Plantas de Control de Procesos INDUCONTROL S.A.

PLANTA DE CONTROL DE PRESIN

Modelo: PCP-INDU

01 Vlvula de control proporcional, seal de

Introduccin
La presin es una de las variables ms
importantes presente en los procesos industriales,
en los cuales pueden hallarse presiones que varan
desde el vaco absoluto hasta millares de bares.
Este equipo ha sido diseado con el objetivo
de que el alumno pueda conocer todos aquellos
fenmenos que se presentan en el control
automtico de la presin; est compuesto por un
tanque en acero inoxidable, un transmisor
electrnico de presin, una vlvula de control y un
Controlador Automtico Programable que puede
enlazarse con un software de supervisin, usando
la tecnologa OPC.
La magnitud controlada en el equipo, es la
presin e incluyen como sistemas de medida y
control, los instrumentos que normalmente se
utilizan en la industria.
entrada de 4 a 20 mA, para el ingreso de
perturbaciones.
Tuberas en acero inoxidable 304, Dimetro:
Todos los sensores, actuadores y controladores
son de uso industrial.
Juego de Vlvulas manuales y de alivio.
Conectados fsicamente a una PC de ltima
generacin.
Cada estacin cuenta con un mueble,
especialmente diseado para que sea montada
la PC de supervisin y silla.
01 tablero metlico para el sistema de control
automtico conformado por:
01 Controlador Automtico Programable.
01 Terminal HMI del tipo Touch Screen.
Dispositivos elctricos como: interruptor
termomagntico, contactor, rel trmico,
fusibles y portafusibles, conjunto de
borneras apilables, riel DIN
01 Variador de velocidad
Software de Supervisin:
Esta planta esta supervisada con un
aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW,
que permite la supervisin y control de la
variable principal.

Caractersticas tcnicas:

01 Estructura mvil para soporte, alojamiento y

transporte del mdulo en acero inoxidable.
01 Bomba para Agua, Potencia: 1 HP Software SCADA
01 Transmisor de presin con salida de 4 a 20
mA.
01 Presostato diferencial
01 Manmetro analgico
02 Interruptores de nivel
01 Tanque de presurizacin
01 Tanque de almacenamiento

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PLANTA DE CONTROL DE CAUDAL

Modelo: PCC-INDU

Todos los sensores, actuadores y controladores

son de uso industrial.
Juego de Vlvulas manuales y de alivio.
Conectados fsicamente a una PC de ltima
generacin.
Cada estacin cuenta con un mueble,
especialmente diseado para que sea montada
la PC de supervisin y silla.
01 tablero metlico para el sistema de control
automtico conformado por:
01 Controlador Automtico Programable.
01 Terminal HMI del tipo Screen.
Dispositivos elctricos como: interruptor
termomagntico, contactor, rel trmico,
fusibles y portafusibles, conjunto de
borneras apilables, riel DIN
01 Variador de velocidad
Introduccin

El caudal de un fluido es una de las variables

que ms a menudo se miden en la industria y que
est sujeta al control automtico. El caudal puede Software de Programacin:
medirse con mtodos directos, midiendo la
cantidad de materia que circula en la unidad de Esta planta esta supervisada con un aplicativo
tiempo o con mayor frecuencia por va indirecta, de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite
a travs de fenmenos relacionados con el caudal la supervisin y control de la variable principal.
de un fluido.
Esta unidad de control est compuesta por
una bomba, una vlvula de control, un transmisor
de caudal, un Controlador Automtico
Programable, interruptores de caudal y un tanque
para el almacenamiento del lquido.

Caractersticas tcnicas:

01 estructura mvil para soporte, alojamiento y

transporte del mdulo de acero inoxidable.
01 bomba para Agua
01 transmisor de caudal de tipo paleta rotativa
Software SCADA
y con salida de 4 a 20 mA
02 interruptores de caudal (ON/OFF)
01 Tanque de almacenamiento
01 Vlvula de control proporcional, seal de
entrada de 4 a 20 mA, para el ingreso de
perturbaciones.
Tuberas en acero inoxidable 304, Dimetro:

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PLANTA DE CONTROL DE TEMPERATURA

Modelo: PCT-INDU

01 Resistencia elctrica, con capacidad de

Introduccin
En un sistema de destilacin, si bien el
objetivo por alcanzar sea una determinada
composicin del producto de cabeza, la variable
medida es la temperatura en un determinado
punto de la columna, ya que la misma es el
indicador fiel de la marcha de la destilacin.
Dada la importancia de esta caracterstica en
diferentes procesos, que Inducontrol S.A.C., ha
diseado y fabricado un pequeo sistema modular
que permite un estudio profundo sobre el control
de esta medida.
El equipo est compuesto por un recipiente de
acero inoxidable, en cuyo interior se encuentra una
resistencia elctrica que permite calentar el lquido
del recipiente, una bomba, un Controlador
Automtico Programable que permite calcular la
temperatura.
generar hasta 100 C de temperatura
01 Tanque de almacenamiento
Tuberas en acero inoxidable 304, dimetro:
Todos los sensores, actuadores y controladores
son de uso industrial.
Juego de Vlvulas manuales y de alivio.
Conectados fsicamente a una PC de ltima
generacin.
Cada estacin cuenta con un mueble,
especialmente diseado para que sea montada
la PC de supervisin y silla.
01 tablero metlico para el sistema de control
automtico conformado por:
01 Controlador Automtico Programable.
01 Terminal HMI del tipo Screen.
Dispositivos elctricos como: interruptor
termomagntico, contactor, rel trmico,
fusibles y portafusibles, conjunto de
borneras apilables, riel DIN
01 Variador de velocidad
Software de Programacin:
Esta planta esta supervisada con un aplicativo
de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite
la supervisin y control de la variable principal.

Caractersticas tcnicas:

01 estructura mvil para soporte, alojamiento y

transporte del mdulo de acero inoxidable.
01 bomba para Agua, Potencia: 1 HP
01 Transmisor de temperatura
Sensor: tipo RTD Pt100 Software SCADA

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PLANTA DE CONTROL DE NIVEL

Modelo: PCN-INDU

Introduccin
La medida del nivel de un lquido en un
recipiente puede servir para conocer la cantidad de
lquido que contiene, as como tambin como
punto de partida de un sistema de control
automtico adecuado para mantener constante un
nivel en un recipiente que haga parte de un
proceso continuo.
Este equipo ha sido diseado con el propsito
de que el alumno pueda tomar contacto con los
sistemas de control automtico de nivel y con los
diferentes sistemas de control industrial.
La magnitud controlada est representada por
un nivel de un tanque de acero inoxidable. La
instrumentacin que se utiliza es de tipo industrial
e incluye un Controlador Automtico Programable,
una vlvula de control y un transmisor electrnico
de nivel.
02 Interruptores de nivel
01 Tanque de control
01 Tanque de almacenamiento
Tuberas en acero inoxidable 304, Dimetro:
Todos los sensores, actuadores y controladores
son de uso industrial.
Juego de Vlvulas manuales y de alivio.
Conectados fsicamente a una PC de ltima
generacin.
Cada estacin cuenta con un mueble,
especialmente diseado para que sea montada
la PC de supervisin y silla.
01 tablero metlico para el sistema de control
automtico conformado por:
01 Controlador Automtico Programable.
01 Terminal HMI del tipo Screen.
Dispositivos elctricos como: interruptor
termomagntico, contactor, rel trmico,
fusibles y portafusibles, conjunto de
borneras apilables, riel DIN
01 Variador de velocidad
Software de Programacin:
Esta planta esta supervisada con un aplicativo
de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite
la supervisin y control de la variable principal.

Caractersticas tcnicas:

01 estructura mvil para soporte, alojamiento y

transporte del mdulo de acero inoxidable.
01 bomba para Agua, Potencia: 1 HP
01 Vlvula de control proporcional, seal de
entrada 4 a 20 mA. Software SCADA
01 Transmisor de nivel

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PROGRAMA DE FORMACION Y MODOS DE

CONTROL/SUPERVISION DE LAS PLANTAS

PROGRAMA DE FORMACIN:

Permitir que el estudiante aprenda y experimente con un sistema de control automtico autnomo
(PAC) y un sistema de control automtico supervisado por computadora (SCADA).
Cada planta es controlada desde un Terminal HMI de tipo Touch Screen o desde una computadora
personal, donde se aloja una aplicacin de tipo SCADA desarrollado con el software LabVIEW.
El tipo de control implementado es a travs de estrategias de tipo ON/OFF, P, PI, PD y PID
Estn disponibles 17 prcticas de laboratorio que se incluyen con cada modulo para el uso inmediato en
el aula (LLAVE EN MANO).

Practicas incluidas:
Practica No. 01: Instrumentacin y Control
Practica No. 02: Sensrica
Practica No. 03: Configuracin de Hardware y Software de un PAC
Practica No. 04: Programacin del controlador usando entradas y salidas analgicas.
Practica No. 05: Programacin del controlador usando entradas y salidas digitales.
Practica No. 06: Programacin de terminales HMI
Practica No. 07: Programacin Grafica en LabVIEW
Practica No. 08: Configuracin de Interface entre controlador y PC.
Practica No. 09: Exploracin de algoritmos de controles (P,PI,PID)
Practica No. 10: Control de Caudal
Practica No. 11: Control de Temperatura
Practica No. 12: Control de Nivel
Practica No. 13: Control de Presin
Practica No. 14: Comportamiento de las plantas a una perturbacin.
Practica No. 15: Enlace con un controlador va puerto serial
Practica No. 16: Enlace con un controlador va puerto Ethernet
Practica No. 17: Publicacin WEB usando LabVIEW en una Intranet

MODOS DE CONTROL/SUPERVISION:

Las plantas automatizadas pueden ser controladas de cuatro modos:

A. Control Local: A travs del tablero de control y por medio del HMI, en manual y automtico.
B. Control por PC en conexin directa: A travs del computador que est conectado fsicamente
a la planta, que contiene un aplicativo desarrollado en un entorno de programacin amigable, de
modo que pueda modificarse todos los parmetros de la misma
C. Control por PC remota: A travs de una PC (desktop o laptop) que est conectada en una red
LAN (va conexin fsica o inalmbrica) con la PC que est controlando fsicamente a la planta. En
cada PC, se ejecuta un aplicativo desarrollado en la misma plataforma para controlar la planta en
forma remota.
D. Control va WEB: Desde cualquier computador que tenga Internet Explorer y este con los
accesos permitidos en el computador principal, se puede acceder via la Internet para operar la
planta desde la Web.

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PLANO TENTATIVO DE UBICACIN DE LAS PLANTAS DE

CONTROL DE PROCESOS

Servicios requeridos por parte de la Universidad:

1. Lnea de agua y desage para cada unidad

2. Voltaje trifsico 220 VAC
3. Punto de red TCP/IP para cada unidad

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