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INDICE
1 OBJETIVO 1
2 ALCANCE 1
3 RESPONSABILIDADES 1
4 REQUISITOS PERSONALES 3
5 DEFINICIONES 3
6 REFERENCIAS 4
7 REQUISITOS GENERALES SEGURIDAD 5
8 PREPARACIN (INICIO) 5
9 EQUIPOS (HERRAMIENTAS) 6
10 PROCEDIMIENTO 6
11 CONSIDERACIONES GENERALES 8
12 EVALUACIONES DE RESULTADOS 8
13 CRITERIOS DE ACEPTACIN 9
14 REPORTES 12
15 ANEXOS 13
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Estos procesos son aplicables para la deteccin de discontinuidades tales como: falta de fusin,
corrosin, fisuras, traslapes, gotas fras y porosidad que estn abiertas o conectadas a la superficie
de los componentes bajo la inspeccin de lquidos penetrantes en componentes metlicos y no
metlicos no porosos.
3. RESPONSABILIDADES
Jefe Tcnico.
Revisar y validar toda la informacin obtenida durante las inspecciones realizadas por un
Nivel I
Obtener el permiso de trabajo, antes de tener acceso al rea de trabajo, cuando los
equipos estticos estn o no en operacin.
4. REQUISITOS PERSONAL
El personal que realice las inspecciones, la intrprete, las evale y elabore el reporte de resultados,
debe ser un inspector calificado y certificado como nivel I, II, III, para el mtodo de inspeccin en
Tintas Penetrantes.
5. DEFINICIONES
6. REFERENCIAS
API 570, Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of
Piping Systems. (Tuberas Cdigo de Inspeccin: Inspeccin en Servicio, Evaluacin,
Reparacin y Alteracin de los sistemas de tuberas).
API RP 574, Inspection Practices for Piping System Components. (Prcticas de
inspeccin para tuberas Componentes del sistema).
API RP 577, Welding Inspection and Metallurgy. (Inspeccin de Soldadura y
Metalurgia).
ASTM E-1417. Standard Practice for Liquid Penetrant Examination
ASTM E-165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities.( Soldadura de tuberas y
Relacionados Instalaciones).
API STANDAR 650, ED. 1980. Welded Steel Tanks for Oil Storage (Estndar API 650, Ed.
1980, Tanques Soldados de Acero para Almacenamiento de Petrleo).
CDIGO ASME V, Article 6, Nondestructive Examination.
CDIGO ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
Todas las regulaciones de seguridad y prcticas de trabajo seguro establecidas por ADEMINSA DEL
ECUADOR S.A. debern ser observadas y cumplidas mientras se ejecutan estas actividades. Cmo
mnimo, los examinadores visuales deben contar los siguientes equipos de Proteccin Personal:
a. Casco de Seguridad
b. Protectores auditivos
c. Botas de seguridad
d. Mascara Antipolvo y Antivapores.
e. Guantes de Hilo
f. Lentes de Seguridad
g. Entre otros
Para inspecciones con envases a presin: Almacenarlos en lugares secos fuera de humedad,
protegerlos de los rayos solares y no exponer a temperaturas superiores a 120 F (50 C). No
perforar ni quemar los envases incluso despus de su uso. No vaporizar hacia una llama o un cuerpo
incandescente. Mantener alejado de fuentes de ignicin - No fumar cerca de su uso ni respirar su
contenido, as mismo mantener fuera del alcance de los nios.
El producto debe ser notxico, inodoro y no producir irritaciones en la piel. Debe tenerse la
precaucin de no permitir contacto con los ojos; eventualmente deben usarse lentes de proteccin y
guantes de plstico. En caso de efectuar ensayo en espacios confinados se debe utilizar un equipo de
aire acondicionado.
ADEMINSA DEL ECUADOR S.A., proporcionar todos los requisitos y equipos especiales que cada
examinador deber portar para una actividad especfica, segn lo descrito en el Manual de
Seguridad Industrial.
8. PREPARATIVOS INICIALES
Entre las condiciones para el inicio de la Inspeccin mediante lquidos penetrantes de las
uniones soldadas se debe tomar en cuenta lo siguiente:
El personal que ejecuta las inspecciones visuales debe estar certificado bajo las normas
ASNT.
El personal que ejecute Los ensayos con lquidos penetrantes, deber tener un examen
visual anual, para asegurar una agudeza visual en distancias cortas (12 pulgadas),
natural o con correccin, tal que sea capaz de visualizar las letras patrn J-1 en las
cartas de la prueba estndar Jaeger para visin cercana mtodo equivalente. La
mnima visin debe ser de Jaeger 2 (20/40 con o sin lentes correctivos)
La mnima intensidad de luz blanca que debe presentar la superficie debe ser de 1000
lux (100 pie candelas), la cual debe ser verificada con un luxmetro porttil.
La mnima intensidad de luz negra que debe presentar la superficie debe ser de 1000
W/cm2, la cual debe ser verificada con un radimetro y una cantidad menor o igual a
20 lx (2 pie-candelas) de luz blanca con un luxmetro porttil.
Se recomienda que el examinador antes de realizar las evaluaciones con luz negra
dedique 5 minutos en adecuar su vista.
Equipo y materiales.
hilachas. En caso de encontrar restos de lubricantes aplicar una limpieza con solvente
adecuada (Revisar MSDS del solvente a Utilizar).
Verificar la intensidad de luz blanca del ambiente con un Luxmetro Calibrado, la cual como
mnimo debe ser de 1000 lx (100 pie candelas).
Aplicar una limpieza mecnica o con solvente dependiendo del tipo de agente contaminante de la
superficie la cual ser examinada, como mnimo a 1 de cada lado del pie de la soldadura.
Dejar secar por un tiempo aproximado de 1 minuto.
Remover el exceso de penetrante aplicando agua, considerando que no supere una presin de
40 psi con un ngulo mximo de 45 a una temperatura mxima de 110 F (43 C) para el agua
y una temperatura mnima de 40 F (5C), para evitar as sacar al lquido penetrante de la
discontinuidad.
Aplicar una delgada capa de revelador hmedo no acuoso y dejar secar al aire libre sin soplar
todo el tiempo que sea necesario hasta culminar el secado del revelador.
Realizar una Inspeccin Visual bajo luz blanca (Mnimo 1000 lx) para detectar si hay o no
presencia de Discontinuidades. En caso de que se est empleando lquidos penetrantes
fluorescentes, se deben crear las condiciones de oscuridad para emplear la luz negra y as
poder evaluar la pieza ensayada. Se debe recordar que la mnima intensidad de Luz Negra es
1000 W/cm2 sobre la superficie a examinar, la cual debe ser medida con un Radimetro
Calibrado, garantizando una cantidad de luz blanca en el ambiente menor o igual a 20 lux (2 pie
candelas)
Anotar las respectivas observaciones y proceder a tomar fotografas con la Cmara Digital.
Realizar una limpieza con trapo industrial para retirar los restos de revelador producto de la
inspeccin.
Verificar la intensidad de luz blanca del ambiente con un Luxmetro Calibrado, la cual como
mnimo debe ser de 1000 lx. (100 pie candelas)
Aplicar una limpieza mecnica o con solvente dependiendo del tipo de agente contaminante
de la superficie la cual ser examinada, como mnimo a 1 de cada lado del pie de la soldadura.
Tomar un trozo de trapo industrial y aplicarle Limpiador (Cleaner) y proceder a aplicarlo sobre
la superficie a examinar, a 1 como mnimo de cada lado del pie de la soldadura.
Aplicar una delgada capa de revelador hmedo no acuoso y dejar secar al aire libre sin soplar
todo el tiempo que sea necesario hasta culminar el secado del revelador.
Realizar una Inspeccin Visual bajo luz blanca (Mnimo 1000 lx) para detectar si hay o no
presencia de Discontinuidades. En caso de que se est empleando lquido penetrante
fluorescente, se deben crear las condiciones de oscuridad para emplear la luz negra y as poder
evaluar la pieza ensayada. Se debe recordar que la mnima intensidad de Luz Negra es 1000
W/cm2 sobre la superficie a examinar, la cual debe ser medida con un Radimetro Calibrado,
garantizando una cantidad de luz blanca en el ambiente menor o igual a 20 lux (2 pie
candelas)
Anotar las respectivas observaciones y proceder a tomar fotografas con la Cmara Digital.
Realizar una limpieza con trapo industrial para retirar los restos de revelador producto de la
inspeccin.
Los resultados de cada inspeccin deben ser reportados por el Nivel II o III en el formato de reporte
de inspeccin, al cual se le anexar cualquier documentacin, informacin o dibujo necesario que
permita el seguimiento del reporte al (los) componente(s), zona(s) de (los) componente(s) o
unin(es) soldada(s) inspeccionada(s). Ver: RSC-2.4.3-01.
La localizacin de las indicaciones debe ser documentada dentro del formato de reporte o en un
croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la zona o pieza inspeccionada.
15. ANEXOS
Formatos.