RESUMEN DE UN PROYECTO SEIS SIGMA (SS)

Este captulo presenta un resumen del ejemplo que se ha ido desarrollando como
gua de la aplicacin de la metodologa Seis-Sigma DMAIC: el caso del proceso de
los mltiples de admisin.
ACTIVIDAD INICIAL: se identific el proyecto de reduccin de defectos en el
mltiple de admisin XRT por estar ligado con los objetivos anuales de mejora y
tener un alto impacto en las prdidas.
FASE DEFINIR (D)
Definir a los clientes y sus requerimientos (CTQs):
Los clientes externos son cinco fabricantes de automviles en Estados
Unidos y Europa.
El cliente interno es Operaciones.
Las CTQs de Operaciones son:
Rechazo interno (mtrica Y = Porcentaje de mltiples defectuosos)
Envos a tiempo (mtrica Y = Porcentaje de envos a tiempo)

Poros (cero)
% de
Dureza (entre 1-3 HRB)
mltiples
defectuosos Fugas (cero)
(y=MD/T) Incompleto(cero)
Fracturas (cero)

CTQs

% de envos Lote completo,

a tiempo empacado y embarcado
un da anterior a la
(y=ET/TE) fecha prometida.

Donde MD/T = (Nmero de mltiples defectuosos/Nmero total de mltiples

producidos)*100, y ET/TE= (Nmero de envos a tiempo/Nmero total de
envos)*100.
Descripcin del problema
El porcentaje de rechazo interno en la lnea 52 ha aumentado en los ltimos meses
en el mltiple tipo XRT.

% Rechazos
10 9 9 9
8 7 7 8 7 8
6
4 3 4
2 2
0

% Rechazos

Un equipo formado por personal de las reas de produccin, calidad, mantenimiento

y procesos realiz una investigacin con base en los reportes de tipo de rechazos
de dichos meses anteriores y se elabor un diagrama de Pareto. Se observa que
casi 80% del rechazo interno est relacionado con piezas con dureza inadecuada y
piezas con fugas.

Tipos de defectos
Columna1 cantidad porcentaje
50 926 1000
825
40 42.1 800
37.5
30 600
20 276 400
10 12.5 121 54 200
5.5 2.5
0 0
Dureza Fugas Poros No-completos Otros

Basndose en toda la informacin anterior, a continuacin se presenta el CHARTER

del proyecto.

Charter del proyecto

Ttulo del proyecto
Reduccin del porcentaje de rechazo en el mltiple de admisin XRT.
Caso de negocio (Business case)
Definicin del problema/variable de respuesta
El porcentaje de rechazo interno del mltiple de admisin XRT ha aumentado
significativamente a partir de Febrero de este ao en la lnea 52. La variable de
respuesta (Y) es el porcentaje de mltiples defectuosos medidos como el (Nmero
de mltiples defectuosos/Nmero total de mltiples producidos)*100.
Problema enfocado: 80% del total del rechazo interno est relacionado con piezas
con dureza inadecuada (42.1%) y piezas con fugas (37.5%). Las variables de
respuesta secundarias son: Y1=% mltiples con dureza fuera de especificacin,
Y11=Dureza y Y2=% mltiples con fugas.
Costo de calidad pobre (COPQ)
El nivel promedio de desperdicio es 8% (baseline) a partir de Febrero de un volumen
de produccin de 250,000 unidades mensuales. El costo de produccin por unidad
es de $30. El COPQ es 0.08*250,000*30 o $600,000 mensual.
Objetivo y metas
Reducir el porcentaje de rechazo interno (desperdicio total) a no ms de 2% basado
en el mes de Diciembre (entilement) por medio de la reduccin de piezas con dureza
fuera de especificaciones. Sin embargo, como Dureza solamente aporta 42.1%
(dureza inadecuada, Pareto), que equivale a 0.421 (8%) =3.37% del desperdicio
total, el objetivo se fija en reducir dureza inadecuada de 3.37% a 0.5% (con base en
un nivel alcanzado previamente), con lo cual el desperdicio total quedara en 8%-
(3.37-0.5)%=5.13%.
Alcance y limitaciones del proyecto
Se aplica exclusivamente a la caracterstica dureza del mltiple XRT, lnea 52,
durante el proceso de vaciado. Su realizacin tomar seis meses.
Recursos estimados
$200,000 (materiales, pruebas, personal, simulaciones, tiempo de produccin, sala,
software)
Beneficios esperados
El 42.1% (dureza inadecuada) equivale a 0.421(8%)=3.37% del desperdicio
total, o 0.0337 ($600,000)/8%=$252,750.
La meta es pasar de 8 a 5.13% del desperdicio total, o de 3.37 a 0.5% en
dureza adecuada. Una reduccin de 2.87%.
La reduccin del desperdicio por dureza inadecuada sera de 2.87%, es decir,
0.0287*$600,000-$215,250, para tener un nuevo nivel de desperdicio
mensual de $600,000-$215,250=$384,750, o un ahorro anual de
 $215,250*12=$2, 583,000, basado en una produccin mensual de 250,000
unidades.
El ahorro del primer ao sera $2, 583,000 - $200,000 (gastos del proyecto,
ver recursos)=$2,383, 000. ste es un costo duro (reduccin de costos).

MTRICAS

Variable Nombre Obtencin Especificacin Actual Meta

(# de mltiples
defectuoso/#
% Mltiples Prom.
Y total de NA 5.13%
defectuoso 8%
mltiples
producidos)

(# de mltiples
% mltiples con dureza
con dureza inadecuada/#
Y1 NA 3.37% 0.50%
fuera de total de
especificacin mltiples
Producidos)*100

Y11 dureza medicin 1 a 3 HRB NA NA

# de mltiples
% mltiples con fugas/# total
Y2 NA 3% NA
con fugas de mltiples
producidos)*100

La variable Y11 es la medicin bsica de dureza. Obviamente Y1 est en funcin

de Y11.
SIPOC para mltiples de admisin tipo XRT

proveedores entradas Proceso salidas Clientes

Proveedor
arena
Proveedor
aluminio
Proveedor Arena
resina Aluminio
Departamento Resina
de aluminio
Formulacin Recepcin de
Departamento aluminio Operaciones,
de corazones Corazones depto.
lquido y
Mltiples Embarques
Proveedor de Moldes corazn.
moldes nuevos Desperdicio Plantas de
Solidificacin
de aluminio motores
Proveedor de Moldes del aluminio,
y arena
equipos extraccin, Depto. De
Perifricos
limpieza e reciclado
Prov. Equipo Calibradores inspeccin
medicin
Gente
Depto.
Recursos Diseos
humanos Ordenes
Depto. De
ingeniera
Depto. De
ventas

FASE MEDIR (M)

Desarrollar un mapa detallado del proceso
Identificar entradas y salidas.
Evaluar el sistema de medicin.
Evaluar la capacidad inicial del proceso (baseline) y su potencialidad
(entitlement).
A continuacin se muestra el diagrama de flujo de donde se obtienen las variables
del producto y del proceso.
Aplicacin de la TGN a las variables del proceso de fabricacin de mltiples de
admisin.
Las cinco variables ms importantes son, en orden:
1. Temperatura de precalentamiento
2. Tiempo de solidificacin
3. Temperatura del aluminio
4. Formulacin del aluminio
5. Velocidad de vaciado

El anlisis satisfactorio del sistema de medicin de dureza se muestra a

continuacin:

De acuerdo con los resultados de este estudio, la meta de desperdicio que se tena
al inicio del desarrollo del proyecto de los mltiples de admisin era de 3.37% (nivel
sigma 1.83 al buscar en el cuerpo de la tabla normal 0.0337 y leer en los mrgenes
el valor z=1.83). Ahora este nivel se confirma y se afina en 3.31% basndose en
este estudio de capacidad inicial. La meta es reducirlo a 0.5% (nivel sigma=2.575).
FASE ANALIZAR (A)
Identificar las entradas crticas potenciales.
Determinar las entradas crticas
Ajustar el proceso
Evaluar la capacidad del proceso ajustado
De los cinco factores importantes, se probaron los primeros tres por propsitos
ilustrativos, pero en realidad es necesario probar los cinco.

1. Temperatura de precalentamiento (55)

2. Tiempo de solidificacin (54)
3. Temperatura del aluminio (53)
4. Formulacin del aluminio (52)
5. Velocidad de vaciado (49)