INF EA Solo Guia

Laboratorio GRECO Consultants.
Direccin: Calle acueducto, El Pen Baruta. Edo. Miranda

Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Email. LaboratorioGrecoc@gmail.com
Cliente: Lorpac C.A

Asunto: Caracterizacin de las emisiones de gases y partculas totales en las
calderas de la empresa Lorpac.
N Informe: 0001
N RACDA:231092.
N Rif:J-20654368.
Empresa: Lorpac C.A.

Direccin: Zona nica Industrial, Estado Anzotegui
N Rif: J-20654368
N Informe: 1002. Fecha 16 de marzo del 2015
1
Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
CONTENIDO
Pg.
Introduccin 3
Descripcin de los procesos productivos de la empresa y de las fuentes
fijas evaluadas 5
Metodologa empleada. 11
- Ubicacin de los puntos de toma de muestras... 11
- Procedimiento del Anlisis.. 12
- Anlisis de Gases. 12
- Anlisis de Partculas.. 13
- Resultados... 15
- Tabla 3. Fuente fija, Caldera 06-F-4001-A.
17
- Tabla 4. Fuente fija, Caldera 06-F-4001-C.
21
- Tabla 5. Fuente fija, Caldera 06-F_4001-S..................
Grficas. Concentracin promedio de parmetros evaluados 24
- Grafica 1. Concentracin promedio de xidos de Nitrgeno.. 24
- Grafica 2.Concentracin promedio de Monxido de Carbono... 24
- Grafica 3. Concentracin promedio de Dixido de Azufre. 25
- Grafica 4.Concentracin promedio de Concentraciones de
Partculas.. 25
- Grafica 5. Concentracin promedio de Emisiones de Partculas.. 26
- Discusin de resultados.
27
- Conclusiones y recomendaciones
31
- Referencias bibliogrficas
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N Rif: J-20654368
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INTRODUCCION
El Complejo Mejorador de Lorpac C. A., est ubicado en el complejo

petrolero Jos Antonio Anzotegui, especficamente en la Zona nica Industrial
del estado Anzotegui. Dicha empresa est registrada en el Ministerio del Poder
Popular para Ecosocialismo, Hbitat y Vivienda bajo el Nro. RACDA: 231092.
Lorpac C.A., es una empresa dedicada a producir un crudo sinttico, el cual
tiene que cumplir con ciertas caractersticas especficas para ser competitivo en
el mercado de crudos de bajo azufre. Debido este factor, esta compaa cuenta con
un complejo industrial que est compuesto de una Unidad de Destilacin de
Crudo (CDU), una Unidad de Destilacin al Vaco (VDU), una Unidad de
Coquizacin Retardada (DCU), una Unidad de Recuperacin de Gas (GRU), una
Unidad Hidrotratadora de Nafta y Destilado (NDHDT), una Unidad de
Hidrocraqueo Moderado (MHC), una Unidad Productora de Hidrgeno (HMU), una
Unidad de Regeneracin de Amina (ARU), sistemas asociados fuera del complejo y
sistemas de servicio.
El Laboratorio GRECO Consultants C.A, fue contratado para realizar una
evaluacin de Emisiones Atmosfricas en las Calderas del Complejo Mejorador a la
empresa Lorpac C.A. Este laboratorio se encuentra calificado por ISO 17025, en el
Ministerio del Poder Popular para el Ecosocialismo, Hbitat y Vivienda bajo el Nro.
485 y registrado por SENCAMER bajo el Registro LE-06/25-25. Tambin,
Laboratorios GRECO Consultants C.A., cuenta con una vigencia 2 aos desde
01/01/2015 hasta 01/01/2017. Dichas atribuciones demuestran que este
laboratorio es tcnicamente competente y capaz de producir resultados vlidos.
Para dar el debido cumplimiento con lo establecido en la Legislacin
Venezolana en materia Ambiental, especficamente en el Decreto No. 638 Normas
sobre la Calidad del Aire y Control de la Contaminacin Atmosfrica, en su

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Captulo III, Seccin I, Artculo 9, la empresa Lorpac C.A. se someter a la

aplicacin de este decreto, debido a que la empresa est dedicada a la refinacin
de Petrleo. Los parmetros evaluados alcanzaron la determinacin de las
concentraciones de Partculas Totales (PT), emisin de partculas (EP), Monxido
de Carbono (CO), xidos de Nitrgeno (NOx), Dixido de Azufre (SO2) y Oxigeno
(O2). Cabe resaltar, que el oxgeno es agregado a esta lista por peticin de la
empresa. Todos estos parmetros cumplieron con los lmites establecidos por el
decreto 638.
El anlisis de la Emisin Atmosfrica se realiz en las calderas con el cdigo

06-F-4001-A, 06-F-4001-C y 06-f-4001-S, la cual se ejecut con el fin de tener un
control y mitigacin de los posibles impactos ambientales que el proceso de estas
calderas puedan ocasionar al medio ambiente, as como para dar cumplimiento a
las Normativas Venezolanas Vigentes.

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DESCRIPCION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA
Lorpac C.A. produce un crudo sinttico que contiene una fraccin de disel
con un ndice de cetano aceptable y una fraccin de gasoil de vaco que tiene
calidad aceptable para alimentar a una unidad de craqueo cataltico fluidizado
(FCC). La unidad de mejoramiento produce tambin coque con caractersticas de
combustible y subproductos de azufre.
A continuacin se presenta una descripcin de las principales Unidades de

Procesamiento involucradas en el proceso de Mejoramiento:
Unidad Hidrotratadora de Nafta y Destilado (NDHDT)
Esta unidad est diseada para producir: Una mezcla de LPG - Nafta
hidrotratada - Gasoil liviano - Gas Combustible - Nafta de reposicin (reposicin
de diluente).
- Seccin combinada de fraccionamiento:
La nafta de reposicin es combinada con una recirculacin de diluente en la
unidad CDU antes de ir a campo donde se mezcla con el crudopara producir una
alimentacin bombeable a la unidad de Mejoramiento. El LPG, la nafta hidrotratada
y el gasoil liviano son enviados al pool de crudo sinttico junto con el gasoil pesado
de la Unidad MHC.
Existen dos secciones de reaccin de trenes paralelos:
- El hidrotratamiento de dedienizacin es hidrogenar las diolefinas presentes

en la alimentacin.El hidrotratamiento HDS es reducir el azufre y el

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nitrgeno para alcanzar las especificaciones requeridas.
- El tren de reaccin (nafta) es la dedienizacin y la hidrodesulfuracin de

una mezcla de:
Aceite pobre (Nafta Virgen).
Nafta de la unidad coquificadora.
LPG de la unidad coquificadora.
Reciclo de nafta hidrotratada.
- El tren de reaccin (GO) consiste en la hidrodesulfurizacin de una mezcla

de:
Gasoil atmosfrico (Destilado).
Gasoil liviano de vaco (LVGO).
Gasoil liviano de la unidad coquificadora (LCGO).
Unidad Hidrocraqueo Moderado (MHC)
Esta unidad convierte la mezcla de alimentacin de gasoil pesado vaco y

gasoil del coquificador la cual contiene compuestos metlicos, aromticos,
asfltenos, compuestos de azufre y compuestos de nitrgeno, en productos de peso
molecular inferior (craqueo), satura compuestos (hidrogenacin) y
simultneamente remueve azufre, nitrgeno y oxgeno.
Los productos son una mezcla de parafinas, naftnos y aromticos esencialmente
puros y deben cumplir con las especificaciones de contenido de azufre y de
nitrgeno.
El nivel de refinacin requerido (desulfuracin, desnitrificacin) e hidrocraqueo se
alcanza mediante un catalizador especialmente seleccionado. A medida que la

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alimentacin y el hidrgeno se ponen en contacto con el catalizados.

- Los compuestos son convertidos de:
Nitrgeno en amonaco e hidrocarburos.
Azufre en sulfuro de hidrgeno e hidrocarburos
Hidrocarburos son hidrocraqueados a productos de peso molecular menor.
La salida de los reactores alimenta una seccin del fraccionamiento donde los
productos y subproductos son separados. La unidad de hidrocraqueo moderado
incluye la produccin, enfriamiento y la exportacin a almacenamiento de
Syncrude un diesel con un ndice de cetano aceptable para ser usado como
alimentacin de FCC y una fraccin de gasoil de vaco.
Unidad de Produccin de Hidrogeno (HMU)
Produce el Hidrgeno necesario para los procesos llevados a cabo en el mejorador.

El proceso se lleva a cabo en las etapas siguientes:
Compresin/Desulfuracin del gas de alimentacin:
La mezcla de gas natural y gas de refinera, a una presin de al menos 17,5 bares ,
es comprimido en el compresor a la presin de 43,0 bares.El sulfuro de hidrgeno
y los compuestos orgnicos de azufre son fuertes venenos para el catalizador y
deben ser eliminados del gas antes que dicho gas sea alimentado al proceso de la
seccin de reforming.
Reforming de vapor: Es la mezcla de hidrgeno, de monxido y dixido de

carbono por reaccin con vapor la cual se realiza pasando una mezcla de
insumos y vapor por un catalizador de nquel.

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El hogar del reformer primario est dotado de quemadores bajo NOx

dispuestos en el cielorraso del horno. Los gases de combustin salen por la
parte inferior de la caja radiante del reformer a travs de una cajilla ubicada
entre las dos hileras de tubos
Conversin de CO/Tren de enfriamiento: La finalidad de la operacin es

lograr la mxima conversin de monxido de carbono a hidrgeno por va
de una reaccin cataltica exotrmica con vapor, en la cual el dixido de
carbono es un producto colateral de la misma reaccin. Debido a la
naturaleza exotrmica de la reaccin, la temperatura asciende hasta aprox.
405 C. El gas que sale del convertidor es enfriado a 38 C en cinco etapas.
Purificacin de H2: La purificacin final del gas de proceso est instalado un

sistema PSA (pressure swing adsorption). La unidad PSA es una unidad
paquete. Se utiliza un sistema de adsorcin en el cual las impurezas
gaseosas tales como CO, CO2, CH4 son adsorbidas a alta presin y
desorbidas a baja presin. El proceso opera repitiendo estos pasos bsicos
sin hacer uso de la adicin o extraccin de calor.
Desgasificador y bombas de agua de alimentacin a caldera: El agua

desmineralizada, que es una mezcla de agua desmineralizada no deaereada
y condensada de alto grado, ha de ser deaereada a fin de reducir su
contenido en oxgeno.

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Unidad de Recuperacin de Azufre (SRU)
En la Unidad de Recuperacin de Azufre (SRU) el Sulfuro de Hidrgeno

(H2S), se oxida para formar Dixido de azufre (SO2) y Agua (H2O). Luego el
Dixido de Azufre reacciona con el Sulfuro de Hidrgeno restante para formar
Azufre elemental y vapor de Agua.
El incinerador cumple la funcin de quemar todas las especies de Azufre a
Dixido de Azufre antes de ventearlo a la atmsfera.
El gas de venteo de la Unidad de tratamiento de gas de cola (ResulfTM), el
gas de evaporacin sbita de la Unidad de Recuperacin de Amina y el gas de
barrido de la fosa de desgasificacin de Azufre es oxidado con 25% exceso de aire a
una temperatura de 850C en la cmara de mezcla en la base del
Incinerador/Mercurio.
El sistema de aceite caliente le suministra un medio de calentamiento para
los recalentadores en el SRU y para el Calentador de alimentacin del TGTU
(Unidad de Tratamiento de Gas Residual). Se utiliza Dowtherm RP como medio de
transferencia de calor y es calentado en un Calentador. El aceite caliente circula
dependiendo de cada uno de los usuarios basndose en la demanda.
El Calentador de aceite caliente es de tiro natural con quemadores. La
temperatura de salida se controla regulando la alimentacin de gas combustible a
los quemadores. El aceite se calienta a una temperatura de 335 C.
El aceite fro de los usuarios, a una temperatura aproximada de 300C, regresa a la
succin de la bomba de aceite caliente para ser calentado y reciclado en el sistema.
Sistemas de Generacin de Vapor
El Mejorador dispone de cuatro calderas para la generacin del vapor

necesario para los procesos que se llevan a cabo en la planta. Las calderas utilizan

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una mezcla de gas natural y de gas de refinera como combustible.

El consumo estimado del vapor de alta presin en el Complejo es de 261,193 Kg/h,
las calderas estn diseadas para producir 153.000 kg/h y el remanente ser
importado desde HMU, esta cantidad de vapor es luego distribuida a los distintos
usuarios del Complejo y a las estaciones reductoras de presin, para suministrar
vapor de media y baja presin requerido por otros usuarios.
La actividad realizada en el Mejorador est catalogada por la Clasificacin
Internacional Uniforme de las Naciones Unidas bajo la Divisin 22, Agrupacin
220, Grupo 2200 bajo el ttulo Produccin de Petrleo y Gas Natural, actividad
que est sometida a la aplicacin del Decreto 638.

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METODOLOGIA EMPLEADA
La metodologa empleada para la determinacin de las concentraciones de

Partculas Totales (PT), Monxido de Carbono (CO), Oxido de de Nitrgeno (NOx),
Dixido de Azufre (SO2), Dixido de Carbono fue la siguiente:
Ubicacin de los puntos de muestreo
Los puntos de toma de las muestras para todas las determinaciones fueron
ubicadas por parte de Lorpac. La determinacin de la concentracin de gases se
realiz en las chimeneas pertenecientes al Complejo Mejorador. Las fuentes
evaluadas fueron:
Tabla 1. Datos de los puntos de toma de muestra.
UNIDAD EQUIPO ALTURA DIMETRO

CHIMENEA (m) CHIMENEA (m)
Calderas 06-F-40-01A 38,1 2,29
06-F-40-01B
06-F-40-01C
Fuente: Laboratorios GREECO
Las muestras extradas de las calderas se tomaron a travs de niples de 4

pulgadas de dimetro colocados a 90 de separacin sobre el mismo plano,
cumpliendo con lo especificado en la Norma COVENIN 1649.
Los puntos de toma de muestras antes indicados se caracterizaron por
tener un flujo laminar y por encontrarse los gases total y homogneamente

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mezclados, por lo que las muestras tomadas se consideran representativas de las

emisiones de cada fuente fija.
Procedimiento de anlisis
Las determinaciones se realizaron el da , realizndose un total de dos (2)

muestras o corridas de los contaminantes por cada parmetro y cada fuente, tal
como lo especfica el Decreto N 638, del 26 de Abril de 1.995, en su Captulo III,
Artculo 13, para las aquellas fuentes evaluadas anteriormente.
Las tomas de muestras se realizaron bajo condiciones normales de
operacin y a una produccin de la actividad asociada a la fuente fija mayor al
promedio anual. El procedimiento seguido por cada anlisis se describe a
continuacin y los equipamientos utilizados en la caracterizacin de las emisiones
atmosfricas, junto con su ficha tcnica.
Anlisis de gases
Para la determinacin de la concentracin de monxido de carbono (CO),

xidos de nitrgeno (NOx), Dixido de azufre (SOx) y dixido de carbono (CO2), se
empleo El analizador de combustin testo 350, el cual cuenta con la certificacin
ISO 9001. Dicho analizador est dotado con 6 sensores para la medicin de los
gases emitidos y conectado a una sonda de combustin de 1 m de longitud
precalentada que extrajo mediante succin del ducto la muestra.
Los datos tcnicos del equipo para cada gas son los descritos en la tabla a
continuacin:

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Tabla 2. Datos tcnicos

Datos tcnicos Medicin CO Medicin CO2 Medicin NOx Medicin de SOx
Rango de 0 +10.000 ppm CO 0 +50 Vol. % CO2 0 +500 ppm NO2 0 +5.000 ppm SO2
medicin 0 CO2 max Vol. % CO2
Exactitud 5% del v.m. (+200 0.3 Vol. % CO2 5% del v.m. (+100 5% del v.m. (+100
+2.000 ppm CO) + 1% v. Mw. (0 25 Vol. +500 ppm NO2) +2.000 ppm SO2)
% CO2) 5 ppm NO2 (0 +9,99 10% del v.m. (+2.001
10% del v.m. (+2.001 0.5 Vol. % CO2 ppm NO2) +5.000 ppm SO2)
+10.000 ppm CO) + 1.5% v. Mw. (>25 50 5 ppm SO2 (0 +99 ppm
Vol. % CO2) SO2)
10 ppm CO (0 +199 ppm
CO) O2 0.2 Vol.%
Resolucin 1 ppm CO (0 +10.000 ppm 0.01 Vol. % CO2 0.1 ppm NO2 (0 +500 1 ppm SO2 (0 +5.000
CO) (0 25 Vol. % CO2) ppm NO2) ppm SO2)
0.1 Vol. % CO2
(>25 Vol. % CO2)
0.01 Vol. % CO2
Fuente: Laboratorios GRECO

Anlisis de Partculas
Para la determinacin de la concentracin de las Partculas Totales se

realizaron los siguientes pasos:
Determinacin del contenido de humedad de los gases segn norma

COVENIN 1831.
Determinacin del Oxgeno, Dixido de Carbono y Peso Molecular, segn
norma COVENIN 1832.
Determinacin de la Velocidad y del Flujo Volumtrico del Gas, segn norma
COVENIN 1833.

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Posteriormente, el anlisis de las Partculas Totales se realiz segn la

norma COVENIN 2466, la cual se basa en la captacin iso-cintica del slido a
travs de una sonda de muestreo, haciendo pasar el aire por un filtro de 0,7 m con
una capacidad de retencin de 99,95% donde se recoge el material particulado. La
concentracin de partculas se determin gravimtricamente.

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RESULTADOS
Tabla 3. Fuente fija, Caldera 06-F-4001-A
Proyecto
Cliente: Lorpac C.A. 1002
no.
Fuente Fija: Caldera Cdigo: 06-F-4001-A
Lado Lado B
Fecha de Emisin Dimetro (m) Altura(m)
A(m) (m)
16/03/2015 2.29 0 0 38.10
Datos Generales
Muestreos
Parmetro Promedio
I II
Forma Circular Dimetro (m) 2.29 2.29 2.29
Forma Rectangular Lado1 (m) 0.00 0.00 0.00
Volumen de Condensado (ml) 65.00 70.00 67.50
Volumen del Contador (m3) 0.83 1.11 0.97
Presin en el Contador (mmHg) 760.00 760.00 760.00

Temperatura en el Contador (C) 33.50 34.75 34.13
Presin Absoluta en el Ducto (mmHg) 760.00 760.00 760.00
Masa de Partculas (gramos.) 0.01 0.01 0.01
rea del Ducto Circular (m2) 4.12 4.12 4.12

rea del Ducto Rectangular (m2) 0.00 0.00 0.00
Caractersticas Generales
Parmetro Muestreos Promedio

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I II
Diferencia de Presin (hPa) 0.26 0.27 0.26
Velocidad del Gas (m/seg.) 7.07 7.20 7.13
Temperatura Promedio del Gas (C) 145.25 148.25 146.75
Flujo del Gas en el Ducto (m3/h) 104825.17 106750.05 105787.61
Humedad del Gas (%) 9.85 8.11 8.98
Flujo del Gas Normalizado (Nm3/h) 67332.84 69389.03 68360.94
Peso Molecular 28.02 28.21 28.11
Densidad del Gas (kg/m3) 0.82 0.82 0.82

Concentracin de Partculas (mg/m3) 12.14 9.40 10.77
Emisin de Partculas (kg/h) 0.82 0.65 0.73
Parmetros Evaluados en Gases
Muestreos
Parmetro Promedio
I II
Monxido de Carbono (%.) 0.00 0.00 0.00
Monxido de Carbono (ppm) 24.17 23.50 23.83
xidos de Nitrgeno (p.p.m.) 36.50 37.00 36.75
Dixido de Azufre (ppm) 22.17 20.50 21.33
Oxgeno (%) 13.23 13.40 13.32
Dixido de Carbono (%) 3.67 3.59 3.63
Nitrgeno (%) 83.09 83.01 83.05
Concentracin de Parmetros Evaluados
Anlisis de Gases
I 8:00-9:00
Fecha 8/2/2015 Hora Muestreo 10:00-
II
11:00
Parmetro Muestreos Promedio Valor Lmite

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I II MARN*
24.1 26.0
Monxido de Carbono (CO) p.p.m. 25.08 400.00
7 0
xidos de Nitrgeno (como NO2) 36.5 42.0
39.25 300.00
p.p.m. 0 0
63.4 74.3
Dixido de Azufre (como SO2) mg/m3 68.88 4200.00
0 6
I 8:00-9:00
Fecha 8/2/2015 Hora Muestreo
II 10:00-11:00
Muestreos Valor Lmite
Parmetro Promedio
I II MARN*
Concentracin de Partculas (mg/m3) 12.1

9.40 10.77 150
(est.)** 4
Emisin de Partculas (Kg./h) 0.82 0.65 0.73 No indica
Nota: *El valor Limite MARN se toma segn Art. 10, Capitulo. III del Decreto N 638 del 26 de Abril
de 1.995
**(est): A condiciones Estndar (25 C y 1 atm) y a base seca.
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CLIENTE
Laboratorios GRECO (Fecha, Sello y Firma)

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17
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Tabla 4. Fuente fija, Caldera 06-F-4001-C
Cliente: Lorpac C.A Proyecto no. 1002
Fuente Fija: Caldera Cdigo: 06-F-4001-C
Lado Lado
A(m) B(m)
16/03/2015 2.29 0.00 0.00 38.10
Datos Generales
Muestreos
Parmetro Promedio
I II

Masa de Partculas (gramos.) 0.01 0.01 0.01
Parmetro Muestreos Promedio

N Rif: J-20654368
18
Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
I II
Humedad del Gas (%) 9.40 11.40 10.40

Muestreos
Parmetro Promedio
I II
Oxgeno (%) 4.93 4.95 4.94
Nitrgeno (%) 87.44 87.44 87.44
anlisis de Gases
I 8:00-9:00
II
11:00
Parmetro Muestreos Promedio Valor Lmite

N Rif: J-20654368
19
Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
I II MARN*
89.3 96.0
3 0
46.83 300.00
p.p.m. 7 0
Dixido de Azufre (como SO2) 850. 892.
871.59 4200.00
mg/m3 85 32
I 8:00-9:00
II 10:00-11:00
Parmetro Promedio
I II MARN*

9.00 12.45 150
(est.)** 9
Nota: *El valor Limite MARN se toma segn Art. 10, Captulo. III del Decreto N 638 del 26 de Abril
de 1.995
RECIBIDO POR EL
CLIENTE

N Rif: J-20654368
20
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Tabla 5. Fuente fija, Caldera 06-F- 4001-S
Cliente: Lorpac, C.A. Proyecto no. 1002
Fuente Fija: Caldera Cdigo: 06-F-4001-S
Lado A( Lado
m) B(m)
16/03/2015 2.29 0 0 38.1
Datos Generales
Muestreos
Parmetro Promedio
I II


Masa de Partculas (grs.) 0.01 0.01 0.01

Muestreos
Parmetro Promedio
I II

N Rif: J-20654368
21
Telfono: 02129782575. Fax. 73845.

Humedad del Gas (%) 9.71 9.29 9.50

Muestreos
Parmetro Promedio
I II
Oxgeno (%) 11.88 11.45 11.67
Nitrgeno (%) 83.80 84.03 83.92
Anlisis de Gases
I 8:00-9:00
II
11:00
Parmetro Promedio
I II MARN*

N Rif: J-20654368
22
Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
33.3 36.0
3 0
54.08 300.00
p.p.m. 7 0
Dixido de Azufre (como SO2) 273. 291.
282.43 4200.00
mg/m3 13 72
Analisis de Partculas
I 8:00-9:00
II 10:00-11:00
Parmetro Promedio
I II MARN*

8.96 10.44 150
(est.)** 2
Nota: *El valor Limite MARN se toma segn Art. 10, Capitulo. III del Decreto N 638 del 26 de Abril
de 1.995
RECIBIDO POR EL
CLIENTE

N Rif: J-20654368
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Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Grafica 1: Concentracin Promedio del xido de Nitrgeno

Grafica 2: Concentracin Promedio del Monxido de Carbono
Grafica 3:Concentracin Promedio del Dixido de Azufre

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Grafica 4:Promedio de Concentracin de Partculas

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Grafica 5: Concentracin Promedio de Emisin de Partculas

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DISCUSIN DE RESULTADOS
Parmetro muestreado: NOx.
Los resultados obtenidos para las dos corridas en las calderas 06-F-4001-
A, 06-F-4001- B, 06-F-4001- C (ver Grafica 1)se encuentran en un 88%, 85%, 82%
respectivamente, por debajo del lmite de 300 ppm permitidas por la ley
venezolana (Decreto N 638), estas emisiones presentan valores de entre 37 y 54
ppm estos resultados se deben a que en los procesos fsicos - qumicos que se
aplican al petrleo, se emplea un hidrotratamiento utilizando quemadores
catalticos que aceleran la reaccin, e inyectando hidrogeno que permite que el
combustible este un menor tiempo en la caldera y que provoca que los
hidrocarburos nitrogenados reemplacen sus tomos de nitrgeno por tomos de
hidrogeno, y los tomos de nitrgeno que salen se combinan con molculas de
hidrogeno formando amoniaco, disminuyendo de tal forma la emisin de xidos de
nitrgeno en la combustin.
Parmetro muestreado: CO
El monxido de carbono (CO) es un gas inodoro, incoloro, inflamable y

altamente txico el mismo que se produce en la recuperacin de calor mediante el
generador de craqueo cataltico en el cual se quema de carbono a monxido de
carbono, este proceso hace eficaz para el control de la temperatura. Como se
muestra en la grfica 2, en la Caldera 06-F-4001-A el promedio es de 9.50 (ppm),
seguido por la caldera 06-F-4001-S que tiene un promedio de 23.00 (ppm) y el
resultado ms alto es de la Caldera 06-F-4001-C con 92.50 (ppm). Estos valores
cumplen con la normativa venezolana (Decreto N:638 ) y su lmite de
concentraciones por emisiones atmosfricas, debido a que sus valores son
relativamente bajos. Se incide que esto valores se deben a que en los ltimos aos,

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las refineras han venido recuperando el calor de combustin del monxido de

carbono en los gases mediante la instalacin de calderas del calor residual de CO
en lugar de que solo se utilizaba el calor sensible de los gases.
Parmetro muestreado: SOx
Para el parmetro medido SOx, se puede observar en las grficas anexadas (

vergrafica 3) que el valor est por debajo en un 50% de los lmites establecidos
por la Norma Venezolana de 4200 mg/m3 (decreto 638). Las emanaciones de SOx
se deben a que el petrleoextrado es un petrleo extra pesado, y contiene gran
variedad de metales pesados, compuestos orgnicos e inorgnicos y su aporte en
Sox es considerable. Se obtuvieron mediciones de entre 282 a 2300 mg/m3para
este compuesto siendo la ms baja medicin (Caldera 06-F-4006-S) para una de las
calderas que su funcionamiento no era el habitual y la ms alta una simulacin de
lo emitido en un promedio de un ao y en periodo de mxima capacidad, sin
embargo no excede el lmite puesto que la empresa Lopac C. A con su unidad de
recuperacin de Azufre, procesan el dixido de azufre hacindolo reaccionar con el
sulfuro de hidrogeno que forma azufre elemental y vapor.Para de esta forma
disminuir en gran medida no solo las concentraciones en los combustibles
producidos, sino tambin en las emisiones liberadas en la atmosfera.
Tanto el parmetro SOx (xidos de Azufre) como NOx (xidos de nitrgeno)

son tratados con procesos fsico- qumicos para reducir en gran medida su
presencia en los combustibles y en la atmosfera y estn estrechamente ligados
puesto que son los compuestos con mayor peligrosidad atmosfrica principales
causantes de la lluvia acida.

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Parmetro muestreado: Concentracin de partculas
Dentro de la grfica no. 4 sobre la concentracin de partculas, se puede

observar que sus valores obtenidos estn por debajo de lo que establece la
normativa venezolana vigente. Los valores estn entre 10.5 a 12.45 mg/m3, lo cual
si lo comparamos con la normativa posee como lmite 150 mg/m3. Debido a esto,
se puede estimar que las concentraciones poseen un margen muy aceptable. Se
considera que las partculas concentradas en los procesos de refinacin del gas
proveniente de la refinera y gas natural, posiblemente contengan metales que no
fueron removidos en su proceso de tratamiento, por lo cual se incide, que al
momento de la combustin dentro de la caldera, se genera un remanente que se
acumula en pequea partculas, donde se puede enfocar a problemas con el
rendimiento energtico ( slidos no-quemados) y acumulacin de partculas
dentro de la caldera, lo cual puede explicar los valores que se encuentran dentro
de los datos analizados. A su vez, se piensa que el nivel de oxigeno utilizado para la
combustin, pueda que sea alto, por lo que se cree que habra que evaluar el
manual de fabricacin de cada calderas, para as determinar el rango de
funcionalidad optimo y con las concentraciones mnimas (0).
Parmetro muestreado: Emisin de Partculas.

Para la grfica no. 5 sobre las emisiones de partcula, se puede acotar que la
normativa venezolana no contempla un lmite para estos valores, al igual que
muchas normativas en el continente. Se puede observar que dentro de la grfica,
las calderas A y C, poseen emisiones similares (2.57 kg/h), mientras la caldera
S(0.68 kg/h), tiene emisiones promedio muy por debajo de las antes nombradas.
Se incide que las calderas A y C, puedan estar sufriendo un desmejoramiento en el
sistema de combustin u en el procedimiento del combustible, debido a la leve
diferencia de concentraciones con respecto a la caldera C. Por motivos al que el

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Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
laboratorio tiene pautas muy especficas para el presente informe, el cual tiene
enfoque dentro de las normativas venezolanas vigentes, solo para este caso, se
emitirn recomendaciones, debido a que no infringe la normativa ni sobrepone un
riesgo de sancin en el decreto 638.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusin
El laboratorio GRECO, certifica que todos los parmetros evaluados, estn

dentro de un rango aceptable y cumplen con todos los lmites establecidos por la
normativa venezolana, esencialmente por el decreto 638, la cual se encuentra
vigente desde el 26 de Abril de 1995, y cuyo objetivo es velar por la prevencin y
control de la contaminacin atmosfrica generadas por las fuentes mviles y fijas.
A su vez, se resalta que en el laboratorio, acorde con el Art.14 del decreto 638,
realiz todas sus mediciones segn mtodos aprobados por la Comisin
Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) o por mtodos equivalentes
autorizados por el Ministerio del Ecosocialismo, Vivienda y Hbitat. Tambin,
cabe resaltar que las variables que fueron tomadas para este informe, tiene validez
y se considera que la regulacin del material particulados, xidos de nitrgeno y
xidos de azufre, es primordial dado que existen normas primarias para estos
compuestos y tienen regulaciones a nivel internacional.
Recomendaciones
Se recomienda evaluar la cantidad de oxigeno que se necesita para una

combustin adecuada, tomando en cuenta las pautas del fabricante y el
performance de las calderas.
Se recomienda un chequeo u mantenimiento preventivo acorde con las

especificaciones del fabricante, para prevenir el incremento de los valores.

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Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Se recomienda evaluar la calidad del gas de refinera u natural, con el fin de

detectar los metales que puedan afectar la combustin.
Aun cuando los valores son muy bajos a comparacin con lo establecido en la
normativa, es recomendable disminuir an ms los valores, para mantener
la productividad u buen funcionamiento de las calderas.
Disminuir las temperaturas de la llama a travs de bajas cargas en la cmara

de combustin, disminuir la generacin de NOx
Refrigeracin de la llama
La reduccin del tiempo de permanencia de los gases de combustin en
zonas de temperaturas altas intentando, evidentemente, no afectar
negativamente al rendimiento de la combustin.
Implantar un Sistema de Gestin Medioambiental segn normas aceptadas
internacionalmente en garanta de una poltica integrada en materia
ambiental.
Optimizar la eficiencia energtica en sus procesos porque la mejor solucin
para reducir el impacto sobre la atmsfera, consiste en reducir el consumo
energtico.

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Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
BIBLIOGRAFIA
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Performance Data CBL(3-Pass,4.5 Ft^2)-1500-150ST. Utilizando gas natural y
quemador bajo NOx. Santiago: ISA Equipos trmicos.
Cleaver - Brooks. (2012). Cleaver-Brooks Boiler Estimated Exhaust/Emission
Performance Data CBL(3-Pass,4.5 Ft^2)-1000-150ST. Utilizando gas natural y
quemador bajo NOx. Santiago: ISA Equipos trmicos.
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Telfono: 02129782575. Fax. 73845.
Proteccin Ambiental. (2 de Diciembre de 1994). NORMA Oficial Mexicana

NOM-085-ECOL-1994. Ciudad de Mxico, Mxico.

N Rif: J-20654368
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Laboratorio GRECO Consultants.

Direccin: Calle acueducto, El Pen Baruta. Edo. Miranda

Cliente: Lorpac C.A

Empresa: Lorpac C.A.

Empresa: Lorpac C.A.

El Complejo Mejorador de Lorpac C. A., est ubicado en el complejo

Empresa: Lorpac C.A.

Captulo III, Seccin I, Artculo 9, la empresa Lorpac C.A. se someter a la

El anlisis de la Emisin Atmosfrica se realiz en las calderas con el cdigo

Empresa: Lorpac C.A.

DESCRIPCION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA

A continuacin se presenta una descripcin de las principales Unidades de

Unidad Hidrotratadora de Nafta y Destilado (NDHDT)

Existen dos secciones de reaccin de trenes paralelos:

- El hidrotratamiento de dedienizacin es hidrogenar las diolefinas presentes

Empresa: Lorpac C.A.

nitrgeno para alcanzar las especificaciones requeridas.

- El tren de reaccin (nafta) es la dedienizacin y la hidrodesulfuracin de

- El tren de reaccin (GO) consiste en la hidrodesulfurizacin de una mezcla

Unidad Hidrocraqueo Moderado (MHC)

Esta unidad convierte la mezcla de alimentacin de gasoil pesado vaco y

Empresa: Lorpac C.A.

alimentacin y el hidrgeno se ponen en contacto con el catalizados.

Unidad de Produccin de Hidrogeno (HMU)

Produce el Hidrgeno necesario para los procesos llevados a cabo en el mejorador.

Reforming de vapor: Es la mezcla de hidrgeno, de monxido y dixido de

Empresa: Lorpac C.A.

El hogar del reformer primario est dotado de quemadores bajo NOx

Conversin de CO/Tren de enfriamiento: La finalidad de la operacin es

Purificacin de H2: La purificacin final del gas de proceso est instalado un

Desgasificador y bombas de agua de alimentacin a caldera: El agua

Empresa: Lorpac C.A.

Unidad de Recuperacin de Azufre (SRU)

En la Unidad de Recuperacin de Azufre (SRU) el Sulfuro de Hidrgeno

Sistemas de Generacin de Vapor

El Mejorador dispone de cuatro calderas para la generacin del vapor

Empresa: Lorpac C.A.

una mezcla de gas natural y de gas de refinera como combustible.

Empresa: Lorpac C.A.

La metodologa empleada para la determinacin de las concentraciones de

Ubicacin de los puntos de muestreo

UNIDAD EQUIPO ALTURA DIMETRO

Fuente: Laboratorios GREECO

Las muestras extradas de las calderas se tomaron a travs de niples de 4

Empresa: Lorpac C.A.

mezclados, por lo que las muestras tomadas se consideran representativas de las

Las determinaciones se realizaron el da , realizndose un total de dos (2)

Para la determinacin de la concentracin de monxido de carbono (CO),

Empresa: Lorpac C.A.

Tabla 2. Datos tcnicos

medicin 0 CO2 max Vol. % CO2

0.01 Vol. % CO2

Fuente: Laboratorios GRECO

Para la determinacin de la concentracin de las Partculas Totales se

Determinacin del contenido de humedad de los gases segn norma

Empresa: Lorpac C.A.

Posteriormente, el anlisis de las Partculas Totales se realiz segn la

Empresa: Lorpac C.A.

Tabla 3. Fuente fija, Caldera 06-F-4001-A

Fuente Fija: Caldera Cdigo: 06-F-4001-A

16/03/2015 2.29 0 0 38.10

Presin en el Contador (mmHg) 760.00 760.00 760.00

rea del Ducto Circular (m2) 4.12 4.12 4.12

Parmetro Muestreos Promedio