15/10/2017 5S - Wikipedia, la enciclopedia libre

5S
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada Carte 5S.png
una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco
principios simples.
Cajn de herramientas para un
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de lugar de trabajo.
trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma
permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno
laboral. Actualmente hacen parte de los sistemas de produccin ms
utilizados, Lean Manufacturing, TPM, Monozukuri, Sistema de produccin
Toyota, siendo una de las herramientas ms utilizadas en conjunto con el
Kaizen.1

Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones
de diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, Sala de reuniones en una fbrica
empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. organizada segn las 5 S.

La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un

objetivo particular:

Punto de tiles de limpieza y

envases de residuos slidos.

https://es.wikipedia.org/wiki/5S 1/5
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Denominacin
Concepto Objetivo particular
En Espaol En Japons

Eliminar del espacio de

Clasificacin , Seiri Separar innecesarios
trabajo lo que sea intil
Organizar el espacio de
Orden , Seiton Situar necesarios
trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de
Limpieza , Seiso Suprimir suciedad
limpieza de los lugares
Prevenir la aparicin de la
suciedad y el desorden
Estandarizacin , Seiketsu Sealizar anomalas (Sealizar y repetir)
Establecer normas y
procedimientos.
Fomentar los esfuerzos en
Mantener la disciplina , Shitsuke Seguir mejorando
este sentido

Por otra parte, la metodologa pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y
ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Mejorar la seguridad en el trabajo.

ndice
1 Etapas
1.1 Clasificacin (seiri): separar innecesarios
1.2 Organizacin (seiton): situar necesarios
1.3 Limpieza (seis): suprimir suciedad
1.4 Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas
1.5 Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando
2 Pasos comunes de cada una de las etapas
3 Consecuencias
4 Aplicaciones dentro de mbito educativo
5 Vase tambin
6 Referencias
7 Enlaces externos

Etapas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formacin compleja a toda la plantilla, ni
expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y
disciplinada....

https://es.wikipedia.org/wiki/5S 2/5
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Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de acuerdo a cinco fases,
conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Clasificacin (seiri): separar innecesarios

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo,
separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se
comprueba que se dispone de todo lo necesario.

Algunos criterios que ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al ao. Sin embargo, se
tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o
imposible reposicin. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese papel
debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se
puede desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea
necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas
dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son
movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de
archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en
un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la
mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden (seiton).
El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Organizacin (seiton): situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil
y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es
habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.

Criterios para el ordenamiento:

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de tomar o sobre un soporte,
...)
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer la disciplina FIFO (del ingls First in, first out, en espaol 'primero en entrar, primero en salir'), utilizada
en teora de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento ser
aqul que entr primero.

Limpieza (seis): suprimir suciedad

https://es.wikipedia.org/wiki/5S 3/5
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Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en
identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la
limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Criterios de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas

Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen

Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las
etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares
que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.

Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.

Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el
seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (del ingls Plan-Do-
Check-Act, esto es, 'planificar, hacer, verificar y actuar'). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S
pierde su eficacia.

Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados
obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se
modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.

Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5S y el
apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

Pasos comunes de cada una de las etapas

La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.

Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de
identificacin y ubicacin), suciedad, etc.
Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han
realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para
avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la

https://es.wikipedia.org/wiki/5S 4/5
15/10/2017 5S - Wikipedia, la enciclopedia libre

organizacin exista un alto grado de disciplina.

La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua.

Aplicaciones dentro de mbito educativo

Las 5S tienen aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite la formacin de hbitos de limpieza y orden entre
alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos
refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los salones de clase y reas de trabajo limpios, ordenados
y solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de
familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje.

El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de la mejora continua para promover un
cambio de cultura en las instituciones escolares, a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de
una comunidad escolar.

Vase tambin
Monozukuri
Sistema de Produccin Toyota
Kaizen
PDCA
Lean Manufacturing
Genba
Hou-Ren-Sou

Referencias
1. Aguilar, Carlos (2016). Qu herramientas utilizo? Kaizen, 5s, Seis Sigma, TPM (https://cyecompetitividad.word
press.com/2016/12/13/cuales-herramientas-utilizo-kaizen-5s-6-sigma-tpm-jit/). Causa & Efecto: 10.

Enlaces externos
Implementacin de la metodologa 5s en empresas agropecuarias (http://www.todoagro.com.ar/todoagro2/nota.as
p?id=18285)

Obtenido de https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=5S&oldid=102032538

Se edit esta pgina por ltima vez el 20 sep 2017 a las 19:06.

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https://es.wikipedia.org/wiki/5S 5/5