ETS Línea de Transmisión PDF

Especificaciones Tcnicas de Suministro Lnea de Transmisin ELM
NDICE
1.0 POSTES DE ACERO GALVANIZADO

1.1 INTRODUCCIN
1.2 NORMAS APLICABLES
1.3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
1.4 CONDICIONES DE SERVICIO
1.5 DISEO Y CONSTRUCCIN
1.5.1 Forma de trabajo del poste
1.5.2 Material
1.5.3 Forma
1.5.4 Dimetro Externo
1.5.5 Secciones Componentes
1.5.6 Anclaje al Terreno
1.5.7 Peldaos
1.5.8 Acabado
1.5.9 Soldadura
1.5.10 Puesta a Tierra
1.5.11 Deflexin
1.6 CARACTERSTICAS TCNICAS
1.6.1 Tipo de Postes
1.6.2 Fuerzas Actuantes
1.6.3 Factores de Sobrecarga para el Clculo
1.6.4 Deflexin
1.7 EMBALAJE Y TRANSPORTE
1.8 INSPECCIN Y PRUEBAS
1.8.1 Generalidades
1.8.2 Pruebas exigidos por SEAL S.A.
1.8.3 Prueba de Carga del Poste en Escala Natural
1.9 INFORMACIN TCNICA REQUERIDA
1.10 GARANTA
1.11 REFERENCIAS
1.12 EVALUACIN TCNICA DE LAS OFERTAS
1.12.1 Rechazo de Ofertas
1.12.2 Procedimiento de Evaluacin
1.13 ANEXOS:
Anexo 01: Datos del Proponente
Anexo 02: Extensin del suministro y plazo de entrega
Anexo 03: Hojas de caractersticas
Anexo 04: Informacin Tcnica adicional
1.14 TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
2.0 TORRES DE ACERO GALVANIZADO EN CELOSA
2.1 GENERALIDADES
2.2 CARACTERISTICAS GENERALES
2.3 CRITERIOS DE DISEO Y CLCULO
2.4 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

2.5 GALVANIZACION
2.6 PERNOS Y TUERCAS
2.7 ACCESORIOS
2.8 PATAS DESNIVELADAS DE ESTRUCTURAS
2.9 PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS
2.10 PRUEBAS
2.11 INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR
3.0 AISLADORES POLIMRICOS

3.1 OBJETO
3.2 ALCANCES
3.3 GENERALIDADES
3.5.1 Condiciones Ambientales
3.5.2 Condiciones de Operacin
3.6 CARACTERISTICAS TECNICAS
3.6.1 Caractersticas Generales del Aislador Polimrico
3.6.2 Caractersticas de Materiales del Aislador Polimrico
3.6.3 Caractersticas de Extremos de Aislador Polimrico
3.6.4 Caractersticas de los Aisladores Polimricos
3.7 INSPECCION Y PRUEBAS
3.7.1 Pruebas de Diseo
3.7.2 Pruebas de Tipo
3.7.3 Pruebas de Muestreo
3.7.4 Pruebas de Rutina
3.8 MARCAS
3.10 CANTIDADES
3.11 EXPERIENCIA DEL FABRICANTE
3.12 EXPERIENCIA DE LOS USUARIOS
4.0 CONDUCTOR DE ALEACIN DE ALUMINIO TIPO AAAC

4.1 OBJETO
4.2.1 Requerimiento de Calidad
4.4 CARACTERISTICAS TECNICAS
4.4.1 Generalidades
4.4.2 Caractersticas del Conductor
4.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS
4.5.1 Generalidades
4.5.2 Inspeccin y Pruebas
4.6 EMBALAJE
4.7 PLAZO DE ENTREGA
4.8 INFORMACION TECNICA A PRESENTAR

5.0 CABLE SUBTERRNEO DE 138 kV

5.1 Alcance
5.2 Normas Aplicables
5.3 Condiciones de servicio y operacin
5.3.1 Condicin de servicio
5.3.2 Condicin de operacin
5.4 Formas de instalacin
5.5 Caractersticas Tcnicas del cable
5.5.1 Tipo
5.5.2 Conductor
5.5.3 Aislamiento
5.5.4 Pantalla semiconductora
5.5.5 Pantalla conductora
5.5.6 Proteccin contra humedad
5.5.7 Cubierta protectora exterior
5.5.8 Identificacin del cable
5.6 Pruebas
5.6.1 Pruebas tipo
5.6.2 Pruebas de rutina
5.6.3 Pruebas de muestreo
5.6.4 Pruebas despus de la instalacin
5.7 Embalaje
5.8 Garanta
5.9 Presentacin de oferta
5.9.1 Informacin tcnica
5.9.2 Lista de suministros similares
6.0 ACCESORIOS DE CABLE SUBTERRNEO DE 138 kV

6.1 Alcance
6.2 Condiciones de servicio
6.3 Caractersticas tcnicas
6.3.1 Terminal Unipolar de cable
6.3.2 Caja tripolar de conexin a tierra de pantalla de cable con
limitador de tensin (SVL)- De Requerirse
6.3.3 Cable de conexin de pantalla
6.3.4 Lubricante para tendido de cables
6.3.5 Sellador para ductos de cables
6.3.6 Abrazadera de 1 hueco
6.3.7 Abrazadera de 3 huecos
6.4 Normas Aplicables
6.5 Pruebas
6.6 Garanta de calidad tcnica
6.7 Presentacin de oferta
6.7.1 Informacin Tcnica
6.7.2 Lista de suministros similares
7.0 CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW
7.1 GENERALIDADES
7.1.1 Definicin

7.1.2 Alcance
7.1.3 Normas Aplicables
7.1.4 Control de la Calidad
7.1.5 Certificados de conformidad
7.1.6 Envo y manipulacin del producto
7.1.7 Cantidades
7.2 MATERIAL
7.2.1 Descripcin
7.2.2 Caractersticas del cable OPGW
7.2.3 Construccin del Cable OPGW
7.2.4 Accesorios
7.2.5 Requisitos para el diseo del cable OPGW
7.3.1 Pruebas de tipo
7.3.3 Pruebas en la fibra ptica.
7.4 APROBACIN DE PLANOS Y DATOS TCNICOS
7.4.1 Caractersticas garantizadas
8.0 ACCESORIOS PARA CONDUCTOR, AISLADORES Y CABLE OPGW

8.1 INTRODUCCIN
8.5.1 Accesorios de Cadena de Aisladores
8.5.2 Accesorios del conductor
8.5.3 Accesorios de Cable OPGW
8.5.4 Acabados
8.6 DESPACHO Y TRANSPORTE
8.7 PRUEBAS
8.8.1 Informacin que Acompaar a las Ofertas
8.8.2 Informacin Adicional
8.9 GARANTA
8.10 REFERENCIAS
8.11.2 Procedimientos de Evaluacin
8.12 HOJA DE CARACTERSTICAS
9.0 CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS

9.1 GENERALIDADES
9.1.1 Definicin
9.1.2 Alcance


9.1.7 Cantidades
9.2 MATERIAL
9.2.1 Caractersticas mecnicas del cable tipo ADSS
9.2.2 Caractersticas del cable tipo ADSS
9.3.1 Pruebas en la fibra ptica.
ANEXO: PRUEBAS EN LA FIBRA PTICA
10.0 MATERIALES DE PUESTA A TIERRA
10.1 GENERALIDADES
10.1.1 Definicin
10.1.2 Alcance
10.1.7 Cantidades
10.2 DESCRIPCION DE LOS MATERIALES
10.4 GARANTA
10.5 REFERENCIAS
10.6.1 RECHAZO DE OFERTAS
10.6.2 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN
10.6.3 HOJA DE CARACTERISTICAS
11.0 PARARAYOS PARA 138 kV
11.1 OBJETO
11.2.1 Sistema de Contrapesos
11.2.2 Sistema Conductivo
11.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN
11.4 ACCESORIOS
11.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE
11.6 PRUEBAS
11.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
11.8 PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES
11.9 EMBALAJE

Especificaciones Tcnicas de Suministro Lnea de Transmisin ELM 1.1
1.0 POSTES DE ACERO GALVANIZADO
1.1 INTRODUCCIN
La presente especificacin, cubre el suministro de postes tubulares de acero galvanizado,

requeridos para lneas de 138 kV, describe sus dimensiones principales, calidad mnimas
aceptables, fabricacin y entrega.
Los postes debern cumplir con las siguientes normas, en lo que corresponda al material,
diseo, fabricacin, pruebas e inspeccin y segn la versin vigente a la fecha de
convocatoria a licitacin:
Normas ASTM:
Secciones troncocnicas embonables (round tapered tubes): A595, A572, A578,

A588.
Brazos y accesorios (arm, arm attachment plates, bracket plate and base plate, bolts
and nutes): A595, A36, A572, A588, A325, A449.
Peldaos (removable steel steps): A576-1021, A273-1020, A307, A394, A449.
Galvanizado: A123, A153, A143.
Normas AWS (American Welding Society):
AWS D1.1-72 Secciones 1 al 8.
1.3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El oferente deber tener implementado un sistema de calidad basado en las normas de la

serie ISO 9000, el cual cubra los procedimientos para diseo, manufactura, instalacin,
servicios, inspecciones y pruebas.
Este sistema de calidad deber estar debidamente CERTIFICADO.

Los postes sern instalados en lneas areas de las siguientes caractersticas:
Tensin : 138 kV
Altura sobre el nivel del mar : 2 300 m
Medio ambiente : Particularmente ligera por contaminacin salina
e industrial.
1.5.1 Forma de trabajo del poste
Los postes en referencia, sern del tipo autosoportante, sin vientos u otros elementos de
soporte.
En el diseo de las estructuras de doble circuito, debe considerarse la eventualidad de

instalar solamente un circuito en un lado del poste.
1.5.2 Material
El material de los postes, deber ser de acero de aleacin pobre de alta resistencia, (low
alloy high strenght steel) con un valor mnimo de resistencia de fluencia de 55,000 lb/plg2.
1.5.3 Forma
La seccin transversal de los postes deber ser circular o poligonal.
1.5.4 Dimetro Externo
El dimetro externo en la base de los postes no deber sobrepasar de 24 pulgadas para 138
kV.
1.5.5 Secciones Componentes
Para facilidad de transporte y montaje se requiere que los postes estn conformados por
secciones troncocnicas o piramidales, embonables entre s a presin para constituir la
estructura completa. Dichas secciones tendrn solamente una costura longitudinal de
soldadura y debern estar provistas de marcas adecuadas para facilitar su ensamblaje y
alineamiento durante el proceso de montaje.
Los postes estarn conformados por secciones troncocnicas embonables de 2 cuerpos.
1.5.6 Anclaje al Terreno
Los postes debern estar diseados para ser enterrados directamente en el terreno, mediante
fundaciones de concreto. Para proteger los postes de la corrosin por accin del terreno
deber proveerse de una manga de proteccin a la altura del nivel de empotramiento en el
terreno (ground sleeve). Esta manga estar conformada por una plancha metlica de la

misma forma del poste, soldada a este, de 30 pulgadas de altura por 1/2 pulgada de espesor,
como mnimo.
1.5.7 Peldaos
Los postes debern estar provistos de peldaos de acero forjado removible segn lo indicado
en los planos que se adjuntan a la presente especificacin tcnica.
Los pasos de escalamiento debern poseer el mismo espesor de galvanizado que los postes.
1.5.8 Acabado
El acero deber ser prelimpiado despus de la fabricacin conforme a la norma SSPC SP

6 terminacin comercial.
Los postes y partes componentes debern ser acabados mediante el proceso de galvanizado
en caliente (hot-dip-galvanization) conforme a la norma ASTM A 123.
El fabricante deber tomar todas las precauciones requeridas con el objeto de prevenir
distorsiones y distensiones conformndose a la norma ASTM A 384.
El fabricante deber tomar las medidas necesarias con el objeto de prevenir la fragilidad de
los materiales conforme a la norma ASTM A 143.
La galvanizacin ser realizada una vez terminada la fabricacin. Deber ser uniforme,
libre de grumos y burbujas, con buena adherencia, tal que permita un adecuado ensamble de
los diferentes componentes.
El recipiente para la galvanizacin deber ser suficientemente ancho como para permitir una
inmersin completa de los componentes.
El ensayo del martillo pivotante ser obligatorio para evaluar la adherencia de la

galvanizacin
Este ensayo deber ser efectuado en la superficie plana del poste.
1.5.9 Soldadura
Todas las soldaduras debern ser efectuadas conforme a la norma AWS D1.1 secciones 1 a
7 y 9.
Los electrodos y las piezas soldadas debern conformarse a las exigencias de las normas
mencionadas en el numeral 2.
1.5.10 Puesta a Tierra
Para la puesta a tierra los postes debern estar provistos de 2 mordazas de conexin
adecuadas para conductores de cobre de 85 mm, ubicadas a 60 cm por debajo del nivel del
suelo y en posiciones contrapuestas (a 180 una de otra).

1.5.11 Deflexin
Se admitir una mxima deflexin de 5% con relacin a la longitud libre no enterrada de los
postes para cualquier condicin de trabajo de los mismos, aplicados los factores de
sobrecarga.
1.6.1 Tipo de Postes
Los postes tipo SMD sern usados en simple terna y doble terna, los otros tipos en simple
terna, y cada uno de ellos debern estar fabricados para soportar las cargas segn su
funcin y el ngulo de deflexin de la lnea. Los detalles se muestran en los planos y
clculos correspondientes.
Postes terminales tipo PTM autoportantes preparados para instalar los conductores de fase,
para ngulo de lnea de hasta 90 grados sexagesimales, para simple circuito 138 kV.
1.6.2 Fuerzas Actuantes
En hojas adjuntas, se dan los valores de las fuerzas actuantes (fuerzas de diseo) para cada
tipo de poste solicitado, considerando las cargas mayoradas.
La fuerza actuante del viento sobre el poste, ser calculada por el fabricante.
1.6.3 Factores de Sobrecarga para el Clculo
Para el diseo y clculo se deben considerar los siguientes tipos de carga:
Cargas Normales
Cargas Excepcionales
Cargas de Montaje
Dichas cargas se adjuntan a la presente y los factores de sobrecarga que se han empleado en
cada caso han sido de acuerdo al Nuevo Cdigo Nacional de Electricidad Suministro 2011,
esto es:
Cargas verticales : 1,50
Cargas transversales por viento : 2,50
Cargas transversales por tensin : 1,65
Cargas longitudinales : 1,10
1.6.4 Deflexin
Adicionalmente a los clculos de esfuerzos se deber calcular la deflexin en la cspide del

poste en condiciones normales, valor que deber incluirse en la oferta a presentar dentro de
la informacin tcnica.

Todo el material perteneciente a cada uno de los postes, debe ser empacado conjuntamente e
identificado con su correspondiente seccin y tipo de poste. Las piezas pequeas (pernos,
pasos, etc.) debern ser cuidadosamente embalados en cajones de madera a fin de evitar
prdidas o daos, marcndose en cada uno de los ellos el N de tems incluidos.
Para evitar daos del galvanizado, deber tenerse mucho cuidado en las operaciones de
embarque y desembarque y el manipuleo de transporte.
1.8.1 Generalidades
Las pruebas se realizarn segn las Normas respectivas para cada estructura solicitada,
bsicamente se tendrn en cuenta las recomendaciones de las normas indicadas en el
numeral 2 o normas similares y tendrn lugar en los talleres y/o laboratorio del fabricante,
el que proporcionar todo el material necesario.
Las pruebas sern presenciadas por un (01) representante de SEAL, quien podr exigir
pruebas adicionales que permitan comprobar la exactitud de los valores indicados en las
hojas de caractersticas adjuntas.
1.8.2 Pruebas exigidos por SEAL S.A.
El Fabricante deber ejecutar pruebas de control de calidad durante todo el proceso de

fabricacin de los materiales y pruebas por muestreo de los lotes de materiales ya acabados
y listos para embarque o transporte terrestre. Por lo menos, debern ser ejecutadas las
siguientes pruebas y verificaciones:
(1) Anlisis qumico y pruebas mecnicas de la materia prima.

(2) Inspeccin visual y dimensional.
(3) Pruebas del galvanizado (uniformidad, peso de recubrimiento de zinc, adherencia de
la capa de zinc).
(4) Pruebas en las soldaduras (lquido penetrante, radiogrfico, ultrasonido, partculas
magnticas).
(5) Pruebas en la pintura (adherencia y espesor).
(6) Pruebas mecnicas (traccin, dureza, cizallamiento).
(7) Montaje en fbrica de un poste completo de cada tipo, con el fin de asegurar el
correcto calce de las piezas y las factibilidades del montaje.
(8) Prueba de carga del poste en escala natural.
El muestreo y los criterios de aceptacin y rechazo sern conforme a lo indicado en las

normas aplicables sealadas en esta especificacin.
1.8.3 Prueba de Carga del Poste en Escala Natural
El Fabricante deber realizar pruebas a plena carga en los postes a escala natural, para cada
tipo de poste considerado en el Contrato. Las pruebas deben efectuarse en presencia de un

representante de SEAL S.A., debiendo el Fabricante notificar con treinta (30) das de
antelacin la fecha de las pruebas.
En las pruebas no destructivas, se considerarn las combinaciones de cargas aplicadas sobre

el poste de mayor altura.
El sistema de aplicacin de las cargas deber ser capaz de simular las combinaciones de
cargas de la manera ms real posible. Para las cargas correspondientes a los conductores
los puntos de aplicacin debern ser exactamente los puntos correspondientes en el poste.
Los puntos de aplicacin de las cargas de viento sobre el poste debern ser apropiadamente
escogidos por el fabricante y sometidos a la aprobacin de SEAL S.A.
En las pruebas no destructivas sern simuladas todas las combinaciones de cargas definidas
en esta especificacin, con sus respectivos factores de sobrecarga. Las cargas de cada
combinacin de cargas sern aplicadas en tres etapas sucesivas correspondientes a los
porcentajes al 75%, 90% y 100%, mantenindose en cada caso durante un lapso no inferior
a 5 (cinco) minutos. Para cada valor de carga sern efectuadas mediciones de deflexin del
poste.
Adicionalmente, debern tambin ser aplicadas las combinaciones de cargas necesarias para
verificacin de los lmites mximos de deflexin exigidos en el acpite 2.7.1 de esta
especificacin.
Posteriormente a la prueba de cada poste se harn inspecciones en los diversos componentes

del poste para verificar si se ha producido fallas o deformaciones permanentes, incluyendo
rajaduras en las soldaduras.
Un informe (con 5 copias) con el resultado de las pruebas deber ser sometido a SEAL S.A.
por el Fabricante. Este informe deber incluir, como mnimo, la siguiente informacin:
Descripciones de los equipos utilizados en las pruebas;

Certificados de calibracin de los instrumentos utilizados;
Descripciones de las herramientas utilizadas;
Dibujos, fotografas y descripciones completas describiendo las pruebas ejecutadas;
Fotografas detalladas mostrando los miembros que fallaron durante las pruebas.
Si se producen fallas, deformaciones permanentes inadmisibles, rajaduras en las soldaduras

o valores de deflexin superiores a los permitidos por esta especificacin, antes o durante la
aplicacin del 100% de las cargas, el Fabricante deber modificar el diseo del poste. Para
el nuevo diseo, debern repetirse todas las pruebas realizadas antes de la falla, salvo que
SEAL S.A. considere que todas estas o algunas no sea necesario repetirlas.
Estas nuevas pruebas corrern por cuenta del Fabricante.
Las unidades de medidas, para toda la informacin entregada por el oferente, debern ser,
obligatoriamente, las del sistema internacional de medidas; inclusive las descripciones
tcnicas, especificaciones, diseos y cualquier documento o datos adicionales. Cualquier

valor indicado, por conveniencia, en cualquier otro sistema de medida, deber tambin ser
expresados en unidades del sistema internacional de medidas.
El postor incluir en su oferta la siguiente informacin tcnica para cada tipo de poste:
Dimensiones, peso de las secciones de los postes y de la estructura completa. Dichos

pesos sern exactos y calculados sin tener en cuenta los desperdicios.
Dimensiones y peso de los brazos.
Hojas de clculos estticos.
Hojas de caractersticas debidamente llenadas, para cada tipo de poste.
Esquemas preliminares de los postes.
Certificados de calidad del acero empleado en la fabricacin de los postes.
Posteriormente debe tomarse en consideracin que:
A ms tardar tres (03) semanas despus de colocada la orden, el fabricante deber
presentar a SEAL S.A. los correspondientes clculos estticos y planos en 2 copias.
Una vez revisados y aprobados estos documentos, se devolver una copia firmada al
fabricante, el cual podr proceder a la fabricacin.
Los dibujos finales de construccin y ereccin, as como el correspondiente clculo
final de los postes y las fundaciones deben ser enviados a SEAL S.A. un mes antes
del despacho de los postes, en un segundo original y 2 copias.
El fabricante deber presentar los certificados de calidad del acero empleado en la
fabricacin de los postes.
1.10 GARANTA
Ser de 2 aos, desde el momento de su instalacin o 3 aos desde la fecha de entrega del
material.
1.11 REFERENCIAS
A fin de garantizar su buena experiencia en la fabricacin, los postores debern incluir en

su oferta, una relacin de clientes de los materiales idnticos a los que est ofertando,
acompaando los certificados correspondientes en los que se verifique que ha suministrado
dicho material.
En esta relacin deber precisarse el ao de suministro, cantidad de postes y peso total del
suministro y el nivel de tensin para el cual fueron suministrados los postes.
Dichas referencias y certificados no debern tener una antigedad mayor de cinco (05) aos.
La evaluacin tcnica se ajustar a los trminos y requisitos expresados en el presente

documento. Si se determina que una oferta no se ajusta en lo sustancial a lo solicitado, sta
ser rechazada y este defecto no podr ser corregido posteriormente por el postor.

1.12.1 Rechazo de Ofertas.
No sern tomadas en cuenta para su evaluacin tcnica las ofertas que:
No cumplan con proporcionar los datos solicitados y la informacin tcnica exigida

en las hojas Excel adjuntas, las mismas que debern ser firmadas y selladas por el
Fabricante.
Cuya extensin del suministro no est de acuerdo a lo solicitado en el Anexo 2.
No presenten listas de referencias y certificados sealados en el punto 2.11.
No presente lote completo conforme a lo sealado en la presente especificacin.
No presenten croquis dimensionales y esquemas de los materiales ofrecidos.
No cumplan con lo solicitado en el anexo 4
1.12.2 Procedimiento de Evaluacin
Para el procedimiento de evaluacin, se verificar el cumplimiento de las caractersticas

tcnicas exigidas, el acatamiento a las normas de fabricacin, requerimientos de fabricacin
y diseo y verificacin del plazo de entrega mencionado en el Anexo 2.
Verificacin del cumplimiento estricto de las caractersticas tcnicas exigidas y los

valores indicados valor solicitado de las hojas de caractersticas tcnicas.
Estos valores son obligatorios y eliminatorios.
Verificacin del cumplimiento del acpite 2.5 Diseo y Construccin (salvo

indicacin expresa y clara en la oferta, se considerar que el material ofrecido
cumple con lo mencionado en dicho acpite.)
Procedencia del pas de fabricacin de los postes metlicos. El ganador de la buena
pro no podr cambiar el destino del lugar de fabricacin. SEAL S.A. se reserva el
derecho de anular el contrato.
Verificacin del cumplimiento estricto del plazo de entrega solicitado. Este plazo es
obligatorio y eliminatorio.
Los valores no indicados por SEAL S.A. en la columna valor solicitado de las
hojas de caractersticas tcnicas, sern estudiados para su aceptacin.
1.13 ANEXOS:
ANEXO 01

DATOS DEL PROPONENTE

FABRICANTE
Nombre o Razn Procedencia de
Social fabricacin
Direccin
Persona a Contactar
Telfono Fax E-Mail
REPRESENTANTE
Nombre o Razn Pas
Social
Direccin
Persona a Contactar
Telfono Fax E-Mail
Los Postes Metlicos sern construidos y probados de acuerdo con esta

Especificacin Tcnica y sus Anexos, por lo cual el fabricante garantiza el
cumplimiento de las caractersticas tcnicas y los plazos de entrega.
El fabricante deber llenar los espacios en blanco con los valores ofrecidos, teniendo
presente que si se aparta de los valores solicitados su oferta podra ser rechazada.
ANEXO 02
EXTENSIN DEL SUMINISTRO Y PLAZO DE ENTREGA

Los tipos y cantidades de postes de alta tensin solicitados son los siguientes:
SUMINISTRO: 2011
CANTIDAD PLAZO DE ENTREGA
TEM DESCRIPCIN CIF
- 2012 Solicitado Ofertado
Poste metlico tipo SM de 24,5m
1 5 3 meses
(80 pies) de altura
Poste metlico tipo SM de 26,0 m
2 20 3 meses
(85 pies) de altura.
Poste metlico tipo SM de 27,5 m
3 2 3 meses
(90 pies) de altura
Poste metlico tipo SM de de 33,5m
4 1 3 meses
(110 pies) de altura
Poste metlico tipo SMD de 24,5m
5 4 3 meses
(80 pies) de altura
Poste metlico tipo SMD de 26,0 m
6 1 3 meses
(85 pies)de altura
Poste metlico tipo SMD de 30,5 m
7 3 3 meses
Poste metlico tipo A1M de 24,5m
8 2 3 meses
(80 pies)de altura
Poste metlico tipo A1M de 26,0 m
9 3 3 meses
(85 pies)de altura
10 5 3 meses
(90 pies)de altura
11 4 3 meses
CANTIDAD PLAZO DE ENTREGA
TEM DESCRIPCIN
CIF

- 2012 Solicitado Ofertado

12 4 3 meses
13 4 3 meses
14 2 3 meses
(85 pies) de altura
15 1 3 meses
(90 pies) de altura
16 3 3 meses
17 1 3 meses
18 1 3 meses
19 1 3 meses
(85 pies) de altura
20 1 3 meses
Poste metlico tipo PTM de 26,0 m
21 4 3 meses
(85 pies) de altura
No se admitir la presentacin de propuestas parciales, debiendo ser la oferta por el

suministro total de postes.
PLAZO DE ENTREGA
El plazo de entrega CIF del material solicitado ser el mnimo posible no debiendo exceder
de cuatro (04) meses. Dicho plazo ser determinante en la evaluacin de ofertas.
El plazo mximo de entrega de los dibujos y clculos estticos para la aprobacin de SEAL
S.A., ser de tres (03) semanas, contados a partir de la fecha de colocacin del pedido.
ANEXO 03
HOJAS DE CARACTERSTICAS
Las Hojas de Caractersticas, son reproducibles y DEBERN SER LLENADAS TOTAL Y
CUIDADOSAMENTE, FIRMADAS Y SELLADAS POR EL PROPONENTE, PARA SER
ENVIADAS JUNTO CON LA OFERTA, LA CUAL DEBE INCLUIR LISTA DE
REFERENCIAS Y CROQUIS DIMENSIONALES, SEGUIDAMENTE SES ADJUNTAN
LAS TABLAS DE DATOS TECNICOS.
ANEXO 04
INFORMACIN TCNICA ADICIONAL

Ningn material deber ser susceptible al envejecimiento.

Los postes metlicos solicitados sern instalados en una zona de severa
contaminacin salina e industrial caracterizada por un alto grado de humedad,
neblina y carencia de lluvias, por lo que los accesorios debern ser fabricados para
la categora de corrosividad C5 de la norma ISO 9223.
Las condiciones de corrosin no debern exceder los grados A o B segn el manual
Steel Structure Painting Council SSPC
El fabricante deber demostrar que tiene implementado un laboratorio para realizar
las pruebas respectivas.
La informacin tcnica solicitada en el punto 2.9, tiene carcter obligatorio.
Los postes solicitados sern de dos (02) cuerpos para 138kV embonables, tal como
se indica en las hojas de datos tcnicas.
El dimetro externo en la base de los postes no deber sobrepasar de 24 pulgadas.
La costura de soldadura solicitada ser nica longitudinal.
La carta de garanta deber ser firmada por el fabricante de postes metlicos por el
total del suministro.
Las ofertas parciales no sern consideradas para la evaluacin, siendo la oferta por el
lote completo.
Dentro del precio ofertado, debe estar incluido todos los costos para la inspeccin en
fbrica de las pruebas finales de los postes metlicos, para un representante de SEAL
S.A.
POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO SM

POSTE-80
Hoja 1/21

DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
1. Caractersticas de la Lnea de 138Kv

1.1 Nmero de circuitos 1
1.2 Nmero de conductores por terna 3
1.3 Angulo de desvo topogrfico Grado sex 2
1.4 Presin de viento sobre poste kg/m 42,6
2. Caractersticas Generales
2.1 Tipo de acero Grado 50
2.2 Utilizacin Autosoportado
2.3 Fabricante
2.4 Pas de procedencia
2.5 Normas aplicables ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
3. Distancias en Poste de Acero Galvanizado
3.1 Dimetro en la punta mm 325
3.2 Dimetro en la base mm 570
3.3 Longitud m(pies) 24,5 (80)
3.4 Separacin vertical entre fases m 4,05
3.5 Deflexin en la cspide en condiciones normales % 4 % de Longitud til
(sin factor de sobrecarga)
3.6 Deflexin en la cspide con viento mximo % 5 % de Longitud til
Transversal (sin factor de sobrecarga)
4. Seccin transversal del poste Circular o poligonal
5. Cargas de trabajo Segn diagramas de
carga
6. Nmero de secciones longitudinales 2 3
7. Sistema de embone
7.1 Tipo A presin sin pernos
7.2 Longitud (traslape)
8. Soldadura longitudinal 1 2
9. Manga de proteccin
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
10. Preparado para montaje de aislador tipo line post S
Horizontal
11. Pasos de escalamiento removibles
11.1 Dimetro de perno de escalamiento mm 20,00
11.2 Longitud libre entre pernos m 0,38
12. Acabado del poste
12.1 Galvanizado Norma ASTM A 153
12.2 Espesor de zincado
13. Conexin a tierra (segn detalle de plano LSP-009) 4 placas de conexin
14. Peso total del poste kg
15. Peso de cada seccin
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16. Dimensiones de cada seccin
16.1 Longitud m
16.2 Dimetro inferior mm
16.3 Dimetro superior mm

POSTE-85
Hoja 2/21

1. Caractersticas de la Lnea de 138kV

2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-90
Hoja 3/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-110
Hoja 4/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
3.3 Longitud m (pies) 33,5 (110)
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m
POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO SMD

POSTE-80
Hoja 5/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m
POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO SMD

POSTE-85
Hoja 6/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m
POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO SMD-100

POSTE - 100
Hoja 7/21
1. Caractersticas de la Lnea de 138 kV



2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
3.3 Longitud m (pies) 30,50 (100)
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m
POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO A1M

POSTE-80
Hoja 8/21



2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-85
Hoja 9/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m


POSTE-90
Hoja 10/21

2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m


POSTE-100
Hoja 11/21

2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m


POSTE-110
Hoja 12/21

2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m
POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO A1M-120

POSTE-120
Hoja 13/21

2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-85

Hoja 14/21

2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-90

Hoja 15/21

2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-100

Hoja 16/21

2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-110
Hoja 17/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
3.3 Longitud pies 33,5 (110)
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
13. Conexin a tierra (segn detalle de poste LSP-009) 4 placas de conexin
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m
POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO A2M-120

POSTE - 120
Hoja 18/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-85
Hoja 19/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
10. Preparado para montaje de aislador tipo line post No
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

POSTE-120
Hoja 20/21


2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m
POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO PTM

POSTE-85
Hoja 21/21



1.3 Angulo de desvo topogrfico Grado sex -
2.3 Fabricante
ASTM A 153, AWS
carga
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
Horizontal
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16.1 Longitud m

2.0 TORRES DE ACERO GALVANIZADO EN CELOSA
2.1 GENERALIDADES
2.1.1 Definicin
Las torres de acero galvanizado sern estructuras autosoportadas de tipo celosa con perfiles
angulares, ensamblado mediante pernos y tuercas.
2.1.2 Alcance
Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro de las
estructuras metlicas y accesorios para las estructuras utilizados en la lnea 138 kV
Socabaya - Parque Industrial.
El suministro se pagar por cada unidad de torre de celosa.
2.1.3 Normas aplicables
El conjunto del suministro ser previsto de modo que cumpla con las caractersticas de la
presente especificacin y con las Normas IEC y/o sus equivalentes que aseguren igual o
superior calidad, pero que debern ser previamente aprobadas por SEAL S.A, estas normas
son las siguientes:
ASTM A 36 Especificaciones Generales Estndar, para placas de acero laminado, para

uso de acero estructural.
ASTM A 572 Aleacin de acero de alta Resistencia estructural. Grado 50
ASTM A6 Requerimientos para el suministro de perfiles y placas de acero
ASTM A 394 Tornillos y tuercas de acero galvanizado para torre de transmisin
ANSI B18.21.1 Arandelas de presin
ANSI B18.2.1 Pernos hexagonales y roscas
ANSI B18.2.2 Tuercas hexagonales
ASTM A123 Galvanizacin de perfiles
ASTM A 153 Recubrimiento de Zinc (por inmersin en caliente) sobre hierro y acero de
Hardware
ASTM B 201 Prueba de recubrimientos en superficies de cromato de zinc y cadmio.

ASCE N 52 Gua para el diseo de torres de transmisin

IEC P-652 Comisin Internacional Electrotcnica, Prueba de carga de las torres de
lneas areas
VDE 210 Determinaciones para la construccin de Lneas Areas de Energa
Elctrica mayores de 1 kV.
2.1.5 Control de la calidad
El Control de la Calidad para la provisin de los Torres de Celosa ser llevado a cabo por
un inspector representante de SEAL S.A, con amplia experiencia en estructuras de acero en
celosa realizar la inspeccin de las estructuras metlicas de acero galvanizado con el
objeto de asegurar el cumplimiento de las exigencias mencionadas en estas especificaciones.
El representante autorizado deber contar con libre acceso a las instalaciones del Proveedor
y permitir la inspeccin de los trabajos conforme a lo establecido en estas especificaciones.
El Supervisor de Inspeccin realizar inspecciones parciales y una inspeccin final. El

Supervisor entregar a SEAL S.A. dos (2) copias de los Informes de Inspeccin donde
conste que las estructuras enviadas cumplen con las exigencias de estas especificaciones.
2.1.7.1 Envo del producto
Ningn producto ser enviado antes de contar con la autorizacin escrita por la Supervisin
de SEAL donde consta que los materiales a enviar cumplen con las exigencias de estas
especificaciones (autorizacin de envo).
2.1.7.2 Manipulacin del producto
Todas las piezas metlicas de las estructuras debern ser embaladas y enviados de tal
manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosin durante su
traslado, manipulacin y almacenamiento al exterior.
Los haces o paquetes de perfiles sern apropiadamente atados, cuidando que sean robustos y
no excesivamente largos para la manipulacin durante el transporte. Los paquetes sern tan
grandes como sea posible para darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir a una
negligente manipulacin.
Cada paquete contendr elementos de una misma marca y del mismo tipo de torre, con un
peso mximo de 1500 kg.
Se tomarn medidas adecuadas durante la manipulacin y transporte a fin de evitar daos al

galvanizado y para protegerlo contra la corrosin.

2.2 CARACTERSTICAS GENERALES
a) Tipo de torre
Las torres metlicas sern estructuras autosoportadas del tipo reticulado en perfiles de acero
galvanizado, ensamblados por pernos y tuercas. Comprender el cuerpo bsico de las
torres, sus extensiones, las patas desniveladas, incluyendo el stub de anclaje y las
fundaciones de concreto armado de cada pata. Su forma estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
b) Plantillas de Nivelacin
Para la ejecucin de los trabajos de montaje, se suministrarn las plantillas de nivelacin

junto con los planos e indicaciones correspondientes.
Cada plantilla estar conformada por lo menos con una pata de cada tipo y su entrega se
efectuar en la primera entrega.
2.3 CRITERIOS DE DISEO Y CLCULO
2.3.1 Tipo de estructura
Los detalles de las estructuras, geometra se muestran en los planos correspondientes
En el diseo de la estructura normal, se ha tomado en cuenta el ngulo de desvo de los

conductores.
Los vanos caractersticos y los ngulos de desvo mximo para cada estructura estn
indicados en los planos correspondientes.
2.3.2 Cargas de diseo de estructura
Para el diseo se ha tomado en cuenta las condiciones climatolgicas y atmosfricas de las

zonas del proyecto, las cuales tambin estn indicados en los planos correspondientes:
2.3.2.1 Cargas normales
En condiciones normales se admitir que la estructura est sujeta a la accin simultnea de

las siguientes cargas:
A) Cargas verticales
El peso de los conductores para el vano peso correspondiente, peso de cadena de

aisladores y accesorios.
El peso propio de la estructura

B) Cargas transversales horizontales
La presin del viento sobre el rea total neta proyectadas de los conductores y
cadena de aisladores para el vano medio correspondiente.
La presin del viento sobre la estructura calculada.
La componente horizontal transversal debido al tense del conductor determinada por
el ngulo mximo de desvo.
C) Cargas longitudinales
Estas cargas son las mismas que se han calculado de acuerdo a los esfuerzos producidos por
vanos adyacentes desiguales tomando el mximo par el tipo de torre.
D) Cargas de montaje y de mantenimiento
Las mnsulas de la estructura de alineamiento sern calculadas por una carga vertical
mnima igual al triple de la carga especificada para las cargas verticales, ms una carga
adicional por el peso de los operarios y sus herramientas.
En el tipo de estructura que actuar como anclaje y terminal a proveer se deber considerar
la carga vertical producto de las fuerzas verticales de tendido, ms el peso de conductor
mismo y el peso de los operarios y sus herramientas.
2.3.2.2 Cargas excepcionales
En condiciones de carga excepcional se admitir que la estructura estar sujeta, adems de

las cargas normales indicadas en el punto 2.3.2.1 a una fuerza horizontal correspondiente a
la rotura de un conductor.
Esta fuerza tendr el valor siguiente:
Como estructura de anclaje : 100% de la mxima tensin del conductor.

Como estructura terminal : 100% de la mxima tensin del conductor.
Como estructura de suspensin : 50% de la mxima tensin del conductor.
Esta fuerza ser determinada en su componente longitudinal y transversal segn el

correspondiente ngulo de desvo.
2.3.2.3 Cargas del viento sobre las estructuras
La carga del viento sobre la estructura ser calculada de acuerdo con la siguiente frmula:
W= q A
Donde:
W : Es la carga total del viento, en kg.

q : Es la presin del viento, en kg/m.

A : rea neta proyectada de una cara de la torre.
2.3.3 Criterios de Clculo
2.3.3.1 Factores de sobrecarga
Los factores de sobrecarga que debern ser utilizados en el clculo de la estructura estn
indicados en la tabla 253-1 del CNE, que sern utilizados con los factores de resistencia de
la Tabla 261-1.A.
Los factores de sobrecarga que se aplicar a las cargas sobre la estructura son las siguientes:
Cargas transversales
- Debido al viento : 2,5
- Debido a la tensin del conductor : 1,65
Cargas verticales : 1,50
Cargas longitudinales : 1,1
Para las estructuras metlicas el factor de resistencia a aplicar a las cargas, segn la Tabla
261-1.A es igual a 1,00.
Cuando una estructura es sometida a las cargas correspondientes, segn las condiciones
establecidas en el punto 3.3.2.1 multiplicada por los factores de sobrecarga correspondiente,
no deber ocurrir ninguna deformacin permanente ni avera en los perfiles, placas o
pernos.
2.3.3.2 Esfuerzos lmite
El esfuerzo lmite de cada elemento de la estructura ser:
Para los esfuerzos de traccin: el lmite elstico del acero.

Para los esfuerzos de compresin: el esfuerzo lmite de pandeo calculado de acuerdo al
rubro siguiente.
2.3.3.3 Mtodo de clculo para el pandeo
a) Esfuerzo de pandeo
El esfuerzo lmite de pandeo es obtenido por la frmula siguiente:
S = F/k
Donde:
S : Es el esfuerzo lmite de pandeo, en kg/mm
F : Es el lmite elstico del acero, en kg/mm
k : Nmero de pandeo.

b) Mxima relacin de esbeltez admisible
La relacin de esbeltez de elementos a compresin no exceder los lmites siguientes:
150 para montantes y crucetas

L / r mn 200 para riostras diagonales y otros
elementos
250 para elementos redundantes
La relacin de esbeltez de elementos a traccin no exceder los lmites siguientes:
240 para miembros principales

L / rmn
300 para miembros secundarios
2.3.3.4 Clculo de las Estructuras
El clculo de las estructuras se realizar teniendo en cuenta los diagramas de cargas

mecnicas especificadas en lminas adjuntas al final del presente captulo y se realizar
utilizando los mtodos ms adecuados para optimizar los diseos respectivos.
2.3.3.5 Memoria de Clculo
El fabricante someter a la aprobacin de SEAL S.A., una memoria de clculo completa y

detallada del tipo de estructura que incluya sus extensiones y patas. Se mostrar en dicha
memoria el valor de las cargas mecnicas para cada elemento de la estructura. Se sealarn
las caractersticas mecnicas de los perfiles, el esfuerzo de trabajo, la relacin de esbeltez,
los esfuerzos de corte y traccin de los pernos y los factores de seguridad respectivos.
2.3.3.6 Criterios particulares de diseo
En el diseo de la estructura se procurar reducir al mnimo el nmero de elementos as

como su variedad.
Las conexiones entre perfiles sern diseadas de manera tal que sus ejes se encuentren en el
mismo punto, reduciendo al mnimo las excentricidades.
Las uniones entre los elementos de las estructuras de las torres se realizarn para pernos y
tuercas, utilizando tambin placas de unin donde sea necesario y evitando soldaduras entre
los elementos, todos los miembros de la torre debern ser ensamblados con no menos de dos
pernos. Las estructuras se disearn d modo que todas las partes sea accesibles para
inspeccin y limpieza. Los bolsillos o depresiones que pudieran almacenar agua debern
tener huecos de drenaje.
Los empalmes sern capaces de desarrollar los mximos esfuerzos de los miembros.
Al utilizar perfiles de conexin se redondear el borde angular del perfil interior a fin de
que no interfiera con la curvatura de los perfiles de la estructura.

Las dimensiones de base y la cabeza en la torre indicada en los planos debern ser
optimadas en el diseo de manera que resulten en el menor peso de la estructura.
2.3.3.7 Plantillas de nivelacin
Para la ejecucin de los trabajos de montaje, se suministrarn las plantillas de nivelacin

junto con los planos e indicaciones correspondientes.
Cada plantilla estar conformada por lo menos con una pata de cada tipo y su entrega se
efectuar en la primera entrega.
2.3.3.8 Stub de anclaje
Para los tipos de suelos especiales, se tiene previsto el uso de fundaciones de concreto tipo
zapata o fundaciones en roca, siendo necesario el suministro de los stub de anclaje.
El clculo de los stub, seguir los mismos criterios que los utilizados en el clculo de las
torres. La longitud del stub ser similar a la profundidad de enterramiento de las parrillas
metlicas.
El costo de los stub de anclaje estar incluido en el precio cotizado para cada una de las
patas desniveladas.
2.4 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
2.4.1 Materiales
Para las estructuras se utilizarn perfiles angulares de lados iguales y placas de acero normal
o de altas resistencia, conforme a las normas ASTM A-36 para el acero normal, A572
grado 50 para el acero de alta resistencia, o en su defecto Normas DIN equivalente, con las
caractersticas mnimas mostradas en el Cuadro N 2.4.1
Cuadro N 2.4.1
Acero Acero Alta

Descripcin Normal Resistencia
ASTM A 36 ASTM A 572 Grado 50
- Esfuerzo de rotura (kg/mm) 37 45 57 62
- Lmite Elstico (kg/mm) 24 36
- Alargamiento Rotura (%) 25 22
2.4.2 Tamaos Mnimos
El espesor mnimo permitido para perfiles y placas es de 6 mm (3/16") para los elementos
de montantes y crucetas y es de 4 mm (1/8") para los dems elementos.
No se utilizarn perfiles inferiores a 60 x 60 x 6 mm para elementos de montantes y

crucetas, y de 40 x 40 x 4 mm para todos los dems elementos. El dimetro mnimo de los
pernos ser de 16mm para los montantes, crucetas y 12 mm para los dems elementos.

En el caso de que el fabricante optimice las dimensiones de los elementos de las estructuras
en su diseo, se podr utilizar perfiles de menores dimensiones que los indicados en el
prrafo anterior, previa aprobacin del representante de SEAL S.A.
Las distancias mnimas y placas a los agujeros taladrados o punzonados sern las siguientes:
Cuadro N 2.4.2
Dimetro del Distancia Mnima

Perno Mm (pulgada)
Mm (pulgada) Para Bordes Para Bordes Volados o Cortados con
Cortados Gas
12 (1/2") 20 (7/8") 16 (3/4")
14 (5/8") 35 (11/8") 20 (7/8")
16 (3/4") 70 (11/4") 25 (1")
20 (7/8") 80 (11/2") 35 (11/8")
25 (1) 100 (13/4") 70 (11/4")
Todas las distancias en esta columna podrn ser reducidas en 1/8" cuando el agujero est en
un punto donde el esfuerzo no exceda el 25% del mximo esfuerzo admisible del elemento.
La distancia mnima entre los centros de agujeros no deber ser menor de 2 2/3 veces el
dimetro nominal del perno, pero de preferencia no menor de 3 dimetros.
2.4.3 Cortes
Durante la fabricacin, los perfiles, las placas de refuerzos y los cubrejuntas, etc. ser
cortado con gua y podrn ser cizallados o aserrados y toda la rebaba del metal ser
cuidadosamente eliminada. Todos los perfiles, refuerzos y cubrejuntas, etc. ser
perfectamente recto.
2.4.4 Doblado
Cuando los Perfiles y Placas de refuerzo necesiten ser doblados esto se realizar en caliente.
Donde por razones particulares los elementos son doblados en fro, el material ser
posteriormente recocido o aliviado de tensiones.
2.4.5 Perforaciones
Los elementos de las estructuras tendrn todas sus perforaciones hechas en el taller, de
manera que no sea necesario hacer ninguna perforacin en el sitio para aadir cualquier
elemento de extensin a las torres.
La distancia desde el centro de las perforaciones para pernos a la orilla de cada seccin de
acero ser menor que 1,5 veces el dimetro del perno.
Asimismo, la distancia mnima entre los centros de las perforaciones para pernos adyacentes
no ser inferior a 2,5 veces el dimetro del perno correspondiente.

El aspecto final de las perforaciones deber ser circular, sin rebabas o grietas. Los
elementos con perforaciones no conformes a esta prescripcin sern rechazados por la
Supervisin.
2.4.6 Tolerancias
La mxima tolerancia admisible en el corte de las piezas ser de 1 por mil.
La diferencia mxima admisible entre el dimetro de la perforacin y el dimetro del perno

no exceder 1mm
La mxima tolerancia admisible en la posicin mutua de los agujeros ser la siguiente:
En el mismo extremo del perfil : 0,5 mm

Entre extremos opuestos del perfil : 1 mm
No se admitir ninguna tolerancia en la posicin de los ejes de las perforaciones con

respecto a los ejes del perfil.
2.4.7 Juntas
Las juntas de los montantes sern del tipo de tope. Sin embargo, se podr utilizar juntas de
recubrimiento previa aprobacin de la Supervisin de SEAL S.A.
Las esquinas de los perfiles cubrejuntas interiores sern chaflanadas a fin de asegurar un
contacto directo y continuo entre las paredes de los perfiles a usar. El largo mnimo de las
juntas ser por lo menos de 300 mm con 6 pernos como mnimo.
2.4.8 Soldaduras
No est permitido el uso de soldadura en ningn elemento de las estructuras.
2.4.9 Marcado
Todos los elementos de las estructuras para los diferentes tipos de torres sern marcados con
la misma identificacin de los planos de fabricacin y de montaje.
2.4.10 Piezas a ser empotradas
Las piezas destinadas a ser empotradas en el concreto de las fundaciones tendrn

dispositivos adecuados para aumentar la adherencia entre el acero y el concreto. Todas las
piezas sern galvanizadas.
2.5 GALVANIZACIN
Todos los elementos de las estructuras de las torres y los destinados a ser empotrados en el
concreto, sern galvanizados de conformidad con las Normas ASTM A153 y A394, segn
corresponda.

El espesor del recubrimiento de zinc no ser inferior a 600 g/m para los elementos de la
estructura metlica y no inferior a 800 g/m para las parrillas metlicas de las fundaciones.
A todos los elementos de la torre, se aplicar una mano de pintura anticorrosiva, antes de
despacharlas de los talleres. Ser de tal contextura que proteja mecnicamente y
qumicamente el galvanizado y que no se desprenda muy fcilmente.
Si el galvanizado de las piezas va a ser realizado fuera de la planta del fabricante de las
estructuras, el proponente lo indicar as en su propuesta.
"Moho Blanco"
En el caso que se encuentren partes galvanizadas con formacin de "moho blanco" durante
el envo o en el almacenamiento en el Sitio, tendr la facultad de:
Aprobar un sistema de limpieza y pintura protectora para aplicarse en el terreno, si en

su opinin este es conveniente, siendo los gastos emergentes de estos trabajos
descontados al proveedor, en pagos futuros o de la Carta Fianza de Cumplimiento de
Contrato.
Ordenar inmediatamente la prohibicin del empleo de las partes afectadas, y que todos
los futuros embarques reciban, antes de despacharlos de los talleres, un tratamiento
especial mediante pulverizacin o bao de los elementos individuales, sin cargo extra
para
2.6 PERNOS Y TUERCAS
2.6.1 Caractersticas generales
Los pernos, tuercas y arandelas para los elementos de las torres y para la fijacin de los
accesorios y del cable de guarda sern en acero y cumplirn con la Norma DIN 267.
Si para cualquier tipo de torre se utilizan pernos de acero de alta resistencia, entonces todos
los pernos y tuercas del mismo tamao a emplearse en cualquier tipo de torre sern del
mismo material, a fin de evitar que se utilice errneamente pernos de acero normal donde
pernos de alta resistencia deberan ser utilizados.
2.6.2 Diseos
El tamao y cantidad de los pernos en cada punto de unin de las estructuras ser
determinado en funcin del valor de las cargas normales y excepcionales, asumiendo los
mismos factores de sobrecarga establecidos en el acpite 3.3.3.1.
Los esfuerzos lmite en los cuales el diseo de los pernos y tuercas es basado, sern los
siguientes:
Para esfuerzos de corte : 80% del lmite elstico del acero

Para esfuerzos de traccin : 100% del lmite elstico del acero

El dimetro mnimo de los pernos ser 16 mm para los montantes y las crucetas y 12 mm
para los otros elementos, cualquiera sea su material. En el diseo de las estructuras se
procurar reducir al mnimo el nmero de dimetros diferentes de pernos que se usarn en
cada tipo de torre y de todas maneras para cada tipo de torre no se utilizarn ms de 3
dimetros diferentes.
El largo de los pernos ser tal que ninguna rosca quedar sometida a esfuerzos de corte una
vez montados y ajustados los pernos, la parte roscada deber sobresalir de la tuerca como
mximo la mitad del espesor de la tuerca y mnimo dos roscas. Las roscas terminarn en
correspondencia con la arandela.
Las tuercas de los estribos que fijan las cadenas de aisladores y las grapas del cable de tierra
a la estructura de la torre sern aseguradas de una manera a aprobarse por la Supervisin.
2.6.3 Prescripciones de Construccin
Los pernos sern de cabeza hexagonal forjados de una barra slida, perfectamente
concntricos y a escuadras con el vstago, el cual ser perfectamente recto. El punto donde
el vstago del perno se une a la cabeza, tendr un empalme de radio suficiente para eliminar
excesivas concentraciones de esfuerzos.
Arandelas de seguridad sern provistas cuando sea necesario.
Todos los pernos (incluyendo la parte roscada); tuercas (excepto las roscas) y arandelas se
galvanizar de conformidad con la Norma VDE 0210.
Las arandelas sern de acero, de un tipo de seguridad y por lo menos de tres milmetros de
espesor. Arandelas estructurales biseladas sern provistas cuando sea necesario.
Todos los pernos se suministrarn con sus tuercas atornilladas en talleres a fin de asegurar
su ajuste correcto. Las tuercas debern atornillarse manualmente a los pernos y sern
rechazadas s, en opinin de la Supervisin, se considera que tienen un juego excesivo o
estn demasiado ajustadas.
Las roscas de todos los pernos y tuercas sern aceitadas antes de la expedicin.
El Contratista tendr disponible en el sitio una cantidad adicional del 2 1/2% de cada tipo de
pernos, tuercas y arandelas para usarse como repuestos durante el montaje.
2.7 ACCESORIOS
Cada estructura ser completada con los accesorios siguientes:

2.7.1 Pernos de Escalamiento
Sern ubicados en los montantes de las estructuras, alternadamente en cada cara exterior del
montante cada 40 cm desde el dispositivo anti-escalamiento hasta la cspide de la estructura.
Del dispositivo anti-escalamiento al nivel del suelo los pernos del escalamiento sern
desmontables.

Los pernos sern de 16 mm (5/8") y tendrn cabezas redondas de 2" de dimetro. El perno
mantendr sin deformacin permanente una carga vertical mnima de 150 kg aplicada en la
cabeza del perno.
2.7.2 Placas indicadoras
El fabricante deber prever dos (02) juegos de placas indicadores del nmero de estructura,
tensin de peligro, nombre de la lnea, numeracin del COES del circuito y secuencia de
fases, con los accesorios y pernos para montar las placas a la estructura de la torre. Todas
las placas sern de fierro galvanizado u otro material similar que sometern a la aprobacin
de la Supervisin de la Obra
Las placas sern fijadas a la estructura por medio de pernos apropiadamente asegurados y
con arandelas de material que no cause dao a la superficie de la placa.
2.7.3 Secuencia de fases
Las indicaciones de las fases de los conductores, sern por medio de franjas pintadas en
platinas de fierro galvanizado fijadas a las estructuras mediante pernos y arandelas, se
colocar junto a las placas indicadoras. El tipo de pintura a utilizarse para este fin deber
ser inalterable.
2.7.4 Estribos
Los estribos sern montados en direccin perpendicular a la de los conductores en el

extremo de cada mnsula. Sern calculados para el tiro del conductor de acuerdo a los
diagramas de carga con coeficiente de seguridad 2,0.
Sern del tipo adecuado para acoplar las cadenas de aisladores en anclaje.
2.8 PATAS DESNIVELADAS DE ESTRUCTURAS
Las extensiones de pata segn el diseo de ingeniera el cual est indicado en la planilla de
localizacin.
Los "stubs" son parte integrante del suministro de las torres, considerando que el espesor de
los stubs nunca sern menor que el espesor de las montantes.
2.9 PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS
Cada montante del ltimo cuerpo de la estructura ser provisto de dos agujeros de 5/8" para
conectar el sistema de puesta a tierra. Estarn ubicadas debajo del nivel del suelo.
2.10 PRUEBAS
2.10.1 Pruebas Prototipo

2.10.1.1 Torres de muestras
A fin de controlar el diseo y clculo de los diversos tipos de torres propuestos, una prueba
de carga ser llevada a cabo sobre uno de cada tipo de torre prototipo. SEAL S.A. podr a
su debido tiempo renunciar algunas pruebas.
2.10.1.2 Preparacin de la prueba
Las pruebas sern llevadas a cabo antes de comenzar la fabricacin de las torres, en
presencia del representante de SEAL S.A. en los talleres del fabricante, o en una estacin
de pruebas que ser propuesta por el Proveedor y aprobado por SEAL S.A.
La torre de muestra ser montada sobre una fundacin rgida. Si el Contratista, para montar
las torres en el sitio propone ensamblarlos sobre el suelo y posteriormente levantarlos a la
posicin vertical, este mismo mtodo ser empleado para montar la torre de muestra.
2.10.1.3 Cargas de prueba
A la estructura completa con crucetas y estribos se le aplicaran simultneamente las cargas

especificadas, para la condicin de carga normal, seguidas por las cargas correspondientes a
la condicin excepcional. Las cargas sern aplicadas mediante cabrestantes de regulacin
fina y dinammetros a escala adecuada para lectura detallada, que haya sido previamente
calibrado en una reconocida estacin de Prueba oficial. Cada condicin de carga se
mantendr aplicada durante un mnimo de 5 minutos.
Las deflexiones en la cspide de la torre, extremos de crucetas y en cualquier otro punto de

la estructura sern medidas mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor de
SEAL S.A. Al final de esta prueba, ningn elemento de la estructura deber presentar
deformacin permanente.
2.10.1.4 Modificacin de diseo
Si, como resultado de esta prueba fuera necesario efectuar alguna modificacin al diseo de
la torre, a fin de que la resistencia mecnica de sta sea conforme a las condiciones de
diseo y requerimientos de operacin, entonces el costo para realizar tal modificacin en
todas las torres del mismo tipo, y de la recepcin de la prueba, ser sufragado por el
Proveedor.
2.10.1.5 Montaje en Blanco
A fin de controlar la calidad de la elaboracin, no menos del uno por ciento (1%) de los
elementos correspondientes a cada tipo de torre sern seleccionadas al azar y ensamblados
en el suelo en presencia del supervisor en el taller del fabricante; completos con todos los
elementos, pernos, y tuercas, para formar una torre completa.
Todas las partes debern ajustar exactamente con las otras correspondientes, sin necesitar
ninguna otra empaquetadura que las arandelas o pernos previstas en los planos. Ningn
ajuste de perforacin o de deformacin de cualquier parte ser permitido durante esta
prueba.

2.10.2.1 Certificados de pruebas de materiales
Antes de proceder con cualquier prueba o ensayo de rutina, tal como descrito en los
prrafos a continuacin, el Contratista someter a la aprobacin del Supervisor de SEAL
S.A. el certificado de anlisis qumico redactado por la fbrica de cada colada de acero
utilizado.
2.10.2.2 Criterios de Prueba
Durante la fabricacin se ejecutarn pruebas de rutina, sobre muestras elegidas al azar de

cada partida de material, a fin de controlar las caractersticas mecnicas del material del
mismo y de la calidad de la fabricacin de las piezas.
Para la verificacin y pruebas del material, se establecern partidas mnimas de acero

estructural para proceder al muestreo y pruebas correspondientes.
2.10.2.3 Modalidades de ejecucin
El mtodo de seleccin y las cantidades de las muestras por cada lote as como los tipos y
modalidades de ejecucin de las pruebas y los criterios para la aceptacin o el rechazo sern
conformes a las Normas de fabricacin y pruebas propuestas por el Proveedor y aprobadas
por EL PROPIETARIO.
2.10.2.4 Pruebas a efectuarse
En principio, en cada lote de material se efectuarn las siguientes pruebas:
Prueba de traccin
Prueba de doblado
Prueba de resiliencia
Prueba de galvanizacin (Conforme a la Norma ASTM)
Pruebas de Rotura (Conforme a la Norma ASTM A 143)
2.10.2.5 Pruebas de pernos y Tuercas
Las pruebas a llevar a cabo sobre los pernos y las tuercas, as como los mtodos de
seleccin de muestras y los criterios de seleccin o rechazo, sern conformes a los
requerimientos de la norma DIN 267 (hojas 3 y 4) o ASTM equivalentes.
Las pruebas sobre los pernos y tuercas se efectuarn en la oportunidad de efectuar las
pruebas de las torres de celosa.
El postor remitir con su oferta la siguiente informacin:

Caractersticas Tcnicas del acero a utilizar, segn los cuadros de datos tcnicos
debidamente llenados (Cuadro N 2.1, N 2.2 y N 2.3).
Planos de silueta de la torre, acorde a los requerimientos y planos de diseo del
proyecto, que muestren las dimensiones principales.
Para el tipo de torre, diagrama de cargas con sus correspondientes fuerzas actuantes
sobre la estructura de la torre para las condiciones de carga normal y excepcional. Se
debe sealar los factores de sobrecarga a emplear.
Memoria de clculo de torre, parrillas y stubs para el tipo de torre de suspensin. Se
debe adjuntar una descripcin del modelo de clculo y criterio de diseo.
Nombre y ubicacin de la estacin de pruebas propuesta para las pruebas de prototipo,
junto con una descripcin de sus instalaciones y equipos.
Descripcin del programa de clculo de torres que se propone entregar.

CUADRO N 2.1
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
ACERO PARA TORRES - ACERO NORMAL
Hoja 1/3
DESCRIPCIN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
A. CARACTERISTICAS GENERALES
1. Tipo de acero Normal

2. Utilizacin
3. Productor
4. Pas de produccin
5. Normas aplicables para caractersticas ASTM A36
DIN 17100
B. ANLISIS QUMICO
6. Carbono %
7. Manganeso %
8. Azufre %
9. Fsforo %
C. CARACTERSTICAS MECNICAS
10. Carga de ruptura kg/mm 37 - 45

11. Lmite elstico kg/mm 24
12. Alargamiento a ruptura % 25
13. Dureza (HB)
14. Resilencia kgm/mm
15. Mdulo de elasticidad kg/mm
D. GALVANIZACIN
16. Normas aplicables para las pruebas ASTM A123

17. Cantidad mnima de zinc depositado g/m 600

CUADRO N 2.2
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
ACERO PARA TORRES - ACERO PARA ALTA RESISTENCIA
Hoja 2/3
1. Tipo de acero Alta Resistencia

2. Utilizacin
3. Productor
4. Pas de produccin
5. Normas aplicables para caractersticas ASTM A572
Grado 50
B. ANALISIS QUMICO
6. Carbono %
7. Manganeso %
8. Azufre %
9. Fsforo %
C. CARACTERISTICAS MECANICAS
10. Carga de ruptura mnima kg/mm 52 62

11. Lmite elstico kg/mm 36
12. Alargamiento a ruptura % 22
13. Dureza (HB)
D. GALVANIZACION
16. Normas aplicables para las pruebas ASTM A 123

CUADRO N 2.3

PERNOS Y TUERCAS
Hoja 3/3
1. Tipo de acero
2. Fabricante
3. Pas de produccin
4. Normas aplicables ASTM A 394
5. Dimetro Normalizados
B. CARACTERISTICAS MECANICAS
6. Carga de ruptura mnima kg/mm

7. Lmite elstico kg/mm
8. Alargamiento a ruptura %
9. Dureza (HB) kg/mm
C. GALVANIZACIN
12. Normas aplicables para las pruebas ASTM A153 y

A394

Especificaciones Tcnicas de Suministro 3.1
3.0 AISLADORES POLIMRICOS
3.1 OBJETO
Esta especificacin cubre los requerimientos para el suministro de aisladores polimricos

para su utilizacin en lneas con voltaje nominal de 138 kV entre fases y frecuencia nominal
de 60 Hz.
3.2 ALCANCES
Esta especificacin establece los tipos de aisladores polimricos que debern ser
suministrados para ser usados en el proyecto Lnea de 138 kV Socabaya - Parque Industrial,
fijando las caractersticas, requisitos y propiedades que deben poseer, as como las pruebas
que deben satisfacer.
3.3 GENERALIDADES
El suministro de aisladores polimricos deber realizarse de acuerdo con la correcta prctica

comercial e industrial. Los aisladores debern ser nuevos y de la mejor calidad comercial,
y debern ser fabricados bajo la Norma de calidad ISO 9 000.
La superficie de los aisladores polimricos deber estar limpia, lisa, libre de ralladuras,
desgastes o asperezas y sin defectos externos o internos en conformidad con las mejores
prcticas comerciales.
El suministro de los aisladores polimricos deber realizarse en estricta conformidad con la

ltima revisin de las Normas consignadas en esta especificacin, segn su respectiva
aplicacin, exceptundose lo que est contrariamente establecido en esta especificacin,
caso en el cual regir esta ltima.
IEC 1109 Composite Insulators for AC Lines with Nominal Voltage Greater
than 1 000 V.
IEC 61466-1 International Standard, Composite String InsulatorUnits for
Overhead Linea with a Nominal Voltage Greater than 1 000 V.

Part 1 Standard Strength Classes and end Fittings.
IEC 815 Guide for the Selection of Insulators in Respect of Polluted

Conditions.
ANSI C29.11 Standard Specification for Composite Suspension Insulators for

Overhead Transmission Lines Test
ANSI C29.1 Standard Specification for Test Methods for Electrical Power
Insulators
ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel
Hardware.
ANSI/IEEE Std 987 IEEE Guide for Application of Composite Insulators.
Los aisladores solicitados, sern instalados en la zona de sierra en Arequipa, que se

caracteriza por presentar un ambiente de ligera contaminacin industrial, con escasa
vegetacin y con poca humedad, en donde se presentan vientos fuertes y lluvias fuerte pero
poca frecuentes; sus caractersticas debern adecuarse a dichas condiciones de servicio.
Los aisladores sern utilizados en un sistema trifsico, con las siguientes caractersticas de
operacin:
Tensin nominal del sistema : 138 kV

Tensin mxima de operacin : 145 kV
Frecuencia : 60 Hz
3.6.1 Caractersticas Generales del Aislador Polimrico
Los aisladores polimricos consistirn de:
a) Un ncleo resistente dielctrico, que proporcionar el aislamiento elctrico y

transmitir los esfuerzos mecnicos producidos por los conductores de la lnea.
b) Un revestimiento dielctrico hidrfugo con aletas alrededor del ncleo, destinado a

proteger el ncleo de los agentes exteriores ambientales y proveer la distancia de
fuga necesaria para obtener el aislamiento superficial requerido bajo las condiciones
elctricas y ambientales sobre la lnea.

c) Herrajes de acoplamiento metlicos solidarios con el ncleo, necesarios para la

conexin del aislador a la estructura y a la lnea, y para la transmisin de esfuerzos
mecnicos. Las conexiones de los herrajes terminales al ncleo deber realizarse
mediante compresin radial, de tal forma que se obtenga una distribucin uniforme
de la carga mecnica alrededor de la superficie del ncleo.
d) En este nivel de tensin no ser necesario utilizar anillos equipotenciales para

repartir el potencial en el extremo del aislador polimrico prximo a los conductores.
e) Otros herrajes y grapas, necesarios para completar las cadenas de aisladores.
3.6.2 Caractersticas de Materiales del Aislador Polimrico
a) El ncleo resistente dielctrico de los aisladores debern ser cilndricos, de resina

epxica resistente a la hidrlisis reforzada con fibras de vidrio resistentes a los
cidos y la corrosin, y por tanto, a la rotura frgil del ncleo.
b) El material del revestimiento dielctrico hidrfugo deber ser de caucho de silicona

(Di-metil-poli-siloxano con aditivos de relleno) tipo HTV, totalmente libre de EPDM
o de otros cauchos orgnicos. El revestimiento deber ser continuo, moldeado al
ncleo por inyeccin a temperatura y presin alta o extruido sobre el ncleo.
c) La resistencia de la interfase ncleo revestimiento deber ser mayor que la

resistencia al desgarro del caucho de silicona.
d) Las aletas debern formar parte del revestimiento dielctrico, siendo moldeados
cmo parte del mismo o vulcanizados al revestimiento a alta temperatura.
3.6.3 Caractersticas de Extremos del Aislador Polimrico
a) El Fabricante deber suministrar los dos tipos de aisladores que son mostrados en los
planos del proyecto
b) Los herrajes de los aisladores polimricos debern ser fabricados de hierro maleable
o de acero forjado galvanizados en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153.
El pasador deber fabricarse de latn o de acero inoxidable.
3.6.4 Caractersticas de los Aisladores Polimricos
Los aisladores polimricos debern tener las siguientes caractersticas mnimas:
a) Voltajes de Aplicacin:
Nominal : 138 kV
Mximo : 145 kV
b) Caractersticas Dimensionales:

Distancia de Fuga mnimo : 4 241,25 mm
c) Caractersticas Mecnicas:
Aislador tipo line post:
Carga Mxima de Trabajo al Cantilever : 6,81 kN
d) Caractersticas Elctricas:
Tensin
Flameo de baja frecuencia : 325 kV
Flameo crtico al impulso : 864 kV
El Fabricante ser el nico responsable por la ejecucin y costos de todas las inspecciones y
pruebas exigidas en esta especificacin. Todas las inspecciones y pruebas debern ser
desarrolladas en la fbrica o en laboratorios idneos. El Fabricante deber proporcionar a
SEAL S.A. todos los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos de inspeccin.
SEAL S.A. se reserva siempre el derecho de fiscalizar y acompaar, en cualquier momento,

sea por s mismo o por terceros a su exclusiva eleccin, la realizacin de cualesquier
pruebas.
El Fabricante deber ejecutar pruebas de control de calidad durante el proceso de

fabricacin de los materiales y pruebas de muestreo de los lotes de materiales ya acabados y
listos para embarque. Debern ser ejecutadas, adems del anlisis qumico y pruebas
mecnicas y elctricas de la materia prima (materiales aislantes, materiales metlicos, etc.),
de la inspeccin visual y dimensional de los aisladores, por lo menos, las pruebas e
inspecciones de diseo, tipo, muestreo y rutina descritas en las normas IEC 1109,
incluyendo las siguientes pruebas:
De envejecimiento acelerado de 5 000 horas;

Pruebas de lavado a alta presin, demostrando que el aislador es impenetrable.
3.7.1 Pruebas de Diseo
Los aisladores polimricos de tipos suspensin y rgido horizontal procurados bajo esta
especificacin debern completar las pruebas de diseo prescritas en la norma IEC 1109.
Se aceptarn Reportes de Pruebas Certificados que evidencien que el aislador ha pasado

exitosamente estas pruebas, siempre y cuando el diseo del aislador y los requerimientos de
las pruebas no hayan cambiado.
Se deber incluir con la oferta copias de los reportes de la prueba de envejecimiento

acelerado de 5 000 horas y pruebas de lavado a alta presin de acuerdo con la norma IEC
1109, realizados por laboratorios independientes de reconocido prestigio internacional.
3.7.2 Pruebas de Tipo

La norma IEC 1109 define el tipo de aislador desde el punto de vista elctrico, por medio
de los parmetros siguientes: distancia de arco, distancia de fuga, inclinacin de los discos,
dimetro y separacin de los discos aislantes, y presencia o no de dispositivos de arqueo.
Los aisladores polimricos de suspensin y rgido horizontal procurados bajo esta

especificacin habrn completado las pruebas de tipo prescritas por la norma IEC 1109.
El fabricante deber suministrar con la oferta Reportes de Pruebas de Tipo correspondientes

a los aisladores ofrecidos.
Alternativamente, se podrn aceptar Reportes de Pruebas correspondientes a unidades de

tipo similar a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parmetros publicados por el fabricante
para los aisladores del tipo ofrecidos.
SEAL S.A. se reserva el derecho de requerir la realizacin de Pruebas de Tipo en

aisladores de igual tipo que los ofrecidos, cuyos costos debern considerarse en los precios
de la oferta correspondiente.
3.7.3 Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo se realizarn de comn acuerdo entre SEAL S.A. y el Fabricante,
siguiendo las previsiones aplicables de la norma IEC 1109. El Fabricante presentar con la
oferta el programa de pruebas de muestreo previsto.
3.7.4 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina, se realizarn siguiendo las previsiones aplicables prescritas en la

norma IEC 1109. El Fabricante presentar con la oferta el programa de pruebas de rutina
prevista.
3.8 MARCAS
Todo aislador suministrado de acuerdo con esta especificacin, deber poseer en lugar de
fcil visibilidad, smbolos imborrables y totalmente legibles, la siguiente informacin:
a) Nombre del Fabricante o logotipo;

b) Ao de fabricacin;
c) Nmero de lote;
d) Tipo de aislador;
e) Carga de Prueba de Rutina (RTL)
f) Carga Mecnica Especificada (SML)
g) Carga de Trabajo al Cantilever (para aisladores tipo poste)
El marcaje se har en el disco superior con pintura de silicona blanca u otro mtodo
aceptable por SEAL S.A.

Cada aislador deber ser envuelto individualmente con un material inorgnico y colocado
junto con varias otras unidades, segn la prctica del Fabricante, en cajas de madera. Las
cajas de madera debern ser adecuadamente reforzadas para transporte martimo; asimismo,
se les proteger contra el ataque de agentes biolgicos, atmosfricos u otros que puedan
deteriorar la proteccin del aislador.
Cada cajn de madera deber ser marcado con un cdigo seleccionado por el Fabricante
con el propsito de identificar el lote y el tipo de aislador. Estas marcas debern ser
resistentes a la intemperie y a condiciones normales durante el transporte y almacenaje.
Los cajones de madera de aisladores debern ser despachados encima de paletas diseadas
para manejo con vehculo montacargas (forklifter). Las paletas debern estar hechas de
madera robusta no retornable la cual deber estar tratada para retardar su degradacin. Las
paletas incluyendo los cajones con los contenedores impermeables, debern ser de tal
construccin y resistencia que permitan colocar hasta tres paletas una encima de la otra. Las
paletas debern tener suficientes bandas metlicas ajustadas para prevenir cualquier
desplazamiento de los cajones durante el manejo y el transporte.
Adems de las marcas requeridas con propsitos de embarque, de acuerdo con la buena
prctica comercial e industrial, adicionalmente, cada caja deber contener externamente en
lugar visible, la siguiente informacin:
a) Denominacin comercial del Fabricante.

b) Tipo del aislador.
c) Cantidad de aisladores por caja.
d) Peso bruto y neto de cada caja.
e) Fecha de fabricacin.
f) Lnea 138 kV SE Socabaya - Parque Industrial.
g) Cualquier indicacin expresa que el Fabricante considere necesaria para salvaguardar
el buen estado de los aisladores y de la caja.
h) SEAL S.A. - PERU.
3.10 CANTIDADES
Las cantidades sern indicadas en las Planillas de Materiales. El Fabricante o proveedor

deber verificar las cantidades de los aisladores polimricos de silicona de tipo tensin y de
tipo rgido horizontal, asegurndose de contar con las cantidades necesarias para evitar
atrasos en la obra.
3.11 EXPERIENCIA DEL FABRICANTE
El Fabricante deber suministrar informacin que incluya historia de su diseo, descripcin

de los procesos de manufactura y de aseguramiento de calidad, y experiencia con los
aisladores polimricos de silicona de tipos tensin y rgido horizontal ofrecidos, para su
evaluacin por parte de SEAL S.A.
El Fabricante deber presentar una carta en donde manifieste que cumple con los siguientes
requisitos:

a) Que tiene experiencia mnima de 10 aos de estar fabricando aisladores polimricos.

b) Que posee el Certificado ISO 9001 o 9002 vigente con aplicacin a aisladores
polimricos. Se deber adjuntar dicho Certificado.
c) Que cuenta con laboratorio (propio o contratado) para realizar las pruebas sealadas
en esta especificacin.
d) Que en los ltimos 10 aos ha tenido clientes que han adquirido aisladores
polimricos. Se deber adjuntar, como mnimo, una lista de cinco (5) clientes. Esta
lista deber incluir, al menos, el nombre, fax, e-mail y pas de cada cliente, as como
el ao de adquisicin del material.
3.12 EXPERIENCIA DE LOS USUARIOS
El Fabricante deber suministrar reportes testimoniales (cartas, artculos de revistas, etc.)

escritos por otros usuarios que documenten que los aisladores polimricos de silicona
similares a los ofrecidos ha tenido comportamiento satisfactorio de largo plazo (mnimo 5
aos) en ambientes severos.
El Postor remitir con su oferta la siguiente informacin:
a) Cuadros con datos tcnicos garantizados debidamente llenados (Cuadros N 3.1, N 3.2
y N 3.3 )
b) Planos dimensionales de los aisladores tipo tensin y rgido horizontal.
c) Copia de las pruebas tipo realizado sobre los aisladores ofertados.
d) Referencias comerciales de los ltimos 10 aos, de preferencia empresas peruanas.
e) Informacin y descripcin de la fbrica, as como la descripcin de procesos de
fabricacin.
f) Certificado ISO 9001 Concepcin.
g) Certificado ISO 9002 Fabricacin.
h) Certificados de buen funcionamiento emitido por empresas peruanas.
Cuadro N 3.1
AISLADOR POLIMRICO (NO-CERMICO) TIPO TENSIN

Hoja 1/1
1. Fabricante
2. Modelo o nmero de parte
3. Pas de fabricacin
4. Normas aplicables IEC-61466-1 (1997)
IEC 1109 (1992)
ANSI-C29.11 (1989)
5. Voltaje nominal de diseo kV 138
6. Voltaje mximo kV 170
7. Herrajes
7.1 Materiales de los herrajes Acero forjado galv.
7.2 Galvanizado segn norma ASTM A 153
7.3 Herraje extremo de la estructura Rtula o casquillo (IEC
16 mm)
7.4 Herraje extremo de la lnea Bola (IEC 16 mm)
8. Material del aislante Goma silicona
9. Material del ncleo Fibra de vidrio
10. Peso aproximado kg
11. Caractersticas dimensionales

11.1 Longitud de conexin mm 1000
11.2 Distancia de fuga mm 4242
11.3 Grado de contaminacin, segn norma mm/kV 25 (Nivel III)
IEC-815
12. Caractersticas mecnicas

12.1 SML mnimo kN 70
12.2 RTL mnimo kN 30
13. Caractersticas elctricas

13.1 Tensin sostenida a frecuencia
industrial
13.1.1 En seco, durante 1 minuto kV 390
13.1.2 Bajo lluvia, durante 1 minuto kV
13.2 Tensin sostenida al impulso tipo rayo
13.2.1 Positivo kV 864
Cuadro N 3.2

AISLADORES POLIMRICOS TIPO RIGIDO (LINE POST) 138 kV

BASE METLICA PARA POSTES DE ACERO
Hoja 1/2
REF. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR SOLICITADO
1 Fabricante
2 Designacin
2.1 Norma de designacin
2.2 Designacin segn Norma
2.3 Designacin segn Fabricante
3 Frecuencia Nominal Hz 60
4 Tensin de Servicio
4.1 Nominal entre fases kV 138
4.2 Mxima entre fases kV 150
4.3 Mxima entre fases y tierra kV
4.4 Nivel bsico de aislamiento (BIL) kV 864
MATERIAL
5 Material:
- Ncleo (core rod.) Fibra de Vidrio
- Cubierta del ncleo (sleeve) Goma de Silicn Tipo
- Discos aislantes (Weathersheds) HTV o LSR
Goma de Silicn, Tipo
- Porcentaje de Goma de Silicn % HTV o LSR
6 Tipo de herraje Ver Plano L.T-00-601 Base

- Extremo del poste metlica (1/2 Flat
Base 2 hole)
- Extremo de la lnea Drop Eye
- Forma de conexin al ncleo A compresin
- Suple Metalico L.T-00-601
NORMAS APLICABLES
7 Pruebas y Construccin -- IEC-61109
ANSI C29.11
ANSI C29.1
8 Partes metlicas -- ASTM A153
DIMENSIONES
9 Dibujo N
10 Dimetro:
- Ncleo mm
- Recubrimiento polimrico mm
- Discos aislantes mm
11 Longitud maxima mm
12 Distancia de fuga minima mm > 4242
13 Distancia de arco mm
14 Distancia entre pliegues mm
Cuadro N 3.3

AISLADORES POLIMRICOS TIPO RIGIDO (LINE POST) PARA 138 kV

BASE METLICA PARA POSTES DE ACERO
Hoja 2/2
VALOR
REF. CARACTERISTICAS UNID.
SOLICITADO
VALORES ELCTRICOS MNIMOS
15 Tensin de descarga, baja frecuencia en seco

(low frequency - Dry flashover voltage)
KV 864
16 Tensin de descarga, baja frecuencia en
hmedo (low frequency - wet flashover
voltage) KV -
17 Tensin crtica de descarga para una onda de
impulso positiva 1.2 x 50 s (critical positive
flashover voltage) KV 390
18 Tensin crtica de descarga para una onda de
impulso negativa 1.2 x s (critical negative
flashover voltage) KV
VALORES MECNICOS DE TRABAJO
19 Cantilever KN 6,8
20 Traccin KN
21 Compresin KN -
OTRAS CARACTERSTICAS
22 Hydrofobicidad -- Si
23 Rigidez dielctrica del material --
24 Resistencia al desgarramiento (tearing strengh) Kg.
25 Sello interface ferretera ncleo -- Si

26 Dimetro mximo de las campanas mm
27 Color del Aislador --
28 Peso Kg.
29 ngulo de montaje Grados 12 a 17

4.0 CONDUCTOR DE ALEACIN DE ALUMINIO TIPO AAAC
4.1 OBJETO
El objeto de esta especificacin es establecer las condiciones tcnicas mnimas que deben ser
seguidas para la fabricacin, las pruebas y el suministro del conductor de Aleacin de
Aluminio Tipo AAAC de 240 mm, que ser utilizado como conductor de fase en la lnea
de 138 kV Socabaya Parque Industrial.
El suministro del conductor de aleacin de aluminio deber realizarse en estricta

conformidad con las ltimas revisiones de las normas de la ASTM (American Society for
Testing and Materials) e IEC abajo listadas. Se excepta lo que est contrariamente
establecido en esta especificacin, en cuyo caso regir esta ltima.
Normas para fabricacin:
ASTM B 398 Aluminum - Alloy 6201-AAAC Wire for Electrical Purposes
ASTM B 399 Concentric Lay Stranded Aluminum Alloy 6201-AAAC Conductors
Normas para pruebas:
IEC 104, 1987 Aluminum-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductor
IEC 1089 Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical Stranded Conductors
IEC 60410 Samplig plans and procedures for inspection by attributes
IEC 60468 Metahad of measurement of resistivity of metallica materials
4.2.1 Requerimiento de Calidad
El proveedor deber mostrar que tiene implementado y funcionando en su fbrica un

sistema de calidad con programas y procedimiento documentados en manual cumpliendo
con la norma:

Especificaciones Tcnicas de Suministros - Lneas de Transmisin - ELM 4.2
ISO 9001 Sistema de Calidad, modelo de garanta de calidad en diseo, produccin,

instalacin y servicio.
El cliente se reserve el derecho de verificar los procedimientos y la documentacin relativa

a la fabricacin de los conductores, y el fabricante se obligue a poner a su disposicin estos
antecedentes.
Los conductores de aleacin de aluminio solicitados, sern instalados en una zona de la

Costa de Lima Per, de ligera contaminacin industrial, con escasa vegetacin y con poca
humedad, en donde se presentan vientos fuertes y lluvias fuerte pero poca frecuentes; sus
caractersticas debern adecuarse a dichas condiciones de servicio.
Los conductores de aleacin de aluminio sern utilizados en un sistema trifsico, con las
siguientes caractersticas de operacin:
Tensin nominal del sistema : 138 kV

Tensin mxima de operacin : 145 kV
Frecuencia : 60 Hz.
4.4 CARACTERISTICAS TCNICAS
4.4.1 Generalidades
El conductor que debe ser fabricado, probado y suministrado para aplicacin como
conductor de fase en la lnea de 138 kV Socabaya - Parque Industrial, ser el conductor de
aleacin de aluminio AAAC calibre 240 mm2. El conductor deber ser fabricado con un
acabado superficial cuidadosamente controlado en lo que respecta a las trenzas individuales
tal que se proporcione un acabado perfectamente liso y completamente libre de suciedad,
ralladuras abrasiones o deformaciones de cualquier naturaleza. El Fabricante deber
suministrar los certificados de anlisis que indiquen el porcentaje y naturaleza de cualquier
impureza del metal usado en la fabricacin del conductor.
4.4.2 Caractersticas del Conductor
El conductor deber estar de acuerdo con las especificaciones ASTM B 398 y ASTM B 399,
para conductores de aleacin de aluminio trenzado en capas concntricas. El conductor
estar compuesto por 37 hilos de aleacin de aluminio 6201-AAAC y deber tener las
siguientes caractersticas:

4.4.2.1 Hilo de Aleacin de Aluminio 6201-AAAC
a) Resistividad Elctrica
El hilo de aleacin de aluminio 6201-AAAC tendr resistividad elctrica mxima de

0,004003 Ohm/m a la temperatura de 20C (promedio para el lote o muestra individual
conductividad en volumen del 52,5% IACS).
b) Dimetro y Variaciones en el Dimetro
El dimetro del hilo de aleacin de aluminio 6201-AAAC ser de 3,23 milmetros. La

variacin permitida para el dimetro medio del hilo de aleacin de aluminio 6201-AAAC
ser de 1,0%.
c) Tensin Mecnica y Alargamiento
La mnima tensin mecnica para el hilo de aleacin de aluminio 6201-AAAC (promedio

para el lote y alargamiento mnimo en 10 pulgadas de 3,0 %) ser de 46,0 kSI (315 MPa).
La mnima tensin mecnica para el hilo de aleacin de aluminio 6201-AAAC (muestra
individual y alargamiento mnimo en 10 pulgadas de 3,0%) ser de 44,0 kSI (305MPa).
El hilo de aleacin de aluminio 6201-AAAC no podr tener empalmes.
4.4.2.2 Conductor AAAC 6201-AAAC
a) Composicin Qumica
El conductor de aleacin de aluminio ser fabricado con hilos de aleacin de aluminio

tratados trmicamente y que tendr aproximadamente la siguiente composicin qumica,
segn la norma ASTM B398:
Elemento Composicin %
Cobre, mximo 0,10
Acero, mximo 0,50
Silicio 0,50-0,90
Manganeso, mximo 0,03
Magnesio 0,60-0,90
Zinc, mximo 0,10
Cromo, mximo 0,03
Boro, mximo 0,06
Otros elementos, cada uno, mximo 0,03
Otros elementos, total, mximo 0,10
Aluminio Resto
b) Direccin de Enrollado de la Capa Externa
La direccin de trenzado de la capa exterior del conductor de aleacin de aluminio 6201-

AAAC de 240 mm deber ser dextrgira (right hand). Las capas sucesivas debern en
todos los casos, tener trenzado opuesto.

a) Juntas o Empalmes
El conductor AAAC 240 mm podr tener empalmes. La separacin mnima entre dos
empalmes en un mismo hilo del conductor ser de 7,5 metros.
4.4.2.3 Condiciones de Fabricacin
El conductor de aleacin de aluminio deber cumplir con las normas ASTM B 398 y ASTM
B 399 y el tipo de aleacin 6201 - AAAC similar en otras normas.
En la fabricacin de los hilos, se deber tener en cuenta que la fecha de solubilizacin del
alambrn ser la adecuada, de tal manera que no transcurra ms de seis meses desde dicha
fecha y el proceso de trefilado. Esto debe ser debidamente documentado por el Fabricante,
indicando con certificados la procedencia del alambrn y fecha de su Fabricacin. Estos
documentos debern ser enviados a SEAL S.A. una semana antes del inicio del trefilado.
Durante la fabricacin y almacenaje del conductor se tomar las precauciones para evitar
toda posibilidad de contaminacin que puedan causar efectos adversos sobre la aleacin de
aluminio.
4.5.1 Generalidades
El Fabricante deber contar con ambientes y equipos necesarios, as proporcionar las

facilidades del caso, para las inspecciones y pruebas que se requieran previa coordinacin
con SEAL S.A, en forma anticipada.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas debern tener certificado de

calibracin vigente expedido por organismo de control estatal o institucin particular
autorizada.
SEAL S.A. o su representante podr verificar los datos relativos de peso, longitud de tramo
en carretes, cuando lo considere oportuno, para lo cual el Fabricante proporcionar las
facilidades necesarias.
Las pruebas tipo han sido previstas para verificar las caractersticas principales del
conductor, el cual depender principalmente de su diseo.
Las pruebas de rutina sern llevadas a cabo en muestras de conductor completo para
verificar el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de caractersticas
tcnicas del conductor. Las pruebas de muestreo se efectuarn sobre muestras de alambre
tomados del conductor trenzado; asimismo la aceptacin o rechazo sern realizadas en
presencia del inspector de SEAL S.A. o sus representantes.
El Fabricante ser el nico responsable por la ejecucin y costos de todas las inspecciones y
pruebas exigidas en estas especificaciones tcnicas. El Fabricante deber proporcionar a
SEAL S.A. todos los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos de inspeccin.

4.5.2 Inspeccin y Pruebas
El Fabricante deber ejecutar pruebas de control de calidad en todo el proceso de

fabricacin del conductor tipo AAAC de 240 mm. Debern ser ejecutadas adems del
anlisis qumico y pruebas mecnicas de la materia prima, de la inspeccin visual y
dimensional de los alambres de aleacin de aluminio y del conductor, segn las normas IEC
1089 e IEC 104; debiendo considerarse pruebas tipo, de rutina y de muestreo.
4.5.2.1 Pruebas a Efectuarse
Las pruebas a considerarse sern las siguientes:
a) Pruebas tipo
Curvas esfuerzo deformacin

Resistencia de rotura del conductor
Empalme en alambres de aleacin de aluminio;
b) Pruebas de rutina y de muestreo
En alambres antes del trenzado
- De acuerdo con la aplicacin de alambre normalizados
En el conductor
- rea de la seccin transversal

- Dimetro exterior
- Densidad lineal
- Condicin de la superficie
- Relacin y direccin de capas
En alambres despus del trenzado
- Resistencia a la rotura de alambres
c) Tamao de la muestra
Las muestras para las pruebas especificadas en b), ser tomado en forma aleatoria del 10 %
del extremo final de la bobina del conductor. Sin embargo, la inspeccin de la condicin de
la superficie del conductor ser llevado a cabo en cada bobina antes del embalaje.
d) Longitud de la muestra
La longitud de muestra requerida para las pruebas de tensin y esfuerzo-deformacin ser al

menos 400 veces el dimetro del conductor pero no menor que 10 m.
Las muestras para pruebas de alambres individuales despus del trenzado tendrn una
longitud de 1,50 m, cortado del extremo final de la bobina del conductor.

La longitud de las muestras, ser el mnimo requerido para una buena precisin de las
curvas esfuerzo deformacin.
e) Aceptacin o Rechazo
La falla en una prueba realizada sobre la muestra, para cumplir con cualquiera de los
requerimientos de la Norma IEC 1089, dar lugar al rechazo del lote representado por la
muestra.
Si el lote probado es rechazado, el fabricante tendr el derecho a probar, solamente una vez,
todas las bobinas de conductores del lote, sometindolos a las pruebas, los cuales debern
satisfacer todos los requerimientos para su aceptacin.
4.5.2.2 Pruebas Tipo
a) Curvas esfuerzo-deformacin
Las curvas esfuerzo - deformacin sern suministrados cmo pruebas tipo, se entregar a
SEAL S.A. por el Fabricante del conductor.
Las pruebas esfuerzo-deformacin realizadas en el conductor de aleacin de aluminio, a

debido de efectuarse de acuerdo con el mtodo dado en el Anexo B de la Norma IEC 1089.
b) Prueba de tensin del conductor
La prueba de resistencia a la rotura del conductor de aleacin de aluminio, ser llevada a

cabo sin rotura de cualquier alambre a no menos que el 95 % de su resistencia nominal
calculado de acuerdo a la clusula 5.7 de la norma IEC 1089 (primera edicin 1991-05).
La resistencia a la rotura del conductor de aleacin de aluminio ser determinado mediante

jalado del conductor en una mquina adecuada de prueba de tensin, teniendo una precisin
de al menos 1 %. La tasa de incremento de carga deber ser uniforme en la prueba y el
tiempo requerido para alargar 30% del RTS (Resistencia a la Tensin Nominal) no ser
menor que 1 minuto ni mayor que 2 minutos.
Para realizar esta prueba, se debern instalar herrajes adecuados en los extremos de la
muestra de conductor; durante esta prueba, la resistencia a la rotura del conductor ser
determinado por la carga alcanzada en el cual uno o ms alambres del conductor se rompe.
Hasta tres pruebas podrn ser realizadas si la rotura del alambre ocurre a una distancia de
un cm. de los herrajes y la tensin resistente cae bajo los requerimientos de resistencia a la
rotura especificado.
c) Soldadura de hilos de aluminio
El Fabricante deber demostrar que el mtodo usado para empalmar los hilos de aleacin
aluminio renen los requerimientos de resistencia definidos en la clusula 5.5.5 de la norma
IEC 1089, mediante resultados recientes de pruebas o por performance de las pruebas
necesarias.

4.5.2.3 Pruebas de Rutina y de Muestreo
Las pruebas de rutina ser llevadas a cabo en muestras de conductor completo para verificar
el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de caractersticas tcnicas del
conductor; mientras que las pruebas de muestreo se efectuarn sobre muestras de alambre
tomados del conductor trenzado
a) rea de seccin transversal
El rea de la seccin transversal del conductor trenzado de aleacin de aluminio, ser

tomado como la suma de reas de los alambres de aleacin de aluminio que forman el
conductor; basado en la medicin del dimetros efectuado usando calibrador graduado, el
dimetro de los alambres d en milmetros ser el promedio de lecturas mximas y
mnimas tomados en puntos ubicados cerca al final y en el centro de la muestra.
Esta rea no deber variar del valor nominal por ms de 2% en cualquier muestra y por
ms de 1.5% para el promedio de cuatro valores medidos en sitios seleccionados
aleatoriamente con un espaciamiento mnimo de 20 cm.
b) Dimetro del conductor
El dimetro de conductor ser medido, en la mitad entre el extremo cortado y el cabrestante

de la mquina de trenzado.
Las mediciones sern realizadas con un calibrador graduado para lecturas de 0,01 mm. El
dimetro ser el promedio de dos lecturas, redondeando a dos decimales de un milmetro,
tomados en ngulo recto para uno u otro en la misma ubicacin.
El dimetro del conductor de aleacin de aluminio no deber variar en 1%
c) Densidad lineal Masa por unidad de longitud
La densidad lineal (masa por unidad de longitud) del conductor ser determinado usando
aparatos capaces de realizar esta medicin con una precisin de 0,1 %
La masa del conductor por unidad de longitud sin grasa no variar de su valor nominal dado
en tablas por ms de 2%
La masa de grasa en el conductor ser determinado de la diferencia entre la masa con el

conductor con grasa y su masa despus de remover toda la grasa; la masa de grasa ser
correspondiente al mnimo valor especificado en el Anexo C de la Norma IEC 1089.
d) Resistencia a la rotura de alambres
Las pruebas de resistencia a la rotura debern ser realizadas en alambres obtenidos de

conductores despus del trenzado. La muestra de alambre ser tomado de la muestra de
conductor y ser removido de su posicin y enderezado, tomando cuidando en no alargarlo.
El rea de la seccin transversal del alambre es determinado de las mediciones de dimetro
indicados en b), luego el alambre enderezado ser instalado en una mquina adecuada de

prueba de tensin. La carga ser aplicada gradualmente con una velocidad de separacin de
las mandbulas no menor que 25 mm por minuto y no ms grande que 100 mm por minuto.
La carga de falla dividida entre el rea de la seccin transversal del alambre no ser menor
que el 95% de los esfuerzos requeridos aplicados anterior al trenzado (la reduccin de 5%
se estima por manejo y enrollado de alambres en el trenzado).
e) Condicin de Superficie
La superficie del conductor ser libre de toda imperfeccin visible a los ojos (se acepta
lentes correctivos normales), tales como cortes, depresiones, etc. no consistentes con la
buena prctica comercial.
f) Relacin de cableado y direccin de cableado
La relacin de cableado de cada capa del conductor, ser obtenido a travs de la relacin de
la longitud axial medido (paso) y el dimetro externo de la capa aplicable.
Los alambres del conductor de aleacin de aluminio sern concntricamente trenzados.
Las capas de alambres adyacentes sern trenzadas, con la direccin de capa en sentido
contrario; la direccin de trenzado de la capa externa ser de mano derecha.
Los alambres en cada una de las capas sern iguales y slidamente trenzados alrededor del
alambre o alambres centrales.
La relacin entre paso de cableado y el dimetro externo de la correspondiente capa de

alambres en el conductor trenzado de aleacin de aluminio deber ser como sigue:
La relacin de la longitud del paso con el dimetro de la capa externa de alambres de

aleacin de aluminio no ser menor que 10 ni mayor que 14;
La relacin de la longitud del paso con el dimetro de las capas interiores de alambres
de aleacin de aluminio no ser menor que 10 ni mayor que 16.
4.6 EMBALAJE
Los conductores sern embalados en carretes de acuerdo a la norma IEC 1089.
Los conductores vendrn embalados en carretes no retornables de metal resistente a la

corrosin u otros agentes que puedan deteriorar la proteccin de los conductores.
El cilindro interior del carrete llevar un revestimiento protector qumicamente neutro. No

deben sobresalir clavos u otros objetos punzantes en el espacio del enrollado del conductor.
Todas las bobinas envueltas en los carretes tendrn una capa protectora de papel
impermeable alrededor y en contacto con toda la superficie. Luego, sern protegidos
externamente con listones de madera ajustados a los lados de la bobina y asegurados con
dos o ms zunchos de acero.

Los carretes sern de constitucin robusta; que garanticen que el conductor sea
particularmente bien protegido para resistir los malos tratos de las operaciones de embarque
y desembarque. Asimismo, se les proteger de la humedad, mediante un material
higroscpico. El Fabricante deber remitir un plano de diseo del carrete, una semana antes
del cableado con el fin de verificar su robustez mecnica.
Cada carrete deber llevar impresa claramente con pintura indeleble sobre las bridas del
carrete con los siguientes datos:
SEAL S.A.
Lnea de 138 kV SE Socabaya - Parque Industrial
Nmero de cdigo de la bobina.
Peso neto y bruto.
Tipo y formacin del conductor.
Seccin nominal del conductor.
Nombre del fabricante y fecha de fabricacin.
Longitud del conductor.
Sentido de arrollamiento.
Dimetro del carrete.
Ancho del carrete.
La longitud mnima del conductor por bobina ser de 3 000 metros.
Los carretes sern adecuados para ser sostenidos y/o manipulados en su parte central en un
eje de 80 mm de dimetro con refuerzos metlicos en ambos lados del carrete.
El plazo mximo de entrega en el Puerto del Callao ser de sesenta (60) das calendario. Un
plazo de entrega menor, ser un elemento de evaluacin a favor del Fabricante.
Dos semanas antes del embarque, el Fabricante deber remitir una Lista de expedicin,
indicando para cada bobina:
Nmero de cdigo.
Tipo de conductor.
Longitud exacta de cada bobina.
Peso Neto y bruto de cada bobina.
La presentacin de las ofertas deber sujetarse a las Bases de Licitacin y Condiciones

Generales.
El Postor remitir con su oferta la siguiente informacin:
a) Cuadro de Datos Tcnicos Garantizados debidamente llenados (Ver Cuadro N 4.1);

b) Planos, caractersticas tcnicas y detalles del embalaje propuesto;

c) Curvas de Esfuerzo - Deformacin (Stress - Strain Curve) para el tipo de conductor

que se licita; se incluirn cuando menos la curva inicial y final de una hora, 6 meses,
1 ao y 10 aos de envejecimiento, indicando las condiciones en las que han sido
determinadas.
d) Informacin Tcnica sobre el comportamiento de los conductores a la vibracin,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados, as cmo datos sobre los accesorios
que los protejan del deterioro por vibracin.
e) Experiencia del postor de los ltimos 10 aos.
f) Certificado de buen funcionamiento emitido por empresas similares a SEAL S.A.
g) Copia de pruebas tipo efectuadas al conductor por laboratorio de prestigio.

Cuadro N 4.1
CONDUCTOR DE ALEACIN DE ALUMINIO
N DESCRIPCIN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 FABRICANTE / PAIS
1.2 NUMERO DE ALAMBRES 19 7
1.3 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089
ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm2 240
2.2 SECCION REAL mm2 235,8
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL mm 18,3
CONDUCTOR
3.0 CARACTERSTICAS MECNICAS

3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,646
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 69,63
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm2
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm2 62,78
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION
TERMICA 1/C 23x10 -6
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA EN Ohm/km 0,142
C.C. a 20 C
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE 1/ C -
RESISTENCIA ELECTRICA
- Para irradiacin solar de 1250 W/m, viento transversal de 0,61 m/s, coeficiente de
emisividad de 0,5 y coeficiente de absortividad de 0,5.
- Condiciones de Lima: irradiacin solar de 1269 W/m, viento transversal de 2,00

m/s, coeficiente de emisividad de 0,5 y coeficiente de absortividad de 0,5.

5.0 CABLE SUBTERRNEO DE 138 kV
5.1 ALCANCE
Las siguientes especificaciones cubren las caractersticas tcnicas mnimas requeridas, para la
fabricacin, pruebas y suministro del cable subterrneo de cobre con aislamiento tipo XLPE, a
instalarse en dos tramos de la lnea de transmisin subterrnea en 138 kV Socabaya Parque
Industrial.
Las siguientes normas se aplicarn para el diseo, fabricacin y pruebas del cable a
suministrar:
Relativas al conductor y aislamiento
- IEC 60228, Conductors of Insulated Cables

- AEIC CS7-93, Specifications for Cross-Linked Polyethylene Insulated Shielded Power
Cables
Relativas a las pruebas:
- IEC 60840, Power Cables with Extruded Insulation and their Accessories for Rated
Voltages above 30 kV (Um = 36 kV) up to 150 kV (Um = 170 kV) Test Methods and
Requirements.
- IEC 230, Impulse Tests on Cables and their accessories
- IEC 540, Test Methods for insulation and Sheaths of Electric Cables and Cords
(Elastomeric and Thermoplastic Compounds)
5.3 CONDICIONES DE SERVICIO Y OPERACIN
5.3.1 Condiciones de Servicio
- Tensin nominal 138 kV

- Tensin mxima de operacin 145 kV
- Frecuencia del sistema 60 Hz
- Conexin del neutro del sistema Rgido a tierra
- Nivel bsico de aislamiento (BIL) 750 kVp
- Nivel de cortocircuito 3 y duracin 10 kA, 1 s
- Nivel de cortocircuito 1 -tierra y duracin 12 kA, 1 s

- Potencia a transmitir en rgimen cclico 150 MVA
Referidas como las temperaturas mximas de operacin del conductor y pantalla conductora,
de acuerdo a la Norma AEIC CS7-93:
a) Conductor
- Operacin Normal 90C
- Operacin de Emergencia 130C
- Operacin de Cortocircuito 250C
b) Pantalla conductora
- Operacin Normal < 90C
- Operacin de Emergencia < 130C
- Operacin de Cortocircuito 250C
5.4 FORMAS DE INSTALACIN
Los cables se instalarn en tuberas de PVC cubiertas por ductos de concreto y en muy cortos,
segn se muestra en los planos correspondientes. Bajo estas formas se tendrn los siguientes
valores de los parmetros involucrados:
- Temperatura del terreno 25 C

- Resistividad trmica del terreno 1.5 K-m/W
- Resistividad del bloque de concreto 1 K-m/W
- Material del ducto PVC
- Dimetro interior del ducto 152.4 mm
- Grosor del ducto 17.6 mm
- Dimetro exterior del ducto PVC 170 mm
5.5 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL CABLE
5.5.1 Tipo
Los cables sern del tipo unipolar, con aislamiento XLPE, conductor de cobre de 240 mm2 de
seccin, con pantalla conductora de cobre y cubierta exterior protectora de PVC.
5.5.2 Conductor
El conductor ser de cobre electroltico recocido, con cableado concntrico compacto.
Para el tendido se requiere que el cable est preparado adecuadamente, con una cabeza de tiro
fijada al conductor del cable en cada bobina a suministrar.
La seccin del conductor ser de 240 mm2.

5.5.3 Aislamiento
El aislamiento ser de PVC.
La calidad de este material y el proceso de fabricacin usado debern asegurar que el

aislamiento del cable completo cumple con la Norma AEIC (Association of Edison
Illuminating Companies) CS7-93. Particularmente deber cumplir con lo especificado en el
artculo B.1 (Cross-linked Polyethylene Insulation) de la seccin B (Insulation) relativo a
restricciones en cavidades (voids), contaminantes y materiales traslcidos (translucent material)
sealados en la mencionada norma.
El espesor del aislamiento deber ser de 17,6 mm.
5.5.4 Pantalla Semiconductora
El cable deber estar provisto de una capa semiconductora sobre el conductor y otra sobre el
aislamiento, con la finalidad de mejorar su comportamiento en cuanto a descargas por corona,
as como uniformizar el campo elctrico en las zonas mencionadas.
Para asegurar un slido contacto entre las capas semiconductoras y el aislamiento, deber
emplearse tcnicas modernas de fabricacin como doble y triple extrusin comn (double and
tripple common extrusion).
a) Pantalla semiconductora sobre el conductor
La pantalla semiconductora sobre el conductor ser extruido (extruded) y consistir de

material semiconductor negro (black semiconducting material), compatible con el
aislamiento y el conductor. Adems, tendr temperaturas de operacin iguales o ms altas
que el aislamiento. La superficie externa de esta pantalla ser cilndrica y adherida
firmemente al aislamiento.
Deber ser adems fcil de remover del conductor y su espesor deber estar de acuerdo a lo
sealado en el artculo c.1 de la seccin C de la Norma AEIC CS7-93.
b) Pantalla semiconductora sobre el aislamiento
La pantalla semiconductora sobre el aislamiento ser extruido y consistir de una capa de

material semiconductor negro fraguado trmicamente (black, semiconducting thermosetting
material) aplicado directamente sobre el aislamiento.
El espesor estar determinado segn el artculo c.2.2 de la seccin c.2 de la Norma AEIC
CS7-93.
5.5.5 Pantalla Conductora
La pantalla conductora del cable consistir de cintas y alambres de cobre sin recubrimiento,
colocados helicoidalmente alrededor de la capa exterior semiconductora, capaz de soportar a
corrientes de falla, considerando que la corriente de falla fase tierra circula enteramente por
la pantalla conductora. El fabricante deber demostrar en su oferta, con los clculos
respectivos, la capacidad de la pantalla de cobre para la corriente de falla indicada.
La corriente de falla a considerar ser de 31.5 kA durante 1 segundo.

5.5.6 Proteccin contra humedad
El cable deber estar provisto de un medio contra el ingreso de humedad, como un relleno
especial tipo esponja, expandible al contacto con la humedad, colocado encima de la capa
semiconductora sobre el aislamiento, as como de una lmina longitudinal debajo de la
cubierta protectora exterior.
5.5.7 Cubierta protectora exterior
El material de la cubierta protectora ser polietileno de alta densidad (MD7E). El espesor

deber proporcionar un nivel mnimo de aislamiento de 10 kV en AC.
5.5.8 Identificacin del cable
El cable llevar en la cubierta exterior, de preferencia en bajo relieve, la siguiente

informacin:
a) Designacin del cable.

b) Seccin en mm.
c) Tensin nominal en kV
d) Ao de fabricacin.
e) Nombre del fabricante.
5.6 PRUEBAS
El fabricante efectuar las pruebas que a continuacin se indican, siguiendo lo estipulado en las
clusulas sealadas de la Norma IEC 60840.
El costo de la pruebas estar incluido en el costo ofertado por el postor, incluyendo el material
necesario para las pruebas tipo.
5.6.1 Pruebas Tipo
Estas pruebas tendrn como objeto comprobar la capacidad del fabricante para suministrar
cables de alta calidad.
- Verificacin del espesor del aislamiento para pruebas tipo elctricas

Clusula 11.3.1: Check on insulation thickness of cable for electrical type test
- Prueba de doblado
Clusula 11.3.4: Bending test
- Prueba de descarga parcial
Clusula 11.3.5: Partial discharge test
- Medicin de tang delta
Clusula 11.3.6: Tan delta measurement
- Prueba de tensin de impulso
Clusula 11.3.8: Impulse voltage test
- Resistividad de pantallas semiconductoras recin fabricadas.
Clusula 11.3.9: Resistivity of semi-conducting screens as manufactured
- Prueba para determinar las propiedades mecnicas del aislamiento sin envejecimiento
Clusula 11.4.2: Test for determining the mechanical properties of insulation before
ageing

- Prueba para determinar las propiedades mecnicas de cubiertas no-metlicas sin

envejecimiento
Clusula 11.4.3: Test for determining the mechanical properties of non-metallic sheaths
before ageing
- Prueba de presin sobre cubiertas a elevada temperatura
Clusula 11.4.6: Pressure test at high temperature on sheaths
- Prueba de calentamiento de aislamientos de EPR y XLPE
Clusula 11.4.10: Hot set test for EPR and XLPE insulations
- Medicin del contenido de negro de carbn de cubiertas de PE negras
Clusula 11.4.12: Measurement of carbon black content of black PE sheaths
- Prueba de encogimiento de aislamientos de PE, PVC y XLPE
Clusula 11.4.13: Shrinkage test for PE, PVC and XLPE insulations
Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en un lote especialmente fabricado para tal fin,
previo al inicio de la fabricacin de los cables a suministrar. El costo de dicho material
estar incluido en el costo ofertado por el postor.
Todas las pruebas debern ser satisfactorias. Luego de la aprobacin de los protocolos de
prueba por parte de Luz del Sur, el fabricante proceder a la fabricacin de los cables a
suministrar.
- Prueba de descarga parcial

- Clusula 9.2: Partial discharge test
- Prueba de tensin Clusula 9.3: Voltage test
- Prueba elctrica sobre cubierta no-metlica
Clusula 9.4: Electrical test on non-metallic sheath
Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en cada bobina fabricada. Todas las bobinas
debern cumplir satisfactoriamente con dichas pruebas.
5.6.3 Pruebas de muestreo
- Examen del conductor

Clusula 10.4: Conductor examination
- Medicin de la resistencia elctrica del conductor
Clusula 10.5: Measurement of electrical resistance of conductor
- Medicin del espesor de aislamiento y de cubierta no-metlica
Clusula 10.6: Measurement of thickness of insulation and non-metallic sheath
- Medicin del dimetro
Clusula 10.8: Measurement of diameter
- Prueba de calentamiento de aislamientos de XLPE y EPR
Clusula 10.9: Hot set test for XLPE and EPR insulations
- Medicin de la capacitancia
Clusula 10.10: Measurement of capacitance

Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en bobinas escogidas de los lotes fabricados,
siguiendo el procedimiento indicado en la Norma IEC 60840. La aprobacin de esta prueba
se ceir a lo prescrito en dicha norma
5.6.4 Pruebas despus de la instalacin
- Prueba de C-A
Clusula 13.1.1: A-C testing
- Prueba de C-C
Clusula 13.1.1: D-C testing
- Prueba de cubiertas no-metlicas y cubiertas exteriores de empalmes
Clusula 13.2: Non-metallic sheaths and outer protective covering joints
Estas pruebas se efectuarn en el cable completamente instalado, antes de su puesta en

servicio. Todas las pruebas debern ser satisfactorias.
5.7 EMBALAJE
Los cables sern suministrados en carretes metlicos convenientemente protegidos contra

ataques de agentes externos que puedan deteriorar la cubierta y el aislamiento del cable,
durante el transporte martimo.
Las caractersticas del embalaje debern presentarse con la oferta tcnica.
Los carretes tendrn el carcter de "no retornable" y su costo deber estar incluido en la
propuesta del postor.
5.8 GARANTA
El fabricante garantizar que los materiales que ofrece satisfagan todos los requerimientos de
estas Especificaciones. La garanta para el material ofrecido bajo este documento, ser como
mnimo tres aos a partir de la fecha de embarque con destino al puerto del Callao, Per o de
dos aos despus de instalado y de los ensayos satisfactorios, el de mayor duracin de ambos.
El fabricante deber sealar en su oferta la aceptacin expresa de este perodo de garanta.
5.9 PRESENTACIN DE OFERTA
El Postor deber remitir los cuadros anexos de Datos Tcnicos Garantizados,

debidamente llenados (Ver Cuadro N 5.1). Los datos de la columna Garantizado deben
cumplir o superar lo solicitado; en caso contrario el Postor deber justificar los distintos
valores que adopte.
Deber remitir adems, los planos, esquemas, protocolos de prueba y otra informacin
pertinente, relacionada con los materiales ofrecidos.

5.9.2 Lista de Suministros Similares
Efectuados en los ltimos 10 aos, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deber incluir
adems copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio
pblico de electricidad, respecto al empleo del cable especificado u otro similar.
Cuadro N5.1
CABLE UNIPOLAR
Hoja 1/2
POS. DESCRIPCIN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
A) CARACTERSTICAS DE SERVICIO Y OPERACIN

1 Tensin nominal kV 138
2 Tensin mxima de operacin kV 145
3 Capacidad de transmisin (Norma
IEC 287 o similar), segn Fig. 1
3.1 Capacidad continua a 90 C
3.2 Capacidad de emergencia a A ---
130 C durante 4 horas
A ---
5 Corriente de cortocircuito que
puede soportar el conductor, a
250 C, durante:
a. 0. 5 seg. kA ---
b. 1.0 seg. kA ---
6 Corriente de cortocircuito que
puede soportar la pantalla
conductora, durante:
a. 0.5 seg. kA ---
b. 1.0 seg. kA ---
B) CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN
7 Seccin del conductor mm2 240
8 Material --- Cobre
9 Dimetro exterior mm
10 Pantalla semiconductora sobre el
conductor
- Material --- ---
- Proceso de fabricacin --- ---
- Espesor mm
11 Aislamiento
- Material --- XLPE
- Espesor mm 18
12 Intensidad mxima de campo kV/mm 6
elctrico radial a la mxima tensin
de servicio.
13 Pantalla semiconductora sobre el
aislamiento
- Material --- ---
- Espesor mm ---
14 Pantalla conductora
- Material --- Cobre
- Tipo (cinta y/o. hilos) --- ---
- Espesor mm ---

- Seccin mm2 ---

15 Proteccin contra humedad
Tipo (esponja, lmina longitudinal, --- ---
etc.)
16 Cubierta protectora
- Material --- PVC
- Espesor mm ---
- Nivel de aislamiento en c-a kV 10
17 Dimetro externo del cable mm ---
18 Peso nominal del cable kg/m ---
c) CARACTERSTICAS ELCTRICAS
19 Resistencia elctrica en c-a del Ohm ---
conductor a 20 C, para 1000 m
de longitud
20 Resistencia elctrica en c.a del Ohm ---
conductor a 90 C, para 1000 m
de longitud
21 Capacitancia electrosttica para F ---
1000 m de longitud
22 Impedancia de secuencia positiva, Ohm
para 1000 m de longitud, en
partes activa y reactiva, a la
separacin de cables especificada
en la Fig. 1.
23 Impedancia de secuencia cero, Ohm ---
para 1000 m de longitud, en
partes activa y reactiva, a la
separacin de cables especificada
en la Figs. 1.
D) VARIOS
24 Radio mnimo de doblado del cable m ---
25 Radio mnimo de arrastre del cable m ---
26 Tiro mximo de arrastre del cable kg ---

6.0 ACCESORIOS DE CABLE SUBTERRNEO DE 138 kV
6.1 ALCANCE
Las presentes especificaciones cubren las caractersticas tcnicas mnimas aceptables para el
suministro de accesorios de cable subterrneo de 138 kV.
Los accesorios materia de estas especificaciones son:
- Terminal unipolar de cable

- Caja de conexin directa a tierra de pantalla de cable
- Lubricante para tendido de cables
- Sellador para ductos de cables
- Tensin nominal 138 kV

- Tensin mxima de operacin 145 kV
- Nivel bsico de aislamiento (BIL) 750 kVp
- Altitud 2 300 m.s.n.m.
- Zona de ubicacin rea urbana de Arequipa
- Medio ambiente De contaminacin media
- Temperatura ambiente 10 22 C
- Velocidad de viento 94 km/h
6.3.1 Terminal Unipolar de Cable
Los terminales unipolares de cable debern ser apropiados para instalacin interior o
intemperie (exterior), segn se indica en el plano LSP-006 hoja 6. Sern del tipo rgido de
porcelana para uso exterior, adecuados para cables unipolares de polietileno reticulado
(XLPE), de 240 mm2 de seccin de cobre provistos de pantalla conductora de cintas e hilos
de cobre.
La requerida longitud de fuga, que no ser menor a 4 242 mm, deber ser provista por
ondulaciones en el bushing exterior del terminal.

El extremo de conexin del terminal ser del tipo espiga (tubular slido) para conexin
bimetlica (Cu o Al). Deber venir provisto adems de terminales de conexin de pantalla.
El Postor deber proporcionar la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados anexa.
6.3.2 Caja Tripolar de Conexin a Tierra de Pantalla de Cable con Limitador de

Tensin (SVL) De Requerirse.
Para conectar a tierra la pantalla de los cables unipolares a travs de limitadores de tensin
de 3 kV, segn Fig. 6b.
Deber ser del tipo hermtico (a prueba de agua), de acero inoxidable y que emplee barras
de conexin removibles ajustadas con pernos. La carcasa deber ser apropiada para
instalarse en una superficie plana.
Deber ser apropiada para cables de conexin de 120 mm2 de cobre y tener tambin una
conexin a tierra.
Los limitadores de tensin sern del tipo de xido de zinc.

6.3.3 Cable de Conexin de Pantalla
Se emplear para conectar directamente a tierra las pantallas conductoras de los cables
subterrneos de 138 kV

Este cable ser de cobre de 35 mm2 de seccin, con aislamiento para 2,5 kV y con cubierta
exterior de PVC o PE y ser deber ser considerada como material por el contratista como
parte del montaje de la caja tripolar.

6.3.4 Lubricante para Tendido de Cables
Se emplear para tender los cables en ductos de PVC, instalados en bloques de concreto. El
Contratista proporcionara este material como parte del costo para el tendido del conductor.
Deber reducir sustancialmente la friccin entre la cubierta exterior de PVC del cable y la
superficie interior de PVC del ducto.
Su aplicacin deber ser manualmente y mediante una bomba manual. No deber presentar
toxicidad para el personal que lo aplica.

Tcnicos Garantizados anexada.
6.3.5 Sellador para Ductos de Cables
Se emplear para sellar los extremos de cables instalados en ductos de PVC, dentro de
bloques de concreto. El Contratista suministrar el sellador y el costo ser parte de la
instalacin de la tubera de PVC.
Deber impedir el ingreso de agua, partculas de material y cualquier otro elemento nocivo,
al interior del tramo de cable instalado en ductos.
Su aplicacin deber ser manual y mediante una bomba manual. No deber presentar
toxicidad para el personal que lo aplica.

6.3.6 Abrazadera de 1 hueco
De material de acero galvanizado, el detalle se muestra en el plano LSP-006 del Volumen

VI Planos.
6.3.7 Abrazadera de 3 huecos
De material de acero galvanizado, el detalle se describe en el plano LSP-006 del Volumen

VI Planos.

En los procesos de diseo y fabricacin el fabricante emplear normas apropiadas como

ANSI, IEC, VDE y otros.
6.5 PRUEBAS
El Postor deber remitir los protocolos de pruebas efectuadas a los materiales que ofrece,
como respaldo de la calidad de producto.
6.6 GARANTA DE CALIDAD TCNICA
La garanta de calidad tcnica de los materiales solicitados ser no menor de 3 aos luego de
su envo a los almacenes de SEAL S.A.
6.7 PRESENTACIN DE OFERTA
El Postor deber remitir los cuadros anexos de Tabla de Datos Tcnicos Garantizados,
debidamente llenados. Los datos de la columna Garantizado deben cumplir o superar lo
solicitado; en caso contrario el Postor deber justificar los distintos valores que adopte.
Deber remitir adems, los planos, esquemas, protocolos de prueba y otra informacin
pertinente, relacionada con los materiales ofrecidos.
6.7.2 Lista de Suministros Similares
Efectuados en los ltimos 10 aos, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deber incluir
adems copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio
pblico de electricidad, respecto al empleo de los accesorios especificados u otros similares.

Cuadro N6.1
ACCESORIOS
Hoja 1/1
TERMINAL UNIPOLAR DE CABLE
1 Norma de fabricacin y prueba ---
2 Instalacin --- Interior y Exterior
3 Tipo de material --- Rgido de
porcelana
4 Tensin nominal kV 138
5 Tensin mxima de operacin kV 145
6 Adecuado para cable XLPE de 240 S
mm2 Cu, con dimetro sobre
aislamiento del orden de 47 mm
7 Dimensiones segn Fig. 3.
Longitud L mm
Dimetro Ds mm
8 Longitud de fuga mm 4 242
9 Extremo de conexin
Tipo Espiga ( tubular
slido)
Dimetro de espiga mm 30
10 Peso kg
CAJA TRIPOLAR DE CONEXIN A TIERRA DE PANTALLA DE CABLE CON LIMITADOR DE
TENSIN (SVL)
11 Norma de fabricacin y prueba --- ---
12 Para conectar a tierra la pantalla de 3 S
cables unipolares a travs de
limitadores de tensin (SVL)
13 Tipo de limitador de tensin ZnO
14 Nivel de limitador de tensin KV 3
15 Con carcasa (caja) de acero inoxidable S
16 De diseo compacto y sellado
hermticamente (a prueba de agua),
apropiado para instalarse directamente
enterrado o en cmaras
- Grado de hermeticidad IP ---
17 Adecuado para conductor aislado de S
2
conexin de 120 mm de cobre y
dimetro exterior de 19 mm
18 Dimetro de los agujeros de entrada mm ---
del conductor de conexin
19 Con un sistema de sellado contrable S
por calor (heat shrink sealing) de los
conductores de conexin, al interior y
exterior de la caja
20 Provisto de conexin a tierra S
21 Resistencia de presin de agua bar

22 Dimensiones segn Fig. 11(b)

- Longitud L mm
- Ancho W mm
- Altura H mm
23 Peso kg
CABLE DE CONEXIN DE PANTALLA
25 Material Cobre
26 Seccin mm2 35
27 Dimetro del conductor mm
28 Nivel de aislamiento kV 2.5 kV
29 Espesor de aislamiento PVC mm
30 Cubierta exterior PVC PE
31 Espesor de cubierta exterior mm
32 Dimetro exterior del conductor mm
aislado
33 Peso kg / m
CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

34 Norma de fabricacin y prueba ---
35 Material ---- Cobre de temple
blando
36 Tipo ---- Desnudo
37 Seccin mm2 85
38 Dimetro del conductor mm
LUBRICANTE PARA TENDIDO DE CABLES

40 Material A base de silicona
41 Grado de toxicidad Ninguno
42 Efecto nocivo sobre cubierta Ninguno
exterior de PE del cable
43 Material inflamable No
44 Rango de temperatura de C ---
aplicacin
45 Coeficientes de friccin obtenibles
y cantidad de aplicacin, para una
longitud de 30 m de cable con
cubierta exterior de PE (de 65 mm
de dimetro exterior y 7 kg/m de
peso), dentro de un ducto de PVC
de 150 mm de dimetro interior.
Coeficiente esttico:
Coeficiente dinmico:
Cantidad de lubricante a emplear: galn
46 Envase de suministro galn
SELLADOR PARA DUCTOS DE CABLES
48 Material ----
49 Grado de toxicidad Ninguno
50 Efecto nocivo sobre cubierta Ninguno


exterior de PE del cable
51 Material inflamable No
52 Rango de temperatura de C ---
aplicacin
53 Cantidad de aplicacin, para los
extremos de una seccin de cable
de 30 m longitud con cubierta
galn o kit
exterior de PE (de 65 mm de
de
dimetro exterior y 7 kg/m de
aplicacin
peso), dentro de un ducto de PVC
de 150 mm de dimetro interior.
Cantidad de sellador a emplear:
54 Envase de suministro galn o kit
de
aplicacin

7.0 CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW
7.1 GENERALIDADES
7.1.1 Definicin
El cable de guarda con conductor de fibra ptica (OPGW) est constituido por fibras pticas
de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra ptica
central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o mltiples
capas)
7.1.2 Alcance
Estas Especificaciones Tcnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra ptica
OPGW y describen la calidad mnima aceptable, fabricacin, inspeccin, pruebas y entrega.
El suministro del hilo de guarda OPGW y sus accesorios deber realizarse en estricta
conformidad con las ltimas revisiones de las normas ASTM (American Society for Testing
and Materials), EIA (Electronic Industries Association) y Normas de USA Department of
Defense abajo listadas. Se excepta todo lo que sea contrario a lo establecido en esta
especificacin; en ese caso sta ltima regir.
a. American Society for Testing and Materials (ASTM)
Normas Descripcin
ASTM A 143 Standard Practice for Safeguarding against Embrittlement of Hot-Dip

Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting
Embrittlement
ASTM A 153 Standard Specification for Zinc Coating (hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
ASTM A 239 Standard Test Method for Locating the Thinnest Spot in a Zinc
(Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles by the Preece Test (Copper
Sulfate Dip)
ASTM A 370 Methods and Definitions for Mechanical Test of Steel Products

ASTM B 26 Specifications for Aluminum- Alloy sand Castings
ASTM B 415 Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire
ASTM B 416 Concentric Lay Stranded Steel Conductors, Aluminum
ASTM B 483M Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Tubes for General Purpose
Applications
b. Electronic Industries Association (EIA)
EIA-359 A Standard Colours for Colour Identification and Coding
EIA-455-3 Temperature Cycling Effects on Optical Cable and Fiber Optic

Components
EIA-455-31 C Proof Testing Optical Fibers by Tension
EIA-455-45 A Microscopic Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey-

Scale Analysis
EIA-455-48 A Diameter Measurement of Optical Fibers Using Laser Based Measurement

Instruments
EIA-455-55 Methods for Measuring Coating Geometry of Optical Fibers
EIA-455-59 Measurement of Fiber Point Defects Using OTDR
EIA-455-62 Optical Fiber Macrobend Attenuation
EIA-455-78 Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single Mode Optical

Fibers
EIA-455-81 Compound Flow (Drip) Test for Filled Fiber Optic Cable
EIA-455-82A Fluid Penetration for Fluid Blocked Fiber Optic Cable
EIA-455-164 Single - Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field

Scanning
EIA-455-166 Single - Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Transverse

Offset
EIA-455-167 Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method in the Far
Field
EIA-455-169 Chromatic Dispersion Measurement of Single Mode Optical Fibers by the

Phase Shift Method

EIA-455-170 Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey -

Scale Analysis
EIA-455-173 Coating Geometry Measurement for Optical Fiber; Side-View Method
EIA-455-174 Mode Field Diameter of Single Mode Optical Fiber by Knife-edge

Scanning in the Far Field
EIA-455-175 Chromatic Dispersion Measurement of Optical Fibers by the Differential

Phase Shift Method
EIA-455-176 Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey -

Scale Analysis
c. USA - Department of Defense
MIL-STD-105D Characteristics of a non-zero dispersion shifted single-mode optical Fiber

cable
Un Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A., experto en cables de fibra ptica tipo

OPGW inspeccionar el material mencionado en el presente documento para asegurar que
ellos satisfacen o superan los requisitos de esta especificacin tcnica.
El control de la calidad deber regirse por la Normas de calidad ISO correspondientes o su

equivalente.
El representante de la SEAL S.A. o la persona autorizada para ello tendr el derecho de

acceder libremente a la planta y a las instalaciones del Fabricante cuando sea necesario con
el propsito de inspeccionar el trabajo de acuerdo a lo sealado en estas especificaciones.
7.1.5.1 Control de Calidad
El Fabricante deber someter a consideracin de la SEAL S.A. las pruebas que acrediten su
competencia como Proveedor de cable de fibra ptica tipo OPGW antes de este suministro.
El Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A. enviar dos (02) copias de todos los informes;
los preliminares y el de la inspeccin final.
El Supervisor de Inspeccin entregar a la SEAL S.A. dos (02) copias del documento en el
que declara que el cable OPGW a ser enviado satisface los requerimientos de estas
especificaciones.
El Fabricantes o proveedor deber presentar los certificados de los ensayos realizados de

acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las especificaciones tcnicas ASTM.

7.1.5.2 Datos sobre el Cable de Fibra ptica tipo OPGW
Previo a la fabricacin del cable de fibra ptica OPGW, el Contratista deber someter a
SEAL S.A. para su aprobacin dos (2) copias de los siguientes detalles sobre el cable
OPGW.
a. Informacin sobre el cable de fibra ptica OPGW
Tipo de cable de fibra ptica OPGW;

Nmero de fibras;
Rango de longitudes de onda;
Seccin total del cable OPGW (mm);
Dimetro exterior del cable OPGW (mm);
Peso del cable OPGW (kg/m);
Resistencia de rotura del cable OPGW (en kg y en kN)
Material del tubo;
Dimetro exterior e interior del tubo (mm);
Nmero y dimetro de alambres del cable aluminio acero (mm).
b. Detalles sobre el cable aluminio - acero
Durante o despus de la fabricacin del cable de fibra ptica OPGW, el Contratista

someter a la SEAL S.A. para su aprobacin dos (2) copias de los siguientes detalles sobre
el cable aluminio - acero.
Datos del cable de aluminio

Coeficiente de expansin (1 / C)
Mdulo final de elasticidad (kg/mm)
No se efectuar ningn envo hasta que el Supervisor de Inspeccin declare por escrito que
el cable de acero galvanizado a ser entregados satisface los requisitos de sta especificacin
tcnica (autorizacin de Envo).
a. Cable tipo OPGW
El cable OPGW deber ser suministrado en carretes de madera no retornables. La longitud

continua del hilo de guarda en un carrete deber ser determinada por el Contratista de
acuerdo con el plan de tendido del cable que haya proyectado para la Obra, con el propsito
de minimizar la realizacin de empalmes.
Un mnimo de 5,0 m de cable OPGW en cada extremo del cable deber ser fcilmente
accesible para las pruebas de campo. Los extremos del cable debern ser convenientemente
sellados, de forma tal de impedir la entrada de humedad durante el almacenamiento.

El tambor y las bridas internas del carrete debern tener un revestimiento con pelcula de
polietileno de espesor total mnimo de 0,6 mm, de manera tal de evitar que el cable OPGW
sea daado.
Las partes del carrete en contacto con el cable no debern tener puntas o salientes que
puedan daar el cable durante la manipulacin.
A menos que el carrete sea transportado por va martima. No se deber incluir ningn
material entre el cable y las tablas de cierre, y deber ser dejada una abertura mxima de
3,0 cm entre todas las tablas de cierre para ventilacin.
En caso de que sea previsto un transporte martimo, el fabricante deber enviar un diseo
detallado del embalaje previsto para aprobacin de la SEAL S.A.
Los carretes debern presentar resistencia adecuada a la manipulacin de carga y descarga

repetida y al lanzamiento, debiendo su material resistir, por lo menos, a dos aos a la
intemperie.
Los carretes debern estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su
manejo. Los carretes debern poseer un dimetro lo suficientemente grande para impedir
que se modifiquen las propiedades fsicas del hilo de guarda.
Cada carrete deber contener externamente en lugar visible, como mnimo, la siguiente
informacin:
Denominacin comercial del fabricante:

Nmero del carrete:
Tipo de cable: hilo de guarda OPGW
Cantidad de hilo en el carrete (metros):
Peso neto, bruto y tara del carrete (kg):
Fecha de fabricacin:
Nombre de la lnea a que se destina el suministro
Cualquier indicacin que el fabricante considere necesaria para salvaguardar el buen
estado del hilo de guarda y/o del carrete.
Direccin del destrenzado del hilo de guarda:
Destinatario y pas de destino
b. Empalmes y Accesorios
Los empalmes y accesorios debern ser colocados en cajones de madera. Cada cajn de
madera contendr accesorios y empalmes idnticos. El peso mximo de un cajn de madera
ser de 50 kg. Los cajones de madera debern ser adecuadamente reforzados para el
transporte martimo y tratados para resistir el deterioro propio de las zonas tropicales.
Adems de las marcas requeridas con propsitos de embarque, cada cajn deber ser
marcado, en lugar visible, con las siguientes marcaciones:
Denominacin comercial del fabricante

Material contenido en el cajn:
Cantidad de material contenido en el cajn:

Peso bruto del cajn (kg)

estado del material y/o del cajn.
7.1.7 Cantidades
Las cantidades consignadas en las Planillas de Materiales tienen carcter meramente

referencial. El Contratista deber verificar las cantidades asegurndose de contar con las
cantidades necesarias para evitar atrasos en el avance de la obra.
7.2 MATERIAL
7.2.1 Descripcin
El cable de guarda compuesto con fibra ptica (OPGW) deber estar constituido por fibras
pticas de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra
ptica central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o
mltiples capas). El hilo de guarda OPGW tendr el doble propsito de proveer las
caractersticas fsicas y elctricas del hilo de guarda convencional y al mismo tiempo
proveer las propiedades de transmisin de la fibra ptica. Los accesorios a ser suministrados
junto con el hilo de guarda OPGW debern estar de acuerdo con el Numeral 5.2.2 de esta
especificacin.
7.2.2 Caractersticas del cable OPGW
El cable de guarda OPGW deber ser diseado para que cumpla con los siguientes
requisitos:
a. Mecnicos y Elctricos
Material de los hilos del conductor Acero revestido de aluminio, 20.3% IACS
Dimetro externo 13,6 mm

Peso propio 0,550 kg/m
Carga de rotura 7 880 kg
Capacidad de corriente de falla 50 kA s
Temperatura del conductor mximo 180 C
b. Unidad Central
Nmero de fibras pticas 24
Dimetro exterior del tubo mm
Dimetro interior del tubo mm
Material
- Espaciador central con surco helicoidal (opcional) Aleacin de aluminio
- Tubo Aluminio

Gradiente de temperatura Interior hacia exterior
c. Fibras pticas
Tipo de fibra ptica Monomodo

Norma ITU-T-G655
Dimetro de revestimiento (cladding diameter) 125 m 2 m
Dimetro de recubrimiento primario (coating diameter) 250 m
Dimetro del recubrimiento secundario 500 m - 900 m
Error de concentricidad ncleo/revestimiento 0.6 m
(core cladding concentricity error)
Error de revestimiento de no circularidad 1.0%
(cladding non-circularity error)
Error de concentricidad recubrimiento/revestimiento 12 m
(coating /cladding concentricity error)
Atenuacin mxima: (*1)
A 1550 nm 0.23 dB/km
A 1625 nm 0.25 dB/km
Longitud de onda de corte (cut off wavelength) 1260 nm
Coeficientes de dispersin cromtica:
3 Ventana: 1528 a 1561 nm 2.0 a 6.0 ps/(nm km)
Dispersin de modo de polarizacin < 0.2 ps/ km
Dimetro modal:
A 1550 nm 9.0 m 0.5 m
Nota (*1): La atenuacin mxima indica el valor mximo permitido para cada kilmetro
de fibra instalado. No representa el valor promedio de la atenuacin a lo
largo de la fibra.
d. Condiciones de Flecha y Tensin
Para vanos de regulacin de 100 a 600 metros, al igualar las flechas finales a 10C, sin
viento, del cable de guarda OPGW con la del cable de guarda de acero galvanizado 5/16,
para las condiciones de mximo viento o con manguito de hielo, no debern excederse los
lmites de traccin del 40% del tiro de rotura del cable.
El cable de guarda OPGW, coordinar flechas con el conductor de fase, en forma similar al
cable de guarda de acero galvanizado, es decir, que la flecha de los cables de guarda en
condicin final deber ser igual al 85% de la flecha del conductor de fase.
7.2.3 Construccin del Cable OPGW
7.2.3.1 Hilos Metlicos
La construccin bsica del cable de guarda OPGW debe ser de hilos metlicos trenzados en
capas concntricas, con la capa externa teniendo sentidos de trenzado hacia la izquierda. El
dimetro nominal de los hilos metlicos de la capa externa del cable no debe ser inferior a

2,50 mm para cualquier conductividad especificada. Cuando los hilos no sean circulares,
deben poseer un rea mnima igual a la del hilo de seccin circular de 2,50 mm de
dimetro. Los hilos acabados no deben tener ninguna conexin o empalme.
Los hilos metlicos trenzados pueden estar constituidos por mltiples capas. El sentido del
trenzado debe ser invertido entre capas sucesivas. El trenzado debe ser realizado de forma
tal que cuando el cable OPGW sea cortado, los hilos individuales puedan ser
inmediatamente reagrupados y mantenidos en posicin con el empleo de una nica mano.
La extensin del paso de las diversas coronas de hilos debe ser, preferentemente, 13,5 veces
el dimetro externo de dicha corona, pero la extensin del paso no puede ser menor que 10
ni mayor que 16 veces el dimetro sobre la corona.
La tensin de ruptura nominal del cable OPGW completo deber ser igual al 90 por ciento
de la suma de las tensiones de ruptura nominales de los hilos individuales, calculadas para
sus dimetros nominales y para la tensin de ruptura mnima especificada. A criterio del
proveedor, la tensin de ruptura nominal puede incluir la contribucin de la unidad ptica.
En este caso, el proveedor deber informar a la SEAL S.A. si el ncleo ptico es
considerado un componente mecnicamente bajo carga cuando se determina la capacidad de
ruptura total del cable OPGW.
7.2.3.2 Ncleo ptico
El ncleo ptico debe ser proyectado para abrigar las fibras pticas y protegerlas de daos
debido a fuerzas tales como compresiones, dobladuras, torsiones y tracciones, adems de
protegerlas contra la humedad y la temperatura. El ncleo ptico y los hilos metlicos
trenzados debern formar juntos una unidad integrada para la proteccin de las fibras
pticas contra la degradacin debido a vibracin, carga el viento, grandes variaciones de
temperatura, descargas atmosfricas y corriente de cortocircuito, as como otros efectos
ambientales que puedan producir hidrgeno.
El ncleo ptico deber poseer un tubo de aluminio. Internamente al tubo podr ser utilizada
una barra de aluminio con ranuras apropiadas para proteger las fibras pticas.
7.2.3.3 Tubo de aluminio
El ncleo ptico deber estar contenido dentro de un tubo de aluminio para abrigar y
proteger las fibras. El tubo de aluminio puede ser de tipo extrusado (continuo) sin costura o
un tubo formado con o sin empalmes soldados, pero sin presentar ninguna soldadura
circunferencial para obtencin de una extensin continua.
7.2.3.4 Barra de aluminio
La barra de aluminio puede ser fabricada con uno o ms canales o ranuras en forma de
hlice para abrigar y proteger las fibras pticas.

7.2.3.5 Compuesto de relleno
De ser necesario, los intersticios de la unidad de fibra ptica podrn ser rellenados con un
compuesto apropiado para inhibir el ingreso de la humedad desde el exterior o cualquier
migracin de agua a lo largo del ncleo ptico. El compuesto de relleno utilizado deber
ser compatible con todos los componentes con los cuales pueda entrar en contacto y deber,
tambin, absorber y/o inhibir la generacin de hidrgeno en el interior del cable. Deber ser
qumicamente estable arriba de la faja de temperatura especificada, no txico y
dermatolgicamente seguro.
7.2.3.6 Elemento tensor central
Se podrn utilizar uno o ms elementos estructurales para limitar la traccin en las fibras del
interior del ncleo.
7.2.3.7 Fibras pticas
Las fibras pticas debern ser de tipo monomodo, preparadas para operar en la tercera
("level C") y cuarta ("level L") ventana utilizadas en sistemas de fibras pticas para
transmisin en WDM. Cada fibra ptica deber cumplir, como mnimo, las caractersticas
indicadas en la norma ITU-T-G.655.
El conjunto de las fibras pticas, cada una individualmente protegida por su revestimiento,
podr ser envuelto por una capa amortiguadora para dar proteccin fsica contra daos
durante la fabricacin, instalacin y operacin del cable OPGW. El revestimiento de las
fibras, as como la capa amortiguadora debern permitir que sean debidamente "peladas"
para la ejecucin de empalmes y terminaciones.
7.2.3.8 Tecnologa a ser utilizada
La tecnologa a ser utilizada podr ser el tipo Tight o Loose buffer. En la construccin tipo
Tight deber ser utilizado material apropiado aplicado en contacto ntimo con las fibras o
grupos de fibras.
7.2.3.9 Codificacin de colores
La codificacin de colores es esencial para poder identificar individualmente las fibras

pticas y los grupos de fibras pticas. Los colores y las tolerancias debern atender los
requisitos especificados por el EIA-359-A, "Standard Colours and Colour Identification and
Coding".
El sistema de codificacin de colores original deber mantenerse integro por toda la vida
til proyectada para el cable. La tintura aplicada en la coloracin de la fibra ptica debe ser
trmicamente estable y no debe ser capaz de pasar a travs de las capas protectoras de la
fibra, de forma tal de llegar a degradar las caractersticas de transmisin de la fibra ptica.
La tintura deber ser inodora, no txica y no Debe causar daos a la epidermis.

7.2.4 Accesorios
7.2.4.1 Cajas de empalme
Las cajas de empalme relacionadas con el hilo de guarda con fibra ptica (OPGW) debern
organizar, asegurar, almacenar y proteger de la intemperie a las fibras pticas recin
empalmadas. Las cajas de empalme estarn constituidas por un protector termorretrctil,
bandejas organizadoras, una armadura resistente a impacto de balas y cumplir con la norma
Bellcore TR-NWT-0071. Adems, las cajas de empalme debern incluir todos los
accesorios para su instalacin en las torres o postes metlicos, de conformidad con los
planos del proyecto.
La armadura resistente a impacto de balas deber ser fabricada de acero inoxidable,

adecuada para soportar los maltratos y las posibles corrientes de cortocircuito que
accidentalmente puedan alcanzarse en las estructuras soporte.
Las cajas de empalme debern tener tapas para permitir el acceso solamente del personal
autorizado, debiendo, adems, estar convenientemente selladas para no permitir la
penetracin de humedad.
La extensin final del cable de bajada en la torre o estructura metlica debern ser
suficientes para permitir el descenso de la caja de empalme al suelo, con un sobrante de 12
metros ms all del pie de las estructuras. El recorrido del sobrante debe fijarse a la
estructura de la torre en forma paralela a sus componentes verticales y horizontales.
Las aberturas para los cables debern estar ubicadas en la parte inferior de la caja para
impedir la entrada de humedad.
Las cajas debern tener cuatro orificios de salida convenientes, dos para el cable OPGW y
dos para el cable dielctrico ptico, los cuales deben estar debidamente identificados,
adems de estar convenientemente sellados en el caso de no ser utilizados.
Los empalmes pticos sern hechos por fusin y estarn protegidos por tubitos
termocontrctiles. Los mismos debern estar colocados dentro de las cajas de manera tal de
garantizar que los mismos no sean sometidos a cualquier esfuerzo mecnico.
La altura mnima de la caja de empalme en las estructuras, con relacin al suelo, deber ser
de 6,0 metros.
El valor de los empalmes a fusin deber ser menor a 0.05 dB, y se aceptar el valor
promedio de la medicin en ambas direcciones realizadas mediante OTDR. No se aceptar
prdidas negativas ("gainers") en ninguna de las mediciones bi-direccionales para el clculo
del valor promedio.
7.2.5 Requisitos para el diseo del cable OPGW
7.2.5.1 Requisitos elctricos

Los hilos conductores de corriente colocados sobre el ncleo ptico debern ser de acero
revestido de aluminio y debern responder a las especificaciones aplicables de la ASTM.
El cable OPGW deber ser proyectado para soportar la corriente de cortocircuito

especificada. Las fibras pticas debern ser capaces de soportar la elevacin de temperatura
asociada a esta corriente sin afectar su desempeo de comunicacin, conforme lo
establecido en la seccin A 4.5.1 del Anexo A de esta especificacin.
7.2.5.2 Requisitos mecnicos
El cable OPGW deber responder a la prueba descrita en el Numeral A.5 sin que haya
evidencia de daos fsicos al cable o a sus componentes, y sin degradacin o modificaciones
permanentes en el desempeo de transmisin de las fibras pticas, tal como es especificado
en la seccin A.4.5.1 del Anexo A.
7.2.5.3 Requisitos ambientales
Las fibras pticas debern mantener su integridad mecnica y ptica cuando sean expuestas
a los siguientes extremos de temperatura: -10C a + 85C.
7.2.5.4 Condiciones de traccin del cable de guarda OPGW
Durante la operacin de las lneas de transmisin, la traccin del hilo de guarda vara con la
temperatura y la incidencia de viento. Las siguientes condiciones regirn la traccin del
hilo de guarda OPGW:
La traccin de mayor duracin (EDS) a 10C, sin viento, no exceder el 11,2% de la

traccin de ruptura del cable ;
La traccin inicial a 10C, sin viento, no exceder el 15% de la traccin de ruptura del
cable ;
La carga mxima, con incidencia de viento mximo o temperatura mnima, no exceder
el 40% de la traccin de ruptura del cable.
Prevalece para todos los vanos la condicin gobernante de 10C, final, sin viento.
Las pruebas a ser realizadas en el cable son descritas en el Anexo A de esta especificacin.
Los Numerales siguientes establecen cules son esas pruebas.
7.3.1 Pruebas de tipo
Las pruebas de tipo debern ser realizadas antes de la fabricacin del cable, estando la
autorizacin para su fabricacin condicionada a los resultados de las pruebas. El cable
OPGW deber ser sometido a las siguientes pruebas de tipo:
Prueba de Ciclo Trmico con Inmersin en Agua.
Prueba de Cortocircuito.
Prueba de Vibracin Elica.
Prueba de Traccin en la Polea.
Prueba de Deslizamiento e Impacto.

Prueba de Fluencia ("Creep").

Prueba de deformacin de la Fibra.
Prueba de Deformacin Marginal.
Prueba de Tensin - Deformacin.
Prueba de Impulso Atmosfrico.
Prueba de Longitud de la Onda de Corte.
Excepto donde sea especificado, las pruebas de rutina debern ser realizadas en base a
muestreo. De acuerdo con los requisitos establecidos en el Numeral 7.2.5.
7.3.2.1 Pruebas mecnicas y elctricas - hilos conductores
Las pruebas mecnicas y elctricas de los hilos conductores debern ser realizadas antes del
trenzado, debiendo responder a los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas
equivalentes.
Prueba de Traccin
Prueba de Deformacin
Medicin de Dimetro
Prueba de Resistencia Elctrica
Medicin del Grosor del Aluminio
Prueba de Torsin.
7.3.2.2 Pruebas mecnicas y elctricas - tubos y barras de aluminio
Las pruebas mecnicas y elctricas en los tubos y barras de aluminio, debern responder a
los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas equivalentes.
Prueba de Traccin
Prueba de Resistencia Elctrica
Prueba de Deformacin.
7.3.2.3 Pruebas en el Cable OPGW Completo
El cable OPGW deber ser sometido a las pruebas de rutina indicadas a continuacin.
Inspeccin Visual en el 100% de los Carretes.

Verificacin Dimensional
Atenuacin ptica en todas las fibras de cada carrete, en las siguientes etapas: (a) en
fbrica, (b) en Panam, previo traslado al sitio y, (c) a la llegada al sitio. Las pruebas
debern realizarse en ambas direcciones por medio de un OTDR, con calibracin menor
a seis meses.
Pruebas de PMD. Las pruebas debern cumplir con lo especificado en las normas
correspondientes.

7.3.3 Pruebas en la fibra ptica
Las pruebas para las fibras pticas debern ser realizadas antes de la fabricacin de la
unidad ptica. Las pruebas a ser realizadas en la fibra ptica son descritas en el Anexo B
de esta especificacin. Los Numerales siguientes establecen cuales son dichas pruebas.
7.3.3.1 Pruebas de tipo
La fibra ptica deber ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:
Atenuacin en Funcin de la Longitud de Onda

Atenuacin con Doblamiento
Ciclos Trmicos
Atenuacin en el Pico de Agua.
7.3.3.2 Pruebas de rutina
La fibra ptica deber ser sometida a las siguientes pruebas de rutina:
Inspeccin Visual
Atenuacin ptica
"Proof-Test"
Uniformidad de Atenuacin
Dispersin Cromtica
Medicin del Dimetro
Caractersticas Dimensionales
7.4 APROBACIN DE PLANOS Y DATOS TCNICOS
El Contratista deber presentar a la SEAL S.A. para aprobacin de acuerdo con el

procedimiento y los requerimientos indicados por la Supervisin de la Sociedad Elctrica
del Sur Oeste S.A., los planos y datos tcnicos referentes al cable de guarda OPGW, a los
empalmes y a los accesorios que ha de suministrar.
Los planos debern mostrar las caractersticas elctricas, dimensionales, mecnicas y fsicas
del cable de guarda OPGW. Se deber incluir informacin concerniente al tipo y
dimensiones para el carrete del hilo de guarda OPGW.
Los planos debern mostrar, tambin, el perfil de las cajas de empalmes, de los accesorios
de fijacin del hilo de guarda OPGW a las torres y de cada componente individual con las
dimensiones pertinentes, as como, el material, el peso y la resistencia mecnica de cada
componente. Las variaciones de las dimensiones, debido a las tolerancias de fabricacin de
los componentes de los conjuntos, debern ser indicadas en los datos tcnicos. El fabricante
deber incluir dibujos e informacin concerniente al tipo y dimensiones de los cajones de
madera que sern usados para suministro de los empalmes y accesorios.
El Contratista entregar a la SEAL S.A. la certificacin suministrada por el fabricante

garantizando que la calidad de los materiales a ser utilizados para la fabricacin del cable de
guarda OPGW, de los empalmes y de los accesorios est en acuerdo con las normas
indicadas en esta especificacin.
El Contratista deber informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el
abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra caracterstica que juzgue necesaria para
demostrar que el material que ser suministrado est de acuerdo con lo especificado y apto
para el fin al cual se destina.
7.4.1.1 Fibra ptica
Material del Ncleo

Material de la Corteza
Material de Revestimiento Primario
Dimetro del Ncleo (Desviacin)
Dimetro de la Corteza (Desviacin)
No Circularidad del Ncleo
Atenuacin de la Fibra en 1 550 y 1 310 nm
Perfil del ndice de Refraccin
Longitud de Onda de Corte
Dispersin Cromtica
Dimetro de Revestimiento Primario
Dimetro Modal
Nivel de "proof-test", (alargamiento %) bajo las siguientes condiciones:
a) Vida de 40 aos bajo condiciones de EDS
b) Cortocircuito
c) Carga mxima
7.4.1.2 Cable compuesto OPGW
Nmero de fibras
rea nominal (mm)
Material de los hilos componentes
Material del tubo metlico
Cantidad y dimetro de los hilos conductores (trenzado)
Dimetro externo e interno del tubo metlico (mm)
rea de la seccin (mm)
Dimetro externo (mm)
Peso (kg/m)
Direccin del trenzado fde los hilos conductores externos
Capacidad de corriente (kA).s
Fuerza mxima de compresin (kgf/cm)
Radio mnimo de curvatura (mm)
Temperatura mxima para corriente de cortocircuito especificada (C)
GMR del cable OPGW (mm)
Reactancia inductiva del cable OPGW (ohm/km)
Resistencia cc del cable OPGW (ohm/km)
Capacidad de ruptura mecnica nominal (kg):

- Del cable OPGW

- De los hilos conductores
- Del tubo mecnico
Mdulo de elasticidad inicial (kg/mm)
Mdulo de elasticidad final (kg/mm)
Coeficiente de expansin lineal inicial (C)-1
Coeficiente de expansin lineal final (C)-1
Coeficiente de correccin de la resistencia elctrica con la temperatura (C)-1
- Del cable OPGW
- De los hilos conductores
- De los tubos mecnicos
Tubo metlico:
- Composicin y temple
- Lmite de deslizamiento (kgf/mm)
- Ovalizacin (mm)
- Resistencia al deslizamiento (kgf)
Curva de "creep" y su expresin analtica
Tensiones y flechas del cable OPGW en todos los vanos bajo condiciones inicial y final.
Tensin mecnica (kg/mm) y deformacin de los componentes del cable OPGW en la
tensin mxima de EDS en los hilos conductores y en el tubo metlico.
Confianza en el cable OPGW de acuerdo con la ecuacin de Mitsunaga, tomando en
consideracin los siguientes parmetros:
- Lp = 1000 km
- Np = 0,1 falla/km
- Fr = 0,1%
- N = 25
- M= 3
Nivel de "proof-test"(estiramiento %) bajo las siguientes condiciones:
- Vida de 40 aos bajo condiciones de EDS
- Cortocircuito (40 veces) x (0.5 seg)
- Carga mxima: 48 horas bajo presin de viento de 120 kgf7m
Otros datos que a criterio del fabricante sean relevantes sobre el cable OPGW.

ANEXOS

ANEXO A: PRUEBAS EN EL CABLE OPGW
A.1 PRUEBA DE CICLO TRMICO CON INMERSIN EN AGUA
Una prueba de ciclo trmico deber ser realizada de acuerdo con la norma EIA-455-3A
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable and
Fiber Optical Components", utilizando el "Test Condition A" (-10C a 85C), as como las
modificaciones indicadas en los dos Numerales siguientes. Debern ser ejecutados cinco
ciclos de pruebas.
A.1.1 - Realizar el preacondicionamiento haciendo la inmersin de la muestra en agua,

siendo mantenidas las dems condiciones del Numeral 5.5 de la norma.
A.1.2 - Ejecutar el preacondicionamiento para cada ciclo de prueba.
A.1.3 - No deber ocurrir ninguna alteracin en la atenuacin de las fibras.
A.2 PRUEBA DE PENETRACIN DE AGUA
Para cables que poseen algn compuesto de relleno proyectado para bloquear la penetracin
de agua deber ser realizada una prueba de penetracin de agua de acuerdo a lo establecido
por la norma EIA-455-82A, salvo que la extensin para la nueva prueba, si fuese realizada,
sea de 1 m en lugar de 3 m. No deber haber prdida de agua a travs del cable abierto de
la muestra de 1 m. Si fallara la primera muestra, deber ser probada una muestra adicional
de 1 m obtenida de un tramo del cable adyacente a la primera muestra.
A.3 PRUEBA DE "GOTEO" DEL COMPUESTO
Para cables que posean algn compuesto proyectado para bloquear la penetracin de agua,
deber realizarse una prueba de goteo del compuesto de relleno del cable de acuerdo con los
requisitos de la EIA-455-81, salvo que se utilice el ciclo de pre acondicionamiento descrito
en el Numeral A.3.1.
Una muestra de 2 m deber ser preparada de acuerdo con el mtodo A de la norma EIA-
455-81. El terminal no preparado del cable deber ser sellado. El compuesto de relleno no
deber fluir (gotear o correr) a 65C.

A.3.1 Ciclo de pre-acondicionamiento
Un recipiente de vidrio perfectamente limpio deber ser colocado bajo la muestra sometida
a prueba. La muestra deber ser suspendida verticalmente por 72 horas a una temperatura
de 65C 2C.
Despus del pre acondicionamiento, apenas una pequea cantidad (menor que el 1% del
peso de la muestra antes de ser probada) de aceite bastante limpio podr estar presente. La
presencia de una cantidad mayor de material en el recipiente de vidrio deber ser
interpretada como falla.
A.4 PRUEBA DE CORTOCIRCUITO
A.4.1 Definiciones
a) Campo de ensayo es cualquier parte del cable, herrajes, dispositivos de medidas o

cualesquier otros equipos asociados que estn sujetos a corrientes de defecto
(cortocircuitos) o al aumento de temperatura o tensiones mecnicas directa o
indirectamente causadas por la corriente de defecto.
b) Campo de corriente debe ser cualquier parte del cable, herrajes, dispositivos de
medidas o cualesquier otros equipos asociados en los cuales circula la corriente de
defecto (cortocircuito).
c) Fibras de ensayo son aquellas fibras pticas conectadas por empalmes de fusin de
tope para formar una extensin continua. La fuente debe ser conectada a un extremo
de esta extensin, mientras que el receptor (es) ptico (s) es conectado en el otro
extremo.
d) Extensin de ensayo Debe ser la extensin acumulada de las fibras de ensayo dentro
del campo de corriente. Por ejemplo: si hay fibras de ensayo y el campo de
corriente tiene 40 m de extensin, entonces la extensin de ensayo es de 6 x 40 =
240 m.
A.4.2 Longitudes de la muestra del cable OPGW y configuracin
A.4.2.1-El ensayo de cortocircuito debe ser realizado en una muestra de OPGW de

extensin suficiente para asegurar que el campo de corriente tenga un mnimo de
10 m de extensin. El cable debe poseer en sus extremos garras adecuadas y debe
ser aplicada una traccin de por lo menos el 2% de la mxima traccin de ruptura.
A.4.2.2-Por lo menos la mitad de las fibras pticas del interior del cable deben ser fibras de
ensayo. Estas fibras deben ser conectadas entre s por medio de empalmes por
fusin de tope. La extensin de ensayo de las fibras pticas Debe ser por lo menos
de 10 m.
Los empalmes deben ser confeccionados y dispuestos de forma tal que no estn
dentro del campo de ensayo, ni estn sujetos a vibracin, tracciones repentinas o

variaciones de temperatura provocadas por pulsos de corriente de defecto,

condiciones ambientales o manejo.
A.4.2.3-Debido a tracciones significativas dentro del cable, resultante de la corriente de
defecto, la posicin del ncleo con relacin a los hilos trenzados debe ser
monitoreada en cada extremo del cable. Deben ser conectados dispositivos para
evitar el movimiento del ncleo con relacin a los hilos trenzados. Adems, el
cable debe tener garras y el ncleo ser trado para fuera de los hilos encordados,
por lo menos 5 m ms all del campo de corriente.
A.4.3- Equipo ptico
A.4.3.1-Una fuente "laser" a 1 550 nm debe ser conectada a un extremo de la fibra por
medio de un acoplador ptico. El acoplador debe dividir la seal ptica en dos
partes: Una debe ser conectada al medidor de potencia ptica y otra al extremo de
la fibra por medio de un empalme de fusin a tope.
A.4.3.2-Un segundo medidor de potencia ptica debe ser conectado al extremo de la fibra
de retorno, de tal modo que la seal ptica recorra las fibras en el campo de ensayo
y entonces sea leda en este segundo medidor.
A.4.3.3-Las fuentes de alimentacin para estos equipos, o cualquier otro utilizado en las
pruebas, no debe ser la misma que est suministrando la corriente de cortocircuito.
A.4.3.4-La salida de los medidores de la seal ptica debe ser monitoreada por lo menos
por dos mtodos diferentes. Por lo menos uno de esos mtodos debe estar
funcionando continuamente a partir de una hora antes de iniciar el ensayo hasta dos
horas despus de la aplicacin del ltimo pulso, y debe ser capaz de detectar
variaciones del orden de 0.1 segundos.
A.4.3.5-Deben ser efectuadas mediciones por medio de OTDR antes y despus del ensayo
para verificacin de la localizacin de cualquier aumento de atenuacin. Las
mediciones con OTDR deben ser efectuadas con un ancho de pulso menor o igual
que 5 ns para asegurar la ubicacin exacta de las irregularidades de la atenuacin.
La precisin del OTDR en establecer la ubicacin de irregularidades no debe ser
confundida con la resolucin de distancia especificada para el OTDR.
Tambin deben ser tomadas precauciones para garantizar que las fibras de ensayo
estn fuera de la zona muerta de OTDR.
A.4.4 Pulsos de corriente de defectos (Cortocircuito)
A.4.4.1-Deben ser aplicados 10 pulsos de corriente de 60 Hz. Cada uno con duracin igual
a 24 ciclos, estando cada pulso con asimetra plena. El valor del pulso debe ser
conforme a la corriente de cortocircuito especificada permitiendo que el cable
pueda enfriarse hasta 5C por arriba de la temperatura ambiente entre dos pulsos
seguidos.
A.4.4.2-El ensayo debe ser realizado a temperatura ambiente de 50C (+ 5C, -0C). Si no
fuese posible de realizar esto en condiciones controladas, el cable deber ser

calentado por el pasaje continuo de corriente hasta que su temperatura llegue a por
lo menos 50C. Esta corriente deber ser detenida 15 segundos antes de la
aplicacin de cada pulso de corriente, y deber ser reaplicada en un tiempo mximo
de 30 segundos despus que el pulso de corriente haya sido removido. La
temperatura del cable debe ser medida por medio de termopares de respuesta
rpida, apropiadamente aislados.
A.4.4.3-El cable debe ser disectado (abierto) despus del ltimo pulso de corriente de
defecto, en especial cerca de los herrajes y en el medio del vano, y debe ser
examinado en lo que se refiere a deformacin, decoloracin u otras seales de
alteracin.
A.4.4.4-Despus del ltimo pulso de corriente de defecto, el cable debe ser enfriado
naturalmente. Alcanzada la temperatura ambiente, una muestra del cable con
longitud adecuada, debe ser removida y sometida a ensayo de tensin mecnica de
ruptura, conforme el Numeral A.11.
Nota:Se debe observar que inmediatamente despus de cada pulso de corriente, la

temperatura interna del cable puede ser significativamente diferente que la
temperatura del encordado. Despus de 1 a 2 minutos de aplicacin de cada pulso,
las temperaturas de todos los componentes del cable irn a converger.
Despus de este tiempo, la temperatura del trenzado podr ser considerada como
siendo la temperatura del cable.
A.4.5 Aceptacin y rechazo
A.4.5.1-Ser considerado falla un aumento de la medida de la atenuacin ptica superior a

1.0 dB/km de fibra probada a 1550 nm. Recalentamientos ("bird casing") o
quiebra de los hilos conductores, debern tambin constituirse en una falla.
A.4.5.2-Una diseccin (abertura) del cable despus del ensayo no debe presentar ninguna
distorsin en los elementos constituyentes del cable, incluyendo las fibras pticas,
tubos de aluminio y dems componentes. Una distorsin de cualquier naturaleza
que pueda ser atribuida a la prueba, excepto aquellas debidas a los procedimientos
preparativos para la prueba a los herrajes, estar indicando una falla.
A.4.5.3-La temperatura medida sobre el cable OPGW no Debe exceder la temperatura

mxima garantizada por el proveedor.
A.5 Prueba de vibracin elica
El objetivo de esta prueba es evaluar el desempeo a la fatiga del cable OPGW y las
caractersticas pticas de las fibras bajo vibraciones elicas tpicas.
A.5.1 Montaje de la prueba
A.5.1.1-El dispositivo general a ser utilizado para las pruebas de vibracin elica y los
detalles del soporte son mostrados en la figura A.1.

A.5.1.2-Los apoyos de los extremos se destinan a mantener la tensin mecnica en el cable.

La muestra sometida a ensayo est comprendida entre los dos apoyos intermedios,
y debe ser fijada utilizando los accesorios de anclaje que forman parte del
suministro.
A.5.1.3-El cable bajo prueba debe ser cortado despus de los soportes intermedios, con una
longitud suficiente que permita el acceso a las fibras pticas.
A.5.1.4-La muestra bajo prueba debe ser terminada en sus extremos, antes del tensado, de
modo tal que sea restringido el movimiento de las fibras pticas con relacin al
cable. Un dinammetro o celda de carga, instalado entre el soporte intermedio y el
del extremo, debe ser usado para medicin de la tensin mecnica en el cable.
Debern existir medios para que se pueda mantener la tensin constante en funcin
de las posibles fluctuaciones de temperatura durante la prueba. El cable deber ser
tensado con un valor igual a (25 1%) de la tensin nominal de ruptura.
A.5.1.5-Para que puedan repetirse los resultados de la prueba, el vano activo mnimo debe
ser de 20 m, con una grapa de suspensin, que forma parte del suministro, ubicada
a aproximadamente dos tercios de la distancia entre los dos accesorios de anclaje.
Esta grapa debe ser sostenida a una altura tal que el ngulo esttico del cable con
relacin a la horizontal sea de 10.0 grados 1.0 grado.
A.1.5.6-Las grapas debern ser instaladas con una torsin de abertura 20% superior a la
nominal especificada por el fabricante.
A.1.5.7-Un vibrador electrnicamente controlado debe ser utilizado para excitar el cable en
el plano vertical. La armadura del vibrador debe ser amarrada firmemente al cable
de modo que quede perpendicular al cable en el plano vertical. El vibrador debe
estar localizado en el vano de tal modo que permita un mnimo de seis longitudes
de onda de vibracin entre la grapa de suspensin y el vibrador.
Debern proveerse medios para la medicin y monitoreo de la amplitud de

vibracin de semionda ("mid-loop") en una distancia superior a una longitud de
onda de los extremos.
A.5.1.8-La longitud de la muestra de la fibra ptica bajo prueba (entre las grapas de
anclaje) Debe ser como mnimo de 100 m. Para conseguir esto, debern ser
empalmadas varias fibras, emplendose el empalme de tope por fusin.
Deber ser utilizado un nmero impar de empalmes, de forma que los equipos
pticos puedan ubicarse de un mismo lado. Las mediciones de atenuacin ptica
debern ser hechas emplendose una fuente de luz de longitud de onda de 1550 nm.
La fuente deber ser dividida en dos seales. Una de las seales estar conectada a
un medidor de potencia ptica y servir de referencia. La otra seal estar
conectada al extremo libre de la fibra ptica.
La seal de retorno deber estar conectada a un segundo medidor de potencia

ptica. Antes del tensado final debe ser realizada una medicin ptica inicial, con
un vano de pretensado entre 135 kgf y 230 kgf. La diferencia entre las dos seales

con relacin a la medicin inicial, nos da una referencia. Variaciones en esta

diferencia durante la prueba indicarn mudanzas en la atenuacin de la fibra bajo
prueba. Las seales deben ser continuamente monitoreadas y anotadas.
Todas las conexiones pticas y empalmes debern permanecer intactos durante toda
la duracin de la prueba.
A.5.2 Procedimientos de Prueba
A.5.2.1-El cable debe ser sometido a aproximadamente 100 millones de ciclos de vibracin.
La frecuencia de la prueba deber ser igual a la frecuencia de resonancia del cable
ms prxima producida por un viento de 4.5 m/s. La amplitud de antinodo libre,
pico a pico, deber ser mantenida en un nivel igual a un tercio del dimetro del
cable.
A.5.2.2-Inicialmente, el vano bajo prueba requiere atencin continua, y debern ser

realizados registros / mediciones a cada 15 minutos, hasta que el cable se
estabilice. Despus de estabilizado, las mediciones pueden reducirse a un mnimo
de dos veces por da, generalmente al comienzo y al final del da de trabajo.
A.5.3 Aceptacin y Rechazo
A.5.3.1-Ser considerada falla cualquier dao significativo causado a cualquier componente

del cable, as como la atenuacin ptica permanente o temporal superior a la
establecida en A.4.5.1.
A.6 Prueba de Tiro en la Polea
El objetivo de este ensayo es verificar que el lanzamiento del cable OPGW durante la
instalacin no perjudica o degrada la calidad de la fibra ptica.
A.6.1. Montaje de la Prueba
A.6.1.1-El conjunto general para la prueba de tiro en la polea es mostrado en la figura A.2,
emplendose una muestra del cable con extensin aproximada de 21 metros.
Las grapas de anclaje deben ser fijadas a 3 metros de los extremos, completndose
de esa manera una longitud de 15 metros entre esas grapas. Las fibras deben ser
empalmadas por fusin a tope, de modo de obtener entre las grapas de anclaje una
longitud mnima para ensayo de 100 metros. Debe utilizarse un nmero impar de
empalmes, de modo que el equipo ptico quede todo del mismo lado.
La fuente de luz de 1550 nm debe ser dividida en dos seales. Una seal estar
conectada a un medidor de potencia ptica y servir de referencia. La otra seal
deber ser conectada a un extremo de la fibra, y en el otro extremo debe conectarse
un medidor de potencia ptica para monitorear el nivel relativo de la potencia
ptica. El medidor de potencia ptica debe ser continuamente monitoreado durante
la realizacin del ensayo.

A.6.1.2-El cable debe ser tirado utilizando una polea con dimetro igual a 40 veces el
dimetro externo del cable. La tensin de tiro debe ser igual al 25% de la tensin
nominal de ruptura, y debe formar un ngulo mnimo de 30 en la direccin
proyectada de empuje del cable a la polea. Un dinammetro y un destrenzador
deben ser instalados entre el cable de conexin y el otro extremo del cable.
A.6.2 Procedimiento de la Prueba
A.6.2.1-Antes de iniciarse el primer tiro deben marcarse el inicio, el medio y los extremos
de esta extensin. Deben ser efectuadas las lecturas de dimetro despus del
primer pasaje en la polea y a cada 10 ciclos. Despus de completado el ensayo, se
debe medir el paso del trenzado, y entonces deben removerse los hilos metlicos en
la parte ensayada y debe medirse el dimetro del tubo de aluminio en los puntos
marcados y cada 1/3 entre los puntos marcados.
A.6.2.2-Para medicin de la atenuacin, debe utilizarse una fuente de luz de 1 550 nm y la

salida de los medidores de potencia ptica deben ser continuamente monitoreados
durante el ensayo.
A.6.3.1-Cualquier dao significativo en el cable OPGW o deformacin de la unidad ptica

central, en cualquier punto arriba del lmite de deformacin de 0,50 nm, debe ser
considerado como falla.
A.7 Prueba de Aplastamiento e Impacto
A.7.1 Las pruebas de aplastamiento e impacto deben ser realizados en una muestra del
cable de aproximadamente 1 m de extensin, de acuerdo con el mtodo establecido
por la IEC 794-1-E3 y IEC-794-1-E4 ( EIA-455-3 y EIA-455-41).
A.7.2 Un aumento temporario o permanente mayor que 0,1 dB en la atenuacin de la

muestra, en la longitud de onda de 1 550 nm, deber ser considerado como falla.
A.8 Prueba de Flujo ("Creep")
Una prueba de "Creep" deber ser realizada en una muestra del cable OPGW de 10
m de longitud. El cable deber ser debidamente en cada extremo, y deber ser
aplicada una tensin de por lo menos el 25% de la tensin de ruptura, durante un
mnimo de 1 000 horas. Deber ser medido y registrado el alargamiento del cable
versus tiempo, a intervalos apropiados.
A.9 Prueba de Deformacin de la Fibra
A.9.1 La prueba de deformacin de la fibra deber ser ejecutada en una muestra de cable
de extensin suficiente para garantizar que la muestra de cable bajo prueba, sujeta a
esfuerzo de traccin. Sea como mnimo de 10 metros de extensin, y que el total de
la fibra ptica bajo traccin sea como mnimo de 100 m.

A.9.2 La muestra para ensayo debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir
deformacin, de tal modo que los extremos de las fibras pticas no puedan moverse
con relacin al cable.
A.9.3 Deben ser medidas las alteraciones en la longitud de la fibra empleando un receptor
ptico y una fuente "laser". El atraso de la propagacin debe ser determinado
usando un generador de pulso y un osciloscopio de almacenamiento digital, o por
medida de desfasaje de la seal modulada.
La variacin de la longitud total del cable OPGW podr tambin medirse por medio
de traductores o "Straingages" ubicados en la corona externa del cable.
La atenuacin de la fibra debe ser monitoreada simultneamente durante el ensayo.
A.9.4 La muestra de cable OPGW debe ser sometida, sucesivamente y con aumentos del
5%, a cargas mecnicas del 10% 5 kN (adoptar el menor valor), 30%, 50%,
70%, 75% y 80% de la carga de ruptura del cable OPGW, debiendo ser efectuadas
las siguientes mediciones:
Carga aplicada y deformacin del cable o de los hilos del cable, medidos a
intervalos regulares de 0 (cero), 5, 10, 15 y 30 minutos para cada aplicacin de
carga en el caso de uso de equipos mecnicos, o durante todo el tiempo de
aplicacin de las cargas en el caso de que sean usados equipos electrnicos.
Variacin de la longitud de las fibras pticas en intervalos regulares de tiempo,

siendo estos intervalos menores para las tracciones ms elevadas (superiores al
50% de la carga de ruptura).
La traccin debe ser aumentada hasta el 80% del valor de la carga de ruptura,
despus de lo cual las cargas sern reducidas en intervalos del 5%, efectuando
la medicin de la carga aplicada y de las deformaciones.
Las fibras pticas, despus de tal prueba, no podrn presentar alteraciones en sus
caractersticas definidas en el Numeral 5.2.2.c de esta especificacin.
A.10 Prueba de Deformacin Marginal
A.10.1 La deformacin marginal es definida como el valor de la deformacin que un cable

soporta sin que haya deformacin en la fibra.
A.10.2 La prueba de deformacin de la fibra deber ser ejecutada en una muestra de cable
de longitud suficiente para garantizar que la muestra del cable bajo prueba, sujeta
al esfuerzo de traccin, tenga por lo menos 10 m de longitud, y que el total de la
fibra ptica bajo traccin sea de, como mnimo, 100 m
A.10.3 La muestra para ensayo debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir
con relacin al cable. Debern ser instalados "Strainganges" en la corona externa
del cable.

A.10.4 Deben ser medidas las alteraciones en la extensin de la fibra utilizando un receptor
ptico y una fuente "laser". El atraso en la propagacin debe ser determinado
usando un generador de pulsos y un osciloscopio de almacenamiento digital, o por
medida del desfasaje de la seal modulada.
A.10.5 La atenuacin de la fibra, en la longitud de onda de 1 550 nm, tambin debe ser
monitoreada usando un medidor de potencia y un "laser".
La muestra de cable es estirada mientras deben ser medidas la traccin, la

deformacin del cable, la atenuacin y la extensin de la fibra. La deformacin
marginal es alcanzada cuando la fibra comienza a estirarse en la misma tasa que el
cable.
A.10.6 Una atenuacin ptica temporaria o permanente superior a aquella especificada en

A.4.5.1, ser considerada como falla.
A.11 Prueba de Tensin - Deformacin
A.11.1- El cable OPGW Debe tener una extensin que se estire ms all de las
terminaciones, a fin de que las fibras puedan ser conectadas a dispositivos de
medicin ptica.
A.11.2 La muestra para ensayo Debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir
con relacin al cable.
A.11.3 La extensin de la fibra ptica bajo prueba deber ser como mnimo de 100 m.
Adicionalmente, la atenuacin ptica de la longitud de onda de 1 550 nm debe ser
medida para cada nivel de traccin del ensayo, antes y despus de cada aplicacin.
A.11.4 Cualquier dao visual en los hilos trenzados del cable o aumento temporal o
permanente en la atenuacin ptica mayor que 0,2 dB/km de fibra probada en la
longitud de onda de 1 550 nm, deber ser considerado como falla.
A.12 Ensayo de Impulso Atmosfrico
Este ensayo se efecta para verificar la integridad de la seal ptica cuando el cable
es sometido a descarga esttica de corta duracin.
A.12.1 Montaje de la Prueba
A.12.1.1-El ensayo debe ser efectuado en una muestra de cable de extensin aproximada de
7,5 m, con los extremos conectados a las grapas de anclaje.
A.12.1.2-Los extremos de la muestra deben estar conectados de modo de formar un "loop"

en la posicin vertical, con los extremos conectados y puestos a tierra en una chapa
metlica localizada en el suelo.
La parte superior del "loop" desde formar un "gap" de aproximadamente 560 mm
con el cable de conexin del generador de impulso.

A.12.2 Procedimiento de la Prueba
Se debe aplicar a la muestra una descarga de 30 kAp, con un frente de onda de 4,0 s y
cola de 15 s. La prueba debe ser repetida dos veces.
El cable debe ser inspeccionado despus de la aplicacin del impulso para detectar posibles
daos en el cable. Las fibras pticas deben estar conectadas en serie por medio de empalme
de fusin a tope.
La atenuacin de la seal ptica a 1 550 nm debe ser continuamente monitoreada durante la

realizacin del ensayo.
A.12.3.1-Durante la realizacin de la prueba, la atenuacin ptica no debe presentar

alteraciones con valores superiores a 0,05 dB/km.
A.12.3.2-Una diseccin del cable despus de la prueba no debe presentar ningn dao en
los elementos constituyentes del cable, incluyendo las fibras pticas, tubos de
aluminio y dems componentes del cable OPGW.
A.13 Inspeccin Visual
A.13.1 Antes de cualquier ensayo debe realizarse una inspeccin visual sobre todas las
unidades de expedicin para verificar el acabado superficial del cable.
Se deben aceptar solamente las unidades que no presentan rajaduras o cualquier

otro defecto en los hilos metlicos trenzado o deformaciones en el cable.
A.14 Verificacin Dimensional
A.14.1 Una extensin adecuada del cable enseguida debe ser retirada de los extremos de la
unidad de expedicin, y debe medirse el dimetro externo del cable, el nmero de
hilos metlicos trenzados constituyentes, el espesor y el dimetro sobre el tubo de
aluminio, y debe realizarse la verificacin de los materiales constituyentes del
cable.
A.14.2 El rea de seccin transversal del cable completo no debe ser inferior al 98% de su
valor nominal.
A.14.3 La medicin de la longitud del paso de trenzado de los hilos metlicos debe ser
efectuada en una extensin rectilnea del cable OPGW, de preferencia sujeto a
alguna tensin mecnica.
El siguiente procedimiento puede ser usado para la medicin:
Usar un pedazo de papel, de longitud superior a 3 veces la mxima extensin

del paso de encordado especificado para el OPGW bajo anlisis.
Enrollar el papel sobre el OPGW y "correr" el lpiz a lo largo del papel a fin
de obtener las marcas del trenzado.

La extensin del paso de trenzado es determinada midiendo las marcas de

trenzado para N hilos trenzados del OPFW (N - nmero de hilos de la corona).
Repetir 3 veces y tomar el promedio entre los resultados a fin de determinar la
longitud del paso del trenzado.
A.15 Atenuacin ptica
Esta prueba deber ser ejecutada en todas las fibras de cada carrete, de acuerdo con el
descrito en el Numeral B.10 del Anexo B.
A.16 Ensayos en los tubos de aluminio
A.16.1 Para los tubos con empalmes soldados, durante el proceso de soldadura del
aluminio, debe ser examinado el 100% de los cables con referencia a la existencia
de porosidades en el revestimiento metlico, utilizando equipo por corriente
parsita.

Anexo B: PRUEBAS EN LA FIBRA PTICA
B.1 Variacin de la atenuacin con la longitud de onda
La prueba deber ser realizada de acuerdo con la EIA-455-78 "Spectral Attenuation Cutback
measurement for Single-Mode Optical Fibers".
El ancho espectral de la fuente deber ser inferior a 10 nm. El coeficiente de atenuacin

deber cumplir con lo indicado en las normas.
B.2 Atenuacin con doblamiento
Los dos requisitos de atenuacin con doblamiento son medidos enrollando 100 vueltas de
fibra en un carrete desmontable o en un mandril removible de 75 mm 0,5 mm de
dimetro. Los procedimientos de medicin de la atenuacin son realizados en conformidad
con la EIA-455-62 "Optical Fiber Macrobend Attenuation". El ancho del espectro de la
fuente utilizada en las mediciones debe ser inferior a 10 nm.
No deber haber variacin de atenuacin de las fibras pticas medidas a 1 550 nm.
B.3 Proof-test
Todas las fibras debern ser sometidas a un ensayo de "Proof-Test" conforme calculado
(prueba en el 100% de las fibras), y debern obedecer a los requisitos de la norma EIA-455-
31 "Fiber Tensile Proof-Test Method".
El ensayo deber ser realizado antes de la confeccin del ncleo ptico, con tensin
mecnica igual al 80% del valor especificado.
B.4 Atenuacin en el pico de agua
Las mediciones debern ser realizadas utilizando los procedimientos descritos en el numeral
B.1. El coeficiente de atenuacin en el pico de agua obtenido en el intervalo 1383 3 nm,
no deber excederse a 3 dB/km.
B.5 Uniformidad de atenuacin
La uniformidad de atenuacin de las fibras deber ser medida de acuerdo con la EIA-455-59
"Measurement of Fiber Point Defects Using an OTDR". Las mediciones debern ser
bidireccionales.

B.6 Dispersin cromtica
Las mediciones de dispersiones debern ser hechas en conformidad con la EIA-455-169

"Chromatic Dispersion Measurement of Single-Mode Optical Fibers by the Phase Shift
Method", o de acuerdo con la EIA-455-175 "Chromatic Dispersion Measurement of Optical
Fibers by the Differential Phase Shift Method".
B.7 Dimetro modal
El "Dimetro Modal" nominal deber ser medido por uno de los siguientes mtodos: EIA-
455-164 "Single Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field
Scanning": EIA-455-167 "Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method
in the Far- Field" EIA-455-174 "Mode Field Diameter of Single-Mode Optical Fiber by
Knife - Edge Scanning in the Far-Field".
B.8 Pruebas dimensionales
B.8.1 Excentricidad
Los errores de excentricidad ncleo - corteza debern ser medidos de acuerdo con la EIA-
455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides
Fibers" EIA-455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated
Gray Scale Analysis".
B.8.2 Dimetro sobre la corteza
Para inspeccin de la verificacin de control de calidad, el dimetro sobre la corteza podr

ser medido de acuerdo con la EIA-455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber
Geometry of Optical Waveguides Fibers" o EIA-455-176 "Measurement Method for Optical
Fiber Geometry by Automated Gray Scale Analysis". Para control del proceso "on line", las
mediciones debern ser realizadas de acuerdo con la EIA-455-48A "Diameter measurement
of Optical Fibers Using Laser Based Measurement Instruments", Mtodo A Mtodo B.
B.8.3 No Circularidad de la corteza
La no circularidad de la corteza deber ser medida de acuerdo con EIA-455-45A

"Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides Fiber" EIA-
455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Gray Scale
Analysis".
B.8.4 Dimetro sobre el revestimiento
La medicin del dimetro sobre el revestimiento deber ser de acuerdo con la EIA-455-55A
"Methods for Measuring the Coating Geometry of Optical Fibers" EIA-455-173 "Coating
Geometry Measurement for Optical Fiber: Side View Method".
Para fibras tipo "Light Buffer Fibers", el proveedor deber especificar un mtodo
atendiendo al requisito de que la precisin de la medicin e ndice de repeticin deben ser
equivalentes a los procedimientos descritos en la EIA-455-55A y EIA-455-17

B.9 Ciclo trmico
Las mediciones de ciclo trmico debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-3
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable, and
Fiber Optical Components, using Test Conditing A. -55C to 85C, 2 cycles".
B.10 Atenuacin ptica
Las mediciones de atenuacin en la fibra debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-78
"Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single-Mode Optical Fiber" EIA-455-61
"Measurement of Fiber or Cable Attenuation Using an OTDR". Si fuera usado OTFR, las
mediciones debern ser direccionales.

CUADRO N 7.1
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW
Hoja 1/2
DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO GARANTIZAD

O
1.0 Cable Completo
1.1 Caractersticas Generales
1.1.1 Cantidad requerida km 9,5
1.1.2 Denominacin
1.1.3 Tipo OPGW Cable de
guarda con fibra
ptica incorporada
1.1.4 Instalacin Intemperie
1.1.5 Pas de fabricacin
1.1.6 Regulaciones de fabricacin
1.2 Caractersticas de Dimensin
1.2.1 Dimetro nominal del cable mm 13,60
1.2.2 Aproximacin total de la seccin mm 70
1.3 Caractersticas Electromecnicas
1.3.1 Peso aproximado del cable kgf/m 0,550

1.3.2 Mnima carga de rotura (RTS) kgf 7 880
1.3.3 Mdulo de elasticidad kg/mm 12500
1.3.4 Coeficiente de expansin trmica lineal 1/C 0,0000144
1.3.5 Radio de curvatura mnimo mm
1.4 Caractersticas Trmicas y Elctricas
1.4.1 Resistencia elctrica a 20 C ohm/km
1.4.2 Capacidad de corriente de CC(0,3 s) kA 50
1.4.3 Maxima temperatura de operacin C 180
1.5 Caractersticas de la Fabricacin
1.5.1 Longitud mxima del cable en la bobina m
1.5.2 Mximo peso de expedicin en la bobina kg
2.0 Unidad central
2.1 Nmero de fibras pticas Unid. 24
2.2 Diametro exterior del tubo mm 9,6
2.3 Diametro interior del tubo mm 6,8
2.5 Material: espaciador central con surco helicoidal Aleacion de
(opcional) aluminio
2.6 Material:Tubo Aluminio
2.7 Gradiente de temperatura
Interior exterior

CUADRO N 7.2
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW
Hoja 2/2
DESCRIPCION UNIDAD REQUERIDO GARANTIZA

DO
3.0 Fibra ptica
3.1 Tipo de fibra Monomodo
3.2 Norma ITU-T-G655
3.3 Diametro de revestimiento(cladding diameter) m 125 2
3.4 Diametro recubrimiento primario( coating diameter) m 250
3.5 Diametro de recubrimiento secundario m 500 900
3.6 Error de concentricidad nucleo/revestimiento m 0,6
3.7 Error de revestimiento de no circularidad % 1,0
3.8 Error de concentricidad m 12
recubrimiento/revestimiento
3.9 Atenuacin
Atenuacin a 1550 nm dB/Km 0,23
3.10 Longitud de onda de corte nm 1260
3.11 Coeficientes de dispersin cromatica
3 Ventana: 1528 a 1561 nm ps/(nm 2,0 a 6,0
4 Ventana: 1561 a 1620 nm km)
ps/(nm 4,5 a 11,0
3.12 Dispersion de modo de polarizacin km)
ps/km < 0,2
3.13 Dimetro modal
A 1550 nm m 9,0 0,5

8.0 ACCESORIOS PARA CONDUCTORES, AISLADORES

Y CABLE OPGW
8.1 INTRODUCCIN
Las presentes especificaciones son para el suministro de accesorios a ser empleados en

lneas de 138 kV de la Empresa de Distribucin SEAL S.A.; se describen sus caractersticas
principales, calidad mnima aceptable, diseo y construccin, pruebas y entrega.
Los accesorios sern fabricados de acuerdo a las normas ASTM-A47 y a otras que en cada
caso se especifican, segn versin vigente a la fecha de convocatoria a licitacin.
Una copia de stas acompaar a la oferta.
Los accesorios solicitados sern instalados en una zona de ligera contaminacin industrial,
con escasa vegetacin y con poca humedad, en donde se presentan vientos fuertes y lluvias
fuerte pero poca frecuentes. Sus caractersticas debern adecuarse a dichas condiciones de
servicio.
Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado. Todos los pernos
debern ser suministrados con sus respectivas tuercas y arandelas.
Todos los accesorios sern de diseo adecuado a su funcin mecnica y elctrica.
Galvanizado:
- Todas las partes de acero o de hierro maleable, sern galvanizadas en caliente hot dip
galvanization.
- Los perfiles y las chapas sern zincadas de acuerdo a la norma ASTM-A123.
- Los pernos, las tuercas, las arandelas y accesorios similares sern de acero inoxidable,
todo el hierro maleable, ser zincado de acuerdo a la norma ASTM-A153.

- Todos los accesorios debern llevar impresos la marca del fabricante y el esfuerzo de
rotura correspondiente cuando se trate de accesorios con requerimientos de tensin
mecnica.
8.5.1 Accesorios de Cadena de Aisladores
Estos accesorios debern estar de acuerdo con las recomendaciones de la International

Electrotechnical Comisin (IEC), publicacin 120, acoplamiento 16A.
Podrn ser de acero forjado o de hierro maleable de acuerdo a las especificaciones ASTM -
A 47. Sern ofertados los siguientes accesorios:
a) Grillete Recto
Ser de acero galvanizado en caliente y tendr las dimensiones adecuadas para el ensamble
de la plancha ojo que se alojar en el poste metlico con el eslabn tipo presin. En la Tabla
de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-007 y LSP-015 se
observa el detalle del ensamble.
La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 45 kN. Se adjunta el detalle de un
elemento similar.
b) Anillo - Bola
Se utilizan para conectar las cadenas de aisladores tipo tensin con el grillete recto. Su
cuerpo ser de acero galvanizado en caliente. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta
caractersticas tcnicas y en los planos LSP-007 y LSP-015 se observa el detalle del
ensamble.
La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 45 kN.
c) Rtula Ojal

Se utilizan para conectar las cadenas de aisladores tipo tensin con extremo bola, con los
grapas de anclaje tipo pistola. Su cuerpo ser de acero galvanizado en caliente y su pasador
de acero inoxidable o latn, con un esfuerzo de rotura mayor a 45 kN.
Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de Datos Tcnicos y en el plano LSP-

007 y LSP-015 se observa el detalle del ensamble. A continuacin se adjunta un modelo
similar.
8.5.2 Accesorios del Conductor
Los accesorios a ser suministrados, sern utilizados con conductor de aleacin de aluminio,
de las caractersticas indicadas en la Tabla de Datos Garantizados.
En casos de empalmes y derivaciones de conductor aleacin aluminio con pin de cobre de

dimetro 30 mm, el material de fabricacin ser apropiado, de tal manera de evitar la
corrosin galvnica. El fabricante deber justificar el uso de dicho material.
Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado.
Las partes de aluminio, deben tener una pureza de por lo menos 99.5%, o en su defecto
tendrn que ser de la misma aleacin del conductor.
a) Grapa de Suspensin
Debern ofrecerse para los dimetros de los conductores indicados en el Tabla de Datos
Garantizados, teniendo en cuenta que los conductores de aleacin de aluminio sern usados
con varillas de armar. Estarn diseadas para admitir ngulos de declinacin hasta 20
grados, con un esfuerzo de rotura mayor a 45 kN.
Sern fabricadas en aleacin de aluminio de alta resistencia mecnica y a la corrosin.

Todos los pernos de ajuste y pines de acoplamiento sern de acero galvanizado en caliente y
los pasadores de acero inoxidable.
Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de Datos Tcnicos y en el plano LSP-

007 se observa el detalle del ensamble. A continuacin se adjunta un modelo similar.

b) Grapa Tipo Pistola
De aleacin de aluminio, deben disearse para soportar el 100% de la carga de rotura del
cable utilizado y vendrn provistas de una horquilla, para su enganche con los accesorios de
la cadena de aisladores. Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de Datos
Tcnicos y en los planos LSP-007 y LSP-015 se observa el detalle del ensamble. A
continuacin se adjunta un modelo similar.
c) Horquilla ojo
Se utilizan para conectar el aislador polimrico line post, con los grapas de suspensin. Su
cuerpo ser de acero galvanizado en caliente y su pasador de acero inoxidable, con un
esfuerzo de rotura mayor a 45 kN. Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de
Datos Tcnicos y en el plano LSP-007 se observa el detalle del ensamble. A continuacin se
muestra una grapa de compresin similar a lo especificado.
d) Varillas de Armar Preformadas (Armor Rods)
De aleacin de aluminio. Se suministrarn para los dimetros de conductor de aleacin de

aluminio especificado en la Tabla de Datos Garantizados.

Debern ofrecer una buena proteccin del conductor contra la flexin, compresin, abrasin
y arcos elctricos y eventual reparacin de hilos rotos del conductor.
Se requieren de longitud adecuada para soporte simple (single support). A continuacin se

muestra una grapa de compresin similar a lo especificado y en el plano LSP-007 se
observa el detalle del ensamble
e) Uniones Bifilares
Sern adecuados para la sujecin paralela de dos conductores del mismo material y de la
misma seccin, segn las caractersticas sealadas en las Tablas de Datos Garantizados, con
un esfuerzo mnimo al deslizamiento igual al 20% de la carga de rotura del conductor de
mayor seccin en el rango utilizado, sern fabricados de aleacin de aluminio de alta
resistencia mecnica y a la corrosin en el caso de los conductores de aleacin de aluminio.
Ser apropiado para usarse con conductor de aleacin de aluminio de 240 mm. Se adjunta
grfico de similares caractersticas.
f) Amortiguadores de Vibracin para conductor AAAC-240 mm
Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la fabricacin, pruebas y
entrega de amortiguadores de vibracin que se utilizarn en los conductores y cable de guarda
de las lneas de transmisin.
El Postor indicar claramente las normas que aplicar para la fabricacin, pruebas y entrega de
los amortiguadores de vibracin.
Los amortiguadores sern del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos de aleacin de
zinc, cable de acero preformado de alta resistencia. Los amortiguadores que se conectarn a
los conductores tendrn grapas de aleacin de aluminio adecuadas para la seccin de conductor
que se indica en la Tabla de datos Tcnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al
cable de guarda tendrn grapa de acero galvanizado. Se adjunta grficos de similares
caractersticas.

8.5.3 Accesorios del Cable OPGW
Los accesorios a ser suministrados, sern utilizados para un cable OPGW de 70 mm de

seccin, de 77,30 kN de tiro de rotura y de 13,6 mm de dimetro. Todas las partes de los
accesorios deben ser de primera calidad y acabado.
Las partes de aluminio, deben tener una pureza de por lo menos 99.5%, o en su defecto
tendrn que ser de la misma aleacin del cable OPGW.
a) Grillete AG
Ser de acero galvanizado en caliente y tendr las dimensiones adecuadas para el ensamble
de la plancha ojo que se alojara en el poste metlico con el eslabn tipo presin. En la
Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-
016 se observa el detalle del ensamble.
La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 80 kN. Se adjunta el detalle de un
elemento similar.
b) Eslabn Revirado
Ser de acero galvanizado en caliente y de las dimensiones adecuadas para conectar el

grillete con el tensor de corredera. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas
tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle del ensamble.
La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 80 kN.

c) Grapa de Suspensin (incluye varilla helicoidal)
Ser de aleacin de aluminio, brida de acero inoxidable y tornillera de acero galvanizado en

caliente, pasadores de acero inoxidable. Varillas de proteccin de aleacin de aluminio.
Estarn diseadas para alojar un cable tipo OPGW de las caractersticas descritas en el tem
7.2.2 y adems admitir ngulos de declinacin hasta 10 grados. En la Tabla de Datos
Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-016 se observa
el detalle del ensamble.
Deber presentar una carga de rotura mnima de 80 kN.
d) Tensor de corredera
Ser de acero galvanizado, y vendr prevista de los agujeros necesarios para el ajuste En la
Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-
016 se observa el detalle del ensamble de este elemento. La figura muestra el detalle del
elemento. La longitud es referencial.
Deber presentar una carga de rotura mnima de 80 kN.

e) Guardacabo
Ser de acero galvanizado fundido con una resistencia mnima de 80 kN. En la Tabla de
Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-016 se
observa el detalle del ensamble de este elemento. Se adjunta figura de un elemento similar.
f) Retencin preformada
Ser de acero recubierto de aluminio y de las dimensiones adecuadas para el cable OPGW
seleccionado. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los
planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle. Se adjunta figura de un elemento similar.
g) Conector de puesta a tierra para la conexin a tierra del cable OPGW
El conector de doble va se utilizar para conectar el cable HS de 3/8 y el cable de fibra

ptica OPGW. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los
planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle del ensamble de este elemento. Se adjunta
figura de un elemento similar.

h) Conector de puesta a tierra (una va)
El conector de puesta a tierra se utilizar para la conexin del cable HS de 3/8 a la

estructura metlica. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en
los planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle del ensamble de este elemento. Se
adjunta figura de un elemento similar.
g) Amortiguadores de Vibracin para OPGW
Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la fabricacin, pruebas y
entrega de amortiguadores de vibracin que se utilizarn en los conductores y cable de guarda
de las lneas de transmisin.
El Postor indicar claramente las normas que aplicar para la fabricacin, pruebas y entrega de
los amortiguadores de vibracin.
Los amortiguadores sern del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos de aleacin de
zinc, cable de acero preformado de alta resistencia. Los amortiguadores que se conectarn a

los conductores tendrn grapas de aleacin de aluminio adecuadas para la seccin de conductor
que se indica en la Tabla de datos Tcnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al
cable de guarda tendrn grapa de acero galvanizado.
8.5.4 ACABADOS
Las superficies en contacto con el conductor sern preferentemente lisas y libres de

cualquier imperfeccin o irregularidad de tal forma, que no puedan causar abrasiones,
deformaciones o daos.
8.6 DESPACHO Y TRANSPORTE
Los accesorios debern ser cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones

adecuadas para transporte martimo. Cada caja deber tener impresa la informacin del tipo
de accesorio que contenga, cantidad, peso neto y peso bruto.
Todos los accesorios debern ser protegidos de la humedad, mediante un material
higroscpico.
8.7 PRUEBAS
Para la fabricacin y pruebas respectivas, se aplicarn las normas correspondientes para

cada accesorio solicitado, los cuales debern haber probado su eficiencia en el empleo
prctico sobre lneas en operacin.
Bsicamente se tendrn en cuenta las recomendaciones de las normas VDE 0212 o normas
similares para la ejecucin de las pruebas electromecnicas, debiendo adjuntarse los
protocolos de pruebas de los ensayos realizados sobre los materiales solicitados.
El postor deber proporcionar la siguiente informacin:
8.8.1 Informacin que Acompaar a las Ofertas
Caractersticas tcnicas y caractersticas de diseo y construccin segn lo solicitado

en los planos.
Catlogos descriptivos del fabricante con toda la informacin tcnica actualizada
pertinente.
Planos de detalle de todos los accesorios solicitados.

Copia de las normas de fabricacin y pruebas de cada uno de los tems, si la norma
de fabricacin fuera diferente a la ASTM, o si la norma de prueba fuera distinta a las
normas VDE especificadas.
Posteriormente, conjuntamente con la entrega del material, se deber presentar

obligatoriamente la siguiente informacin:
Protocolos de prueba de todos los tems solicitados, en concordancia con la clusula 7.
Planos de detalles finales de fabricacin.
8.9 GARANTA
El fabricante garantizar que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los
requerimientos de esta Especificacin de Materiales.
La garanta para el material ofrecido ser de 2 aos desde el momento de su instalacin o 3

aos desde la fecha de entrega del material.
El fabricante deber confirmar en su oferta, la aceptacin de este tiempo de garanta.
8.10 REFERENCIAS

su oferta, una relacin de clientes de los materiales idnticos a los que est ofertando en la
que se verifique que haya suministrado dicho material a empresas similares a SEAL S.A.
La evaluacin tcnica se sujetar a los trminos y requerimientos expresados en el presente

ser rechazada y este defecto no podr ser corregido posteriormente por el cliente.
No sern tomadas en cuenta para su evaluacin las ofertas que:
No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las hojas de caractersticas en la

forma sealada en el punto 12 de esta especificacin.
Cuya extensin del suministro no est de acuerdo a lo solicitado en el Anexo I de la
especificacin.
No presenten croquis dimensionales preliminares de los accesorios ofrecidos.
No presenten listas de referencias y certificados sealados en el punto 10 de la
especificacin.
No presenten lotes completos (la adjudicacin se efectuar por lotes completos).

Verificacin del cumplimiento estricto de los valores indicados en la columna

requerido de las hojas de caractersticas tcnicas. Estos valores son obligatorios y
eliminatorios.
Verificacin del cumplimiento del acpite 4 Diseo y Construccin (Salvo
indicacin expresa y clara en la oferta, se considerar que los equipos ofrecidos
cumplen con lo estipulado en el acpite mencionado.
Verificacin del cumplimiento estricto de los plazos de entrega solicitados. Estos
plazos de entrega son obligatorios y eliminatorios.
Los valores no indicados por SEAL S.A. en la columna requerido en las hojas de
caractersticas tcnicas, sern estudiados para su aceptacin.
8.12 HOJAS DE CARACTERSTICAS
Las hojas de caractersticas son reproducibles y DEBERN SER LLENADAS TOTAL Y

CUIDADOSAMENTE, FIRMADAS Y SELLADAS POR EL PROPONENTE, PARA
SER ENVIADAS JUNTO CON LA OFERTA, LA CUAL DEBE INCLUIR ADEMS
TODA LA INFORMACIN TCNICA SOLICITADA EN LA PRESENTE
ESPECIFICACIN.
El plazo mximo de entrega del material solicitado ser de tres (03) meses, a partir de la
fecha de colocacin del pedido. Se aceptarn entregas parciales en plazos mnimos, lo cual
ser considerado favorable dentro de la evaluacin.

Cuadro N8.1
TABLA DE DATOS TCNICOS DE ACCESORIOS PARA CADENA
DE AISLADORES
HOJA: 1/2
REF. CARACTERSTICAS UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 RTULA OJAL

1.1 Fabricante
1.2 Norma de fabricacin IEC-120
1.3 Nmero de catlogo
1.4 Peso kg 0,500
> 60% de la carga de rotura del
1.5 Carga de rotura 12500 daN
conductor
Acero
1.6 Material --
galvanizado
1.7 Galvanizado en caliente -- S
1.8 Pasador Acero inoxidable
2.0 ANILLO BOLA

2.1 Fabricante
2.2 Norma de fabricacin IEC-120
2.4 Peso kg 0,440
> 60% del tiro de rotura del
2.5 Carga de rotura 70
conductor
2.6 Material -- Acero forjado
2.7 Galvanizado en caliente -- S
3.0 GRILLETE RECTO

3.1 Fabricante
3.2 Nmero Catlogo
3.3 Peso kg 0,500
> 60% del tiro de rotura del
conductor
3.5 Material Acero forjado
3.6 Galvanizado en caliente -- Si
Cuadro N8.2

TABLA DE DATOS TCNICOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR AAAC 240 mm2

Hoja: 2/2
REF. CARACTERSTICAS UNIDAD VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
GRAPA DE SUSPENSIN PARA
1
CONDUCTOR AAAC 240 mm
1.1 Fabricante
1.3 Peso total kg 2,900
> 80% del tiro de
rotura del conductor
1.5 Dimetro de conductores admisible mm 26,0 35,0
Material
- Grapa
1.6 -- Aleac. Alum.
- Perno de ajuste y conector de
-- Acero Galvanizado
acoplamiento
1.9 ngulo de declinacin admisible Grados () 20
2 VARILLA DE ARMAR PREFORMADAS

2.1 Fabricante
2.2 Nmero Catlogo
2.3 Peso kg 1,470
Aleac. Alum.
2.4 Material
Acero Galvanizado
2.5 Galvanizado -- Si
2.6 Seccin de conductor aplicarse (AAAC) mm2 240
GRAPA TIPO PISTOLA PARA

3
CONDUCTOR AAAC 240 mm
3.1 Fabricante
3.3 Peso total kg 2,0
> 80% de la rotura
del conductor
3.5 Dimetro de conductores admisible mm 16,0 20,0
Aleac. Alum.
3.6 Material
Acero Galvanizado
5 UNIN BIFILAR PARA

CONDUCTOR AAAC 240 mm2
5.1 Fabricante
5.3 Peso kg
5.4 Material -- Aleac. Alum.
5.5 N mnimo de pernos de ajuste N 3
5.6 Rango dimetro de conductores --
admisible
6 HORQUILLA OJO
6.1 Fabricante
6.2 Nmero Catlogo
6.3 Peso kg 1,00
> 60% del tiro de
rotura del conductor
6.5 Material Acero Forjado
Cuadro N8.3


AMORTIGUADORES DE VIBRACIN PARA CONDUCTOR AAAC-240 mm2 Y OPGW
Hoja:1/1
N CARACTERSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 Amortiguador tipo stocbridge para

conductor de aleacin de aluminio
1.1 Fabricante
1.2 Material de la grapa ALEACION DE
ALUMINIO
1.3 Material de las pesas
1.4 Momento de inercia cm4
1.5 Seccin del conductor mm 240
1.6 Norma de fabricacin
1.7 Masa por unidad
2.0 Amortiguador tipo stockbridge para cable

OPGW
2.1 Fabricante
2.2 Material de la grapa ALEACION DE
ALUMINIO
2.3 Material de las pesas
2.4 Momento de inercia cm4
2.5 Dimetro del cable de guarda mm
2.6 Norma de fabricacin
2.7 Masa por unidad
Cuadro N 8.4


FERRETERIA Y ACCESORIOS PARA FIJACIN DE CABLE OPGW
Hoja 1/1
VALOR
REF. CARACTERSTICAS UNIDAD VALOR SOLICITADO
OFRECIDO
1.0 GRILLETE AG
1.1 Fabricante
1.2 Nmero Catlogo
1.3 Peso kg
1.4 Carga de rotura mnima daN 13500
Aleacin de Aluminio
1.5 Material
Acero Galvanizado
2.0 ESLABN REVIRADO

2.1 Fabricante
2.2 Nmero Catlogo
2.3 Peso kg
Aleacin de Aluminio
2.4 Material
Acero Galvanizado
2.5 Galvanizado -- SI
3.0 GRAPA DE SUSPENSIN

3.1 Fabricante
3.3 Peso total kg
3.5 Dimetro de OPGW admisible mm 21,76 22,25
Aleacin de Aluminio
3.6 Material
Acero Galvanizado
4.0 TENSOR CORREDERA

4.1 Fabricante
4.3 Peso kg
4.4 Material -- Aleacin de Aluminio
Acero Galvanizado
4.5 Carga de rotura daN 13500
5.0 GUARDACABO
5.1 Fabricante
5.3 Peso kg
-- Aleacin de Aluminio
5.4 Material
Acero Galvanizado
6.0 RETENCIN PREFORMADA

6.1 Fabricante
6.3 Dimetro de OPGW admisible kg 13,61 14,50
-- Acero recubierto de
6.4 Material
Aluminio
6.6 Longitud mm 1380

9.0 CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS
9.1 GENERALIDADES
9.1.1 Definicin
El cable de guarda con conductor de fibra ptica tipo ADSS est constituido por fibras
pticas de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra
ptica central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o
mltiples capas)
9.1.2 Alcance
Estas Especificaciones Tcnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra ptica
tipo ADSS y describen la calidad mnima aceptable, fabricacin, inspeccin, pruebas y
entrega.
En todos aquellos puntos no mencionados explcitamente en esta Especificacin Tcnica, el

cable ptico tipo ADSS, cumplir con los requisitos indicados en las ediciones de las ms
recientes publicaciones de las siguientes normas:
DIN-VDE
IEC 60793, IEC 60794-4-1
ASTM
Un Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A., experto en cables de fibra ptica tipo ADSS
inspeccionar el material mencionado en el presente documento para asegurar que ellos
satisfacen o superan los requisitos de esta especificacin tcnica.

equivalente.
El representante de la SEAL S.A. o la persona autorizada para ello tendrn el derecho de

acceder libremente a la planta y a las instalaciones del Fabricante cuando sea necesario con

El Fabricante deber someter a consideracin de la SEAL S.A. las pruebas que acrediten su
competencia como Proveedor de cable de fibra ptica tipo ADSS antes de este suministro.
El Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A. enviar dos (02) copias de todos los informes;
El Supervisor de Inspeccin entregar a la SEAL S.A. dos (02) copias del documento en el
que declara que el cable ADSS a ser enviado satisface los requerimientos de estas
especificaciones.
El Fabricantes o proveedor deber presentar los certificados de los ensayos realizados de

acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las especificaciones tcnicas.
9.1.5.1 Datos sobre el Cable de Fibra ptica tipo ADSS
Previo a la fabricacin del cable de fibra ptica tipo ADSS, el Contratista deber someter a
SEAL S.A. para su aprobacin dos (2) copias de los siguientes detalles sobre el cable
ADSS.
a. Informacin sobre el cable de fibra ptica ADSS
Tipo de cable de fibra ptica ADSS;

Nmero de fibras;
Rango de longitudes de onda;
Seccin total del cable (mm);
Dimetro exterior del cable (mm);
Peso del cable (kg/m);
Resistencia de rotura del cable (en kg y en kN)
No se efectuar ningn envo hasta que el Supervisor de Inspeccin declare por escrito que
el cable de acero galvanizado a ser entregados satisface los requisitos de sta especificacin
tcnica (autorizacin de Envo).
a. Cable tipo ADSS
El cable ADSS deber ser suministrado en carretes de madera no retornables. La longitud

continua en un carrete deber ser determinada por el Contratista de acuerdo con el plan de
tendido del cable que haya proyectado para la Obra, con el propsito de minimizar la
realizacin de empalmes.
Un mnimo de 5,0 m de cable ADSS en cada extremo del cable deber ser fcilmente
accesible para las pruebas de campo. Los extremos del cable debern ser convenientemente

sellados, de forma tal de impedir la entrada de humedad durante el almacenamiento.
El tambor y las bridas internas del carrete debern tener un revestimiento con pelcula de
polietileno de espesor total mnimo de 0,6 mm, de manera tal de evitar que el cable ADSS
sea daado.
Las partes del carrete en contacto con el cable no debern tener puntas o salientes que
puedan daar el cable durante la manipulacin.
A menos que el carrete sea transportado por va martima. No se deber incluir ningn
material entre el cable y las tablas de cierre, y deber ser dejada una abertura mxima de
3,0 cm entre todas las tablas de cierre para ventilacin.
En caso de que sea previsto un transporte martimo, el fabricante deber enviar un diseo
detallado del embalaje previsto para aprobacin de la SEAL S.A.
Los carretes debern presentar resistencia adecuada a la manipulacin de carga y descarga

repetida y al lanzamiento, debiendo su material resistir, por lo menos, a dos aos a la
intemperie.
Los carretes debern estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su
manejo. Los carretes debern poseer un dimetro lo suficientemente grande para impedir
que se modifiquen las propiedades fsicas del hilo de guarda.
Cada carrete deber contener externamente en lugar visible, como mnimo, la siguiente
informacin:
Denominacin comercial del fabricante:

Nmero del carrete:
Tipo de cable: ADSS
Cantidad de hilo en el carrete (metros):
Peso neto, bruto y tara del carrete (kg):
estado del hilo de guarda y/o del carrete.
Direccin del destrenzado del hilo de guarda:
9.1.7 Cantidades
Las cantidades consignadas en las Planillas de Materiales tienen carcter meramente

referencial. El Contratista deber verificar las cantidades asegurndose de contar con las
cantidades necesarias para evitar atrasos en el avance de la obra.

9.2 MATERIAL
9.2.1 Caractersticas mecnicas del cable tipo ADSS
Dimetro nominal 12,3 mm

Peso nominal 115 kg/km
El cable tipo ADSS deber ser diseado para que cumpla con los siguientes requisitos:
9.2.2 Caractersticas del cable tipo ADSS
El cable tipo ADSS deber ser diseado para que cumpla con los siguientes requisitos:
Cable ptico tipo ADSS

Resistente a la humedad relativa ambiente : hasta el 100%
Construccin: Loose tube
Grado: interior /exterior, resistente a hongos, resistente al agua-
Caracterstica elctrica: Cable dielctrico.
Caractersticas mecnicas:
o Resistencia a variacin de la temperatura: -40 a 180C
o Radio de curvatura esttica: 130 mm
o Radio de curvatura al instalar: 250 mm
o Resistencia a presin lateral: > 2 000 N
o Resistencia al impacto: > 2 000 N con 1.6 N-m
o Resistencia a la tensin longitudinal esttica: > 2 000 N
o Resistencia a la tensin longitudinal al instalar: > 2 000 N
El cable no sobrepasar el 50% de su tensin de rotura ni la tensin mxima de trabajo

recomendad por el fabricante para las condiciones de clculo utilizando los datos de las
condiciones ambientales descritas anteriormente
Fibras pticas
Tipo de fibra ptica Monomodo

Norma ITU-T-G655
Cantidad de fibras 24
Dimetro de revestimiento (cladding diameter) 125 m 2 m
Dimetro de recubrimiento primario (coating diameter) 250 m
Dimetro del recubrimiento secundario 500 m - 900 m
Error de concentricidad ncleo/revestimiento 0.6 m
(core cladding concentricity error)
Error de revestimiento de no circularidad 1.0%
(cladding non-circularity error)
Error de concentricidad recubrimiento/revestimiento 12 m
(coating /cladding concentricity error)
Atenuacin mxima: (*1)
A 1550 nm 0.23 dB/km
A 1625 nm 0.25 dB/km

Longitud de onda de corte (cut off wavelength) 1260 nm

Coeficientes de dispersin cromtica:
Dispersin de modo de polarizacin < 0.2 ps/ km
Dimetro modal:
A 1550 nm 9.0 m 0.5 m
Nota (*1): La atenuacin mxima indica el valor mximo permitido para cada kilmetro
de fibra instalado. No representa el valor promedio de la atenuacin a lo
largo de la fibra.
9.2.2.1 Ncleo del cable
El ncleo del cable ADSS consistir en el nmero de unidades pticas requeridas cableadas
en torno a un elemento resistente central.
9.2.2.2 Elementos resistentes
El cable tendr dos elementos resistentes:
a. Elemento resistente central: Elemento dielctrico que podr tener una chaqueta
termoplstica para proporcionar la geometra necesaria para cablear sobre l las
unidades pticas
b. Elemento resistente exterior: Consistir en dos o ms capas de hilos de aramida

aplicadas sobre el ncleo ptico.
La resistencia mecnica del cable estar dada por la combinacin de los elementos centrales
y exterior.
9.2.2.3 Diseo de la cubierta protectora
La cubierta exterior estar diseada para almacenar y proteger los elementos interiores del
cable de daos debido a la humedad, rayos solares, esfuerzos trmicos y mecnicos.
El material de la cubierta ser dielctrica y anti-hongos. La cubierta ser de un dimetro

uniforme para ajustarse apropiadamente a la ferretera que lo soportar. La superficie
extruida ser suave para minimizar la acumulacin de hielo.
9.2.2.4 Fibras pticas
Las fibras pticas debern ser de tipo monomodo, preparadas para operar en la tercera
("level C") y cuarta ("level L") ventana utilizadas en sistemas de fibras pticas para
transmisin en WDM. Cada fibra ptica deber cumplir, como mnimo, las caractersticas
indicadas en la norma ITU-T-G.655.

9.2.2.5 Tecnologa a ser utilizada
La tecnologa a ser utilizada podr ser el tipo Tight o Loose buffer. En la construccin tipo
Tight deber ser utilizado material apropiado aplicado en contacto ntimo con las fibras o
grupos de fibras.
9.2.2.6 Codificacin de colores
La codificacin de colores es esencial para poder identificar individualmente las fibras

pticas y los grupos de fibras pticas. Los colores y las tolerancias debern atender los
requisitos especificados por el EIA-359-A, "Standard Colours and Colour Identification and
Coding".
El sistema de codificacin de colores original deber mantenerse integro por toda la vida
til proyectada para el cable. La tintura aplicada en la coloracin de la fibra ptica debe ser
trmicamente estable y no debe ser capaz de pasar a travs de las capas protectoras de la
fibra, de forma tal de llegar a degradar las caractersticas de transmisin de la fibra ptica.
La tintura deber ser inodora, no txica y no Debe causar daos a la epidermis.
Las pruebas a ser realizadas en el cable son descritas en el Anexo de esta especificacin.
Los Numerales siguientes establecen cules son esas pruebas.
9.3.1 Pruebas en la fibra ptica
Las pruebas para las fibras pticas debern ser realizadas antes de la fabricacin de la
unidad ptica. Las pruebas a ser realizadas en la fibra ptica son descritas en el Anexo B
de esta especificacin. Los Numerales siguientes establecen cuales son dichas pruebas.
9.3.1.1 Pruebas de tipo
La fibra ptica deber ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:
Atenuacin en Funcin de la Longitud de Onda

Atenuacin con Doblamiento
Ciclos Trmicos
Atenuacin en el Pico de Agua.
9.3.1.2 Pruebas de rutina
La fibra ptica deber ser sometida a las siguientes pruebas de rutina:
Inspeccin Visual
Atenuacin ptica
"Proof-Test"
Uniformidad de Atenuacin
Dispersin Cromtica
Medicin del Dimetro

Caractersticas Dimensionales
El Contratista entregar a la SEAL S.A. la certificacin suministrada por el fabricante

garantizando que la calidad de los materiales a ser utilizados para la fabricacin del cable
tipo ADSS, de los empalmes y de los accesorios est en acuerdo con las normas indicadas
en esta especificacin.
El Contratista deber informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el
abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra caracterstica que juzgue necesaria para
demostrar que el material que ser suministrado est de acuerdo con lo especificado y apto
para el fin al cual se destina.
9.3.2.1 Fibra ptica
Material del Ncleo

Material de la Corteza
Material de Revestimiento Primario
Dimetro del Ncleo (Desviacin)
Dimetro de la Corteza (Desviacin)
No Circularidad del Ncleo
Atenuacin de la Fibra en 1 550 y 1 310 nm
Perfil del ndice de Refraccin
Longitud de Onda de Corte
Dispersin Cromtica
Dimetro de Revestimiento Primario
Dimetro Modal
Nivel de "proof-test", (alargamiento %) bajo las siguientes condiciones:
a) Vida de 40 aos bajo condiciones de EDS
b) Cortocircuito
c) Carga mxima

ANEXO: PRUEBAS EN LA FIBRA PTICA
1.0 Variacin de la atenuacin con la longitud de onda
La prueba deber ser realizada de acuerdo con la EIA-455-78 "Spectral Attenuation Cutback
measurement for Single-Mode Optical Fibers".
El ancho espectral de la fuente deber ser inferior a 10 nm. El coeficiente de atenuacin

deber cumplir con lo indicado en las normas.
2.0 Atenuacin con doblamiento
Los dos requisitos de atenuacin con doblamiento son medidos enrollando 100 vueltas de
fibra en un carrete desmontable o en un mandril removible de 75 mm 0,5 mm de
dimetro. Los procedimientos de medicin de la atenuacin son realizados en conformidad
con la EIA-455-62 "Optical Fiber Macrobend Attenuation". El ancho del espectro de la
fuente utilizada en las mediciones debe ser inferior a 10 nm.
No deber haber variacin de atenuacin de las fibras pticas medidas a 1 550 nm.
3.0 Proof-test
Todas las fibras debern ser sometidas a un ensayo de "Proof-Test" conforme calculado
(prueba en el 100% de las fibras), y debern obedecer a los requisitos de la norma EIA-455-
31 "Fiber Tensile Proof-Test Method".
El ensayo deber ser realizado antes de la confeccin del ncleo ptico, con tensin
mecnica igual al 80% del valor especificado.
4.0 Atenuacin en el pico de agua
Las mediciones debern ser realizadas utilizando los procedimientos descritos en el numeral
B.1. El coeficiente de atenuacin en el pico de agua obtenido en el intervalo 1383 3 nm,
no deber excederse a 3 dB/km.
5.0 Uniformidad de atenuacin
La uniformidad de atenuacin de las fibras deber ser medida de acuerdo con la EIA-455-59
"Measurement of Fiber Point Defects Using an OTDR". Las mediciones debern ser
bidireccionales.

6.0 Dispersin cromtica
Las mediciones de dispersiones debern ser hechas en conformidad con la EIA-455-169

"Chromatic Dispersion Measurement of Single-Mode Optical Fibers by the Phase Shift
Method", o de acuerdo con la EIA-455-175 "Chromatic Dispersion Measurement of Optical
Fibers by the Differential Phase Shift Method".
7.0 Dimetro modal
El "Dimetro Modal" nominal deber ser medido por uno de los siguientes mtodos: EIA-
455-164 "Single Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field
Scanning": EIA-455-167 "Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method
in the Far- Field" EIA-455-174 "Mode Field Diameter of Single-Mode Optical Fiber by
Knife - Edge Scanning in the Far-Field".
8.0 Pruebas dimensionales
8.1 Excentricidad
Los errores de excentricidad ncleo - corteza debern ser medidos de acuerdo con la EIA-
455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides
Fibers" EIA-455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated
Gray Scale Analysis".
8.2 Dimetro sobre la corteza
Para inspeccin de la verificacin de control de calidad, el dimetro sobre la corteza podr

ser medido de acuerdo con la EIA-455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber
Geometry of Optical Waveguides Fibers" o EIA-455-176 "Measurement Method for Optical
Fiber Geometry by Automated Gray Scale Analysis". Para control del proceso "on line", las
mediciones debern ser realizadas de acuerdo con la EIA-455-48A "Diameter measurement
of Optical Fibers Using Laser Based Measurement Instruments", Mtodo A Mtodo B.
8.3 No Circularidad de la corteza
La no circularidad de la corteza deber ser medida de acuerdo con EIA-455-45A

"Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides Fiber" EIA-
455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Gray Scale
Analysis".
8.4 Dimetro sobre el revestimiento
La medicin del dimetro sobre el revestimiento deber ser de acuerdo con la EIA-455-55A
"Methods for Measuring the Coating Geometry of Optical Fibers" EIA-455-173 "Coating
Geometry Measurement for Optical Fiber: Side View Method".
Para fibras tipo "Light Buffer Fibers", el proveedor deber especificar un mtodo
atendiendo al requisito de que la precisin de la medicin e ndice de repeticin deben ser
equivalentes a los procedimientos descritos en la EIA-455-55A y EIA-455-17

9.0 Ciclo trmico
Las mediciones de ciclo trmico debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-3
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable, and
Fiber Optical Components, using Test Conditing A. -55C to 85C, 2 cycles".
10.0 Atenuacin ptica
Las mediciones de atenuacin en la fibra debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-78
"Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single-Mode Optical Fiber" EIA-455-61
"Measurement of Fiber or Cable Attenuation Using an OTDR". Si fuera usado OTFR, las
mediciones debern ser direccionales.

CUADRO N 9.1
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS
Hoja 1/2
1.0 Cable Completo

1.1.1 Cantidad requerida km 1,0
1.1.2 Denominacin
1.1.3 Tipo ADSS Cable con
cubierta de fibra
ptica incorporada
1.1.4 Instalacin Interior
1.1.5 Pas de fabricacin
1.1.6 Regulaciones de fabricacin
1.2 Caractersticas de Dimensin
1.2.1 Dimetro nominal del cable mm 10,8
1.2.2 Aproximacin total de la seccin mm
1.3 Caractersticas Electromecnicas
1.3.1 Peso aproximado del cable kgf/m 0,115

1.3.2 Mnima carga de rotura (RTS) N 3738
1.3.3 Mdulo de elasticidad kg/mm
1.3.5 Radio de curvatura dinmica mm 250
1.3.5 Radio de curvatura esttica mm 130
1.4 Caractersticas Trmicas y Elctricas
1.4.1 Resistencia elctrica a 20 C ohm/km
1.4.2 Capacidad de corriente de CC(0,3 s) kA 16
1.4.3 Maxima temperatura de operacin C 180
1.5 Caractersticas de la Fabricacin
1.5.1 Longitud mxima del cable en la bobina m
1.5.2 Mximo peso de expedicin en la bobina kg
2.0 Unidad central
2.1 Nmero de fibras pticas Unid. 24
2.2 Diametro exterior del tubo mm 9,6
2.3 Diametro interior del tubo mm 6,8
2.5 Material: espaciador central con surco helicoidal Aleacion de
(opcional) aluminio
2.6 Material:Tubo Aluminio
2.7 Gradiente de temperatura Interior hacia
exterior

CUADRO N 9.2
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS
Hoja 2/2
3.0 Fibra ptica

3.1 Tipo de fibra Monomodo
3.2 Norma ITU-T-G655
3.3 Dimetro de revestimiento(cladding diameter) m 125 2
3.4 Dimetro recubrimiento primario( coating diameter) m 250
3.5 Dimetro de recubrimiento secundario m 500 900
3.6 Error de concentricidad ncleo/revestimiento m 0,6
3.7 Error de revestimiento de no circularidad % 1,0
3.8 Error de concentricidad m 12
3.9 Atenuacin
3.10 Longitud de onda de corte nm 1260
3.11 Coeficientes de dispersin cromtica
3 Ventana: 1528 a 1561 nm ps/(nm 2,0 a 6,0
4 Ventana: 1561 a 1620 nm km)
ps/(nm 4,5 a 11,0
3.12 Dispersin de modo de polarizacin km)
ps/km < 0,2
3.13 Dimetro modal
A 1550 nm m 9,0 0,5

10.0 MATERIALES DE PUESTA A TIERRA
10.1 GENERALIDADES
10.1.1 Definicin
Se refieren a todos los accesorios que se utilizarn para instalar el sistema de puesta a tierra
de cada una de las estructuras, sea postes metlicos o torres metlicas.
10.1.2 Alcance
Estas especificaciones tcnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de

accesorios del sistema de puesta a tierra de las estructuras soporte de las lneas en 138 kV;
describen su calidad mnima aceptable, tratamiento, inspeccin, pruebas y entrega.
Las Normas a ser usadas para el suministro del conductor de puesta a tierra, varillas y
accesorios, sern las correspondientes ASTM (Metales No Ferrosos) en su ltima versin.
ASTM B3 Soft or annealed copper wire.

ASTM B228 Concentric - lay - stranded copper clad sleed conductor.
otras normas equivalentes que aseguren igual o mejor calidad, en cuyo caso se deber
acompaar copia de la misma.
El Postor indicar claramente qu Normas o Valores particulares adopta en su Oferta para

los accesorios que se refiere la presente especificacin.
Un Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A., experto en materiales para el sistema de

puesta a tierra para diferentes tipos de estructuras inspeccionar los materiales mencionados
en el presente documento para asegurar que ellos satisfacen o superan los requisitos de esta
especificacin tcnica.

equivalente.

El representante de la SEAL S.A. o la persona autorizada para ello tendrn el derecho de

acceder libremente a la planta y a las instalaciones del Proveedor cuando sea necesario con
El Fabricante deber someter a consideracin de SEAL S.A. las pruebas que acrediten su
competencia como Proveedor en materiales de puesta a tierra antes de este suministro.
El Supervisor de Inspeccin de SEAL S.A. enviar dos (02) copias de todos los informes;
El Supervisor de Inspeccin de SEAL S.A. deber proporcionar dos (02) copias del
documento en el que declara que los artculos a ser enviados satisfacen los requerimientos
de estas especificaciones.
El Fabricante o proveedor deber proporcionar para su revisin los diseos de todos los
artculos consignando dimensiones, cuerpo, materiales, resistencias nominales,
caractersticas del conductor de puesta a tierra, nmeros de los catlogos, etc.
El Fabricante o proveedor deber proporcionar informes sobre pruebas o Constancias de

Conformidad que confirmen la aplicacin del recubrimiento de aleacin de cobre indicado.
Ningn producto podr ser enviado hasta que el Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A.
formule su declaracin por escrito que los materiales a ser enviados satisfacen los requisitos
de estas especificaciones (Autorizacin de Envo).
10.1.6.2 Manipulacin del Producto
Todos los materiales debern ser embalados y enviados en cajas robustas de madera o de
metal zunchados adecuadamente para su envo por mar o tierra.
El embalaje del conductor de puesta a tierra tendr caractersticas similares al embalaje del
conductor de aleacin de aluminio.
Solamente artculos idnticos sern zunchados, atados, embolsados o introducidos en una

caja.
Todos los zunchados, bolsas o cajas debern ser embalados en las cajas de madera o metal
de manera tal que no exista el riesgo de que los artculos sufran algn dao durante su
traslado.

10.1.7 Cantidades
Las cantidades son las indicadas en las Planillas de materiales y Planos; sin embargo el
Contratista deber verificar las cantidades de todos los tems.
10.2 DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES
a) Cable Acero HS
Conductor de acero galvanizado de alta resistencia de 3/8 de dimetro. Este conductor se
utilizar para conectar el OPGW a las estructuras de celosa y postes metlicos mediante un
conector de doble va.
b) Conductor de Puesta a Tierra

Ser de cobre desnudo cableado de 85 mm y su fabricacin estar en concordancia con la
ltima versin de las Normas ASTM.
c) Grapa bimetlica de una va (para estructura conductor y viceversa)
Las grapas bimetlicas para conexin a tierra y se utilizarn para conectar al conductor de
Cu de 85 mm con la estructura metlica o viceversa. Se adjunta figura de un elemento
similar. El ensamble se puede apreciar en el plano LSP-008 y LSP-016
d) Conector de doble va para conexin a tierra.
La grapa o conector bimetlico de doble va para conexin a tierra se utilizar para conectar
el cable OPGW y el cable HS de 3/8. Se adjunta figura de un elemento similar. El
ensamble se puede apreciar en el plano LSP-008 y LSP-016
e) Varillas de puesta a tierra (Ground Rod)
Ser una varilla metlica copperweld de 2,40 m de largo y 16 mm (5/8) de dimetro,

compuesta de un ncleo de acero de alta resistencia con un recubrimiento de cobre.
El extremo inferior de la varilla terminar en punta y ser apta para penetrar todo tipo de
suelos, a excepcin de los rocosos.

f) Conector tipo AB
Ser de bronce y diseado para un agarre adecuado del conductor de cobre rango 85 mm y
la varilla de 16 mm de dimetro. No estar sujeto a esfuerzo mecnico.
g) Conector Perno Partido (Split bolt connector)
Sern adecuados para la sujecin paralela de dos conductores de cobre de 85 mm de

seccin, segn las caractersticas sealadas en la tabla de datos tcnicos.
El Postor adjuntar a su oferta la siguiente informacin:
Cuadros con datos tcnicos debidamente llenados (Cuadro N 10.1);

Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de dispositivos a escala 1:5.
Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos, a escala 1:1, con
indicacin del peso y del material usado.
Descripcin de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.
Informacin solicitada en cada una de las Especificaciones Tcnicas.
Posteriormente, conjuntamente con la entrega del material, se deber presentar

obligatoriamente la siguiente informacin:
Protocolos de prueba de todos los tems solicitados.

Planos de detalles finales de fabricacin.

10.4 GARANTA
El fabricante garantizar que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los
requerimientos de esta Especificacin de Materiales.
La garanta para el material ofrecido ser de 2 aos desde el momento de su instalacin o 3

aos desde la fecha de entrega del material.
El fabricante deber confirmar en su oferta, la aceptacin de este tiempo de garanta.
10.5 REFERENCIAS

su oferta, una relacin de clientes de los materiales idnticos a los que est ofertando en la
que se verifique que haya suministrado dicho material a empresas similares a SEAL S.A. o
al mismo SEAL S.A.
La evaluacin tcnica se sujetar a los trminos y requerimientos expresados en el presente

ser rechazada y este defecto no podr ser corregido posteriormente por el cliente.
No sern tomadas en cuenta para su evaluacin las ofertas que:
No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las hojas de tcnicas del Cuadro
N 1
No presenten croquis dimensionales preliminares de los accesorios ofrecidos.
No presenten listas de referencias y certificados sealados en el punto 7.5 de la
especificacin.
No presenten lotes completos (la adjudicacin se efectuar por lotes completos).
Verificacin del cumplimiento estricto de los valores indicados en la columna

requerido de las hojas de caractersticas tcnicas. Estos valores son obligatorios y
eliminatorios.
Verificacin del cumplimiento estricto de los plazos de entrega solicitados. Estos
plazos de entrega son obligatorios y eliminatorios.
Los valores no indicados por SEAL S.A. en la columna requerido en las hojas de
caractersticas tcnicas, sern estudiados para su aceptacin.
10.6.3 HOJAS DE CARACTERSTICAS
Las hojas de caractersticas son reproducibles y DEBERN SER LLENADAS TOTAL Y

CUIDADOSAMENTE, FIRMADAS Y SELLADAS POR EL PROPONENTE, PARA
SER ENVIADAS JUNTO CON LA OFERTA, LA CUAL DEBE INCLUIR ADEMS

TODA LA INFORMACIN TCNICA SOLICITADA EN LA PRESENTE

ESPECIFICACIN.
El plazo mximo de entrega del material solicitado ser de tres (03) meses, a partir de la
fecha de colocacin del pedido.
Se aceptarn entregas parciales en plazos mnimos, lo cual ser considerado favorable

dentro de la evaluacin.

Cuadro N 10.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO
Hoja 1/1
N DESCRIPCIN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO

1.1 Tipo y denominacin del cable Cu - Suave
1.2 Fabricante
1.3 Pas de fabricacin
1.4 Normas de fabricacin ASTM B 398,
ASTM B 399
1.5 Norma de pruebas IEC 1089, IEC 104
2.0 Caractersticas Dimensionales
2.1 Nmero y dimetro de hilos de aleacin de aluminio N x mm
2.2 Seccin total mm 85
2.3 Dimetro exterior mm 11,94
3.0 Caractersticas Mecnicas
3.1 Peso unitario del conductor kg/km 771
3.2 Carga de ruptura mnima de traccin kg 1718
3.3 Mdulo de elasticidad inicial kg/mm 11939
3.4 Mdulo de elasticidad final kg/mm
3.5 Coeficiente de dilatacin trmica lnea C x 10 -6 16,9
4.0 Caractersticas Elctricas
4.1 Resistencia en CC, a 20 C ohm/km 0,207
4.2 Coeficiente de resistividad C-1
4.3 Resistencia a 60 Hz en CA, a 75 C ohm/km 0,252
4.4 Conductividad IACS %
5.0 Caractersticas de Fabricacin
5.1 Mxima longitud del conductor sobre el carrete m
5.2 Tolerancia mxima permitida sobre el peso de
conductor acabado %
Cuadro N 10.2

TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DE PUESTA A TIERRA

Hoja 1/1
1.0 VARILLAS DE PUESTA A TIERRA

1.1 Fabricante
1.3 Peso kg
1.4 Carga de rotura kg
1.5 Material -- Copperweld
1.6 Resistencia elctrica a 20 C Ohm
1.6 Dimensiones m x mm 2,40 x 16,0
CONECTOR TIPO AB PARA VARILLA DE

2.0
16 mm
2.1 Fabricante
2.3 Peso kg
2.4 Carga de rotura kg
2.5 Material -- Aleacin de Cu
2.6 Para varilla 16 mm -- Si
3.0 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO PARA

2
CONDUCTOR COBRE DE 85 mm
3.1 Fabricante
3.3 Peso kg
3.4 Material Cobre
3.5 Rango dimetro de conductores admisibles
4.0 GRAPAS BIMETLICAS PARA CONEXIN A

TIERRA DEL CABLE OPGW
4.1 Fabricante
4.3 Peso kg
4.4 Material Cobre
5.0 GRAPAS BIMETLICAS PARA CONEXIN

DE LA ESTRUCTURA CON EL CABLE DE
TIERRA (85 mm2)
5.1 Fabricante
5.3 Peso kg
5.4 Material Cobre
6.0 TUBO PVC - SAP

6.1 Fabricante
6.3 Peso kg
6.4 Material PVC
6.5 Rango dimetro de conductores admisibles Dimetro 1 1/2
Cuadro N 10.3

TABLA DE DATOS TCNICOS DE CABLE DE ACERO TIPO HS PARA CONECTAR A TIERRA LA

FIBRA PTICA OPGW
Hoja 1/1
1.0 CABLE DE ACERO HS

1.1 Fabricante
Acero
1.2 Material
galvanizado
1.3 Seccin mm2 51,08
1.4 Dimetro mm (pulg) 9,14 (3/8)
1.5 Tiro de rotura kg 4909
1.6 Mdulo de elasticidad kg/cm2 19000
1.7 Coeficiente de dilatacin 1/C 11,5x10 -6

11.0 PARARRAYOS PARA 138 kV
11.1 OBJETO
Las presentes Especificaciones Tcnicas tienen por objeto definir las condiciones de diseo,
fabricacin y mtodo de pruebas para el suministro de los pararrayos para la lnea 138 kV.
Los pararrayos materia de esta especificacin cumplirn con las prescripciones de las
siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha de convocatoria a licitacin: IEC
60099-3: Surge Arresters - Part 3: Artificial Pollution testing of Surge arresters. IEC
60099-4: Surge Arresters - Part: Metal - oxide surge arresters Without gaps for a.c.
systems.
11.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN
Los pararrayos sern fabricados con bloques de resistencias a base de xido de zinc; se
instalarn al exterior y sern diseados para proteger a los aisladores polimricos contra las
sobretensiones atmosfricas y sobretensiones de operacin. En los planos y en la Tabla de
Datos Tcnicos Garantizados se indica los pararrayos que se fijarn entre el conductor y la
estructura de celosa o poste metlico, segn sea el caso.
Cada polo estar formado por una o varias secciones, segn sea requerido por necesidad de
fabricacin, y contendr todos los elementos del pararrayos.
El pararrayo ser de material polimrico para instalacin directa al conductor de la lnea tal
como se indica en el plano LSP-008 hoja 6 de 7 y vendr provista de elementos de sujecin
apropiada y suministrada por el mismo proveedor del pararrayo, De acuerdo con la
capacidad de disipacin de energa, los pararrayos sern similares al tipo TLA 3 para 145
kV de acuerdo a la norma IEC-60099-4, segn se indique en las tablas de datos tcnicos
garantizados.
Los pararrayos contarn con un dispositivo apropiado para liberar las sobrepresiones
internas que pudieran ocurrir ante una circulacin prolongada de una corriente de falla o
ante descargas internas en el pararrayos.
Las partes de los pararrayos debern ser de construccin totalmente a prueba de humedad,
de tal modo que las caractersticas elctricas y mecnicas permanezcan inalterables an

despus de largos perodos de uso. Las partes selladas debern estar diseadas de modo que
no penetre agua por ellas.
Deber estar provista de un anillo en cada polo para la mejor distribucin del gradiente de
potencial.
Cada polo deber tener dos conectores, uno para el terminal que se conectar a la lnea y
otro para el terminal que se conectar a tierra por medio de la estructura o poste metlico.
Las partes metlicas debern estar protegidas contra corrosin mediante galvanizado en
caliente.
11.4 ACCESORIOS
Los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada juego de pararrayos:
- Placa de identificacin.
- Terminales de fase, para cable de aleacin de aluminio en el rango de 240 mm2.
- Terminales de tierra para conductor de cobre cableado de 85 mm de seccin,
fabricados de bronce.
- Herramientas necesarias.
- Otros accesorios.
- Catlogo de operacin, mantenimiento, caractersticas tcnicas y constructivas.
11.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE
- Certificacin de cumplimiento con las Normas IEC.

- Tipo y construccin.
- Caractersticas de comportamiento elctrico.
- Servicio.
- Descripcin del contador de descarga.
- Descripcin del equipo y su comportamiento bajo condiciones de contaminacin.
- Planos con dimensiones y pesos.
- Forma y dimensin de los terminales.
- Otros puntos necesarios.
11.6 PRUEBAS
Los pararrayos debern ser sometidos a las pruebas comprendidas en las Normas IEC
vigentes en la fecha de suscripcin del Contrato.
a) Pruebas Tipo
Al recibir la orden de proceder, el Fabricante remitir los certificados de prueba Tipo,

emitidos por una entidad independiente, que certifiquen la conformidad de las exigencias
tcnicas de los transformadores de medida.
Las pruebas Tipo sern como mnimo las siguientes:

- Prueba de tensin de sostenimiento de aislamiento externo.

- Prueba de Tensin residual.
- Prueba de tensin de sostenimiento al impulso de maniobra.
- Prueba de Operacin de Servicio.
- Prueba de alivio de presin.
- Prueba de envejecimiento acelerado.
- Prueba de Descarga parciales.
- Pruebas de Estanqueidad.
b) Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina, ejecutadas en los talleres del fabricante, servirn de control final de
la fabricacin
- Prueba de medicin de la tensin de referencia a frecuencia industrial.

- Prueba de la tensin residual.
- Prueba de medicin de las corrientes a travs del pararrayos.
- Prueba de medicin del descargas parciales.
c) Inspeccin y asistencia a las pruebas
El Propietario enviar a presenciar las pruebas finales a un (01) representante por el lote de
pararrayos. El costo de transporte, alojamiento y estada del Inspector del Propietario, por
el tiempo que duren las pruebas y ensayos, estarn incluidos en las ofertas.
11.7 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
El Fabricante presentar con su oferta las Tablas de Datos Tcnicos Garantizados

debidamente llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirn de base para la
evaluacin tcnicoeconmica de la oferta presentada y el posterior control de los
suministros.
11.8 PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES
El Fabricante deber proporcionar folletos manuales de operacin y montaje y planos que

ilustren ampliamente el diseo y apariencia del equipo que ofrece.
Al mes de emitida la Orden de Proceder, el Fabricante deber suministrar para revisin y

aprobacin cinco (05) ejemplares de los Planos de DIMENSIONES GENERALES que
muestren vistas y detalles de los aparatos y de los Esquemas y Diagramas Elctricos. Esta
documentacin deber contener informacin suficiente para que el Propietario prevea los
requerimientos de la obra civil y los trabajos de diseo ligados a l.
Antes del embarque de los equipos, el Fabricante deber suministrar Cinco (05) ejemplares
de los reportes de prueba del Fabricante y de los manuales de Operacin y Mantenimiento
por cada Pararrayos de caractersticas diferentes y seis (06) por cada 2 de caractersticas
iguales.
Al salir de fbrica, cada equipo deber llevar un juego adicional de la documentacin
anterior, perfectamente protegido y guardado dentro del embalaje.

Los manuales, leyendas y explicaciones de los planos, dibujos y diagramas, debern

redactarse en idioma Espaol.
Ser por cuenta y riesgo del Fabricante cualquier trabajo que ejecute antes de recibir los
planos aprobados por el Propietario. Esta aprobacin no releva al Fabricante del
cumplimiento de las especificaciones y de lo estipulado en el pedido.
11.9 EMBALAJE
El embalaje estar sujeto a la aprobacin del Propietario, lo cual deber establecerse de tal
manera que se garantice un transporte seguro de todos los pararrayos considerando las
condiciones climatolgicas y los medios de transporte.
Las cajas y los bultos debern marcarse con el nmero del contrato u orden de compra y la
masa neta y bruta expresada en kg; se incluir una lista de embarque indicando el detalle del
contenido.

Cuadro N11.1
TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS Y GARANTIZADOS

PARARRAYOS DE 120 kV
Hoja 1/2
ITEM DESCRIPCION UNID. REQUERIDO GARANTIZADO
1 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- Marca
- Tipo
- Instalacin Al exterior
- Tensin nominal del pararrayos kV 120
- Tensin nominal del pararrayos (MCOV) kV 96
- Frecuencia nominal Hz 60
- Tensin mxima de servicio kV 145
- Resistencia a sobretensin a frecuencia 60 Hz,1 kV 137
min
- Resistencia a sobretensin de impulso 1,2/50 s kV 312
pico
- Tensin residual mxima en corriente nominal de kV Fabricante
descarga
. Valor de cresta de la onda de corriente de gran
amplitud kA 10
- Valor de cresta de la onda de corriente de larga
duracin A
- Duracin convencional de la cresta s
- Disipacin de energa (Clase 2) kg/kV Fabricante
2 DETALLES CONSTRUCTIVOS Fabricante

- Nota descriptiva N
- Temperatura ambiente admisible
mnima C
mxima C
- Presin debida al viento mxima admisible kg/m 45
- Esfuerzo radial mxima admisible sobre los bornes
A.T. (adems del esfuerzo del viento sobre el
transformador mismo) kg
- Naturaleza de los conectores .A.T.
- Dispositivo limitador de sobrepresin
3 AISLADORES Fabricante
- Marca
- Tipo
- Lnea de fuga desarrollada mm
- Lnea de fuga por cada kV mm/kV 25
- Distancia de arco mm
Cuadro N11.2

TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS Y GARANTIZADOS

PARARRAYOS DE 120 kV
Hoja 2/2
ITEM DESCRIPCION UNID. REQUERIDO GARANTIZADO
4 DIMENSIONES, PESOS, ESQUEMA Y NOTAS Fabricante
Dimensiones
- Plano de las dimensiones exteriores de pararrayos N
- Dimetro mxima de las partes bajo tensin mm
- Distancias mnimas de instalacin requeridas
.Entre aparatos de eje a eje mm 1500
.Entre la parte bajo tensin y la tierra mm
Pesos
- Pesos total de pararrayos kg
- Eventualmente, peso individual de cada elemento a
ser montado kg
- Peso de herramientas kg
Esquemas y Notas
- Esquema N
- Nota descriptiva de los pararrayos N
- Lista de referencia N
5 CONTADOR DE DESCARGA Si
- Marca
- Tipo
- Nota descriptiva N
- Croquis de las dimensiones exteriores N

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Especificaciones Tcnicas de Suministro Lnea de Transmisin ELM

1.0 POSTES DE ACERO GALVANIZADO

2.0 TORRES DE ACERO GALVANIZADO EN CELOSA

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

3.0 AISLADORES POLIMRICOS

4.0 CONDUCTOR DE ALEACIN DE ALUMINIO TIPO AAAC

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

5.0 CABLE SUBTERRNEO DE 138 kV

6.0 ACCESORIOS DE CABLE SUBTERRNEO DE 138 kV

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

8.0 ACCESORIOS PARA CONDUCTOR, AISLADORES Y CABLE OPGW

9.0 CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

9.1.3 Normas Aplicables

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

1.0 POSTES DE ACERO GALVANIZADO

La presente especificacin, cubre el suministro de postes tubulares de acero galvanizado,

1.2 NORMAS APLICABLES

Secciones troncocnicas embonables (round tapered tubes): A595, A572, A578,

Normas AWS (American Welding Society):

AWS D1.1-72 Secciones 1 al 8.

1.3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El oferente deber tener implementado un sistema de calidad basado en las normas de la

Este sistema de calidad deber estar debidamente CERTIFICADO.

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1.4 CONDICIONES DE SERVICIO

Los postes sern instalados en lneas areas de las siguientes caractersticas:

1.5 DISEO Y CONSTRUCCIN

1.5.1 Forma de trabajo del poste

En el diseo de las estructuras de doble circuito, debe considerarse la eventualidad de

La seccin transversal de los postes deber ser circular o poligonal.

1.5.4 Dimetro Externo

1.5.5 Secciones Componentes

Los postes estarn conformados por secciones troncocnicas embonables de 2 cuerpos.

1.5.6 Anclaje al Terreno

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

El acero deber ser prelimpiado despus de la fabricacin conforme a la norma SSPC SP

El ensayo del martillo pivotante ser obligatorio para evaluar la adherencia de la

Este ensayo deber ser efectuado en la superficie plana del poste.

1.5.10 Puesta a Tierra

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

1.6 CARACTERSTICAS TCNICAS

1.6.1 Tipo de Postes

1.6.2 Fuerzas Actuantes

1.6.3 Factores de Sobrecarga para el Clculo

Para el diseo y clculo se deben considerar los siguientes tipos de carga:

Adicionalmente a los clculos de esfuerzos se deber calcular la deflexin en la cspide del

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

1.7 EMBALAJE Y TRANSPORTE

1.8 INSPECCIN Y PRUEBAS

1.8.2 Pruebas exigidos por SEAL S.A.

El Fabricante deber ejecutar pruebas de control de calidad durante todo el proceso de

(1) Anlisis qumico y pruebas mecnicas de la materia prima.

El muestreo y los criterios de aceptacin y rechazo sern conforme a lo indicado en las

1.8.3 Prueba de Carga del Poste en Escala Natural

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniera Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Tcnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

En las pruebas no destructivas, se considerarn las combinaciones de cargas aplicadas sobre

Posteriormente a la prueba de cada poste se harn inspecciones en los diversos componentes

Descripciones de los equipos utilizados en las pruebas;

Si se producen fallas, deformaciones permanentes inadmisibles, rajaduras en las soldaduras

Estas nuevas pruebas corrern por cuenta del Fabricante.

1.9 INFORMACIN TCNICA REQUERIDA

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