CELSON EDUARDO PAULI LANIUS

REDUO DO CONSUMO DE GS NATURAL EM FORNO DE REAQUECIMENTO

DE TARUGOS DE AO

Monografia apresentada ao Departamento de

Engenharia Mecnica da Escola de Engenharia da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
como parte dos requisitos para obteno do
diploma de Engenheiro Mecnico.

Orientador: Prof. Dr. Francis Henrique Ramos Frana

Porto Alegre
2010
 Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica

REDUO DO CONSUMO DE GS NATURAL EM FORNO DE REAQUECIMENTO

DE TARUGOS DE AO

CELSON EDUARDO PAULI LANIUS

ESTA MONOGRAFIA FOI JULGADA ADEQUADA COMO PARTE DOS REQUISITOS

PARA A OBTENO DO DIPLOMA DE
ENGENHEIRO(A) MECNICO(A)
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELA BANCA EXAMINADORA DO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Prof. Dr. Paulo Otto Beyer

Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica

BANCA EXAMINADORA:

Prof. Dr. SRGIO LUIZ FREY

UFRGS / DEMEC

Prof. Dr. JORGE R. S. ZABADAL

UFRGS / DEMEC

Prof. Dr. FLVIO T. VAN DER LAAN

UFRGS / DEMEC

Porto Alegre
2010
 AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar agradeo minha famlia, que sempre foi meu forte nas horas difceis.
Muito obrigado Pai, Me e Mana!

ao meu orientador, Prof. Dr. Francis H. R. Frana, pela dedicao e ajuda dispensados durante
a realizao deste trabalho.

Dani, que faz parte da minha vida h muito tempo.

e por fim, aos meus amigos e colegas que sempre me incentivaram ao estudo, que sempre
estiveram ao meu lado desejando meu sucesso.
Este trabalho contou com apoio das seguintes entidades:
- Empresa GERDAU Aos Longos S.A.
- Sulfrax Solues Trmicas, atravs da cotao SMT CO1536 Ver. 00 de 26/06/2010.
Seu futuro depende basicamente das decises que voc toma hoje.
LANIUS, C.E.P. Reduo do Consumo de Gs Natural em Forno de Reaquecimento de
Tarugos de Ao. 2010. 29f. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia
Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Porto Alegre, 2010.

RESUMO

O alto custo operacional de um forno de reaquecimento de tarugos de ao a gs natural

requer constantemente otimizaes. Esses fornos so equipamentos que demandam alto
consumo de gs natural e que, a cada pequena melhoria, os resultados financeiros obtidos so
expressivos. O objetivo deste trabalho avaliar e propor alternativas objetivas e efetivas, para
implantao em curto prazo, para diminuir o consumo de gs natural em um forno do tipo
Walking Heart, para aquecimento de tarugos de ao. Pretende-se alcanar esse objetivo
iniciando com um estudo para conhecimento das prticas operacionais e do processo em si,
bem como usar os conceitos de transferncia de calor para encontrar possveis melhorias
fsicas na parte estrutural do forno. Depois de propostas algumas solues, a reduo possvel
no consumo estimada, calculando-se o tempo de retorno do investimento.

PALAVRAS-CHAVE: Gs Natural, Forno, Isolamento Trmico, Reaquecimento, Trocador

de Calor, Laminao, Ao.
 7

LANIUS, C.E.P. Reduction on Consumption of Natural Gas on a Steel Billets

Reheating Furnace. 2010. 29f. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia
Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Porto Alegre, 2010.

ABSTRACT

The high cost of operating a natural gas reheating furnace of steel billets requires
constantly optimization. These furnaces are systems that require high consumption of natural
gas and that, with each small improvement, the financial results are expressive. The objective
of this study is to evaluate and propose objective and effective alternatives, for deployment on
short notice, to reduce the consumption of natural gas in a furnace such as "Walking Heart",
for heating steel billets. It is intended to achieve this goal by starting with a study of
operational practices and knowledge of the process itself, and use the concepts of heat transfer
for possible improvements in the physical structure of the furnace. After proposing some
solutions, the possible reduction in consumption is estimated, calculating the payback time.

KEYWORDS: Natural Gas, Furnace, Thermal Insulation, Reheating, Heat Exchanger,

Rolling Mill, Steel.
 8

SUMRIO

ABSTRACT ..............................................................................................................................7
1. INTRODUO ....................................................................................................................9
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................9
2.1. Produo do ao em tarugos ..................................................................................................... 9

2.2. O forno de reaquecimento ......................................................................................................... 9

2.3. Transformao mecnica por laminao............................................................................... 10

2.4. Gs Natural............................................................................................................................... 11

3. APRESENTAO DO PROBLEMA ..............................................................................11

4. ANLISE DO PROBLEMA .............................................................................................12
4.1. Perda de calor pelos dutos de distribuio do ar de combusto .......................................... 12

4.2. Paradas do forno durante o horrio sazonal ......................................................................... 15

4.3. Disposio geomtrica do recuperador de calor.................................................................... 16

5. MELHORIAS PROPOSTAS NO SISTEMA ..................................................................17

5.1. Isolamento dos dutos de distribuio do ar de combusto ................................................... 17

5.2. Estratgia do forno no horrio de parada.............................................................................. 18

5.2.1. Testes durante parada ...................................................................................................... 18

5.2.2. Concluses encontradas com os testes ............................................................................. 19

5.3. Modificao geomtrica do recuperador de calor................................................................. 20

6. ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA...............................................................22

6.1. Projeto de isolamento dos dutos.............................................................................................. 22

6.2. Estratgia de parada no horrio sazonal ............................................................................... 22

6.3. Modificao do recuperador de calor..................................................................................... 23

7. CONCLUSES...................................................................................................................23
8. REFERNCIAS .................................................................................................................24
9. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ...................................................................................24
APNDICES ...........................................................................................................................25
ANEXOS .................................................................................................................................28
 9

1. INTRODUO

Com a crescente competitividade na indstria do ao, busca-se continuamente a reduo

dos custos operacionais para manter os produtos no mercado a preos competitivos. No
processo de fabricao de barras e perfis laminados, uma destas formas a otimizao do
funcionamento do forno de reaquecimento de tarugos. Como conseqncia disso obtm-se
significativa reduo no consumo da fonte energtica, neste caso, o gs natural.
Buscando reduzir o consumo de gs natural no forno de reaquecimento propem-se
alternativas que desenvolvam tanto estudos tcnicos quanto operacionais com a realizao de
testes.
Os testes envolvidos operacionais tratam do processo em si, durante o perodo de parada
do forno, o horrio sazonal. O objetivo est em se obter padres de operao e de rotina que
permitam o mnimo consumo de gs enquanto o forno no opera. Para se chegar a tal objetivo
se necessita de grande senso de percepo dos erros de processo e dos riscos envolvidos, uma
vez que um forno de reaquecimento opera com altssimas temperaturas e com combustvel
explosivo.
Os estudos tcnicos aqui desenvolvidos iro tratar de melhorias relacionadas a pontos de
fuga de calor existentes no forno, bem como da possibilidade de modificao geomtrica no
recuperador de calor do mesmo. Ser feita avaliao do retorno financeiro para cada uma das
propostas relacionadas.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Produo do ao em tarugos

O ao uma liga metlica basicamente de ferro e carbono, amplamente aplicado no

setor construtivo na forma de barras e perfis. Todo ao produzido provm inicialmente do
processo de reduo do minrio de ferro, de onde obtido o ferro gusa para fabricar ao, que
tambm pode ser obtido atravs da reciclagem, fundindo a sucata de ao. O ao considerado
neste trabalho fabricado em uma aciaria, onde, na fase lquida, recebe os compostos ligantes
desejados e solidificado na forma de tarugos, posteriormente utilizados na laminao.
Os tarugos considerados possuem seo quadrada de 120 mm e massa variando entre
480 kg e 520 kg. Esses tarugos, ainda quentes, so ento transportados at o ptio do setor de
laminao, onde sero reaquecidos at a temperatura desejada para laminao.

2.2. O forno de reaquecimento

Os fornos de reaquecimento devem ser alimentados com algum tipo de fonte energtica.
As mais comuns so a energia eltrica, leo diesel ou BPF, ou gs natural. O tipo de forno
aqui considerado denominado como Walking Heart, alimentado com gs natural e
operado basicamente atravs de software especfico.
Tal configurao de forno j foi avaliada anteriormente por Winter (2006), com o estudo
sobre o processo de abertura das portas para carregamento e descarregamento dos tarugos, e
por Becker (2007), onde se propuseram algumas sugestes para otimizao energtica,
finalidade semelhante aqui desenvolvida.
O forno dividido em duas zonas com queimadores de teto, controladas
individualmente. A primeira zona possui um banco de 18 queimadores, enquanto a segunda
zona possui 9 deles. Uma vista esquemtica superior do forno com a disposio dos
queimadores pode ser vista a seguir.
 10

Figura 2.1 Disposio dos queimadores sobre o forno

O tarugo a ser reaquecido pode entrar com temperatura ambiente como pode tambm ser
introduzido no forno j com altas temperaturas, posterior sua fabricao na aciaria.
Geralmente o processo de carregamento se d a frio, devido incompatibilidade da produo
instantnea da aciaria com a necessria na laminao. Este fator um dos grandes
responsveis pelo alto consumo energtico necessrio para o aquecimento dos tarugos de ao.
Para que os tarugos de ao estejam prontos para laminao devem sair do forno a, pelo
menos, 1100 C. Por se tratar de um processo de aquecimento transiente necessrio um
controle de temperatura muito complexo no interior do forno, isto , sempre h tarugos
entrando e saindo do forno, com velocidades e paradas variveis. Um modelo construtivo do
forno pode ser visto na figura seguinte.

Figura 2.2 Esquema construtivo do forno.

2.3. Transformao mecnica por laminao

Considera-se neste a gerao de barras e perfis pelo processo de laminao que, segundo
Schaeffer (2004), consiste na reduo da seo do tarugo com seu consequente alongamento e
na melhoria das propriedades mecnicas. Dependendo do perfil desejado, pode-se ter entre
seis e vinte passes de laminao. Tais passes de laminao so feitos atravs de um conjunto
de rolos de ao, devidamente refrigerados para evitar seu desgaste excessivo. Os tarugos
devem estar a altas temperaturas para diminuir o esforo mecnico de laminao e a
temperatura deve ser tambm devidamente uniformizada ao longo de todo comprimento do
tarugo e por toda seo, isto , deseja-se a melhor uniformidade possvel de temperatura entre
 11

a superfcie e o centro do tarugo. Variaes elevadas da temperatura conferem problemas

dimensionais e microestruturais no ao.
A temperatura de laminao depende de inmeros fatores, como o tipo da liga do ao,
tipo de perfil produzido (redondo, quadrado, chato, cantoneira ou vergalho) e da dimenso
deste perfil. Geralmente os aos com maior teor de carbono necessitam de maiores
temperaturas, devido sua maior resistncia mecnica, e os perfis redondos pesados, que
possuem menor nmero de passes de laminao. Este aumento de temperatura permite menor
esforo para conformao e gerao do perfil.

2.4. Gs Natural

Segundo Poulallion (1986), o gs natural um combustvel fssil no renovvel

constitudo por uma mistura de hidrocarbonetos leves, composto principalmente de metano,
com mais de 70% da constituio em volume e pode ser obtido por trs origens distintas: na
decomposio de matria orgnica por bactrias anaerbias (sem presena de oxignio), da
degradao de matria orgnica e carvo alta presso e temperatura ou da alterao trmica
de hidrocarbonetos lquidos.
A composio do gs natural pode variar dependendo do poo de onde extrado e de
sua origem. Sendo assim, seu Poder Calorfico Inferior (PCI) pode variar. O gs natural usado
no forno em considerao possui um PCI mdio de 37.907,29 kJ/m, CNTP. Isto equivale a
10,5298 kW.h/m.
Para efeito de clculo considera-se o PCI pelo fato de que, nem toda energia existente no
gs natural efetivamente transferida durante o processo de queima. Parte da energia total
disponvel no gs natural consumida para vaporizao da gua liberada durante o processo
de queima, resultando apenas o PCI como o calor efetivamente aproveitvel durante a queima.

3. APRESENTAO DO PROBLEMA

O forno considerado teve sua ltima reforma no ano de 2007, e desde ento pouco foi
realizado visando melhorias em sua eficincia energtica. Ao longo do tempo a deteriorao
de partes do isolamento trmico do forno inevitvel e necessita de manutenes. Como a
ltima reforma ocorreu no ano de 2007, podem existir pontos com fuga de calor para o
ambiente. Devem-se levantar estes pontos de fuga de calor e estud-los, para determinar se
necessrio corrigi-los. Estas correes sero analisadas pelo seu retorno financeiro e podem
ser implantadas, se mostrarem-se viveis e de interesse da empresa.
O sistema de operao do forno automatizado e operado atravs de um software em
um computador, controlado por um operador. Este software ajusta as vazes de gs e ar
automaticamente conforme as informaes em seu banco de dados, dependendo das variveis
de entrada. Algumas dessas variveis so a temperatura de laminao, o tipo e a quantidade de
ao no interior do forno.
O operador escolhe, conforme o tipo de ao e perfil produzido, qual o tipo de estratgia
que ser usada. Esta estratgia a curva de aquecimento desejada. A curva que relaciona a
temperatura em cada zona do forno necessria para que o tarugo de ao atinja a temperatura
de laminao correta, de acordo com o nmero de tarugos laminados por hora, o ritmo.
As curvas hoje existentes foram criadas sobre uma capacidade de produo diferente da
atual. Atualmente, devido s melhorias realizadas no processo de laminao e acabamento,
possibilitou-se um aumento significativo de produo. Com isso, as curvas de aquecimento
podem estar fora de um patamar considerado como ideal.
Desde Janeiro de 2009 o processo de laminao no opera entre as 17:30 s 21:30 horas,
o horrio sazonal. Isso se deve ao custo energtico durante este perodo, onde paga-se um
 12

valor maior por kW.h consumido de energia eltrica. Durante este perodo de parada preciso
manter o forno aceso, para evitar avarias no seu sistema de isolamento e pelo seu complexo e
caro processo de re-acendimento. Durante essas paradas interessante manter as temperaturas
acima de patamares seguros e com o menor consumo de gs natural possvel.
Os gases de combusto, ou fumos, que saem do interior do forno esto a
aproximadamente 850C e passam por um trocador de calor para pr-aquecer o ar de
combusto, o recuperador de calor. O ar de combusto entra no recuperador temperatura
ambiente e sai com variaes entre 350C a 450C. Atualmente possui dois passes transversais
aos fumos, sendo o primeiro passe na parte de sada dos fumos e o segundo passe em contato
com os gases que entram no recuperador de calor. O recuperador descrito pode ser visto na
figura seguinte.

Figura 3.1 Recuperador de calor de escoamento cruzado.

A eficincia do recuperador depende do material usado na sua construo, das

caractersticas geomtricas e do fluxo, temperatura de entrada e coeficiente de condutibilidade
trmica dos fluidos. Pretende-se fazer um estudo sobre estas variveis passveis de
modificao visando ao aumento da eficincia do recuperador. Dentre as variveis que no
so passveis de modificao esto as temperaturas de entrada dos fluidos e o coeficiente
global de transferncia de calor, U. Este coeficiente mantm-se constante, para o mesmo
material construtivo, ao longo de toda extenso do trocador, pois as vazes de ar e gases so
as mesmas em toda sua extenso. Formando assim a mesma condio de oxidao e
incrustao sobre todos os dutos do recuperador.

4. ANLISE DO PROBLEMA

4.1. Perda de calor pelos dutos de distribuio do ar de combusto

Um ponto de grande perda energtica encontrado situa-se sobre o forno, na tubulao de

distribuio do ar de combusto aquecido. Existem, no total, 27 dutos de ao sem qualquer
tipo de isolamento trmico. Estes dutos possuem um comprimento aproximado de 1,18 m.
Tais dutos, se isolados corretamente, podem evitar a perda de grande carga energtica para o
ambiente. A seguir podem ser vistas imagens desses dutos.
 13

Figura 4.1 Dutos de distribuio de ar de combusto no isolados.

Figura 4.2 Imagem termogrfica dos dutos no isolados, com temperaturas em C.

O equipamento usado na aquisio da imagem termogrfica anterior opera at o limite

de leitura de 276,5 C. Como a temperatura superficial dos dutos levemente maior, na figura
4.2 foram destacados somente alguns pontos de temperatura especficos.
A temperatura mdia na superfcie dos dutos, durante o perodo operao, de 286 C.
Mediu-se esta temperatura com pirmetro ptico em um dia que a produo estava em seu
ritmo normal e com temperatura ambiente de 30 C.
A energia trmica total, Q, dissipada pelos dutos pode ser calculada de forma
aproximada atravs do conjunto seguinte de equaes, disponibilizadas por Incropera &
DeWitt (2008). Onde Q a soma das parcelas convectiva (Qcv) e radiativa (Qrad) emitidas para
o ambiente, em Watt, conforme equao seguinte.

Q = Qcv + Qrad (1)

E que podem ser obtidas a partir de:

Qcv = hc . A(Tsup T ) (2)

Qrad = . . A(Tsup Tviz )

4 4
(3)
 14

Onde h o coeficiente convectivo para o ar 30C, em W/m.K; A rea total de superfcie

exposta A, em m; Tsup a temperatura da superfcie do duto, 286C; A temperatura
ambiente representada por T, 30C; A temperatura das superfcies vizinhas ao forno
representada pelo fator Tviz, considerada como 50C; A emissividade considerada de 0,8,
pelo fato se ser uma superfcie escura e opaca; A constante de Stefan-Boltzmann, , de
5,67.10-8 W/mK4.
Para o caso em estudo, no se conhece diretamente o valor para o coeficiente convectivo
hc, que deve ser calculado atravs da seguinte equao:

k
hc = Nu D . (4)
D

Onde k a condutividade trmica do ar, a 30C e NuD o Nmero de Nusselt, que pode ser
obtido, para escoamento laminar e RaL menor que 109, a partir da aproximao com o caso de
uma placa vertical com conveco natural, onde NuL dado pela equao seguinte:
1
4
0,67.Ra
Nu L = 0,68 + L
(5)
9 4
[1 + (0,492 / Pr ) ]
16 9

Neste caso, Pr o nmero de Prandtl, adimensional, e RaL o nmero de Rayleigh,

tambm adimensional, definido pela seguinte equao:

g (Tsup T ) L3
Ra L = (6)

Onde g a acelerao da gravidade, 9,81 m/s; L o comprimento do duto, em metros; a

viscosidade cinemtica do ar, em m/s, e a difusividade trmica, tambm em m/s;
representa o coeficiente de expanso trmica, em 1/K e pode ser calculado pela seguinte
equao:

1
= (7)
Tf

Onde Tf a temperatura de filme do ar, na interface entre duto e ar ambiente, em K. Pode ser
considerado como a mdia entre as temperaturas da superfcie do duto e a temperatura do ar,
como se pode ver a seguir:

Tsup + T
Tf = (8)
2

Atravs deste conjunto de equaes possvel encontrar hc=7,214 W/mK, e atravs

dele aproximar a perda energtica convectiva de cada duto como sendo de 1.043W. J a perda
energtica de forma radiante em cada duto, estimada pela Eq. (3), de 2.223W.
Perfazendo assim, uma emisso total de 88.182 W para o ambiente pelos 27 dutos
existentes.
 15

4.2. Paradas do forno durante o horrio sazonal

Este pode ser o fator mais complexo para se determinar e buscar otimizar. Isto porque h
inmeros fatores desconhecidos ou no controlados, gerando grandes incertezas nos
resultados obtidos.
Mesmo com todas essas incertezas envolvidas no processo, contatou-se que havia um
bom potencial de ganho energtico durante o perodo de paradas pelo fato de no existirem
padres para manter o forno durante a parada, tampouco padres para o correto
reaquecimento.
Cada operador responsvel pela tarefa durante a parada realizava a atividade de forma
distinta, sem se importar muito com o consumo de gs natural.
Devido complexidade de relacionar uma ao do operador com seu reflexo no
consumo de gs, necessrio um estudo inicial para conhecimento das variveis do processo,
principalmente da varivel mais aleatria envolvida, o operador.
Quanto ao sistema operativo, segue uma breve descrio das formas possveis:
AUTOMTICO - Existe o modo de operao automtico, em que se escolhe uma
temperatura desejada em qualquer uma das zonas e o forno ajusta automaticamente a injeo
da mistura ar-combustvel para manter esta temperatura desejada. Atualmente, durante o
perodo de parada, ajusta-se a temperatura desejada na zona 2, 950C, e desligam-se os
queimadores da zona 1. Desta forma o forno mantm-se perto de 950C na zona 2 e com
aproximadamente 820C na zona 1. Importante ainda ressaltar que nenhuma das zonas do
forno fique abaixo de 720 C, temperatura que o forno desliga-se automaticamente como
medida de segurana. 720 C aproximadamente a temperatura de auto-ignio do gs
natural. Como no h sistema de chama-piloto para acendimento da chama, pode haver
momentos em que o gs no queime e se acumule no interior do forno, podendo causar
exploso ao entrar em contato com superfcies com mais de 720 C. Como margem de
segurana, a temperatura mnima desejada em qualquer uma das zonas de 800 C. O modo
de operao automtico do forno abre imediatamente as vlvulas de gs para aumentar a
temperatura interna do forno. Quando atinge a temperatura desejada diminui novamente a
abertura de vlvula at que a temperatura caia. Este ciclo de subidas e descidas se repete e
aumenta o consumo de gs natural ao longo do tempo, se comparado injeo constante do
combustvel no modo manual ou abertura gradual da vlvula no modo estratgia.
MANUAL - Existe o modo de operao manual, onde possvel ajustar a abertura
da vlvula de gs, e por conseqncia, sua vazo e a temperatura no interior do forno. Tal
modo de operao no muito usado e confivel porque no existe uma relao exata da
abertura de vlvulas com a temperatura no interior do forno. Quando se mantm o forno neste
modo operativo sempre deve haver uma pessoa acompanhando as temperaturas, para que no
caiam abaixo de 800 C.
ESTRATGIA O modo estratgia de operao determina automaticamente a
temperatura necessria em cada zona de acordo com a quantidade de ao aquecido em uma
hora para manter a temperatura da sada do tarugo sempre uniforme. O processo de abertura
das vlvulas de gs se d de forma mais gradual, se comparado ao modo automtico.
Um fator muito importante observado durante o perodo de parada est relacionado ao
forno estar ou no carregado de tarugos de ao durante a parada. Sempre que se mantm o
forno vazio durante o perodo de parada, sendo carregado apenas um pouco antes da produo
iniciar, o consumo de gs natural aproximadamente 50% maior, se comparado mdia dos
dias em que se mantm o forno carregado durante a parada sazonal. H influncia no maior
consumo porque, neste caso, o reaquecimento dos tarugos ocorre em aproximadamente uma
hora, pouco tempo para muita transferncia de calor, o que diminui a eficincia de troca.
 16

Quando os tarugos de ao ficam no interior do forno desde o incio do perodo de

parada, absorvem a energia trmica existente nos gases de combusto e nas paredes refratrias
do forno durante o perodo de produo do final da tarde, quando o forno deve ser mantido
ligado. Os gases de combusto eliminados lentamente do interior do forno durante o perodo
de parada tambm transferem calor para os tarugos, aumentando sua temperatura.

4.3. Disposio geomtrica do recuperador de calor

Os gases de combusto gerados durante o processo de combusto saem pelo canal de

fumos acima de 800C, quando em operao uniforme. Como medida para reduo de perdas,
h um recuperador de calor instalado junto sada dos gases do forno. Sua finalidade o
aquecimento do ar de combusto injetado nos queimadores.
O recuperador de calor de escoamento cruzado, com um fluido misturado e o outro
fluido no misturado, com dois passes. O fluido misturado so os fumos e o no misturado o
ar de combusto.
Pela disposio geomtrica atual do recuperador de calor, os gases de combusto entram
primeiramente em contato com o primeiro passe do ar de combusto, o fluido frio, e depois
com o segundo passe do ar. Desta forma, a variao de temperatura entre os fluidos que
trocam calor muito grande no primeiro passe e pequena no segundo.
Uma breve vista esquemtica do recuperador pode ser vista na figura 2.2 e na figura que
segue.

Figura 4.3 Configurao atual do recuperador de calor de escoamento cruzado.

Pode-se fazer uma analogia, neste caso, com um trocador de calor de escoamento
paralelo, onde o fluido frio entra em contato inicialmente com a maior temperatura do fluido
quente e depois com a menor. No Anexo A pode ser visto o perfil de temperaturas para os
casos de trocadores de calor de escoamento paralelo e contracorrente.
Conforme apontado por Incropera & DeWitt (2008), para trocadores de calor com
mesma rea A, mesmo coeficiente global U e mesmas temperaturas de entrada dos fluidos, a
condio de escoamento contracorrente mostra-se mais eficiente que o trocador com
escoamento paralelo.
Baseado em tal afirmao, pretende-se modificar a disposio dos dutos de entrada e
sada dos fluidos do recuperador de calor para aumentar a eficincia de troca nos dois passes,
para ficar anlogo configurao de trocador contracorrente. Consiste na inverso dos dutos
de entrada e sada do fluido frio, para que o fluido frio entre pelo lado da sada dos gases de
combusto. Deve-se ainda tomar cuidado para que se mantenha o duto de maior dimetro na
sada do ar de combusto, devido expanso volumtrica do fluido pela temperatura.
 17

Outro problema hoje existente no recuperador de calor, e que pode ser minimizado com
a alterao proposta, trata da ruptura dos primeiros dutos por onde entra o ar frio (no lado
direito da Figura 4.3), causado pela passagem do fluido frio, a 17C, no interior dos dutos e
gases quente, a 834C do lado externo. Segundo EngineersEdge (2010), diferenas trmicas
elevadas causam grandes tenses no material, podendo romper alguns dutos.

5. MELHORIAS PROPOSTAS NO SISTEMA

5.1. Isolamento dos dutos de distribuio do ar de combusto

Os dutos de distribuio de ar que no so isolados, vistos nas Figuras 4.1 e 4.2,

dissipam uma quantidade considervel de energia para o ambiente. O que se prope isolar
os dutos com manta de fibra cermica, malevel e resistente a altas temperaturas. Sua
finalidade , por ser um bom isolante, atenuar a perda energtica para o ambiente. Do lado
externo da manta necessrio um componente adicional, para comportar o arranjo fsico da
manta e evitar sua contaminao por p, que pode ser chapa metlica.
A manta de fibra cermica selecionada denominada de Manta Durablanket 1400,
fornecida pela empresa Sulfrax, de Porto Alegre. Possui 50 mm de espessura e densidade de
64 kg/m. Sua condutividade trmica k = 0,0686 W/mK para temperatura de 286C.
Considera-se, para os dutos isolados, a perda energtica por conveco natural e por
radiao. Para o clculo destas perdas energticas so usadas as equaes e mtodos
propostos ou citados por Incropera & DeWitt (2008). O conjunto de equaes das perdas de
calor so resolvidas no software Interactive Heat Transfer 2.0 (IHT).
A emisso de calor para o ambiente com os dutos isolados, Qisol, pode agora ser
determinada pela seguinte equao.

AN (Ts up Tviz )
Qisol = (9)
Rt

Onde A a rea de um duto, 0,565 m; N o nmero total de dutos; Tsup a temperatura

superficial do duto, 559K; Tviz a temperatura das superfcies vizinhas, 323K; Rt a
resistncia trmica total, em W/mK, dada pela seguinte equao.

ln( De / Di ) 1
Rt = + (10)
2kL A(hc + hrad )

Onde De representa o dimetro externo, 0,2524 m; Di o dimetro interno, 0,1524 m; k a

condutividade trmica da manta isolante, 0,0686 W/mK; L o comprimento do duto, 1,18 m;
hc o coeficiente convectivo do ar, 4,06 W/mK, estimado pela Eq. (11), para temperatura
superficial estimada de 60C; e hrad o coeficiente de radiao, em W/mK e estimado a
seguir.

hrad = (Tsup + Tviz )(Tsup

2
+ Tviz2 ) (11)

Na Eq. (10) desconsideram-se as resistncias trmicas de contato e da proteo

mecnica externa, por serem muito menores que a resistncia imposta pela manta cermica.
A partir da Eq. (9) obtm-se que Qisol = 5.713 W. Note que o calor perdido sem o
isolamento foi estimado em 88.182 W.
 18

5.2. Estratgia do forno no horrio de parada

Como no h estratgia especfica que contemple o horrio de parada do forno durante o

horrio sazonal, atualmente mantm-se o mesmo ligado em modo automtico, onde
escolhida uma temperatura na zona 2 do forno e este ajusta automaticamente a injeo de gs
natural e ar nos queimadores para manter a temperatura escolhida, normalmente 950 C para a
zona 2. Mantm-se ento a zona 2 em modo automtico e desliga-se a injeo de combustvel
na zona 1, que fica em torno de 820C, quando o forno est carregado com tarugos.
Como a zona 2 possui aproximadamente 25% da rea total do forno, necessrio manter
altas temperaturas nesta zona para que a zona 1 no fique abaixo dos 800 C, temperatura
limite para manter a segurana do forno.
O reaquecimento das zonas aps a parada inicia-se atualmente em torno de 21:00 em
ambas as zonas, 30 minutos antes de iniciar o turno de produo.
O que se prope estudar o sistema de funcionamento para ento propor alternativas e
realizar diferentes testes para conhecer a relao entre temperaturas durante parada, consumo
de gs natural por zona e total, a temperatura de descarga do tarugo e possibilidade de falha
de operao.

5.2.1. Testes durante parada

O princpio fundamental para que se possa propor alguma soluo relacionada ao

processo operacional do forno durante as paradas o levantamento do consumo mdio dirio
neste ano, bem como estudar a forma que o processo realizado atualmente. A mdia de
consumo dirio de 2010, durante o horrio sazonal, de 926,6 N.m. Iniciou-se a partir da,
um perodo de acompanhamento e estudo dos processos operacionais e equipamentos do
forno de reaquecimento.
Pelo fato do forno permanecer ligado continuamente, avaliou-se a possibilidade de
desligar o mesmo durante a parada. Tal considerao teve pssimo resultado na prtica,
devido acentuada queda de temperatura quando desligaram-se os queimadores. Nessa
situao, a temperatura cairia abaixo de 720C em menos de 30 minutos, temperatura na qual
no mais possvel reacender os queimadores com gs natural, somente leo diesel.
Com a alternativa anterior j descartada, realizaram-se ento uma bateria de testes, onde
se acompanhavam as temperaturas por zona e o consumo de gs natural acumulado desde a
parada. Os grficos que demonstram melhor estes comportamentos esto no Apndice A.
A seguir esto os parmetros escolhidos na realizao de cada um dos testes, com suas
conseqncias sobre o consumo do combustvel.
PRIMEIRO TESTE
Operar o forno em modo manual durante a parada diminui consideravelmente o
consumo de gs natural se comparado ao modo automtico;
Manter a Zona 1 ligada em modo manual, ao invs da Zona 2, mantm melhor
uniformidade de temperaturas entre as zonas, devido ao maior nmero de queimadores.
Reaquecimento em modo automtico com degraus de temperatura de 40 em 40 C
iniciado 60 minutos antes do incio da produo apresenta consumo moderado de gs.
SEGUNDO TESTE:
Diminuir a abertura de vlvula de gs na Zona 1 de 5% (180 N.m/h), no primeiro
teste, para 4% (149 N.m/h) neste, diminui levemente o consumo de gs. O inconveniente
a maior queda de temperatura em ambas as zonas.
Reaquecimento em modo estratgia no aquece suficientemente os tarugos para
laminao.
 19

TERCEIRO TESTE
Fechar levemente a vlvula da chamin aumenta a presso interna do forno, e
levemente a temperatura interna;
Reaquecimento em modo automtico com degraus de temperatura de 80 em 80 C
iniciado 45 minutos antes do incio da produo apresenta alto consumo de gs.
QUARTO TESTE
Desligar o motor do sistema de exausto do forno aumenta consideravelmente as
temperaturas em ambas as zonas;
Utilizar o modo automtico com escalas pr configuradas pelo software operacional
do forno, conhecido como TurnUp, apresenta pssima confiabilidade na obteno das
temperaturas desejadas e no consumo de gs natural.
QUINTO TESTE
Reaquecer o forno em modo manual apresenta menor consumo de gs natural
acumulado, mas complexa dificuldade de relacionar-se a proporo de abertura de vlvula
necessria com o tempo e temperatura de aquecimento.
SEXTO TESTE
Manter o sistema de exausto desligado confere economia considervel de gs natural;
Reaquecimento em modo automtico representa maior confiabilidade, mesmo que o
consumo de gs seja levemente maior que o modo manual.
STIMO TESTE
Manter o sistema de exausto desligado durante a parada e durante o reaquecimento
no confere problemas ao sistema e proporcionou o melhor resultado obtido;
Operar o forno em modo automtico inclusive durante a parada confere grande
confiabilidade e maiores temperaturas no interior do forno.

Segue a seguir uma tabela, de forma resumida, com os resultados obtidos com cada um
dos testes operacionais realizados no forno durante o perodo de parada.

Tabela 5.1 Comparativo dos testes no forno.

5.2.2. Concluses encontradas com os testes

Ao realizar cada teste, pde-se fazer um comparativo entre as diferentes formas de

operar o sistema. Juntando todas melhores prticas anteriormente testadas chegou-se ao
stimo teste. Logo depois de concluda a etapa de testes, e chegando melhor estratgia
operacional, implantou-se a mesma imediatamente.
Ainda que o modo de operao manual permita um consumo menor de combustvel,
ainda prefervel utilizar o modo automtico devido sua maior confiabilidade. Operando o
sistema em modo automtico tem-se a confiana da manuteno das temperaturas dentro
 20

dos parmetros seguros. E o aumento obtido ao desligar-se o ar de tiragem muito maior que
o aumento proporcionado se operado em modo manual.
O aumento gradativo da temperatura do forno no reaquecimento em forma de degraus
tambm proporciona ganhos considerveis. O nmero de mnimo de degraus de temperatura
de seis. E o tempo de reaquecimento com melhores resultados fica na faixa de 45 minutos.
Desde o primeiro dia do ms de Junho de 2010 usam-se, na parada do horrio sazonal,
as alternativas propostas no stimo teste. Desde ento, at o dia 20 de Junho obteve-se uma
mdia diria de consumo de 688,5 N.m, conferindo reduo de 25,7% mdia obtida no ano,
que foi de 926,6 N.m.

5.3. Modificao geomtrica do recuperador de calor

Baseado no conceito de maior efetividade de trocadores de calor com escoamento

contracorrente, se comparados com os de escoamento paralelo, pretende-se alterar a
disposio geomtrica do recuperador de calor para que fique da forma seguinte:

Figura 5.1 Proposta de disposio do recuperador de calor.

Da forma demonstrada pela Figura 5.1, o sistema fica anlogo a um trocador de calor
com escoamento contracorrente. Isto , o primeiro passe do ar frio de entrada troca calor com
os fumos de sada, e s depois troca calor com os fumos de entrada do recuperador.
A metodologia usada para estimar o ganho energtico com a alterao proposta comea
com o clculo do coeficiente global de transferncia de calor, U, em Wm/K, obtido para uma
condio atual de operao, igualando os valores das Eq. (12) e (13), onde so conhecidos a
rea, as vazes, os fluidos e as temperaturas de entrada e sada dos mesmos.
Como pode ser visto na equao seguinte, a troca de calor entre os fluidos, em W,
proporcional diferena de temperatura de entrada e sada do fluido, T.

Q = m& C p T (12)

Onde o fluxo mssico, em kg/s, Cp o calor especfico, em kJ/kgK, e T a

diferena de temperatura entre a entrada e a sada de um mesmo fluido, em K.
Parte-se com as Eq. (13) e (14), propostas em Kaka (2002), para o caso de trocador de
calor com escoamento cruzado com um dos fluidos misturado.

Q = UAFTlm ,cf (13)

 21

(Tqs T fe ) (Tqe T fs )
Tlm ,cf = (14)
ln[(Tqs T fe ) /(Tqe T fs )]

Onde U o coeficiente global de transferncia de calor, em Wm/K. A a rea de troca

trmica, em m. F o fator de correo, adimensional. Tlm,cf uma mdia logartmica das
diferenas de temperaturas, em C. T so as temperaturas, em C, os sub-ndices e e s referem-
se entrada e sada, respectivamente; f refere-se ao fluido frio e q ao fluido quente.
Para um caso real, demonstrado na Figura 4.3, a rea de troca trmica do primeiro passe
de 55,26 m e de 66,32 m no segundo passe. F depende de uma relao entre a eficcia da
temperatura, P, da taxa de capacidade calorfica, R, e do arranjo de escoamento que, neste
caso, cruzado. P e R so propostos por Kaka (2002) pelas equaes abaixo.

T fs T fe
P= (15)
Tqe T fe

Tqe Tqs
R= (16)
T fs T fe

Para as equaes anteriores, T, e, s, q e f possuem a mesma nomenclatura da Eq. (14).

Para o caso em questo, atravs do Anexo B, obtm-se F=0,98.
Considerando os dois passes no recuperador como sendo dois recuperadores
independentes, com a temperatura de sada do primeiro sendo a mesma da entrada do segundo
passe, podemos encontrar U. Uma considerao necessria a respeito do fator , que uma
relao entre a temperatura de entrada do fluido, a temperatura mdia (no final do primeiro
passe) e da temperatura de sada, para o caso do fluido quente. tambm possui uma mesma
relao entre as temperaturas do fluido frio, como pode ser visto pela equao seguinte.

Tqm Tqs T fm T fe
= = (17)
Tqe Tqs T fs T fe

Onde o sub-ndice m refere-se ao ponto mdio, que est no final do primeiro passe e na
entrada do segundo.
A relao para as trocas de calor onde a proporo de calor perdida pelo fluido quente
a mesma proporo recebida pelo fluido frio, o fator .
Resolvendo-se o sistema de equaes para o primeiro caso, obtm-se os valores de U, Q,
, Tfm e Tqm dispostos na Tabela 5.2.
Usando-se ento o coeficiente global, U, obtido, possvel estimar as novas
temperaturas de sada dos fluidos, Tfs, Tqs, e o fator . Os resultados obtidos de forma iterativa
esto detalhados no Apndice B e, de forma resumida, na tabela seguinte.

Tabela 5.2 Resultados e comparativos para os casos atual e proposto.

ATUAL PROPOSTO Ganho
Tqe [C] 834,00 834,00 0,00%
Tqs [C] 613,00 589,00 -3,92%
Tfe [C] 17,00 17,00 0,00%
 22

Tfs [C] 380,00 387,64 2,01%

U [kW/mK] 0,032475 0,032475 0,00%
Q 1 passe [kW] 1163,03 1169,49 0,56%
Q 2 passe [kW] 784,11 830,93 5,97%
Qtotal [kW] 1947,14 2000,42 2,74%

Onde possvel constatar o ganho de 53,29 kW no calor total transferido para o ar de

combusto.

6. ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA

6.1. Projeto de isolamento dos dutos

Com o projeto proposto para isolamento dos dutos do ar de combusto evita-se a

emisso de grande carga energtica para o ambiente, estimada em aproximadamente 82,469
kW. Em um ms isto equivale a 59.377,68 kW.h ou 6.052,12 m de gs natural, j que se
estipulou na seo 2.4 o PCI do gs natural como 10,5298 kW.h/m.
Como o custo atual de cada m est na faixa de R$ 1,034, a economia fica em R$
6.257,89 mensais.
Com os custos de instalao do sistema de isolamento em mos torna-se fcil o clculo
do tempo de retorno do investimento.
A manta isolante e o servio de isolamento podem ser fornecidos pela empresa Sulfrax,
de Porto Alegre-RS, que props a instalao dos 27 dutos a um custo de R$ 22.196,70.
O tempo de retorno estimado pelo valor presente lquido (VPL), dada pela equao a
seguir.

n
R
C = (18)
t =1 (1 + i ) t

Onde, C o custo total da instalao, R o retorno financeiro mensal, i a taxa de juros mensal
considerado, 1%, e n o tempo de retorno estimado, em meses.
A partir da Eq. (18) chega-se em um tempo de retorno estimado em 3,63 meses. Isto
confirma que, em menos de quatro meses o sistema j estar pago retornando mensalmente
aproximadamente R$ 6.257,89.
Neste caso, a economia energtica expressiva e o curto prazo de retorno do investimento
foram os fatores fundamentais na deciso da implantao do isolamento, aqui proposto, pela
empresa em estudo.
Vale ressaltar que, depois de pago, o sistema tem retorno anual de R$ 75.094,68.

6.2. Estratgia de parada no horrio sazonal

Atravs dos testes realizados at o momento, pode-se aproximar uma economia diria de
238,1 N.m de gs natural, o que corresponde a 86.906,5 N.m em um ano. Como a unidade
de medida de volume de gs vendido pela concessionria o m, CNTP, tem-se uma
economia anual de 93.273,3 m. Como o valor pago por cada m, CNTP, est em torno de
R$ 1,034, anualmente podem ser economizados R$ 96.444,60.
Como no h investimento necessrio para implantao da nova estratgia proposta
tambm no h tempo de retorno para estimar. O retorno imediato aps a implantao.
 23

Para implantao definitiva da nova estratgia proposta, deve-se fazer o treinamento dos
operadores e padronizar as temperaturas e parmetros definidos pelos testes realizados, bem
como aprovao final do gerente do setor de laminao.

6.3. Modificao do recuperador de calor

Como o recuperador simtrico, possvel apenas invert-lo para que atenda s

necessidades propostas. Tal trabalho deve ser feito durante uma parada de manuteno, com
durao mnima de um dia. Os custos aqui envolvidos no conhecidos, mas so estimados a
seguir.
Retirada e recolocao do recuperador (mo de obra e guindaste): R$ 2.000.00;
Modificar tubulao de entrada e sada dos gases: R$ 2.000,00
Reaquecimento do forno: R$ 1.000,00.

Sabendo que o ganho estimado com a nova configurao de 53,29 kW, podemos
inferir que a economia mensal est na faixa 38.368,8 kW.h, o que representa uma economia
mensal de R$ 3.644,14.
Usando tambm a Eq. (18), obtm-se o tempo de retorno aproximado em 1,43 meses.
As paradas programadas de manuteno ocorrem semestralmente em uma ou duas
ocasies, com tempo mnimo de parada de um dia. A ltima ocorreu em 01/04/10 e a prxima
deve ocorrer ainda este ano. Vale lembrar que, para ser implantada, a idia deve ser aprovada
pela empresa.
Ressalta-se ainda que, depois de pago, o sistema retorna anualmente R$ 43.729,68.

7. CONCLUSES

Atingiu-se, portanto, o objetivo do trabalho, inclusive com resultados mais relevantes

que os esperados. Isto porque, para qualquer uma das alternativas propostas, o retorno
financeiro alto e praticamente imediato.
Dentre as trs opes propostas, duas foram avaliadas e implantadas ou esto em
processo de implantao. O projeto de modificao do recuperador de calor requer um pouco
mais de tempo para avaliao por parte da empresa, mas possivelmente ser implantada.
Com este estudo criterioso no forno de reaquecimento de tarugos de ao foi possvel
constatar diversas possibilidades de melhoria energtica ainda existentes no mesmo. Desde
solues que podem ser simples e rpidas, como as aqui propostas, at alternativas mais
complexas que demandam estudo mais elaborado e por mais tempo.
Mesmo com apenas trs alternativas aqui avaliadas, foi possvel obter resultados
expressivos e ainda identificaram-se outros fatores, principalmente operacionais, que podem
ser muito influentes para uma maior reduo do consumo de gs natural.
Como resultado das alteraes realizadas durante o perodo de parada no horrio
sazonal, obteve-se mais de 50% da economia aqui estimada. Isto infere que melhorias no
processo de operao podem trazer ganhos ainda mais volumosos, principalmente se
avaliarmos o perodo de produo. Tal perodo no foi aqui abordado, mas permanece como
indicador principal para estudos futuros como o maior diferencial para diminuio no
consumo de gs natural.
Ainda que os ganhos estimados com as melhorias propostas sejam considerveis,
possvel concluir que os ganhos mais significativos possveis no esto em melhorias como as
aqui propostas, mas sim na operao correta do sistema, na forma em que cada estratgia
usada. Isto depende de padronizao das tarefas operacionais, bem como de seu cumprimento.
 24

8. REFERNCIAS

AMERICAN GAS ASSOCIATION, Gas Engineers Handbook: Fuel Gas, Engineering

Practices. New York, Industrial Press, 1965.

BECKER, D. I., Anlise e Melhoramento do Rendimento Energtico de um Forno de

Reaquecimento de Tarugos de Ao com Queimadores de Gs Natural. Porto Alegre,
2007.

INCROPERA, F.P.; DEWITT, D.P., Fundamentos de Transferncia de Calor e de Massa.

Rio de Janeiro, LTC, 2008.

KAKA, S., Heat Exchangers: Selection, Rating and Thermal Design. 2 Ed., Boca Raton,
CRC Press, 2002.

POULALLION, P., Manual do Gs Natural. Braslia-DF, CNI/COASE, 1986.

SCHAEFFER, L., Conformao Mecnica. 2 Ed.. Porto Alegre, Imprensa Livre, 2004.

WINTER, C., Anlise da Perda de Energia Radiante Atravs das Portas de um Forno de
Reaquecimento de Tarugos a Gs Natural. Porto Alegre, 2006.

ENGINEERS EDGE, Parallel and Counter Flow Designs - Heat Transfer, disponvel em
<http://www.engineersedge.com/heat_transfer/parallel_counter_flow_designs.htm>, acessado
em 06/06/2010 as 15:40.

9. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

SPEIGHT, J. G,. Natural Gas: A Basic Handbook. Houston-Texas, Gulf Publishing

Company, 2007.

KOBE, K. A., Thermochemistry for the Petrochemical Industry. Petroleum Refiner, USA,
1951.

WIKIPEDIA, Gs Natural, disponvel em:

<http://pt.wikipedia.org/wiki/G%C3%A1s_natural>, acessado em 25/05/2010 as 22:32.

ENGINEERS EDGE, Heat Exchangers, disponvel em:

<http://www.engineersedge.com/heat_exchanger/>, acessado em 06/06/2010 as 15:32.
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APNDICES

Apndice A Grficos de acompanhamento de temperaturas por zona e consumo de

gs natural acumulado durante os testes de parada.

TESTE 1: parada 17:54 e reaquecimento em automtico as 20:30.

TESTE 2: parada 17:54 e reaquecimento em estratgia as 20:45.

TESTE 3: parada 17:30 e reaquecimento em automtico as 20:50 na Z2 e 21:00 na Z1.

 26

TESTE 4: parada 17:54 e reaquecimento em TurnUp as 20:30.

TESTE 5: Teste apenas de reaquecimento em Manual, desde 20:30 ate 21:00

TESTE 6: Parada: 17:34 e reaquecimento em Automtico as 20:40 na Z2 e 21:00 na Z1.

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TESTE 7: Parada: 17:54 e reaquecimento em Automtico as 20:45 na Z2 e 21:00 na Z1.

Apndice B Resultados obtidos para o caso do recuperador de calor.

ATUAL PROPOSTO
ar 5,2138 m/s ar 5,2138 m/s
GN 0,3258 m/s GN 0,3258 m/s
fumos 5,5396 m/s fumos 5,5396 m/s
Cp1 (200C) 1,015 kJ/kgK Cp1 (320C) 1,05 kJ/kgK
Cp2 (320C) 1,05 kJ/kgK Cp2 (200C) 1,015 kJ/kgK
A1 55,26 m A1 66,32 m
A2 66,32 m A2 55,26 m
F1 0,98 - F1 0,98 -
F2 0,98 - F2 0,98 -
Tqe 834 C Tqe 834 C
Tqm 746,8 C Tqm 730,2098 C
Tqs 613 C Tqs 589 C
Tfe 17 C Tfe 17 C
Tfm 236,7711 C Tfm 230,6258 C
Tfs 380 C Tfs 387,6422 C
Q1 1163,03 kW Q1,mdio 1169,492 kW
Q2 784,1052 kW Q2,mdio 830,9319 kW
Q tot 1947,135 kW Q tot 2000,424
U1 0,032475 kW/mK U 0,032475 kW/mK
U2 0,032475 kW/mK Tml,cf1 534,9754 C
Umdio 0,032475 kW/mK Tml,cf2 472,4713 C
Tml,cf1 661,3012 C 2 0,576367 -
Tml,cf2 371,4945 C
1 0,60543 -

Onde as clulas no grifadas representam os valores conhecidos e as clulas grifadas so

os valores estimados pelo conjunto de equaes apresentadas.
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ANEXOS

ANEXO A Distribuio de temperaturas nos trocadores de calor com escoamento: (a)

paralelo; (b) contracorrente.

FONTE: EngineersEdge (2010)

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ANEXO B Distribuio de temperaturas em um trocador de calor com escoamento

cruzado (Fator F).

FONTE: Kaka (2002).