Teoria Inventarios

V
INVESTIGACION
OPERATIVA II
TEORIA DE INVENTARIOS
Teora - Practica
Las empresas mantienen inventarios de materias primas y de

productos terminados. Los inventarios de materias primas
sirven como entradas al proceso de produccin y los inventarios
de productos terminados sirven para satisfacer la demanda de
los clientes. Puesto que estos inventarios representan
frecuentemente una considerable inversin, las decisiones con
respecto a las cantidades de inventarios son importantes. Los
modelos de inventario y la descripcin matemtica de los
sistemas de inventario constituyen una base para estas
decisiones.
INGENIERIA DE SISTEMAS Y COMPUTACION

02/02/2010
Investigacin Operativa II
INVESTIGACION
OPERATIVA II
TEORIA DE INVENTARIOS
Teora - Practica
Las empresas mantienen inventarios de materias primas y de

productos terminados. Los inventarios de materias primas
sirven como entradas al proceso de produccin y los inventarios
de productos terminados sirven para satisfacer la demanda de
los clientes. Puesto que estos inventarios representan
frecuentemente una considerable inversin, las decisiones con
respecto a las cantidades de inventarios son importantes. Los
modelos de inventario y la descripcin matemtica de los
sistemas de inventario constituyen una base para estas
decisiones.
INGENIERIA DE SISTEMAS Y COMPUTACION

02/02/2010
PALACIN PALACIOS, DANIEL

2
TEORIA DE INVENTARIOS.
DEFINICIONES Y FUNCIONES.
INVENTARIO: se puede definir inventarios de Materias Primas, Partes en Proceso y de Productos

Terminados, ya que se encuentran en algn lugar y en un determinado tiempo dentro del Sistema
de Produccin.
OBJETIVO DEL INVENTARIO: permitir y/o facilitar la produccin entre dos unidades de
produccin o dos etapas de produccin que estn ubicadas secuencialmente.
Por lo tanto, el inventario cumple una funcin de capacitor entre ambas unidades, permitiendo
por un lado, absorber las distintas capacidades y formas de produccin, y por otro, las
variaciones que experimenta cada unidad dentro del Proceso de Produccin.
A continuacin, presentaremos dos Sistemas de Produccin, A y B, los cuales funcionan con

distinta Tasa de Produccin y en el que el sistema A alimenta al sistema B.
Sistema Productivo A Sistema Productivo B
De las figuras anteriores se pueden observar dos situaciones bsicas:
a) En la medida que exista un Inventario, es posible "acoplar" dos Unidades

Productivas con distinta "Capacidad de Produccin" (entendiendo por Capacidad
de Produccin como la cantidad producida por unidad de tiempo).
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b) En la medida que el Tamao del Inventario es mayor, es posible establecer mayor

independencia entre ambas Unidades de Produccin.
En caso contrario, cuando el Tamao del Inventario es menor, mayor es la dependencia entre
ambas unidades.
Por lo tanto, el principal objetivo de analizar un Sistema de Inventario es encontrar respuestas a

preguntas como las que se presentan a continuacin:
Qu artculos deben mantenerse en inventario?

Qu cantidad de artculos debe ser ordenada o producida?
Cundo deben generarse las Ordenes para que el costo total de manejo de inventarios sea
el mnimo posible?
Qu Sistema de Control de Inventario deber utilizarse para cada caso?
La Gestin de Inventarios es la tcnica que permite mantener una existencia de productos a un

nivel adecuado, segn sean las necesidades de las Unidades Productivas que estn relacionadas, y
en consecuencia de las Estrategias de Produccin.
Si miramos al Inventario del punto de vista de Anlisis del Valor, este no adiciona valor al Sistema
de Produccin, por lo tanto, lo ideal es que el tamao del inventario que manejemos sea lo ms
pequeo posible. Su tamao, en este caso, es dependiente de consideraciones de variabilidad que
se manejan dentro del Sistema Productivo y de los Niveles de Riesgo que sean aceptables para un
determinado Sistema de Produccin.
Dentro de la filosofa de produccin JIT, lo ideal es que no existieran inventarios, o que estos sean
mnimos. Por lo tanto, la filosofa JIT trabaja desde la perspectiva de entregar y recibir la
cantidad especificada en el instante preciso.
Pero si analizamos con detenimiento lo que propone la filosofa JIT, podramos decir que es
demasiado idealista, ya que fsicamente es imposible eliminar completamente la existencia del
inventario, ya que su papel bsico es permitir el acoplamiento entre dos unidades productivas de
distinta capacidad, lo que no debemos obviar.
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS SEGUN LA DEMANDA.
Podemos destacar que desde el punto de vista de la demanda final sobre el producto, se puede
inferir que existen dos esquemas bsicos de administracin de inventarios.
Dependiendo del tipo de Demanda Final que tenga un producto, se puede decir que existen dos
Esquemas Bsicos de Administracin de Inventarios:
a) CON DEMANDA INDEPENDIENTE: cuando se tiene una demanda independiente, la cantidad

de productos en inventario no depende slo de las decisiones internas del Sistema de
Produccin, sino que fundamentalmente de las condiciones del mercado. Estas condiciones del
4
mercado se ven reflejadas como el consumo de un determinado bien en un determinado

momento.
Los Modelos que permiten dimensionar el Volumen del Inventario cuando se tiene una
demanda independiente se llaman MODELOS DE TIPO REACTIVO, y se aplican para
dimensionar el volumen de productos finales a fabricar y a dimensionar el stock de productos
que tendremos en inventario. Los modelos de tipo reactivos tambin son usados, desde una
perspectiva tradicional, para dimensionar los Lotes de Produccin que deben ser
manufacturados bajo condiciones de estructura de costos similares a las que se definen para
el caso de compras y almacenamiento.
b) CON DEMANDA DEPENDIENTE: en este caso, como su nombre lo indica, la demanda que
experimenta un determinado producto depende de las negociaciones y acuerdos que se tomen
entre el cliente y la empresa, a nivel del Sistema de Planificacin de la Produccin.
Los Modelos que permiten cuantificar el nivel de inventarios bajo este esquema son llamados
MODELOS DE TIPO PROACTIVOS, o de Calculo de Necesidades. (MRP).
Al ver estos dos enfoque, podemos ver que existe una diferencia fundamental con relacin a como
se origina una decisin y cuales son las variables y/o parmetros considerados para tomar una
decisin.
As en el caso de los Modelos de tipo Reactivo, la pregunta bsica que se plantea es:
QU DEBO HACER CUANDO SE LLEGA A CIERTO NIVEL CRTICO, LLAMADO PUNTO DE

REORDEN?.
Es decir, un modelo de tipo reactivo nos lleva a definir un cierto punto de reorden, l nos avisa
cuando tenemos que realizar un reaprovisionamiento. Este punto de reorden va a depender de la
Poltica de Reposicin que definamos (tema que tocaremos ms adelante).
En el caso de los Modelos de tipo Proactivos, el problema bsico esta en definir que se va hacer en
un determinado futuro, por lo tanto las preguntas bsicas que se plantean son:
QU ES LA QUE SE NECESITAR A FUTURO? , QU CANTIDAD Y EN QU MOMENTO?.
Es decir, un modelo de tipo proactivo me lleva a definir un Plan Maestro de Produccin, de

acuerdo a la demanda que se fija a nivel de Sistema de Planificacin de la Produccin.
Ahora si hacemos un anlisis desde una perspectiva histrica, podemos decir que en un principio
las Empresas planificaban las existencias de materiales usando modelos de tipo Reactivo, lo que
les traa las siguientes ventajas y desventajas:
1) Ventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Reactivo:
La facilidad de controlar los niveles de inventario.
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Se pueden llevar, de manera ms sencilla, los Registros tanto de entrada o salida de

productos.
2) Desventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Reactivo:
El volumen de material almacenado es voluminoso.

El problema (peligro) de obsolescencia de productos que se almacenan.
El deterioro y prdida de productos.
Posteriormente, surgieron los modelos de tipo proactivos o de Calculo de Necesidades, los

cuales son aplicados a Sistemas de Manufactura y, especficamente, cuando existen productos
de tipo Estandarizado o Semiestandarizado.
1) Ventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Proactivo:
Permiten dimensionar los inventarios de acuerdo a las necesidades del sistema de

produccin.
2) Desventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Proactivo:
Slo se pueden implementar si en la empresa que utiliza este sistema existe una
infraestructura computacional adecuada.
En consecuencia, en este captulo se analizar, preferentemente, lo relacionado con

demanda independiente.
ESTRUCTURA DE COSTOS DE INVENTARIOS.
Muchos problemas de decisin de inventarios pueden resolverse empleando Criterios Econmicos.

Sin embargo, uno de los prerequisitos ms importantes para aplicar un criterio econmico es
tener una Estructura de Costos adecuada. Muchas de estas estructuras de costos involucran
alguno o todos de los 4 tipos de costos siguientes:
a) COSTO UNITARIO DEL ARTICULO (C): es el costo derivado de comprar o producir los artculos
individuales de inventarios. Su unidad de medida es ($/unidad).
b) COSTOS DE ORDENAR O PEDIR (S): es el costo relacionado a la adquisicin de un grupo o lote

de artculos, tambin se dice que es el costo de las acciones necesaria para realizar una nueva
compra. Este costo de pedir no depende del nmero de artculos que tenga el lote respectivo,
sino que esta asociado a las actividades de hacer el pedido si es desde el punto de vista de
comprar, o de los costos de transformar el sistema (costos de set up) y adecuarlo a la
fabricacin de un nuevo lote o corrida de produccin.Su unidad de medida es ($/orden).
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c) COSTOS DE MANTENER O POSEER INVENTARIOS (h): este costo est asociado a la

permanencia del artculo durante un perodo de tiempo. Su valoracin se determina en
funcin del tiempo almacenado y del valor del bien involucrado.
Por lo tanto, el costo de mantener, involucra aspectos tales como:
Costo de capital.
Costo de almacenamiento.
Costo de obsolescencia y perdida.
d) COSTOS DE INEXISTENCIA (W): son los costos que reflejan las consecuencias de quedarse sin
material en un determinado momento.
Entre estos costos podemos indicar:
Falta de materia prima (debido a paro de la produccin, mano de obra ociosa, etc...).
Falta de productos terminados (perdida por no ventas, necesidad de subcontratacin,
prdida de prestigio frente a clientes, etc...).
Falta de repuestos.
Su unidad de medida es ($/unidad).
NOMENCLATURA ASOCIADA A INVENTARIOS.
Para establecer los diferentes modelos de costos asociado a cada sistema de inventario, es
necesario en primer lugar definir una nomenclatura adecuada para entender las ecuaciones
respectivas.
Sean las siguientes definiciones:

D = Demanda Anual. (unidades/ao)
C = Costo de Compra (si el artculo es comprado) o Costo Unitario Variable (si el artculo ha
sido producido). ($/unidad)
Q = Cantidad Ordenada por Lote. (unidades / lote)
Q* = Cantidad Lote Econmico. (unidades/lote)
r = Punto de Reorden. (unidades)
tl = Tiempo de espera. (das)
S = Costo de Preparacin o Emisin de la Orden. ($/orden)
P = Tasa de Produccin. (unidades/ao)
dl = Demanda durante el Perodo de Espera.(unidades/da)
CT = Costo total ($/ao)
h = Costo de mantener una unidad en trminos % del valor de la unidad y por
unidad de tiempo
T = Longitud del periodo de anlisis. (unidad de tiempo, das o aos)
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DECISIONES SOBRE INVENTARIOS
Las decisiones en inventarios son tomadas en funcin de como se espera que sea la demanda
futura, la cual puede ser clasificada en los siguientes trminos:
Dependiente. Clculo de Necesidades
Demanda
Determinstica
(conocida)
Esttica
Probabilstica
(aleatoria)
Independiente.
Determinstica
Dinmica
Probabilstica
La figura anterior da origen a distintos Modelos de Inventarios, en funcin del tipo de demanda:
a) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Esttica: estos modelos se utilizan

cuando la demanda es conocida y constante para todos los perodos.
b) Modelos de Inventarios con Demanda Probabilstica Esttica: estos modelos se utilizan
cuando demanda es aleatoria y tiene una distribucin de probabilidades, pero es igual para
todos los perodos.
c) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Dinmica: estos modelos se utilizan

cuando la demanda es conocida y constante, pero vara para cada perodo.
d) Modelo de Inventarios con Demanda Probabilstica Dinmica: estos modelos se utilizan
cuando la demanda es probabilstica con una distribucin de probabilidades, y es variable en
cada perodo.
ANALISIS DE LA TASA DE DEMANDA Y TASA DE REPOSICIN.
Desde el punto de vista de su comportamiento o variacin en el tiempo (tasa de cambio), la

demanda se puede clasificar en:
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a) Demanda Infinita Uniforme.

b) Demanda Fuente Uniforme.
c) Demanda Exponencial.
Las siguientes figuras nos ayudaran a visualizar de mejor forma lo anteriormente dicho:
Cantidad de
Inventario Q
n= n=1 n=1/2
Qo Qo Qo
t Qo-X t Qo-X t Qo-X
T T T t
En general, el nivel del inventario en un momento determinado esta dado por la expresin:
Q(t) Qo Xn t T
Qo = Inventario Inicial en el tiempo 0.
X = Tamao de lo demando durante un perodo
T t = tiempo considerado.
n = Indice del exponente de la demanda.
T = Longitud del Perodo.
Para el caso de la Tasa de Reposicin de Inventarios, se pueden postular diversos modelos de

comportamiento:
a) Tasa de Reposicin Uniforme.

b) Tasa de Reposicin Exponencial.
c) Tasa de Reposicin infinita.
d) Tasa de Reposicin en Lotes.
Las siguientes figuras nos ayudaran a visualizar de mejor forma lo anteriormente dicho:
uniforme exponencial infinita en lotes
T T t=0 T
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TIPOS DE DECISIONES SOBRE INVENTARIOS.
Con relacin a las decisiones que se deben tomar sobre la gestin de los inventarios, las podemos
clasificar en base a lo siguiente:
a) POLTICAS DE INVENTARIOS, para las cuales se definen diferentes Modelos de Anlisis.

b) DIMENSIONAMIENTO DE LAS CANTIDADES A ORDENAR, las cuales estn en funcin de
las Polticas definidas.
c) SISTEMAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR.
PARTE I: POLITICAS DE INVENTARIO.
La Poltica de Inventario se refiere a la Revisin y Disciplina utilizada para ordenar y controlar

los inventarios.
La poltica de Inventario trata de responder a las siguientes interrogantes:
Cundo debe ser emitida la orden?

Cunto se debe comprare (tamao del lote)?
Existen dos tipos de Polticas de Revisin de Inventarios: Poltica de Revisin Peridica y Poltica
de Revisin Continua.
A) POLTICA DE REVISIN PERIDICA.
Bajo esta poltica, los Niveles de Inventario son monitoreados a intervalos de tiempo T,
donde T es la longitud de tiempo determinada segn sea el criterio ordenado. La cantidad
a ordenar est dada en funcin de como sean las decisiones de reposicin.
A.1) Revisin peridica con reposicin bajo un punto de quiebre (r). En este sistema, la
reposicin del inventario se realiza siempre que el nivel de existencia en el inventario sea
menor que un punto mnimo aceptable o de quiebre (r).
Nivel maximo de inventario Im a x

Imax-It
r nivel de reorden
It
T1 T2 T3
As la cantidad ordenada es: 0 si It >r ; Imax- It si It < r
A.2) Revisin Peridica y Emisin de Orden de Compra. En este sistema, toda vez que se
cumple el periodo T, se emite una orden igual a Imax-It , por lo tanto, la cantidad
ordenada siempre es variable.
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B) POLTICA DE REVISIN CONTNUA.
Bajo esta poltica, el monitoreo del inventario es permanente y una vez que se alcanza el
punto de reorden r es emitida una orden de compra. El punto r se determina en funcin de un
nivel de seguridad aceptado y en funcin de la cantidad consumida durante el tiempo que
demora en obtenerse la reposicin
Q Q Q
Q
r
reposicin instantanea
reposicin no instantanea
La eleccin de un sistema de revisin depender de varios factores:
1. En el caso de Sistemas de Revisin Peridica, estos sistemas estn asociados bsicamente a

modelos de reaprovisionamiento. Como ventajas de estos sistemas de revisin peridicos
se pueden mencionar:
fcil de llevar.
Es bueno para coordinar tems relacionados, ya que aprovecha mejor la
infraestructura de transporte.
Es bueno en el caso de que se quiera manejar artculos baratos.
Como desventajas de los sistemas de revisin peridicos se pueden mencionar:
Es ms caro, del punto de vista de que maneja una mayor cantidad de mercadera en
inventario.
Es susceptible a que ocurran faltas cuando la demanda es variable.
2. En el caso de los Sistemas de Revisin Contnua, como ventajas tenemos que:
Optimiza los niveles de recursos involucrados.

El nivel de servicio es mejor, ya que mejora la probabilidad de que el pedido sea
abastecido con el inventario existente.
Es apropiado para artculo caros.
Pero el sistema de revisin contina tiene los siguientes inconvenientes:
Tiene un alto costo por manejos de registro y requiere una constante atencin en el
producto.
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PARTE II: DIMENSIONAMIENTOS DE LAS CANTIDADES A ORDENAR.
A) MODELO DE UN UNICO PRODUCTO:
Para este caso, consideramos:
Una tasa de Demanda D.

Una tasa de Produccin P (es decir, una unidad es adicionada al inventario 1 a la vez).
Las Faltas son permitidas, de manera que no se sobrepase un mximo Zmx.
El siguiente diagrama nos permita visualizar de mejor forma el modelo de

dimensionamiento de inventario para un nico producto:
K
P-D D
I mx
a
l j
Z mx
T2 T3 T4
T1
Tp
T
Por definicin Tp = Q/P y T = Q/D.
En este modelo, la produccin parte en el punto a, y en ese momento, se inicia el llenado a

una tasa de P-D que primero en un principio sirve para reponer las faltas y posteriormente
para acumular inventario, hasta llegar a un nivel mximo en el punto k.
A partir de este punto, el nivel del inventario empieza a disminuir, llegando a un nivel 0
(cero) o al pto. J y un nivel de falta mximo en el punto a del ciclo siguiente.
El nivel mximo del inventario es:

Imx = Q (P-D) - Zmx
P
Imx = Q(1-D) - Zmx
P
12
Composicin del costo para el ciclo dado:
a) Costo de colocar una orden o (set up) este un costo fijo S.

b) El costo de llevar el inventario durante un ciclo, este costo es efectivamente
incurrido donde existen materias T2 y T3.
As corresponde calcular el inventario medio durante el ciclo total.
= 1 T I (t)d
Recordar que
I 0 t
T
T2 = Imax , T3 = Imax
P-D D
As el I es el rea b, k, j dividida por T
1 1
I = Area =
T T * I ........(*)
2 2 3 max
T
Como Q/D = T y como se conoce T2 y T3, y de (*)
2
I Area Q(1 D / P) Zmax
2 *Q * (1 D / P)
y el costo promedio de mantener por un perodo es igual I * T * h,
c) El costo de falta se debe a dos situaciones:

1) Por el hecho de deber material y se mide como Zmax * W, donde W representa el
costo por falta independiente de la duracin.($/unidad).
2) Costos por la falta promedio durante el perodo T.
As: T1 = Zmax Tiempo para eliminar los atrasos.

P-D
T4 = Zmax Tiempo en contruir los atrasos.
D
Utilizando el mismo procedimiento que en el caso anterior, se tiene que:

1 2 2
Z max Z max
Z T * 2 * D * (1 D / P) 2 *Q * (1 D / P) ........(**)
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As el costo de falta promedio ser: W1 * T * Z
donde W1 es el costo de falta por unidad/por unidad de tiempo.
d) El costo de compra finalmente es = C * Q por lo tanto, el Costo Total por Ciclo es el

siguiente:
_ _
Ct= S + C*Q + h*T*I + W1*T*Z + W*Zmax
Como nuestro objetivo es el Costo Total Anual, tenemos que:

a) El nmero de rdenes es D/Q = n
b) h = i * c, donde i: representa la tasa anual de costo de inventario
_ _
CT (Q;Zmax) = S*D + C*D + i*c*I + W*1Z + W* Zmax* D ................. de (*) y (**)
Q Q
CT (Q,Zma ) S * D C * D i *C * Q *(1 D / P) Zmax2 2
x W 1Z max W * Zmax *.D
Q 2Q(1 D / P) 2*Q *(1 D / P) Q
Lo anterior es la ecuacin general de costos en funcin de Q, Zmax.
ALTERNATIVAS DE SOLUCIN:
La situacin es derivar con respecto a: Cantidad y a Zmax.:

CT ..CT
, e igualar
a 0 Q ..Zmax
2 iC W1
Q* 2*S*D W * D *
i * C * (1 W1
D / P i * C * (iC W1)
* 1 D / P
*
i * C *Q W * D
Z *
max
i * C W1
CASOS ESPECIALES EN QUE NO SE PERMITAN FALTAS.
Caso A: Tasa de Llenado del inventario es P-D.
14
Q
P-D D
CT = S*D + C*D + i*C*Q*(1-D/P)

Q 2
*
2DS P D)
Q iC (P /
Caso B: Tasa de llenado P= infinita.
CT = S*D + C*D + i*C.*Q

Q 2
2*D*
S
Q* = i*C
B) MODELOS CON TIEMPO DE ESPERA.
Los modelos determinsticos pueden ser fcilmente ajustados cuando los tiempos de espera se
conocen con certeza.
As, el punto de Reorden se calcula como:

r* = Existencia de seguridad + demanda durante el tiempo de espera.
15
Si las existencias de seguridad son iguales a 0, entonces:

r* = 0 + tiempo de espera * dL = tL * dL
Con dl representando la demanda diaria del producto.
Ejemplo:
Una cadena de venta de hamburguesas consume anualmente 750 cajas vacas, el costo de pedir
cajas al proveedor es de 15 US$ por orden y de manejo de las cajas en inventario, es de un 30%. Si
el valor de cada caja es 12 U$ y se sabe que la entrega es en 5 das. Cul es la doctrina de
operacin que debemos seguir?
El valor de cada caja es 12 US$
r*
Q* 2 * D * S 2 * 730 *15 = 77,94 = 78 unidades

i*C 0,3*12
Supuesto = operacin 365 das
r* = td* dL = 5 * dL = 5 * 730 10(unidades)
365
La Poltica Optima a seguir, es ordenar 78 unidades, cuando la existencia es 10 cajas
ANALISIS DE SENSIBILIDAD.
PROBLEMA 1:
Una empresa fabricante de insignias tiene un contrato por 50.000 (unidades) de venta
anual.
La empresa tiene una poltica de ordenar lotes de 40.000 (unidades) con un costo de
colocar la orden de 16.000 ($/pedido).
Costo de manejo es del 20%.
Costo del producto es 60 ($/unidad).
La empresa desea mejorar el error que comete al seguir su actual poltica
16
Solucin:
Tenemos los siguientes costos:

Costos Relevantes = Costos de Mantencin + Costos de Pedir.
Q 2*D*S 2 * 150.000 * 16000 20.000

i*C 0,20 * 60
El CT segn poltica actual, es el siguiente:

SD iCQ 16000 *150000 0,2x60x20000 60000 240.000 $300.000
Q 40.000
CT=
El Costo total de la Poltica Optima:
C*T= S * D iC Q * 16.000x150.000 0,2 * 60 * 20.000
Q 2 20.000 2
C*T= 120.000 + 120.000 = $ 240.000
A continuacin, calcularemos el incremento en el Costo total que acarrea la poltica que

actualmente utiliza la empresa:
CT/CT* = 300.000 = 1,25

240.000
El costo total sufri un incremento de 25%, por no seguir la poltica ptima
Alternativamente, podramos haber obtenido el mismo resultado haciendo el siguiente clculo:
CT SD / Q icQ / 2 como Q * = 2SD

CT * SD / Q * icQ * / 2 ic
CT 1 Q * Q

1 20.000 40.000 1 0,5 21,25

CT * 2 Q Q * 2 40.000 20.000 2

Lo importante es considerar los costos relevantes y sensibilizar.
PROBLEMA 2:
El restaurante dulce rico para su uso de venta de bebidas, enfrenta una demanda de 120
vasos diarios, y opera 360 das al ao.
Los vasos tienen un Costo de 40 ($/docena).
Para enviar una orden de pedido, el restaurante tiene que pagar 2.000 ($/orden).
17
El mantener inventario le significa un costo de mantencin del orden del 50% debido a
muchas prdidas producidas por su operarios, que diariamente quebran muchos vasos o
los trizan.
Determine el error que se comete debido a que hace pedidos una vez al mes.?
Solucin:
D = (120 /12) * 360 = 3600 .(docenas de vasos/ao)

S = 2000.($/orden)
i = 0,5
C = 40 ($/docena)
Q* 2DS 2x3600x2000 848.53 849

iC 0,5x40 (unidades/pedido)
Como realiza pedidos anuales:
3600 = 300
12
CT = 2000 * 12 * 0,5 * 40 * 150 = 24000 + 3000 = 27000 ($)
Con la poltica ptima el costo total es:
3600 849
CT 2000 * 849 0,5 * 40 * 2 8480 8490 16970
CT = 27000 = 1.59
CT* 16970
CANTIDADES DESCONTINUADAS.
Lo anterior sucede cuando existen descuentos por volumen, es decir, el precio vara a medida que
el volumen es mayor.
As si: Cantidad Ordenada Precio Unitario

0 < Q < q1 P1
q1 Q < q2 P2
18
q2 Q < q3 P
3
q3 Q < q4 P
4
En este caso, el valor de CD es relevante, ya que segn el volumen de compra existe un

Cj. CT = S*D + C*j . D + i * Cj * Q
Q 2
Para el caso anterior el supuesto que se tiene es una reposicin intantanea, tasa infinita de
reposicin y una demanda constante.
PROBLEMA 3:
Suponga que un depsito de equipos electrnicos enfrenta una demanda de 250.000

unidades/ao y el costo de hacer el pedido es de 100 $/orden. El costo anual es de 0.24%
Las cantidades y precios son los siguientes:
Rango de Cantidades Precio unitario

0 Q < 5.000 $12
5.000 Q < 20.000 $11
20.000 Q < 40.000 $10
40.000 Q $9
Cul es el tamao de lote ptimo de equipos electrnicos que conviene comprar?
CT (Qj,Cj) = S*D + Cj * D + i * Cj * Qj
Qj 2
Solucin:
a) Un supuesto razonable es utilizar el mejor precio que en este caso de 9
$/U Cj = 9 ($/unidad)
Qj 2SD 2x *100 * 250000 4811.(unidades / pedido)

iCj 0,24 * 9
Esto quiere decir que si nos ofrecieran vendernos los equipos a 9 $/unidad, nos conviene pedir en
lotes de 4811 (unidades/pedido).
Como esta cantidad Qj = 4811 (unidades/ pedido), es mucho mayor que las 40.000
(unidades/pedido), el tamao mnimo de lote por el que el proveedor est dispuesto a pedir un
precio de 9 ($/unidad) es de 40.000 (unidades/pedido).
19
CT = 100 * 250.000 + 9 * 250.000 + 0,24 * 9 * 40.000

40.000 2
Costo total de la alternativa para esta situacin es:
(Q*=40.000, C=9) = $2.293.825
b) Si Cj = 10 ($/unidad) el lote optimo en esta nuevas condiciones es:
2DS 2x250.000x100 4.564,35

iCj 0,24x10
Q* = 4.565 (unidades/pedido)
En este caso el lote ms cercano en esta condicin es 20.000 (unidades/pedido)
CT = 100 * 250.000 + 10 * 250.000 + 0,24 * 10 * 20.000 = 2.525.250

20.000 2
c) Para C = 11 ($/unidad)
Q* 2 * D * S 2 * 250000 *100 4352 Unid.

i * Cj 0,24 *11
En consecuencia el lote esta fuera del rango considerado.
Q* = 4352 < 5000 (unidades/pedido)
Costo total de la alternativa:
CT (C=11, Q = 5000) = $ 2.761.600
$2.525.250
d) Para C = 12 ($/unidad)
Q* 2 * 250000 *100 4166

0,24 * 12
Q* = 4166 < 5000 (unidades/pedido)
En este caso el Lote esta dentro del rango considerado.
Costo total de la alternativa:
20
CT (Q* =4166, C = 12) = $ 3.012.000
As se tiene que:
Q*(unidades/pedi Cj ($/unidad) CT ($)

do)
40.000 9 2.493.825 -> la mejor poltica
20.000 10 2.525.250
5.000 11 2.761.600
4.166 12 3.012.000
X103
CT
2493.8
2761.6
2525.2
2493.8
12 11 10 9
SITUACIONES CON MLTIPLES INVENTARIOS.
Existen casos donde existen:
Varios tipos de productos.

Varios lotes econmicos ptimos (uno para cada producto a considerar).
Varias restricciones, ya sea de capital para comprar, espacio para almacenar o
transportes, presupuesto, peso, etc...
Cada producto tiene una demanda independiente.
Para el caso anterior, se pueden plantear las dos Polticas de Inventario antes analizadas:
Lote econmico.
Perodo econmico.
21
PROBLEMA 4:
Sea una fbrica que produce tres tipos de lmparas que presentan demandas distintas.
Para conceptos de fabricacin, la fbrica dispone de un presupuesto de $16.000.
El costo de mantener una unidad de inventario es de 0,18 (18%).
En la siguiente tabla, presentamos la demanda, costos de fabricacin y costos de set-up
(costos de echar a andar) para esta fbrica:
Lampara Lampara Lampara

tipo 1 tipo 2 tipo 3
Demanda Dj 1.500 1.500 2.500
(unidades/ao)
Costo de Fabricacin 60 30 80
($/unidad)
Costo de set-up ($/orden) 60 60 60
Solucin:
Como los tres tipos de lmparas son unidades independientes, podemos calcular el lote econmico
para cada una de ellas por separado, entonces:
Q 2x60x1500 129(unidades / lote)

j1 0,18x60

j2 0,18x30

j3 0,18x80
Los anteriores son los lotes econmicos ptimos a fabricar, pero si calculamos el costo total de
fabricacin en que incurriramos al seguir esta poltica, tendramos:
Costo de Fabricacin totales = (60 * 129) + (30 * 183) + (80 * 144) = 24759 $ > $16000.
Si observamos, al fabricar los lotes econmicos anteriores, estaramos sobrepasando el

presupuesto lmite del que disponemos.
Por esto debemos disminuir de alguna forma los lotes econmicos de cada una de las lmparas, lo
que se logra al calcular el llamado COEFICIENTE DE LAGRANGE (Le).
Desarrollo: Se debe tomar como supuesto base, el que no existen desfases entre los pedidos de los
productos considerados.
22
n S * Dj Qj
j
C
T
(Q , Q
1 2
, ... Q
n ) = j=1 C j
D
j +
Qj
i*C
j * 2

n n j * j Q
S D
j
C T (Q j ) i*C j *
j 1 j1 Q 2
j
Para optimizar = MIN CT =
Sujeto a: Cj*Q* j < B Donde B son restricciones de presupuesto en este caso.
Se calcula Qj* y se reemplaza en Cj * Qj < B
Si no se cumple lo anterior se plantea el Lagrangiano:

S *D n
LE(Q , ) j j i *C *Q C *Q B
j j j j
j1 Q 2
j j1

Derivando con respecto a Q y , y finalmente reordenando la ecuacin es posible establecer que:
*
Q*Lj =B/E * Q j
B: Es de parametro dado por la restriccin.

E: Es el valor del parametro de la restriccin en condiciones optimas.
Q*jL = Es el valor optimo del item considerando la restriccin de Lagranjiano.
n *
Cj*Q j
E = j1
Para nuestro ejemplo E = 24750
Q*1L = 16000 x 129 = 83 (unidades)
24750
Q*2L = 16000 x 183 = 118 (unidades)
24750
Q*3L = 16000 x 144 = 93 (unidades)
24750
Considerando que T: Q se puede evaluar los Ti.
23
T1 = 83 = 20 das T2= 118 = 28 das y T3 = 93 = 13 das

1500 1500 2000
Nota: El problema se produce al inicio del anlisis, es decir al efectuar en primera compra
o el primer traslado, etc.
CALCULO DEL PERIODO OPTIMO.
Para la situacin anterior puede plantearse el clculo de un tiempo de ciclo fijo para todos los
items sujeto a la restriccin de presupuesto.
Sabiendo que
S j * j Qj Q
D j
n
y T = D Q j D j *T
C
Q C j * D j i *C * 2 j
Total i1
j
n Sj i j * j *T
*C D
C (T ) C *
T j D j 2
T otal i 1
Derivando con respecto a T y minimizando 0
n n
T* (2* S D )
j ) /(i * C j j
i1 i1
Debido a que existen restricciones de presupuesto y puede existir un T 0 que es distinto, entonces
nos interesa: Maximizar T0 , tanto como sea posible.
Por resolucin del Lagrangiano, similar al del caso anterior, puede calcularse un T 0 de la
siguiente forma:
n
2B. j
To j 1
n 2 n 2
donde j = C j * D j
j *
j
j1
j1
y el desfase ptimo entre las rdenes est dado por:
24
To * ( j )
tj n j = 1,2,3, ... n
j
j1
Por lo tanto el T ptimo es aquel que minimiza CT que es funcin de: CT que es funcin
de: CT (T*c To)
t1 t2 t3
Si aplicamos esto en el ejemplo anterior, tendramos que:
T * (2 * S j ) /(i * C jD j )
T * 2x180 /(0,18 * (60x1500 30x1500 80x2500)) 0,07726(aos) 28(das)
El perodo To con restricciones, sera:

To 2B x
j
2 2

j j
j1 1

j
60x1500 30x1500 80x2500
To 2x16000x 2
60x15002,.... 60x1500 30x1500 ...
= 0,0660 aos = 24 das
Por lo tanto, el min. T{24, 28} = 24 das, y las cantidades ordenadas
Qj = Dj*T = Q1 = 1500 x 0,0660 = 99 (unidades)

Q2 = 1500 x 0,0660 = 99 (unidades)
Q3 = 2500 x 0,0660 = 165 (unidades)
25
To( j ) 24x60x1500 24x60x1500

t n 6,44 das
1 j 601500 30x1500 80x2500 335000
j1
t = 24x1500x30 3,2 das
2 335000
t = 24x2500x80 14,32 das
3 335000
6.44 3,2 14,32
0 6,44 9,64 24
PROBLEMA 5:
Una maestranza atiende varios centros comerciales en una serie de productos

industriales, entre los que se encuentra la fabricacin de tornillos de banco. La demanda
total de este producto es de 30.000 (unidades/ao). La capacidad de produccin de la
maestranza en este producto es de 45000 (u/ao). El costo de elaboracin de una unidad
es de $4.000. - y el mantener stock involucra un monto del 15%. El costo de ajuste de
mquinas es del orden de $30.000. Se desea saber una doctrina de operacin ptima. El
tiempo en preparar las mquinas toma cinco das.
a) A qu nivel de Inventario es necesario empezar a preparar la mquina

b) Qu cantidad se debe fabricar.
c) Que cantidad se acumula como mximo.
Solucin:
a) El nivel r = dxT = 30.000 (u/ao) x 5/365 = 410 unidades
2DS P 2 * 30.000 * 30.000 40.000 3464(u)

* *
b) Q*= iC PD i * 4.000 40.000 30.000
c)
26
Q 3464
Im ax P (P D) 40.000 x(40000 30000) 866 (un)
MODELOS CON DEMANDA PROBABILSTICA
En los modelos de inventario se asumi lo siguiente:
- Demanda conocida y estable

- Tiempo de espera constante
La realidad prctica no es as, ya que si pueden ocurrir ambas situaciones como lo indica la
figura siguiente:
tL1 tL2 tL3
En este caso tenemos que:
a) Existe una demanda variable

b) Existe un tiempo de espera variable
Por lo tanto, la solucin de ese problema es bastante complejo y puede ser logrado en funcin de
un procedimiento de prueba y error de manera dirigido para obtener convergencia, asumiendo
un valor de demanda constante se calcula un punto de reorden, y con este valor se recalcula un
nuevo Q para otra demanda y nuevamente otro r, finalmente convergen a valores en el tiempo de
Q y r.
MODELO SIMPLE:
Asumir que tL= contante, es decir, el tiempo de espera conocido no as la demanda la cual vara.
En este modelo se desea encontrar la doctrina de operacin que tome en cuenta la posibilidad de
falta de existencias.
As, se desea establecer existencias de seguridad adecuadas que permitan proporcionar un nivel
especificado de proteccin para dar servicio a los clientes cuando se desconoce la demanda.
27
Definicin de NIVEL DE SERVICIO: Es el porcentaje de demanda del comprador que se satisface

con material proveniente del inventario, as un nivel de 100% representa la satisfaccin de todos
los requerimientos de comprador con material existente en bodega.
El porcentaje de inexistencia es igual a 100% - el nivel de servicio.
Importante existen definiciones diversas de nivel de servicio y que dan valores distintos de puntos
de reorden.
Probabilidad de Nivel
de Servicio
Probabilidad de
Inexistencias
s r
m
a) Clculo de Inventario de seguridad para la POLTICA DE REVISIN CONTINUA:
Variables :
m = consumo efectuado durante el tiempo de espera.
Z = factor de seguridad.
s = inventario de seguridad.
tL = desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera.
dL = demanda diaria promedio.
diario= desviacin estndar diaria de la demanda.
tL = tiempo de espera.
r m s dL x tl Z * tL
donde 2tL 12 22 32 ...... 2
n si 1 2 3..............n
Por lo tanto
2
tL tL x 2

tL tL * 2
28
Resumiendo:
Q* 2*D*S
i*C
PROBLEMA 6 :
La demanda diaria de camotes se encuentra distribuida normalmente con una media d =

50 (unidades/da) una desviacin de diario =5(unidades/da).
El abastecimiento tiene un tiempo de espera de 6 (das).
El costo de solicitud la orden es de 8 (US$/orden), el costo unitario de cada camote es de
1.2 (US$/unidad) y los costos de manejo son del 20% del precio
unitario. Se desea dar un nivel de servicio de 95%.
Cul sera la Poltica Optima?
Solucin:
Supuesto: 365 das al ao.
D = d x 365 = 50 x 365 = 18250

S = 8 $/orden
i = 0,2 %
C= 1.2
Q* 2*D*S 2 * 50 * 365 *8 1103(unidades)

i*C 0.2 *1,2
De la distribucin normal con un 95%, obtenemos que el area bajo la curva es 0,5 + 0,45. Con este
ltimo valor se entra a tabla de Z y u = 0. El valor de Z es 4.645.
Luego: r = (d* tL)+( z * tL)

r = (50 x 6) + 1,645 * tL
Pero, como conocemos la diario =5(unidades/da), tenemos que:

2 2 2
tL = tL* diario = 6 * (5) = 150
tL= 12.2 (unidades) por el perodo de 5 das.
r* = 300 + 1,645 * 12,2 = 300 + 20 = 320 (unidades)
Resultado:
a) La poltica es ordenar lotes de 1103 unidades
29
b) El punto de orden es de 320 unidades.

c) El Inv. Seguridad = 20 Unidad.
Lote Q* = 1103 Unid.
r=320
m= 300 unidades
s = 20 unidades
6 das
C) CALCULO DE INVENTARIO DE SEGURIDAD EN POLTICA DE REVISIN PERIDICA:
A diferencia del modelo EOQ este sistema funciona diferente debido a que:
No tiene un punto de reorden sino un objetivo de inventario

No tiene una cantidad econmica del pedido sino que la cantidad vara de acuerdo a la
demanda.
El sistema peridico (T) el intervalo de compra es fijo y no la cantidad.
I
Q2
Q1
Q2
Q1
Q2
tL
tL
T T
Sustituyendo T = Q en la frmula de EOQ, tenemos que:

D
T*DQ 2*D*S T= 1 2DS
i*C D iC
Esta ecuacin proporciona un intervalo de revisin T aproximadamente ptimo.

El nivel de inventario objetivo I, puede establecerse de acuerdo a un nivel de servicio especificado.
30
As el inventario objetivo se fija lo suficientemente alto para cubrir la demanda durante el tiempo
de entrega ms, el perodo de revisin. Este tiempo es el que condiciona el nivel mximo.
Se requiere este tiempo previsin, debido a que el material en almacn no ser restablecido sino
hasta el siguiente perodo de revisin, ms el tiempo que tamar esa segunda entrega.
As, el tiempo total tLT= T + tL
I = m + s
Desde P = nivel de inventario objetivo
m = demanda promedio durante el tiempo de T + tL
s = Inventario de seguridad
s = z * tL
tL+t = La desviacin estndar durante T + tL
Z = Factor de seguridad
PROBLEMA 7:
Sea una demanda d = 200 (cajas/da)
tL = 4 (das)
diario= 150 (cajas/da)
s = 20
i = 20%
c = 10($/caja)
Suponga que el almacn abre 5 das a la semana, 50 semanas, 250 das al ao.
Solucion:
I) Poltica de Revisin Permanente:
2 * 200 * 250 * 200 6

Q 10 1000 (cajas)
10 x 0,2
m = 200 x 4 = 800 (unidades)
2 2
tL = tL+ t* diario
tL2 = 4 x(150)2 = 90.000

tL = 300 (cajas/durante tL)
Nivel de servicio 95% Z = 1,645
31
Inventario de Seguridad:
s = z * tL = 495 (unidades)
Pto. de Reorden:
r = (d* tLT)+( z * tL)=200 x 4 + 1,65x300 = 800 + 495 = 1295
(unidades) II) Para la poltica Revisin Peridica, tenemos que T = Q =
1000 = 5 (das)
D 200
I= m + s
I = m + Z tL+T
m = d * tL+T = 200 x 9 = 1800 (unidades)

= 9 * 1502 = 202.500
2 2
Lt+T = (tL+T)* d= 202500
Lt+T = 450 (unidades)
Inventario de seguridad s:
s = 1.65 * 450 = 742 (unidades)
Por lo tanto:
I = m + s = 1800 + 742 = 2542 (unidades)
La regla de revisin perodica es ordenar para lograr un nivel objetivo de I= 2542 unidades y
hacer revisin cada 5 das.
Si comparamos los inventarios de seguridad para cada una de las polticas, tenemos:
Poltica de Revisin Contnua: s = 495 (unidades)
Poltica de Revisin Perodica: s = 742 (unidades)
Porqu se produce tal diferencia?
En el Sistema de Revisin Peridica el Inventario de Seguridad sirve para cubrir un perodo de

tiempo (T + tL ), mientras que en el Sistema de Revisin Permanente el Inventario de Seguridad
cubre un perodo tL
32
RESUMEN FINAL DE INVENTARIOS.
Los modelos bsicos de inventario son:
Da origen
Orden o lote econmico Sistema Revisin
Q/r Permanente
Orden para lograr un nivel Sistema de revisin

peridica
mximo I bajo revisin
peridica
o En el caso de sistema peridico, es ms fcil de llevar ya que slo se verifica una vez
cada perodo, se pide un mximo que es variable.
o El sistema Q/r debe ser revisado permanentemente y hacer registros cada vez que se
hace un egreso, requiere de mayor esfuerzo.
o El sistema peridico requiere de ms existencia de seguridad, ya que esta se dimensiona

para un tiempo tL = T + tL.
o El Sistema de Revisin Peridica puede dar como resultado ms falta, ya que puede
trabajar con una demanda normalmente alta, puede haber falta.
o En el sistema Q, r la cosa es diferente, ya que existe un monitoreo permanente y se

puede reaccionar ms rpido.
ENFOQUE JAPONS.
La filosofa rpida es producir lo que el cliente desea.

Hacer la cantidad exacta, en el tiempo exacto y en las condiciones solicitadas.
Elaborar el producto con la frecuencia que se pide.
Producir con calidad perfecta (especificaciones dadas).
Fabricacin con tiempo de espera mnimo.
Lote econmico EOQ = 1 (teorico)
Produccin sin desperdicio de mano de obra, material, equipo, etc.., de forma que por
ningn motivo exista material o inventario ocioso.
Por lo tanto, como resultado final de esta filosofa, tenemos una drstica cada de inventarios
con el consiguiente aumento de rotacin.
33
El enfoque JIT nace como una filosofa de administracin o gestin de la produccin y, con su
tcnica de Kanban, como herramienta de CONTROL de la produccin.
Ejemplo de un anlisis de produccin:
Plantas Disponibilidades Rotacin

das de Inventario Anual
Toyota 1980 Japn 4 62
Kaeasaki 1981 Japn 3,2 78
Kawasaki (USA) 1982 5,0 50
Compaas Americanas 1982 10-41 6-25
Rotacin es igual = 250 das de disponibilidad
SISTEMA DE COSTEO ABC.
Este sistema se basa en la propuesta de PARETO (1906), donde observa que unos cuantos
artculos en cualquier grupo, controlaran una proporcin significativa del grupo entero.
As se observo que:
- Unos pocos individuos parecen obtener la mayora de los ingresos.
- Unos pocos productos parecen obtener la mayora de los ingresos y as por adelante.
En inventario sucede algo parecido.
Un ejemplo que aclara la situacion, donde un total de 10 artculos de los cuales 2 representan el
73,2% del costo o uso.
Clase N de Artculos Porcentaje Porcentaje del uso

total en
A 3,6 20 73,2 %
B 2,4,9 30 16,3 %
C 1,5,7,8,10 50 10,5 %
100 %
34
100%
89,5 10,5
73,2 16,3
73,2%
0 A 20 B 50 C 100
En resumen: este concepto se fundamenta en los pocos significativos en los muchos significativos,
lo bsico es que me permite orientar mis esfuerzos. Consideraciones adicionales
Otros aspectos a considerar en manejo de inventarios es que no son costos son:

Lead time
Obsolescencia
Disponibilidad
Sustitutibilidad
Criticidad
As se deben considerar aspectos de:

no producir por falta.
rapidez de la compra.
cuando un sustituto est disponible.
descuentos segn fecha de compra.
Estos aspectos pueden tener un mayor impacto que lo determinado econmicamente, en

determinados casos.
PARTE III: SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS
Hasta este punto la atencin se ha centrado en las reglas de decisin que pueden usarse para
determinar Cundo y Cunto Ordenar?.
En las operaciones, estas reglas deben enmarcarse dentro de un sistema de control de
inventarios, de la forma como se registra la informacin (transacciones).
Un sistema de control de inventarios puede ser manual o computarizado o una combinacin de
ambos. Sin embargo, hoy en da la gran mayora de los sistemas de control son computarizados,
exceptundose aquellos que tienen un numero pequeo de artculos, donde su costo no justifica
que se implemente un sistema sofisticado.
35
Independiente de si un sistema de control es o no computarizado, deben ejecutarse las siguientes

funciones:
Conteo de las transacciones. Todo sistema de inventario requiere de un mtodo de registro de las
operaciones de entrada y salidas del sistema con el fin de dar apoyo a las funciones contables y de
administracin de inventarios. Estos registros pueden mantenerse en forma perpetua o solo por
un periodo de tiempo.
Pronsticos. Las decisiones de inventario deben basarse en pronsticos de demanda. En todo

sistema es necesario considerar tcnicas cuantitativas que apoyen lo juicios subjetivos, esto
ultimo con el fin de modificar los pronsticos cuantitativos en caso de que ocurran eventos poco
probables.
Informes a la alta administracin. Un sistema de control de inventarios debe generar informes

para la alta administracin, as como para los gerentes de inventarios.
Estos informes deben medir el funcionamiento global del inventario y deben ayudar en la
formulacin de polticas generales para lo inventarios. Tales informes deben incluir el nivel de
servicio que se proporciona, los costos de operacin del inventario, los niveles comparados con
otros periodos.
TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL
Son muchos los tipos de sistemas de control de inventarios que actualmente estn en uso, sin
embargo los 4 de mayor uso son los siguientes:
a) SISTEMA DE UN SOLO DISPOSITIVO: Es un sistema de un solo dispositivo el caja o

estante se llena en forma peridica (por ejemplo los estantes de las tiendas minoristas, los
cajones para partes pequeas en las fabricas, etc.) . Este sistema donde el tamao es la
meta. y el inventario se ajusta a esta medida en forma peridica, No se mantienen
registros de cada una de las entradas y salidas.
b) SISTEMAS DE DOS DEPSITOS. La idea bsica es que existen dos compartimentos, el

primero es de donde se saca el material y el segundo es una cantidad tal que es igual al
punto de reorden. Una vez que el primero se ha agotado se inicia el segundo, emitindose
una orden por una nueva cantidad igual al lote Q a ordenar determinado en funcin de un
modelo respectivo.
c) SISTEMA DE CARDEX. Con este sistema, se lleva un cardex, en el que generalmente se

tiene una tarjeta para cada artculo del inventario. Conforme se venden los artculos, se
localizan las correspondientes tarjetas y se actualizan. Similarmente. las tarjetas son
actualizadas cuando llega material nuevo.
d) SISTEMA COMPUTARIZADO. Se conserva un registro para cada artculo en una memoria

de almacenamiento de lectura computarizada. las transacciones se asientan contra este
registro conforme los artculos son despachados o recibidos. Un buen ejemplo de la
36
actualidad son los supermercados con sus registros de cdigos de barras pueden
automticamente saber la cantidad vendida de un determinado producto, su rotacin,
prdidas, etc.
SECUENCA DE EJERCICIOS SOBRE INVENTARIOS
PROBLEMA 8:
Suponga que la demanda de un producto es 30 unidades al mes y que lo artculos se

retiran a una tasa constante , el costo de preparacin en cada corrida de produccin para
restablecer el inventario es $ 15 y el costo de produccin es $ 1 por articulo y el costo de
mantener un inventario es $ 0.30 por articulo por mes.
a) Suponga que no se permite faltantes determine cada cuando conviene hacer una
corrida de produccin y de qu tamao debe ser.
b) Si el costo por faltantes de 3 $ por artculo mes, determine cada cuando resulta
preferible hacer una corrida de produccin y de qu tamao debe ser.
Solucin:
a) S=15 h=30d= 30
Q* 2 * 30 *15 54.77
0.30
*
t Q * / 30 1.83 meses.
b)
p .3 Q* 2 * 30 *15 * 3 0.30 57.45

0.30 3
* 2 * 30 *15 * 3 57.45
s
0.30 3 0.30
*
t Q * / d 1.91meses.
37
PROBLEMA 9:
La demanda de produccin es de 600 unidades a ala semana y los artculos se

retirarn uniformemente. Los artculos se ordenan y el costo de preparacin de 25 $. El
costo unitario de cada artculo es de 3 $ y el costo de mantener el inventario es de 0.05
$ por artculo por semana.
a) Suponga que no se permite faltantes. Determine cunto y con qu frecuencia
debe ordenarse.
b) Si el costo por faltante es de 2 $ por artculo por semana, determine qu tan
seguido debe ordenarse y de qu tamao debe ser la orden.
Solucin:
b) S=25 h=0.05 d= 600
Q* 2 * 600 * 25 774.60
0.05
* semanas.
t Q * / d 1.29
c)
p 2 Q* 2 * 30 *15 * 2 0.05 784.22

0.05 2
* 2 * 30 *15 * 2
s 765.09
0.05 2 0.05
*
t Q * / d 1.31 semanas
PROBLEMA 10:
Una Empresa comercializa artculos del hogar, con una demanda anual de 1.000 unidades, si el
costo para colocar un pedido es de 10 dlares, el costo de almacenamiento unitario anual de cada
artculo es de 2.50 dlares, la empresa opera 365 das al ao, siete das a la semana, con un costo
de venta del artculo de 15 dlares, determinar la poltica de inventario ptima de la Empresa.
38
Solucin:
PROBLEMA 11:
Una compaa de taxis consume gasolina a una tasa de 8500 galones/mes. La gasolina cuesta
1.05$/galn y tiene un coste de emisin de pedido de 1000$/pedido. El coste de mantener el
inventario es 1 centavo/galn/mes.
a) Determine cundo y cunto se debe ordenar, si desea minimizar el coste total.

b) Suponga que se permiten roturas de stock, y que ste asciende a 50 centavos/galn/mes.
c) Suponga que el coste de la gasolina baja a 1$/galn si compran, al menos, 50000 galones.
d) Suponga que el coste de la gasolina es 1.20$/galn si el tamao del pedido es menor de
20000galones, 1.10$/galn si a2=40000 galones, y 1.00$/galn si Q es, como mnimo, 40000
galones.
e) Es necesario el dato de para resolver este problema?
Solucin:
a)
Q*= 41231 galones.

Frecuencia (n de pedidos al mes): 0,21; Frecuencia (n de pedidos al ao): 2,47
T* (meses)= 4,85; T* (das) = 146
b)
Q* = 41641 galones
Frecuencia (n de pedidos al mes): 0,20; Frecuencia (n de pedidos al ao) = 2,45
T* (meses)= 4,90; T* (das) = 147
c)
Q1* = 41231 galones

Q2* = 42249 galones
CT(Q1*) = 9337 $
39
CT(a) = 8908 $
Q*= a = 50000 galones
Frecuencia (n de pedidos al mes): 0,17 ; Frecuencia (n de pedidos al ao) = 2,04
T* (meses): 5,88 ; T* (das): 176
d)
Q1* = 38568 galones

Q2* = 40283 galones
Q3* = 42249 galones
SITUACIN: a1<Q1*<a2<Q2*<Q3* Q*=Q3*=42249 galones
Frecuencia (n de pedidos al mes): 0,20 ; Frecuencia (n de pedidos al ao) = 2,41
T* (meses)= 4,97 ; T* (das) = 149
PROBLEMA 12
Cada ao la Optometry Clinic Vende 10,000 armazones para lentes la clnica pide las armazones
a un abastecedor regional, que cobre 14 dlares por armazn. Cada pedido incurre en un costo de
50 dlares.
La ptica cree que se demanda de armazones puede acumularse y que el costo por carecer de un
armazn durante un ao es 15 dlares debido a la prdida de negocios futuros. El costo anual por
mantener un inventario es de 30 centavos por dlar del valor del inventario. Cul es la cantidad
ptima de pedido? Cul es la escasez mxima que se presentar? Cul es el nivel mximo de
inventario que se presentar?
Solucin:
Paso 1: Identifico Modelo

Tamao Econmico de lote reabastecimiento instantneo con faltantes permitidos (modelo con
escasez)
Paso 2: Determino los costos
Precio del inventario = $15 por armazn
C3=$50 por pedido
C2=$15 unidad/ao
C1=$0.30 por dlar del valor del inventario
Entonces el costo 1 corresponde A
40
$30 --------- $1
x ----------- $15
$0.30/$1 * $15 = $4.50 o simplemente
C1=0.30 * valor del inventario = 0.30 (15) = $4.50
Por lo tanto C1=$4.50
La demanda es de r=10,000 armazones al ao.
Paso 3: Introducir datos en las formulas
Para Q* (cantidad optima de pedido)
Cul es el nivel mximo de inventario?
Cul es la escasez mxima que se presentara?

Esto se puede resolver de 2 formas
Forma 1:
Carencia mxima = Q* - S* = 573.48 413.45 = 124.03 armazones
O bien
Forma 2:
Paso 4: Conclusin
Entonces la carencia mxima que se presentar ser 124.03 armazones y cada pedido debe
ser 537 o 538 armazones. Se tendr un nivel mximo de existencias de 413.45 armazones.
41
PROBLEMA 13
Compra de disquetes. Una empresa local de contadura en Guatemala pide cajas de 10 disquetes a un
almacn en la Ciudad. El precio por caja que cobra el almacn depende del nmero de cajas que se le
compren (ver tabla). La empresa de contadores utiliza 10,000 disquetes por ao. El costo de hacer un
pedido es 100 dlares. El nico costo de almacenamiento es el costo de oportunidad de capital, que se
supone 20% por ao. P1=50 dlares, P2=40 dlares, P3=48.50 dlares
Nmero de cajas pedidas (q) Precio por caja (dlares)
0 q<100 50.00
100 q<300 49.00
q 300 48.50
Cada vez que se hace un pedido de disquetes Cuntas cajas se deben pedir? Cuntos pedidos se
hacen al ao? Cul es el costo anual total para cumplir con la demanda de disquetes por parte
de la empresa de contadores?
Solucin:
Demanda = 10,000 disquetes por ao, pero los precios son por caja y sabemos que 10
disquetes trae una caja por lo tanto la demanda es de 1,000 cajas por ao.
r=1,000 cajas/ao
Costo de ordenar =C3=$100
Costo de almacenamiento = C1 = 0.20 del valor del inventario
C1=0.20Px: Px=P1, P2, P3...Pn
Por lo regular el costo de almacenar en este modelo se da en porcentaje del inventario ya que
el precio vara de acuerdo a la cantidad pedida.
42
Teniendo estos Q* ptimos miro si se encuentran en el rango de la tabla

Q1*=141.42 0 q<100 X No cumple
Q2*=142.86 100 q<300 / Si cumple
Q3*=143.59 q 300 / Si cumple y Nuevo Q*3=300
Por qu si cumple Q*3 y No Q*1?
En Q*1 no puedo menos de lo que necesito por ejemplo no puedo pedir 100 ya que faltaran 42, al
contrario de Q*3 donde si puedo pedir mas de 143 y pido 300 ya que es el mnimo que me
permite ese precio y el nuevo Q*3 seria 300.
Encuentro los Costo Totales:
El costo 1 se valu dado que el Q* no cumple.

Conclusin:
Se incurre en menor costo anual el hacer un pedido optimo de 300 cajas, con un costo de
$50,288.33/ao ordenando 1,000/300=3.33 4 veces al ao para satisfacer la demanda.
PROBLEMA 14
Un gran productor de medicina para los nervios produce sus provisiones en remesas, el costo
de preparacin para cada remese es de $750. De la produccin se obtiene 48 galones diarios
del producto y cuesta $0.05 cada uno para conservarlos en existencia. La demanda constante es
de 600 galones al mes. Suponga 12 meses, 300 das al ao y 25 das al mes. Encuentre la
cantidad ptima de produccin, el tiempo de ciclo ptimo, la existencia mxima, la duracin en
das de cada remesa de produccin y el costo total ptimo.
Solucin:
Tamao econmico de lote, ciclo productivo, sin faltantes permitidos.

C3= Costo de produccin = $750
C1= Costo de almacenamiento = $0.05 /mes
K= tasa de produccin = 48 gal/da x 25 das = 1,200 galones / mes
43
r = demanda = 600 gal /mes
Se podra trabajar en das / meses / aos / semanas etc. y Q* siempre tiene que dar los
mismo, siempre y cuando se utilicen las mismas unidades.
Busco Existencia mxima
Produccin Q*/K = 6,000gal/1,200 gal/mes =5 meses

Tciclo= Q*/r =6,000ga/600 gal/mes= 10 meses
Produce=5/10=0.5 del tiempo 0.5 (300)=150 das/ao
Se puede utilizar cualquiera de las 2 formulas y da lo mismo para Q*
PROBLEMA 15
Una empresa de limpieza industrial ha estimado una demanda anual de 50,000 guantes, se
estima que existe un costo de ruptura o escasez de Q0.30 unidad/mes se debe analizar la forma
de programar lotes de produccin si se desean utilizar los recursos minimizando los costos. El
costo de mantener el inventario es de Q0.20 unidad/mes, el costo de emitir un lote es de Q150.00.
Cual debera de ser la poltica de la siguiente empresa y la carencia mxima que se le presentara.
Solucin:
Tamao econmico de los lotes reabastecimiento instantneo faltantes

permitidos. r= demanda = 50,000/ao
C2= costo de escasez Q0.30 unidad/mes x 12 meses = Q3.60 unidad /ao C1=
costo de inventario = Q0.20 unidad/mes x 12 meses = Q2.40 unidad/ao
44
C3= costo de ordenar = Q150.00

Ntese que el costo de almacenar (C1) se dan directamente como un valor fijo. (en este problema)
D*=Q*-S* : D*= carencia mxima
Conclusin: La empresa debera pedir 3,227 o 3,228 unidades cada vez que haga un pedido. Su
carencia mxima ser de 1,291 unidades.
PROBLEMA 16
Una constructora debe abastecerse de 150 sacas de cemento por da, la capacidad de produccin
de la mquina en la empresa es de 250 sacos al da, se incurre en un costo de $400.00 cada vez
que se realiza una corrida de produccin, el costo de almacenamiento es de $0.5 unidad por da,
y cuando hace falta materia prima existe una prdida de $0.7 unidad por da. a) Cul sera la
cantidad optima a pedir. b) La escasez mxima que se presenta.
Solucin:
Tamao econmico de lote, ciclo productivo, faltantes permitidos.

r = 150 sacos/da
k = 250 sacos/da
C3=$400
C1=$0.5 /da
C2=$0.7 /da
45
a)
b)
Conclusin: La cantidad optima a producir seria de 1,014 o 1,015 sacos por
corrida presentndose una escasez mxima de 169 sacos.
PROBLEMA 17
Una empresa de informtica se dedica a la venta de computadoras, trata de determinar cmo

minimizar los costos anuales relacionados con la compra de tarjetas de video para las
computadoras, cada vez que se hace un pedido se incurre en un costo de $20. El precio por tarjeta
de video depende del nmero de tarjetas pedidas segn la siguiente tabla
No. de tarjetas pedidas de video Precio por tarjetas de video
Q<300 $10
300 q<500 $9.80
Q 500 $9.70
El costo anual de almacenamiento es el 20% del valor del inventario. Cada mes la empresa de
consultara emplea 80 tarjetas de video.
POR OTRA PARTE la empresa de informtica est pensando producir las tarjetas de video como
otros componentes que ya fbrica. Ocupa a un empleado que trabaja 4 horas y gana $3/hora y
a una secretaria para realizar las llamadas la cual trabaja 1 hora y gana $3/hora ms un
tiempo muerto de la mquina que se valora en $20.
El costo por almacenar la tarjetas es de $1.95/ao, la empresa puede producir a un ritmo de
100 tarjetas de video al mes y el precio de cada tarjeta producida sale en $9.85.
Se le contrata a usted como Ingeniero para que determine cul es la mejor decisin que
minimice los costos para la empresa. Debera la empresa comprar las tarjetas o producirlas?
46
Solucin:
Analizando descuentos por volumen

C3=$20 (costo por ordenar)
C1=0.20*valor del inventario = 0.20p /ao p:
precio r = 80 tarjetas/ao = 960 tarjetas / ao
Miro que Q* si estan en el rango y si son validos o no.

Q*1= 138.56 < 300 SI Q1*=138.56
Q*2= 300 139.97 < 500 NO pero cumplo con los 139.97 no importando que sobre y
Q2*=300 (nuevo)
Q*3= 140.69 500 NO tambin se cumple lo requerido y el Nuevo Q*3=500
Por lo tanto los tres Q* son validos de las siguiente manera
Q*1=138.56 Q*2=300 Q*3=500
Obtengo costos totales
Por lo tanto para la parte de descuento por volumen conviene pedir 300 tarjetas cada vez
Que se le pide al proveedor con un costo anual de $9,766
47
Anlisis para la parte de producir

C1=$1.95 /ao (costo de almacenar)
r = 960/ao (demanda)
k = 100/ mes =1200 /ao (tasa de produccin) C3=
costo de ordenar en este caso costo de producir 4
horas 1 empleado y gana $3/hora = $12 1 hora 1
secretaria $3/hora = $3
Tiempo muerto = $20
Total $35
Costo de producir = C3 = $35 por corrida
p= $9.85 (precio de tarjeta)
Conclusin:
Al producir el producto la empresa incurrir en un gasto menor. Lo gastado en descuentos por
volumen seria $9,766/ao y al producir seria $9,617.89 y existira una reduccin en
$148.11/ao. Por lo tanto esta empresa debera producir las tarjetas de video.
PROBLEMA 18
Una compaa se abastece actualmente de cierto producto solicitando una cantidad suficiente
para satisfacer la demanda de un mes. La demanda anual del artculo es de 1500 unidades. Se
estima que cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de $20. El costo de
almacenamiento por inventario unitario por mes es de $2 y no se admite escasez.
a. Determinar la cantidad de pedido optima y el tiempo entre pedidos
b. Determinar la diferencia de costos de inventarios anuales entre la poltica optima y la
poltica actual, de solicitar un abastecimiento de un mes 12 veces al ao.
48
Solucin:
r = 1500 unidades/ao
C3 =$20
C1 =$2 unidad/mes = $24 unidad/ao
T=Q*/r = 50/1500 = 1/30 ao x 360 das/ao = 12

das Poltica Actual se le agota cada mes o sea 1/12
ao 1/12=Q*/1500 Q*=125 (poltica actual)
Poltica Optima
Q*= 50
Diferencia de $540 por lo tanto es ahora ms cuando existe la poltica optima.
PROBLEMA 19
Una ferretera tiene que abastecer a sus clientes con 30 sacas de cemento a sus clientes con 30
sacaos de cemento diarios siendo esta una demanda conocida. Si la ferretera falla en la entrega
del producto pierde definitivamente el negocio, para que esto no suceda se asume que no
existir escasez. El costo de almacenamiento por unidad de tiempo es de Q0.35 unidad al mes y
el costo por hacer el pedido es de Q55.00 a) Cul es la cantidad optima a pedir b). El periodo de
agotamiento (asumir 1 mes = 30 das, 1 ao = 360 das)
Solucin:
r = 30 sacos / da C1= 0.35 unidad / mes

r = 900 sacos / mes C3= Q55
49
T=531.84/30 = 17.73das
PROBLEMA 20
Un agente de Mercedes Benz debe pagar $20,000 por cada automvil que compra. El costo anual
de almacenamiento se calcula en 25% del valor del inventario. El agente vende un promedio de
500 automviles al ao. Cree que la demanda se acumula, pero calcula que si carece de un
automvil durante un ao, perder ganancias futuras por $20,000. Cada vez que coloca un
pedido de automviles, sus costos suman $10,000. a) Determine la poltica ptima de pedidos del
agente b) Cul es la escasez mxima que se presentar?
Solucin
p = $20,000 p: precio
C1=0.25xvalor del inventario = 0.25p C1=0.25 (20,000)=$5,000
C2=$20,000 / ao
C3=$10,000
r = 500 / ao
Carencia mxima
(Nivel mximo de inventario)

# pedidos = 500/50 = 10 pedidos al ao.
CT= Costo de almacenar + Costo de ordenar + Costo de escasez
50
PROBLEMA 21.
Un distribuidor de artculos marinos compra tanques de gas a un fabricante, el fabricante ofrece

5% de descuento en ordenes de 15 o ms y un 10% de descuento en ordenes de 100 o ms. El
distribuidor estima sus costos de ordenar en $5 por orden y los de conservacin en un 10% del
precio del producto, el distribuidor compra 300 tanques por ao, determine cul es el volumen
de compra que minimiza el costo total, el precio unitario de cada tanque es de $12.
Solucin:
Precio Unitario Cantidad
12 0<q<15
11.40 15 q<100
10.80 q 100
C3= $5
C1=0.10p unidades/ao
C2= no existe
X no valido
/ Aceptable
/ Aceptable pero con nuevo
Q*3=100 3CT1= X no admisible
el mejor es el 3 porque tiene menor costo Q* = 100 artculos marinos CT=3,309 /ao.
51
PROBLEMA 22.
Si se realizara una comparacin entre 2 modelos el anterior y uno que produce 450 al ao a un
costo de $6 por cada corrida y el costo de almacenar fuera $1.15/ao, el precio de $11.70 por cada
unidad y la misma demanda que el anterior. Qu opcin sera mejor producir o comprar?
Solucin:
C3=$6 precio = $11.70 K = 450/ao

C1=$1.15 /ao r = 300/ao
EJERCICIOS PROPUESTOS SOBRE INVENTARIOS
1.- Una fbrica de insignias tiene un contrato de 150.000 unidades de venta anuales, la empresa
tiene una poltica de ordenar lotes de 40.000 unidades con un costo de emitir la orden de
$160.000. por pedido.
El conto de manejo es de 20% y el costo del producto de $60 por unidad.
Cul es el error que comete la empresa?
2.- Un productor fabrica un tem en lotes para inventario, la demanda es de 120.000 al ao, la
produccin de 600.000 al ao, el costo de preparacin de mquinas y equipos es de $800. El costo
de capital propio es del 1% mensual el porcentaje de deterioro es de un 0.5% mensual.
El costo del tem es variable y depende del tamao del lote segn la siguiente tabla:
LOTE PRECIO
0 Q < 10.000 6
10.000 Q < 30.000 5.8
30.000 Q 5.7
Determinar la cantidad ptima de pedir de acuerdo al mnimo costo.
52
3.- Un fabricante de zapatos utiliza grandes cantidades de cuero para la confeccin de sus
zapatos, l necesita comprar una cantidad constante de lotes de cuero, pero de ninguna forma
acepta que existan faltas de inventario. Los siguientes datos son los relevantes para determinar el
lote ptima a comprar.
La demanda anual es de 300.000 pies de cuero, requerida uniformemente en el ao.

El costo fijo de colocar una orden de compra por parte del fabricante es de $80.
Los costos anuales de intereses, seguros y tasas adicionales en promedio alcanzan un 20% del
nivel de inventario.
El costo de almacenamiento es de 10 centavos por cada mes y por cada unidad promedio
almacenada.
El vendedor por cada orden de compra que recibe asigna un cargo fijo que alcanza un monto
de $40 por orden, si la cantidad ordenada llega hasta un lote de 30.000 uniddes y de $20 para
pedidos superiores.
El costo unitario o pie de cuero est de acuerdo a la siguiente tabla:
LOTE PRECIO UNITARIO

0 < 10.000 $1
10.000 Q < 30.000 $0.98
30.000 Q < 50.000 $0.96
50.000 Q $0.94
Determine el lote ptimo a comprar.
4.- Para los siguientes productos se tienen los siguientes datos:
A B C
Demanda anual 7200 5400 5650
Costo item 17 12 14
Costo setup 175 123 97
Espacio (m2) 2.2 3.3 1.9
El costo de mantener es del 15% anual, el mximo de inversin es de $34.000, se dispone de un

espacio 7.500 m2
Determinar la cantidad ptima de cada producto considerando las restricciones impuestas

por la cantidad de recursos disponibles (espacio y dinero).
Determine lo pedido en la parte anterior, pero sabiendo que la disponibilidad de espacio se
redujo a 4.800 m2
53
5.- Una tienda de aparatos distribuye una cierta marca de T.V. que tiene las siguientes
caractersticas:
Demanda anual= 2.000 unid.

Costo de pedir = $25/orden
Costo del capital prestamo = 25% anual
Costo del artculo = $400
Tiempo de entrega = 4 das
Desviacin estndar diaria = 1,2 unid.
Das de trabajo al ao = 250 das.
a) Determinar la cantidad ptima a pedir.

b) Calcule el punto de reorden para un nivel de servicio del 95% (suponga que la demanda se
distribuye normal)
c) Estudie el efecto sobre el punto de reorden al aumentar en un 5% la desviacin estndar de la
demanda.
d) Determinar los costos totales.
REFERENCIAS:
- Investigacin de Operaciones - Sptima edicin Hiller Liberman.
- Investigacin de Operaciones 7.a Edicin Hamdy A. Taha.
- Investigacin de Operaciones Cuarta Edicin Wayne Winston
www.palacinp.es.tl
54

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V

Las empresas mantienen inventarios de materias primas y de

INGENIERIA DE SISTEMAS Y COMPUTACION

Las empresas mantienen inventarios de materias primas y de

INGENIERIA DE SISTEMAS Y COMPUTACION

PALACIN PALACIOS, DANIEL

INVENTARIO: se puede definir inventarios de Materias Primas, Partes en Proceso y de Productos

A continuacin, presentaremos dos Sistemas de Produccin, A y B, los cuales funcionan con

Sistema Productivo A Sistema Productivo B

De las figuras anteriores se pueden observar dos situaciones bsicas:

a) En la medida que exista un Inventario, es posible "acoplar" dos Unidades

b) En la medida que el Tamao del Inventario es mayor, es posible establecer mayor

Por lo tanto, el principal objetivo de analizar un Sistema de Inventario es encontrar respuestas a

Qu artculos deben mantenerse en inventario?

La Gestin de Inventarios es la tcnica que permite mantener una existencia de productos a un

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS SEGUN LA DEMANDA.

a) CON DEMANDA INDEPENDIENTE: cuando se tiene una demanda independiente, la cantidad

mercado se ven reflejadas como el consumo de un determinado bien en un determinado

QU DEBO HACER CUANDO SE LLEGA A CIERTO NIVEL CRTICO, LLAMADO PUNTO DE

QU ES LA QUE SE NECESITAR A FUTURO? , QU CANTIDAD Y EN QU MOMENTO?.

Es decir, un modelo de tipo proactivo me lleva a definir un Plan Maestro de Produccin, de

1) Ventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Reactivo:

La facilidad de controlar los niveles de inventario.

Se pueden llevar, de manera ms sencilla, los Registros tanto de entrada o salida de

2) Desventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Reactivo:

El volumen de material almacenado es voluminoso.

Posteriormente, surgieron los modelos de tipo proactivos o de Calculo de Necesidades, los

1) Ventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Proactivo:

Permiten dimensionar los inventarios de acuerdo a las necesidades del sistema de

2) Desventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Proactivo:

En consecuencia, en este captulo se analizar, preferentemente, lo relacionado con

ESTRUCTURA DE COSTOS DE INVENTARIOS.

Muchos problemas de decisin de inventarios pueden resolverse empleando Criterios Econmicos.

b) COSTOS DE ORDENAR O PEDIR (S): es el costo relacionado a la adquisicin de un grupo o lote

c) COSTOS DE MANTENER O POSEER INVENTARIOS (h): este costo est asociado a la

NOMENCLATURA ASOCIADA A INVENTARIOS.

Sean las siguientes definiciones:

DECISIONES SOBRE INVENTARIOS

Dependiente. Clculo de Necesidades

a) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Esttica: estos modelos se utilizan

c) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Dinmica: estos modelos se utilizan

ANALISIS DE LA TASA DE DEMANDA Y TASA DE REPOSICIN.

Desde el punto de vista de su comportamiento o variacin en el tiempo (tasa de cambio), la

a) Demanda Infinita Uniforme.

t Qo-X t Qo-X t Qo-X

Para el caso de la Tasa de Reposicin de Inventarios, se pueden postular diversos modelos de

a) Tasa de Reposicin Uniforme.

uniforme exponencial infinita en lotes

TIPOS DE DECISIONES SOBRE INVENTARIOS.

a) POLTICAS DE INVENTARIOS, para las cuales se definen diferentes Modelos de Anlisis.

PARTE I: POLITICAS DE INVENTARIO.

La Poltica de Inventario se refiere a la Revisin y Disciplina utilizada para ordenar y controlar

Cundo debe ser emitida la orden?

A) POLTICA DE REVISIN PERIDICA.

Nivel maximo de inventario Im a x

B) POLTICA DE REVISIN CONTNUA.

La eleccin de un sistema de revisin depender de varios factores:

1. En el caso de Sistemas de Revisin Peridica, estos sistemas estn asociados bsicamente a

2. En el caso de los Sistemas de Revisin Contnua, como ventajas tenemos que:

Optimiza los niveles de recursos involucrados.

Pero el sistema de revisin contina tiene los siguientes inconvenientes:

PARTE II: DIMENSIONAMIENTOS DE LAS CANTIDADES A ORDENAR.

A) MODELO DE UN UNICO PRODUCTO:

Q 2Q(1 D / P) 2Q (1 D / P) Q

CT = SD + CD + iCQ*(1-D/P)

CT = SD + CD + iC.Q

Q 2DS 2 * 150.000 * 16000 20.000

Qj 2SD 2x 100 250000 4811.(unidades / pedido)