PERDIDAS POR DEFECTO DE CALIDAD, RECUPERACIONES Y

REPROCESADOS

Estas prdidas incluyen el tiempo perdido en la produccin de productos

defectuosos, de calidad inferior a la exigida, las prdidas de los productos
irrecuperables y las perdas provocadas por el reprocesado de productos
defectuosos.

Tambin este tipo de prdidas pueden incluir defecto espordico y defectos

crnicos, aunque referidos, ahora, a la calidad del producto. Tal y como hemos
comentado, apropsito de los equipos, no ser tan difcil tratar los defectos
espordicos, de manera que no transcienda al siguiente proceso sin haber actuado
sobre ellos. Por el contrario, las causas de los defectos crnicos pueden ser muy
difciles de identificar, y no es fcil encontrar contra medidas, o soluciones que
entreguen los outputs de nuestro proceso productivo con calidad esperada o
prevista.

Como resultado de todo ello es frecuente que para este tipo de defectos se procesa
a tirar el producto y llevar a cabo la produccin de uno nuevo. Volver a realizar el
trabajo exige horas y mano de obra lo que se va a traducir en un tiempo y un costo
adicional que no estaba previsto, los cuales, sin aadir ningn valor al producto, van
a encarecerlo. En modo alguno ese proceder va a encajar en la filosofa actual del
TQM: Total Quality Malagement, la gestin de la calidad tal y como se entiende hoy
en da, segn lo cual hay que hacer las cosas bien y a la primera. Es el concepto
que en un entorno Lean Management denominamos FTQ (First Time Quality). As
pues, ante la presencia de defectos crnicos y repetitivos se debera actuar y
estudiar el problema a fin de encontrar la forma de eliminarlo.

En efecto, ante un nivel que podamos considerar inaceptable de tazas de defectos,

se proceder a investigar las causas de los problemas e implantar contra medidas
para reducir y aun anular dichas tazas.

El problemas de las perdidas por defectos de la calidad que nos ocupa, que da en
el dominio de la gestin de la calidad total (TQM), y aunque esta intuitivamente
relacionado con el del Mantenimiento Productivo Total (TPM) queda fuera del
alcance de esta obra. El lector puede hallar un tratamiento completo y exhaustivo
de la gestin de la calidad total, su problemtica y las herramientas ms avanzadas
en la actualidad, en otra obra del mismo autor cuyo ttulo es Gestin Integral de la
Calidad: implantacin, control y certificacin ( Gestin 2000,1998). En este apartado
aremos, pues, nicamente una rpida referencia a los aspectos de la problemtica
de la calidad que estn relacionados con la gestin del mantenimiento, lo que nos
llevara a lo que dominaremos<< Mantenimiento para la calidad>> (QM).

El QM puede articularse en base a grupos de mejora con el objetivo de realizar

mejoras de mantenimiento en base a la calidad (Grupos QM), que operaran
partiendo de los defectos que se producen, en los que se hayan personal de
produccin de mantenimiento y de calidad; la actividad encaminada a la eliminacin
de la perdidas relacionadas con los defectos de calidad constara de las siguientes
etapas:

En primer lugar, determinar sus causas, utilizando, por ejemplo, las

herramientas clsicas a tal efecto, ya mencionadas a propsito de anlisis de
causas en las perdas por paradas breves: El diagrama causa- efecto
tambin llamado de Ishikawa o de espina de pez, para identificar y ordenar
sistemticamente las causas directas, las causas de estas causas, y as
sucesivamente hasta las causas originales; luego, como ya se dijo, se puede
priorizar las causas obtenidas por medio del diagrama de Pareto.

Establecer las relaciones entre los defectos y sus causas y los procesos con
sus actividades, a fin de identificar aquellas actividades de proceso concretos
donde pueden generarse los defectos. Para ello puede utilizarse el diagrama
de dispersin estadstico, que fue as mismo comentado anteriormente en
relacin con el problema de las paradas breves.
 El paso siguiente ser analizar los procesos identificados en la etapa anterior
y sus actividades, a fin de establecer las condiciones operativas que permita
eliminar los defectos, programando adecuadamente el mantenimiento de los
equipos involucrados para que se alcancen las mencionadas condiciones por
lo que concierna a aspectos relacionados con la calidad. Los procesos
deberan ser analizados incluyendo todos los factores que pueden estar
involucrados en ello: Maquinas, Mantenimiento, Materiales, Mano de obra,
Mtodos y Medio Ambiente (los seis factores denominados << 6 M >> por
coincidir la inicial de todos ellos con la letra M), deberan ser incluidos en el
estudio. En esa etapa operan los grupos QM, que laboraran planes de
accin, los cuales incluirn con frecuencia check-lists de actividades de
control propias del Mantenimiento Preventivo y productito de los equipos, y
el aseguramiento de la calidad derivada de las condiciones operativas, para
lo cual podrn ser de gran ayuda los denominados dispositivos poka-yoke.

Los sistemas poka-yoke o << dispositivos a toda prueba >> son sistemas
intercalados en los procesos de produccin que actan de filtros de actividad
de las personas, impidiendo fsicamente que pueda cometer un error ni
siquiera deliberadamente. Por tanto so elementos muy adecuados a una
filosofa cero defectos.

El estudio de las condiciones operativas, a fin de eliminar las prdidas

derivadas de los defectos, con la correspondiente actividad de los grupos
QM, supondr, pues, analizar las perdidas identificadas y los tipos a que
correspondan; en especial, trataremos de identificar si se trata de perdidas
espordicas o crnicas (que tiene una o varias causas de fondo); como
herramientas para esta fase aconsejamos el anlisis PM que exponemos
ms adelante, en este mismo captulo, en relacin con el estudio de las
perdidas crnicas, y el AMFE o anlisis modal de fallos y efectos, herramienta
muy importante en la gestin de la calidad. A partir de ah podrn
 establecerse las condiciones operativas adecuadas con el objetivo de cero
defectos.

A continuacin se debern estandarizar las condiciones operativas,

introducidas, elaborando las instrucciones pertinentes y dando la adecuada
formacin a las personas involucradas. Deber, por supuesto, asegurarse la
correcta implantacin del plan operativo mencionado.

La mejora del mantenimiento y ms concretamente del QM no debe tener fin;

deber estar involucrado en un proceso de mejora continua (kaizen) con el
objetivo de alcanzar << cero defectos >> de forma que debern replantearse
de forma continua las condiciones operativas a fin de mejorarlas cada vez
ms.