NDICE

I.-INTRODUCCIN

II.-RESUMEN/ABSTRAC

III.-MARCO TERICO

1.-Historia del cemento

1.1.-Historia del cemento en el Per

2.-Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

2.1.-Fraguado y endurecido

2.2.-Fineza

2.3.-Resistencia mecnica

2.4.-Calor de Hidratacin

2.5.-Expansin

2.6.-Fluidez

3.-Componentes principales del cemento

3.1.-Composicion mineralgica del clinker

3.2.-Los compuestos Principales

3.3.-Los compuestos Secundarios

3.4.- Otros compuestos Secundarios (menores cantidades)

4.-Mdulos

5.-Tipos de cemento Prtland

5.1.-Prtland Tipo I

5.2.-Prtland Tipo II

5.3.-Prtland Tipo III

5.4.-Prtland Tipo IV

5.5.-Prtland Tipo V

6.-Tipos de cemento especiales

6.1.-Cemento Prtland blanco

6.2.-Cemento Prtland de escoria de alto horno

6.3.-Cemento siderrgico supersulfatado

 6.4.-Cemento Prtland puzolnico

6.5.-Cemento Prtland adicionado

6.6.-Cemento Aluminoso

7.-Proceso de fabricacin del cemento

a.-Explotacin de materias primas

b.-Preparacin y clasificacin de las materias primas

c.-Homogenizacin

d.-Clinkerizacin

e.-Enfriamiento

f.-Adiciones finales y molienda

g.-Empaque y distribucin

8.-Requisitos qumicos

9.-Requisitos fsicos

10.-Requisitos de obra

11.-

12.-Produccin de cemento por empresa

-Cemento Andino S.A.

-Cementos Lima S.A.

-Cementos Pacasmayo S.A.A.

-Cementos Selva S.A.

-Cemento Sur S.A.

-Yura S.A.

-Cementos Inca S.A

13.-Impacto Ambiental

IV-Conclusiones

V. Recomendaciones

VI.-Bibliografa y Linkografa
 INTRODUCCIN

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas, arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El
cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia
ptrea. Esta mezcla tambin es llamada concreto; y por todo lo expresado anteriormente
es que su uso est muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil.

Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del
cemento y su proceso de fabricacin, as como datos ms especficos acerca de este
material de construccin.

En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924

con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea
planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la

regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas,
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de Juliaca, que inici la
produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la
fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas:

Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur,
Cemento Selva y Cemento Inca.
 RESUMEN

El Cemento, es una sustancia de polvo fino originada al moler arcilla con piedra caliza
calcinada a temperaturas muy altas y que es capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con agua, endureciendo espontneamente en contacto con el aire.

Pilar fundamental de la construccin, posee numerosas aplicaciones, como la obtencin

de hormign por la unin de arena y grava con cemento Portland, siendo este el ms
usado para pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de superficies
a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas.

El cemento presenta diferentes composiciones y tipos dependiendo de los usos en los

que se vaya a emplear.

ABSTRACT

Cement is a finepowder substance caused bygrinding calcined limestone clay at very high
temperatures and is capable of forming a soft paste when mixed with water,
hardening spontaneously on contact with air.

Cornerstone of the building, has many applications, such as obtaining concrete for
binding sand and gravel with Portland cement, which is the most widely used for
bonding surfaces of different materials or surface coatings to protect them from the action
of chemicals.

The cement compositions and presents different types depending on the uses towhich is to
be used.

1.-HISTORIA DEL CEMENTO

A. Los inicios

Desde los tiempos de Grecia, Roma y hasta mediados del siglo XVIII se empleo la cal
como nico aglomerante para las construcciones. A los morteros obtenidos se les
adicionaba materias de origen volcnico, hoy conocidas como puzolanas o materiales de
alfarera triturados, obtenindose un mejor resultado de la resistencia frente al agua
natural o de mar.

Las materias de origen orgnico adicionadas procedan de las islas de Santorn, o la

localidad de Pozzuoli. Los morteros as obtenidos no eran hidrulicos y fueron la base
para la construccin hasta 1756 en que se descubri y empleo el primer aglomerante
hidrulico.

La necesidad de construir en zonas marinas cre la necesidad de buscar aglomerantes

capaces de endurecer bajo el agua y resistir su efecto de disgregacin. Corresponde al
ingeniero ingles SMEATON la seleccin de los materiales entre los aglomerantes
disponibles, para llevar a cabo la edificacin del faro de Eddystone ubicado a pocas
millas del puerto de Plymouth. El criterio de seleccin de las cales fue realizado
experimentalmente formando esferas de unos 5 cm con aglomerantes amasados en agua
y determinando su endurecimiento de forma cualitativa observando la dureza y
comprobando que las de mayor dureza correspondan a los aglomerantes con calizas
menos puras. Asociando la cualidad hidrulica al residuo arcilloso que la caliza original
calcinada dejaba al ser atacada por cido ntrico, estimo la formacin de compuestos los
cuales pudieran ser los responsables del comportamiento adecuado en presencia del
agua Smeaton, al publicar sus resultados en 1756 indic que esperaba poder obtener un
cemento con un endurecimiento anlogo al de la piedra de portland, tan estimada por su
solidez y duracin.

Entre 1812 y 1818, el qumico francs VICAT confirmo la idea de Smeaton y dio el nombre
de hidrulicas a este tipo de calizas que endurecan bajo agua. El llego a la conclusin
que la slice y la almina, procedentes de la arcilla, daban estas propiedades hidrulicas,
obtenindose los mismos resultados con una mezcla de caliza pura con una arcilla que
con una marga natural.

En 1819 el holands John llega a la misma conclusin. El material tiene gran difusin en
Europa y en 1874, el ingles ASPDIN obtiene una patente en la que figura por primera vez
el nombre de cemento portland atribuido al producto obtenido de esta forma.

ASPDIN Y JOHNSON descubren que las fracciones de material calcinadas a alta

temperatura dan un producto escorificado, de color ms oscuro, el cual tena un
endurecimiento ms lento, con mayor hidraulicidad y alcanzaba resistencias mucho ms
elevadas. Este producto, inicialmente desechado, no era sino un Clinker muy prximo al
actual portland.
En 1838 el ingls BRUNEL, al entregar la obra del tnel bajo el Tmesis, hace constar en
los documentos el nombre del aglomerante utilizado cemento portland.

En resumen, de 1793 a 1838 se llega al conocimiento de dos hechos fundamentales: que

la impurificacin de calizas con arcillas proporciona aglomerantes, y que la calcinacin de
estas mezclas a mayor temperatura da lugar a ms elevadas resistencias y mayor
hidraulicidad. Estos dos hechos sealan el camino para obtener el actual cemento
portland.

B. Primeros estudios sistemticos

Los primeros estudios sistemticos se deben a LE CHATELIER y MICHAELIS, quienes

realizan anlisis qumicos de las materias primas para obtener su composicin de xidos
mayoritarios, encontrando SiO2, Al2O3, Fe2O3 y Cao. El Cao es un xido bsico; el SiO2
un xido cido; y el Al2O3 y el Fe2O3 son xidos cidos cuando se hallan en presencia
de un exceso de xido ms bsico, como lo es el Ca O.

Entre los ensayos que realizan se encuentran mezclas de una determinada caliza con
proporciones diversas de una misma arcilla; se analizan y obtienen los correspondientes
cementos despus de su calcinacin; se determina resistencias y propiedades
fundamentales de comportamiento hidrulico. Al relacionar resultados obtenidos se
establecen el llamado mdulo hidrulico y el mdulo de silicatos.

1.1.-HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864

se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento.
En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en1904 el
Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo,
ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento.
En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de las
mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada

del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas
reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en
algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se
generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la
Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la
Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m3 de concreto.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la

regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas,
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la
produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la
fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que

significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.

El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico,

Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

2.-PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO

2.1 FRAGUADO Y ENDURECIDO

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de

fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el
inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15min, de la siguiente
manera:
 a) Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
b) Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

c) Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un

endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin
cemento-aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para
mitigar el problema.

d) Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel,

se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este fraguado por compactacin, no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo.

El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la

vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como
en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos de
almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el
cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudara la pulverizacin
del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas
modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y
silos correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.

2.2.- FINEZA

a. Concepto:

La fineza de un cemento es funcin del grado de molienda del mismo y se expresa por su
superficie especfica, la cual es definida como el rea superficial total, expresada en
centmetros cuadrados, de todas las partculas contenidas en un gramo de cemento. Se
asume que todas las partculas tienen un perfil esfrico.

b. Importancia:

La importancia de la fineza de un cemento radica en la influencia que puede tener sobre

la velocidad de hidratacin, la resistencia inicial y el calor generado.
La hidratacin de los de cemento en
funcin a la finura.

El valor de la fineza decide la calidad en el sentido ms amplio, de modo que cuanto ms

elevado sea el grado de fineza del aglomerante acabado, mayor extensin tendrn las
reacciones de hidrlisis, dando lugar a un mayor desarrollo en la formacin de
hidrosilicatos, hidroaluminatos y geles por unidad de volumen, aumentando los gradientes
de resistencia a la compresin y a la flexotraccin, sobre todo a corto plazo.

c. Efecto sobre las propiedades

Si bien el calor total generado y la resistencia en edades posteriores son algo mayores
para los cementos ms finos, el efecto de las mayores finezas se manifiesta
principalmente durante el perodo inicial de hidratacin.

La fragua de los cementos es ms rpida y el agrietamiento ms temprano conforme son

ms finos. Igualmente, a igualdad de relacin agua-cemento, el flujo es menor para los
cementos ms finos; la exudacin disminuye conforme la fineza se incrementa; y la
absorcin se incrementa con el grosor del grano.

La resistencia a la compresin se incrementa ms que la resistencia a la tensin conforme

aumenta la fineza del cemento. La resistencia a la compresin est relacionada a la
resistencia a la flexin como la raiz cuadrada de la superficie especfica.

La contraccin parece ser una funcin lineal de la superficie especfica. Los cementos
ms gruesos dan concretos menos durables debido a su mayor permeabilidad.

Troxell seala que, independientemente de la composicin de un cemento, la fineza de las

partculas influye en forma importante en la velocidad de reaccin del cemento con el
agua, siendo la velocidad de reaccin mayor y el proceso de endurecimiento ms rpido
conforme aumenta la fineza de las partculas.

Orchard ha indicado que un incremento en la fineza del cemento aumenta la cohesin de

la mezcla de concreto, permitiendo reducir la cantidad de agua que exuda dicha mezcla,
especialmente cuando el proceso de compactacin de la misma es hecho por vibracin.
2.3.- RESISTENCIA MECNICA

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y

fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la
humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima,
con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada
produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos. Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por
lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con
puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la
consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y
2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se
preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja
secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en
agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.

El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se

les aplica presin, hasta la rotura. Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes,
luego son removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de
realizarse el ensayo.
2.4.- CALOR DE HIDRATACION

a. Concepto

El fraguado y endurecimiento de la pasta es un proceso qumico por lo que, durante las

reacciones que tienen lugar entre los compuestos del cemento y el agua, la hidratacin
del cemento es acompaada por liberacin de una cantidad de calor, la cual depende
principalmente de la composicin qumica y de la fineza del cemento.

De lo expuesto puede definirse al calor de hidratacin como a la cantidad de calor,

expresada en caloras por gramo de cemento no hidratado, desarrollada por hidratacin
completa a una temperatura determinada.

El calor de hidratacin de los cementos normales es de 85 100 cal/gr., por lo que en las
condiciones normales de construccin el calor se disipa rpidamente por radiacin, siendo
los cambios de temperatura dentro de la estructura relativamente pequeos y
probablemente de pocas consecuencias.

Pero, en estructuras de concreto en grandes masas, la poca conductibilidad trmica de

este material, que es un mal disipador del calor, impide la rpida radiacin de ste ltimo,
pudiendo alcanzar la masa de concreto elevadas temperaturas. Estos aumentos de
temperatura pueden ocasionar expansin mientras el concreto se est endureciendo y dar
por resultado contracciones y agrietamiento al irse enfriando la masa hasta la temperatura
ambiente.

b. Magnitud del calor

El calor de hidratacin completa se puede obtener observando la diferencia entre el calor

de disolucin del compuesto, o fase anhidra, y el de disolucin del mismo material
despus de haberse hidratado por completo.

En la prctica, es generalmente ms importante saber la cantidad de calor liberada en

tiempos determinados. Ello puede conocerse midiendo constantemente la intensidad de
liberacin de calor durante el tiempo dado.

Estas medidas, sin embargo, no pueden practicarse durante un perodo mayor de unos
cuantos das. Otro mtodo consiste en observar la diferencia entre el calor de hidratacin
de un material no hidratado y el de la pasta despus de la hidratacin, durante el perodo
de tiempo requerido.

Al estudiar la composicin del cemento para fines en que el calor liberado es un factor de
importancia, es necesario saber la cantidad de calor que produce cada compuesto. Los
compuestos del cemento hidratan y liberan calor a diferentes edades. El C3A hidrata en
su mayor porcentaje durante el primer da, el C3S durante la primera semana y el C2S
despus de la primera semana. El calor liberado por el C4Af es relativamente pequeo.

Al respecto, la cantidad de calor liberada en la hidratacin completa de los compuestos

principales del cemento, fue establecida por Lerch y Bogue. Dichos valores, expresados
en caloras-gramo, son los siguientes:

Aluminato triclcico .................... 207 cal/gr.

Silicato Triclcico ........................ 120 cal/gr.
Ferroaluminato tetraclcico ........ 100 cal/gr.
Silicato Biclcico ........................ 62 cal/gr.
Oxido de calcio .......................... 279 cal/gr.
Oxido de magnesio ....................203 cal/gr.

En trmino medio, la hidratacin total de un cemento portland produce aproximadamente

120 cal/gr. El desarrollo de calor durante el endurecimiento contina durante un perodo
aproximado de seis meses, pero la mayor parte del calor se produce en los tres primeros
das.

De los resultados presentados se desprende que los cementos de elevado contenido de

C3S y C3A son los que tienen mayores calores de hidratacin, sin considerar el CaO libre,
porque debe ser minoritario. Son a su vez los cementos que poseern las mayores
resistencias mecnicas a todos los plazos. Una variable comn es la finura, de modo que
a mayor divisin de partculas corresponde un mayor calor de hidratacin en los primeros
das, luego su influencia es pequea.

Si el yeso se ha deshidratado en los molinos, el calor liberado al volverse a hidratar sera

de 46 caloras por gramo de SO3, que, para los porcentajes de sulfato de calcio
normalmente empleados, llegara a ser alrededor de una calora por gramo de cemento.
Lo pequeo de este valor y la poca certeza del proceso de deshidratacin durante el
molido, hacen que en las formulas de determinacin no se considere este factor.

2.5.-EXPANSIN

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la

desintegracin del hormign hecho con ese cemento.

En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.

En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de

magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del
horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo
fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
2.6.- FLUIDEZ

La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en

trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especifico de veces.

Mesa de sacudidas
Ensayo de fluidez

3.-LOS COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

3.1.-COMPOSICION MINERALOGICA DEL CLINKER

El Clinker, tal como l sale de los hornos,

puede asimilarse a una roca artificial cuya
gnesis es comparable a la de las ricas gneas
de origen eruptivo.

Petrogrficamente se le considera como un

conglomerado de elementos cristalinos y fase
vtrea, formado por consolidacin de un crudo
el cual ha sido parcialmente fundido al ser
sometido a temperaturas del orden de 1200 a
1500C.

Visto al microscopio, el Clinker se presenta con

la apariencia de una roca hipocristalina, de estructura granular muy fina y poco vidrio. Se
aprecian constituyentes, algunos de los cuales se han homologado como minerales
resultantes de la consolidacin de sistemas en equilibrio, formados a partir de los xidos
que figuran en la composicin qumica del cemento.

Entre estos constituyentes se distinguen tres grupos:

El de los silicatos
El del material insterticial. En este grupo se incluye el vidrio, cuando lo hay.
 El de los xidos, que en pequea cantidad forman inclusiones en los
constituyentes de los grupos anteriores.
3.2.-LOS COMPUESTOS PRINCIPALES
Durante el proceso de fusin de la materia prima que ha de dar origen al clinker se
forman silicatos clcicos, aluminatos clcicos y ferritos de composicin compleja. De ellos
los componentes bsicos del cemento son los silicatos clcicos. La frmula de
composicin de los cuatro compuestos principales, as como la forma abreviada de los
mismos es:

Silicato Triclcico ....................................... 3 CaO.SiO2 = C3S

Silicato Biclcico ....................................... 2 CaO.SiO2 = C2S
Aluminato Triclcico ................................ 3 CaO.Al2O3 = C3A
Ferroaluminato tetraclcico ......... 4 CaO.Al2O3.Fe2O3 = C4AF

El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales norma las propiedades del
cemento portland. Dicho porcentaje depende de la proporcin relativa entre la cal y los
componentes cidos - slice, almina y xido frrico -tambin conocidos como factores
hidrulicos.

Normalmente se acepta que los porcentajes lmites de los compuestos principales estn
dentro de los siguientes valores:

C3S ............. 30% a 60%

C2S ............. 15% a 37%
C3A ............... 7% a 15%
C4AF ............. 8% a 10%

3.2.1.-SILICATO TRICALCICO

a. Composicin mineralgica

El silicato triclcico, el ms rico en cal que es posible obtener, se compone de 73.7 de cal
y 26.3% de cido silcico.

El ms importante de los compuestos minerales del Clinker presenta cristales poligonales

bien formados, con secciones prismticas de contorno rectangular o hexagonal.

La dimensin media de los cristales vara con el grado de cristalizacin, presentndose

bien desarrollados cuando la coccin ha tenido lugar a temperatura suficientemente
elevada y durante bastante tiempo, as como en presencia de una cantidad adecuada de
fase lquida.

Cuando la fase vtrea que los rodea es ms cida que los cristales de silicato triclcico
ellos pueden presentar sus bordes atacados por la misma. Ello es debido a un
desequilibrio qumico entre ambos, el cual puede provocar la transformacin del triclcico
a silicato biclcico.

Esta transformacin, la cual indica un proceso de enfriamiento lento, contina hasta que el
enfriamiento del Clinker la detiene. Se manifiesta por el ataque de los bordes, por
penetraciones profundas del biclcico en el silicato triclcico, o por la aparicin de
cristales de silicato biclcico que conservan la forma inicial de los de silicato triclcico.

La corrosin de los bordes de los cristales de silicato triclcico, as como la presencia

alrededor de ellos de pequeisimos cristales de silicato biclcico, se da tambin cuando
abundan los lcalis y cuando la relacin de xido de almina al xido de hierro es
elevada.

b. Estabilidad

La enrgica reaccin del silicato triclcico con el agua indica que se trata de un
compuesto muy inestable.

A 1250C la combinacin cal-slice slo da silicato biclcico y cal viva. Si se contina

elevando la temperatura se produce gradualmente la formacin del silicato triclcico, en
un proceso que se desarrolla como reaccin de fase slida, lenta y parcialmente.

Al sobrepasar los 1900C de temperatura, el silicato se disocia en silicato biclcico y cal

libre; y siendo el punto de fusin de la mezcla del orden de 2240C, no es fcil obtener el
silicato triclcico mediante este procedimiento.

El fenmeno de disociacin de silicato biclcico y xido de cal tambin puede presentarse

a 1100C al enfriarse el Clinker, si se le mantiene demasiado tiempo a dicha temperatura.
La cal as formada se conoce como cal secundaria por oposicin a la cal libre llamada
tambin cal primaria

Siendo necesario que la cal y la slice puedan reunirse dentro de los lmites de
temperatura indicados, se agrega al crudo almina y xido frrico, los cuales constituyen
la fase lquida que permite la combinacin cal-slice y la cristalizacin del silicato triclcico.

c. Accin en el cemento

El silicato triclcico produce una gran velocidad de hidratacin, lo que favorece un rpido
endurecimiento del cemento. Sus caractersticas hidrulicas son excelentes.

El silicato triclcico desarrolla un alto calor de hidratacin. Se estima su calor de

hidratacin completa en 120 cal/gr. El silicato triclcico, al endurecer a gran velocidad,
contribuye en forma importante a las resistencias mecnicas iniciales.

Si bien su contribucin a las resistencias finales no es tan importante como la del silicato
biclcico es, sin embargo, importante.

La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a mejorar

conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del cemento.
Los cementos ricos en silicato triclcico, por la facilidad de este compuesto para liberar
cal, tienen una estabilidad qumica menor que la de los ricos en silicato biclcico.

Los cementos ricos en silicato triclcico presentan retracciones menores que aquellos
cementos ms pobres en cal.

d. Condiciones de empleo

Por su gran velocidad de hidratacin y rpido endurecimiento, los cementos ricos en

silicato triclcico permiten obtener morteros y concretos con altas resistencias mecnicas
iniciales lo que los hace especialmente recomendables en elementos prefabricados y
cuando se desea desencofrados rpidos.

Debido a su capacidad de generacin de calor, as como a su velocidad de

endurecimiento rpida, los cementos ricos en silicato triclcico son muy recomendables
para operaciones de concretado en zonas de baja temperatura.

Debido a su rpida velocidad de hidratacin y a la cantidad de calor que desarrollan, los

cementos ricos en silicato triclcico no son recomendables en construcciones masivas -
presas por ejemplo - por el peligro de fisuraciones y cambios diferenciales de volumen,
fenmenos ambos que son consecuencia de la gran acumulacin de calor y de los
cambios trmicos bruscos.

En climas clidos, en los que existe el peligro de la suma del calor generado con el calor
ambiente, deben tomarse precauciones especiales si se emplea cementos ricos en
silicato triclcico.

3.2.2.-SILICATO BICALCICO

a. Composicin mineralgica

El silicato biclcico se compone de 65.1% de cal y de 34.9% de cido silcico. Existen por
lo menos cuatro formas del ortho-silicato de calcio, cuya estabilidad se encuentra dentro
de las siguientes temperaturas:

Alfa=1470 a 2130 C.
Alfa Prima =675 a 1470 C.
Beta=675 C.
Gamma=820 C.

Los cristales de silicato biclcico son relativamente anchos, de contornos redondeados y

tamao variable, aunque generalmente menor que el del silicato triclcico. Se presentan
uniformemente dispersos y agrupados por zonas. Generalmente presentan una doble
serie de estras que se manifiestan en una o dos direcciones por finas bandas geninadas
polisintticas.

Desde el punto de vista de endurecimiento hidrulico la forma ms importante es la Beta y

tambin la que se encuentra con ms frecuencia en el Clinker. Las formas alfa y beta son
estables a alta temperatura y son de endurecimiento lento, pero gradualmente desarrollan
una resistencia casi igual a la del silicato triclcico.

La forma gamma tiene un mayor volumen especfico que la beta y corresponde a una
variedad hidrulicamente inactiva. Se presenta de preferencia en Clinker es procedentes
de crudos pobres en cal y tambin cuando el proceso de enfriamiento es lento. La forma
gamma es estable en agua y no posee propiedades cementantes.

Durante un proceso de enfriamiento lento, la forma beta puede pasar a la forma gamma.
La transformacin se realiza con un aumento de volumen del 10%, lo que provoca
pulverizacin: ello corresponde al fenmeno de disgregacin que se observa en los
Clinker es ricos en silicato biclcico beta y mal templados.

Si el porcentaje de silicato biclcico formado durante el quemado de la mezcla no es

demasiado alto, un rpido enfriamiento del Clinker deber inhibir la transformacin de las
formas alfa y beta a la forma gamma.

b. Comportamiento

El silicato biclcico tiene una lenta velocidad de hidratacin, lo que lo caracteriza como
principal constituyente de los cementos de endurecimiento lento.

El calor desarrollado por el silicato biclcico durante el proceso de hidratacin es bajo. Se

estima su calor de hidratacin completa en 62 cal/gr.

Debido a su lenta velocidad de endurecimiento, la contribucin del silicato biclcico a la

resistencia en las primeras edades es muy pequea. Posteriormente es la fuente principal
de desarrollo de resistencia.

La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a mejorar

conforme aumenta el porcentaje de los silicatos clcicos del cemento.

La estabilidad qumica de los silicatos clcicos es buena, siendo mucho mejor que la del
silicato triclcico. Como al hidratarse dejan en libertad una cantidad mucho menor de cal,
los cementos ricos en silicato biclcico son qumicamente ms estables y ms resistentes
al ataque por sulfatos.

c. Condiciones de empleo

Los cementos ricos en silicato biclcico son muy adecuados en construcciones masivas;
en climas clidos; y en todos aquellos casos en que no sea de inters primordial el
conseguir grandes resistencias a corto plazo.
3.2.3.-ALUMINATO TRICALCICO

a. Composicin

El aluminato triclcico se compone de 62.3% de cal y 37.7% de almina. El componente

insterticial oscuro que se observa en el examen microscpico del Clinker, principalmente
aquel que se observa como insterticial rectangular est, en su mayor parte, homologado
como aluminato triclcico.

El vidrio o elemento amorfo, que se presenta conjuntamente con el material insterticial

oscuro, proviene del enfriamiento como sustancia amorfa del lquido residual del sistema,
debido a un enfriamiento final insuficientemente lento.

b. El aluminato en el Clinker

Los Clinker es ricos en aluminato triclcico proceden de crudos de alto contenido de

almina - mdulo silcico y de silicatos bajos - los cuales, a igualdad de otras condiciones,
proporcionan mayor cantidad de fase lquida a la temperatura de clinkerizacin con lo cual
favorecen la coccin as como la formacin de los constituyentes del Clinker.

Los grandes cristales rectangulares de aluminato triclcico se forman en el curso de un

enfriamiento lento; en cambio, si aparecen en forma acicular indican un enfriamiento
lentsimo y en presencia de lcalis. Cristales pequeos y mal formados indican un
enfriamiento rpido.

La mayor parte del xido de almina que no pasa a ferroaluminato tetraclcico est
presente como solucin slida en la fase vtrea. Por esta razn el contenido de aluminato
triclcico de los cementos enfriados rpidamente es considerablemente ms bajo que el
de los crinkeres de la misma composicin enfriados lentamente.

Debe tenerse en consideracin que, como resultado de un proceso de humedecimiento,

los aluminatos de la fase vitrea pueden tornarse en aluminato triclcico, de manera tal que
un contenido originalmente bajo de este producto puede eventualmente incrementarse y
aproximadamente al valor obtenido a partir de la frmula de Bogue.

c. Comportamiento

Despus de los lcalis, los aluminatos son los compuestos del cemento que primero
reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratacin muy grande,
hasta el punto de ser casi instantneo. La necesidad de controlar esta velocidad de
hidratacin casi instantnea obliga a la adicin de sulfato de calcio al Clinker durante el
proceso de molienda de ste ltimo.
El calor de hidratacin desarrollado por el aluminato triclcico es muy elevado, siendo
mayor que el de un portland similar de cualquiera de los otros compuestos. Se estima su
calor de hidratacin completa en 207 cal/gr.

El aluminato triclcico contribuye al desarrollo de resistencia durante las primeras 24

horas. Posteriormente su aporte a la resistencia es prcticamente nulo.

La resistencia del concreto a los ciclos de congelacin y deshielo tiende a disminuir con
aumentos en el contenido de aluminato triclcico.

El aluminato triclcico es muy sensible a la accin qumica de aguas sulfatadas, as como

de aquellas que contienen cloruros, debido a la formacin de sales del tipo de
sulfoaluminatos y cloroaluminatos. La formacin de estas sales tiene lugar con carcter
expansivo, pudiendo originar agrietamiento y desintegracin de las estructuras.

La resistencia del concreto al ataque de sulfatos est ntimamente relacionada con el

contenido de aluminato triclcico, disminuyendo proporcionalmente conforme el contenido
de ste se incrementa. Se considera que para porcentajes mayores del 8% el cemento
portland no resiste como un todo.

Cementos con contenidos menores del 7% de aluminato triclcico pueden ser

considerados buenos desde el punto de vista de resistencia a los sulfatos.

Contenidos del 10% al 12% se consideran insatisfactorios y valores mayores como

francamente malos. En altos contenidos de sulfatos se recomienda valores de aluminato
triclcico mximos del 5%.

La forma de ataque es por reaccin del sulfato de calcio con el hidroaluminato triclcico
resultante de la hidratacin del aluminato triclcico, favoreciendo la formacin del
sulfoaluminato de calcio hidratado, el cual tiene alto contenido de cristales de agua. Este
compuesto - conocido como bacilo del cemento - es la causa de las formas ms
peligrosas de corrosin del concreto.

Una de las formas de mejorar la resistencia a este tipo de ataques consiste en modificar la
composicin del cemento reemplazando la porcin aluminato triclcico por ferroaluminato
tetraclcico.

d. Condiciones de empleo

Los cementos simultneamente ricos en el aluminato triclcico y silicato triclcico dan

resistencias elevadas a corto plazo pero tienen el inconveniente, en general, de una
menor resistencia a los agentes agresivos que aquella que presentan los cementos ricos
en silicato biclcico.

3.2.4.-FERROALUMINATO TETRACALCICO
a. Composicin

El ferroaluminato tetraclcico se compone de 46.1% de cal, de 21% de almina, y de

32.9% de xido de fierro.

En la materia insterticial, la cual forma el grupo de los aluminatos, se distingue la

denominada celita b celita clara, un componente homologado como ferroaluminato
tetraclcico.

Los cristales de este compuesto se presentan en formas variables de acuerdo al proceso

de enfriamiento, normalmente son prismticos, bien formados, pardos de tono variable, de
gran poder reflector. Se presentan rodeando a los cristales de los silicatos clcicos o
agregados entre el insterticial oscuro.

b. Comportamiento

Despus de los lcalis, los aluminatos son los primeros componentes del cemento que
entran en reaccin con el agua.

El calor de hidratacin desarrollado por el feroaluminato tetraclcico es muy bajo. Se

estima su calor de hidratacin completa en 100 cal/gr.

Su papel en las resistencias mecnicas no est definido aunque se estima que tiene
efecto muy pequeo en cualquier perodo. Parecera que la resistencia tiende a disminuir
con aumentos en el porcentaje de ferroaluminato tetraclcico, aunque su papel no est
claramente definido.

La estabilidad qumica de este compuesto frente al agua de mar y aguas selenitosas es

muy grande.

Se puede observar una ligera tendencia a la contraccin, no siempre acompaada de la

formacin de grietas capilares, durante las procesos de fraguado y endurecimiento.

C. Condiciones de empleo

Los cementos ricos en ferroaluminato tetraclcico tienen condiciones de empleo

especficas en todos aquellos casos en que importe ms la durabilidad frente a los
agresivos qumicos que las resistencias mecnicas.

3.3.-LOS COMPUESTOS SECUNDARIOS DEL CEMENTO

Los cuatro compuestos principales del Clinker suponen del 90% al 95% del total. El
porcentaje restante corresponde a los llamados compuestos secundarios, los cuales
pueden agruparse en:

Oxido de Cal libre

 Oxido de magnesia
xidos de sodio y potasio
Cantidades pequeas de otros xidos.

3.4.-OTROS COMPUESTOS SECUNDARIOS (MENORES CANTIDADES)

Adems de los mencionados, pueden presentarse en el anlisis qumico de un cemento

otros compuestos secundarios los cuales carecen, en general, de importancia tanto
cualitativa como cuantitativamente. Entre dichos compuestos secundarios pueden
encontrarse:

Oxido ferroso ................... FeO

Bixido de titanio ............. TiO2
Anhidrido Fosfrico ......... P2O5
Azufre Libre .....................S
Oxido Mangnico ............ Mn2O3
Oxido de Estroncio .......... SrO

El xido ferroso se encuentra rara vez en el Clinker, salvo que una coccin defectuosa de
lugar a la presencia de una atmsfera reductora en el horno. No se suele determinar
como tal y, en forma de xido frrico queda incluido en este componente principal.

El bixido de titanio y el anhdrido fosfrico, salvo en el caso de determinacin analtica

especial de estos componentes, en el anlisis ordinario quedan incluidos en la almina y
expresados como tal.

El xido mangnico queda incluido y expresado como xido frrico. El xido de estroncio
queda incluido en la determinacin de la cal total y expresado en tal forma.

El azufre libre del Clinker, aunque raro, puede provenir de los combustibles empleados en
la coccin y aparece cuando en el horno existe una atmsfera fuertemente reductora.

4.-MDULOS

Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en
qu relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto
final. Para el cemento Portland se tiene:
Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almica

5.-TIPOS DE CEMENTOS PORTLND

5.1 Portland Tipo I

Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms yeso. De uso general en

todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales.

De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

5.2 Portland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los

sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la
misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S)
del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales.

Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia

temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son
tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una
mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.

5.4 Portland Tipo IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos

masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que
ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos
se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento
Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III
durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus
de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

5.5 Portland Tipo V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

6.-TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

6.1.-Cemento Portland blanco

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del
color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que llevan
hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este
cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos
y concretos decorativos.

6.2.- Cemento Portland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland y escoria granulada

finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de
alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

6.3.-Cemento siderrgico supersulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas

cantidades apreciables de sulfato de calcio.

6.4 Cemento Portland puzolnico

Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15%
y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn
en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

6.5.-Cemento Prtland adicionado

Obtenido de la pulverizacin del Clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos

o calcreos-slicos-aluminosos.

6.6.- Cemento Aluminoso

Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta

resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.

7.-PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

a. Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras,
las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

b. Preparacin y clasificacin de las materias primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.

c. Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas,

que ya han sido trituradas, se lleva por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de
produccin del cemento, (procesos hmedos y
procesos secos).

d. Clinkerizacin

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas

aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de
los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre
de Clinker.

e. Enfriamiento

Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso

de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder
trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.

f. Adiciones finales y molienda

Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en
la cual consiste en moler el Clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el
tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento

fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar
la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.

8.-REQUISITOS QUIMICOS

El cemento elegido deber cumplir con los

requisitos qumicos y limitaciones indicados en las
Normas ASTM NTP correspondientes.

Si el cemento se emplea con agregados potencialmente reactivos su contenido de lcalis

no ser mayor del 0.6% calculado como el porcentaje de Na2O +0.658 K2O

Si al emplear cemento Tipo II se requiere moderado calor de hidratacin, la suma del

silicato triclcico (C3S) ms el aluminato triclcico (C3A) no deber exceder del 58%.

Si se emplea cemento Tipo V, la suma del aluminio ferrito tetraclcico (C4AF) ms el

doble del aluminato triclcico (C3A) no deber exceder del 20%.

9.-REQUISITOS FISICOS

El cemento elegido deber cumplir con los requisitos fsicos y limitaciones indicados en la
Norma correspondiente.

En aquellos casos en que no sea conocida, la superficie especfica se considerar de

3200 cm2/gr para los cementos portland normales y de 4700 cm2/gr. Para los cementos
puzolnicos Para la determinacin de la superficie especfica se utilizar el Mtodo Blaine.

En aquellos casos en que no sea conocido el valor real, se considerar para el cemento
portland normal un peso especfico de 3.15 y de 2.97 para los cementos puzolnicos.

Para los ensayos de tiempo de fraguado se utilizar el Mtodo Vicat.

Los requisitos de calor de hidratacin se aplicarn nicamente cuando son especificados.

En este caso los requisitos de resistencia podrn ser el 80% de los valores indicados en la
Norma correspondiente.
10.-REQUISITOS DE OBRA

Las especificaciones de obra debern indicar el Tipo y marca del cemento a ser
empleado. A falta de esta indicacin se emplear el cemento portland normal Tipo I.

En concretos que han de estar expuestos a la accin de los ataques qumicos, la

seleccin del cemento tendr en consideracin las condiciones de durabilidad del
concreto.

El cemento empleado en obra ser del mismo tipo y marca que el utilizado para la
seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. Esta recomendacin es
mandatoria en aquellos casos en los que para el clculo de la desviacin estndar y la
resistencia promedio se ha empleado resultados de mezclas preparadas con cemento de
un tipo y marca determinados.

Si la desviacin estndar se ha calculado en base a los resultados de ensayos de

concretos preparados con cementos de un mismo tipo pero de diferentes marcas, el
criterio empleado en obra podr ser menos exigente. Deber considerarse, tanto en la
compra del cemento como en la seleccin de Las proporciones de la mezcla, que un peso
dado de un cemento puzolnico tiene un volumen absoluto mayor que el mismo peso de
cemento portland nor- mal; as como que, a igualdad de pesos, el cemento puzolnico
requiere ms agua para obtener la misma consistencia.

11.- REACCION CEMENTO-AGREGADOS

ALCANCE

Las pastas de cemento hidrulico hidratado son sistemas qumicamente activos y muchas
de las sustancias presentes en el agregado pueden reaccionar, en algn grado, con la
pasta de cemento. Las reacciones qumicas entre la pasta y el agregado que pueden
destruir o comprometer seriamente la estabilidad de las estructuras de concreto no son
comunes pero si lo suficientemente frecuentes como para justificar su estudio.

Algunos materiales del agregado pueden reaccionar con casi todas las pastas,
independientemente de su composicin. Tales agregados son aquellos que son solubles
en agua, fcilmente descompuestos por oxidacin en presencia del agua, o reaccionan
fcilmente con el agua para formar hidratos.

Los constituyentes del agregado solubles en agua incluyen los sulfatos natu- rales, tales
como el yeso y la anhidrita, y los cloruros naturales, tales como la halita (NaCl). Los
constituyentes del agregado que se descomponen por oxidacin en la presencia del agua
incluyen un conjunto de sulfuros de hierro inestables a menudo asociados con carbn,
lignito y esquistos negros. Los constituyentes o contaminantes que hidratan incluyen la
anhidrita, la periclasa, la cal viva, y el clinker de cemento portland.
11.1.-REACCION ALCALI-SILICE

Las ms importantes reacciones cemento-agregados, desde el punto de vista de su dao

potencial al concreto, son las que pueden ocurrir con los lcalis. De ellas la mejor
conocida y mayormente estudiada es la reaccin lcali-slice. Ella resulta de la presencia
de soluciones concentradas de lcali hidrxido (o hidrxido alcalino) en los poros del
concreto.

Estas reacciones son generadas por la interaccin de los componentes secundarios de

sodio o de potasio presentes en el cemento, usualmente en la forma de sulfatos, con la
fase lquida en el cemento en hidratacin. Como resultado de la renovacin de los iones
sulfato o calcio en forma de etringita, los cationes y los iones hidrxido se acumulan en la
fase lquida. El incremento en el pH origina ataques en los agregados reactivos o en las
puzolanas. Desde que es la acumulacin de iones hidrxido y la subsiguiente alta
alcalinidad los que originan la reaccin de los agregados reactivos, un nombre ms
apropiado que la reaccin lcali-slice debera ser hidrxido-slice.

Dependiendo de la concentracin de iones hidrxido, la presencia y proporcin de

partculas de agregado reactivas y sus caractersticas fsicas, y de la relacin agua-
cemento y contenido de cemento del concreto, los productos de la relacin lcali-slice
pueden ser un gel hidratado calcio-lcali-slice que es expansivo en un grado limitado o un
gel hidratado lcali-slice el cual puede tomar agua y expandir mucho ms destruyendo el
concreto.

La expansin se considera que es excesiva si, realizados los ensayos de acuerdo a ASTM
C 227, se excede de 0.05 a los tres meses de 0.10 a los 6 meses.

Este es un criterio adecuado si se reconoce que los cuarzos y cuarzitas son capaces de
importante reactividad, hecho que tambin puede ocurrir en las argillitas, grauvacas, y
otras rocas sedimentarias y metamrficas aparentemente normales.

La magnitud del dao a las estructuras vara ampliamente depediendo de diferencias en

las proporciones del concreto, relacin agua-cemento, humedad relativa media anual,
precipitacin anual, y temperatura media anual. Algunas veces se requiere efectuar
reparaciones para corregir problemas estructurales o de operacin, pero en la mayora de
los casos las reparaciones son necesarias por razones de acabado.
Entre las principales sustancias reactivas que se pueden encontrar en los agregados se
encuentran el opalo, la calcedonia, el cuarzo, la cristobalita, la tridimita, y algunos tipos de
vidrios provenientes de rocas cidas a intermedias o de sus productos de desvitrificacin
criptocristalina. La presencia de estos elementos en el agregado no significa
necesariamente que la reaccin debe aparecer en das o meses, o en uno a cincuenta
aos despus que la estructura ha sido construda.

Siempre que ello sea posible los agregados debern ser evaluados, tomndose en
consideracin su registro de servicios, el contenido de cemento empleado, la presencia y
cantidad de lcalis del cemento, si el agregado fue empleado slo o en combinacin con
otros agregados, y las condiciones de exposicin y edad del concreto.

La importancia de esta evaluacin se apoya en el hecho que en obra se ha encontrado

que algunos hornos tienen han dado un buen registro de servicios empleados con
cementos de alto contenido de lcalis an cuando el examen petrogrfico (ASTM C 295) y
el examen qumico rpido (ASTM C 289) indicaban reactividad. Si la informacin del
registro de servicios es incompleta, los agregados debern ser evaluados por examen
petrogrfico, el anlisis qumico rpido, y el ensayo de expansin de barras de mortero.
Es recomendable que por lo menos dos de los mtodos sean empleados.

Si la fuente de abastecimiento de agregados es econmica pero reactiva, los siguientes

remedios pueden emplearse:

a. Especificar cementos de bajo contenido de lcalis con un contenido total

expresado como xido de sodio equivalente (porcentaje de xido de sodio

ms 0.658 del porcentaje de xido de potasio) no mayor de 0.6.

b. Emplear un cemento con un contenido total de lcalis, expresado como

equivalente de xido de sodio, mayor del 0.6%, mezclado con una puzolana

que cumpla los requisitos de la Norma ASTM C 618, debiendo tener a

mezcla suficiente puzolana para prevenir expansin excesiva.

c. Emplear un cemento del Tipo IP, de acuerdo a los requisitos de la Norma

ASTM C 595, considerando los requisitos opcionales respecto a expansin

del mortero.

d. Emplear cemento IS, de acuerdo a la especificacin ASTM C 595, o una

combinacin de escoria que cumpla la Norma ASTM C 989 y cemento en

el cual el contenido de escoria es suficiente para evitar expansin excesiva.

Algunos casos especiales de reactividad lcali-slice requieren de procedimientos

especiales. En algunos pocos casos cementos con un contenido total de lcalis justo
debajo del 0.6%, como xido de sodio equivalente. debern ser empleados en
combinacin con una puzolana adecuada, o el contenido total de lcalis deber ser an
menor, sealando el Bureau of Reclamation, en algunos casos,valores de 0.5%.

11.2.-REACCION ALCALI-ROCAS CARBONATADAS

El segundo grupo de reaccin potencial daina es la reaccin lcali-rocas carbonatadas.

Se han descrito casos de expansin interna y agrietamiento, algunas veces seguidos por
desintegracin del concreto, cuando ste ha sido preparado empleando agregado
proveniente de rocas carbonatadas trituradas.

El proceso es generalmente asociado con rocas que no se aproximan al carbonato de

calcio puro, ni a la dolomita pura; principalmente las rocas reactivas consisten en cristales
de dolomita mineral en una matriz fina de arcilla y calcita.

Estas rocas pueden reaccionar por descomposicin de la dolomita para formar hidrxido
de magnesio, o por reacciones que comprendan hinchazn de los constituyentes de la
arcilla.

La Norma ASTM C 586 puede ser empleada para identificar rocas carbonatadas capaces
de reaccin expansiva con los lcalis. Tales ensayos debern ser empleados para
complementar los datos de comportamiento en obra, examen petrogrfico, y ensayos de
agregados en el concreto. Ensayos realizados en Canad y en ASTM sugieren lmites de
expansin permisible e indican que tales agregados agresivos podran ser empleados con
cementos de bajo contenido de lcalis, posiblemente del orden del 0.4%.

11.3.-COLOR

El color de un concreto es dependiente, entre otros factores, del cemento y otros

materiales empleados. Variaciones en el color pueden ocurrir da a da en el producto de
una planta de cemento, y debe esperarse diferencias en el color entre cementos
producidos por diferentes fbricas.

El color del cemento refleja la composicin qumica y las condiciones de procesamiento.

Generalmente el color del cemento vara de tonalidades blanquecinas a grises o
marrones. Los cementos blancos contienen muy poco hierro u otros minerales de
transicin (cromo, manganeso, vanadio). As cada mineral de transicin tiene su propia
contribucin al color del cemento. Por ejemplo, cementos experimentales preparados con
cantidades inusualmente altas de cromio (pero sin ningn otro mineral de transicin
presente) son casi verdes. Las tonalidades comunes del gris al pardo de los cementos
comerciales son principalmente debidas a los compuestos de hierro presentes. Muy
pequeas cantidades de otros minerales de transicin tambin afectan el color.

Algunos pigmentos son aadidos al cemento para producir cementos coloreados.

La contribucin del color del cemento al del concreto depende de los pigmentos, cenizas,
arena u otras partculas finas presentes. Variaciones en el color y la granulometra de
todas las partculas finas pueden afectar la uniformidad en el color del concreto. Otros
factores relacionados con el cemento que pueden causar variacin en el color del
concreto son las proporciones de mezcla, el movimiento de humedad, las condiciones de
curado, las eflorescencias, y la carbonatacin superficial.

En lo que se refiere a las proporciones de la mezcla se tiene que, si como es usual, el

cemento es el principal contribuyente al color del concreto, el color ser ms intenso y
oscuro con incrementos en el contenido de cemento o disminuciones en la relacin agua-
cemento.

El movimiento de humedad en el concreto puede afectar el color del mismo como un

resultado de cambios en la relacin agua-cemento en la superficie debido a exudacin,
absorcin por las caras del encofrado, y prdida de agua o mortero a travs de las juntas
o uniones entre planchas del encofrado. La absorcin de agua en la cara de los
encofrados cuando el concreto est endureciendo puede causar oscurecimiento de ste.

Los concretos a los cuales se les ha permitido secar rpidamente en las primeras etapas
de su vida tienen un color ms claro que aquellos que se han mantenido hmedos. Como
un resultado pueden presentarse diferencias de color de un rea a otra del concreto
cuando los encofrados son removidos a edades significativamente diferentes despus de
la colocacin. Sin embargo, las diferencias tienden a ser menos marcadas en el tiempo.
Siendo otros factores iguales, las superficies del concreto curado por mtodos diferentes
pueden exhibir coloracin diferente.

Las eflorescencias son los depsitos blancos de sales que algunas veces se aprecian
sobre la superficie del concreto o de la albailera. En el caso del concreto, los depsitos
son generalmente de carbonato de calcio, el cual se sabe no es fcilmente soluble en
agua, y ocasionalmente pueden contener sulfatos de sodio o potasio, o bicarbonatos. los
cuales son fcilmente solubles en agua. Algo del abundante hidroxido de calcio producido
por la reaccin de hidratacin de los cementos normales es desplazado hacia la superficie
del concreto, depositado y convertido en carbonato de calcio por reaccin con el bixido
de carbono presente en el aire.

La incidencia de las eflorescencias est principalmente regulada por la permeabilidad y

textura de la superficie del concreto y la velocidad de secado de la superficie.
Las variaciones en el color del concreto debidas al cemento pueden ser minimizadas si se
trabaja con cemento del mismo tipo y fbrica y se mantiene una calidad uniforme en los
procedimientos de control para proporcionamiento, mezclado, colocacin, encofrado y
curado del concreto.

12.-PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

a) Cemento Andino S.A.

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con
el nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino
S.A. desde el 20 de enero de 1956.

En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr en

operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.

Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de Clinker y

1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)
b) Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del

Per. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su
fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus
operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A.

En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:

Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"

c) Cementos Pacasmayo S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la

presencia de varias personalidades de la poca. Cementos Pacasmayo se caracteriza por
ser una empresa verstil e innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas
necesidades constructivas del pas. Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos
ido creando cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para
consumo masivo como para obras que requieran especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Portland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable

d) Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos Pacasmayo.

Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad de
Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

e) Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la
produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el
distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno.

Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la
regin sur oriental. Sus productos son:

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

f) Yura S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro

Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.

En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del

mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin
en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su
Divisin de Concretos presta servicios a la
 Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto,
y es lder en el mercado de la zona sur del pas.

Los tipos de cemento que produce son:

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM

g) Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras

en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l mercado inaugurando
una nueva planta con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una
de las etapas productivas. Su producto es:

Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

12.-Impacto ambiental de la industria del cemento
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en
funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso
hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado
liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que
elevan los materiales a temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son
piedra caliza, arenade slice, arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega
slice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y
escoria de alto horno. Se introduceyeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de
hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se
ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte
de materia prima.

Emisiones atmosfricas de una

fbrica de cemento sin los
controles adecuados sobre las
emisiones atmosfricas.

Impactos ambientales potenciales

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se

relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados
para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo
algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en
la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas,
estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las
siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas),
molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento delhorno y la escoria (partculas
o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de
carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los
contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del
horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y
el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado
de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos
puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se
escoge el sitio de la planta con cuidado.
IV.-CONCLUSIONES:

Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el

cemento y cuales son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos
Prtland o especiales.

Podremos saber la historia del cemento en el mundo y el Per, as como tambin

las principales fbricas de cemento.

V.- RECOMENDACIONES:

Las siguientes recomendaciones las damos guindonos de la normatividad del Cemento:

a) Almacenamiento:

Las bolsas se almacenarn en pilas hasta de diez a fin de facilitar su control y

manejo y se cubrirn con material plstico u otro medio de proteccin adecuado.
Almacenar los sacos sobre parihuelas colocadas en el suelo.

Se almacenar en un lugar techado, fresco, con ventilacin adecuada, libre de

humedad y protegido, sin contacto con el agua o suelo.

Si el cemento permanece almacenado en volumen, antes de su embarque, por

ms de seis meses, o ensacado por ms de tres meses despus de la realizacin
de los ensayos, debiendo en este ltimo caso ser rechazado antes de emplearlo
si no cumple con alguno de los requisitos indicados en la Norma correspondiente.

b) Proteccin Personal:

Los operarios debern proteger sus ojos y piel del cemento y mezclas, ya que el
cemento puede causar serias dermatitis y dao a los ojos. Deber evitarse el
contacto de la pasta de cemento fresca, mortero, concreto, o lechada, con la piel.
Cuando el contacto ocurre las reas afectadas deben ser limpiadas rpidamente
con agua. Si el cemento o la mezcla caen en los ojos, la persona deber recibir
atencin mdica inmediata.

c) Generales:

La mayora de la contaminacin del cemento ocurre durante los procesos de

embarque y manejo. Generalmente es causada por fallas para mantener limpios
los camiones en los cuales es transportado.

El usuario debe conocer si los cementos que compra cumplen con los requisitos
establecidos en las especificaciones y se puede lograr un nivel adecuado de
uniformidad. Las especificaciones del Proyecto o la Supervisin determinarn
siempre la frecuencia de la toma de muestras. El cemento se muestrear
siguiendo el procedimiento indicado en la Norma ASTM C 183 o en la Norma
NTP 334.037
V.-BIBLIOGRAFA y LINKOGRAFA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cemento-portland.html

http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html

http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemos-cemento.html

http://www.cementoandino.com.pe/

http://www.cementoinca.com.pe/

http://www.cementoslima.com.pe/

http://www.cemexmexico.com/

http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento

http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO

http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml

http://www.pacasmayo.com.pe/

http://commodities-eleman65.com/cemento.html

http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-de-

concreto-para-desastres-en-24-horas/

http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_M
GC12.PDF