Cobre Per

El cobre
Es un metal de color rojizo, que tiene la capacidad de transportar electricidad y calor. se
encuentra en la naturaleza combinado con otros metales como el oro, la plata y el
plomo. el Per es el tercer mayor productor del mundo.
Es una de las materias primas con mayor uso industrial del mundo, y como tal tiene mltiples
aplicaciones. El amplio uso de la mercanca es atribuible a su disponibilidad y capacidad de
reciclaje, as son sus propiedades metlicas que hacen cobre un excelente conductor de calor y
electricidad, y resistentes a los antimicrobianos y la corrosin

MINERAL DEL COBRE

Adems de las aplicaciones industriales, los inversores del

sector de materias primas siguen de cerca la evolucin del
precio del cobre ya que es un fiel indicador de la economa
mundial en su conjunto; esto se debe a que las fluctuaciones
en el precio del cobre vienen determinadas por la demanda
creada en el sector industrial. Desde el ao 1900, el cobre ha
tenido un crecimiento anual del 3% en la produccin.

Los principales minerales de sulfuro de cobre son calcopirita

(CuFeS2), calcocita (Cu2S), covelita (CuS), bornita (Cu5FeS4),
tetraedrita ((Cu,Fe)12Sb4S13) y enargita (Cu3AsS4
VALORES Y APORTACIONES DEL COBRE
Smbolo: Cu
Masa atmica: 63.546 u 0.003 u
Punto de fusin: 1,085 C
Frmula: Cu
Masa molar: 63.546 g/mol
DEPOSITO: PRFIDOS

Aportacion: la mayor produccin de cobre favorecer el PBI del 2017, el cual crecer
4.6%.
Unidades: $/TM
Valor ms reciente (lunes 22/05/2017): 5676.75.
Valor anterior (viernes 19/05/2017): 5595.75.
Variacin en los dos ltimos valores: 81. (1.45 porcentualmente).
Valor ms alto alcanzado en lunes 14/02/2011: 10147.75.
Valor ms bajo alcanzado en mircoles 07/11/2001: 1318.75.

LISTA DE PASES POR PRODUCCIN DE COBRE EN EL AO 2016

LAS EMPRESAS PRODUCTORAS DE COBRE EN EL PER
 CUAJONE
Las operaciones en Cuajone consisten de una mina de cobre a tajo abierto y una
concentradora ubicada en el sur del Per, a 30 kilmetros de la ciudad de Moquegua y
a 840 kilmetros de Lima. El acceso a la propiedad de Cuajone es por avin de Lima a
Tacna (1.20 horas) y luego por carretera hasta Moquegua y Cuajone (3.3 horas). La
concentradora tiene una capacidad de molienda de 87 000 toneladas por da. La
remocin del material de recubrimiento comenz en 1976. Las operaciones en Cuajone
utilizan un mtodo convencional de minado a tajo abierto para extraer el mineral de
cobre para su posterior procesamiento en la concentradora.

ubicacin
Ubicacin: Ubicada al sur de Per, a 840 kilmetros de Lima
Productos: Cobre, molibdeno
Empleados: 1245
Reservas de cobre: 8700 toneladas
Capacidad de la concentradora: 87 toneladas por da
Produccin: 178 000 toneladas el ao pasado
 TOQUEPALA

Las operaciones en toquepala consiste en una mina a tajo abierto y una concentradora.
Tambien se refina cobre en la planta de ESDE mediante un proceso de lixiviacion.
Toquepala esta ubicada en el sur del Peru, a 30 kilometros de Cuajone y 870 kilometros
de Lima. La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60 000 toneladas por
dia. La planta de ESDE tiene una capacidad de produccion de 56 000 tneladas al ao de
carodos de cobre de grado A LME. La remocion de recubrimiento comenzo en 1957 y la
produccion de mineral en 1960.

Ubicacin
Ubicacin: Ubicada en el sur de Per, a 870 kilmetros de Lima.
Productos: Cobre, molibdeno.
Empleados: 1603
Reservas de cobre: 15 000 Toneladas
Capacidad de concentradora: 60 000 toneladas por da
Capacidad de planta ESDE: 56 000 toneladas por da
Produccin:140100 toneladas de cobre en el ao pasado
 PROCESO DE PRODUCCION
MINA
1.- Perforacin y voladura
Para alcanzar el mineral se debe remover la roca en el yacimiento, por lo que se perfora
el terreno y se coloca una carga explosiva. Una vez fracturada la roca se procede a la
seleccin del material para determinar si debe ser empleado en la concentradora; en el
proceso de lixiviacin o en programas de vegetacin.
2.- Carguo y acarreo Las minas a cielo abierto tienen forma cnica, por lo que para
alcanzar el mineral se debe construir niveles a manera de escalones gigantes de 15 mts
de altura, los que se encuentran comunicados por rampas o caminos a desnivel.
El mineral extrado con una ley mayor al 0.3% es cargado en palas y depositado en
enormes camiones, los que se trasladan y depositan en el material en vagones de
ferrocarril para ser transportados a la planta concentradora.

CONCENTRADORA
3.- Chancado o trituracin
El primer paso en la planta concentradora es el chancado. El mineral proveniente de la
mina es triturado hasta alcanzar un tamao cercano a media pulgada.
Se inicia aqu el proceso de concentracin, el cual consiste en la separacin de los
minerales de aquello que no tiene valor.
4.- Molienda
Posteriormente el material triturado es trasladado a los molinos donde las rocas son
pulverizadas. En esta etapa del proceso se emplea agua, lo que permite liberar las
partculas de cobre y molibdeno.
5.- Flotacin
Luego de la molienda se pasa a la etapa de flotacin, donde se obtiene el concentrado,
partculas del mineral de cobre o molibdeno.
7.- Carguo y acarreo a fundicin
Luego del filtrado y secado, el contenido metlico en el concentrado es enviado para su
fundicin.
FUNDICION
8.- Descarga de concentrado y formacin de camas
Al llegar a la fundicin, el concentrado es descargado y organizado en ``camas que
servirn para alimentar a la fundicin.
9.- Fundicin y convertidores
El concentrado procedente de las minas es llevado a la fundicin donde ser sometido
a temperaturas mayores a los 1,100 grados centgrados.
En esta etapa, el concentrado se ha convertido en cobre lquido.
La mata de cobre o cobre lquido que contiene aproximadamente 65% de cobre, se
enva a los convertidores en donde se transforma en cobre ampolloso con contenido
de cobre de 98% a 99% o cobre andico con 99.7% de cobre.
La etapa final del proceso de fusin del cobre es el moldeo. El cobre liquido es vertido
en moldes, donde una vez condensado se obtienen las barras de nodos de cobre. Los
nodos pesan 435 Kg y tienen una pureza de 99.7% de cobre.
10.- Transporte a refinera
A continuacin, los nodos pasan por un control de calidad. Los que renen los
estndares de la empresa son agrupados en paquetes de 10 unidades y trasladados
por ferrocarril o por camiones hacia la refinera. Cabe sealar que en el mundo
tambin existe demanda de nodos, por lo que aquellos que no son enviados a la
refinera son transportados hacia los puertos para ser comercializados.

REFINERIA
11.- Planta electroltica
En la refinera, los nodos son sometidos a un proceso de electro refinacin, que
consiste en introducirlos en tanques de cido sulfrico y sulfato de cobre. Luego se les
aplica una carga elctrica de baja intensidad y, mediante una solucin qumica, el
cobre de los nodos migra hacia las placas de arranque dejando impurezas en la
solucin.
En adelante al cobre contenido en las placas de arranque se les denominara ctodos,
cuyo contenido en cobre es de 99.99%
12.- Embarque
Esta es la etapa final del proceso minero metalrgico, mediante la cual se despachan
los principales productos concentrados, nodos y ctodos y alambrn, a travs del
ferrocarril o por camiones hacia los puertos de la empresa.

COMPAA MINERA ANTAMINA

Antamina es un complejo minero polimetlico que produce concentrados

de cobre, zinc, molibdeno, plata y plomo. La mina est ubicada en el distrito de San
Marcos, provincia de Huari en la Regin Ancash, a 200 km. de la ciudad de Huaraz y a
una altitud promedio de 4,300 msnm. Las operaciones de prueba el 28 de mayo del
2001. El 1 de octubre del 2001, y se comenz a producir comercialmente concentrados
de cobre y zinc, y otros subproductos.
Son uno de los mayores productores peruanos de concentrados de cobre y zinc y una
de las diez minas ms grandes del mundo en trminos de volumen de produccin

DEPOSITO MINERAL
El depsito mineral de Antamina es de tipo skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y
bismuto y, en la actualidad, es considerado el ms grande del mundo. Es importante
manifestar que el mtodo de explotacin que se realiza es el de tajo abierto conocido
como open pit.

.
PLANTA CONCENTRADORA
Aqu se reciben los diferentes tipos de mineral que sern procesados. Podramos decir
que la funcin principal de esta planta es recibir el mineral fragmentado para poder
dirigirlo al proceso de molienda y posteriormente a la zona de flotacin, donde con la
ayuda de un proceso fsico qumico se recupera los metales valiosos como cobre, zinc,
molibdeno, plata y plomo.

MINERODUCTO
El mineroducto es una tubera reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada
en toda su trayectoria. As, este ducto ha sido diseado con el uso de la tecnologa ms
avanzada, que incluye una red de fibra ptica entre la mina y Huarmey. Este tubo
metlico recubierto transporta concentrados de cobre o zinc desde la Mina (San
Marcos) hasta Puerto Punta Lobitos (Huarmey).
PROCESO DE PRODUCCIN
En Antamina, los recursos minerales obtenidos provienen del subsuelo. Estos recursos
son procesados en la concentradora, luego, y gracias al mineroductotubera
subterrnea de 300 Km, son trasladados hacia nuestro puerto en Huarmey donde
finalmente son embarcados en buques para su exportacin.
El proceso de produccin podra explicarse de la siguiente manera:
 UNIDAD MINERA: TOQUEPALA

UBICACION

El yacimiento minero de Toquepala, se encuentra ubicado en el sur del Per, en el

Departamento de Tacna entre las cotas 3,100 a 3,600 msnm. La zona en general es
montaosa y semi-desrtica con parmetros anuales de 80 mm de precipitacin y 1,500
mm de evaporacin. En direccin Noroeste se encuentran los yacimientos de Quellaveco
y Cuajone a una distancia de 20 y 30 Km respectivamente, dicho yacimiento se
encuentra localizado en una regin de topografa accidentada, debido a innumerables
quebradas profundas que en su recorrido desde la sierra hacia los desiertos de la costa,
corta transversalmente el flanco occidental de los andes sur-occidentales.
UBICACIN GEOGRAFICA:
Coordinadas UTM: 294400 Coordenada Este, 8098819

Altitud: 3100 a
3600 m.s.n.m.

Latitud: Sur
1713

Longitud: Oeste
7036

GEOLOGIA

Geolgicamente,
Toquepala constituye un
yacimiento porfirtico de
cobre molibdeno
diseminado, donde la
mineralizacin est
subordinada a una
chimenea de brecha y a un
intrusivo de dacita, ambos
genticamente
relacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calco alcalina datada de fines del
Cretceo superior - Terciario inferior. Econmicamente, Toquepala beneficia, sulfuros
de cobre como calcopirita, calcosita, bornita por concentracin y lixiviacin con un cut-
off de 0.40% y 0.1% Cu respectivamente. Secundariamente beneficia molibdenita como
un subproducto de la concentracin del cobre.
MINERALIZACION

- Posee una mineralizacin simple siendo la distribucin de leyes de cobre

uniforme, tanto lateralmente como en profundidad.

- Los minerales econmicos se encuentran en estado de sulfuros diseminados a

travs de toda la roca, en pequeas venillas rellenando vacos o en pequeos
agregados.

- Presenta una mineraloga compuesta por calcopirita (CuFeS2) y calcocita

(Cu2S) como minerales de mena; molibdenita (MOS2) como mineral de
molibdeno y pirita (FeS2) mineral de hierro no econmico.

- La zona de enriquecimiento secundario se encuentra en posicin casi horizontal

con espesores que varan de 0 a 150 m.

- En el nivel intermedio 3100 se ha localizado un tope de mineralizacin de yeso-

anhidrita.

- La mineralizacin es del tipo (32)meso termal (entre 225C 475C).

 METODOS DE EXPLOTACION: CIELO ABIERTO.

PERFORACION
La perforacin es la primera operacin minera que se efecta en la preparacin de una
voladura, sin una perforacin adecuada y ordenada la voladura seria deficiente, lo que
con llevara a una baja eficiencia en el carguo del material impactando directamente en
la produccin de la mina.
En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforacin del tipo rotativa
con triconos, esta es efectuada por grandes equipos de perforacin capaces de ejercer
elevados empujes sobre la broca es decir la perforacin es realizada mediante el mtodo
de rotacin trituracin en donde la energa es transmitida hasta la broca atraves de
barras de acero las que puestas en rotacin fuerzan al broca contra la roca siendo los
botones de carburo de tungsteno prensados contra la roca para finalmente obtener una
trituracin similar a la de percusin.
De manera general es importante efectuar esta operacin con la mayor exactitud del
caso, en lo que respecto a profundidad, exactitud en las coordinadas, paralelismo y
perpendicularidad puesto que todo esto repercutir en la obtencin de una obtencin de
una fragmentacin requerida y control en las paredes finales del tajo.

CARGUIO
Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguo que consiste en el
recojo de del material ya fragmentado para depositarlo seguidamente en los volquetes
quienes lo conducen a distintos destinos si se trata de mineral, lixiviable o desmonte.

EQUIPOS DE CARGUIO EXISTENTES

Dragalina
Pala excavadora
Rotopala
Mototrailla
Bulldozer

CICLO DE CARGUO:

El transporte es la operacin por la que se traslada el mineral arrancado

hasta el exterior de la mina.
El transporte dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una
mezcla de ambos.
ACARREO
El sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo de distintas capacidades y
siendo el sistema de transporte
El sistema es pala camin directo a botaderos, solamente material estril es el
transporte por este medio, y el de los niveles superiores de la misma nicamente.
No existe el sistema pala camin directo a concentradora por que esta se encuentra a
5 Km. De la misma, distancia no aconsejable para el ptimo aprovechamiento
econmico de los camiones, solo se puede usarse en distancias menores 3.5Km
nicamente.
Referente a la rampa que trnsito de los camiones estas no exceden al 8% dentro de
la mina, y aun menor las rampas de acceso a las carreteras que constituyen el recorrido
regular de los camiones cuando se encuentran acarreando y en consecuencia son
usadas eventualmente, pueden considerarse horizontalmente, sin pendientes
pronunciadas.
ACARREO DIRECTO POR TRENES

El sistema pala tren es directo a la concentradora o botadero segn sea mineral o

desmonte respectivamente. La concentradora se encuentra a 5 Km de la mina y no es
posible que esta distancia sea cubierta por un servicio de acarreo regular por camiones,
es por eso que se llev el principio que el acarreo hacia la planta sea por trenes ya que
este sistema solo puede llevarse a distancias mayores a 4 Km aproximadamente.
El transporte por este sistema requiere un alto costo por tonelada transportada y una
prioridad fundamental que la pendiente no supere el 4%, una condicin adversa al uso
de los trenes es que constituyen un sistema rgido de transporte, pero no debe pensarse
as ya que las vas son tendidas o removidas rpidamente, ya que a eso se suma el
mantenimiento de las vas del tren donde trabajan alrededor de 70 obreros carrilanos,
lo cuales tambin realizan tendidos de vas.
PLANTA CONCENTRADORA

Las operaciones de la concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados

de monitoreo de ltima generacin con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa
y optimizar las operaciones.
El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se enva al
circuito de chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamao de las rocas a
menos de media pulgada en el 85% de los casos aproximadamente.
Luego el mineral se enva a los molinos de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla
de agua hasta que tenga la consistencia de un polvo fino.
El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de flotacin. Se bombea aire
a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie
pero no el material residual, o relave.
El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de molibdeno, es procesado
para recuperar molibdeno mediante flotacin inversa. Este concentrado final que tiene
un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de humedad.
Luego, los concentrados se envan por ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.
Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una
chancadora primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias, ocho
molinos de barra, treinta y tres molinos de bola, un sistema de control distribuido, un
sistema experto de chancado, cuarenta y dos celdas de flotacin, quince celdas
columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13 metros cbicos, dos filtros de prensa
Larox, cinco es pesadores medianos, dos es pesadores convencionales de relaves, tres
es pesadores de relaves de alta potencia, un vagn repartidor, un tractor de oruga, y
una tubera para agua reciclada.
PLANTA DE COBRE

La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es trado hacia

Concentradora en vagones de ferrocarril, cada vagn carga 75 (50)tons
promedio.

Este mineral es descargado sobre una parrilla metlica que tiene 6 de luz. Lo
que es mayor a ese tamao ingresa a la Chancadora Primaria, el producto de
este chancado se junta con el tamao menor que pas por la parrilla y es llevado
hacia una pila de almacenamiento.

Este mineral de un tamao menor a 6 es llevado por medio de fajas hacia una
zaranda vibratoria para clasificar el mineral mayor a 1 para darse un
Chancado Secundario, el producto a 1 ingresa a una nueva clasificacin en
zarandas vibratorias donde clasifica el mineral mayor el cual ingresa a un
Chancado Terciario hasta reducirse a un tamao de 7/16 para almacenarse en
una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.

La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se le agrega

agua a los molinos, lechada de cal y colector primario, la descarga de estos
molinos alimenta a una segunda molienda que se da en los molinos de bolas los
cuales trabajan en circuito cerrado de clasificacin con ciclones.

Con una granulometra igual a 23.2% + malla 65 toda la pulpa ingresa a la etapa
de flotacin Rougher que se da en celdas OK-100 y celdas Wemco, el
concentrado contina en el proceso mientras que la cola de esta etapa
constituye el relave de la planta de cobre. En esta etapa se le agrega colector
secundario para reforzar la recuperacin de las partculas valiosas.

El concentrado de esta etapa va a una remolienda para liberar las partculas

valiosas, teniendo en cuenta la malla + 400 que arroje 25% .

Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas Columnas para flotar
dichas partculas valiosas llegando a obtenerse un concentrado con 27.3% Cu y
MoS2 promedio a 1.35%.
 Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de espesamiento y
flotacin scavenger, cleaner y recleaner para recuperar la molibdenita. Este
producto final se junta con el concentrado de las columnas constituyendo el
producto final de la planta de cobre que pasar a ser la alimentacin de la planta
de molibdenita.

DESPACHO EMBARQUE Y COMERSALIZACION

PESAJE

Ctodo Electroltico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x

1.0 m con un peso de 132-185 kg. aprox. por pieza, con un espesor de
3.0 3.5 cm.

Ctodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado
y peso variable entre 25 y 60 kg., con un espesor de aprox. 8 mm.

CARGUIO

El transporte y carguo del material es por medio de trenes hasta el

puerto de Ilo.

COMERCIALIZACION

El cobre es comercializados en ctodos, nodos y alambrones esta es la

etapa final del proceso minero metalrgico para su embarque a los
principales centros industriales del mundo.