S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T. S.E.V.

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

LAS CHOAPAS

NOMBRE DEL DOCENTE:

Ing. Francisco Cruz Hervert

NOMBRE DEL ALUMNO:

Jos Domingo Ramrez Garca

NOMBRE DE LA MATERIA:
Proceso de Fabricacin

CARRERA:
Ingeniera Industrial

GRUPO:
4 A
PERIODO ESCOLAR:
Febrero Julio 2017

LAS CHOAPAS, VER. A 28 DE JUNIO DEL 2017

MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO
Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y
quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas
partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio
el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades
alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de xido de
aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o
bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son
recirculados a causa de posible contaminacin lo cual es apto a la obstruccin
del sistema.
Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos incluyen vidrio
escarchado, remocin de xidos en superficies metlicas, rebabeado, grabado
de modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de
materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos
porque las partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos
convencionales, la relacin de remocin de material es lenta.
PROCESO
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con partculas
abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada
apta para cortar materiales metlicos y no metlicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

Esquema del proceso de maquinado con chorro abrasivo

El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas
agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las
partculas abrasivas suspendidas en el aire.

El maquinado con chorro abrasivo es utilizado normalmente para aplicar un

acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria. Se puede decir que
existen ciertas ventajas y desventajas, as como ciertas caractersticas nicas de
este proceso.
Conocer y comprender la importancia en la industria del maquinado con chorro
abrasivo, as como sus caractersticas, aplicacin, sus ventajas y desventajas.
Es un proceso de remocin de materiales que se producen por la accin de una
corriente de gas de alta velocidad que contiene pequeas partculas abrasivas.

El gas que se aade es seco.

 Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2 para pulsar el gas por los orificios
de la boquilla
Tienen un dimetro de 0.003 a 0.040 pulg.
La velocidad va de 500 a 100 pies/min.
Los gases incluyen el aire seco, nitrgeno, dixido de carbono y el hielo.
Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige
la boquilla al trabajo, las distancias normales entre la punta dela boquilla y la
superficie de trabajo varan entre 1/8 de pulg y varias pulgadas. La estacin de
trabajo debe contar con ventilacin apropiada para el operador.
Uso de maquinado con chorro abrasivo, normalmente se usa para aplicar un
acabado y no como un proceso de corte dentro de la produccin.
Las aplicaciones incluyen la remocin de virutas, el corte y retiro de rebabas, la
limpieza y el pulido. Los cortes se llevan a cabo sobre materiales duros y frgiles
(por ejemplo, vidrio, silicio, mica y cermica ) que estn en forma de materias
primas delgadas.
El xido de aluminio(para aluminio y latn) Est diseado para el uso
industrial general en operaciones como, lapeado, pulimento,
revestimiento refractario para fundicin a cera perdida, losetas
decorativas antideslizantes y grallanado a presin.
El carburo de silicio es un material extremadamente duro casi como el
diamante (dureza: Mohs 9,25) y que no se funde. El carburo de silicio
tiene una alta conductividad y es resistente al choque trmico y a la
abrasin y mantiene su resistencia a altas temperaturas.
La Perla de Vidrio (micro esfera de Vidrio) es un material que por su
dureza, redondez y finura permite limpiar moldes con gran rapidez,
quedando un acabado terso y brilloso, sin remocin de metal perceptible.
Se usa en gran variedad de metales para limpieza o acabados
cosmticos.

El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas

agudas en esquinas y pulirlas, como tambin hacer limpieza en las piezas. La
desventaja que presenta es el riesgo causado por las partculas abrasivas
suspendidas en el aire.
Cuando se usa sobre partes metlicas, se le agregan al chorro de agua
partculas abrasivas para facilitar el corte.
Tipo de Abrasivo
Tamao del esmeril
Velocidad de flujo
Oxido de aluminio
El dixido de silicio
granate(un mineral de silicato)

MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente
de agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen
aproximadamente un dimetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a
54000 m/min. A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plsticos,
telas y en algunos casos cermica. Una desventaja de este proceso es la falta
de equipo de bombeo adecuado.
PROCESOS

En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de

movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona
como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.

Esquema del proceso de maquinado con chorro de agua

Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta
25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentacin en
automviles, y algunas lminas de carrocera. Es una operacin eficiente y
limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos
alimenticios.
Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales
flexibles (ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy
pequeas. La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en
cualquier lugar sin necesidad de un hueco pretaladrado. Por ltimo, no produce
calor, y es un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso).
Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas, se puede aumentar
notablemente la velocidad de remocin del material. Recordemos que un
abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas
y forma irregular. Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales
sensibles al calor que no se pueden maquinar con procesos que involucren
generacin de calor.
En el corte por chorro de agua (WJC) deben usarse sistemas de filtracin para
separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese
sistema son soluciones de polmeros, las cuales se prefieren debido a que
tienden a producir una corriente coherente. Ya se ha analizado en clase los
fluidos de corte en el contexto del maquinado convencional, pero el trmino se
usa merecidamente en el WJC.
Los parmetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de
separacin, el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la
velocidad de avance del corte. La distancia de separacin es la abertura entre la
boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea
mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de que golpee
la superficie. Una distancia de separacin normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El
tamao del orificio de la boquilla afecta la precisin del corte; las aberturas ms
pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados. Para
cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro ms densas
y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad
a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad
de avance tpica vara desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min
(500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el
WJC se hace en forma automtica usando un control numrico computarizado o
robots industriales para manipulacin de la unidad de boquilla a lo largo de la
trayectoria deseada.
En el corte por chorro de agua (WJC) deben usarse sistemas de filtracin para
separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese
sistema son soluciones de polmeros, las cuales se prefieren debido a que
tienden a producir una corriente coherente. Ya se ha analizado en clase los
fluidos de corte en el contexto del maquinado convencional, pero el trmino se
usa merecidamente en el WJC.
Los parmetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de
separacin, el dimetro de abertura de la boquilla, la presin del agua y la
velocidad de avance del corte. La distancia de separacin es la abertura entre la
boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea
mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de que golpee
la superficie. Una distancia de separacin normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El
tamao del orificio de la boquilla afecta la precisin del corte; las aberturas ms
pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados. Para
cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro ms densas
y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad
a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad
de avance tpica vara desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min
(500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el
WJC se hace en forma automtica usando un control numrico computarizado o
robots industriales para manipulacin de la unidad de boquilla a lo largo de la
trayectoria deseada.
Tal vez uno de los problemas con los procesos de corte por agua es que a
medida que avanza el chorro, este se flexiona o electa haca atrs y hace que la
parte superior de la pieza se corte antes que la inferior. Si se hace un corte recto
no hay problema, pero si es necesario cortar esquinas interiores tendramos que
avanzar el corte para poder cortar la parte inferior y superior, lo que al final nos
puede dar un mal acabado y en algunas aplicaciones se tendra que rechazar el
producto.
PROCESOS DE ENSAMBLES (NO PERMANENTES,
SEMIPERMANENTES Y PERMANENTES).

No permanentes
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes
se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con
el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran
semipernamente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son
permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la
preparacin de partes por unir.
Semipermanentes
Ensamble Mecnico: Tornillos, Tuercas y Pernos Los tornillos y los pernos son
sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre un tornillo y
un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un
sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a
travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos
destacan los de la siguiente figura:
Otros sujetadores roscados y equipo relacionado
1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o
rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar
un sujetador con rosca externa. 2) Los sujetadores roscados prisioneros son
sujetadores con rosca que han pre- ensamblado permanentemente a una de las
partes que se van a unir.
Permanentes
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el
uso de calor, de presin o ambos. El calor producir cierto efecto sobre las partes
unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se
han desarrollado y estn en uso.
Procesos de Ensamble.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente
de calor o presin.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y
tecnolgica se deriva de los siguiente:
*La soldadura proporciona unin permanente *La unin soldada puede ser ms
fuerte que los materiales originales. *En general, la soldadura es una forma ms
econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de
fabricacin. *La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse
en el campo.
Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los
materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se
aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el
proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de
unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin
solamente o una combinacin de calor y presin. Algunos procesos
representativos de este proceso son:
Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a una
temperatura elevada.
Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir. Soldadura
ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos
partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una
direccin paralela a las superficies de contacto.
La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones
que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las
partes.
La Unin por Soladura
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin
por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o
superficies de las partes que han sido unidas.
Tipos de uniones
(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el mismo
plano y unen sus bordes.
(b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.
Existe otros tipos de soldadura como:
1. Soldadura metlica con arco protegido
2. Soldadura metlica con arco elctrico y gas
3. Soldadura con ncleo fundente
4. Soldadura electro gaseosa
5. Soldadura con arco sumergido

La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin

donde el calor se obtiene mediante la generacin de un gran resistencia elctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.
Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el
primero de los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un
alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares
y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre
otros. La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno
a los materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se
hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin 2. Los pegados son ms
fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que se
apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b) 3. Los pegados son ms dbiles en
hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar este tipo de
tensiones. ( c) y (d).
Tipos de Adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden
clasificarse dentro de 4 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos.
Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y
animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el
colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.
Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la
manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duro plsticos.
Mtodos de aplicacin de adhesivos
1) Aplicacin con brocha 2) Rodillos manuales 3) Serigrafa 4) Por flujo 5) Por
aspersin o atomizacin 6) Con aplicadores automticos 7) Recubrimiento
mediante rodillo .
Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una
unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con
cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs
de orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del
lado opuesto.
Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un
reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada
permanente entre dos (o ms) partes planas.
Ajustes por interferencia Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos
partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia
temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se
entrelazan para conservar el ensamble.
Existen otros ajustes por interferencia como:
a) Puntillado es una operacin de sujecin en a cual se usa una maquina que
produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de inmediato las
inserta a travs de las dos partes que se van a unir. b) Engrapado son grapas
en forma de U que se clavan a travs de dos partes que se van a unir. c) Cosido
es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales como telas
y piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las
partes para producir una costura continua entre ellas.

Diseo para ensambles

En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin, pero sus
operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo sea
exitoso se plantean dos puntos sencillos:
1) Disear el producto con la menor cantidad de partes posibles
2) disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.
Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles
requeridos
*Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos
*Estandarizar los sujetadores
*Reducir dificultades de orientaciones de las partes
*Evitar las partes que se enredan.
*Diseo para ensamble automatizado
Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas
automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos
estn: 1) mquinas de propsito especial y 2) sistemas programables.
PROCESO REGIONALES
Procesos regionales Se emplea para describir la seccin del proceso que se
inicia con la materia prima en forma de una masa refinada, y su inters principal
es el cambio de forma.
Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica.
Los procesos de manufactura se pueden clasificar en cuatro categoras amplias,
con base en el modo como se producen las piezas:
La conformacin
El ensamble
El acabado
Diversos
Un Producto regional bruto o Producto bruto metropolitano, se define como el
valor de mercado de todos los bienes y servicios finales producidos en un rea
metropolitana (excluidos los impuestos netos sobre los productos) en un perodo
determinado de tiempo.
El producto regional bruto se calcula a nivel de industrias y sectores de la
produccin como mtodo de la diferencia entre la produccin de bienes y
servicios y el consumo intermedio, que se transforman o se consumen durante
el proceso de fabricacin.
Procesos de manufactura en Mxico
Industrias manufactureras y productos: Son empresas y
organizaciones que producen y abastecen bienes y servicios.
Primarias: cultivan y explotan los recursos naturales.
Secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los
transforman en bienes de consumo o de capital.
Terciarias: constituyen el sector de servicios de la economa.

Industrias Manufactureras
Primarias: agricultura, pesca, petrleo, minera, forestal Etc.
Secundarias: automotriz, construccin, textiles, electrnica, vidrios y cermicos.
Terciarios: banca, bienes races, seguros, hotelera, turismo, Etc.

Actividades Primarias: Agricultura, ganadera, aprovechamiento forestal,

pesca y caza.
Actividades Secundarias: Minera, Construccin y Electricidad, agua y gas,
Industrias Manufactureras.
Actividades Terciarias: Comercio, restaurantes y hoteles, Servicios financieros
e inmobiliarios, Servicios educativos y mdicos, Actividades del Gobierno.
Principales sectores
Proceso de fabricacin forestal
Silvicultura: Es una disciplina orientada a la produccin vegetal leosa con el
propsito de obtener el mximo de beneficios econmicos, en el menor tiempo
posible y en forma sostenida y sustentable en el tiempo.
Produccin: a medida que los arboles crecen en dimetro y altura, sus copas
ocupan ms espacio, sombreando las ramas bajas hasta el punto de que estas
dejan de ser funcionales. Estas ramas por la accin de hongos e insectos, a
travs de los aos, se desprenden y caen, producindose as la poda natural.
Ejemplo

En la planta de Huatabampo, Sonora se dedican a la produccin de sardinas

en salsa de tomate (pertenecientes a sus conservas) manejando dos marcas:
CALMEX y YAVAROS, el proceso es el mismo para ambas marcas.

16
EL PROGRESO COMO META, LOS PRINCIPIOS COMO GUA.

Proceso:
La materia prima (sardina) llega recin capturada al rea de
desembarque, mediante un tubo succionador empieza la descarga.
Pasa a una pesa y de ah a unas pilas grandes que contienen el agua que
traa el barco para mantener la sardina en la temperatura adecuada.
Posteriormente pasa a la descamadora.
Despus la sardina pasa a las bandas donde son cortadas la cabeza y la
cola. Una vez que son retiradas la cola y la cabeza se depositan en pilas
con salmuera
De ah pasa al rea de enlatado y posteriormente al horno para su
coccin.
Luego se le agrega la salsa de tomate y enseguida la lata es sellada.
Mediante la banda transportadora se deposita en un contenedor cuyas
paredes estn agujeradas puesto que caen en agua para no daar la lata,
con un tecle el contenedor es levantado y retirado del agua.
El contenedor es introducido a una mquina para esterilizar las latas.
Posteriormente en el laboratorio de microbiologa se toma una muestra
para examinarla y determinar si desarrolla o no alguna bacteria, mientras
tanto el lote queda varado en espera de resultados, se decide si pasa o
no.
 Si la lata est golpeada no pasa y es llevada al basurero, donde se vaca
y entierra. Si est en perfectas condiciones pasa al rea de etiquetado, es
ah donde se le coloca la etiqueta de CALMEX o YAVAROS.
Se empaca en cajas y por ltimo se lleva al almacn.
CONCLUSIN

El maquinado con chorro abrasivo es uno de los procesos industriales ms

importantes y utilizados en la fabricacin de infinidades de objetos. Este tipo de
proceso reduce el tiempo de maquinado, que si se hiciera manual. Esta ventaja
repercute favorablemente a la industria o empresa, permitiendo tener la pieza
acabada en menor tiempo y as poder satisfacer la necesidad del cliente, que es
el objetivo principal de cualquier empresa de bienes y servicios .El maquinado
por chorro de agua es igual que cualquier proceso de corte, por lo que se puede
que este mtodo es de igual importancia que los otros mtodos utilizados, ya
que este permite cortar cualquier tipo de material, adems de que el desperdicio
de material es mnimo, lo que genera menos perdidas y mejor aprovechamiento
de la materia. Tambin fueron analizados cada uno de los procesos de ensamble
y sus caractersticas, adems los adhesivos que existen y los mtodos de
aplicacin de cada uno de ellos. Dentro de la regin existen muchas empresas
que de alguna manera estn ligadas a nuestra vida diaria como consumidores,
sin embargo desconocemos el proceso que llevan a cabo para que sus productos
lleguen hasta nuestro hogar. Como ingenieros industriales es muy importante
conocer todo esto, ya que nos permite como enfocarnos ms en el tipo de
procesos que hay y como se llevan a cabo.

BIBLIOGRAFIA
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/5-1-
maquinados-con-chorro-abrasivo/
https://procesoscorteciateq.wikispaces.com/file/view/Corte+con+Chorro+de+ag
ua.pdf
http://www.academia.edu/15179651/Procesos_de_manufactura_especiales
_de_empresas_regionales
ingenieriaindustrial-apuntes.blogspot.com/.../procesos-de-manufactura-
especiales-de.h...