Macon 2016 I - Final

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Laureate International Universities
FACULTAD DE INGENIERA
Carrera de Ingeniera Civil
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Diseo de mortero con resistencia de 160 Kg/cm2
PRESENTADO POR:
Capcha Castillejo, Cristian J.
Cuevas Rivas, Karen M.
Durand Ocaa, Bryan E.
Salazar Mory, Henry R.
DOCENTE:
Ing. Cachi Cerna, Gabriel
LIMA - PER
2016
Diseo de mortero
NDICE
I. RESUMEN ..................................................................................................................................... 4
II. INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 5
III. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 6
IV. JUSTIFICACIN ........................................................................................................................ 6
V. MARCO TERICO ..................................................................................................................... 7
5.1. Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos ............................................ 7
5.2. Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos.................................... 8
5.3. Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos......................................... 8
5.4. Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico ........................... 9
5.5. Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico ................................................... 9
5.6. Ensayo 6 : Compresin de morteros de cemento hidrulico.................................... 9
6.1. Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos .......................................... 10
6.2. Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos.................................. 11
6.3. Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos....................................... 12
6.4. Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico ......................... 12
6.5. Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico ................................................. 12
6.6. Ensayo 6: Compresin de morteros de cemento hidrulico ................................... 13
VII. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 14
VIII. RESULTADOS: ..................................................................................................................... 25
MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 2

Diseo de mortero
IX. DISCUSINES. ........................................................................................................................ 32

X. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 33
XI. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 34
XII. ANEXOS................................................................................................................................... 35
.......................................................................................................................................................... 38
XIII. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 38

Diseo de mortero
I. RESUMEN
En este trabajo se realiza el proceso necesario para dosificar un mortero de una

resistencia de 160 Kg/cm2. Para ello se realizaron los ensayos establecidos por
la normas MTC (Ministerio de Transportes y Comunicaciones).
Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de Concreto de la Universidad

Privada del Norte, sede Lima Norte, con la respectiva asesora de la Lic. Edika
Espinoza Cabrera y coordinadora de laboratorio de concreto y asfalto.
De los diversos ensayos se obtuvieron el mdulo de finura del agregado, la

relacin agua-cemento de la pasta y mezcla, consistencia de la pasta, el peso
especfico del agregado fino, absorcin del rido y finalmente el peso especfico
del cemento. Cabe mencionar que para realizar el ensayo compresin los
morteros fueron sometidos a cargas a los 7 y 14 das, hallando la resistencia a
los 28 das mediante interpolacin. (MTC 609, 2014)

Diseo de mortero
II. INTRODUCCIN
En construccin, el mortero es una masa formada por conglomerante, arena y

agua, y que puede contener adems un aditivo. La mezcla origina una pasta
fluida o plstica, que fragua y endurece por las transformaciones qumicas que
en la misma se dan lugar. A la mezcla de un conglomerante con agua, sin la
intervencin de un rido, se le denomina pasta (MONTOYA, 2009).
El concreto y el mortero son los materiales de construccin ms econmicos

de larga duracin conocidos hasta la actualidad. Alrededor de este material se
mueve un gran capital en el mbito mundial, por lo que su consumo es uno de
los principales indicadores del desarrollo de un pas.
La mezcla ntima de los componentes del concreto convencional (cemento

Portland, agregado y agua) produce una masa plstica (Plasticidad que
adquiere al aadirle agua) que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad cuando est en estado fresco; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de unas horas la mezcla se vuelve rgida, y
comienza a tomar el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material con alta resistencia mecnica,
el estado del concreto endurecido (Varios, 2009).
Los morteros son materiales bsicos en construccin, ya sea como elementos

de unin de otros materiales como piedras o ladrillos, en el revestimiento
superficial de paramentos (enfoscados, revocos) y tambin como material de
bases en solados. (RIVERA, 2004)

Diseo de mortero
III. OBJETIVOS
Objetivo general
Dosificar un mortero de consistencia plstica con una resistencia de 160
Kg/cm2.
Objetivos especficos
Determinar la relacin agua-cemento de la pasta para una consistencia

plstica.
Determinar el mdulo de finura del agregado fino.
Calcular el peso especfico y la absorcin del rido.
Obtener el peso especfico del cemento.
Realizar el diseo de mortero mediante las frmulas dadas en el curso
de materiales de construccin.
IV. JUSTIFICACIN
Debido a la falta de informacin de este tema por parte de tcnicos, ingenieros

o empresas nace la necesidad de exhibir los diversos ensayos como sus
respectivos procesos para un diseo de mortero ya que a diario suceden
casos en la cual al elaborar morteros ya sean para tarrajeos, juntas, rellenos
sin diseo previo puede ocasionar desmoronamientos a largo plazo, perdidas
econmicas al no considerar una consistencia precisa para los distintos usos
que se les puede dar. Debido una de las normas peruanas como el MTC
hacen un importante estudio bsico de esta ndole para conocer un poco ms
para conocer un poco ms de este elemento que es importante en la
construccin.

Diseo de mortero
V. MARCO TERICO
5.1. Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos
En este ensayo se desea determinar la distribucin de los tamaos de las

particulas de una muestra seca del agregado, por separacin de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura pues de acuerdo a
la norma MTC 204 se considera como agregados finos los pasantes al
tamiz de 4.75mm de dimetro (N4).
Para hallar el tamao mximo tomaremos el tamiz en la cual el pasante
porcentual es del 100 %.
Para obtener el tamao mximo nominal tomaremos el tamiz que retiene
acumuladamente(%) mayor al 10 %.
Para obtener el mdulo de finura usaremos la siguiente frmula:
N8+N16+N30+N50+N100
M.F(A.F) = (1)
100
Donde:
Nx = Retenido acumulado porcentual en el tamiz nmero x.
Nos cercioramos que la curva granulomtrica es la correcta tomando los
husos granulomtricos dados. (Ver Tabla 1).
Tabla 1
TAMIZ
Porcentaje que pasa %
mm. pulg.
9.51 3/8. 100
4.76 N4 95-100
2.38 N8 80-100
1.19 N16 50-85
0.595 N30 25-60
0.297 N50 10-30
0.149 N100 2-10
Fuente: Adaptado de ASTM C33

Diseo de mortero
5.2. Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos
Para hallar el peso especfico y absorcin de agregados finos se trabaj

con la norma MTC E 205, que describe el procedimiento que debe seguirse
para determinar el peso especfico aparente y real a 23/23C as como la
absorcin despus de 24 horas de estar sumergido el agregado en agua
con tamao menor a 4.75 mm( tamiz N4).
Llamando:
A= Peso al aire de la muestra desecado(peso seco en gramos)
B= Peso del picnmetro aforado lleno de agua.
C= Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua
S= Peso de la muestra saturada , con superficie seca en g.
A
Peso especfico aparente(S. S. S) = B+SC (3 ) (2)
A
Peso especfico nominal = B+AC (3 ) ...(3)
SA
Absorcin = 100(%) (4)
A
Nota: S.S.S= Saturado con superficie seca.

5.3. Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos
Para la realizacin del ensayo se emple la medicin de masa de 300g una

muestra de nuestro agregado en estado natural para luego colocarlo en el
horno y obtener el estado en seco.
Calcularemos el contenido de humedad evaporable como sigue:

=( ) 100 (5)

Donde:
P = Contenido total de humedad evaporable
W = Masa de la muestra original en g.
D = Masa de la muestra seca en g.

Diseo de mortero
5.4. Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico
Para el desarrollo del ensayo se bas el procedimiento de acuerdo a la norma

MTC 617 que nos permite determinar la fluidez del cemento hidrulico,
utilizando la mesa de flujo. Para hallar el porcentaje de fluidez del cemento
Portland tipo I tomaremos medida de los dimetros de la masa con el pie de
rey y se usar la siguiente frmula:
101.6
% = 100 (6)
101.6
5.5. Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico
Con este ensayo se desea determinar el peso especfico del cemento

hidrulico, pues su utilidad est relacionada con el diseo y control de
mezclas de mortero y concreto. Para ello nos basamos en la norma MTC 610.
El peso especfico se calcular como sigue:
()
= () (7)
5.6. Ensayo 6 : Compresin de morteros de cemento hidrulico
En este ensayo se desea determinar la resistencia a la compresin de

morteros de cemento hidrulico, usando cubos de 50.8 mm (2) de lado.
La compresin se medir sobre 3 cubos de 50.0 mm compactados en dos

capas. Los cubos sern curados un da en los moldes y se desmoldarn y se
sumergiran en agua- cal hasta su ensayo.
Para el clculo de la resistencia se usar la siguiente frmula:

= (8)

Diseo de mortero
Donde:
fm= Es la resistencia a la compresin en Kg/cm2
P= Carga total mxima en Kg.
A= rea de la superficie de carga en cm2.
VI. MATERIALES Y APARATOS

Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra
que va a ser ensayada.
Tamices. Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado.
Estufa de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 +- 5C(230+-9F)
Figura 1: Tamices para Figura 2: Balanza

granulometra de electrnica
agregados finos
Fuente: Propia Fuente: Propia

Diseo de mortero
Figura 3: Horno Figura 4: Balanza
Picnmetro o matraz aforado

Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra
Molde cnico
Varilla para apisonado
Bandejas de Zinc
Secadora
Figura 5: Secadora Figura 6: Picnmetro
Fuente: Google Fuente: Propia

Diseo de mortero
Balanza con un margen de error de +- 0.1 g

Latas de leche
Horno con temperatura controlable
Mesa de flujo
Molde
Calibrador ( Pie de Rey)
Compactador
Figura 7: Mesa de flujo
Fuente: Propia
Frasco de Le Chatelier con tapn de vidrio.

Gasolina de 97 o 98 de octanaje

Diseo de mortero
6.6. Ensayo 6: Compresin de morteros de cemento hidrulico
Balanzas, con capacidad de 2000g y sensibilidad de 2g.

Probetas, que debe tener como preferencia una capacidad de medir el
agua total de la mezcla.
Moldes, para los cubos de 50x 50 mm2 que no tengan mas de tres
compartimientos, ni consten de mas de 2 elementos separables.
Mesa de flujo. Usado para el ensayo de Fluidez de cemento hidrulico.
Compactador ( Apisonador).
Badilejo.
Mquina de ensayo.Podr ser mecnica (de tornillo) o hidrulica, con una
abertura suficiente entre los apoyos, para que se permita colocar las
muestras y los aparatos de comprobacin.
Agregado fino
Figura 8: Mquina de ensayo de

compresin de morteros."
Fuente: Propia

Diseo de mortero
VII. PROCEDIMIENTO
7.1.1. Se tom una muestra de 5kg de agregado fino y se sec por un da

en el horno a 110 +-5C para efectuar el ensayo de granulometra.
En la cual se tomaron 499.6 gr de agregado fino pues segn el
reglamento MTC 204 se considera para el ensayo un mnimo de
300g.
Figura 9: Secado del agregado en el

horno a 110 +- 5C
Fuente: Propia
Figura 10: Cuarteo de la muestra
Fuente: Propia

Diseo de mortero
7.1.2. Se selecciona los tamices N4, N8, N16, N30, N50,N100 que
son de los tamaos adecuados para cumplir con las
especificaciones del material que se va a ensayar. Se colocar los
tamices en orden decreciente, por tamao de abertura. Se efectu
el tamizado a mano durante un periodo adecuado.
7.1.3. Limitese la cantidad de material en un tamiz dado, de tal forma que

todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas
del tamiz varias veces durante un periodo de tamizado.
7.1.4. Cuando realizemos el tamizado continuo a mano se tomar

individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin
holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se
golpea secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba
contra la palma de la otra mano.
7.1.5. Se determin el peso de la muestra retenido en cada tamiz con la

balanza requerida.
7.2.1. Despus de homogenizar completamente la muestra y eliminar el

tamao superior a 4,75mm (N4), se selecciona una cantidad
aproximada de 1 Kg, que se seca en el horno entre 100 y 110C, se
enfra luego al aire a temperatura ambiente de 1 a 3 horas. A
continuacin se cubre la muestra completamente con agua y se le
deja sumergida durante 24 4 horas.

Diseo de mortero
Figura 12: Agregado sumergido Figura 12: Agregado

en agua sumergido en agua
agregado
7.2.2. Despus del periodo de inmersin se decanta cuidadosamente para

evitar la prdida de finos y se extiende la muestra sobre una
bandeja, comenzando la operacin de desecar la superficie,
dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente,
mientras se agita continuamente para que la desecacin sea
uniforme, y continuando el secado hasta que las partculas puedan
fluir libremente.
Figura 13: Agregado Figura 14: Secado del

decantado agregado para obtener el
estado de S.S.S

Diseo de mortero
7.2.3. Cuando se empiece a observar visualmente que se est

aproximando el agregado a esta condicin, se sujeta firmemente el
molde cnico con su dimetro mayor apoyado sobre una superficie
plana no absorbente, echando en su interior, echando en su interior
a travs de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra
suficiente, que se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla,
levantando a continuacin, con cuidado, verticalmente el molde. Si
la superficie de las partculas conserva an exceso de humedad, el
cono de agregado mantendr su forma original, por lo que se
continuar agitando y secando la muestra, realizando
frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer
desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha
alcanzado el agregado la condicin de superficie seca.
Figura 15: Agregado en estado

Superficialmente seco saturado
Fuente: Propia
7.2.4. Inmediatamente se introdujo en un picnmetro previamente tarado

500g de agregado fino preparado como se mostr en el paso
anterior y se le aade agua hasta un 90% de su capacidad, para
eliminar el aire atrapado en el picnmetro esta se rueda sobre una
superficie plana, luego se puso en bao de agua a temperatura de

Diseo de mortero
23C por una hora, se seca rpidamente su superficie y se

determina el peso total (Picnmetro,muestra y agua).
Figura 16: Proceso del sacado Figura 17: Peso de picnmetro

de aire del picnmetro con agregado y agua
7.2.5. Se vaca el contenido del picnmetro sobre una bandeja y se

seguir lavando el picnmetro hasta que quede completamente
limpio finalmente la bandeja se mete al horno por un da 4 horas.
7.2.6. Se saca el agregado fino del picnmetro y se desec al horno a

110C por un da, seguidamente se enfra a temperatura ambiente
desde 1h a 3 horas y se determina finalmente su peso seco. (MTC
205).
7.3.1. Determinamos cinco masas de 300g de nuestra muestra de

agregado para luego colocarlas en latas. seguidamente pasamos a
ubicarla en el horno por un corto periodo de tiempo.
7.3.2. Se dej secar cada una de las muestras para luego volverlas a
pesar siempre procurando no perder finos en el proceso, una vez

Diseo de mortero
pasado el proceso de enfriamiento se procedi a pesar nuevamente

las muestras y tomar un valor promedio.
7.4.1. Llenado del molde. Se limpia y se seca la plataforma de la mesa de

flujo, se coloca el molde en el centro, se vierte en el molde una capa
del mortero que se requiere ensayar y se apisona con 20 golpes del
compactador, uniformemente distribuidos; con una segunda capa
de mortero, se llena totalmente el molde y se apisona como la
primera capa. Se retira el exceso de mortero de la capa superior y
se alisa la superficie por medio de la esptula.
Figura 18: Cono y pasta Figura 19: Proceso de retiro

en la mesa de flujo del tronco de cono previo a
realizar los 24 golpes
7.4.2. Lleno el molde, se limpia y se seca la plataforma de la mesa,

teniendo cuidado de secar el agua que est alrededor de la base
del molde. Despus de un minuto de terminada la operacin de
mezclado, se retira el molde, levantndolo e inmediatamente se
deja caer la mesa de flujo desde una altura de 12.7 mm, 25 veces
en 15 segundos. Luego se mide el dimetro de la base de la

Diseo de mortero
muestra, por lo menos en cuatro puntos equidistantes y se calcula

el dimetro promedio.
7.5.1. Debe limpiarse el frasco de Le Chatelier y se llena con la gasolina

hasta un punto situado entre 0ml y 1 ml. El interior del frasco que
est por encima del nivel del lquido debe estar seco. Debe anotarse
la primera lectura despus de sumergir el frasco en el bao de agua
como se indica en l. Se puso el frasco en el bao de agua para
equilibrar la temperatura a 23C.
Figura 20: Vaciado de la gasolina en el
frasco de Le Chatelier
Fuente: Propia
Figura 21: Verificacin que las

paredes del Le Chatelier est seco
Fuente: Propia

Diseo de mortero
7.5.2. Posterior a ello se agrega el cemento Portland, exactamente 64g,

en pequeas cantidades a la misma temperatura que el lquido se
verifica que no hayan salpicaduras en el frasco, asimismo se
procura que el cemento no se haya adherido a las paredes del
frasco por encima del lquido; luego de haberla aadido el cemento
se proceder a colocar la tapa al frasco y con esta inclinarlo
horizontalmente y empezar a girarlo para sacarle toda las burbujas
y de esta forma asegurarnos de que no quede aire por debajo de la
gasolina. Seguidamente se puso el frasco en el bao de agua para
finalmente tomar la lectura final del frasco.( MTC 610, ASTM C 188)
Figura 22: Vaciado del cemento Figura 23: Reposo por 5

en minutos antes de tomar la
el Le Chatelier lectura final

Diseo de mortero
7.6.1. A los moldes se les aplicar en sus caras interiores una capa
delgada de aceite mineral ligero o de grasa lubricante ligera, con
una ligera capa de vaselina. Las superficies de contacto de los
elementos separables se revestirn de una capa de aceite de
mineral pesado, luego se unen estos elementos y se elimina el
exceso de aceite en cada uno de los compartimientos.Luego en la
parte externa colocaremos plastilina para impermeabilizar las
juntas.
7.6.2. Teniendo la dosificacin los materiales se colocan de la siguiente
manera:
Colocar agua en el mezclador
Aadir el cemento, mezclndose por 30 segundos
Aadir toda la arena en 15 seg. Continuar por 15 seg
Esptula por 5 seg
Reposo por 1 minuto 15 seg
Pasado ese tiempo pasar esptula y moldeo
Figura 24: Materiales para Figura 25: Mezclado de

el ensayo materiales

Diseo de mortero
7.6.3. Se inicia el llenado de los compartimientos, colocando una capa de

ms o menos de 25 mm de espesor (aproximadamente la mitad del
molde), en cada uno de los compartimientos, y se apisonan con 32
golpes que se aplicarn sobre la superficie, en 4 etapas de 8 golpes
adyacentes cada una.
Los golpes de cada etapa darn siguiendo una direccin
perpenticular a los de la anterior ; la presin del compactador ser
tal que asegure el llenado de los compartimientos, se debe
completar las 4 etapas de compactacin en cada compartimiento
antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la etapa de la
primera capa en todos los compartimientos, se llenan con una
segunda capa y se procede como en la primera.
Figura 26: Apisonamiento de Figura 27: Trmino de

mortero por capa apisonamiento

Diseo de mortero
7.6.4. Terminado el llenado los especmenes, el conjunto de molde y placa

se dejar intacto por un da.
Figura 28: Encofrado de

mortero terminado
Fuente: Propia
7.6.5. Pasado el da se retiran los cubos de los moldes y se sumerge

dentro de un tanque de almacenamiento construido con material no
corrosivo y se dejarn ah hasta el da de su ensayo. Todos los
cubos se ensayarn dentro de las siguientes tolerancias de tiempo:
A las 24 horas hora; 3 das 1 hora; 7 das 3 horas; y a los
28 das 12 horas.

Diseo de mortero
VIII. RESULTADOS:

Se obtuvo la siguiente tabla:
Tabla N02: Granulometra de agregados finos
Tamiz(N) Tamiz(mm) Retenido Ret.Acumulado Ret.Ac.(%) Pasante(%)

N4 4.76 0 0 0 100
N8 2.38 53.3 53.3 10.67 89.33
N16 1.19 108.8 162.1 32.45 67.55
N30 0.595 121.3 283.4 56.73 43.27
N50 0.297 101.4 384.8 77.02 22.98
N100 0.149 63.7 448.5 89.77 10.23
Bandeja 51.1 499.6 100 0
TOTAL 499.6
10.67+32.45+56.73+77.02+89.77
M.F(A.F) = = 2.67
100
Nota:
La norma MTC 204 establece tomar una muestra del agragado fino seco que
pasarn por los tamices como minimo de 300g y eso se puede verificar en la
tabla N2.
Para cerciorarnos que nuestro agregado fino es el correcto debemos verificar
que nuestra curva granulomtrica est entre los husos inferiores y
superiores.(Ver tabla 1).

Diseo de mortero
Curva Granulomtrica
100 (%)
90 (%)
80 (%)
70 (%)
60 (%)
50 (%)
Porcentaje que pasa (%)
40 (%)
30 (%)
20 (%)
10 (%)
0 (%)
10 1 0.1 0.01
Dimetro del tamiz (mm)
HUSOS SUPERIOR
LEYENDA HUSOS INFERIOR
Curva
granulometrica

Diseo de mortero
Siendo:
A= Peso al aire de la muestra desecado(peso seco en gramos)
B= Peso del picnmetro aforado lleno de agua.
C= Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua
S= Peso de la muestra saturada , con superficie seca en gr.
A= 489.1gr B= 671.0 gr. C=981.3 gr S=500 gr

Usando las ecuaciones (2), (3) y (4) tenemos:
A
Peso especfico aparente =
B+SC
489.1
Peso especfico aparente =
671.0 + 500 981.3
Peso especfico aparente = 2.578 gr/3
A
Peso especfico nominal =
B+AC
489.1
Peso especfico nominal =
671.0 + 489.1 981.3
peso especfico nominal = 2.735 gr/3
SA
Absorcin = 100
A
500 489.1
Absorcin = 100
489.1
Absorcin = 2.23%

Diseo de mortero
Calcular el contenido de humedad evaporable como sigue:

=( ) 100

Donde:
P = Contenido total de humedad evaporable
W = Masa de la muestra original en gr.
D = Masa de la muestra seca en gr.
Pesos de las muestras:

B1 = 297gr B2 = 296.6 gr B3 = 297.2 gr B4 = 297 gr B5 = 234 gr
Promedio:
(297 + 296.6 + 297.2 + 297 + 234)
=
5
= 284.36 gr
Reemplazando en la ecuacin (5) tenemos:
300 284.36
=( ) 100
284.36
= 5.5 %

Diseo de mortero
8.4.1. Para el cemento de marca Sol tipo I Portland:
Cemento: 500g
Agua: 200ml
a/c (Pasta): 0.40
De acuerdo a la ecuacin (6) tenemos:
101.6
% = 100
101.6
Dimetros obtenidos:
D1=217mm D2=215 mm D3= 220 mm D4= 215 mm D5= 218 mm
217+215+220+215+218
As el dimetro promedio es: = 217
5
217 101.6
% = 100 = 113.6%
101.6
Consistencia: Plstica
La diferencia entre la lectura final y la lectura inicial representa el volumen

lquido desplazado por el cemento usado en el ensayo. El peso especfico
se calcul mediante la ecuacin (7):
()
=
()

Diseo de mortero
8.5.1. Cemento marca Sol tipo I Portland:

Donde:
W: Peso del cemento en gramos
Vi: Volumen de gasolina inicial en mil
Vf: Volumen de gasolina final
W= 64g
Vi = 0.7 ml
Vf = 21.5 ml
64
= 21.50.7
= 3.08 /3
Especificaciones tcnicas:
Fm = 160 kg/cm2
M.F = 2.67
A/C = 0.8495
K= 0.40
Fluidez: plstica
b= 0.2883
Peso especfico del agregado fino: 2.578 gr/cm3
Peso especfico del cemento marca Sol Tipo I: 3.08gr/cm3
Absorcin del agregado fino: 2.23%
Contenido de humedad del agregado fino: 5.5%

Diseo de mortero
RUPTURA A LOS 7 DAS
Mortero Dimensiones
Carga(Kg) Resistencia(Kg/cm2)
N iniciales(cm)
1 5155 4,90x4,90 214.70

2 4873 4,90x4,90 202.96
3 5092 4,90x4,90 212.08
Tabla 3: Tabla de ensayo a compresin de mortero a los 7 das
RUPTURA A LOS 14 DAS
Mortero Dimensiones
Carga(Kg) Resistencia(Kg/cm2)
N iniciales(cm)
1 5038 4,90x4,90 209.83

2 5092 4,90x4,90 212.07
3 5136 4,90x4,90 213.91
Tabla 4: Tabla de ensayo a compresin de mortero a los 14 das
De esta forma el promedio de las resistencias a los 7 y 14 das sern de

209.91 y 211.94 Kg/cm2 y para hallar la resistencia a los 28 interpolamos de
la siguiente forma:
28 7 209.91
=
28 14 211.94
De la ecuacin de interpolacin se tiene la resistencia a los 28 das de 216
Kg/cm2.

Diseo de mortero
IX. DISCUSINES.
Debido a la falta de informacin de este tema por parte de tcnicos, ingenieros

o empresas surgi la idea de elaborar un informe denominado Diseo de
mortero con resistencia de 160 Kg/cm2 donde se detalle minuciosamente
cada punto a seguir, cada ensayo, cada posible error a encontrar en el
desarrollo del tema, entre otros. Cabe resaltar que este diseo es solo una de
las muchas que se pueden realizar. As mismo, debemos considerar lo que la
norma ASTM Y MTC indican en cuanto al desarrollo de los distintos ensayos
de los componentes del mortero.
La funcin principal del mortero es proporcionar siempre apoyo y adherencia a

las unidades de mampostera, lo que se logra si acta como un elemento
integral, con unas caractersticas de comportamiento deseadas. Incluso,
influyen en las propiedades estructurales de la mampostera, y debido a esta
ltima caracterstica se busc obtener un mortero de alta resistencia, que
supere el tipo M, que llega segn la norma ASTM 270, a 175 kg/cm2, para as
satisfacer las necesidades de la mampostera estructural. (Asocreto, 2010).
No solamente un buen manejo, colocacin y curado del mortero influyen de gran
manera en su desempeo, sino que tambin una apropiada cantidad de
cemento y dosificacin de los dems componentes, hasta lograr la resistencia
requerida. (Asocreto, 2010).

Diseo de mortero
X. CONCLUSIONES
La dosificacin para lo cual fue diseado el morteros no alcanzo la resistencia

deseada, esto se debe a que no se cumpli todo los pasos que indica la norma
en el ensayo de laboratorio, por no contar con todo los materiales necesarios
y el corto tiempo del acceso al laboratorio.
La relacin agua-cemento de la pasta para en el mortero se consider una
consistencia plstica, segn la norma MTC 617 y ASTM C230.
Se determin que el mdulo de finura del agregado fino es de 2.67, la cual se
encuentra entre 2.3 a 3.1, establecido en la norma ASTM C136 para agregado
fino, pero no cumple con el REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES, NORMA E070, la cual establece que el mdulo de finura
est comprendido entre 1.6 y 2.5 para mampostera.
De los ensayos de Peso Especfico y absorcin (MTC E205) y de ensayo del
contenido de humedad del agregado fino (NTG-41010 h19), se concluye que
el contenido de humedad es mayor que el contenido de absorcion, siendo esta
diferencia 2.27 de agua libre, la cual nos indica que hay un exceso de agua
en el arido.
Del ensayo de peso especfico del cemento hidrulico, haciendo algunos
comparaciones se concluye que el peso especfico del cemento puzolana
(cemento adicionado) es menor a comparacin de los otros cementos no
adicionados, las cuales oscila entre 3.1 y 3.2 tal como indica ASTM C118,
mientras que el peso especfico de cemento adicionado resulto 2.99.

Diseo de mortero
XI. RECOMENDACIONES
En el laboratorio tener bastante cuidado en momento de realizar los ensayos y

dar el uso adecuado a todo material a utilizar en los ensayos, para no alterar los
resultados de la resistencia del mortero para lo cual fue dosificado. Realizar todo
los ensayos sujetos a la normativa MTC y ASTM.
Para el ensayo de granulometra las muestras se obtendrn por medio de
cuarteo, la cual ser secada antes de realizar el tamizado. El tamizado se
realizara por un periodo suficiente para obtener el mdulo de finura correcta.
En los ensayo de peso especfico y absorcin del agregado fino, tener bastante
cuidado en el periodo de inmersin, el tiempo de secado y decantar
cuidadosamente el agua para evitar perdida de finos.
En el ensayo de peso especfico del cemento hidrulico, debe llenar el frasco
con gasolina sin mojar el cuello, si es necesario se debe secar el interior del
frasco por encima del nivel del lquido antes de agregar cemento
aproximadamente 64g.
En el ensayo de contenido de humedad, el rido deber tener el contenido de
humedad apropiado, para no alterar el peso natural.
El ensayo de fluidez realizar lo ms rpido posible, debido a que le cemento
fragua rpidamente con el agua.
En el ensayo de compresin de morteros de cemento hidrulico es
imprescindible que los moldes sobre los que se va a verter las mezclas de
mortero, estn totalmente tapados con plastilina, para as evitar prdidas de agua
mientras permanezcan en el molde. Es recomendable hacer una dosificacin con
el 5% ms de cada material, para evitar mezcla faltante en caso de haber algn
inconveniente en el calculo
Los morteros tienen distintas funciones y estas dependen del uso que se les
dar, por ello es importante los conocimientos bsicos para elaborarlos mediante
diseo y guindonos para estos procesos a base de normativas ya sean
nacionales o internacionales.

Diseo de mortero
XII. ANEXOS
Especificaciones tcnicas.
Fm =160 kg/cm2
M.F= 2.67
A/C = 0.85
K= 0.40
Fluidez: plstica
b= 0.2883
Clculo de relacin de agua-cemento (A/C), mediante interpolacin.
2.7 0.85
2.67 X
2.2 2.67
2.72.2 2.672.2
=
0.850.82 X0.82
X = 0.8495
Calculo del valor que relaciona la consistencia requerida, mdulo de
finura, forma, textura (b)
2.7 0.2879
2.67 X
2.2 0.2947
2.72.2 2.672.2
= X0.2947
0.28790.2947
X = 0.2883

Diseo de mortero
Clculo de proporcin de la mezcla (n)

ln ( ) ln()
=

ln(0.8495) ln(0.40)
=
0.2883
n = 2.7
Clculo del contenido de cemento.
c = 3.08 gr/cm3
a = 2.578 gr/cm3
1
c= 1 n A
+ +
c a C
= = 450.31 /3
Clculo del contenido de arena.
= 2.7 450.31
= 1215.84/3
Clculo del contenido de agua.

=( )

= (0.8495) 450.31

Diseo de mortero
= 382.54/3
Correccin por humedad.
C. H = 5.50%
C. A = 2.23%
A. L = 3.27%
Correccin del contenido de arena por humedad.
1215.84
= + 5.50% 1215.84/3
3
= 1282/3
Correccin del contenido de agua por humedad.
= 389.91 3.27% 1215.84
= 342.78
= 342.78.
Cantidad de material.
Arena: 1282.71 kg/m3
Cemento: 450.31kg/m2
Agua: 342.78
Dosificacin del material para un volumen de 1253
Arena: 160.34gr.
Cemento: 56.29gr.
Agua: 42.85ml.

Diseo de mortero
Dosificacin:
1: 2.7 + 32.35lt
XIII. BIBLIOGRAFA
Alveiro Cadavid, M. C. (2009). Comportamiento mecnico y Fraguado de morteros

de cemento Portland Gris. EIIA, ISSN, 39-49.
EIA,ISSN 1794-1237 Numero 11, p.40.Julio 2009. (s.f.).
Montoya, I. Y. (2009). Tecnologa en la construccin. Medelln, Colombia.
Rivera, I. A. (2004). Dosificacin de morteros. Popayn( Colombia): Andi.

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Laureate International Universities

Carrera de Ingeniera Civil

Diseo de mortero con resistencia de 160 Kg/cm2

Capcha Castillejo, Cristian J.

Cuevas Rivas, Karen M.

Durand Ocaa, Bryan E.

Salazar Mory, Henry R.

Ing. Cachi Cerna, Gabriel

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 2

IX. DISCUSINES. ........................................................................................................................ 32

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 3

En este trabajo se realiza el proceso necesario para dosificar un mortero de una

Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de Concreto de la Universidad

De los diversos ensayos se obtuvieron el mdulo de finura del agregado, la

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 4

En construccin, el mortero es una masa formada por conglomerante, arena y

El concreto y el mortero son los materiales de construccin ms econmicos

La mezcla ntima de los componentes del concreto convencional (cemento

Los morteros son materiales bsicos en construccin, ya sea como elementos

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 5

Determinar la relacin agua-cemento de la pasta para una consistencia

Debido a la falta de informacin de este tema por parte de tcnicos, ingenieros

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 6

5.1. Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos

En este ensayo se desea determinar la distribucin de los tamaos de las

Fuente: Adaptado de ASTM C33

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 7

5.2. Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos

Para hallar el peso especfico y absorcin de agregados finos se trabaj

Nota: S.S.S= Saturado con superficie seca.

Para la realizacin del ensayo se emple la medicin de masa de 300g una

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 8

5.4. Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico

Para el desarrollo del ensayo se bas el procedimiento de acuerdo a la norma

5.5. Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico

Con este ensayo se desea determinar el peso especfico del cemento

5.6. Ensayo 6 : Compresin de morteros de cemento hidrulico

En este ensayo se desea determinar la resistencia a la compresin de

La compresin se medir sobre 3 cubos de 50.0 mm compactados en dos

Para el clculo de la resistencia se usar la siguiente frmula:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 9

fm= Es la resistencia a la compresin en Kg/cm2

P= Carga total mxima en Kg.

A= rea de la superficie de carga en cm2.

VI. MATERIALES Y APARATOS

6.1. Ensayo 1: Anlisis granulomtrico de agregados finos

Figura 1: Tamices para Figura 2: Balanza

Fuente: Propia Fuente: Propia

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 10

Figura 3: Horno Figura 4: Balanza

Fuente: Propia Fuente: Propia

6.2. Ensayo 2: Peso Especfico y absorcin de agregados finos

Picnmetro o matraz aforado

Figura 5: Secadora Figura 6: Picnmetro

Fuente: Google Fuente: Propia

MATERIALES DE CONSTRUCCIN Pgina 11

6.3. Ensayo 3: Contenido de humedad para agregados finos

Balanza con un margen de error de +- 0.1 g

6.4. Ensayo 4: Ensayo de fluidez de morteros de cemento hidrulico

Figura 7: Mesa de flujo

6.5. Ensayo 5: Peso especfico del cemento hidrulico

Frasco de Le Chatelier con tapn de vidrio.