moche era ms viable fabricar piezas
plateadas que doradas. Los resultados sirvieron para entender cmo se llevan a cabo los procesos de
difusin involucrados, en mayor medida para el Cu-Au y en menor, para las de Cu-Ag.
Palabras claves: Tumbagas andinas, enriquecimiento superficial, difusin, oxidacin.
Abstract
At the laboratory level, three Moche alloys were reproduced: Cu-4%at.Au, Cu-3%at.Ag and Cu-60%at.
Ag to enrich them superficially, oxidizing the copper. They were chosen because the first two are
solid solutions and the last ones have different content of silver and therefore of eutectic. It sought
to understand how the initial microstructure affects the oxidation and enrichment process and how it
influences the final structure. For each alloy, scanning electron microscope (SEM) scattering energy
X-ray spectroscopy (EDX) was used to obtain the surface concentration profile and with it the enriched
layer thickness, the percentage of surface enrichment and the composition of the obtained phases, to
compare them. It turned out that understanding the kinetic mechanisms contributing to the results was
easier for the Cu-Au alloy than Cu-Ag alloys, although silvering is easier to perform in practice than
gilding, so for Moche metallurgists it was more viable to make silvery pieces than gilded. The results
served to understand how the processes of diffusion involved are carried out, to a greater extent for the
Cu-Au and in smaller one for the Cu-Ag.
Keywords: Andean Tumbagas, Superficial Enrichment, Diffusion, Oxidation.
Introduccin
Los artesanos prehispnicos de la regin andina utilizaron las aleaciones Cu-Ag y Cu-Au (tumbagas
binarias) para fabricar objetos, enriquecerlos superficialmente y darles la apariencia de ser de Au o Ag
puros. Tambin lo hicieron con aleaciones Cu-Au-Ag (tumbagas ternarias), con diversas proporciones
345
de Au y Ag, para que exteriormente tuvieran las tonalidades de diversas aleaciones de Au con Ag. La
cultura Moche precolombina se extendi en la costa norte del Per (aprox. 100 a.C.-750 d.C.). Esta
cultura es posterior a la Chavn del perodo Horizonte temprano (1000 a.C.-400 a.C.) y anterior a la
Chim del periodo intermedio tardo (1000-1470 d.C.) [1]. Los Moche fueron excelentes trabajadores
metalrgicos del Au, el Cu y la Ag, desarrollaron tcnicas de dorado y plateado en aleaciones Cu-Au,
Cu-Ag y Cu-Au-Ag, que continuaron fabricando los Chim y luego los Incas. Las materias primas de
las que partieron fueron minerales de Cu, de Ag y de Au. Dada la composicin de algunas aleaciones,
debieron haber utilizado tambin el Cu y la Ag ya semi refinados. Hay que sealar que la mayora de
los objetos encontrados fabricados con tumbagas andinas son las aleadas con 12 y 26% en peso de
Ag. Las aleaciones se preparaban con la fundicin de un lingote, que se calentaba y martillaba hasta
fabricar una lmina, la cual transformaban en el objeto deseado [2]. La aplicacin repetida de ciclos
de martillado, que endurece la aleacin, y recocido, que la ablanda para poder seguir martillndola,
inevitablemente produce que en la superficie se oxide el Cu y se elimine, enriquecindose del o de
los metales preciosos. Como la capa de xido es muy adherente en las tumbagas de oro, al final se
le deba remover aplicndole un decapado cido, probablemente con urea o con los jugos de ciertas
plantas, accin no necesaria con las tumbagas de Ag, pues su capa se remueve fcilmente. Se han
encontrado objetos cuyas concentraciones van desde 3.08 hasta 63.53%at.Ag y de 4.21 a 12.15%at.
Au [3].
Basados en estudios arqueolgicos de la regin andina, se tiene conocimiento de que en Per se

inici la metalurgia del oro y algunas aleaciones de cobre con oro desde la cultura Chavin (~1000-400
a.C.); despus, en la Moche se desarroll definitivamente la tumbaga y el proceso de enriquecimiento
superficial (~0-750 d.C.), la produccin de piezas de esas aleaciones continu en el desarrollo Chim
(~1000-1500 d.C.) y en el Inca (1500-1534 d.C.).
Lo que se desarrolla en este trabajo es una descripcin somera de la fabricacin y el anlisis de

aleaciones binarias Cu-Au y Cu-Ag, simulando las prehispnicas, para interpretarlas a la luz del
procesamiento por difusin.
A pesar de cumplir con las reglas de solubilidad total de Hume-Rothery, las aleaciones Cu-Ag no
forman un sistema isomorfo, sino uno eutctico con solubilidad parcial en ambos metales (Figura 1),
presentando un comportamiento muy diferente al de solubilidad total de las aleaciones Cu-Au (Figura
2), usado en una buena parte de los objetos. De all que las aleaciones con Au sean ms fcilmente
simuladas, desde el punto de vista metalrgico, usando modelos ingenieriles de difusin al estado
slido [4,5].
Figura 1. Diagrama de fases al equlibrio Cu-Ag. Figura 2. Diagrama de fases al equlibrio Cu-Au.
346
Los estudios publicados sobre las aleaciones Cu-Ag son escasos y limitados, y no se enfocan en la
influencia microestructural: en uno, las aleaciones Cu-Ag precolombinas se han clasificado como las
que son superficialmente enriquecibles, por contener poca Ag, y las que no, por su alto contenido de
Ag [3]; y en otro, el reporte del estudio de las monedas romanas fabricadas en los aos 167-268 d.C.,
que ha aportado un conocimiento emprico de las composiciones alcanzables en la superficie, durante
alrededor de 1,800 aos, de acuerdo a la composicin promedio de Ag en la aleacin [6].
En este trabajo se aborda el estudio del enriquecimiento superficial para tres aleaciones: Cu-4%at.Au,
Cu-3%at.Ag y Cu-60%at.Ag. Las dos primeras son soluciones slidas y la ltima es la composicin
eutctica del sistema Cu-Ag, con una estructura heterognea bifsica en la que el cobre y la Ag se
encuentran en las dos fases del eutctico (una rica en Ag y la otra en Cu), lo que determinar un
desarrollo peculiar respecto a las aleaciones que presentan una sola fase.
Problema
Explicar, desde la metalurgia moderna, lo que los orfebres Moche manipulaban y obtenan al platear y
dorar objetos.
Objetivos
Estudiar y entender el proceso de enriquecimiento superficial para apreciar el trabajo de los Moche.
Descripcin-anlisis
Las aleaciones se fabricaron en el laboratorio fundindolas en un crisol, utilizando Au y Ag comercialmente

puros y Cu electroltico, y colndolas en un molde metlico cilndrico de 1.2 cm de dimetro y 10 cm
de altura. Las muestras se homogeneizaron y limpiaron superficialmente y de cada cilindro se cortaron
6 probetas de 0.5 cm de espesor, las cuales fueron sometidas a una deformacin por compresin de
25%, para simular un trabajado mecnico por martilleo. Despus, fueron sometidas a un recocido
de enriquecimiento, a 770C durante 1.5h. Al poder controlar en el laboratorio la composicin de las
muestras, as como las temperaturas y tiempos de oxidacin, se pudieron obtener una serie de datos
que permiten analizar el proceso de difusin. Las probetas se prepararon para su observacin en
el MEB, marca JEOL-5900LV, tanto para la observacin de las imgenes (Figuras 3-5) como para
la determinacin de los perfiles de enriquecimiento, desde la superficie hacia la parte interna de la
muestra, con EDX. Ya con los perfiles de concentracin de Ag y Au en las respectivas muestras, se
lograron conocer las concentraciones y los espesores de las capas enriquecidas, las composiciones de
las fases, los coeficientes de interdifusividad y los porcentajes de enriquecimiento superficial de la Tabla
1. Como el eutctico est compuesto por dos fases, una pobre (, con 4.85%at.Ag) y otra rica en Ag (,
con 86.11%at.Ag) se tom la composicin original de Ag de la muestra. El enriquecimiento superficial
de la Ag y del Au en sus respectivas tumbagas, se debe a la disminucin de la presencia del Cu, tras ser
oxidado. La creacin de un gradiente de concentracin, debido a la oxidacin del Cu en la superficie,
permite su difusin desde la parte interna de la probeta hacia la superficie para seguir oxidndose y
mantener el gradiente, hasta que se enfra y se suspende el proceso. La Ag y el Au probablemente
tambin difunden para aglomerarse y formar una capa un poco ms compacta mientras el Cu se oxida
y elimina. Esta eliminacin provoca la llamada porosidad Kirkendall, que se refiere a la que se forma
cuando los metales difunden ms rpido, como los preciosos, dejando vacancias que, al unirse, se
convierten en poros. Entre menor contenido de Ag tenga la aleacin, mayor ser la porosidad, ya que
347
el Cu se oxida en mayor cantidad y la baja cuanta de Ag no alcanza para ocupar los poros y disminuir
su cantidad y tamao.
Es notorio que el espesor de la capa enriquecida aumenta con la cantidad de Ag de la aleacin. La capa
es una solucin slida (monofsica), con composiciones fuera de las fases de equilibrio del diagrama
correspondiente. Los espesores son relativamente pequeos sobre todo si se comparan las dos
aleaciones de solucin slida (7 m para la de plata y 42 m para la de oro) con contenido parecidos
de elemento aleante (3%at.Ag y 4%at.Au), pero efectivos para platear. En cambio el espesor de la capa
de oro requiere ser grueso para apreciar bien el dorado superficial. Para las dos aleaciones con Ag, la
superficie enriquecida llega a manifestarse macroscpicamente como si la muestra fuera de Ag pura
y la aleacin eutctica mostr su superficie plateada al terminar de solidificar, an antes de cualquier
tratamiento de recocido.
Figura 3. Microestructura de la aleacin 3%at.Ag, (770C por1.5h.), con la lnea del barrido que
obtiene el perfil de concentracin de Ag.
Figura 5. Microestructura de la aleacin 4%at.Au (770C por 1.5h.), con la lnea del barrido que
obtiene el perfil de concentracin de Au.
348
Figura 4. Microestructura de la aleacin 60%at.Ag, (770C por 1.5h.), con la lnea del barrido que
obtiene el perfil de concentracin de Ag.
Tabla 1. Resumen de los datos obtenidos para las aleaciones estudiadas.
Concentracin espesor de la
Interdifusividad % de
Aleacin mxima de la capa capa enriquecida
(cm2 s-1)* enriquecimiento.
enriquecida (%at.) (m)
3%at.Ag 45.94 7 8.91x10-11 1431
60%at.Ag 96.23 31 1.21x10 -10
60**
4%at.Au 13.87 42 6.10x10 -10
247
*ref. [7]
** en realidad la plata proviene de las dos fases que constituyen el eutctico: a, con 4.85%at.Ag mx.
y b, con 86.11%at.Ag mx.
Enfocndose en los valores de concentracin mxima de Ag en la superficie, en ambas aleaciones son

mucho mayores (45.94%at.Ag y 96.23%at.Ag) que para la de Au (13.97%at.Au); posiblemente esto
explique por qu platean fcil y rpidamente.
Observando los perfiles de concentracin de la Figura 6, se nota que la aleacin eutctica de Ag (60%at.
Ag) presenta el mismo comportamiento que la aleacin de solucin slida de Au, como si la cantidad de
Ag eclipsara la presencia del eutctico e hiciera que se comportara como si fuera una solucin slida
en vez del comportamiento que presenta la solucin slida de Ag, la cual muestra un gran escaln de
composicin intermedio, indicando con esto que la fase superficial es totalmente diferente a la fase
interna y que el escaln representa la interfase entre ambas; entender su comportamiento no es sencillo
por lo que ser un siguiente paso difcil. Debe notarse que la fase superficial presenta una composicin
fuera del equilibrio; esto es, que no existe en el diagrama de fases Cu-Ag obtenido al equilibrio (con una
rapidez de enfriamiento de 1-2C/h.). Las fases con composiciones fuera del equilibrio encontradas en
la ref. [6] y la encontrada en este trabajo, tal vez se expliquen por lo mencionado al inicio, en cuanto
a que este diagrama Cu-Ag debera ser isomorfo, de acuerdo a las reglas de Hume-Rothery, y no
eutctico.
349
Figura 6. Perfiles de concentracin experimentales obtenidos en el microscopio

electrnico de barrido por EDX.
Conclusiones
Entender los procesos de difusin involucrados que aportan los resultados fue ms sencillo para la
aleacin de Cu-Au que para las de Cu-Ag, por la existencia de la interfase y la presencia de eutctico
en muchas de sus aleaciones; aunque el plateado resulta ser ms fcil de realizar en la prctica que
el dorado por lo cual los metalrgicos moche fabricaron ms piezas plateadas que doradas, aunque
tambin debe de haber influido la mayor abundancia de Ag que de Au. Como la Ag se sulfura ms que
oxidarse, y se deba de limpiar, se deben de haber escogido tumbagas que presentaran un espesor
superficial de Ag intermedio para que la capa no se eliminara con la limpieza abrasiva usada para que
brillara, si esta era delgada, y tampoco desperdiciar la Ag en aleaciones con gran contenido de ella.
Bibliografa
1. Lechtman, H., Pre-Columbian surface metallurgy, Scientific American, 250 (6), 56-63. (1984).
2. Lechtman, H., The Central Andes1: Metallurgy without Iron, en: The Coming of the Age of Iron, Ed
by T.A. Wertime and J.D. Hukli, New Haven and London, Yale University Press, pp. 267-334 (1980).
3. P. Rivet et H. Arsandaux, La Metallurgie en Amerique Precolombienne, Travaux et Mmoires de
lInstitut dEthnologie No 39, Paris, 34-81 (1946).
4. Martnez, C.A., Anlisis del proceso de difusin en el enriquecimiento superficial de Ag en aleaciones
binarias Cu-Ag, Tesis de licenciatura, UNAM (2016).
5. Ramrez, J., El dorado por oxidacin: el punto de vista de la difusin en el estado slido, Tesis de
maestra en ingeniera, UNAM, Mxico (2013).
6. Beck, L, Bossonet, S., Rveillon, S., Eliot, D., Pilon, F., Silver Surface Enrichment of Silver-Copper
Alloys: A limitation for Analysis of Ancient Silver Coins by Surface Techniques, Nuclear Instruments
and Methods in Physics Research B, V. 226, 153-162 (2004).
7. Butrymowicz, D.B., Manning, J.R. and Read, M.E., Diffusion in copper and copper alloys part IV,
Institute for Materials Reseach, Washington, 2004.
350
CARACTERIZACIN Y COMPORTAMIENTO DE BARROS

ANDICOS EN MEDIO OXIDANTE
Evelyn Melo Aguilera, Mara Cecilia Hernndez Vera, scar Benavente Poblete
Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas, Universidad Catlica del Norte
Resumen
Los barros andicos son un subproducto de la electrorefinacin de cobre. stos, contienen cantidades
significativas de oro y plata, as como cantidades variables de cobre, arsnico, selenio, telurio y metales
del grupo del platino, los cuales varan de una refinera a otra dependiendo de la composicin del nodo.
Las especies mineralgicas presentes en el barro andico corresponden principalmente a eucarita
(CuAgSe), naumannita (Ag2Se), arseniato de antimonio (SbAsO4) y sulfato de plomo (PbSO4).
En los ltimos aos los tratamientos de barros andicos han sufrido diversos cambios, es por esto, que
existen dos vas de tratamiento: la tradicional (pirometalrgica) y una va alternativa (hidrometalrgico)
que sustituye en parte la va tradicional. Algunos de estos nuevos tratamientos se encuentran en
operacin y otros estn en etapas de investigacin.
Para llevar a cabo el estudio, que permita determinar las mejores condiciones de lixiviacin, se utiliza el
mtodo de diseo experimental Taguchi. El proceso de lixiviacin oxidante, no presenta una disolucin
completa de selenio, dado que se genera alrededor de las partculas una capa de AgCl que obstruye el
avance de la reaccin. Los resultados indican que el medio oxidante en condiciones moderadas de pH,
temperatura y concentracin, permiten obtener una disolucin de selenio de 90%.
351
Efecto del tiempo de curado en la disolucin de minerales
sulfurados secundarios de cobre utilizando RHNC
1Vctor Quezada Reyes y 2Lilian Velsquez Yvenes

1Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas. Universidad Catlica del Norte, Antofagasta, Chile.
2Departamento de Ingeniera en Minas. Universidad de Santiago de Chile, Santiago, Chile.
RESUMEN
La situacin hdrica actual del Norte de Chile nos sita en un contexto de escases y desafos. Lo
anterior se acenta en la Regin de Antofagasta, principal regin productora de cobre en el mundo.
Adems de lo anterior, variadas empresas del rubro minero atraviesan un cambio mineralgico natural
asociado a la formacin de los yacimientos porfdicos, los ms comunes en Chile, debiendo enfrentar
mineralogas del tipo sulfuradas a futuro. As, el desafo consiste en buscar nuevas alternativas hdricas
que permitan la sostenibilidad en el tiempo, as como la continuidad de la cadena hidrometalrgica
para aquellas plantas ya existentes. De esta forma, el siguiente trabajo realizado, aborda ambas
problemticas. Se realizan pruebas de lixiviacin en columnas unitarias a minerales sulfurados del
tipo secundario (calcosina y covelina) utilizando agua de mar y salmuera de descarte como medios de
lixiviacin. La principal variable, adems de los medios hdricos, fue el tiempo de curado asociado a las
muestras. Se utiliza una distribucin de tamao similar a la industrial y sin adicin de otros iones en la
solucin de refino, salvo el cido sulfrico. De esta forma, fue posible obtener un 72% de extraccin de
cobre utilizando salmuera de descarte y un 68% utilizando agua de mar. La utilizacin de la salmuera
de descarte y agua de mar resultan ser favorables en todas las pruebas realizadas, siendo ambas una
buena fuente de iones cloruros que, en sinergia con el tiempo de curado, mejoran la disolucin de los
minerales de cobre.
352
Lixiviacin de calcosina (100 % pura) en medios clorurados
Leaching of pure Chalcocite in a chloride media
Daniela Sola1, Norman Toro2, Vctor Quezada3, Nelson Herrera3
RESUMEN
La mayor parte de los minerales de cobre en el planeta corresponden a minerales sulfurados y en

menor medida a minerales oxidados. Tradicionalmente en Chile, los minerales sulfurados han sido
tratados por procesos de flotacin y pirometalrgicos, que resultan en grandes problemas ambientales
como son los tranques de relave y grandes emisiones de SO2. Actualmente se presenta el desafo
de buscar o explicar nuevas alternativas para tratar estos minerales logrando un equilibrio en la
recuperacin de cobre y el impacto ambiental generado .La calcosina es el mineral sulfurado de cobre
ms abundante del mundo despus de la calcopirita, sin embargo, pese a que los sulfuros secundarios
se trabajan actualmente por la va hidrometalrgica en pilas de lixiviacin en medios clorurados, estos
han demostrado tener menores cinticas de disolucin respecto a los minerales oxidados. Mediante las
pruebas experimentales realizadas en reactores agitados con un mineral 100% puro de calcosina se
lograron extracciones por sobre por sobre el 50% en cortos periodos de tiempo (4 horas). Adems se
pudo apreciar mediante un anlisis de significancia de variables en MINITAB que la variable que ms
repercute en el aumento de extracciones de cobre desde la calcosina es el cloruro.
Palabras clave: Calcosina 1, Lixiviacin 2, Cintica 3.
ABSTRACT
The most of the copper minerals in the planet are sulphide minerals and to a lesser extent to oxidized
minerals. Traditionally in Chile, sulphide minerals have been treated by flotation and pyrometallurgical
processes, which result in major environmental problems such as tailings ponds and large SO2 emissions.
At present the challenge is to find or explain new alternatives to treat these minerals achieving a balance
in copper recovery and the environmental impact generated. The chalcocite is the most abundant copper
sulphide mineral after the chalcopyrite, however, weigh to the fact that the secondary sulphides are
currently being worked by the hydrometallurgical route in leach piles in chlorinated media, these have
been shown to have lower dissolution kinetics than oxidized minerals. Experimental tests carried out
in reactors agitated with a 100% pure mineral of chalcocite achieved extractions by over 50% in short
periods of time (4 hours). In addition, it was possible to verify by means of an analysis of the significance
of variables in MINITAB that the variable that most affects the increase of copper extractions from
calcosine is chloride.
Keywords: Chalcocite 1, Leaching 2, Kinetic 3.
1 Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas. Universidad Catlica del Norte 1. 1270709. Antofagasta,
Chile. dsb007@alumnos.ucn.cl
353
CARACTERIZACIN PREDICTIVA DEL COMPORTAMIENTO
DE PASIVOS AMBIENTALES MINEROS RESPECTO DE SU
ESTABILIDAD QUIMICA
Sebastian Seplveda, Cesar Arya, Julio Valenzuela y Manuel Canovas

Departamento de Ingeniera Metalrgia y Minas. Universidad Catlica del Norte, Chile.
Cento de Investigacin Tecnolgica del Agua en el Desierto.
Resumen
Los relaves conllevan muchos problemas ambientales asociados a su estabilidad qumica. El principal
riesgo es el drenaje cido. Una herramienta eficaz para predecir el comportamiento futuro del relave,
respecto de su estabilidad qumica, es la caracterizacin geoqumica del relave, para lograr detectar
escenarios crticos en funcin del proceso de degradacin natural de la matriz slida. El presente trabajo
propone la caracterizacin geoqumica de muestras de relaves relaves aplicando pruebas estticas y
dinmicas, con la finalidad de contrastar ambos mtodos predictivos con los resultados mineralgicos
inicial y final. El anlisis mineralgico inicial muestra condiciones favorables para un drenaje cido.
La prueba esttica indica que las muestra presenta un potencial neto de neutralizacin de -113,45
kg CaCO3/t, confirmando el potencial de generacin de acidez de la muestra. La prueba dinmica,
caracterizan la muestra al igual que la prueba esttica como generador de acidez, corroborado por
los anlisis mineralgicos. Al solo simular 15 aos de vida de un relave y que el pH no alcanzo niveles
cidos, pero existe una disolucin de arsnico mayor, esto conlleva un alto riesgo, por una posible
disminucin del pH produzca una disolucin ms significativa de arsnico provocando problemas
ambientales. El anlisis mineralgico final muestra una disminucin de pirita de 4,42% a 3,28% por
la oxidacin de la pirita y los carbonatos disminuyen de 0,22% a 0,08%, por la neutralizacin para
amortiguar el aumento de acidez por los protones liberados en la oxidacin de la pirita. Lo que hace de
suma importancia la mineralgico de la muestra final.
354
Crecimiento y Caracterizacin de Pelculas Delgadas de xido

de Cobre Obtenidas por el Mtodo de Pulverizacin Catdica
(Sputtering), para Potencial Uso Como Sensor de Gas
David G. Pacheco-Salazar1, Fermin F. H. Aragn1,2, Juan C. R. Aquino2, Sebastio W. da Silva2, Jos

A. H. Coaquira2
1
Laboratorio de Pelculas Delgadas, Departamento de Fsica, Universidad Nacional de San Agustin de
Arequipa. Per
2
Universidade de Braslia, Instituto de Fsica, NFA, Braslia, Brasil
Pelculas Delgadas de Oxido Cobre depositadas sobre substratos de vidrio, fueron obtenidas por el
mtodo de Pulverizacin Catdica (comnmente denominada sputtering). El proceso de crecimiento
fue realizado a partir de la evaporacin de un blanco de cobre metlico, en un ambiente reactivo
compuesto de una mescla de oxgeno y argn, a una presin de trabajo ~8.9 x10-3 mbar. El tiempo
de deposicin fue de una hora con una potencia de la fuente de corriente continua de 2.4 W. Sobre
las muestras obtenidas (menos una, que es usada como referencia), fue realizado tratamiento trmico
en atmsfera de aire a 200, 300, 400 y 500 0C. La caracterizacin estructural de cada una de estas
muestras, fue realizada por Difraccin de rayos X (DRX), donde se observa que para la muestra sin
tratamiento trmico, una mezcla de picos no muy bien definidos que corresponderan al CuO y al
Cu2O. El anlisis de los picos de difraccin, sobre las muestras tratadas, muestran una evolucin
de la estructura cristalina de las pelculas que va desde la fase Cu2O (Tenorite) hasta la fase CuO
(cuprite) segn como la temperatura del tratamiento trmico va aumentando. Medidas de Microscopa
Electrnica de Barredura (SEM), muestra que las pelculas tendran un crecimiento columnar, con un
espesor de ~1.2 m. Medidas de Microscopa de Fuerza Atmica (AFM) muestra un aumento en la
rugosidad de la superficie a medida que se aumenta la temperatura del tratamiento trmico, que luego
disminuye para el caso de la pelcula tratada a 500 0C. Medidas elctricas realizadas en presencia
de gas Metanol (4%), muestra variaciones significativas en la resistencia de la pelcula, lo que es un
indicativo de potencial uso como Sensor de gas.
355
SINTESIS, CARACTERIZACIN Y EVALUACIN DE
NANOPARTCULAS DE TiO2 EN LA REMOCIN DE ARSNICO (V)
DEL AGUA.
Elisban Juani Sacari Sacari1, Jess Plcido Medina Salas 1, Francisco Gamarra Gmez 1, Roco Mara
Tamayo Caldern2, Edgar Mosquera Vargas 2
1
Laboratorio de Nanotecnologa, Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera,
Universidad Jorge Basadre Grohmann, Av. Miraflores S/N, Tacna, Per
2
Departamento de Ciencia de los Materiales, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad
de Chile, Beauchef 851, Santiago, Chile
elisbansacari@gmail.com
Resumen:
En este trabajo se presenta la sntesis de nanopartculas de TiO2 por el mtodo Sol-Gel, empleando
como materiales precursores el Isopropxido de Titanio (IV), cido ctrico y agua como material
hidrolizante, el gel obtenido fue secado a 40oC por dos horas y el polvo resultante fue caracterizado
mediante anlisis termogravimtrico (TGA) y calorimetra diferencial de Barrido (DSC), los resultados
mostraron una perdida en peso del 40% y una temperatura de transformacin de fase en 400 oC
respectivamente. La caracterizacin estructural se realiz mediante difraccin de rayos X (DRX), los
resultados muestran TiO2 en fase anatasa pura, con patrn estndar correspondiente JCPDS 004-
0477, la morfologa y estructura fueron tambin caracterizadas mediante Microscopia Electrnica de
barrido (MEB) y Microscopia Electrnica de Transmisin (MET) respetivamente, la evaluacin de las
nanopartculas en la remocin de arsnico del agua fue realizado en un reactor batch fijo. Las muestras
fueron analizadas mediante Espectroscopia de Absorcin Atmica con horno de grafito. Los resultados
de la cintica de adsorcin mostraron gran potencial de las nanopartculas de TiO2 en la remocin de
arsnico (V) del agua.
Palabras Clave: TiO2, remocin de arsnico, sol-gel.
Abstract:
This work presents the synthesis of TiO2 nanoparticles by the Sol-Gel method, using Titanium (IV)
isopropoxide, citric acid as precursor materials and water as a hydrolyzing material, the gel obtained was
dried at 40 oC for two hours and the resulting powder was characterized by thermogravimetric analysis
(TGA) and differential scanning calorimetry (DSC), the results showed a weight loss of 40% and a phase
transformation temperature of 400 oC respectively. The structural characterization was performed by
X-ray diffraction (XRD), the results display a pure TiO2 anatase phase, with its standard corresponding
pattern JCPDS 004-0477, the morphology and structure were also characterized by Scanning Electron
Microscopy (SEM) and Electron Transmission Electron Microscopy (TEM) respectively, the evaluation
of the nanoparticles in the removal of arsenic from the water was carried out in a fixed batch reactor.
The samples were analyzed by Atomic Absorption Spectroscopy with graphite furnace. The results of
the adsorption kinetics showed the great potential of TiO2 nanoparticles in the removal of arsenic (V)
from the water.
Keywords: TiO2, arsenic removal, Sol-Gel.
356
Lixiviacin de ndulos de manganeso en cido sulfrico con la

presencia de cloruro y hierro
Leaching of manganese nodules in sulfuric acid with presence of chloride and iron metal
Norman Toro1, Manuel Saldaa2
RESUMEN
Los ndulos, son cuerpos de forma esfrica o esferoide que estn diseminados en la zona sedimentaria
de los fondos marinos y su crecimiento est en estrecha relacin con los procesos biogeoqumicos y
sedimentos del agua. Estos ndulos estn compuestos principalmente por Manganeso, Hierro, Slice,
Calcio, Nquel, Cobre, Cobalto y Aluminio. La siguiente investigacin consiste en recuperar manganeso
a partir de ndulos marinos en un proceso de lixiviacin con el uso de hierro, agua de descarte de
procesos industriales y cido sulfrico. Para esto se trabaj en un circuito en serie de reactores
conectados por mangueras resistentes a alta temperatura. Este circuito es alimentado por un bao
trmico el cual ingresa un agua termal al revestimiento interno de los reactores y luego se recircula al
bao trmico. Para todas las pruebas se trabaj con 200 mg de mineral y 20 mL de solucin lixiviante
variando concentracin de cido sulfrico, razones Fe y concentraciones de cloruro en el sistema.
Finalmente se concluye que el Fe es la variable que ms influye en las extracciones de Mn, mientras
que la adicin de cloruro es irrelevante.
Palabras clave: Ndulos marinos 1, Lixiviacin 2, Manganeso 3.
1 Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas. Universidad Catlica del Norte 1. 1270709. Antofagasta,
Chile. ntoro@ucn.cl:
357
RECUPERACIN DE ELEMENTOS DE VALOR DESDE PASIVOS
AMBIENTALES MINEROS MEDIANTE LA APLICACIN DE
TECNICAS BASADAS EN PROCESOS ELECTROCINTICOS
Paul Dennis Gonzales Bautista - Chile
RESUMEN
Los procesos de refinacin de minerales generan grandes cantidades de residuos, entre los que se
encuentra el relave, procedente de la etapa de concentracin de minerales. Sin embargo, dichos
residuos, debido a su origen y caractersticas, pueden ser considerado activos debido a que en su
matriz se encuentran ocluidos elementos de alto valor comercial como el Mo, Au, Ag, etc. Una opcin de
valorizacin es la aplicacin de procesos basados en fenmenos electrocinticos. Esto se fundamenta
en los procesos de transporte de especies qumicas y/o partculas de grano que ocurren con la aplicacin
controlada de un campo elctrico a travs de un medio poroso. Para la confeccin de las pruebas se
consideraron dos parmetros: el voltaje y la concentracin de los electrolitos, adems de otras variables
que afectan a los fenmenos en estudio. Estas fueron realizadas en celdas de acrlico con bombeo de
cido en el compartimento del catolito, para regular el pH en funcin de la estabilidad en soluciones de
los elementos de inters (Cu, Mg y Co). Respecto de los resultados obtenidos, la mayor recuperacin
se produjo con el Mg (11,69 g), seguido por el Cu (0,19 g) y Co (0,09 g). Finalmente, se puede concluir
que, si bien las concentraciones de los elementos monitoreados no fueron considerables respecto de
otras tecnologas, sin embargo, la tcnica propuesta tiene un gran potencial de desarrollo y los avances
en esta lnea pueden ser de alto impacto en futuras investigaciones.
Palabras claves: relaves, electrocintica, valorizacin, extraccin
ABSTRACT
Mineral refining processes generate large amounts of waste, including tailings, from the mineral
concentration stage. However, these residues, due to their origin and characteristics, can be considered
active because their matrix is occluded elements of high commercial value such as Mo, Au, Ag, etc. An
option of valorization is the application of processes based on electrokinetic phenomena. This is based
on the transport processes of chemical species and / or grain particles that occur with the controlled
application of an electric field through a porous medium. For the preparation of the tests two parameters
were considered: the voltage and the concentration of the electrolytes, besides other variables that affect
the phenomena under study. These were performed in acrylic cells with acid pumping in the catholyte
compartment, to regulate the pH as a function of the stability in solutions of the elements of interest
(Cu, Mg and Co). Regarding the results obtained, the highest recovery occurred with Mg (11.69 g),
followed by Cu (0.19 g) and Co (0.09 g). Finally, it can be concluded that, although the concentrations of
the monitored elements were not significant with respect to other technologies, however, the proposed
technique has a great development potential and the advances in this line can be of high impact in future
investigations.
Key words: taillings, electrokinetics, valorization, extraction
358
Contexto elctrico de la minera en la Regin de Antofagasta: Una

alternativa basada en ERNC
1 1 1 1
Hernn Peralta, Gonzalo Roga, Vctor Quezada y Manuel Cnovas
1
Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas. Universidad Catlica del Norte, Antofagasta, Chile.
RESUMEN
Se revisa la situacin energtica en el Norte de Chile, donde est concentrada la actividad minera del
pas, y propone la utilizacin de energa termosolar en el proceso de electroobtencin de la metalurgia
extractiva del cobre. La produccin energtica en la Regin de Antofagasta es realizada mayoritariamente
mediante la combustin de carbn (46%). La poca variedad de tecnologas energticas conlleva que
Chile pague altos precios por electricidad, transmitindose a la minera en altos costos operacionales.
Los paneles CPP, en la etapa de electroobtencin, son capaces de calentar el electrolito entrante
gracias a un intercambiador de calor reemplazando el uso de calderas, se toma como referencia la
planta de electro-obtencin PTMP de Codelco, y el parque de paneles de placa plana estudiado es el
parque Andasol SPS ubicado en Granada, Espaa. Para alcanzar la demanda de 22,32 MWh de la
PTMP se necesitara disponer de 2.923 paneles ARCON Solfanger HT-SA.
359
Determinacin de la actividad bactericida del cobre 99% contra
Escherichia Coli ATCC 25923 y Staphylococcus Aureus ATCC 25923
Arequipa Per
Guiillermo Vargas, Elias Esquicha, Jorge Esquivias, Julio Melquiades, Silvia Rivera, Ernesto Vizcardo
Resumen
Del 29 de noviembre al 01 de diciembre del 2016, se realiz en Arequipa Per el Congreso Internacional:
Metalurgia de transformacin del cobre, nuevos usos para la salud, su impacto en la eliminacin de las
bacterias y reduccin de las infecciones hospitalarias, auspiciada por Concytec y Ciencia activa.
Durante el mismo se present evidencia cientfica que afirma que el cobre es bactericida. hecho de tal
trascendencia en el conocimiento de la biologa de las bacterias y su implicancia mdica, amerita ser
verificada. Por lo que nos propusimos evaluar experimentalmente la actividad bactericida de la superficie
del cobre 99%, contra Escherichia. Coli y Staphylococcus Aureus principales agentes patgenos que
causan morbilidad y mortalidad en pacientes hospitalizados.
Para el estudio se obtuvieron cepas de Escherichia. Coli ATCC 25922 y Staphylococcus Aureus ATCC
25923 con las que se procedieron a preparar suspensiones de cada una de las cepas comparando la
turbidez con el standard 0.5 de la escala de Mac Farland ( 1 108 microorganismos / ml ) y con estas
diluciones 1 /10, 1/100, 1/1000, 1/10,000 y 1/1000,000.
Se inocularon 0.10ml del estndar y las diluciones, sobre la superficie estril del cobre 99%, en reas
de 1cm2,, eligiendo el rea de implantacin en forma aleatoria, evaluando la interaccin germen/cobre
a las 4h, 6h, 12h y 24h mediante cultivo. en placas de Agar Sangre ( Staphylococcus Aureus) y Mack
Conkey ( Escherichia Coli).
Se realiz la lectura de los resultados a las 24h de cultivo, mediante el mtodo de conteo en placa que
contabiliza solo las clulas vivas con capacidad de dividirse.
Resultados: El 100% de las placas cultivadas se evidencio crecimiento bacteriano.
Conclusin: La superficie del Cobre 99% no es bactericida para Etaphylococcus Aureus ATCC 25923
y Escherichia Coli ATC 25922.
Palabras clave: Superficie de cobre, bactericida, Infecciones hospitalarias
360
Estudio de la instalacin, funcionamiento y beneficios de la

innovacin CMI en pilas de lixiviacin
dinmicas de xidos de cobre
Miguel Rodriguez Daz
Minera Escondida, en su proyecto OLAP (Oxide Leach Area Project), ha programado junto a SMG
Ingeniera Ltda la instalacin del Conjunto Manto Irrigador (CMI), sistema de riego creado para mejorar
y optimizar la etapa de lixiviacin en las pilas dinmicas de xidos de cobre. Para el estudio se
compararon dos franjas de idntica mineraloga, uno con un sistema convencional de regado y otro
con el CMI instalado, con el objetivo de respaldar el uso de la innovacin en sus pilas gracias a los
beneficios y aportes a la etapa.
Gracias a mediciones peridicas se lograron medir variables operacionales en el funcionamiento entre

ambas franjas. Para el tiempo de instalacin y desarme, se obtuvieron resultados beneficiosos para la
franja con CMI, ahorrando 18 horas en la instalacin, adems de un desmonte expedito ya que elimina
la etapa final de lavado.
El CMI genera un efecto invernadero, generando dos situaciones particulares: La temperatura de la pila
es mayor (lo que aumenta la cintica de lixiviacin) y aumenta la humedad en la zona superior de la
pila, entregando un riego uniforme en la corona.
Se realiz un estudio con evapormetros en dos sistemas pilotos de manera simultnea a todo el ciclo
de ambas franjas, obteniendo una diferencia de 6.4 mL en la cantidad de solucin evaporada por da,
lo que significa una diferencia de evaporacin de un 680%.
La recuperacin global de cobre es la variable ms importante estudiada, en donde se obtuvo un

incremento del 4% para la franja con CMI.
361
METODOLOGA DE EVALUACIN DEL IMPACTO DE
CONTAMINANTES EN LAS AGUAS SUPERFICIALES DE LA
MICROCUENCA DEL RO OPAMAYO
Luis Quispealaya Armas(1) , Luz Marina Acharte Lume(1), Amadeo Enriquez Donaires(1), Daniel Florencio
Lovera Dvila (2) Adyuri Nadesha Torres Vivar (2)
CATEGORA: METALURGIA, AMBIENTE Y SOCIEDAD
Resumen
La microcuenca del Rio Opamayo (Huachocolpa) se encuentra en el flanco oriental de la Cordillera

Occidental de los Andes, Huancavelica, la microcuenca es afluente a la Cuenca del Ro Mantaro. El
rea estudiada de la investigacin ostenta altitudes entre los 3270 y 4500 msnm. Se tienen como
referencia al trabajo los 15 puntos de monitoreo tomados con GPS diferencial en el sistema PSAD 56
UTM Zona 18 Sur, partiendo desde la naciente con coordenadas geogrficas UTM en el eje Y 8552731
X 505799 hasta la ciudad de Lircay con 1000 metros de diferenciacin de cota.
La presente investigacin parte del reconocimiento de la importancia del conocimiento integral de la

cuenca por tanto se presenta una propuesta de delimitacin de la microcuenca Opamayo teniendo
en cuenta tanto factores ambientales como la implicancia en las actividades antrpicas. Tambin
presenta una propuesta metodolgica de evaluacin hidrobiolgica con nfasis en el filo chordata de
la orden salmoniformes. La investigacin analiza tanto la calidad de las aguas contaminadas como el
impacto, estos son tomados por tramos a los largo de los 15 puntos y son analizados segn Estndares
de Calidad Ambiental (ECA) para Agua D.S. N 004-2017-MINAM tanto en la categora 1 como la
categora 3. La evaluacin del impacto se harn tambin en las comunidades, uno de los mtodos es
la realizacin de encuestas para conocer sus percepciones y las actividades econmicas que realizan.
En la Zona de estudio estn emplazadas compaas mineras que tienen sus concentradoras y emiten
efluentes mineros.
Con los resultados de los estudios se pretende contribuir con el conocimiento de los componentes
de las sustancias inorgnicas de origen minero, la calidad de las aguas, el impacto que ocasiona en
las aguas y el ecosistema adyacentes al Huachocolpa, proponiendo alternativas de prevencin y
disminucin de degradacin del con la finalidad de buscar contribuir al desarrollo sostenible.
362
BIOTECNOLOGIA MINERA: DESCUBRIENDO LAS BACTERIAS DE

MINERALES SULFURADOS DE PLATA DE BAJA LEY
Luis Alberto Salcedo Meja1,2 Hugo Huayta Sarmiento2
1
Laboratorio de Microbiologa, Escuela de Biologa, Facultad de Ciencias Naturales y Matemtica,
Universidad Nacional Federico Villarreal, Per.
2
Laboratorio de Biomineria, Facultad de Ingenieria de Minas y Metalurga. Universidad Nacional San
Luis Gonzaga de Ica, Per.
e-mail: lsalced@gmail.com
El Per es un pas eminentemente minero, el cual aporta a la economa cerca del 61% de las
exportaciones a nivel nacional. El uso de microorganismos extremo-acidfilos oxidantes de hierro en la
industria minera, representa una gran ayuda biotecnologa a la recuperacin de metales valiosos (Au,
Ag, Cu, Zn, etc) a partir de minerales sulfurados/oxidados de baja ley. Se ha comprobado que la mayor
eficiencia de estos microorganismos see da cuando actan en consorcios y no de manera unitaria. En
este contexto, la presente investigacin tuvo como objetivo primordial el aislamiento de un consorcio
microbiano oxidante de hierro, a partir de una muestra mineral de sulfuro de cobre de baja ley. Estas
muestras minerales fueron obtenidas en una minera artesanal localizada en la provincia de Acar,
Arequipa. Las muestras fueron enriquecidas en medio lquido 9k por aproximadamente 3 semanas a
28C. Se realiz seguimientos macroscpicos por cambio de coloracin del medio, coloracin Gram
y conteo directo. Se realizaron pruebas de oxidacin y cultivo en medio slido (0.7% agarosa) a la
muestra tomando como control positivo a Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 23270.
El consorcio microbiano se caracteriz por presentar bacilos gram-negativos. Se observ la oxidacin

de hierro del consorcio microbiano a los 4 dias de cultivo al igual que la cepa control Acidithiobacillus
ferrooxidans ATCC 23270.
El crecimiento en placa del consorcio microbiano nativo se evidenci entre los 12 a 14 dias de incubacin,
mientras que el control positivo crecio en placa a los 7 dias de incubacin.
Una cepa de Acidithiobacillus ferrooxidans nativa est presente en las muestra de sulfuro de plata
analizada porque es la especie que tiene una mayor conviccin de crecimiento en placa, respecto a las
otras especies biolixiviantes.
363
Aplicacin de las Cadenas de Markov en los Procesos de
molienda en Plantas Metalrgicas y su comparacin
con la funcin seleccin y fractura
Fredy M. Zegarra Lazarte

Superintendente Peletizacion Beneficio.
Shougang Per
Ernesto A. Vizcardo Cornejo

Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa
Ingeniera Metalrgica Instituto de Informtica de la UNSA
Luis V. Valle Chirinos

Asesor Comercial Minera
Sider-Per
Resumen
El uso de los procesos estocsticos y cadenas de Markov se ha desarrollado solo para estudios
de probabilidades en la rama de las ciencias matemticas y como una opcin a las descripciones
tradicionales en el campo del procesamiento de minerales, se realiz una comparacin entre ambas
metodologas para lo cual se cuenta previamente con varios anlisis granulomtrico proveniente de los
molinos de Bolas industriales de la empresa Shougang Per y pruebas granulometras de Molienda
de Sider-Per, comparar en ambos estudios, como el probabilstico (Cadenas de Markov) y el cintico
(Seleccin y fractura) ofrecen un buen acercamiento al resultado experimental, dando como una buena
alternativa el primero por su uso del manejo estocstico.
364
Proceso continuo en Mezcladores-Sedimentadores para remocin/

recuperacin de cromo de efluentes industriales
Carlos Benito Martnez Prez a*, Zeferino Gamio Arroyo a, Salvador Hernndez Castro a, Fernando
Israel Gmez Castro a, Agustn Ramn Uribe Ramrez a.
a
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Guanajuato, Noria Alta s/n, Noria Alta,
Guanajuato, Gto., 36050, MEXICO.*iqcarlos@gmail.com
Resumen
Actualmente la actividad industrial en el estado de Guanajuato se ha incrementado gracias al

establecimiento de empresas nacionales y extranjeras, entre los principales sectores se encuentra:
el automotriz, la metalurgia, qumica, adhesivos, recubrimientos, curtido de pieles entre otras,
generalmente estas empresas utilizan metales como materia prima o intermediarios.Las industrias que
utilizan metales del alto valor agregado, se enfrentan generalmente a dos grandes problemticas: la
primera se debe a las mermas que ocasiona el desechar en los efluentes cantidades apreciables de
metal(es) que con el tiempo representan importantes prdidas econmicas imposibles de recuperar
y a la posible contaminacin ambiental que generan estos residuos. En virtud de ello, el presente
trabajo tiene como objetivo realizar un estudio sobre la remocin de cromo presente en efluentes de
la industria curtidora para proponer un proceso continuo en mezcladores-sedimentadores, mediante
extraccin lquido-lquido, apoyados en isotermas de extraccin y desextraccin calculadas a partir
de las condiciones de operacin del sistema, que se ajustaron a travs de modelos matemticos
propuestos para determinar el nmero de etapas tericas de extraccin y las variables de diseo del
equipo. Los resultados muestran que se logra una mejor extraccin con Cyanex 272, en dos etapas
tericas, alcanzando ms del 95% de remocin de cromo.
Palabras Clave: Metales de alto valor agregado, extraccin lquido-lquido, Remocin, Recuperacin,
Cromo (III), Mezcladores-sedimentadores.
365
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

Departamento Acadmico de Ing. Metalrgica e Ing. Ambiental
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
VII CONGRESO INTERNACIONAL

LATINOMETALURGIA CUSCO PERU 2017
EVALUACION DEL FALLAMIENTO Y FRACTURA DE UN TIRAFONDO

RIELERO GALVANIZADO EN ZINC
S. Cruz P., R. Huamani B. & F. Choquehuanca C.
Setiembre 2017
RESUMEN
El anlisis de piezas de tirafondo que son del tipo de fundiciones nodulares y recubiertas por
galvanoplastia. Los tirafondos rieleros son fabricados como una sola pieza, sin soldadura e contactos,
su cabeza es forjada en caliente para que pueda soportar esfuerzos elevados; siendo galvanizados
y sometidos luego a inmersin en bao de cromato, que acta como pasivante del zinc, con lo cual
se evita efectos corrosivos; no debiendo presentar discontinuidades, ni defectos tales como: grietas,
ampollas, puntos descascarillados, etc.
Para el anlisis de la probeta proveniente de la va de ferrocarril (La Joya, Arequipa) esta fue sometida
a la evaluacin de los problemas que dieron origen a su deformacin y fallamiento; observndose que
se debieron a efectos producidos por la corrosin y sobreesfuerzos aplicados sobre el tirafondo.
Del estudio se elabor una tabla de durezas permitiendo conocer la variacin de durezas de la pieza
y permiti interpretar los efectos de cambios mecnicos producidos debido a los esfuerzos que ha
soportado, en comparacin con una fundicin nodular tpica que tiene dureza de 140 HB, mientras la
pieza objeto de estudio tambin del tipo de fundicin nodular solo est en el lapso de 51.2 a 82.2HB.
Debido a que la pieza soporto una serie de tensiones mecnicas se observa alteracin del tipo de grano
inicialmente nodular, pues el esfuerzo permiti ocasionar que ligeramente tiendan a volverse ovoides
estirados, con lo cual la dureza tendi a que disminuya.
Palabras Clave: Tirafondo, fundicin, nodular, dureza, fractura, corrosin.
366
Modificacin y caracterizacin mecnica, fsica-qumica de

fibra Sansevieria trifasciata, como refuerzo en un
compuesto de matriz polister.
A. Vega.
(1) Departamento de Ingeniera de Materiales - Facultad de Ingeniera
Universidad Nacional de Trujillo Av. Juan Pablo II s/n, Trujillo, P er.
E-mail: avega@unitru.edu.pe
Palabras clave: Fibras naturales, mercerizacin, silanizacion, compuestos
RESUMEN
En la presente investigacin, se determin, la influencia de la modificacin qumica (mercerizacin,

silanizacion) y el porcentaje en peso de fibra Sansevieria trifasciata (10 30%), sobre la resistencia
mxima en traccin, resistencia al impacto, variacin de dimetro de fibra, porcentaje de celulosa, lignina
y hemicelulosa; adems del porcentaje de absorcin de agua, de un compuesto de matriz polister.
El proceso de confeccin las planchas del compuesto se realiz mediante moldeo por compresin
(2500 psi). Las fibras utilizadas como refuerzo fueron de tipo unidireccional continuo. Los ensayos de
traccin, impacto y absorcin de agua, se realizaron segn las normas, ASTM D63801. EN ISO179-
1 y ASTM D570-90 respectivamente. Los resultados muestran que los tratamientos qumicos de
superficie incrementan la resistencia a la traccin, la resistencia al impacto, disminuyen el dimetro
de las fibras, disminuye el porcentaje de lignina y disminuye el porcentaje de absorcin de agua (tanto
las fibras, como los compuestos); La resistencia mxima promedio a la traccin fue de 112.15 MPa
para el mayor porcentaje en peso, para las muestras mercerizadas (20 g/l NaOH) y silanizadas (5%
trimetoxivinilsilano); el mayor valor promedio de resistencia al impacto fue de 61.52 KJ/m2, para las
mismas condiciones de la mxima resistencia a la traccin promedio. Las fibras tratadas disminuyen su
capacidad de absorcin de agua de 344% a 273%, y 202 %, mediante los tratamientos de mercerizado y
mercerizado-silanos, respectivamente. El contenido de lignina disminuye con los tratamientos de 11.04
a 4.47 y 2.51 % para las fibras sin modificacin qumica, modificadas con mercerizado y mercerizado-
silanos respectivamente. Por los resultados obtenidos, podemos deducir que la concentracin de NaOH
logro un adecuado balance entre grado de deslignificacin y la disminucin del grado de hidrofilidad
propio de las fibras; ello sumado al efecto del agente de acople, probablemente condujo al incremento
de las resistencias reportados.
ABSTRACT
In the present research work was determined the influence of the chemical modification (mercerization,
silanization) and the percentage by weight of fiber Sansevieria trifasciata (10 - 30%), on the maximum
tensile strength, impact resistance, diameter variation of fiber, percentage of cellulose, lignin and
hemicellulose; in addition to the percentage of water absorption, of a polyester matrix compound. The
compounding plates were made by compression molding (2500 psi). The fibers used as reinforcement
were unidirectional continuous type. The traction, impact and water absorption tests were performed
according to the standards, ASTM D638-01. EN ISO179-1 and ASTM D570-90 respectively. The results
show that chemical surface treatments increase tensile strength, impact resistance, decrease fiber
diameter, decrease the percentage of lignin and decrease the percentage of water absorption (both fibers
and compounds) ; The average maximum tensile strength was 112.15 MPa for the highest percentage
by weight, for the mercerized (20 g / l NaOH) and silanized samples (5% trimethoxyvinylsilane); the
highest average impact strength was 61.52 KJ / m2, for the same conditions of maximum average tensile
strength. The treated fibers decrease their water absorption capacity from 344% to 273%, and 202%,
by means of mercerized and mercerized-silane treatments, respectively. The lignin content decreased
with treatments from 11.04 to 4.47 and 2.51% for the fibers without chemical modification, modified
with mercerized and mercerized silanes respectively. From the obtained results, we can deduce that
the concentration of NaOH achieves an adequate balance between degree of delignification and the
decrease of the degree of hydrophilicity proper to the fibers; this added to the effect of the coupling
agent, probably led to the increase of the reported resistances.
367
MODELAMIENTO DE LAS ZONAS DE SEDIMENTACIN
OBSTACULIZADA - LECHO FIJO y CONSOLIDACION EN PULPAS
DE DOLOMITAS NACIONALES
Ing. Daniel Lovera D*, Jack Escobar Q*, Diana Malca G*, Diana Snchez A*
* Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera, Metalrgica y Geogrfica. Escuela acadmico Profesional

de Ingeniera Metalrgica, Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima, Per.
RESUMEN
En las actividades minero-metalrgicas es de gran importancia obtener relaves que eviten posibles
riesgos de: evaporacin, desborde o filtracin de agua en las relaveras; cumpliendo as con las normas
medioambientales. Este estudio est enfocado en las zonas de Sedimentacin obstaculizada, Lecho
fijo y Consolidacin de las pulpas de Dolomita nacionales a diferentes concentraciones 130,140, 150 y
160 g/l con y sin floculantes. Los resultados experimentales nos permiten explorar el comportamiento
de la velocidad de sedimentacin en las tres zonas elaborando un modelo matemtico y nmeros
adimensionales que predigan su comportamiento.
Palabras Clave: Velocidad de Sedimentacin, Lecho Fijo, Consolidacin, Pulpas dolomticas
368
FUNCIONALIZACIN DE TEXTILES DE ALGODN

CON NANOCOMPOSITO NANOPARTCULAS DE PLATA
CARBOXIMETILQUITOSANO (NPsAg-CMQ)
Linda Gabriela Quispe Quispe(1), Carlos Arenas Chavez(2), David G Pacheco Salazar(3), Corina Vera
Gonzales(1).
(1)
Departamento Acadmico de Qumica, Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa.
(2)
Departamento Acadmico de Biologa, Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa.
(3)
Departamento Acadmico de Fsica, Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa.
En este trabajo de investigacin se funcionaliz el textil de algodn con nanocompositos formados de

nanopartculas de plata y carboximetilquitosano (NPsAg-CMQ), sobre tela de algodn mercerizado y
preparada para teido, mediante mtodo de agotamiento. La funcionalizacin se realiz sobre textiles
cationizados y no cationizados.
Pruebas antibacterianas realizadas sobre textil funcionalizado mostraron 100% de actividad

antibacteriana. Este resultado muestra que ste textil funcionalizado, puede ser utilizado en prendas de
uso del sector salud y poder de esta manera, evitar las infecciones intrahospitalarias.
369
Metodologa para generacin de modelos de consumo de cido e
indicador de fino en base a mineraloga NIR.
Ernesto Menacho M, Duber Jofre P, Karim Batallanos, Sebastin Santacruz.
RESUMEN
En el marco de mejoramiento continuo, se ha incorporado sistemas de medicin de mineraloga en base

a tecnologa de infrarojo cercano (NIR), capaz de predecir semi-cuantitativamente los contenidos en
porcentaje en peso de determinados minerales de ganga, donde destacan minerales de arcilla, sericita,
clorita y biotita. Estas especies son particularmente desafiantes para el proceso hidrometalrgico toda
vez que impactan la permeabilidad y en consecuencia la recuperacin metalrgica final. El uso de
esta tecnologa para estos minerales que constituyen la base de las alteraciones hidrotermales del
yacimiento, ha permitido determinar que su presencia est directamente relacionada a las variables
geometalrgicas de consumo de cido e indicadores de generacin de fino. El conocer semi-
cuantitativamente la ganga reactiva y su ubicacin espacial en el yacimiento, permite predecir en base
a modelos de bloques la adicin de cido adecuada en el proceso de aglomeracin. Se ha identificado
que especies como clorita y biotita determinan la mayor o menor adicin de este lixiviante. Por otra
parte, el conocer semi-cuantitativamente y espacialmente los porcentajes en peso de minerales de
arcillas y sericitas, permitir predecir el potencial de mayor o menor generacin de finos, lo que impacta
en la hidrodinmica de los procesos tales como la aglomeracin, lixiviacin en la pila y el reclamo
de ripio, para el caso de la operacin en pila dinmica. El predecir mediante modelos de bloques
la generacin de finos, permite generar un plan adecuado para el proceso y/o plantear estrategias
enfocadas en mitigar los efectos negativos en el proceso.
Palabras claves: Metodologa; Modelamiento, Geometalurgia, Hidrometalurgia, NIR, Consumo, cido,

Indicador, Fino.
370
Incremento de recuperacin Cu insoluble en proceso

de lixiviacin cida
Sebastin Santacruz, Ernesto Menacho M, Pablo Guzman, Duber Jofre P, Karim Batallanos.
RESUMEN
Con el objetivo de aumenta la extraccin de Cu desde xidos con presencia de especies sulfuradas,
denominadas Mixtos, y con base a la experiencia de lixiviacin en medio clorado patentado por
BHPBilliton, se desarrolla un proyecto que permita implementar la inclusin de NaCl en el proceso de
curado, preservando la integridad de la infraestructura.
Se utilizan herramientas de simulacin y curvas de disolucin de cloruro en PLS para planificar la

cantidad de mineral ad-hoc que puede ser mezclado con este reactivo en el aglomerado, que permita
mantener controladas las concentraciones de Cl- de las soluciones lixiviantes, sin alterar sus niveles
aguas abajo del proceso que puedan significar un impacto negativo para el producto final en la nave
EW.
De acuerdo con esto, un nmero de pruebas fueron ejecutadas a nivel de columnas para determinar
el aumento en la extraccin de cobre desde minerales Mixtos, utilizando la dosis de cloruro en el
aglomerado, que fue determinada en la etapa de simulaciones. El beneficio econmico constituye
respaldo suficiente para su ejecucin dentro del plan de operacin dela compaa.
Palabras claves: Metodologa; Simulacin, Modelamiento, Geometalurgia, Lixiviacin, Hidrometalurgia,

Cloruro, Concentraciones.
371
GEOMET FLOTATION
Helbert Zinanyuca
Gerente General de ACMMESA
hzinanyuca@gmail.com
RESUMEN:
La geometalurgia es un tema de mucha importancia en la minera actual, que a travs de ella se puede
lograr objetivos comunes de alcanzar una produccin sostenida maximizando la productividad en un
mundo de alta variabilidad que ofrecen los yacimientos. Sin embargo, en la prctica esto no se da
lugar bsicamente por la poca interaccin que existe entre el personal de planta y la mina, generando
brechas en la comunicacin efectiva. En la presentacin se resalta las principales actividades que se
desarrolla en el campo de la geometalurgia, especficamente en temas de flotacin, se muestra todo los
conocimientos y habilidades tcnicas de forma prctica que requiere un profesional competente para
desarrollar proyectos mineros de manera eficiente y eficaz.
Palabras Claves: Geometalurgia, Flotacin, Proyecto minero
372
NDICE
Editorial 3
Comits y comisiones organizadoras 5
Resolucin Ministerial de Oficializacin del evento 9
Artculos:
Determinacin del ndice geoqumico de prfidos cuprferos con alteracin propiltica y su 13
influencia en las propiedades fsico- mecnicas de las rocas.
Actividad minera y desarrollo sostenible en provincias altas de la regin Cusco 2014 23
Anlisis de la morfologa de partculas en aleaciones Ti-13%Ta-XSn mediante microscopia 35

electrnica de barrido.
Anlisis y evaluacin del tratamiento de drenaje cido de mina con dolomita natural 43
en la empresa Sociedad Minera El Brocal
Relacin entre el uso del carbn de especies vegetales nativas de la regin Cusco y el 53
endurecimiento de aceros hipoeutectoides por cementacin
Fabricacin, utilizacin, recuperacin y reutilizacin de fundente ecolgico para 61

refinacin de metales preciosos
Refinera de La Oroya (CMLO): enfoque moderno para su desarrollo sostenible 67
Modelamiento y simulacin sistmica (software) para facilitar la evaluacin del 83

proceso molienda-clasificacin en plantas concentradoras
Convirtiendo pasivo mineros en activos sostenibles

95
Recuperacin de cobalto y cobre a partir de bateras de telfonos mviles 107
Control de parmetros del proceso GMAW-MIG en soldaduras del acero A-36 117
para optimizar la recuperacin de piezas
Alternativas para el procesamiento de un mineral doblemente refractario 127
Lixiviacin de la plata en minerales sulfurados argentferos del complejo maran 135

con el reactivo Sandioss
Alternativa de tecnologas limpias utilizando ferrofluidos para recuperacin de 149

minerales aurferos
Estudio de la corrosin electroqumica de aluminuros de titanio por la tcnica EIS 157
Modelamiento y balances metalrgicos, ajuste con solver (mtodo Smith y Ichiyen) 163
Evaluacin de los minerales oxidados de cobre por lixiviacin bsica en el prospecto 177
Santa Alejandrina Amarilis Hunuco - 2017
Evaluacin de contaminantes de polvo provenientes de la perforacin en la veta poder 187

nivel 740 y su impacto en los trabajadores mineros que laboran en la mina Castrovirreyna
Compaa S.A. - Unidad San Genaro
373
Remediacin minera sustentable postcierre de minas 197
Obtencin del dore y su refinacin qumica a partir de precipitados electroliticos 205

en la empresa minera Phoenix S.A.C., provincia GrauApurmac
Termodinmica del proceso de obtencin de ferronquel a partir de minerales laterticos 215

de bajo tenor
Influencia de la atmosfera de N2 en los depsitos de soldadura FCAW para 225

recargue de piezas sometidas a abrasin severa
Alternativa del uso de vidrio sdico-clcico para la sntesis de compuesto cermico abrasivo 233
Estudio de la microestructura, propiedades mecnicas y transformaciones de fase de 239

aceros multifsicos de efecto TRIP con adiciones de niobio
Insercin de un proceso hidrometalrgico de cobre en un circuito pirometalurgico de plomo 249
La obtencin del Bismuto, Selenio, Teluro, Antimonio, Plata y Oro del tratamiento 259
pirometalrgico de los concentrados de plomo
Uso de aminocidos para la disolucin de cobre a partir de residuos de aparatos 285

elctricos y electrnicos
Contaminacin por mercurio y sus consecuencias de impacto a la ecologa por la 295

minera aurfera en Camanti provincia de Quispicanchi regin Cusco
Sntesis de magnetita por el mtodo de coprecipitacin para la remocin de arsnico en agua 307
Influencia de los LMP y ECA en los procesos pirometalrgicos 315
Recuperacin de oro de los relaves de la minera aurfera aluvial con concentrador 321
centrfugo en colorado Delta I Huaypetue regin Madre De Dios-2017
La era digital y del conocimiento en la docencia universitaria para la formacin de 331

competencias en el curso de Mecnica de Materiales
Innovacin de materiales y tecnologa en la cermica de tercer fuego 339
Tumbagas binarias Cu-Ag y Cu-Au tipo cultura Moche, enriquecidas superficialmente 345
por oxidacin
374
Resmenes:
Caracterizacin y comportamiento de barros andicos en medio oxidante 351
Efecto del tiempo de curado en la disolucin de minerales sulfurados secundarios 352

de cobre utilizando RHNC
Lixiviacin de calcosina (100 % pura) en medios clorurados 353
Caracterizacin predictiva del comportamiento de pasivos ambientales mineros 354

respecto de su estabilidad qumica
Crecimiento y Caracterizacin de Pelculas Delgadas de xido de Cobre Obtenidas por 355

el mtodo de Pulverizacin Catdica (Sputtering), para Potencial Uso Como Sensor de Gas
Sntesis, caracterizacin y evaluacin de nanopartculas de tio2 en la remocin de arsnico 356

(V) del agua
Lixiviacin de ndulos de manganeso en cido sulfrico con la presencia de cloruro y hierro 357
Recuperacin de elementos de valor desde pasivos ambientales mineros mediante 358

la aplicacin de tcnicas basadas en procesos electrocinticos
Contexto elctrico de la minera en la Regin de Antofagasta: una alternativa basada en ERNC 359
Determinacin de la actividad bactericida del cobre 99% contra Escherichia 360

Coli ATCC 25923 y Staphylococcus Aureus ATCC 25923 .Arequipa Per
Estudio de la instalacin, funcionamiento y beneficios de la innovacin CMI en 361

pilas de lixiviacin dinmicas de xidos de cobre
Metodologa de evaluacin del impacto de contaminantes en las aguas superficiales 362

de la microcuenca del Ro Opamayo
Biotecnologa minera: descubriendo las bacterias de minerales sulfurados de plata de baja ley 363
Aplicacin de las Cadenas de Markov en los procesos de molienda en plantas 364

metalrgicas y su comparacin con la funcin seleccin y fractura
Proceso continuo en Mezcladores-Sedimentadores para remocin/recuperacin de 365

cromo de efluentes industriales
Evaluacin del fallamiento y fractura de un tirafondo rielero galvanizado en zinc 366
Modificacin y caracterizacin mecnica, fsica-qumica de fibra Sansevieria trifasciata 367

como refuerzo en un compuesto de matriz polister
Modelamiento de las zonas de sedimentacin obstaculizada - lecho fijo y consolidacin 368

en pulpas de dolomitas nacionales
Funcionalizacin de textiles de algodn con nanocomposito nanopartculas de plata 369

carboximetilquitosano (NPsAg-CMQ)
Metodologa para generacin de modelos de consumo de cido e indicador de 370

fino en base a mineraloga NIR.
Incremento de recuperacin Cu insoluble en proceso de lixiviacin cida 371
Geomet Flotation 372
375

VII LATINOMETALURGIA CONGRESO INTERNACIONAL EN CUSCO-PERU: Libro de Ponencias y Resúmenes

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VII LATINOMETALURGIA CONGRESO INTERNACIONAL EN CUSCO-PERU: Libro de Ponencias y Resúmenes

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LIBRO DE PONENCIA Y RESUMENES

Dr. lng. Pedro Camero Hermoza1

Dr. Nicols Baltazar Caceres Huambo2

Hecho el Depsito Legal en la Biblioteca Nacional del Per N 2017-14565

Tiraje: 1000 ejemplares

Cusco, Octubre 2017

INSTITUCIN Y ORGANISMOS DE APOYO Y FINANCIAMIENTO:

1. Departamento de Ingeniera Metalrgica

6. Director de Gestin de Investigacin del VRIN

Los metalurgistas hemos trabajado hasta la fecha,

El afn de siempre, tal vez poco reconocido en el mbito

Es realmente, cada vez, ms exigente sostener la competitividad de la industria en general

Los organizadores de este evento, representados en el Departamento Acadmico de

Ing. Abel Franklin Canal Cspedes

COMITS Y COMISIONES ORGANIZADORAS

1.- COMISION DE GESTION Y SEGUIMIENTO DE FINANCIAMIENTO ANTE

2.- COMIT CIENTIFICO:

4.- COMISION DE PUBLICACIONES:

5.- COMISION LOGISITCA

6.- COMISION DE RECEPCION Y TURISMO.

7.- COMISION DE EXPOSICIN:

8.- COMISION DE INFRAESTRUCTURA:

Estudiante: Flor Condori Luque

9.- COMISION DE INSCRIPCIONES Y CERTIFICACIONES:

10.- COMISlON DE PROTOCOLO INAGURACION Y CLAUSURA:

11.- COMISION COFFE BREAK EN INAGURACION PROCESO Y CLAUSURA:

Determinacin del ndice geoqumico de prfidos cuprferos con

Determining the geochemical index of copper porphyries with

Mara Matar1, Ester Cano1, Natalia Hidalgo1, Anbal Wetten1

Propiedades fsico mecnicas, prfidos cuprferos, alteracin hidrotermal, trituracin.

El estudio petrogrfico y la determinacin de los minerales de alteracin y la geoqumica de las rocas,

Obtener un ndice de geoqumico de alteracin propiltica a partir de estudios petrogrficos y

Anlisis de los resultados

*R.I: residuo insoluble

Muestra Densidad. Porosidad Dureza UCS Valor del grado

19 2,88 1,12 45,0 1676,20 3

C.1. Relacin entre el ndice qumico-mineralgico y la porosidad de las muestras

C.2.Relacin entre el ndice geoqumico y la dureza de las muestras con

Figura 3: Relacin emprica entre el ndice qumico - mineralgico de rocas con

C.3.Relacin entre el ndice Qumico-Mineralgico y la resistencia de la

Faulkner, E.L., 1992. Introduction to Prospecting; Geological Survey Branch, Mineral.

ACTIVIDAD MINERA Y DESARROLLO SOSTENIBLE EN

KEYWORDS: Mining, Environment, Sustainable Development, Human Development Index.

a. El Derecho de Vigencia y Penalidades se distribuye segn el Texto nico Ordenado de la Ley

Fig. 1.- Distribucin de Derechos de Vigencia y Penalidades

Fig. 2.- Distribucin de Canon Minero

Fig. 3.- Distribucin de Regala Minera

Fig. 4.- Relacin Actual Empresa-Estado- Comunidad

Fig.5.- Relacin Deseada Empresa-Estado-Comunidad

Fig. 6.- Etapas de la Nueva Minera

Fuente: Camero H. Pedro Direccin Regional de Energa y Minas DREM-Cusco-2007

Tabla 1: Concesiones Mineras Zona de Estudio

Provincia N Concesiones Metlica No Metlica Has.

Fuente: Elaboracin propia de http://www.ingemmet.gob.pe/e-catastro-minero.

Tabla 2: Etapas de la Actividad Minera en Zona de Estudio

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 3: Variables o indicadores globales de desarrollo sostenible

Temas Sociales Medioambientales Econmicos Institucionales

Fuente: Collazos Jess y otros, Estructura Econmica Mundial, Medioambiente y Desarrollo

Figura 7.- Poltica y Desarrollo Sostenible

La contribucin econmica de la actividad minera a la zona de estudio es de manera directa e indirecta.

Tabla 4: Aporte Econmico de la actividad minera en zona de estudio (S/)

Provincia Canon y Regala vigencia y penalidades total provincia

Fuente: Elaboracin propia