Universidad central del Este

Asignatura

Diseo Sistema Produccin II

Tema:

Produccin Flexible

Facilitadora

Eliza Gonzlez

Sustentantes

Julissa de la Rosa 2014-0956

Yeira Herrera 2014-1089

Claribel del Rosario 2014-1145

Juan Carlos Jalpay 2014-1170

Oscar Reyes 2014-1283

16 de octubre del ao 2017

San Pedro de Macors Republica Dominicana

 ndice

1. Introduccin .............................................................................................................. 3

2. Objetivos ................................................................................................................... 4

3. Historia ...................................................................................................................... 5

4. Produccin Flexible ................................................................................................... 6

4.1 Caractersticas .................................................................................................... 6

4.2 Reglas de la produccin modular ...................................................................... 7

4.3 Funciones. .......................................................................................................... 7

4.4 Los efectos del modelo de especializacin flexible. .......................................... 8

4.5 Ventajas de los FMS: .......................................................................................... 9

4.6 Desventajas de los FMS: .................................................................................... 9

4.7 Familia de piezas: ............................................................................................. 10

4.8 Pieza compuesta: ............................................................................................. 10

4.9 Elementos primarios: ....................................................................................... 10

4.10 Elementos secundarios .................................................................................... 10

4.11 Just In Time ...................................................................................................... 11

4.12 Codificacin...................................................................................................... 11

5. Automatizacin flexible........................................................................................... 11

6. Conclusin ............................................................................................................... 14

7. Recomendaciones. .................................................................................................. 16

2
1. Introduccin
A partir del creciente uso de las nuevas tecnologas de automatizacin programable, se
han producido diversas innovaciones en los procesos de produccin como: la
incorporacin de maquinaria y equipo programable de produccin, el
redimensionamiento del tamao de las plantas y la redistribucin y reorganizacin de los
equipos; la modificacin en las formas de organizacin y divisin de los procesos de
trabajo orientados a intensificar el consumo productivo de la fuerza de trabajo y a la
eliminacin de inventarios, productos en proceso y desechos, el cambio de normas en las
relaciones con los proveedores y consumidores son algunos elementos que dieron un
sentido distinto al modelo de produccin antiguo.

El desarrollo econmico ha venido asociado durante muchos aos al enfoque de las

nuevas tecnologas de la informacin que han acelerado los niveles de competencia, por
lo que no cabe sorprenderse de que cada vez ms los casos de absentismo laboral
relacionados con el estrs inducido por el trabajo. Como consecuencia de las innovaciones
tecnolgicas y de la adaptacin de los trabajadores y trabajadoras a las mismas.

3
2. Objetivos
Objetivo General

Conocer acerca de la Produccin flexible o Fabricacin flexible adentrndose en el tema

de forma detallada.

Objetivos especficos

Saber la definicin de Produccin flexible.

Conocer las ventajas y desventajas
Entender cules son sus tipos
Introducir como se maneja

4
3. Historia
Se considera al ingeniero Taiichi Ohno como el responsable de haber desarrollado los
principios del sistema de produccin flexible despus de la Segunda Guerra Mundial. Su
filosofa, centrada principalmente en eliminar el despilfarro y dar responsabilidad a los
trabajadores, reduca el inventario y mejoraba la productividad. En lugar de guardar
recursos en anticipacin de las necesidades de fabricacin futuras, como haca Henry Ford
con su lnea de produccin, el equipo directivo de Toyota forj alianzas con sus
proveedores. As, bajo la batuta del Ingeniero Ohno, los vehculos Toyota se convirtieron
en vehculos fabricados sobre pedido. Al potenciar el uso de empleados con mltiples
capacidades, la compaa pudo adelgazar su estructura de gestin y utilizar los recursos
de manera ms flexible. El hecho de que la compaa era capaz de acometer cambios con
rapidez le permita responder a las demandas del mercado con ms celeridad que sus
competidores.

A partir de los aos ochenta se ha centrado la atencin en la transformacin de los

procesos productivos asociada al creciente uso de maquinaria y equipo programable y a
diversas innovaciones organizacionales que van desde el redimensionamiento del tamao
de las plantas y la redistribucin y reorganizacin de los equipos productivos, hasta
modificaciones en las formas de organizacin, divisin y gestin de los procesos de
produccin; desde la modificacin en las relaciones contractuales entre los trabajadores
y las empresas, hasta cambios en las normas de la relacin con los proveedores y
consumidores. Todo ello orientado a conseguir una relacin ms flexible entre las
especificaciones del producto, la tecnologa del proceso y las formas de organizacin y
gestin de la produccin. Es decir, un sistema de produccin flexible mediante el cual,
adems de que se desarticulan las formas de organizacin de la produccin basadas en
mquinas especializadas, fragmentacin de tareas, estandarizacin y uso rgido de la
fuerza de trabajo, se sustituye la lgica de las economas de escala o la simple eficiencia,
por la capacidad para desarrollar rpidamente y lanzar eficientemente al mercado nuevos
productos, o variaciones de nuevos productos, como el campo de juego de la competencia.

5
4. Produccin Flexible
Produccin flexible es una metodologa de cadena de montaje desarrollada
originalmente por Toyota y la industria de la fabricacin de automviles. Tambin se
conoce como Sistema de Produccin de Toyota o produccin just-in-time.

La produccin flexible es aquella capaz de producir una diversidad de bienes con

variedad en la composicin del producto que puede asimilar rpidamente las
innovaciones y que se requiere de coordinacin continua y profunda de equipos,
procesos y recursos humanos. Surgi por la necesidad de reorganizar tcnica y
socialmente el trabajo; este cambio se hizo necesario por la demanda de productos (o
eleccin mxima). Es decir, lotes en pequeas cantidades de produccin y diferentes
tipos de lnea o estilo.

La flexibilidad puede ser considerada como el conjunto de prcticas empresariales

que se ponen en marcha para adaptar la organizacin a un entorno cambiante. La
flexibilidad es un fenmeno polimrfico que engloba prcticas de naturaleza
diferente. El concepto de flexibilidad se divide, no obstante, en dos dimensiones:
flexibilidad externa e interna y se aade la flexibilidad del tiempo. La flexibilidad
externa hace referencia a los procesos de externalizacin productiva, sea haciendo uso
de subcontrataciones o de servicios de empleo temporal. La flexibilidad interna hace
referencia a cuatro reas: Flexibilidad funcional. Flexibilidad numrica.
Flexibilidad salarial. 5 Flexibilidad en el proceso de trabajo. La flexibilidad del
tiempo hace referencia a la prctica de alargar o reducir la jornada laboral. De modo
particular, una de las caractersticas de los procesos de flexibilizacin en las empresas
espaolas es la sustitucin de empleo estable por temporal.

4.1Caractersticas
Sus principales caractersticas son:

1. La utilizacin de una maquinaria, que se puede utilizar para varias operaciones.

Se supone que es una maquinaria con menos productividad, pero esto no es del
todo cierto en todos los casos.
2. Hay una utilizacin de las maquinas o de los equipos

6
 3. La secuencia de operaciones es variable, ya que el movimiento de materiales no
es uniforme.
En este tipo de sistemas de produccin necesitamos mano de obra ms
cualificada.
Hay un mayor problema de asignacin de recursos.
Tambin hay un mayor nmero de imprevistos.

Otras Caractersticas
Flexibilidad
Automatizacin
Productividad
Calidad del producto
Fiabilidad del proceso

4.2Reglas de la produccin modular

Muchas industrias, como la de desarrollo de software, han adoptado los principios
de la produccin flexible. Las diez reglas de este sistema se pueden resumir de la
siguiente forma:

1. Eliminar el despilfarro
2. Minimizar inventarios
3. Maximizar el flujo
4. Enlazar la produccin a la demanda
5. Cumplir las exigencias de los clientes
6. Hacerlo bien a la primera
7. Dar responsabilidad a los trabajadores
8. Disear pensando en una transformacin rpida
9. Forjar alianzas con los proveedores
10. Crear una cultura de mejora continua (Kaizen).

4.3Funciones.
Mecanizacin automtica Cambio automtico de piezas y herramientas Transporte
automtico entre maquinas Identificacin de piezas y herramientas Autocorreccin de
desviaciones Gestin de mquinas, materiales y herramientas.

7
Para que el sistema haga lo que deseamos debemos pensar en: -producir los productos
que quieren los clientes. -producir los productos solamente a la tasa que los clientes
desean. -producir con calidad perfecta. -producir instantneamente. -producir sin
despilfarro de mano de obra, material o equipo. -producir con mtodos que permitan el
desarrollo del personal.

4.4 Los efectos del modelo de especializacin flexible.

Frente al modelo de produccin fordista, el sistema de produccin basado en la
especializacin flexible busca reducir los costes mediante la concentracin en una misma
persona del mayor nmero de tareas posibles. La especializacin del fordismo es
sustituida por la "polivalencia" de la produccin basada en la especializacin flexible.

La investigacin en torno a los riesgos para la salud y la seguridad que comportan estos
ltimos cambios en la organizacin del trabajo y las condiciones de empleo es
insuficiente. No obstante, las tendencias reflejaban que los trastornos relacionados con el
estrs laboral han proliferado en las dos ltimas dcadas lo que revelan una pauta
coherente con las mayores exigencias y tensiones organizativas en el trabajo.

Un informe de la ANACT, la Agencia Nacional Francesa para la mejora de las

Condiciones de Trabajo, seala que las diferentes formas de polivalencia observadas, que
valoran la excelencia y el rendimiento individual, e incrementan la rotacin en los puestos
de trabajo de mayor dificultad tienen efectos devastadores. Ahora las bajas laborales por
depresin se han convertido en una de las causas ms importantes de absentismo laboral,
patologa sta que traduce el miedo de no estar a la altura, de no alcanzar las expectativas
depositadas en uno, de no poder alcanzar los resultados que se esperan del trabajador o
trabajadora. Tal y como sealan algunos autores, los trminos autonoma, iniciativa,
espritu de cooperacin, trabajo en equipo, tienen como contrapartida desasosiego,
malestar, miedo, impotencia y estrs.

Las actuales condiciones de trabajo y las nuevas formas de organizacin laboral y

productiva tienen diversos efectos en la salud (fsica y mental) de los trabajadores y
trabajadoras, lo que obliga a explicarlos con teoras y metodologas ms complejas que
las tradicionales.

Posiblemente el problema ms relevante en procesos de trabajo complejos es la

combinacin de mltiples exigencias a las que se someten a los trabajadores y

8
trabajadoras en las condiciones laborales actuales. Todo ello conlleva la necesidad de
abordar

la necesidad de insistir ms en la organizacin del trabajo como una disciplina

en el campo de la salud laboral;
la necesidad de disponer de mejores instrumentos para analizar la nueva
organizacin del trabajo y su influencia en las caractersticas del puesto de
trabajo
la necesidad de estudiar sobre determinados efectos que la nueva organizacin
del trabajo tiene para la salud fsica y mental de los trabajadores y trabajadoras;
la necesidad de insistir ms en las estrategias de intervencin.

En suma, los sistemas de produccin flexible y la polivalencia, lejos de

mejorar las condiciones de trabajo, las han degradado claramente.

As, los sistemas de fabricacin flexible suponen:

Introducir una nueva tecnologa de fabricacin (sistemas de transporte,

mquinas automticas, sistemas de amarre estandarizados y automticos, )
Un cambio de filosofa de produccin que busca la posibilidad de fabricar de
forma automtica series ms cortas que con mquinas transfer o instalaciones
de produccin dedicadas a la fabricacin de una pieza determinada.

4.5Ventajas de los FMS:

Optimizan la fabricacin por lotes.

Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos de
puesta a punto
Se reduce el material en curso Solo se fabrica lo necesario.
Mejora la gestin de la produccin.

4.6Desventajas de los FMS:

Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software

Restructuracin completa de la produccin por familias de piezas.

9
 4.7Familia de piezas:
Una familia de piezas se compone de piezas diferentes entre s, pero que comparten
atributos y especificaciones en comn. Dependiendo de los atributos que compartan, las
familias de piezas pueden ser mecanizadas en la misma FMS. Algunos ejemplos de estos
atributos pueden ser: material de pieza, tamao, forma, tolerancias, rugosidades

4.8Pieza compuesta:
Se trata de una pieza hipottica (no tiene por qu existir en la realidad) que contiene todas
las caractersticas de todas las piezas incluidas dentro de una familia.

4.9Elementos primarios:

Mquinas CNC de cualquier tipo: centros de torneado, mecanizado,

rectificadoras, electroerosin
Elementos para operaciones auxiliares: lavadoras de lubricantes, hornos para
tratamientos, sistemas de medicin automtico
Estaciones de pintura, cromado, recubrimiento
Estaciones de montaje de piezas, soldadura, atornillado, remachado

4.10 Elementos secundarios

Zonas de carga y descarga de piezas y herramientas.

Sistemas de transporte entre estaciones, robots para pick & place de piezas,
sistemas de transporte basados en pallets

SOFTWARE

Es necesario disponer de un software que gestione todas las mquinas, sistemas de

transporte, etc.

La FMS se debe disear para que sea capaz de fabricar la pieza compuesta de forma
ptima. De esta forma, se garantiza que la FMS es capaz de fabricar todas las piezas de
esa familia.

10
Los FMS implican un cambio de filosofa de produccin. Es necesario realizar una serie
de tareas de preparacin previas a la implantacin de la FMS.

4.11 Just In Time

Los FMS ayudan a implementar la filosofa Just-in-Time, que significa fabricar solo
lo estrictamente necesario, cuando es necesario y solamente en las cantidades
imprescindibles. El objetivo es reducir stocks al mnimo necesario

4.12 Codificacin
Es necesario clasificar y codificar cada una de las piezas de la familia para que se puede
utilizar el programa adecuado en la mquina adecuada. Ello obliga a organizar todas las
piezas en familias, codificar cada pieza de la familia para asignar una serie de ordenes de
fabricacin (programas de CNC, mquinas especficas, etc.).

5. Automatizacin flexible
La microelectrnica, la computacin, la informtica y la mecnica de precisin se han
convertido en la nueva base tecnolgica que crecientemente se incorpora en los sistemas
productivos. Basados en estas tecnologas, una gran variedad de sistemas y dispositivos
caracterizan hoy al proceso de automatizacin de las funciones principales de la
manufactura, desde el proceso mismo de fabricacin y diseo de productos y procesos,
hasta la programacin y control de los principales aspectos de la produccin.

Su aplicacin en el equipo productivo est orientada a flexibilizar el uso de ste,

maximizar su rendimiento y sustituir la mano de obra en los procesos de transformacin
de la materia prima (maquinado), ensamble de piezas, equipo y material de transporte, es
decir en todas las fases del proceso de fabricacin.

A este desarrollo en la actualidad se le denomina automatizacin flexible. En ella, segn

la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), "participan pocos trabajadores, las
mquinas reciben sus instrucciones de una computadora que se ha alimentado con toda la
informacin necesaria y, en consecuencia, siguen funcionando con independencia y con
una interferencia mnima del operario".

11
Esta nueva automatizacin se caracteriza por la incorporacin en la maquinaria de
dispositivos captadores y programables que le posibilitan proceder en cierto modo como
los rganos sensoriales del hombre, recoger algunas informaciones que le permiten
modificar las condiciones de su trabajo o pasar de una operacin a otra. A partir de un
programa, la mquina realiza mltiples y complejas operaciones para substituir la
destreza y conocimiento de los obreros calificados en sus funciones de ajuste y manejo.
De acuerdo con esto, una pieza de equipo flexible es aquella que tiene la habilidad para
desempear mltiples tareas de procesamiento de un amplio rango de productos; permite
cambiar el diseo, producir una amplia gama de productos o bienes completamente
nuevos. Respecto de las maquinas herramientas convencionales, la maquinaria flexible
posibilita mayor facilidad y flexibilidad en el cambio de una clase de trabajo a otra. Con
tecnologa flexible la mquina puede ser puesta a nuevos usos sin adaptacin fsica,
simplemente reprogramndola.

Esta nueva automatizacin se caracteriza por la incorporacin en la maquinaria de

dispositivos captadores y programables que le posibilitan proceder en cierto modo como
los rganos sensoriales del hombre, recoger algunas informaciones que le permiten
modificar las condiciones de su trabajo o pasar de una operacin a otra. A partir de un
programa, la mquina realiza mltiples y complejas operaciones para substituir la
destreza y conocimiento de los obreros calificados en sus funciones de ajuste y manejo.
De acuerdo con esto, una pieza de equipo flexible es aquella que tiene la habilidad para
desempear mltiples tareas de procesamiento de un amplio rango de productos; permite
cambiar el diseo, producir una amplia gama de productos o bienes completamente
nuevos. Respecto de las maquinas herramientas convencionales, la maquinaria flexible
posibilita mayor facilidad y flexibilidad en el cambio de una clase de trabajo a otra. Con
tecnologa flexible la mquina puede ser puesta a nuevos usos sin adaptacin fsica,
simplemente reprogramndola

Los principales componentes de este proceso son

Los principales componentes de este proceso de automatizacin flexible que de manera

creciente se busca aplicar tanto en los procesos de produccin continua o en flujo como
en los procesos de produccin discontinua o en serie, son los siguientes:

1. El uso de mquinas herramientas de control numrico computarizado (CNC) en

remplazo de las maquina s herramientas convencionales.

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2. La utilizacin de robots industriales que, de acuerdo con la Organizacin
Internacional de Normalizacin, es un "manipulador multifuncional cuyas
posiciones son automticamente programables.
3. El uso de computadoras en los procesos de diseo y manufactura conocidos como
sistemas CAD / CAM: Diseo Asistido por Computadora (CAD) y Manufactura
Asistida por Computadora (CAM).
4. El uso de computadoras y de la informtica en la planeacin, direccin y control
de operaciones de fabricacin, transporte, as como manejo de materiales.

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6. Conclusin
Un Sistema de fabricacin flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo
interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado. El
sistema de transporte, as como otros sistemas de almacenamiento que pueden utilizarse
deben ser automticos. Todo el conjunto se controla por ordenador.

La Fabricacin Flexible permite que la produccin de una serie limitada de piezas obtenga
las ventajas reservadas a la fabricacin de grandes series (Economa de Escala).

Los sistemas de fabricacin flexible suponen:

Introducir una nueva tecnologa de fabricacin (sistemas de transporte, mquinas

automticas, sistemas de amarre estandarizados y automticos, ).
Un cambio de filosofa de produccin que busca la posibilidad de fabricar de
forma automtica series ms cortas que con mquinas transfer o instalaciones de
produccin dedicadas a la fabricacin de una pieza determinada.

Para poder decir que un sistema de manufactura es flexible debe cumplir ciertos criterios.
Las pruebas de flexibilidad en un sistema de produccin automatizada son la capacidad
de: proejar diferentes estilos de partes, aceptar en el programa da produccin, responder
en forma inmediata cuando se presentan averas y el equipo en el sistema, aceptar la
introduccin de nuevos diseos de partes. Estos criterios mencionados hacen que sea
necesario el uso de una computadora central que controle y coordine los componentes del
sistema. Si el sistema automatizado no cumple con estos criterios no se le puede
considerar como un sistema flexible de manufactura.

Ningn sistema de manufactura puede ser 100 por ciento flexible pues no posible producir
un rango infinito de productos. Existen lmites en el grado de flexibilidad y complejidad
en que puede implementarse un FMS, no se puede planear una fbrica que produzca
lpices y aviones de carga simultneamente bajo un mismo techo. En consecuencia, un
sistema de manufactura flexible es diseado para procesar partes o productos dentro de
un rango de estilos, tamaos y procesos, es decir, un FMS es capaz de producir una familia
de partes nica o un rango limitado de familias de partes.

Como se mencion anteriormente, un Sistema de Manufactura Flexible permite fabricar

un nmero significativo de productos diferentes sin tener que hacer cambios drsticos en
los medios de produccin, ni perder mucho tiempo en hacerlos, esto les da a las empresas

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que utilizan este sistema, una ventaja competitiva si tomamos en cuenta que: la demanda
actual cambia a una velocidad acelerada, los ciclos de vida de los productos son cada vez
ms cortos y que se tiene una gran variedad de productos de todo el mundo con solo hacer
un "clic". Habiendo considerado estos aspectos de un mercado amplio y competitivo,
hacemos notar que la manufactura flexible es una herramienta que nos permite tener una
mayor sensibilidad a los cambios del mercado, es por esto por lo que una empresa que
utiliza un FN'IS tiene mayores oportunidades de seguir prosperando en el mercado que
las que se no responden de rpida a los cambios.

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7. Recomendaciones.
Utilizar equipos de trabajadores para organizar las tareas que se estn

realizando e involucrar al trabajador para la solucin de problemas tcnicos.

Disear procedimientos para realizar cambios de productos en menor tiempo

en las maquinas.

Reducir los tiempos de preparacin para lotes de tamaos pequeos para as

ofrecer mayor flexibilidad a la produccin.

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