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INTRODUCCIN

Empresa Siderrgica del Per - SIDERPERU es una subsidiaria de Gerdau S.A. de Brasil, la que
al 31 de diciembre de 2010 posee el 86.66 %, de las acciones representativas del capital social
con derecho a voto, fue constituida en Per en 1971 como una empresa del Estado Peruano.

Gerdau es lder en la produccin de aceros largos en el Continente Americano y una de las

principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo. Cuenta con ms de 45 mil
colaboradores y operaciones industriales en 14 pases - en los continentes americano,
europeo y asitico, las que suman una capacidad instalada superior a 25 millones de toneladas
de acero. Es la ms grande recicladora de Latinoamrica, y transforma anualmente millones
de toneladas de chatarra en acero. Con cerca de 140 mil accionistas, Gerdau est listada en las
bolsas de valores de So Paulo, Nueva York y Madrid.
Con una amplia lnea de productos, comercializados para los cinco continentes, Gerdau
atiende a los sectores de la construccin civil, industria y agropecuario. Adems, es lder
mundial en el suministro de aceros largos especiales para la industria automotriz.

SIDERPERU es desde hace 50 aos la principal empresa siderrgica del Per dedicada a la
fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta calidad. El complejo Siderrgico
se encuentra ubicado en la ciudad de Chimbote, en un extenso terreno de aproximadamente
600 hectreas y tiene una capacidad de produccin superior a las 500 mil toneladas de
productos terminados de acero por ao.

SIDERPERU, cuenta con el nico complejo integrado para la fabricacin de acero en el Per,
capaz de producir acero por diferentes medios de fabricacin, ya sea partiendo de mineral de
hierro va Alto Horno-Convertidores LD o mediante Hornos Elctricos, lo que permite elegir el
mtodo de fabricacin ms adecuado en funcin al material a producir y la disponibilidad de
energa. Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos planos,
laminacin de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y
numerosas instalaciones auxiliares, para el abastecimiento de sus principales insumos, tiene
un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.

Por otro lado la variedad de procesos de fabricacin que tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer
una diversidad de productos de acero a los principales sectores de la economa (construccin,
minera, Industria, pesca), tanto en el mercado local como extranjero.

En el marco de sus polticas de responsabilidad social la empresa desarrolla proyectos de

investigacin y evaluaciones ambientales con la finalidad de mejorar los procesos e
implementar alternativas ecoeficientes.
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I. OBJETIVOS:

Obtener mayor conocimiento de todos los procedimientos de la siderrgica

SIDERPERU que realiza para la obtencin del acero.

Comprobar que tan factible o accesible es la gestin ambiental que realiza la empresa.

II. MARCO TERICO:

2.1 Historia de la Siderrgica SIDERPERU

Los aos cincuenta en el Per estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y

estabilidad econmica. La guerra de Corea elev la demanda mundial por minerales como el
cobre y el hierro. Asimismo, la industrializacin del pas fue uno de los objetivos del gobierno
del presidente Manuel A. Odra, quien fund varias empresas industriales estatales. En ese
contexto, el Per decide emprender el establecimiento de la primera empresa productora de
acero del pas, dando el primer paso el 9 de mayo de 1956, con la creacin de la Sociedad de
Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la Central Hidroelctrica del Can del Pato
(SOGESA). Posteriormente, en abril de 1958, el presidente Manuel Prado Ugarteche inaugur
la Planta Productora de Acero de Chimbote, conectando la llave que encendi el horno de la
planta de hierro para ponerlo en operacin.

Por muchos aos SIDERPERU oper como una empresa estatal, y luego de superadas las crisis
econmicas sucesivas de los aos ochenta, el Per emprendi una agresiva estrategia de
privatizacin de las empresas que el Estado mantena bajo su control. En el ao 1996, el
Estado peruano decide otorgar la buena pro al consorcio ACERCO S.A., que despus se
constituira como Sider Corp. Sin embargo, unos aos ms tarde, el Estado someti a la
empresa a un nuevo proceso de privatizacin.

El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirti en accionista mayoritario de SIDERPERU

(50% ms una accin), y en noviembre del mismo ao adquiri un paquete adicional de
acciones con el que consolid una participacin de 83.28% en el Capital Social al 2008 y
actualmente posee el 86.66%, es decir, es el operador y el accionista mayoritario.

De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo mejor de su
experiencia y capacidades.
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2.2CARACTERSTICAS DE LA PLANTA

En todo proceso de produccin distinguimos dos elementos son los inputs y los outputs. Los
primeros cruzan la frontera de entrada del proceso, y en el caso del proceso productivo del
acero se consideran a aquellas materias primas e insumos bsicos como al Coque metalrgico,
Mineral de Hierro, Pellets, Mineral de Manganeso, Caliza, Chatarra, etc., y repuestos (
herramientas, rodamientos, etc.).

Los outputs cruzan la frontera de salida del proceso y vienen a ser todos los productos finales
o terminados (Productos planos, no planos, y hojalata).

La industria siderrgica tiene por finalidad convertir materiales que poseen un alto contenido
de fierro de acero, en sus diversas formas y grados de terminacin. La transformacin de las
materias primas e terminacin de las materias e insumos en productos finales se hace en
varias etapas sucesiva. El proceso puede dividirse en cuatro partes:

1. Proceso de produccin del hierro primario ( reduccin )

-Arrabio lquido (Alto Horno)

-Hierro Esponja (Horno Rotativo)

2. Proceso de produccin de acero lquido (Aceracin )

- (Convertidores L. D. y Hornos Elctricos)

3. Proceso de transformacin a semiterminado

-(Colada Continua)

4. Proceso de laminacin

-(Laminadores)

2.2.1 Proceso de produccin del hierro primario.

Pasando la entrada principal de la planta siderrgica en Chimbote, se observa la Planta de

Hierro, la cual opera con Pellets, Coque (importado) y Caliza como fundente. Se introducen en
una cesta de carga, luego de ser transportados por una larga faja transportadora desde el
Muelle en el Puerto de Chimbote, y se llevan al tragante del Alto Horno, para luego entrar en
contacto con zonas en las cuales se registran altas temperaturas (+2000C) dando lugar a un
producto que finalmente se denomina Arrabio lquido, constituido casi en su 95% por fierro
metlico y ms de 2% de Carbono. Las caractersticas tcnicas del Alto Horno sern tratadas
ms adelante.
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2.2.2 Proceso de produccin de acero lquido.

Paralelamente al anterior proceso se da el proceso Semi integrado, por el cual se obtiene la

chatarra y no pasa por el proceso de produccin de fierro primario (Planta de Hierro), sino
que directamente ingresa a la Planta de Acera para producir acero lquido, en los Hornos
Elctricos. Aqu se da el proceso de produccin de acero lquido, es decir, el proceso de
refinacin del fierro primario para su transformacin de acero consiste fundamentalmente en
rebajar su excesivo contenido de carbono mediante oxidacin y luego afinar el bao metlico
eliminando las escorias o impurezas tales como fsforo y azufre, e introduciendo otros como
el mineral y el manganeso, carbono, etc.

La transformacin del fierro primario o arrabio, en acero, en lugar de pasar a los Hornos
Elctricos, va a esta planta de Acera a travs de carros rodantes e ingresan al Mezclador con
el propsito de mantener la temperatura y la forma lquida del arrabio y para de sulfurarlo.
Luego pasara a los Convertidores L-D cargando el arrabio lquido y hasta un 30% de chatarra,
al que se introduce Oxgeno puro mediante una lanza refrigerada. La oxidacin y afinamiento
se da en una forma rpida, completndose el proceso en un tiempo normal de 45 minutos. Por
accin del oxgeno, se transformara en acero lquido.
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2.2.3 Proceso de transformacin a lingotes o semiterminados.

Existen dos mtodos:

a) El acero lquido producido, tanto en los Convertidos LD como en el Horno Elctrico, pasa a
la Nave de Colada, donde a elevadas temperaturas (aproximadamente 1650C) se vierte
en las lingoteras para transformarse en estado slido (Lingotes).

b) Por otro lado, existe una forma en la cual se obtiene un resultado ms avanzado y es la
Colada Continua. Este es un mtodo ms moderno que el anterior, debido a que permite
eliminar el proceso de desbaste de lingote a palanquillas y a tochos. Consiste en vaciar el
acero lquido en canales, con el fin de que tome forma de tocho o palanquilla en un flujo
continuo. Antes de llegar al acero como producto terminado en su forma definitiva, es
necesario este paso intermedio del cual sale como producto Semi terminado el tocho y la
palanquilla. Los planchones, producido de la laminacin de lingotes, tiene seccin
rectangulares, lo que permite la obtencin posterior laminados planos, mientras las
palanquillas tienen secciones cuadradas para llegar a barras perfiles, procesndose en la
Planta de Produccin No Planos. Los tochos tienen secciones casi cuadradas (250 X 200) y se
utilizan para la fabricacin de barras de molido (cuyo principal cliente es, en el Per ACEROS
AREQUIPA y MEPSA).

2.2.4 Proceso de laminacin.

Laminacin de productos planos:

Laminado de acero en caliente (LAC).

Los lingotes elaborados en Acera tienen pesos que varan entre 5 y 10 toneladas. Sin
embargo, los ms utilizados para su transformacin a planchones son los de 7.5 y 10
toneladas con espesor de 500 mm. Inicialmente son calentados en el Horno de Foso (Pits) a
una temperatura de 1300C, y lavados por intermedio de una gra ( Stripper), a una mesa
transportadora que los conduce al laminador primario (conformado por los rodillos montados
como Do-steckel) para ser reducidos a un espesor mnimo de 95 mm.
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2.3 Tecnologa de Gestin

La empresa utiliza la herramienta de gestin SEIS SIGMA.

Objetivos:

Lograr metas estratgicas desafiadoras y con retorno financiero ventajoso, a travs del uso
de herramientas estadsticas avanzadas.

Reducir la variabilidad de los procesos (dominio de los procesos).

Etapas:

1. Identificacin de las prioridades

2. Establecimiento de la Meta General
3. Despliegue del problema
4. Determinacin de oportunidades en las variaciones
5. Establecimiento de las metas especficas
6. Identificacin de las causas potenciales de cada problema
7. Cuantificacin y priorizacin de las causas potenciales
8. Teste de mediciones y elaboracin del Plan de Accin
9. Ejecucin del Plan
10. Verificacin
11. Acciones a ser ejecutada

POLTICA INTEGRADA - SALUD Y SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD

Para Gerdau, el ser humano en su integridad es un valor que est por encima de los dems
objetivos y prioridades de la empresa. Ninguna situacin de emergencia, produccin o
resultado puede comprometer la salud o la seguridad de las personas, la proteccin del medio
ambiente y la calidad de los productos y servicios.
Gerdau, proveedora de soluciones y productos de acero, busca la satisfaccin de accionistas,
clientes, colaboradores, proveedores y comunidades por medio de la mejora continua de estos
productos y servicios, procesos y sistema de gesti6n. Para esto, acta comprometida con la
calidad, con el control de los riesgos de salud y de seguridad de los colaboradores y con la
gestin de aspectos y prevencin de impactos ambientales. Sus acciones son siempre
fundamentadas en objetivos y metas de desempeo y en el cumplimiento consistente de la
legislacin aplicable y los compromisos asumidos, buscando el desarrollo sostenible
(ambiental, social y econmico).

PRINCIPIOS
EI liderazgo es el principal responsable por la seguridad de todas las personas que actan
bajo su gestin, promoviendo todos los esfuerzos necesarios para preservar la salud y la
seguridad de las personas, el desarrollo sostenible y la productividad y eficiencia de los
procesos.
Cada colaborador tiene la responsabilidad de cuidar por su salud y su seguridad, as como
por las de sus colegas, por el medio ambiente y por la calidad de los productos y servicios.
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Debe realizar su trabajo de acuerdo con los procedimientos, instrucciones, normas y reglas
establecidas por la empresa.
Gerdau y todos sus colaboradores se comprometen en la bsqueda de la mejora continua en
relacin a la salud y la seguridad de las personas, el medio ambiente, la eficacia de los
procesos y la satisfaccin de los clientes con la calidad de los productos y servicios. Los
esfuerzos deben ser orientados a las acciones de prevencin, buscando y compartiendo las
mejores prcticas y utilizando de forma efectiva el aprendizaje en toda la Organizacin.

Gerdau trata de forma planificada las potenciales fuentes de impacto en el medio ambiente e
invierte continuamente en tecnologas de proteccin de la naturaleza. Con modernos sistemas
de desempolvado y reaprovechamiento de aproximadamente 97% de las aguas que utiliza,
reafirma su compromiso con buscar soluciones sostenibles para sus actividades. Vea cmo en
los enlaces abajo.

EMISIONES Y EFLUENTES:

AIRE:
Gerdau invierte, anualmente, millones de dlares en investigaciones y tecnologa para reducir
la emisin de partculas y CO2 en la atmsfera.

Las plantas de Gerdau disponen de modernos sistemas de desempolvado, que captan con alta
eficiencia las partculas generadas durante el proceso de produccin del acero. Ese material
filtrado es un coproducto aplicable en otros sectores de la economa. De ese modo, Gerdau
reafirma su compromiso de buscar soluciones ms sostenibles para sus actividades.

Gerdau busca, adems, implantar continuamente mejoras para reducir la generacin de CO2.
Entre ellas, estn: la sustitucin de aceite por gas natural en los hornos de recalentamiento, el
desarrollo de proyectos enfocados en eficiencia energtica, continua actualizacin tecnolgica
y el uso de chatarra como principal materia prima.

AGUA:
Las actividades de Gerdau estn marcadas por la responsabilidad y la sostenibilidad. La forma
cmo la Empresa optimiza el uso del agua, recurso natural fundamental y cada vez ms
escaso, ilustra bien ese posicionamiento.
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Durante la produccin del acero, se utiliza agua en larga escala para el enfriamiento de los
equipos y productos. El proceso se realiza en circuito cerrado, permitiendo el tratamiento y la
reutilizacin, reduciendo de modo expresivo su necesidad de consumo.
Mediante nuevas tecnologas y acciones de toma de conciencia, la captacin de agua por las
plantas de Gerdau viene disminuyendo ao tras ao. Hoy la Empresa reaprovecha un 97% de
las aguas que utiliza.
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III. PROCEDIMIENTO DE LA VISITA TCNICA:

1. Se parti de la Universidad Nacional de Trujillo hacia la Planta localizada en Chimbote

a las 6:30 am, el recorrido dur 2 hora y media.
2. Al llegar al a la Planta, esperamos un cuarto de hora para entrar y as pudimos
observar toda la Planta.
3. Al hacer nuestro ingreso, nos estaba esperando el responsable de la Gestin Ambiental
de la Planta para hacer una introduccin de la Planta.
4. Comenzamos en recorrido de toda la planta en un bus con el Ingeniero a cargo, quien
nos explic sobre la produccin del acero.
5. Al finalizar de la visita tcnica, nos reunimos en su complejo de reas verdes dentro de
la planta Siderurgica.