OBJETIVOS

El objetivo principal es realiza una instalacin hidrulica que se basa en una bomba
centrifuga y una turbina, para aprovechar el desnivel para producir energa cuando los
precios son altos. Se realizar mediaciones y dimensionamiento de sistemas

Seleccionar los materiales apropiados para la instalacin de un sistema

Calcular potencia consumida por el motor elctrico.

Calcular espesor mnimo de la tubera.

Comparar clculos tericos con catlogos.

Seleccionar bomba y motor electrico

 PARTE TERICA DE LA MEMORIA DE CALCULO

Frmulas que estarn presente en la resolucin del problema son los siguientes:

Ecuacin de Bernoulli:
1 12 2 22
+ + 1 = + + 2
2 2
Perdidas de cargas:

2
( + )
2 2

1
 Ecuacin de continuidad:

Calculo del nmero de Reynolds:

=

Re 2100: Rgimen laminar

2100 Re 10000: estado de transicin

Re10000: Rgimen turbulento

Potencia hidrulica(ideal):

=
Potencia hidraulica(real)

=

Potencia de la turbina( ideal )

Potencia de la turbina(real)

Espesor de tuberas:

= +
2

Diametro de tuberias :

4
=

2
PRESENTACION DEL PROBLEMA

3
En el aprovechamiento energtico en el norte de Chile, se estudia realizar lo siguiente: producir
energa en base al sistema de la figura, bombear agua de mar a un depsito que est a 202 m de
altura, cuando los precios de la energas son mnimos y posteriormente en las horas punta
producir energa en una turbina, cuando los precios de la energas son mximos. El sistema
consiste en una bomba que lleva agua hasta un estanque de 3000 m3 a 202m de altura, junto a
una turbina que aprovecha posteriormente el desnivel de 250m.

ESQUEMA

4
En el siguiente esquema se mostrara los accesorios que se ultizaran para resolver el problema
propuesto.

Los accesorios utilizados seran los siguientes :

1- Valvula de pie
2- Codo de 90
3- Valvula de compuerta
4- Manometro
5- Manometro
6- Valcula de compuerta
7- Valvula de retencion
8- Codo de 90
9- Codo de 90
10- Curva suave
11- Valvula de retencion
12- Valvula de compuerta
13- Manometro
14- Manometro
15- Valvula de compuerta

5
Lo que se quiere lograr en este proyecto es utilizar la energa elctrica cuando es de bajo costo y
generar energa cuando este a alto costo.

Para esto se diseara un sistema de bombeo el cual llevar el agua desde el estanque 1 hacia el
estanque 2 , y como el estanque 2 se encuetra a mayor altura se aprovechara el salto para eque el
fluido sea utilizada por la turnina y asi generar energia electrica.

La cantidad de accesorios y el valor de los coeficientes de perdidas por accesorios seran los
siguientes:

Valor de perdidas por accesorios:

Accesorio cantidad Valor (K)

Valvula de pie con colador 1 0,8
Valvula de compuerta 4 0,2
Valvula de retencion 2 2,5
curva 1 0,18
Codo de 90 3 0,6

MEMORIA DE CALCULO

6
Caudal mximo de la bomba para que no se produzca cavitacin si Pv/(g)=1,2 m.c.a. donde Pv es
la presin del vapor.

La ecuacion de energia sera la siguiente:

1 2 12 2
+ (1 2) = ( + )
2 2 2

Donde:

( Presion atmosferica) = 10,33 [m.c.a]

(presion de vapor): 12[m.c.c]

(Z1-Z2)= 2[m]

1= 1[m/s] ( recomendada a la entrada de la bomba, anexo: tabla 1)

7
 12 6 2
10,33 1,2 + 2 = (1,6 + 0,014 )
2 9,81 0,3 2 9,81 0,0712

10,57
=
19

3
= 0,752[ ]

SITEMA DE BOMBEO

Altura de la bomba

para sacar la altura de la bomba utilizamos la ecuacin de Bernoulli, usando los estanques de
acumulacin y asumiendo que los dos estanques estn abiertos a la atmosfera y que las
velocidades las consideramos cero por ser estanques grandes.

Estanque 1-2

1 12 2 22
+ + 1 + = + + 2 + 1 2
2 2

= (2 1) + 1 2

2
= (2 1) + ( + )
2 2
Caudal 1-2

=

Sabemos que el timepo en que decendera el agua es de 2,5 horas y el volumen a trampostar seran
3000[3]

3000[3]
=
2,5 3600

3
= 0,333[ ]

8
Al obtener el caudal, se podra calular la velocidad:

=

3
0,333[ ]
=
0,32
4

= 4,71[ ]

Peridida de carga(k) y coeficiente de friccion(f) :

Considerando:

Viscosidad del agua: = 0,001 [ ]

Rugosidad del acero: = 0,045 []

Densidad del agua: = 1000[3]

Velocidad del agua: 4,71[m/s]

Dimetro interior de la tubera: = 300[]

Podemos calcular el Reynolds:

=

1000 4,71 0,300
=
0,001
= 1413000 = 1,4 106
Luego la rugosidad relativa:
0,045
=
300

= 1,5 104 = 0.00015

Con el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa pasamos al diagrama de Moody( Anexo:) y
obtenemos el factor de friccin de f=0.014

9
Para los valores de K:

Se observa que del estanque 1 al 2 tenemos los siguintes accesorios y sus respectivos valores.

numero Nombre Valor (K)

1 Vlvula de pie 0,8
2 Codo de 90 0,6
3 Vlvula de compuerta 0,2
6 Vlvula de compuerta 0,2
7 Vlvula de retencin 2,5
8 Codo de 90 0,6
9 Codo de 90 0,6
= 5,5

Al obeter el coeficiente de friccion , los valores de las peridas por accesorios y el largo de la
tuberia, se procede a calular la altura de la bomba.

2
= (2 1) + ( + )
2 2
Datos :

= 5,5
= 0,014
3
= 0,333[ ]

D=0,3[m]

Z2-Z1= 202

2
= (2 1) + ( + )
2 2

210 0.3332
= 202 + (5,5 + 0,014 )
0.3 2 9.81 0,0712

= []

10
 Potencia de la bomba

Para obtener la potencia que consume la bomba para llenar el estanque superior en 2,5 horas con
una eficiencia aproximada 70 %.

Tenemos todos los datos ya obtenidos anteriormente por lo tanto remplazamos en la siguiete
formula:

Potencia (ideal)

=
= 219 1000 9,81 0,333
= 715413,87 []
= 715,41 []

Potencia (real)

=

715,41[]
=
0,7
= , [KW]

11
 SISTEMA DE TURBINACION

Altura de la turbina

Para sacar la altura absorbida por la turbina, se utiliza la ecuacion de Berbulli entre el estanque 2 y
3, asumiendo que los dos estanques estn abiertos a la atmosfera y que las velocidades las
consideramos cero por ser estanques grandes.

Estanque 2-3

2 22 3 32
+ + 2 = + + 3 + + 2 3
2 2

= (2 3) 2 3

2
= (2 3) + ( + )
2 2
Caudal 2-3

=

Sabemos que el timepo en que decendera el agua es de 2,5 horas y el volumen a trampostar seran
3000[3]

3000[3]
=
1,5 3600

= , [ ]

Al obtener el caudal, se podra calular la velocidad:

=

3
0,555[ ]
=
0,42
4

= 4,41[ ]

12
Peridida de carga(k) y coeficiente de friccion(f) :

Considerando:

Viscosidad del agua: = 0,001 [ ]

Rugosidad del acero: = 0,045 []

Densidad del agua: = 1000[3]

Velocidad del agua: 4,41[m/s]

Dimetro interior de la tubera: = 400[]

Podemos calcular el Reynolds:

=

1000 4,41 0,400
=
0,001
= 1764000 = 1,7 106
Luego la rugosidad relativa:
0,045
=
400

= 1,1 104 = 0.00011

Con el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa pasamos al diagrama de Moody( Anexo) y
obtenemos el factor de friccin de f=0.013

Para los valores de K:

Se observa que del estanque 1 al 2 tenemos los siguintes accesorios y sus respectivos valores.

Nombre cantidad Valor (K)

curva 1 0,18
Vlvula de compuerta 2 0,2
Vlvula de retencin 1 2,5
= 3,08

Al obeter el coeficiente de friccion , los valores de las peridas por accesorios y el largo de la
tuberia, se procede a calular la altura absorbida por la turbina.

2
= (2 3) ( + )
2 2

13
Datos :

= 3,08
= 0,013
3
= 0,555[ ]

D=0,4[m]

Z2-Z1= 250[m]

271,5 0.5552
= 250 + (3,08 + 0,013 )
0.4 2 9.81 0,1232

= , []

Potencia de la turbina

Si la turbina puede utilizar el volumen de agua del estanque en 1,5 hora, determine la potencia
que produce considere una eficiencia de la turbina del 90% y del generador 95%. la bomba para
llenar el estanque superior en 2,5 horas con una eficiencia aproximada 70 %.

Tenemos todos los datos ya obtenidos anteriormente por lo tanto remplazamos en la siguiete
formula:

Potencia (ideal)

= 262,35 1000 9,81 0,555

= 1428377,69 []
= 1428,33[]

Potencia (real)

= 1428.38[] 0,95 0,7

= , []

14
 DIAMETRO DE TUBERIAS

BOMBA

Tuberia de aspiracion de la bomba

El dimetro de la tubera que se utilizara se sacara de la ecuacin de continuidad ya que tenemos

el caudal que es de: Q=0.333 [m/s] y una velocidad de 1[m/s] ( anexo: tabla 1)

=
2
=
4

4 0,333
=
1

= 0.651

= []
Tuneria de descarga de la bomba

El dimetro de la tubera que se utilizara se sacara de la ecuacin de continuidad ya que tenemos

el caudal que es de: Q=0.333 [m/s] y una velocidad de 3[m/s] ( anexo: tabla 1)

=
2
=
4

4 0,333
=
3

= 0.375
= []

15
 TURBINA

Tuberia de aspiracion de la turbina

El dimetro de la tubera que se utilizara se sacara de la ecuacin de continuidad ya que tenemos

el caudal que es de: Q=0.555 [m/s] y una velocidad de 4[m/s] ( anexo: tabla 2)

2
=
4

4 0,555
=
4,

= 0.420

= []
Tuberia de descarga de la turbina

El dimetro de la tubera que se utilizara se sacara de la ecuacin de continuidad ya que tenemos

el caudal que es de: Q=0.555 [m/s] y una velocidad de 2,7[m/s] ( anexo: tabla 2)

2
=
4

4 0,555
=
2,7

= 0.511
= []

16
 ESPESOR DE LA TUBERA

En el caso de las Tuberas de Acero, la Presin Interna es el factor que en la mayora de las
condiciones determina el espesor de la tubera. La Ecuacin de Barlow:

= +
2
P: Presin Interna [Kg/cm2]

D: Dimetro Externo [mm]

t: Esfuerzo de Trabajo del Acero [Kg/cm2 ]

es: 1[mm] por efecto de corrosin

kf: 1.0 para uniones soldadas, radiografiadas y aliviado de tensiones.

SITEMA DE BOMBEO

Aplicando Bernoulli en punto 2-3

17
Aplicando Bernoulli en punto 2-3

2 22 3 32
+ + 2 = + + 3 + 2 3
2 2
2
despejamos

2 3 32 22
= + (3 2) + 2 3
2 2

3 32
, =
2
0 (Estanques grandes y abiertos a la atmosfera) y las perdidias por accesorios son las
siguientes:

Nombre Cantidad Valor (K)

Vlvula de compuerta 1 0.2
Vlvula de retencin 1 2,5
Codo de 90 2 0,6
k= 3,9

2 22
= + (3 2) + 2 3
2

2 22 2
= + (3 2) + ( + )
2 2 2

2 32 204 0,3332
= + (200) + (3,9 + 0,014 )
2 9,8 0,375 2 9,81 0,1102

2
= 205,22

2 = 2011216,24[]

18

= , [ ]

Ya obtenida la presin interna en la tubera se prosigue a calcular el espesor de la tubera.

= +
2

20,50[2] 375[]
= + 1[]

2 1400[2] 1

= , []~[]

El espesor mnimo de que debe soportar la tubera por la presin de trabajo es de 4 [mm]

SITEMA DE TURBINACION

Aplicando Bernoulli en punto 3-4

19
 3 32 4 42
+ + 3 = + + 4 + 3 4
2 2
4
despejamos

4 3 32 42
= + + (3 4) 2 3
2 2

3 32
, =
2
0 (Estanques grandes y abiertos a la atmosfera) y las perdidias por accesorios son las
siguientes:

Nombre Cantidad Valor (K)

Cuerva suave 1 0,18
Vlvula de retencin 1 2,5
Valvula de compuerta 1 0,2
k= 2,88

4 42
= + (3 4) 2 3
2

4 42 2
= (3 4) ( + )
2 2 2
4 42 271,3 0,5552
= + (250) (2,88 + 0,013 )
2 9,81 0,420 2 9,81 0,1392

2
= 240,02

2 = 2352196[]

= , [ ]

20
Ya obtenida la presin interna en la tubera se prosigue a calcular el espesor de la tubera.

= +
2

23,98[2] 420[]
= + 1[]

2 1400[2] 1

= , []~[]
El espesor mnimo de que debe soportar la tubera por la presin de trabajo es de 5 [mm]

Ahora tomando en consideracin de las tuberas disponibles en el mercado, se decidi utilizar una
tubera de acero al carbono ASTM-A182 con las siguientes caractersticas

Sistema de bombeo (anexo: tabla 3 y 4)

Diametro nominal Diametro real [mm] Espesor

[mm]
Tuberia de aspiracion 651 660 6,35
Tuberia de descarga 375 406,4 4,19

Sistema de turbinacion (anexo: tabla 5 y 6)

Dimetro nominal Dimetro real [mm] Espesor

[mm]
Tubera de aspiracin 420 457 4,19
Tubera de descarga 511 559 4,78

21
 SELECCIN DE BOMBA Y GENERADOR ELECTRICO

BOMBA

De lo obtenido anterior mente tenemos los siguientes datos y se procede hacer la selecion de
bomba

Altura de la bomba 219[m]

caudal 0,333[m3/s]
Potencia de la bomba 1022,02[KW]

La bomba seleccionada es la siguiente:

22
 MOTOR ELECTRICO

Para la seleccin del motor electrico sabemos que la potencia de la tubina es de 949,8 [KW], por
lotanto el motor electrico sera el siguiente

23
 ANALISIS

3
El caudal mximo obtenido fue de 0.751 esto quiere decir, que para un caudal
superior a este respecto a la altura de la bomba se producir el cavitacin, por lo tanto
para disear se debe tener en cuenta que ese es el caudal mximo como lmite.

la potencia hidrulica calculada es de 715,41 [KW], esta es la potencia en bruto para el

levantamiento del liquito, sin embargo, hay que tener presente el rendimiento de la
bomba, que es del 70%, esto nos lleva a tener un valor para la potencia mecnica de
1022,02 [KW]

la potencia que produce la turbina, considerando el rendimiento de esta y del generador

elctrico, es preciso y lgico que se produzca ms de lo que se consume, de no ser as
estara fallando el sistema de produccin, la potencia obtenido o producida para la turbina
es de 1428,38[KW]. Se tiene un delta o diferencial de 949,8[KW].

Los dimetros de las tuberas segn recomendaciones fueron de:

Bomba:
Dado por esquema Obtenido segn
recomendaciones
Tubera de aspiracin 300[mm] 651[mm]
Tubera de descarga 300[mm] 371[mm]

Turbina:

Dado por esquema Obtenido segn

recomendaciones
Tubera de aspiracin 400[mm] 475[mm]
Tubera de descarga 400[mm] 559[mm]

El espesor mnimo de que debe soportar la tubera por la presin de trabajo es de 4 [mm]

24
El esquema final quedara:

25
ANEXO

Tabla 2.

26
}}

27
28
29
Tuberas de aspiracin y descarga de bomba

tabla 3. Tabla 4.

30
Tuberas de aspiracin y descarga de turbina

tabla5 tabla 6.

31