SLIDOSPARCIAL2
INFORME DE LABORATORIO N3 ENSAYO DE TRACCIN
<<Wilmer Lemache>>
<<Edy Ulloa>>
<<Denys Cajo>>
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ
Fecha de realizacin: 2017/05/09
1. RESUMEN
En el presente informe se
detallan los aspectos
relacionados con el ensayo de
traccin para el acero, el cual fue
realizado en el laboratorio de
resistencia de materiales con la
finalidad de determinar la
ductilidad de diferentes probetas
de acero (varilla lisa y corrugada
con muesca), este ensayo fue
realizado en la Mquina
Universal la cual por medio de un
sistema de rodillos de apoyo y 2. PALABRAS CLAVES
aplicador cilndrico permite
aplicar una carga uniforme
gradual a la probeta objeto de
estudio. Para la realizacin de
este ensayo se sigui la norma
NTE INEN 0110:1995 Ensayo
de traccin, de la cual se
tomaron tanto las dimensiones
de la probeta como el
procedimiento a seguir
principalmente. En este ensayo
primero se ubic de forma
adecuada la probeta y se realiz
una precarga con la finalidad de
encerar la mquina para luego
realizar la aplicacin total. La
aplicacin de la carga debe
realizarse hasta que ambos
lados de la probeta estn
paralelos o hasta que se
Fecha de entrega: 2017/05/16
produzca la fractura. Para
determinar su ductilidad se
observ la superficie de la
probeta fracturada conociendo
que si tiene un carcter dctil no
presentara indicios de que el
material ha empezado a mostrar
rasgaduras a nivel superficial, en
caso de existir fractura, se
deber analizar el tipo de
fractura, si es lisa corresponde a
un material frgil y si se produce
un desgarre es dctil.
Ductilidad: se conoce como
ductilidad a la propiedad de
aquellos materiales que, bajo la
accin de una fuerza, pueden
deformarse sin llegar a
romperse.
Fragilidad: es la capacidad de un
material de fracturarse con escasa
deformacin.
Estriccin: reduccin del rea
de la seccin transversal de la
probeta.
Fractura: es la prdida de
continuidad normal en una
probeta, a consecuencia de la
aplicacin de fuerzas.
Muesca: corte hecho en la
probeta para simular una
discontinuidad.
 Doblado: Accin de doblar una
determinada probeta mediante
la aplicacin de una fuerza.
Mquina
3. OBJETIVOS Universal de
Ensayo
3.1. Objetivo general
Aprender a efectuar y analizar la
prueba de tensin de materiales
metlicos. Determinando aspectos
importantes como la resistencia y el Calibrador pie
alargamiento de estos. de rey

3.2. Objetivos especficos

Realizar un ensayo de traccin para Flexmetro

poder caracterizar las propiedades
mecnicas de un metal mediante su
comportamiento tensin-
deformacin.
Familiarizarse con el empleo de
Llave Inglesa
estas tcnicas, la normativa
existente para los ensayos, las
unidades de medida, los valores
caractersticos, as como el empleo
de las grficas tensin-deformacin
obtenidas en el ensayo.
Determinar en la grfica obtenida
los puntos ms importantes que se Extensmetro
relacionan con las propiedades
mecnicas de los materiales.
Analizar la informacin que
suministra del proceso de rotura de
la probeta.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

Probeta
Equipo Grfico
Caractersticas de
fracturas
Fig. 9. Caractersticas de la fractura
EQUIPO
Maquina universal: Es una
maquina semejante a una
prensa, con facultades para
someter materiales a ensayos
de traccin y compresin para
medir sus propiedades. La
presin se logra mediante placas
o mandbulas accionadas por
tornillos o sistema hidrulico. La
mquina de ensayos universales
tiene como funcin comprobar la
resistencia de diversos tipos de
materiales. Para esto posee un
sistema que aplica cargas
controladas sobre una probeta y
mide en forma de grfica la
deformacin, y la carga al
momento de su ruptura.
DATOS PARA LA
REALIZACIN DEL ENSAYO:
MEDIDAS En
DATOS mm
Dimetro inicial
Longitud inicial
Carga muerta 416,09 kgf
Velocidad 1mm/s
las
PREPARACIN DE LA
PROBETA
Inspeccin visual.
Consiste en un primer control
que permite determinar la
existencia de fallas o fisuras
superficiales como as tambin
la rectitud del eje longitudinal.
Este primer paso acepta o
descarta la utilidad de la probeta.
Limpieza de la probeta
Se esmerilaron los extremos de
la probeta para asegurar que la
fijacin de las mordazas sea
optimas de esa manera
evitaremos errores a la hora de
tomar los datos del
extensmetro.
Marcacin de la probeta.
Para obtener de una manera
confiable la elongacin total de la
probeta, se realizan muescas
con el esmeril, a partir de estas
muescas se toman los valores
de longitud inicial y longitud final.
PREPARACIN DE LA
MAQUINARIA Y EQUIPO A
UTILIZAR.
Calentamiento de la mquina de
ensayos.
Por motivo del poco tiempo
disponible se encendi la mquina
25 de ensayos 5 minutos antes de
comenzar el ensayo, en ese tiempo
128
se aprovech a realizar otras
calibraciones.
Ajuste del dial.
 Para una fcil lectura de los valores
del dial analgico se ajust para que
tuviese una separacin de 40,000
kgf entre cada una de las marcas del
dial circular.
Ajuste de la velocidad de carga.
Por medio de las vlvulas de carga y
descarga se ajust la velocidad con
la que aumentara la fuerza aplicada
a la probeta, con una velocidad de
carga de 1mm/seg de avance con
respecto al dial circular.
MARCO TERICO:
La mquina de ensayo impone la
deformacin desplazando el
cabezal mvil a una velocidad
seleccionable. La celda de carga
conectada a la mordaza fija
entrega una seal que
representa la carga aplicada, las
mquinas estn conectadas a un
ordenador que registra el
desplazamiento y la carga leda.
Si representamos la carga frente
al desplazamiento obtendremos
una curva como la mostrada en
la figura 2.

El ensayo de traccin tiene por

objetivo definir la resistencia
elstica, resistencia ltima y
plasticidad del material cuando
se le somete a fuerzas
uniaxiales. Se requiere una
mquina, prensa hidrulica por
lo general, capaz de:

a) Alcanzar la fuerza suficiente A partir de las dimensiones

para producir la fractura de la
probeta.
b) Controlar la velocidad de
aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que
se aplican y los alargamientos,
L, que se observan en la
probeta.
iniciales de la probeta, se
transforman la fuerza en tensin
y el alargamiento en
deformacin, que nos permite
caracterizar las propiedades
mecnicas que se derivan de
este ensayo.

Un esquema de la mquina de
ensayo de traccin se muestra
en la Figura 1.

De tal forma que la curva tpica

sera tensin vs deformacin, tal
y como se muestra en la figura.

Curva tpica de traccin hasta la
fractura, punto F. La resistencia
a la traccin TS est indicada en
el punto M. Los insertos
circulares representan la
geometra de la probeta
deformada en varios puntos de
la curva.
La interpretacin de la curva nos
lleva
1.- En la curva podemos
distinguir dos regiones:
Zona elstica: La regin a
bajas deformaciones (hasta el
punto P), donde se cumple la
Ley de Hooke: = E (E =
modulo elstico).
Zona plstica: A partir del
punto P. Se pierde el
comportamiento lineal, el valor
de tensin para el cual esta
transicin ocurre, es decir, se
pasa de deformacin elstica a
plstica, es el Lmite de
Elasticidad, y, del material.
2.- Despus de iniciarse la
deformacin plstica, la tensin
necesaria para continuar la
deformacin en los metales
aumenta hasta un mximo,
punto M, Resistencia a traccin
(RT TS), y despus disminuye
hasta que finalmente se produce
la fractura, punto F. La
Resistencia a Traccin es la
tensin en el mximo del
diagrama tensin-deformacin
nominales.
DEFORMACIN ELSTICA
Definimos elasticidad como la
propiedad de un material en
virtud de la cual las
deformaciones causadas por la
aplicacin de una fuerza
desaparecen cuando cesa la
accin de la fuerza. "Un cuerpo
completamente elstico se
concibe como uno de los que
recobra completamente su
forma y dimensiones originales
al retirarse la carga". ej: caso de
un resorte al cual le aplicamos
una fuerza.
El grado con que una estructura
se deforma depende de la
magnitud de la tensin impuesta.
Para muchos metales sometidos
a esfuerzos de traccin
pequeos, la tensin y la
deformacin son proporcionales
segn la relacin. = E
Esta relacin se conoce con el
nombre de ley de Hooke, y la
constante de proporcionalidad, E
(MPa) es el mdulo de
elasticidad, o mdulo de Young.
Cuando se cumple que la
deformacin es proporcional a la
tensin, la deformacin se
denomina deformacin elstica;
al representar la tensin en el eje
de coordenadas en funcin de la
deformacin en el eje de
abscisas se obtiene una relacin
lineal:
La pendiente de este segmento
lineal corresponde al mdulo de
elasticidad E. Este mdulo
puede ser interpretado como la
rigidez, o sea, la resistencia de
un material a la deformacin
elstica. Cuanto mayor es el
mdulo, ms rgido es el
material, o sea, menor es la
deformacin elstica que se
origina cuando se aplica una
determinada tensin.
DEFORMACIN PLSTICA
En la figura 4 se traza
esquemticamente el
comportamiento tensin-
deformacin en la regin plstica
para un metal tpico. La
transicin elastoplstica es
gradual para la mayora de los
metales; se empieza a notar
cierta curvatura al comienzo de
la deformacin plstica, la cual
aumenta rpidamente al
aumentar la carga.
Figura 4: (a) Curva de traccin
tpica de un metal que muestra
las deformaciones elstica y
plstica, el limite proporcional P
y el limite elstico y,
determinado como la tensin
para una deformacin plstica
del 0.002. (b) Curva de traccin
tpica de algunos aceros que
presentan el fenmeno de la
discontinuidad de la fluencia.
MATERIAL
Probeta cilndrica de acero
F1140 (C45; Acero no aleado
con un 0,45% de carbono sin
impurezas) segn la norma de
caracterizacin del ensayo, de
las siguientes dimensiones:
L=12.8cm (Longitud de la zona
de trabajo)
Lo=20cm (Longitud de la zona
de trabajo con dimetro
constante)
Radio=2cm
A=2.5cm (Anchura de la zona de
trabajo)
FRACTURA DCTIL
Esta fractura ocurre bajo una
intensa deformacin plstica.
 fractura se propague
intergranularmente. Las bajas
temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la
fractura frgil.

Fractura dctil
La fractura dctil comienza con
la formacin de un cuello y la
formacin de cavidades dentro
de la zona de estrangulamiento.
Luego las cavidades se fusionan
en una grieta en el centro de la
muestra y se propaga hacia la
superficie en direccin
perpendicular a la tensin
aplicada. Cuando se acerca a la
superficie, la grieta cambia su
direccin a 45 con respecto al
eje de tensin y resulta una
fractura de cono y embudo.
FRACTURA FRGIL
La fractura frgil tiene lugar sin
una apreciable deformacin y
debido a una rpida propagacin
de una grieta. Normalmente
ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos
denominados planos de fractura
que son perpendiculares a la
tensin aplicada.
La mayora de las fracturas
frgiles son transgranulares o
sea que se propagan a travs de
los granos. Pero si los lmites de
grano constituyen una zona de
debilidad, es posible que la
Superficies dejadas por
diferentes tipos de fractura. a)
Fractura dctil,
b) Fractura moderadamente
dctil, c) Fractura frgil sin
deformacin plstica
DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES MECNICAS
DE LAS PROBETAS
ENSAYADAS
La evaluacin del ensayo se
realiza a partir de las curvas
tensin-deformacin. Los
parmetros ms importantes son
tensiones (en N/mm2 o en MPa),
Mdulo de elasticidad y
deformacin o alargamiento (en
%).
a) Tensin de traccin ().- Se
calcula a partir de la fuerza de
traccin soportada por la probeta
dividida por su seccin
transversal.
b) Lmite elstico (y).- Es la
mxima tensin que el material
es capaz de mantener sin
desviacin de la ley de Hooke,
es decir es una medida de su
resistencia a la deformacin
elstica. Se expresa en fuerza
por unidad de rea,
generalmente MPa.
c) Resistencia a la traccin
(max).- Tensin mxima de pueden
traccin que ha soportado la
probeta durante el ensayo.
d) Tensin de traccin a rotura
(R).- Tensin de traccin 3.
soportada por la probeta en el
momento de su rotura.
e) Modulo de elasticidad o
Mdulo de Young.- Es la
relacin entre la tensin
realizada y la deformacin
adquirida en el tramo lineal de la
curva tensin-deformacin
(regin elstica). Sus unidades
son MPa o N/mm2. Se calcula
mediante la tangente a la recta
en el tramo lineal.
f) Alargamiento (l) y ensaya.
deformacin ().- l es el 6.
incremento en longitud
producido por la tensin de
traccin y se expresa en
unidades de longitud,
usualmente milmetros. La
deformacin se define como
l/l0, en donde l0 es la longitud
original antes de aplicar la carga
y no tiene unidades. A veces, la
deformacin se expresa como
porcentaje. Generalmente se
calculan tres tipos de
deformaciones:
f1) deformacin en el lmite
elstico (y)
f2) deformacin a la tensin
mxima (max)
f3) deformacin a la rotura (R)
PROCEDIMIENTO:
1. Preparacin de la prueba
de la mquina. Durante el inicio,
o despus de un perodo
prolongado de inactividad de la
mquina de prueba se debe
calentar a temperaturas
normales de operacin para
minimizar los errores 0ue
resultar delas
condiciones transitorias.
2. Medicin de las
dimensiones de las probetas.
Para determinar el rea
en seccin transversal de un
espcimen de prueba, medir las
dimensiones de la seccin
transversal en el centro de la
seccin reducida.
4. Largo Gage Marcado de
especmenes de prueba.
5. La longitud de la galga
para la determinacin de
elongacin debe ser de acuerdo
con las especificaciones del
producto para el material que se
Puesta a cero de la
mquina de prueba.
7. La mquina de ensayo
debe estar en un estado de tal
manera que el cero indica que la
muestra est en un estado de
fuerza cero.
8. Agarre de la muestra de
ensayo.
9. Para las muestras con
secciones reducidas, el agarre
de la muestra se limita a la
seccin de agarre, porque el
agarre en la seccin reducida o
en el filete puede afectar
significativamente a los
resultados.
10. Velocidad de prueba.
11. La velocidad del ensayo
puede ser definido en trminos
de :
a) la tasa de esfuerzo de la
muestra.
b) la tasa de tensado de la
muestra.
c) la velocidad de
separacin de las dos cabezas
de la mquina de ensayo 4327 540 0,54
durante una prueba. 4368 577 0,577
d) el tiempo transcurrido 4410 668 0,668
para completar la parte o la 4535 736 0,736
totalidad de la prueba. 4618 795 0,795
e) del funcionamiento de 4701 896 0,896
libre velocidad de cruceta. 4743 957 0,957
4784 1006 1,006
PRESENTACIN DE 4826 1045 1,045
RESULTADOS: 4868 1087 1,087
4909 1143 1,143
Tabla 1. RESULTADOS DEL 4991 1195 1,195
ENSAYO DE TRACCIN. 4993 1258 1,258
5034 1322 1,322
CARGA (kgf) DEFORMACION 5076 1358 1,358
(mm) DEFORMACION/1000 5117 1421 1,421
499 0 0 5159 1537 1,537
540 0 0 5201 1637 1,637
582 1 0,001 5242 1790 1,79
624 2 0,002 5284 1854 1,854
707 5 0,005 5325 2015 2,015
790 10 0,01 5367 2112 2,112
957 17 0,017 5407 2240 2,24
1123 23 0,023 5450 2367 2,367
1331 30 0,03 5492 2480 2,48
1414 35 0,035 5533 2798 2,798
1664 41 0,041 5575 2967 2,967
1789 46 0,046 5613 3480 3,48
1955 52 0,052 5617 3639 3,639
2122 60 0,06 5658 3914 3,914
2330 69 0,069 5678 4163 4,163
2538 79 0,079 5700 4750 4,75
2704 89 0,089 5711 5999 5,999
2912 103 0,103 5533 7315 7,315
3037 115 0,115 5492 7534 7,534
3120 128 0,128 5450 7826 7,826
3328 156 0,156 5367 8126 8,126
3453 176 0,176 5212
3536 192 0,192
3619 215 0,215
3703 236 0,236
3786 264 0,264
3827 290 0,29
3952 320 0,32
3994 349 0,349
4077 410 0,41
4202 441 0,441
4285 494 0,494
Tabla 2. GRAFICA ESFUERZO-
DEFORMACIN.
b) Mdulo de elasticidad

ESFUERZO VS DEFORMACIN
7000
=
. .
6000
= .
5000 /
ESFUERZO kgf

4000
c) Porcentaje de alargamiento
3000

2000 %
. .
1000 = %
.
0 = . %
-2 0 2 4 6 8 10
DEFORMACIN mm d) Porcentaje de reduccin de
dimetro
DATOS MEDIDAS En mm
%
Dimetro inicial 12,8 . .
= % = %
.
Dimetro final 10,6
e) Porcentaje de reduccin de rea
Longitud inicial 52,3

Longitud final 61,1

%
Carga muerta 416,09 kgf . .
= % = %
.
Carga de Tra. 5711 kgf

Velocidad 1mm/s CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES
Tiempo 27:44.72

Carga de rotura 5212 kgf CONSLUSIONES

1. Se concluye que para el ensayo

DETERMINACIN DE LOS RESULTADOS de traccin en metales la
temperatura debe permanecer
a) Tensin de traccin () constante para evitar
deformaciones adicionales.
Adems esta debe estar entre
los 10 y 38 C.
=


= 2. Las propiedades de los

. , . materiales varan ligeramente
= . / de una muestra a otra
dependiendo de su pureza y
 homogeneidad de la
composicin, sin embargo estas
variaciones son pequeas y en
general tienden a valores
constantes que son los que
podemos obtener de fuentes
bibliogrficas.

3. Se concluye que gracias que las

propiedades de los materiales
son constantes es posible
predecir el comportamientos
de estos en estructuras,
artculos y maquinas haciendo
posible el diseo y construccin
en la ingeniera.
RECOMENDACIONES Figura 1. Colocacin y centrado la probeta
sobre las mordazas de la maquina
1. Antes de proceder a aplicar la universal.
carga, hay que verificar el
montaje de la probeta en las
mordazas de modo que esta
quede centrada entre estas.

2. Al realizar un ensayo con una

maquina universal de ensayos y
extensmetro como
instrumentos principales, se
recomienda grabar en video
estos instrumentos para poder
analizar de forma precisa y
coordinada los datos arrojados
por el experimento.

ANEXOS

Figura 2. Colocacin del extensmetro

sobre la probeta en la maquina universal.
Figura 3. Valores proporcionados durante Figura 5. Tipo de rotura de la probeta.
el ensayo por el extensmetro.

BIBLIOGRAFIA

NORMA:NTE INEN 0110:1975

"Ensayo de doblado para el
acero".

Malpica. Propiedades
Mecnicas. [Online]
http://148.204.211.134/polilibros
/portal/polilibros/P_Terminados/
procmanuf-p-admon-
Malpica/122.htm.

Pinto, Alberto. Tipos de

mquinas universales, de
tensin y compresin. [En lnea]
[Citado el: 22 de Agosto de
2016.]
http://ingenieriareal.com/tipos-
de-maquinas-universales-de-
tension-y-compresion/.
Figura 4. Deformacin plstica de la
probeta (rotura).