10 tapes pour parvenir des pratiques d'entretien de fabrication de classe mondiale

Amliorez votre processus de maintenance et gnrez des conomies de cots et une plus grande
efficacit.

Les fabricants du monde entier savent que les pratiques de maintenance lgres rduisent les cots
et amliorent la production en minimisant les temps d'arrt. Mais la ralit est que, pour de
nombreux fabricants amricains, jusqu' 90% de la maintenance qu'ils effectuent est mene sur une
base ractive plutt que proactive. Certains accusent l'ge de leur quipement, l'absence de pices
de rechange et le rythme rapide de fabrication.

Mais il est possible de mettre en uvre les meilleures pratiques d'entretien de la production, ce qui
permettra de gagner du temps et de l'argent tout en augmentant la production long terme. Voici
10 tapes que vous pouvez suivre pour tablir les meilleures pratiques de maintenance Lean lors de
votre opration de fabrication:

tape 1: rassemblez les donnes et calculez les cots d'immobilisation.

Avant de russir la transition vers les meilleures pratiques d'entretien, vous devrez collecter des
donnes pour identifier l'ampleur du dfi. Assemblez les informations sur les temps d'arrt de la
machine, entre temps entre les pannes de machines, les dpenses en pices, l'utilisation de la
technologie, le temps de rponse du technicien et le pourcentage de livraisons l'heure. Cela vous
permettra de calculer le cot moyen d'une heure de temps d'arrt.

tape 2: Dterminer la valeur en dollars de la maintenance.

Avec une estimation de cot par temps d'arrt par heure en moyenne, vous pouvez projeter la
quantit d'conomies amliores pour la maintenance. Vous pouvez faire des hypothses
raisonnables en appliquant le cot par heure du temps d'arrt la disponibilit de l'appareil, en
dterminant la quantit ajoute une augmentation de la disponibilit de l'organisation. Vous
constaterez probablement que mme une petite augmentation, telle que 5%, se traduit par une
norme amlioration.

tape 3: analyse les variables oprationnelles.

Lors de la dtermination des augmentations de productivit projetes rsultant de la disponibilit

amliore de la machine, il est galement important de tenir compte des conomies que votre
opration de maintenance peut raliser en abordant les variables oprationnelles. Par exemple,
voyez comment un meilleur plan pour grer les pices de rechange essentielles, l'introduction d'un
systme de commande de travail et un temps de rponse plus rapide aux techniciens pourraient
avoir une incidence sur la disponibilit.

tape 4: Investir dans une solution technologique.

Comme vous le verrez l'tape 3, les variables de contrle ajoutent une valeur significative et une
solution technologique peut faciliter l'amlioration de la gestion des variables dans l'ensemble. Un
systme de surveillance de la maintenance informatise (CMMS) fournit des informations sur le bon
de travail et amliore le temps de rponse des techniciens, ce qui rduit galement le temps moyen
de rparation et de rduction des temps d'arrt global.

tape 5: Commencez planifier la maintenance prventive.

Avec un CMMS qui vous permet de traiter les commandes de travail, vous pouvez facilement
surveiller tous les lments de fabrication de votre exploitation et suivre les pices critiques et les
pices de rechange. Cela signifie que vous tes prt planifier la maintenance prventive et
gnrer des listes de contrle pour grer les tches de maintenance.

tape 6: Dployer une fonction de planification de planificateur.

Lorsque vous passez de la maintenance ractive une position plus proactive, vous devrez
programmer le temps des techniciens pour une maintenance prventive et veiller ce que les
bonnes pices soient disponibles lorsque cela s'avre ncessaire. Une fonction de planification
planificatrice est un outil essentiel pour rduire les temps d'arrt et maximiser la valeur de la
maintenance prventive.

tape 7: Prsentez des outils prdictifs.

La maintenance prventive rduit les temps d'arrt, et une liste de contrle de maintenance
prdictive peut amliorer encore plus la disponibilit de la machine. Le type d'outils prdictifs dont
vous aurez besoin dpendra de l'quipement que votre quipe maintient. L'quipement lectrique
peut tre gn par une surchauffe, de sorte qu'un outil de thermographie peut prvenir les
problmes avant qu'il ne cause des temps d'arrt. L'quipement rotatif ncessite une analyse des
vibrations, et les appareils ncessitent une analyse par ultrasons pour dtecter les fuites.

tape 8: Aller vers la maintenance productive totale (TPM).

Une fois que le plan de maintenance prdictive est en place, la prochaine tape consiste impliquer
les oprateurs dans TPM. Pour tirer parti de la familiarit des oprateurs avec les actifs de
fabrication, trouver des solutions simples qui font appel aux oprateurs dans la maintenance, comme
la conservation des lments propres et frachement peints pour faciliter l'inspection visuelle ou
l'installation de jauges de vise qui permettent aux oprateurs de surveiller les niveaux de fluide.
tape 9: implmentez une stratgie de maintenance centre sur la fiabilit (RCM).

Une fois que vous avez des pratiques, des technologies et des outils de surveillance en place, vous
pouvez commencer pratiquer la MRC pour rduire le temps d'arrt des niveaux encore plus bas.
Avec une vision plus claire des capacits et de l'tat de la machine, vous ne devez plus mettre
l'quipement hors ligne pour la maintenance prventive jusqu' ce que vos donnes indiquent une
dfaillance imminente. Vous pouvez maximiser la valeur grce une analyse cot-bnfice des
besoins de maintenance et de productivit.

tape 10: Apportez des techniciens tiers au besoin.

La ralisation d'une maintenance de classe mondiale implique une transformation culturelle et une
pnurie de techniciens qualifis, il peut tre ncessaire d'intgrer des ressources tierces pour tablir
des paramtres et dfinir des processus. Si vous regardez en dehors de votre entreprise pour raliser
le changement culturel dont vous avez besoin, assurez-vous d'obtenir des rfrences de clients
existants pour assurer le bon ajustement avec votre organisation.

Le dploiement des pratiques de maintenance Lean ncessite une analyse, une planification et des
comptences. Surtout, il faut s'engager passer d'un tat ractif un tat d'esprit proactif. En
suivant ces 10 tapes, vous pouvez implmenter des pratiques de maintenance de classe mondiale
lors de votre opration de fabrication et amliorer considrablement la productivit.