Laboratorio de Mecnica de Fluidos I

A) FRICCIN DE FLUIDO EN TUBERAS LISAS Y RUGOSAS

B) PRDIDA DE CABEZAL POR ACCESORIOS DE TUBERA
17-Agosto-2017, I Trmino 2017-2018
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL) Guayaquil - Ecuador

Resumen
La prctica se llev a cabo el da 17/082017 a las 3:30pm en el laboratorio de termo fluidos,
dirigida por el Ing. Jose Pilataxi.

La prctica dio inicio con la breve explicacin de prdidas en tuberas, ya sean estos resultados
de la friccin o por perdidas en los accesorios. Para la prctica se llevaron a cabo 3 partes:

1. experimentacin en prdidas en cabezal por friccin de una tubera lisa.

2. experimentacin en prdidas en cabezal por vlvula gate.
3. experimentacin en prdidas por codo.

Todas las partes de la prctica fueron ejecutadas de manera similar ya que se trabaj con el
mismo equipo descrito en la seccin equipos, instrumentacin y procedimiento.

Para dar comienzo de esta prctica se prepar el equipo a usar, y para ello se coloc los sensores
de presin en los correspondientes lugares a examinar (es decir se coloc un sensor a la entrada
de la tubera o accesorio, y un sensor al final de la tubera o accesorio), se encendi la bomba de
agua que alimenta al equipo y se conect los cables USB del equipo a la computadora la cual
est trabajando con el software proporcionado por el fabricante del equipo.

Una vez listo el equipo se procedi a la toma de datos, lo cual se esperaba que el software
registrara todos los cambios. Pero se encontr con el inconveniente que la maquina no
registraba flujos msicos menores a 0.4 con lo que se opt por medir el tiempo manualmente
es decir con un cronometro y registrarlo en la computadora, pero con los valores mayores a 0.4
ya no fue necesario este proceso manual, ya que la maquina si los lograba realizar.

Se registraron 10 datos para cada parte de la prctica, los datos fueron obtenidos en Excel y una
imagen de los resultados del software se muestra en anexos, seccinD.

Palabras claves: cabezal de flujo, friccin en tuberas, perdida de energa cintica, tuberas lisas
 Abstract

The practice was held on 08/172017 at 3:30 pm in the laboratory of thermofluids, directed by
Engineer Jose Pilataxi.

The practice began with the brief explanation of losses in pipes, whether these results of friction
or losses in fittings. For the practice were carried out 3 parts:

1. Experimentation on head losses by friction of a smooth pipe.

2. Experiment on head losses by gate valve.
3. Experimentation on losses by elbow.

All parts of the practice were executed in a similar way since they worked with the same
equipment described in the section "equipment, instrumentation and procedure".

In order to begin this practice, the equipment was prepared and the pressure sensors were
placed in the corresponding places to be examined (ie a sensor was placed at the entrance of
the pipe or fitting and a sensor at the end of pipe, or accessory), the water pump that powers
the equipment was turned on, and the computer's USB cables were connected to the computer
which is working with the software provided by the equipment manufacturer.

Once the equipment was ready, the data was taken, which was expected to record all the
changes, but found the inconvenience that the machine did not register mass flows less than
0.4, so it was decided to measure the time manually ie with a stopwatch and register it on the
computer. With values greater than 0.4, this manual process was not necessary since the
machine could perform them.

We recorded 10 data for each part of the practice, the data were obtained in Excel and an image
of the software results is shown in adjunct, sectionD.

Keywords: flow head, friction in pipe, kinetic energy loss, smooth pipes

Introduccin
Las prdidas por friccin se presentan
porque al estar el fluido en movimiento
habr una resistencia que se opone a dicho
movimiento (friccin al fluir),
convirtindose parte de la energa del
sistema en energa trmica (calor), que se
disipa a travs de las paredes de la tubera
por la que circula el fluido. Las vlvulas y
accesorios se encargan de controlar la
direccin o el flujo volumtrico del fluido
generando turbulencia local en el fluido,
esto ocasiona una prdida de energa que se
transforma en calor. Estas ltimas prdidas
son consideradas perdidas menores ya que
en un sistema grande las prdidas por
friccin en las tuberas son mayores en
comparacin a la de las vlvulas y
accesorios.
Para aplicaciones prcticas se tiene que los
flujos con Re <2000, se encuentran en
estado laminar, y los Re>4000, estn en
rgimen turbulento. Los 2000<Re<4000,
estn en la regin de transicin o regin
crtica. Por lo general si un sistema llegase a
estar en esta regin, se debe jugar con las
variables de Re, para acondicionarlo en un
estado netamente conocido, como lo son el
laminar o el turbulento.
Teniendo en cuenta la ecuacin general de
la energa, es de resaltar que el trmino hL
es la prdida de energa en el sistema. De
forma matemtica esta se expresa a travs
de la ecuacin de Darcy:
hL =
Donde:
v: velocidad caracterstica del fluido
D: dimetro de la tubera de la cual circula
el fluido
g: gravedad
f: factor de friccin
L: longitud de la corriente
Es importante resaltar que las prdidas por
friccin tambin se dan por los accesorios
que posean las tuberas, para esto se aplica
la relacin siguiente:
hL =
Donde:
v: velocidad caracterstica del fluido
: Factor de perdida para el accesorio
g: gravedad
Nmero de Reynols
El nmero de Reynolds se puede definir
como la relacin entre las fuerzas inerciales
y las fuerzas viscosas presentes en un fluido.
ste relaciona la densidad, viscosidad,
velocidad y dimensin tpica de un flujo en
una expresin adimensional, que interviene
en numerosos problemas de dinmica de
fluidos. Dicho nmero o combinacin
adimensional aparece en muchos casos
relacionado con el hecho de que el flujo
pueda considerarse laminar (nmero de
Reynolds pequeo) o turbulento (nmero
de Reynolds grande).
Para un fluido que circula por el interior de
una tubera circular recta, el nmero de
Reynolds viene dado por:
=
Donde:
:Densidad del fluido
vs: velocidad caracterstica del fluido
D: dimetro de la tubera de la cual circula
el fluido o longitud caracterstica del
sistema.
: viscosidad dinmica del fluido
Diagrama de Moody:
El diagrama de Moody (1944), permite
determinar el valor del factor de friccin f a
partir de Re y K/D de forma directa. Es una
representacin log-log de factor de friccin
f frente al N de Re, tomando como
parmetro K/D. Se distinguen cinco zonas,
correspondientes a los distintos regmenes
hidrulicos, correspondiendo al coeficiente
de friccin f valores diferentes en cada caso.
(el diagrama de Moody est en anexos
seccin D)
Equipos, Instrumentacin y Procedimiento
Equipo: Aparato de friccin de fluido
Modelo: C6-MKII-10
Marca: ARMFIELD
Un esquema del banco de pruebas se
encuentra en la seccin anexo A
Para realizar la prctica se debe seguir los
siguientes pasos:
Preparar el banco de pruebas con los datos
iniciales mostrados en la seccin anexo B
1. Conecte los sensores de presin al
inicio de la tubera o accesorio a
examinar y otro sensor al finalizar la
tubera o accesorio.
2. Encienda la bomba de agua del
equipo y manipule la llave de paso
de agua para obtener el caudal
deseado.
3. Revise que el caudal deseado se
muestre en la pantalla de la
computadora conectada al aparato
de friccin por medio de cables USB
4. Una vez que visualice el caudal
deseado ponga a correr el
programa y obtenga el primer dato
5. Repita estos pasos hasta que realice
la toma de diez datos
6. Repita el proceso hasta el paso 5
para el codo de 90 grados, la vlvula
gate y para la tubera lisa
Resultados
Las tablas de datos se encuentran en
Anexos B. El procesamiento de los datos se
encuentra en Anexos C. Y las tablas de
resultados se encuentran en Anexos C.
Anlisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Analisis1
Se logra observar en el grafico h vs u que la
grfica guarda una relacin lineal la cual
equivale a un flujo laminar y que luego pasa
a un flujo turbulento cuando la recta cambia
a una trayectoria exponencial.
Analisis2
En la grfica de coeficiente de friccin Vs
nmero de Reynolds nos damos cuenta que
el valor del coeficiente de friccin se
mantiene constante. A pesar que el nmero
de Reynolds vari.
Analisis3
Se puede observar que la cura de factor k Vs
porcentaje de apertura va aumentando su
valor de k mientras disminuye el porcentaje
de apertura; pero muestra unos intervalos
de saltos con mura relacin; es decir no hay
saltos demasiados bruscos.
Conclusion1
Se puede concluir que todo flujo laminar
est limitado graficaficamente por la lnea
recta presentado en la grfica 3, adems de
una seccin exponencial, la cual pertenece
a un flujo turbulento; peor entre las
fronteras de estas lneas se encuentra un
segmento de la grfica la cual muestra
irregularidades y se la denomina transicin
Conclusion2
Se puede concluir que a mayor velocidad
existe mayor prdida de cabezal o de carga
y esto es debido a que las lminas de flujo
que colindan con la paredes, pierden
velocidad y adquieren la velocidad de las
paredes, lo cual hace ralentizar el fluido en
esas secciones, y como el fluido va
aumentando su velocidad hace que se
distancien las lminas que colidan con las
paredes y las lminas que se encuentran en
el centro de la tubera
Recomendaciones

Si el aparato de friccin de fluido no puede
registrar con exactitud caudales pequeos;
se recomienda que se lo realice
manualmente; es decir, llenar un volumen
determinado, llevando control del tiempo
empleado para llenar dicho volumen y esos
datos ingresar en el programa.
Se recomienda expulsar toda burbuja de aire
que se encuentre en los ductos de los
sensores; Para ello se abren y cierran las
vlvulas de aislamiento del Aparato de
Friccin de Fluidos, una a la vez; con esto la
burbuja se desplazara hasta la salida del
ducto.
Anexo A-Equipo
Referencias Bibliogrficas/ Fuentes de
Informacin
Manual del Banco de Pruebas de
Propiedades de Fluidos e Hidrosttica F
9092.
ESPOL, (2017) Gua de laboratorio de
Mecnica de Fluidos I, Prctica: Friccin de
fluido en tuberas lisas y rugosas; y perdida
de cabezal por accesorio de tubera,
Ecuador: FIMCP.
White, Frank M. (2004) Mecnica de
Fluidos-versin en espaol. 5ta edicin.
McGraw-Hill.
Mott, Robert L. (2006) Mecnica de
Fluidos. 6ta edicin. Mxico: Pearson
educacin.
Anexo B-Tablas de Datos
Tabla 1/datos iniciales
Longitud de la tubera 1m
Temperatura del agua 26.9
Dimetro interno de la 0.0172 m
tubera
Dimetro externo de 0.0191 m
la tubera
Densidad del agua 999 kg/m3
Viscosidad 0,00115 kg/m s

Tabla 2/datos en bruto de tunera lisa

Tasa de Dimetro
flujo Q de
3
[m /s] tubera d
[m]
0,00012 0,0172
0,00019 0,0172
0,00022 0,0172
0,00041 0,0172
0,00051 0,0172
0,00059 0,0172
0,00080 0,0172
0,00090 0,0172
0,00100 0,0172

Tabla 3/datos en bruto de accesorio codo a 90 grados-corto

Tasa de Dimetro
flujo Q de
[m3/s] tubera d
[m]
0,20 0,0172
0,20 0,0172
0,32 0,0172
0,39 0,0172
0,54 0,0172
0,53 0,0172
0,59 0,0172
0,70 0,0172
0,79 0,0172
0,90 0,0172

Tabla 4/datos en bruto de accesorio vlvula gate

Tasa de Dimetro Posicin de
flujo Q de valvula
3
[m /s] tubera d
[m]
 1,13 0,0172 100
1,13 0,0172 90
1,13 0,0172 80
1,13 0,0172 70
1,13 0,0172 60
1,10 0,0172 50
1,11 0,0172 50
1,10 0,0172 50
1,05 0,0172 50
1,04 0,0172 40

Anexo C- Procesamientos de datos y tablas de resultados

CLCULOS:

Velocidad:
4
=

4(0,00012)
=
(0,0172)
= 0,5165 [m/s]

As con todos los datos de tasa de flujo de la tabla2

Numero de Reynolds:

999(0,5165)(0,0171)
=
0,00115
= 7672,5
As con todos los valores de velocidad
Tabla 5/resultados de tubera lisa
Velocidad u Numero de (obtenido Perdida de Perdida de
[m/s] reynolds Re de un cabezal cabezal
diagrama de calculado hc Medido h
Moody) [mH2O] [mH2O]
0,266 3969,48 0,062 0,0000000 0,000
0,414 6183,22 0,062 0,03149524 0,011
0,468 6989,73 0,061 0,03959808 0,034
0,872 13030,82 0,06 0,13536859 0,114
1,107 16537,79 0,059 0,21440277 0,227
1,273 19013,30 0,059 0,28339391 0,295
1,719 25683,43 0,058 0,50834368 0,545
1,931 28846,59 0,058 0,64126886 0,590
2,142 32009,74 0,058 0,78961536 0,795

Grafica 1/perdida de cabezal Vs velocidad

h vs u
0,900
Perdida de cabezal medido [m] [h]

0,800
y = 0,413x - 0,1776
0,700
R = 0,9639
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
-0,1000,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500
-0,200
Velocidad [u] [m/s]

Grafica 2/perdida de cabezal Vs velocidad (grafica logartmica)

Log (h) vs log u)

1,000
0,100 1,000 10,000
Log( Perdidade cabezal
medido) (log(h [m])

y = 0,1447x2 + 0,0697x - 0,0354

R = 0,9934 0,100

0,010

0,001
Log(velocidad) log (u [m/s])
Grafica 3/nmero de Reynolds Vs coeficiente de friccin

N de reynolds vs coeficiente de friccin

0,063
Coeficiente de Friccin (f)

0,062

0,061
y = -1E-07x + 0,0621
R = 0,8913
0,06

0,059

0,058

0,057
0,00 5000,00 10000,00 15000,00 20000,00 25000,00 30000,00 35000,00
N de Reynolds

Grafica 4/nmero de Reynolds Vs coeficiente de friccin (grafica logartmica)

Log (N de reynolds) vs Log (coeficiente de

friccin)
1
Log( Coeficiente de Friccin ) log(F)

1600,00 16000,00

y = 0,0873x-0,04
R = 0,97

0,1

0,01
lOG (N de Reynolds)
Tabla 6/resultados de prdidas por codo
Cabezal de Factor de accesorio Perdida de cabezal Velocidad u [m/s]
velocidad hv K Medido h
[mH2O] [mH2O]
0,0392 2,1684 -0,0850 0,877
0,0392 2,4580 -0,0964 0,877
0,0946 1,0952 -0,1036 1,362
0,1463 0,8542 -0,1250 1,694
0,2723 0,6456 -0,1758 2,310
0,2605 0,5877 -0,1531 2,260
0,3305 0,6007 -0,1985 2,545
0,4636 0,5751 -0,2666 3,014
0,5870 0,5316 -0,3121 3,392
0,7607 0,4848 -0,3688 3,861

Tabla 7/ resultados de prdidas por vlvula gate

Cabezal de Factor de accesorio Perdida de cabezal Velocidad u [m/s]
velocidad hv K Medido h
[mH2O] [mH2O]
1,2005 0,9835 1,1807 4,851
1,2005 1,0229 1,2280 4,851
1,2005 1,0686 1,2828 4,851
1,2005 1,2294 1,4758 4,851
1,2005 1,5320 1,8391 4,851
1,1331 2,3344 2,6451 4,713
1,1554 2,3023 2,6600 4,759
1,1331 2,7857 3,1565 4,713
1,0442 4,5336 4,7340 4,524
1,0210 4,4923 4,5864 4,473

Grafica 5/factor de accesorio Vs porcentaje de apertura de la valvula gate

K Vs porcentaje de apertura
5
4,5
Factor de accesorio K

4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Posicin de vlvula (%)
 Anexos D

Imagen 1/ grafica de Moody