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LECHE EVAPORADA.
RESUMEN.
El objetivo de este trabajo fue disear de manera terica un equipo que concentrara leche para
obtener leche evaporada. Se dise un evaporador vertical de tubos largos modelo utilizado
para este tipo de producto ya que cuenta con buenos coeficientes de transferencia de calor y
bajo costo. Se obtuvo para el primer efecto una temperatura de 84,9445 C y para el segundo
efecto 55 C, cada uno de los evaporadores constara de 30 tubos de un dimetro externo de 1
pulgada y una longitud de 8 metros. El material de construccin del equipo ser acero
inoxidable austenitico AISI 304 ideal para la industria alimentaria.
1. INTRODUCCION.
2. METODOLOGIA.
Para el logro del diseo del evaporador de doble efecto en cocorriente, se aplicaron balances
de masa y energa, la metodologa de (Ibarz & Barbosa-Canovas, 2005) para la solucin de
evaporadores de mltiple efecto, los anlisis para obtener el diseo optimo se realizaron
manualmente y las propiedades fsicas de la leche, vapor de agua y el producto final se
obtuvieron de diferentes autores.
Vvc
V1
V2
F P1
P2
Vc Vc1
Figura1. Esquema de un evaporador de doble efecto en cocorriente.
Los evaporadores para la industria lctea deben operar a presiones de vaco y por tanto a
presiones bajas, esto con el fin de mantener las propiedades organolpticas y no desnaturalizar
las protenas de la leche ya que esta es muy sensible al calor. (Marcelin-Rodriguez & Velez-
Ruiz, 2012) recomiendan trabajar con temperaturas comprendidas entre 45 y 75 C y
presiones reducidas.
*Esta temperatura se tom como un valor inicial dentro del rango de temperaturas propuestas
por (Marcelin-Rodriguez & Velez-Ruiz, 2012). Ms adelante se encontrara un nuevo valor para
esta temperatura y por tanto para la presin y el calor latente de vaporizacin.
Para este primer efecto se encontr la siguiente expresin matemtica de la elevacin del
punto de ebullicin donde est en funcin de la composicin inicial en agua, minerales y
lactosa de la leche entera.
1
1 ln
= (Ec. 2.) (Morison & Broome, 2014)
1
Dnde:
Dnde:
Wagua : fraccin msica inicial de agua en la leche. (0,887 tomado de (MinProteccion., 2006) )
Wminerales : fraccin msica inicial de minerales en la leche. ( 0,007 tomado de (Marcelin-
Rodriguez & Velez-Ruiz, 2012) )
Wlactosa : fraccin msica inicial de lactosa en la leche. (0,048 tomado de (Marcelin-Rodriguez
& Velez-Ruiz, 2012) )
Se encontr para evaporadores verticales de tubo largo la variacin del coeficiente global de
transferencia de calor en funcin de la temperatura de ebullicin, para lquidos viscosos,
diluidos y no tan diluidos. En nuestro caso la leche se encuentra como liquido diluido y por
tanto se tomara la lnea superior de la figura 2.
Figura2. Intervalo general de coeficientes globales de transferencia de calor para
evaporadores de tubo largo. (Unidades del sistema ingles). Imagen tomada de (Perry,
Green, & Maloney, 1994)
Igual que para el primer efecto se defini la temperatura de ebullicin del agua, el incremento
del punto de ebullicin para la leche y el coeficiente global de transferencia de calor.
Para el segundo efecto se debi trabajar una expresin diferente a la utilizada en el primer
efecto; debido a que no se conocen los valores de las fracciones msicas de minerales y
lactosa del flujo de producto proveniente del evaporador 1, por lo tanto se utilizaron los datos
obtenidos por (Cosme, Guerrero, & Velez, 1997) en los que se hall la elevacin del punto de
ebullicin con respecto al % de solidos de la leche.
A partir de los balances de materia y energa se determinaran las variables de diseo del
evaporador como la cantidad de vapor a utilizar, la cantidad de producto obtenido adems de
las corrientes intermedias y sus condiciones de operacin (temperaturas y composicin),
variables importantes a la hora de disear nuestro evaporador.
Teniendo en cuenta nuestro esquema del evaporador de la figura 1. Se tienen las siguientes
ecuaciones:
Balance global.
F = V2 +V1 + P2 (Ec. 5)
F W solidosF = P2 W solidosP2 (Ec. 6)
Teniendo en cuenta que el calor cedido por el vapor en la calandria es igual al ganado por la
leche en el evaporador; que la temperatura del vapor de la corriente V1 es igual a la
temperatura de la corriente P1 tenemos:
QE1 = QS1 = VVC VVC ; TV1 = TP1 =T1
La elevacin del punto de ebullicin del primer efecto es: Teb1 = T1 - Teb1 (Ec.15)
Nomenclatura.
Cp: capacidad calorfica
T: temperatura.
Q: flujo de calor.
e : calor latente de vaporizacin.
Subndices.
F,P, V: flujo al que pertenece cada variable.
1,2 : primer y segundo efecto respectivamente.
Eb: ebullicin.
S: salida
E: entrada.
Superndice.
1,2: primer y segundo efecto respectivamente
3. RESULTADOS.
Con las ecuaciones 5 y 6 del balance de materia se obtuvieron los siguientes valores:
P2= 1674.0741 Kg/h
V1 + V2 = 2325.9259 Kg/h
A continuacin se presentan los resultados obtenidos para tres ensayos con su respectivo %
de error.
Tabla 6. Resultados
Variable Inicial Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
V1 1162,96295 Kg/h 1145,8814 Kg/h 1109,4908 Kg/h 1110,2220 Kg/h
V2 1162,96295 Kg/h 1180,0445 Kg/h 1216,4351 Kg/h 1215,7039 Kg/h
P1 2837,03705 Kg/h 2845,1186 Kg/h 2890,5092 Kg/h 2889,7780 Kg/h
Vvc 1242,6019 Kg/h 1319,8063 Kg/h 1318,0981 Kg/h
W aguaP1 0,8407 0,8411 0,8436 0,8436
Teb1 0,1127 C 0,1127 C 0,1127 C
T1 65,1127 C 85,4936 C 85,0572 C
Teb1 65 C 85,3809 C 84,9445 C
Teb2 0,2173 C 0,2120 C 0,1788 C
T2 55,2173 C 55,2120 C 55,1788 C
Cpv1 1,8834 KJ/Kg.K 1,8924 KJ/Kg.K 1,8923 KJ/Kg.K
Cpv2 1,8792 KJ/Kg.K 1,8792 KJ/Kg.K 1,8792 KJ/Kg.K
V1 2345,1205 KJ/Kg 2294,0364 KJ/Kg 2295,1536 KJ/Kg
V2 2369,2741 KJ/Kg 2369,2870 KJ/Kg 2369,3673 KJ/Kg
eb1 2345,4 KJ/Kg 2294,3249 KJ/Kg 2295,4421 KJ/Kg
Q1 768,3422 KW 816,0802 KW 815,0240 KW
Q2 746,4528 KW 707,0034 KW 707,8139 KW
A1 7,7017 m2 14,6281 m2 14,3667 m2
A2 45,8119 m2 14,1792 m2 14,3780 m2
% error 83,19 % 3,06% 0,08%
Se obtiene entonces un rea de transferencia de calor para cada evaporador de 14,3724 m2,
ahora debemos encontrar la longitud de la tubera por donde circulara el vapor, se
sobredimensiona el rea hallada en un 20 % considerando perdidas de calor, resistencias por
ensuciamiento y eficiencia del vapor por lo tanto el rea superficial de la tubera es de 17,2469
m2.
Para un evaporador de tubos largos se utilizan por lo general dimetros entre 1 y 2 pulgadas
para los tubos que llevan el vapor y una longitud del equipo comprendida entre los 6 y 10,7 m
con un solo paso (Perry et al., 1994). Nuestro evaporador tendr tubos de 1 pulgada y el
equipo tendr una longitud de 8 m y un solo paso por los tubos, con estos datos calculamos la
longitud total de la tubera y el nmero de tubos a utilizar.
As = D L (Ec. 25)
Donde
As: rea superficial de la tubera. 17,2469 m2.
D: dimetro externo de los tubos. 1 pulgada.
L: longitud de la tubera.
De la ecuacin 25 despejamos la longitud de la tubera obteniendo 216,1362 m, ahora lo
dividimos entre los 8 metros de longitud del equipo para encontrar el nmero de tubos y as se
tiene que se necesitan aproximadamente 28 tubos para cada evaporador.
Si hacemos un anlisis ms profundo vemos que un posible arreglo para nuestro evaporador
seria el siguiente tomado de la tabla 11-3 de (Perry et al., 1994).
4. COSTOS.
5. CONCLUSINES.
Esta propuesta para el evaporador puede variar considerando que el primer efecto est
trabajando a una temperatura por encima de las recomendadas, adems de considerar
que los dos evaporadores son iguales, para mejores resultados deberan de tomarse
estas variables como posibles cambios y as obtener un arreglo ptimo.
Se obtuvo un diseo terico para los equipos de evaporacin, dos evaporadores de
tubos largos del tipo cabezal flotante con empaque exterior, trabajando en el primer
efecto a 84,9445 C y en el segundo efecto a 55 C.
6. BIBLIOGRAFIA
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Cosme, A. L., Guerrero, J. A., & Velez, J. F. (1997). Evaluacion de propiedades
fisicoquimicas de leche concentrada. Informacion tecnologica, 8(1).
Diaz-Ovalle, C. O., Galvan-Angeles, E., Ramos-Ojeda, E., & Castillo-Borja, F. (2013).
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DESCENDENTE. Avances en Ciencias e Ingeniera, 4(3).
Ibarz, A., & Barbosa-Canovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniera de
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Marcelin-Rodriguez, M., & Velez-Ruiz, J. F. (2012). Proceso de elaboracion y
propiedades fisicoquimicas de las leches condensada azucarada y evaporada. Temas
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MinProteccion. (2006). DECRETO NUMERO 616 DE 2006 Colombia: Ministerio de
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Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O. (1994). Perry. Manual del ingeniero quimico
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