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CURSO:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

DOCENTE:
ING. HUGO PUICAN

TEMA:
CEMENTO

INTEGRANTES:

GARCA TAPIA Jonathan


SANTA CRUZ NUEZ Yahir
GIL SANTA CRUZ Arturo
JAUREGUI SOTO Miguel

Junio, 2015
INTRODUCCIN

Hasta el siglo XVIII los nicos conglomerantes usados fueron los yesos y las cales
hidrulicas, es durante el siglo XIX y XX cuando empieza a ser importante el inters
por el cemento. El ingeniero ingls John Smeaton encuentra que el mortero formado
por adicin de puzolana a una caliza, con alta proporcin de arcilla, era el que mejor
resultado daba frente a la accin de las aguas marinas. Se confirmaba que la
presencia de arcilla en las cales no slo no las perjudicaba sino que las mejoraba
haciendo posible el fraguado de la cal bajo el agua y que una vez endurecidas fueran
insolubles.

Vicat fue un estudioso de la hidraulicidad de las cales que contenan arcillas y fruto de
sus estudios son los primeros cementos naturales, precursores de los actuales
Portland.En 1824, Joseph Aspdin, constructor de Leeds, en Inglaterra, daba el nombre
de Portland y patentaba un material pulvurento que amasado con agua y con arena
se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla
de Portland. No era exactamente como el Portland actual, este no llegara hasta que
Isaac Johnson moli finamente los ndulos sobrecocidos que quedaban a la salida del
horno de Aspdin, con ello mejor: las dosificaciones y aument las temperaturas de
coccin hasta lograr la sinterizacin de la mezcla.

En el siglo veinte se impone el cemento Portland a los naturales. El cemento Portland


ha llegado a una gran perfeccin y es material industrializado de construccin de
mayor consumo. Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo
destinada, prcticamente, toda su produccin a enlazar piedras sueltas para crear el
material ptreo que conocemos como hormign.

Existen dos tipos de cementos: los cementos naturales y el cemento Portland. El


cemento natural se presenta por calcinacin de margas naturales a temperaturas
medias, sin formacin de fase lquida. La materia prima es intermedia entre cales
hidrulicas y cemento Prtland. Estos cementos naturales se trituran y muelen
posteriormente por apreciarse mejores comportamientos en el producto final obtenido.
El cemento Portland debido a su importancia ser el tratado en este tema.
CEMENTO

DEFINICIN. El cemento es un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados


ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena), agua y algunas veces un aditivo,
crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar
con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso
est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de
aglutinante.

EXTRACCIN Y FABRICACIN. La materia prima para la elaboracin del cemento


(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de
explotacin y equipos.

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda.

El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas


principales:

a) Trituracin: Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que


puedan ser procesados por los molinos de crudo.

b) Homogeneizacin: Esta etapa puede ser por va hmeda o por va seca,


dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente
y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

c) Produccin del clnker: El clnker obtenido, independientemente del proceso


utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas
cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y


de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben
tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente
despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a
granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorcin de humedad.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o


piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de
altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento
en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.

CLASIFICACIN. Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1


a 4 aproximadamente.

De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico


o volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus


propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y


aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena.
El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua
se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de
los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.

El cemento Prtland: El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para


la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland.

Cuando el cemento Prtland es mezclado con el agua, se obtiene un producto


de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de
edificios.

La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150.

Cementos Prtland especiales: Se obtienen de la misma forma que el


portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.

o Prtland frrico: Est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.


Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que
desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas
agresivas.

o Cementos blancos: Contrariamente a los cementos frricos, los cementos


blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al
Prtland normal y un gris ms obscuro al cemento frrico. La reduccin del
Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita
(Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II
52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una
adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clnker molido con yeso sera tipo I.

Cementos de mezclas: Los cementos de mezclas se obtienen agregando al


cemento Prtland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de
estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Prtland normal.

o Cemento puzolnico: Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica,


su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de
puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a
1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de
una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban


entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de
mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa
y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70% de clinker Prtland.


30-45% de puzolana.
2-4% de yeso.

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

o Cemento siderrgico: La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por


la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de
fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo
ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-.
Es por este motive que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Prtland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.

Cemento de fraguado rpido: El cemento de fraguado rpido, tambin


conocido como "cemento romano o prompt natural", se caracteriza por iniciar el
fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Prtland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000
a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones,
no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para
efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (temperatura a 20C). La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de inciado del fraguado,
se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo
que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y
definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a
la compresin superior algunos hormigones armados (pasan en la grfica de 60
MPa).
o Cemento aluminoso: El cemento aluminoso se produce a partir
principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3),
xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega
calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado
cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los
1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es
colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente
molidos para obtener el producto final.

APLICACIONES Y USOS.- Tipo, nombre y aplicacin:

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.

IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.

II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un


moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.

IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.

III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.

IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.

IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de


hidratacin.

V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en


construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

Tipo I: Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se


requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque
de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor
de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II: El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin


contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es
altamente resistente al ataque de los sulfatos).

Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de


moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En
casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin,
puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas
clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70
cal/g a siete das para este tipo de cemento.
Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades
tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms
finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar
cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una
obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.

Tipo IV: El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la


obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas.

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con


el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30
das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor
de tiempo.

En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes


tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en
ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y
molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una
temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de
color verde oscuro denominado CLINKER.

CARACTERISTICAS FISICAS Y MECNICAS DE LOS CEMENTOS

Finura de molido
Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye
decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su
fraguado y primer endurecimiento.

Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan slo en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sera muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente
inerte. Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son
muy altos (lo que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser ms
susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y
disminuye su resistencia a la aguas agresivas.
Fraguado y endurecimiento
Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin del 20 al 35% en peso, se
forma una pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo muerto despus del
cual la pasta empieza a rigidizarse rpidamente hasta que desaparece su plasticidad
a la vez que va aumentando su resistencia de forma gradual. Este fenmeno es
consecuencia de las precipitaciones slidas o cristal que se producen durante las
reacciones de hidratacin y que dan lugar a un aumento progresivo de la viscosidad
de la pasta.

Hay que distinguir dos fases:

Fraguado
La pasta pierde su plasticidad llegando a adquirir algo de resistencia. El fraguado va
acompaado de desprendimiento de calor; al principio se observa una elevacin fuerte
de temperatura seguida de un fuerte descenso con un mnimo y luego, un pico que
puede considerarse como el final del fraguado.

Endurecimiento
Ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada. Como progresivo
desarrollo de resistencias mecnicas queda regulado por la naturaleza y estructura
de las pelculas coloidales que recubren los granos y que avanzan hacia el ncleo en
la hidratacin. Es frecuente confundir los trminos fraguado y endurecimiento cuando
en realidad son dos fenmenos distintos y hasta tal punto lo son que pueden existir
cementos de fraguado lento y de endurecimiento rpido. En la velocidad de fraguado y
endurecimiento entran en juego:

-Finura de molido del cemento


-Temperatura del agua de amasado
-Presencia o no de materias orgnicas e inorgnicas y aditivos

Expansin
Los ensayos de estabilidad de volumen tiene por objeto manifestar, a corto plazo, el
riesgo de expansin tarda que puede tener un cemento fraguado debida a la
hidratacin del xido de calcio y/o del xido de magnesio libres.
El mtodo de ensayo (Norma europea EN 196-3). Consiste en un pequeo molde
cilndrico abierto por una generatriz y terminado por dos agujas para amplificar la
expansin. Una vez relleno con la pasta de cemento, se mantiene 24 horas en la
cmara hmeda. El aumento de la distancia de las dos puntas de las agujas despus
de sumergido el molde en agua en ebullicin, durante tres horas, mide la expansin.

Resistencia mecnica
La aplicacin fundamental del cemento es la fabricacin de morteros y hormigones
destinados a la construccin de elementos en los que, generalmente, la propiedad ms
interesante es sus resistencias mecnicas; por consiguiente, los cementos, junto con los
ridos, tienen que conferrselas y esto lo logran porque al amasarlos con agua dan lugar
a pastas que endurecen y tienen una gran cohesin y, cuya porosidad va disminuyendo
a la vez que las resistencias mecnicas van creciendo con el paso del tiempo,
presentando, adems, estas pastas una gran adherencia con los ridos que componen el
mortero y el hormign.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

Materias primas + correctores->crudo->horno->clnker + yeso->cemento

Para la fabricacin del cemento Portland hay dos sistemas que se denominan de
"va seca" y de "va hmeda", y que prcticamente slo difieren en la preparacin de
la materia prima o crudo que penetra en el horno

En el sistema de va hmeda, las materias primas se deslen en unos tanques y


la pasta homogeneizada resultante alimenta el horno; en el sistema de va seca,
el horno se alimenta con la materia prima seca y pulverulenta y, en algunos casos,
con ndulos realizados con esta materia amasada con muy pequea cantidad de
agua. El primer sistema, que ha sido muy empleado hasta hace unos aos, tiene
algunas ventajas que no llegan a compensar el mayor consumo de combustible
requerido para evaporar la gran cantidad de agua que lleva la pasta, que oscila entre
el 35 y el 50%, y el mayor costo y dimensin de los hornos, de aqu que
actualmente, la mayor parte del cemento que se fabrica se realice por va seca.

La va seca permite un ahorro energtico de como mnimo el 15% sobre la va hmeda;


por otra parte, la calidad del cemento es similar y el problema que podra achacrsele de
mayor contaminacin ambiental est hoy en da solucionado con los filtros
electrostticos de gran eficacia. En los ltimos aos se ha experimentado un gran
avance en todo el proceso de fabricacin del cemento, reduciendo el consumo
energtico y los costos, y mejorando la calidad y uniformidad de los productos obtenidos
mediante la automatizacin de las plantas y el control continuo de la calidad.
1. Obtencin y preparacin de las materias primas
Su obtencin se lleva acabo en canteras o minas a cielo abierto, donde los materiales
blandos como las arcillas se obtienen por excavacin y los materiales duros como las
calizas mediante perforacin o voladura, taqueo y trituracin.

Las materias primas extradas en la cantera por voladuras, se trituran en machacadoras


de mandbulas hasta un tamao de 20-25 mm. El material triturado debe secarse
dado que su humedad dificulta la posterior molienda. Posteriormente la mezcla de
materias primas y de correctores, en su caso, perfectamente dosificada para que el
contenido en xidos sea el preciso para el tipo de cemento que se ha de fabricar, y
molida recibe el nombre de crudo y con ella se alimenta el horno.

2. Coccin
La coccin del crudo se realiza en hornos rotatorios ligeramente inclinados que estn
formados por un tubo cilndrico de acero revestido interiormente de material refractario
cuya longitud alcanza hasta 150 m y cuyo dimetro puede sobrepasar los 4.5m.
Producindose las siguientes
reacciones: Arcilla + calorarcilla
activada + agua Caliza + calor
CaO + CO2
En el horno, el crudo se transforma por coccin, hasta la sinterizacin, en clinker.

3. Molienda
El clinker y el yeso (sulfato de calcio dihidrato) que acta como regulador de
fraguado se muelen conjuntamente a un grado de finura elevado en molino de
cemento, la proporcin de yeso a emplear depende del contenido de aluminato
triclcico.

Aparte de estos dos componentes fundamentales pueden adicionarse al molino


puzolanas anaturales, cenizas volantes, humo de slice, escorias siderrgicas, caliza,
etc. cuando se pretendan conseguir cementos de caractersticas especiales frente a
determinados medios, as como mejorar el balance energtico del proceso de
fabricacin.

Pueden aadirse tambin aditivos que en cantidades inferiores al 1% se pueden


utilizar eventualmente para facilitar el proceso de fabricacin del cemento, los aditivos
no deben perjudicar las propiedades y comportamientos de los morteros y hormigones.
Los molinos de cemento son molinos de bolas que similares a los de crudo, llevan un
estricto control de temperatura.
4. Suministro, Recepcin y Almacenamiento
Si se trata de sacos, stos deben llevar impreso en una de sus caras el tipo y
clases de cemento, as como la marca comercial y, eventualmente, las
restricciones de empleo. La toma de muestras y los ensayos de recepcin deben
llevarse a cabo segn indica la Instruccin espaola RC-08. Si el cemento posee
un sello o marca de conformidad oficialmente homologado, la Direccin Facultativa
puede eximirlo de los ensayos de recepcin. Cuando el cemento experimenta un
almacenamiento prolongado, puede sufrir alteraciones consistentes en la
hidratacin de sus partculas ms pequeas (meteorizacin), que pierden as su
valor hidrulico. Esto se traduce en un retraso en los tiempos de fraguado y en
una disminucin de las resistencias mecnicas, especialmente las de compresin
a cortas edades.

La meteorizacin del cemento se traduce tambin en un aumento de la prdida


al fuego, correspondiente a las partculas finas meteorizadas. Este ensayo es el
que detecta la meteorizacin de forma ms directa y cuantitativamente
expresiva. A veces puede utilizarse un cemento ligeramente meteorizado,
pero teniendo en cuenta sus nuevas caractersticas: su distinta granulometra,
su retraso en el fraguado y su eventual prdida de resistencias mecnicas. Al
desaparecer los finos, disminuyen el calor de hidratacin y la retraccin en las
primeras edades, requiriendo tanta ms agua de amasado cuanto mayor haya
sido el proceso de meteorizacin.
BIBLIOGRAFIA

Alconz Ingala, Wilthon P. (2006). MATERIAL DE APOYO DIDCTICO PARA LA


ENSEANZA Y APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA MATERIALES DE
CONSTRUCCION. Bolivia, Cochabamba.

Arredondo, F. Servicio de Publicaciones Del Colegio deI.C.C.P (1990).


GENERALIDADES SOBRE MATERIALES DE CONSTRUCCIN. Coleccin
Escuelas

Sabesinsky Felperin, M. (1973). PROYECTOS DE HORMIGONES DE


CEMENTO PRTLAND CON AGREGADOS NORMALES. Buenos Aires.
Librera y Editorial Nigar S.R.L.
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