ELECTROOBTENCIONDEOROYPLATAparte3

70
139
Una vez terminada la fusin, la escoria es purgada y los

metales preciosos deben ser sacados del horno.
Las escorias pueden ser enfriadas en aire o granuladas en
vapor de agua. Debido a las leyes elevadas las escorias son
trituradas y refundidas para recuperar el oro y la plata.
Escorias con bajas leyes son trituradas y pueden seguir
algunos de los siguientes caminos:
Molienda y concentracin g
gravitacional.
Molienda y flotacin
Molienda y cianuracin
Combinacin de las anteriores.
Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
140
Escorias de Fusin
Molienda Molienda Molienda
Concentracin Flotacin Cianuracin

Gravitacional
Concentrado de PLS
Concentrado de Au y Ag
Au y Ag
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
71
141
TALLER
Realizaremos anlisis de una planta de oro, con ejemplos de
balances de masa aplicados.
Adems trabajaremos
j con los resultados experimentales
p de
electroobtencin de oro desde soluciones diludas.
Compaa Minera El Refugio
A continuacin haremos un anlisis simplificado de la
operacin de una planta de tratamiento de minerales de oro,
la cual tiene la produccin de ctodos de oro, luego de
cianuracin en pilas y tratamiento de concentracin y
purificacin en carbn activado.
142
SINTESIS DEL PROCESO
El desarrollo del proyecto de explotacin de los

yacimientos
i i t d Refugio
de R f i considera
id que ell mineral
i l se
procesa a razn de 30.000 ton/da. As, el Caso Base se
dise para producir un promedio de 233.000 onzas de oro
por ao, por un perodo de 9,4 aos. En la situacin del
Caso Base Expandido la produccin promedio anual se
proyect con 200.000 onzas de oro al ao, por un perodo
de 17,2 aos de vida til para la mina.
72
143
UBICACION DEL YACIMIENTO
El depsito de oro Verde es uno de una serie de cuerpos

porfdicos de oro diseminado que descubri la Compaa
Minera Refugio en el norte de Chile. Est ubicado en el
distrito aurfero de Maricunga, a 120 km. al este de la
ciudad de Copiap, a una altura entre los 4.200 y 4.500
metros msnm,
msnm en un clima semirido.
semirido
144
Las pilas de lixiviacin son del tipo permanente, es decir, el

mineral no se remueve de ellas al trmino del proceso, sino
que se coloca una nueva capa encima.
encima Las pilas se
construyen usando capas de 5 m de altura y el mximo de
altura que se utilizar es de 40 m, es decir, hasta 8 capas
consecutivas en carcter de pila permanente.
Para la distribucin de las soluciones en la lixiviacin se

usan goteros, con una tasa de flujo de 12,25 l/h/m2 .
73
145
CARBON ACTIVADO
Las columnas tiene 3,3 m de dimetro y 3 m de altura.
Cada columna se carga con unas 4 ton de carbn activado

de cscaras de coco -6 y +12 mallas. Cada tren recibe unos
700 a 750 m3/h de solucin, los que circulan a travs de 5
etapas en serie.
En cada unidad, la solucin se inyecta en flujo ascendente

para fluidizar y expandir el lecho de carbn,
carbn a razn de unos
1200l/min/m2. El carbn circula por el circuito a razn de
unas 4 ton/da y por tren.
146
El nivel de carga del carbn es del orden de 2,5 a 3,5 kg/ton

de carbn. La solucin estril o de refino fluye por gravedad
a la piscina de recoleccin, donde se le agrega el cianuro
antes de iniciar el reciclo a las pilas con una concentracin
promedio de 0,02 ppm de oro residual, o sea la recuperacin
del sistema de carbn activado es de 97%.
Una vez cargado, el carbn activado se enjuaga con agua

por 20 minutos para quitarle el cianuro residual y luego se
lava durante 90 minutos con una solucin de 3% de cido
clorhdrico para retirarle el cobre que pudiese haberse
cargado.
74
147
Finalmente se vuelve a lavar con agua por otros 90

minutos, quedando listo para su descarga y regeneracin.
En la descarga del oro desde el carbn se utiliza un

sistema a presin conocido como Anglo American a
Presin, consistente en un pretratamiento o remojo con una
solucin concentrada de NaCN y NaOH de 3,5-5% y de 1-
2%, respectivamente durante unos 20 minutos, seguida de
elucin
l i propiamente
i t tal
t l con agua, durante
d t 180 minutos,
i t con
lo cual el carbn disminuye su carga a menos de 180
gr/ton.
148
La elusin se realiza a 110 C bajo una presin de trabajo de

5 atmsferas.
El carbn es regenerado en un horno rotatorio de tipo

horizontal cuya temperatura de trabajo es de alrededor de
700 C.
A la salida del horno el carbn es enfriado en un tanque con

agua y luego se controla su granulometra con un harnero
vibratorio de 0,6 mm. de calibre.
La tasa diaria de reposicin de carbn es de 300 kg.,

equivalente a 0,01 kg. por tonelada de mineral tratado por la
planta.
75
149
CALCULEMOS INDICES OPERACIONALES

EN ETAPA CARBON ACTIVADO
Carga de oro en el carbn = 2,5 a 3,5 kg/ton
Concentracin de oro en solucin alimentacin = 0,67
0 67 ppm
Concentracin en solucin pobre = 0,02 ppm
Eficiencia de adsorcin = (0,67 0,02)/0,67 = 97%

Carga de oro en carbn eludo = 180 gr/ton
Eficiencia en descarga=(3000gr/ton180 gr/ton)/3000gr/ton
= 94%
150
ELECTROOBTENCION DEL ORO

La solucin rica pasa a la etapa de recuperacin por
electroobtencin. Se realiza en 4 celdas operando en
paralelo. Cada celda cuenta con un rectificador de corriente
independiente capaz de producir corriente continua en todo
el rango entre 0 y 9 volts.
Cada celda cuenta con 11 nodos y 10 ctodos formados por

un canastillo rectangular con 1,5 kg de lana de acero
(virutilla) contenida en cada ctodo. La velocidad de
circulacin del electrolito es de 15 m3/h/celda, con un caudal
total de 60 m3/h.
76
151
La temperatura del bao se mantiene en 60 C y la solucin

pasa unas 4 veces, lo que totaliza 4 horas para bajar la
concentracin de oro del electrolito pobre a unos 5 ppm.
Los ctodos finalmente son fundidos en un horno de crisol

basculante, calentado por gas propano, para producir las
barras de metal dor, nominalmente de 1000 onzas, es decir,
unos 30 kgs. por cada barra.
La recuperacin promedio de oro de diseo para la planta es

de 63% y en el mineral oxidado se espera poder mantenerla
en el orden del 75%.
152
Flujo de electrolito = 15m3/h celda

Caudal total = 60m3/h
Como existen 4 celdas en paralelo
Caudal por celda = 15m3/h
Tiempo de retencin = 1 hr
Luego Volumen de celda = 15 m3/h x 1 hr
Volumen de celda = 15 m3
77
153
PILOTAJE DE CIANURACION Y
ELECTROOBTENCION DE ORO
Se realiz un Pilotaje de Cianuracin de Concentrados de

Flotacin, con el propsito de evaluar a nivel piloto el
Flotacin
comportamiento de los concentrados obtenidos por
FLOTACION Rougher y Cleaner de oro y plata en el
proceso de cianuracin y adems la electroobtencin de
oro de las soluciones obtenidas.
El estudio contempl dos etapas: a) Cianuracin de

concentrados Rougher y Cleaner y b) Electroobtencin de
Oro de las soluciones obtenidas en el punto anterior.
154
Los resultados ms relevantes de este estudio se resumen

a continuacin:
a) Cianuracin de Concentrados
Concentrados Rougher
g
La caracterizacin qumica de los concentrados Rougher
entreg los siguientes resultados: Au 37,6 g/ton, Ag
109,2 g/ton y Cu 2,65%.Concentrados Cleaner: Au 79
g/ton, Ag 185 g/ton y Cu 3,56%.
El mejor resultado metalrgico para la cianuracin de
concentrados Rougher se obtuvo con una dosificacin
f
de 6,4 kgNaCN/ton, con inyeccin de aire forzado,
obtenindose una extraccin de 86,52% de oro, con un
consumo de NaCN de 3,6 kg/ton, a las 48 horas.
78
155
Para las condiciones anteriormente mencionadas, se

obtuvieron soluciones ricas con las siguientes
concentraciones:
Oro : 21,3
21 3 ppm
Plata : 18,8 ppm
Cobre : 418 ppm
NaCN: 1,54 gpl
En todos los casos de lixiviacin de concentrados
Rougher, la extraccin de plata fue inferior a 31% y la de
cobre menor a 2,5%. El consumo de cal para mantener el
pH en el rango 11 a 11,5 fue de 2 kg/ton.
156
CONCENTRADOS CLEANER
El mejor resultado de lixiviacin Cleaner fue a una
dosificacin de 8,7 kg NaCN/ton con inyeccin de aire,
obtenindose una extraccin de 89,73% de oro, y un
consumo de NaCN de 6,4
6 4 kg/ton,
kg/ton a las 48 horas.
horas
Para las mejores condiciones de cianuracin de
concentrados Cleaner, se obtuvieron soluciones ricas con
las siguientes concentraciones:
Oro : 42,38 ppm.
Plata: 43,9 ppm.
Cobre : 860 ppm.
NaCN: 1,06 gpl.
79
157
En todos los casos de lixiviacin de concentrados Cleaner,

la extraccin de plata fue menor a 39% y la de cobre
inferior a 4%. El consumo de cal para mantener el pH en el
rango 11 a 11,5 fue de 6 kg/ton.
b) Electroobtencin de Oro.
Es posible electroobtener el oro y plata desde las
soluciones de lixiviacin de concentrados Rougher y
Cleaner con una baja co-depositacin de cobre, a pesar de
l baja
la b j concentracin
t i de d oro y plata
l t en dichas
di h soluciones.
l i
158
No fue necesario adicionar NaCN a la solucin de entrada de

electroobtencin ; ya que la razn molar (NaCN/Cu) era
superior
p en todos los casos a 4,0;
, ; valor q
que minimiza la co-
deposicin de cobre.
No fue necesaria la adicin de NaOH para mejorar la

conductividad del electrolito, condicin suficiente para el
proceso.
En el proceso de Electroobtencin se produjo una oxidacin

del 10 al 15% del NaCN presente en la solucin rica.
80
159
Para las soluciones de concentrados Rougher las

mejores condiciones de Electroobtencin se
obtuvieron con:
densidad de corriente : 62,5 Amp/kg
Tensin : 2,5 V
Temperatura : 55 C
Flujo de recirculacin de solucin : 1,8 lt/min
Recuperacin de oro : 99,9%
Recuperacin de plata : 99,5%
Recuperacin de cobre : 2,5%
Tiempo de operacin : 6 horas
160
Para las soluciones de concentrados Cleaner las

mejores condiciones de Electroobtencin se
obtuvieron con:
Densidad de corriente : 62,5Amp/kg
Tensin : 2,5 V
Temperatura : 55 C
Flujo de recirculacin de Solucin :1,8 lt/min,
Recuperacin de oro : 99,6%
Recuperacin de plata : 99,53%
Recuperacin de cobre : 4,11% de Cu
Tiempo de operacin : 6 horas.
81
161
ELECTROOBTENCION DE ORO
CONDICIONES EXPERIMENTALES
Se realizaron nueve ensayos de electrorecuperacin de oro a

partir de soluciones base cianuro provenientes de la
lixiviacin de concentrado Rougher y Cleaner. En todas las
experiencias se trabaj con las siguientes condiciones
estndares,, a no ser q
que se indique
q otra condicin p
para un
ensayo en particular:
162
CONDICIONES ESTANDAR
Tipo de celda Cilndrica (2.000 cm3)
Ctodo Lana de acero
Densidad catdica 20 g/l
Volumen ctodo 1.000 cm3
Anodo Acero inoxidable 316-L
Temperatura 35 y 55 C
Razn molar (NaCN/Cu) Mayor o igual a 4
Razn porcentual (NaCN/NaOH) Menor o igual a 4
82
163
A continuacin se describen las diferentes

experiencias que se realizaron:
a) Tipo de lana de acero catdica

Se estudiaron
S t di d
dos (2) tipos
ti d lanas
de l d acero de
de d
diferente superficie especfica, denominadas lana fina y
lana gruesa.
b) Densidad de corriente catdica

Una vez determinado el material catdico a utilizar, se
procedi a evaluar la eficiencia del proceso de
electroobtencin para diferentes densidades de
corriente. Se estudiaron tres (3) densidades de
corriente: 62,5; 104,5 y 150 A/kg.
164
c) Cintica de la electroobtencin de oro
Se estudi la cintica de deposicin de oro en el

sistema, obteniendo las curvas cinticas para todas
las condiciones experimentales
p consideradas en este
estudio.
d) Flujo de alimentacin
Se realizaron experiencias a diferentes flujos de
alimentacin
li t i ascendente
d t con ell fin
fi de
d mejorar
j l
las
condiciones de transferencia de masa en el
sistema. Se consideraron dos (2) flujos: 0,9 y 1,8
l/min.
83
165
En la figura se presenta un esquema del montaje y de los equipos
utilizados en la realizacin de las experiencias de electrodeposicin.
+
IV
Celda Fuente de Poder
Bomba Estanque de Recirculacin
Esquema experimental en Ensayos de

Electroobtencin de Oro
166
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El procedimiento experimental, tanto para las

soluciones ricas de Cianuracin de Concentrados
Cleaner y Rougher, sigui la siguiente secuencia:
1. Se agreg la solucin rica correspondiente, al

estanque de Recirculacin y Agitacin.
2. Se puso en marcha el sistema de recirculacin de
solucin hacia la celda de electroobtencin de oro
3. Una vez llenada la cela electroltica, se puso en
marcha el sistema de calefaccin a la temperatura de
trabajo.
84
167
4. Si era necesario se ajustan concentraciones de

Cianuro de Sodio e Hidrxido de Sodio
5. Se midi y registr el pH y la Conductividad inica
d trabajo.
de t b j
6. Se introdujo el ctodo en la celda
7. Se hace circular la corriente de trabajo en el
sistema
8. En funcin del tiempo se toman muestras y se
controlan las condiciones operacionales.
168
RESULTADOS EXPERIMENTALES
En las figuras siguientes se presentan los resultados de
las cinticas de electrodeposicin de oro para las
condiciones explicitadas en cada caso, de omitirse
algn
l parmetro,
t ste t corresponded a lo
l descrito.
d it
a)Electroobtencin desde Soluciones de Lixiviacin de
Concentrado Rougher
Los resultados que se presentan corresponden a
diferentes condiciones de electrlisis indicadas bajo los
grficos
fi respectivos,
ti all final
fi l de
d este
t puntot se presenta
t
una tabla resumen de las experiencias en cuestin
85
169
Ensayo E1
90
80
uperacin
70
% Recu
60
50 Conc.
40 %R
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=35C,densidad de corriente=104,5 A/kg, Tipo de lana=fina,

NaCN/Cu=4,7 , pH=12,6, Flujo: 0,9 l/min , Tensin de celda=2,6V
Conductividad=22mS/cm.
170
Ensayo E2
90
80
uperacin
70
% Recu
60
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=35C, densidad de corriente=104,5 A/kg, Tipo de

lana=fina, NaCN/Cu=4,7 , pH=12,3 , Flujo=1, l/min , Tensin de celda=2,6
V, Conductividad =25,8 mS/cm.
86
171
Ensayo E3
90
80
uperacin
70
% Recu
60
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Ensayo E3 para las condiciones:T=35C,densidad de corriente=104,5 A/kg,

Tipo de lana=fina, NaCN/Cu=4,7 , pH=13,5 , Flujo=1,8 l/min , Tensin de
celda=2,6V,Conductividad =23 mS/cm.
172
Ensayo E4
90
80
uperacin
70
% Recu
60
50 Conc.
40 %R
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=55C,densidad de corriente=150 Amp/kg, Tipo de lana=fina,

NaCN/Cu= 7,9 ,pH=12,6 ,Flujo=1,8l/min,Tensin de celda=3,15V,Conductividad
=27 mS/cm.
87
173
Ensayo E5
90
80
% Recuperacin 70
60
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=55C,densidad de corriente=104,5 Amp/kg, Tipo de lana=fina,

NaCN/Cu= 9,7 ,pH=12 ,Flujo=1,8l/min,Tensin de celda=3,8V,Conductividad
=14mS/cm.
174
Ensayo E6
90
80
peracin
70
% Recup
60
50
Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)
Condiciones: T=55C,densidad de corriente=62,5 Amp/kg, Tipo de

lana=fina, NaCN/Cu= 9,7 ,pH=12 ,Flujo=1,8 l/min,Tensin de
celda=2,5V,Conductividad =11mS/cm.
88
175
TABLA RESUMEN ELECTRODEPOSICION DE

AU, AG Y CU DE SOLUCIONES ROUGHER
Exp D.Corr. Tensin Conduc. Temp Flujo Rec.(2) Rec.(2) Rec(2) Ef.Cte
(3) (A/kg) (V) (mS.cm- (C) soluc. Au Ag Cu
1) (l.min-1) (%) (%) (%)
E1 104,5 2.60 22 25 0.9 66.8 71.42 28.70 0.88

E2 104.5 2.60 25 25 1.8 82.4 79.61 10.19 0.82
E3 104.5 2.60 23 35 1.8 87.1 90.50 1.26 0.53
E4 150.0 3.15 27 35 1.8 96.4 95.00 26.00 0.43
E5 62.5 3.50 14 35 1.8 97.7 97.7 2.90 0.52
E6 62.5 2.50 11(1) 35 1.8 99.9 99.50 2.10 1.21
(1) Corresponde a la conductividad natural de la solucin de lixiviacin sin adicin extra de soda castica,
las otras se ajust con NaOH (E1, E2, E3, E4 se adicion 120 g NaOH, E5 se adicion 40 g NaOH)
(2) :recuperacin de Au, Ag y Cu al final de cada ensayo (E1, E2 a los 240 min; E3, E4, E5 y E6 a los 360
min)
(3) : Los ensayos se realizaron a un pH promedio entre 12,5 y 13 (Slo el ensayo E6 se realiz a pH 10,7 y
que corresponde a pH natural de solucin de lixiviacin Rougher)
176
Ensayo E7
100
90
80
% Recuperacin
70
60
50
Conc. Au
40 %R
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500
Tiempo (min)

lana=gruesa, NaCN/Cu= 3,9 ,pH=11,5 ,Flujo=1,8l/min,Tensin de
89
177
Ensayo E8
100
90
80
peracin
% Recup 70
60
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300 400
Tiempo (min)

lana=fina, NaCN/Cu= 5,0 ,pH=11,4 ,Flujo=1,8l/min,Tensin de
178
TABLA RESUMEN EXPERIENCIA E8
Tiempo Mteo Mreal % Audepo Ef Corriente

(min) (grs) (grs) (%)
25 3,83 0,204 30 5,33

60 9,18 0,35 51 3,78
300 45,9 0,67 99 1,47
90
179
TABLA RESUMEN EXPERIENCIA E6
Tiempo Mteo Mreal % Audepo Ef. Corriente

(min) (grs) (grs) (%)
25 3,83 0,123 36 3,2

60 9,18 0,208 61 2,26
360 55,1 0,339 99,5 0,62
180
Las dos experiencias que fueron analizadas fueron

realizadas bajo las mismas condiciones experimentales y
la nica diferencia existente es la concentracin de oro,
que en un caso fue de 21,3 ppm y en el otro de 42,3
ppm.
La eficiencia de corriente fue mayor con una mayor

concentracin de oro, siendo en ambos casos la
eficiencia relativamente baja, lo cual est asociado a los
bajos contenidos de oro. De esta manera es posible
concluir
l i la
l importancia
i i de
d la
l etapa de
d carbn
b activado
i d en
el concepto de concentrar previamente la solucin antes
de entrar a la etapa de electroobtencin.
91
181
De los datos entregados en la tabla anterior es posible

sacar las siguientes conclusiones:
A medida que aumenta el tiempo de depositacin

aumenta la masa de oro depositado.
depositado
A medida que aumenta la masa de oro depositado

disminuye la eficiencia de corriente.
La explicacin del punto anterior se fundamenta en que

al aumentar la masa de oro depositado,
p , disminuye
y la
cantidad de oro residual en el electrolito, luego el oro que
sigue depositndose lo hace con una eficiencia menor.
182
Ensayo E9
100
90
80
cuperacin
70
60
% Rec
50 Au (mg/I)
40 %Rec Au
Conc. Au (mg/lt)
30
20
10
0
0 100 200 300
Tiempo (min)

lana=fina, NaCN/Cu= 5,4 ,pH=11,0 ,Flujo=1,8l/min,Tensin de
92
183
TABLA RESUMEN ELECTRODEPOSICION DE

AU, AG Y CU DE SOLUCIONES CLEANER
Ensayo (1) Conduc. (3) Temp. pH Recup (4) Recup (4) Recup (4) Eficiencia
(mS.cm-1) (C) Au(%) Ag(%) Cu(%) de
Corriente
(%)
E7 (2) 13 35 11.7 95.80 98.90 5.68 1.44

E8 20 35 11.4 97.68 99.25 21.70 1.44
E9 16 25 11.0 99.60 99.53 4.11 1.41
(1): Ensayos realizados a 62,5 (A.kg-1), 2,5 (V) y 1,8 (l.min-1).

(2): Unico ensayo realizado con lana catdica gruesa.
(3): Corresponde a la conductividad natural de soluciones de lixiviacin
cleaner.
(4): Recuperacin de Au, Ag y Cu al final de cada ensayo (E7, E8 y E9 a
los 360 min).
184
La recuperacin de oro cuando se trabaj con lana catdica

gruesa, se produjo con una velocidad de deposicin ms
lenta que en el caso de lana catdica fina. Esto se debe a
que con Lana gruesa se tiene una menor rea catdica.
De acuerdo a los resultados obtenidos se pude observar que

a mayor tensin en el sistema se produce una mayor co-
deposicin de cobre.
93
185
Se observa que al operar a una temperatura ms baja, la

recuperacin de oro aumenta levemente (en 2%), la de
plata se mantiene constante y la de cobre baja
notoriamente de 21,7 a 4,11% a las 360 minutos de
experimentacin.
Para las experiencias de soluciones provenientes de

cianuracin de concentrados cleaner, los mejores
resultados fueron encontrados para los siguientes niveles
de parmetros: densidad de corriente 62,5 A/kg, tensin 2,5
v, conductividad 16 mScm-1, temperatura 25C y flujo de
recirculacin de electrlito 1,8 l/min.
186
CONCLUSIONES
Es posible electroobtener oro y plata desde las

soluciones de lixiviacin de concentrados Rougher y
Cleaner con una baja
j co-deposicin
p de cobre.
A menor densidad de corriente catdica, mayor es la
recuperacin de oro.
A menor tensin de celda, menor es la recuperacin de
cobre.
La variacin de la temperatura no afecta mayormente la
cintica ni la recuperacin de oro.
La recuperacin de plata en la mayora de los ensayos es
superior al 95%.
94
187
La adicin de NaCN no es necesaria en el sistema, ya

que este tipo de soluciones posee una razn molar
(NaCN/Cu) natural por sobre 4,7.
No es necesaria la adicin de NaOH p para mejorar
j la
conductividad del electrlito, su condicin natural es por
sobre los 10 mS.cm-1 suficiente para el proceso.
A mayor flujo de electrlito mayor es la recuperacin de
oro
Se recomienda el uso de lana fina como ctodo. Al
utilizar lana gruesa aument la cantidad de material
slido al fondo de la celda lo que se traducira en
problemas operacionales y en aumento de las prdidas
por posible redisolucin de stos slidos.
188
En el proceso de Electroobtencin se produce una

oxidacin del 10 al 15% del NaCN presente en la
solucin rica.
rica

cianuracin de concentrados Rougher, los mejores
resultados fueron encontrados para los siguientes
niveles de parmetros: densidad de corriente 62,5 A/kg,
tensin 2,5 V, conductividad 11 mS/cm (natural,
temperatura 35C y flujo de recirculacin 1,8 l/min.
95
189

cianuracin de concentrados Cleaner
Cleaner, los mejores
resultados fueron encontrados para los siguientes niveles
de parmetros: densidad de corriente 62,5 A/kg, tensin
2,5 V, conductividad 16 mScm-1, temperatura 25 C y flujo
de recirculacin de electrlito 1,8 l/min.

ELECTROOBTENCIONDEOROYPLATAparte3

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70

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Para la distribucin de las soluciones en la lixiviacin se

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En cada unidad, la solucin se inyecta en flujo ascendente

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El nivel de carga del carbn es del orden de 2,5 a 3,5 kg/ton

Una vez cargado, el carbn activado se enjuaga con agua

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Finalmente se vuelve a lavar con agua por otros 90

En la descarga del oro desde el carbn se utiliza un

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La elusin se realiza a 110 C bajo una presin de trabajo de

El carbn es regenerado en un horno rotatorio de tipo

A la salida del horno el carbn es enfriado en un tanque con

La tasa diaria de reposicin de carbn es de 300 kg.,

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CALCULEMOS INDICES OPERACIONALES

Eficiencia de adsorcin = (0,67 0,02)/0,67 = 97%

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Cada celda cuenta con 11 nodos y 10 ctodos formados por

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La temperatura del bao se mantiene en 60 C y la solucin

Los ctodos finalmente son fundidos en un horno de crisol

La recuperacin promedio de oro de diseo para la planta es

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Flujo de electrolito = 15m3/h celda

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Se realiz un Pilotaje de Cianuracin de Concentrados de

El estudio contempl dos etapas: a) Cianuracin de

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Los resultados ms relevantes de este estudio se resumen

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Para las condiciones anteriormente mencionadas, se

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En todos los casos de lixiviacin de concentrados Cleaner,

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No fue necesario adicionar NaCN a la solucin de entrada de

No fue necesaria la adicin de NaOH para mejorar la

En el proceso de Electroobtencin se produjo una oxidacin

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Para las soluciones de concentrados Rougher las

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Para las soluciones de concentrados Cleaner las

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Se realizaron nueve ensayos de electrorecuperacin de oro a

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Ctodo Lana de acero