UDABOL

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

MATERIA: GAS NATURAL

DOCENTE: ROGER ALEXANDRO HUANCA CHAMBI

NOMBRE Y APELLIDO: LIDSI TANIA LEON MAMANI

CODIGO: 201503537

Santa Cruz -Bolivia

COMPRESORES 1
 INDICE

Contenido
1.- OBJETIVO.......................................................................................................................................2

1.1.- OBJETIVO GENERAL................................................................................................................2

1.2.- OBJETIVO ESPECIFICO.........................................................................................................2

2.- DESARROLLO.................................................................................................................................3

2.1.- COMPRESORES RECIPROCANTE..............................................................................................5

2.1.1.- COMPRESORES ROTATIVOS.............................................................................................5

2.1.2.- COMPRESORES DE PALETA...............................................................................................6

2.1.3.- COMPRESORES DE TORNILLO..........................................................................................7

2.1.4.- COMPRESORES ROOTS O LOBULOS.................................................................................9

3.- Aplicaciones de los compresores reciprocantes......................................................................10

4.- COMPRESORES DINMICOS........................................................................................................10

4.1.- Centrfugos:..........................................................................................................................11

4.2.- Axiales:................................................................................................................................11

5.- APLICACIN DE COMPRESORES DINAMICOS..............................................................................12

6.- CONCLUSION:..............................................................................................................................13

7.- BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................13

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1.- OBJETIVO
1.1.- OBJETIVO GENERAL
Identificar las principales funciones, caractersticas y componentes de un compresor con el fin
aplicar este conocimiento en el rea de la industria petrolera.

1.2.- OBJETIVO ESPECIFICO

Definir el principio de funcionamiento del compresor

Reconocer los principales componentes del compresor

Comparar distintas clases de compresoras

Simbologa

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2.- DESARROLLO
COMPRESORES
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a travs
de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia de las
primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su fluido de trabajo
es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, tambin de temperatura;
a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no
aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.

Son equipos que incrementan la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases. La presin del
fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a travs del
compresor. Se emplean principalmente para refrigeracin, acondicionamiento de aire, calefaccin,
transporte por tuberas, almacenamiento de gas natural, craqueo cataltico, polimerizacin y en
muchos procesos quimicos. Segn la forma decompresin se clasifican en:

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 Smbolo de un compresor.

TIPOS DE COMPRESORES

Existen diversos tipos de compresores, pero los dos tipos de compresores mas utilizados en
laindustria petrolera para el manejo del gas son:

Compresores Reciprocantes.

Consiste en uno o ms cilindros y cada uno poseeun pistn o embolo que se mueve hacia atrs y
hacia delante, desplazando el volumen en cada carrera.

Los compresores reciprocantes tienen diversas aplicaciones tanto en la industria petrolera como
petroqumica, adems se requiere su utilizacin en la refrigeracin domstica, comercial,
transportada, o aire acondicionado. La mayora de los compresores se analizan usando la ley de los
gases ideales y una suposicin de que hay un calor especfico constante y poseen ventajas y
desventajas que deben tomar en cuenta al momento de su seleccin.

Compresores Dinmicos Centrfugo.

Son mquinas rotatorias de flujo continuo en la cual el cabezal de velocidad del gas es convertido
en presin; estos compresores, se dividen de acuerdo al flujo que manejan en centrifugo (flujo
radial) y axiales (flujoaxial) y flujo mezclado.

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Cubierto por un tipo lbulo, tornillo y paleta cada tipo tiene un tubo con uno o ms elementos
rotacionales quedesplazan un volumen fijo en cada rotacin

Siendo las ventajas de un compresor centrfugo sobre un reciprocante las siguientes:

o Bajo costo de instalacin donde la presin y volumen son favorables.

o Bajos gastos de mantenimiento.

o Mayor uso en plataformas marinas por su menor peso.

o Adaptables para altas velocidades

o Gran capacidad de volumen por unidad de rea

Las ventajas de un compresor reciprocante sobre un centrfugo son:

Gran flexibilidad en el rango de capacidad y presin.

Alta eficiencia del compresor y bajos costos en potencia.

Capacidad de descargar altas presiones.

Capacidad de manejar pequeos volmenes.

Menos sensitivos a cambios de composicin del gas y su densidad.

2.1.- COMPRESORES RECIPROCANTE

2.1.1.- COMPRESORES ROTATIVOS

Los compresores rotativos producen aire comprimido por un procedimiento rotatorio y continuo,
es decir, que empujar el aire desde la aspiracin hacia la descarga, comprimindolo.

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Los modelos de ms amplia difusin industrial pueden clasificarse:

De paletas.

De tornillo,

tipo ROOTS.

2.1.2.- COMPRESORES DE PALETA

En los compresores de paleta el rotor cilndrico es tal colocado excntricamente dentro del hueco
tabular del estator. El rotor lleva un nmero de paletas radiales metidas en unas ranuras dispuestas
a tal efecto, y cuando el rotor gira accionado por el motor, las paletas se desplazan hacia fuera
ajustndose a la pared interior del estator hasta el punto de excentricidad mxima situado en la
parte superior del estator. El volumen de aire atrapado en la cmara comprendida entre dos
paletas consecutivas se comprime gradualmente mientras que la rotacin del aire ir poco a poco
disminuyendo y por tanto su presin aumentar por la progresiva reduccin del volumen
provocando la correspondiente compresin. En el momento en que llega a la lumbrera o abertura
de descarga el aire ser empujado a travs de ella hacia la salida habindose consumado el ciclo
aspiracin-compresin descarga.

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 CARACTERISTICAS

Su principal campo de actuacin est en presiones efectivas entre 0,5 a 4 bar.

El compresor de paletas puede ser de una o dos etapas. En este ltimo caso, tiene prcticamente
dos mquinas en serie con un refrigerador intermedio.

La regulacin del caudal se puede lograr mediante procedimientos de marcha y detencin,

mediante sistema de marcha en vaco, o tambin la regulacin neumtica progresiva del caudal.

2.1.3.- COMPRESORES DE TORNILLO

El compresor de tornillo es un compresor rotativo de desplazamiento positivo.

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En este caso se va analizar al compresor de tornillo, el cual tiene algunas variantes, cada una para
condiciones de trabajo distintas.

DIAGRAMA FUNCIONAL

Lo que esencialmente distingue al compresor de tornillo es que el aire que comprime entre sus
lbulos de forma continua y progresiva. Los rotores van montados en un crter provisto de una
misin para aire en un extremo y una salida en el otro. Conforme giran los rotores, los espacios
que hay entre los lbulos van siendo ofrecidos al orificio de admisin y el incremento del volumen
experimentado provoca un descenso de presin, con lo que dichos espacios empiezan a llenarse
de aire. Al mismo tiempo se inyecta aceite sometido a presin neumtica en el aire entrante; no
hay bomba de aceite.

Los compresores de tornillo poseen compresin interna y su relacin de compresin viene

determinada por la situacin de los bordes de apertura de descarga y por la figura geomtrica que
adopte el perfil del par de tornillos.

Los compresores de dos etapas constas de cuatro rotores situados dos a dos encima uno del otro.
Tanto la etapa de baja presin como la de alta presin estn compuestas por dos rotores
secundarios arrastrados directamente por los rotores primarios sin la medicin de ningn
dispositivo de sincronizacin adicional. Un sistema hidrulico contrarresta el esfuerzo sobre los
rodamientos soportando las cargas axiales de los rotores. El aceite inyectado en el interior de cada
una de las dos etapas absorbe el calor que se genera durante la compresin.
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2.1.4.- COMPRESORES ROOTS O LOBULOS
Formados por dos rotores iguales que habitualmente tienen forma de ocho, aunque existen
rotores de tres lbulos. Se representa un compresor Root de dos lbulos, de gran aplicacin como
sobre alimentador de los motores disel o de los sopladores de gases a presin moderada. Como
el volumen de las cmaras de trabajo no disminuye durante el giro de los rotores, no existe
compresin interna, por lo que slo se utilizan para relaciones de compresin menores de dos.

Su rendimiento no es muy alto, contando adems con la desventaja de que el aire se calienta
mucho y su caudal no el muy elevado. En cambio presentan la ventaja de prescindir del
movimiento alternativo. Se fabrica normalmente para presiones inferiores a 2 bares, por lo que su
utilidad en los equipos principales de aire comprimido es muy limitada. Se consideran, por tanto,
ms soplantes que compresores.

La holgura presente entre los dos rotores y la que queda entre estos y el estator, hacen innecesaria
la lubricacin. Se emplean usualmente para la impulsin neumtica de materiales a granel, en
camiones-silo o en fbricas de cemento u otras instalaciones industriales.

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3.- Aplicaciones de los compresores reciprocantes
Servicios Comunes de Compresores Reciprocantes

Refineras y Petroqumica

Amoniaco, Urea, Metanol, Etileno, xido de Etileno, Polipropileno, Gas de Alimentacin,

Separacin de Componentes de Gas Natura, Almacenamiento de GNL, Craqueo Cataltico
Destilacin

Petrleo y Gas

Levantamiento artificial, reinyeccin, tratamiento de gas, almacenamiento de gas, transmisin, gas

combustible, booster, distribucin de gas.

Sin embargo, existen aplicaciones especficas donde se requiere utilizar compresores

reciprocantes:

Altas presiones de descarga, los compresores reciprocantes tienen un amplio rango de

presiones mayores que el centrfugo.

Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los centrfugos.

Son mucho menos sensibles a la composicin del gas y a propiedades cambiantes que los
compresores dinmicos; esta propiedad es muy importante, ya que a medida que un pozo
petrolero se agota, el gas pasa de ser un gas rico a un gas pobre; y este cambio afecta a los
compresores dinmicos.

Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los cilindros o ajuste de
los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso

4.- COMPRESORES DINMICOS

Directamente los compresores dinmicos aumentan la velocidad del gas. Se utilizan en
aplicaciones que requieren mucho volumen de aire a baja presin.

En un compresor dinmico, el aumento de presin se obtiene comunicando un flujo de

gas, cierta velocidad o energa cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas,
cuando este pasa a travs de un difusor.

En este tipo de compresores tenemos: los Centrfugos y los Axiales.

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4.1.- Centrfugos:
En los compresores centrfugos, el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El
compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el
fluido se desacelera.

El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado por
los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor. Despus
que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro
del prximo impulsor y as sucesivamente.

Las velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros

compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 r.p.m. es bastante frecuente
en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor dominante.

Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 r.p.m. suele ser la
gama comercial ms comn, aun cuando estn fabricando con velocidades un tanto
mayores.

Debido a las elevadas velocidades con que se construyen los compresores dinmicos de
tamao medio, se utilizan cojinetes amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los
rodillos, que son los que se incorporan a los compresores de desplazamiento.

El caudal mnimo de un compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de

la ltima etapa.

4.2.- Axiales:
Se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El
gas pasa axialmente a lo largo del compresor, que a travs de hileras alternadas de
paletas, estacionarias y rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que
despus se transforma en presin. La capacidad mnima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los 15 metros cbicos por segundo.
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Utilizan un tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su
pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms elevadas
que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores en un 25%
aproximadamente.

Se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso disponer de un caudal constante a

presiones moderadas.

Los compresores axiales son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen
grandes y constantes caudales de aire.

Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos. Normalmente se utilizan
para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por segundo y para presiones
efectivas de hasta 14 bar.

5.- APLICACIN DE COMPRESORES DINAMICOS

Manejo de aire

Combustin para turbinas a gas.

Tneles de viento.

Altos hornos.

Ventilacin

Agitacin de aguas residuales.

Manejo de otros gases.

Craqueo cataltico.

Enfriamiento del gas para reactores atmicos.

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 Petroqumica.

Transporte de gas natural.

6.- CONCLUSION:
El conocimiento de los distintos tipos de compresores que actualmente utilizan las empresas, es
absolutamente necesario para el desempeo de un mecnico en mantencin.

Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera sencilla el
funcionamiento de los compresores anteriormente descritos y de esta forma, comprender las
nociones bsicas para realizar las tareas que en el futuro deberemos enfrentar.

7.- BIBLIOGRAFIA
Wikipedia

Compresores

http://html.rincondelvago.com/tipos-de-compresores.html

http://operadorpetrolero.blogspot.com/2014/12/compresores-en-refinerias.html

ANEXOS

COMPRESORES RECIPROCANTE

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COMPRESORES 15