SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO

Tarea de innovacin y/o mejora

Nivel Tcnico Operativo

ESCUELA / CFP: juliaca Arequipa

SEMIAUTOMATISACION DE LA ROLADORA MEDIANTE UN MOTOR ELCTRICO EN LA

EMPRESA MULTISERVICIOS ABM

AUTOR: Derik Ricardo Viveros Rivera

TUTOR DEL CURSO: David Cruz Vargas h

Juliaca, PERU

2017
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razn Social (Nombre formal de la empresa)

MULTISERVICIOS ABM

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa de MULTISERVICIOS ABM que ofrece soluciones y transformacin de

equipos para la minera, saneamiento y electro industriales
Especialistas en fabricacin de molinos, chancadoras, motobombas, fajas
transportadoras, estructuras metlicas,

1.3. rea donde se desarrollar el proyecto de innovacin y/o mejora:

MULTISERVICIOS es una empresa metalmecnica dedicada a brindar soluciones a

los requerimientos de medianas y grandes empresas. MULTISERVICIOS cuenta
con dichas soluciones como con un taller propio, provisto tornos, soldadoras
(elctrica, autgena ,MIG ), cepillo, fresa, etc.
Especialistas en fabricacin de fajas transportadoras, molinos, estructuras metlicas,
Chancadoras, mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria industrial.
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

Identificacin del problema tcnico de la empresa

La roladora es
Falta uso de tecle para
convencional y requiere de
materiales pesados
mayor esfuerzo para
rolardo de planchas

Mantenimiento
Falta a los tornos
ampliacin de
taller

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar: la roladora es convencional y

requiere de mayor esfuerzo para rolar

Objetivo General del proyecto de innovacin y/o mejora

Como se podr semiautomatizar la roladora mediante un motor elctrico
Objetivos especficos
Que tipo de implementacin puedo hacer para semiautomatizar la roladora
A cuanto asendera la implementacin de costos en la semi automatizacin.

CAPITULO III
 ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 2 : REGISTRAR EL MTODO ACTUAL

Diagrama de operaciones de proceso actual (DOP)

elaborar una roladora universal

Habilitar material

Verificar equipo

Fijar material

Montaje de la plancha

Verificar montaje de la
plancha

Probar funcionamiento

Producto terminado
 Diagrama de Anlisis de proceso actual (DAP)

Curso grama analtico (DAP)

Operario/material/equipo

Diagrama N: Hoja N: Resumen

Objeto: roladora universal Actividad Actual Propue Econo
sto ma
Operacin 5
Transporte -
Actividad: Espera -
Aminorar tiempo y costo de material Inspeccin 2
Almacenamient -
o
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) -
Lugar: MULTISERVICIOS ABM Tiempo 1h
(min-hombre) 18min
Operario: JOSE Ficha Nmero:

Compuesto por: JOSE Fecha:

Aprobado por: Alejandro Fecha: Total 7
Cant Tiemp
Descripcin o o Observacin
(und) (min)
Habilitar material 15 30 Operacin

Verificar equipo 2 50 Verificacin

Fijar material 70 Operacin

Montaje de la plancha 120 Operacin

Verificar montaje de la 80 Verificacin

plancha

Probar funcionamiento 40 Operacin

Producto terminado 30 Verificacin

Total 17 4h
und 20mn
 Anlisis de las causas races

METODO Maquinaria

Hay mucha demora Capacitar a los No se sigue con Se realizan compras de

en los trabajadores nuevos el plan propuesto material por falta de un
trabajadores equipo inadecuado

No hay equipo adecuado

para el tipo de trabajo que se
requiere
Crear nuevos incentivos para los
trabajadores
Roladora
universal
El consumo de materiales
es de alto movimiento
El personal pide ms economico
material de lo que se
requiere Necesitan ms
sensibilizacin No existe una recuperacin
sobre el tiempo del material desperdiciado

Mano de obra Medio ambiente

Diagrama de Pareto

20 100%

80%
15

60%

10
tiempo demora del rolado
40% % acumulacion
80-20

5
20%

0 0%
habilitar la transporte de izamiento de verificacion de
plancha la plancha la plancha las medidas de
para el la plancha
doblado
 CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MTODO ACTUAL

Lista de preguntas para examinar el mtodo actual (completa la tabla con las
preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRTICA SUGIERE ELIGE

Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa Qu debera
podra hacerse? hacerse?
Roladora universal Para evitar retraso Rolamiento de
PROPSITO y costo de planchas gruesas
Ambas cosas
materiales para sector minero para mejorar
ingresos
Dnde se hace? Por qu se hace En qu otro lugar Dnde debera
all? podra hacerse? hacerse?
para el avance del
En rea de producto
LUGAR rolamiento En rea de En el rea de
soldadura rolamiento

Cundo se hace? Por qu se haceCundo podra Cundo debera

en ese momento? hacerse? hacerse?
Se hace en la
fecha establecida
SUCESIN Para poder evitar Antes de la fecha de En la fecha
retrasos entrega establecida

Por qu lo hace Qu otra persona Quin debera

Quin lo hace? esa persona? podra hacerlo? hacerlo?
Los tcnicos de Po que tiene los
mecnica conocimientos Los ayudantes de Los tcnicos de
PERSONA
produccin necesarios rea mecnica de
produccin

Cmo se hace? Por qu se hace De qu otro modo Cmo debera

de ese modo? podra hacerse? hacerse?
Utilizando un
Llegando a cabo Solo planificando lo proceso ya
MEDIOS un proceso que se va hacer establecido
adecuado Para evitar
contratiempos
Alternativas de mejoras

- La inspeccin contina del equipo para evitar fallas

- Orientar a los trabajadores el uso correcto de materiales
- Hacer un inventario exacto del uso desperdiciado del material
- Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo.
- Evitar gastos excesivos
CAPITULO V
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MTODO

Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

elaborar una roladora universal

Habilitar material

Verificar equipo

Fijar material

Montaje de la plancha y
verifique el montaje

Probar funcionamiento

Producto terminado
Diagrama de anlisis de proceso Mejorado (DAP).

Cursograma analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N: Hoja N: Resumen
Objeto: roladora universal Actividad Actua Propuest Econo
l o ma
Operacin 3 - -
Transporte - - -
Actividad: Espera - - -
Inspeccin - - --
Almacenamient 2 - -
o
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) - -
Lugar: MULTISERVICIOS ABM Tiempo 4 - -
(min-hombre)
Operario: JOSE Ficha Nmero: Costo:
Mano de Obra

Compuesto por: JOSE Fecha: Material

Aprobado por: Alejandro Fecha: Total 5
Dist. Tiemp
Descripcin o o Observacin
(und) (min)

Habilitar material 10 30 Operacin

Verificar equipo 1 50 Verificacin

Fijar material 70 Operacin

Montaje de la plancha y 120 Operacin-

verifique el montaje verificacin

Probar funcionamiento 40 Verificacin

Producto terminado 30 operacion

Total 11 3hrs
und 40mn
Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado
 CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MTODO
Se recomienda descargar el formato de la siguiente direccin:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
Formulas que se deben aplicar

Formulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Bsico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T bsico = T prom x valoracin / 100

Calcular los suplementos Calcular tiempo Tipo:

Suplemento= T bsico * % suplemento T tipo = T bsico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse tambin en decimales
hasta determinar el tiempo ciclo
La Valoracin se obtiene en base a la escala britnica

0-100 (norma Britnica) Descripcin del desempeo

0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado
125 Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
150 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de virtuoso
slo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
Hallando los suplementos del mtodo actual

% de Suplemento ____ %

N Descripcin del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%) 10%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) ___%
Suplementos variables ___%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables)
2 Menos del 5% ___%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo ___%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo ___%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS ___%
 Medicin actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO VALORACIN TIEMPO

N Elementos SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
T1 T2 T3 T4 .. . Tn PROMEDIO (%) BSICO
1 comprar material 30 40 50 52 56 60 70 51.14 75 38.36 9.21 47.56
traslado del materrial de la
2 tienda asia el taller 50 60 40 50 55 63 62 54.29 100 54.29 13.03 67.31
3 almacenamiento 70 100 80 40 45 60 70 66.43 125 83.04 19.93 102.96
traslado del material del
4 almacen asia la maquina 100 125 20 22 30 35 40 53.14 100 53.14 12.75 65.90
5 inspeccion de la maquina 40 64 80 70 71 72 80 68.14 125 85.18 20.44 105.62
colocar la plancha a la
6 roladora 15 30 40 45 50 60 70 44.29 70 31.00 7.44 38.44
7 espera de transporte 40 30 45 48 49 53 60 46.43 80 37.14 8.91 46.06
traslado de la maquina al
8 lugar de trabajo 55 40 45 45 72 90 57.83 125 72.29 17.35 89.64

TIEMPO CICLO 563.50

% de Suplemento 24%
 6.2 mejorado del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO VALORACIN TIEMPO

N Elementos SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
T1 T2 T3 T4 .. . Tn PROMEDIO (%) BSICO
1 comprar material 180 172 178 180 190 200 230 190.00 75 142.50 48.45 190.95
traslado del materrial de la
2 tienda asia el taller 170 222 208 212 180 230 170 198.86 100 198.86 67.61 266.47

3 almacenamiento 220 266 276 265 230 200 230 241.00 125 301.25 102.43 403.68
traslado del material del
4 almacen asia la maquina 210 238 243 232 240 250 260 239.00 100 239.00 81.26 320.26

5 inspeccion de la maquina 100 111 123 150 160 170 180 142.00 75 106.50 36.21 142.71
colocar la plancha a la
6 roladora 108 198 150 140 180 190 220 169.43 120 203.31 69.13 272.44

7 espera de transporte 124 158 170 187 200 220 230 184.14 125 230.18 78.26 308.44
traslado de la maquina al
8 lugar de trabajo 42 46 42 46 50 60 75 51.57 125 64.46 21.92 86.38

TIEMPO CICLO 1991.33

% de Suplemento 34%
El tiempo ciclo total en minutos es: ___1991.33_______
 Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual

Para poder hallar la variacin porcentual ver la siguiente presentacin:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 563.50

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 1991.33

VARIACION PORCENTUAL VP 71.70%

 CAPITULO VII
ETAPA 6 : IMPLANTAR EL NUEVO MTODO

Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a

seguir)

PRIMERO: Se debe evaluar el plan a poner en prctica, hacer consultas con

los superiores de la empresa para ver la opinin y permiso de lo que se
piensa hacer.
SEGUNDO: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la
empresa y haber recibido la autorizacin para implementar la mejora en la
empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.
TERCERO: Hacer charlas de concientizacin para poner en prctica el ahorro
de insumos.
CUARTO: Poner en prctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si
hubiera fallas o dudas por parte del personal.

Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los responsables de la

aprobacin y el tiempo estimado para su ejecucin)

Los responsables para dar visto bueno al nuevo mtodo por implementarse
seria el rea administrativa de la empresa.

Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el rea

Administrativa y logstica de la empresa.

El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo mtodo es de un mes parta

poder observar los resultados segn lo calculado
 Plan de capacitacin del nuevo mtodo ( indicar el rea que debe capacitarse,
responsables de la capacitacin y tiempo estimado para la capacitacin)

El rea donde se llevara a cabo la capacitacin ser en la sala de reunin de

personal.
El responsable de la capacitacin ser el ingeniero encargado de proyectos
El tiempo estimado ser de media hora.

CAPITULO VIII

ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentacin:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt

Costos de implementacin de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

Materiales Directos S/. 460
eje 1 130
Fajas 3 20
Motor 1 250
Electrodo 1 10
Contactor de retorno de giro 1 50
 Materiales Indirectos S/. 66
Disco de corte 2 15
Disco de desbaste 1 12
Juego de llaves 1 14
Broca de 3/4 1 13
Esmeril 1 12

Mano de Obra directa S/. 130*

Mecnico 1 40
Soldador 1 60
inspector 1 30

Costos Generales s/60-

Consumo de energa 1 30
Pasajes 1 10
Alimentacin 1 20

TOTAL COSTOS S/. 716

Anlisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo mtodo) }

VOLUMEN DE LA COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL

TIEMPO CICLO MINUTOS COSTO DE
PRODUCTO COSTO TOTAL PRODUCCION PRODUCTO MINUTAJE MINUTAJE DE
(*) PRODUCIDOS PRODUCCION
MENSUAL O SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION
Mameluco - Mtodo Actual S/. 859.25 106.64 10 1066.4 S/. 85.93 S/. 0.81 S/. 1,066.40 S/. 863.78
Mameluco - Mtodo Mejorado S/. 859.25 62.1 18 1117.8 S/. 47.74 S/. 0.77 S/. 1,117.80 S/. 860.71
AHORRO S/. 3.08
 CAPITULO IX
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

Capacitacin del personal.

Ahorro en insumos y/o materiales.
Disminuir el proceso de produccin.
Ms ganancias para la empresa.
Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).

Relacin Beneficio / Costo

Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y/o materiales,

aumento de la produccin y capacitacin del personal de la empresa
concientizndolos en un ahorro de insumos para generar ms ganancias.
Costo: Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para
incrementar ganancias para la empresa.
 CAPITULO X
CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos en la

etapa 5 concluya los beneficios medibles que se obtendrn con la innovacin y/o
mejora).

Se aplica segn las normas APA una CONCLUSIN POR SNTESIS en base ello
podemos indicar que: Los tiempos ciclos de los mtodos actual y mejorado fueron:
1217.86 y 895.23 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminucin de
tiempo de 322,63 min. Indicando una disminucin porcentual del 36 % en el tiempo
con el nuevo mtodo .Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo
mtodo mejorado aumento en el mismo valor 36%, esto nos indica que el nuevo
mtodo mejorado es posible de ser aplicado en la empresa.

Podemos ver que con el nuevo mtodo mejorado se obtiene una disminucin de
tiempo, incremento de productividad y un ahorro en el costo de produccin. A pesar
de que estos valores an son pequeos, este nuevo mtodo nos puede servir para
ms adelante seguir mejorando el mtodo y obtener mejores valores de
productividad y ahorro en costos.

Se recomienda analizar la mejora que se quiera hacer en una empresa, tomando

datos y estudiando muy bien los aspectos administrativos, logstica y produccin,
tambin analizar muy bien el rea de la empresa donde se quiera hacer alguna
mejora.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS (aplicar las normas APA en las referencias)

ANEXOS (Cuadro, grficos de apoyo, diagramas, planos, entre otros)