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UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.A.P. Ingeniera civil

INFORME DE INVESTIGACION

Informe presentado en cumplimiento parcial de tecnologa de concreto

Autor

Alumnos:

Jhonatan German Choquechambi Mamani

Kenedy Hanes Cutisaca Bellido

Juan Carlos Quispe Galindo

Docente

Ing: Juana Beatriz Aquise Pari

Juliaca, Noviembre del 2013


AGRADECIMIENTO
AGRADECIMINETOS

A Dios:

Por sus bendiciones que nos da cada da.

A los docentes, por quienes me exigen y permiten que yo sea formado de la mejor
manera.

A nuestros padres Porque es ellos nos permiten continuar con nuestros estudios
superiores.
NDICE GENERAL

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA .............................................................................................................5


PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION.................................................................................................5
Capitulo I: Introduccin ............................................................................................................................6
OBJETIVOS ................................................................................................................................................6
General .............................................................................................................................................6
Especficos ........................................................................................................................................6
JUSTIFICACION .........................................................................................................................................6
Captulo II : Marco terico........................................................................................................................7
1. DISEO DE MEZCLA ......................................................................................................................7
a) informacion necesaria para un diseo de mezcla ....................................................................7
b) Secuencia necesaria para un diseo de mezclas ......................................................................7
1.1.1. METODO ACI ....................................................................................................................8
1.1.2. METODO DE FULLER .........................................................................................................8
1.1.3. METODO DE WALKER .......................................................................................................9
1.1.4. METODO DE MODULO DE FINEZA ....................................................................................9

1.1.5. CONCRETO........................................................................................................................9
1.1.6. AGREGADOs ...................................................................................................................10
1.1.7. AGREGADO FINO ............................................................................................................10
1.1.8. AGREGADO GRUESO ......................................................................................................10
1.1.9. CEMENTO .......................................................................................................................10
2. ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS ..............................................................................................11
1.1.1. ENSAYO DE PUC Y PUS DE LOS AGREGADOS..................................................................11
MATERIALES Y HERRAMIENTAS .....................................................................................................11
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA ...............................................................................................11
1.1.2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS .....................................................12
MATERIALES Y HERRAMIENTAS .....................................................................................................12
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA ...............................................................................................13
Determinacin de la granulometra del agregado grueso .............................................................13
Determinacin de granulometra del agregado fino......................................................................13
MATERIALES Y HERRAMIENTAS .....................................................................................................13
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA ...............................................................................................14
1.1.3. PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS ..........................................................................14
MATERIALES Y HERRAMIENTAS .....................................................................................................14
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA ...............................................................................................14
1.1.4. PORCENTAJE DE absorcin y contenido de humedad de los agregados........................15
absorcion ........................................................................................................................................15
MATERIALES Y HERRAMIENTAS .....................................................................................................15
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA ...............................................................................................15
ABSORCION ....................................................................................................................................15
MATERIALES Y HERRAMIENTAS .....................................................................................................15
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA ...............................................................................................16
Captulo III : Materiales y mtodos (metodologa) ................................................................................16
1. Materiales ..................................................................................................................................16
2. herramientas ..............................................................................................................................16
Captulo IV : Resultados y discusin .......................................................................................................18
1. Resultados obtenidos de los ensayos.........................................................................................18
2. calculo y comparacion de los metodos de diseo......................................................................18

CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEO .......................................................................18


3. RESULTADOS obtenidos de los ensayos .....................................................................................22
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEO DE MEZCLA ...........................................................................22
............................................................................................................................................................... 27
4. op................................................................................................................................................29
5. op................................................................................................................................................29
Captulo V ...............................................................................................................................................30
1. Conclusiones...............................................................................................................................30
2. Recomendaciones ......................................................................................................................30
3. Referencias .................................................................................................................................30
4. Anexos ........................................................................................................................................30
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
NDICE DE ANEXOS
SMBOLOS USADOS
A/C: Relacin agua cemento.

fc: Resistencia especificada.

Fcr :Resistencia promedio requerida.

PUC: Peso unitario compactado o varillado.

PUS: Peso Unitario Suelto.

MACI:metodo de diseo de mezclas de ACI.

MFULR: Mtodo de fuller

MMF: Mtodo del mdulo de fineza.

MWK: Mtodo de Walter

AGR: Volumen absoluto de Agregados

Vabs AF: Volumen absoluto de agregado fino

Vabs AG Agregado grueso


AFh: Agregado fino hmedo

AGh: Agregado grueso hmedo


RESUMEN
Es muy importante conocer ms acerca de los diferentes mtodos de diseo de mezcla de concreto
que existen, del cual necesitamos saber su eficiencia y su costo de cada uno de ellos, en el presente
informe se har una comparacin de cuatro mtodos de diseo y determinar cul es ms adecuado,
para realizar esta investigacin se realizaran los respectivos ensayos que se requieren de acuerdo a
normas establecidas, en esta ocasin se trabajara con materiales extrados de la cantera Unocolla
ubicados a unos 4km al oeste de la cuidad de Juliaca, adems de esto se determinara la resistencia a
la que llega el material de esta cantera haciendo un diseo de mezcla sin usar aditivos para una
resistencia de 300kg/cm2 en donde se harn tres muestras por cada mtodo de diseo.
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
En nuestro pas no contamos con un mtodo de diseo que este dirigido a nuestra zona con los
requerimientos, razn por la cual se recurre a los sistemas de diseo de mezcla de otras
organizaciones o pases internacionales.

Existen varios mtodos de diseos de mezcla en las cuales hay notables cantidades de diferencia en
lo que es respecto a la cantidad que se requiere de cada material en el diseo de mezcla, siendo ms
especficos nos referimos a la cantidad de cemento, cantidad de agregado grueso, cantidad de
agregado fino y la cantidad de agua que se requieren para un metro cubico de concreto, que muchas
veces tiene que ver con el costo y la resistencia con la que se quiere disear el concreto lo cual debe
ser adecuado a las necesidades de la sociedad que a su vez est al alcance de sus bolsillos.

Es necesario saber que mtodo usar segn las exigencias de la sociedad sin poner en riesgo su
seguridad ni su situacin econmica.
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
La presente investigacin tiene la finalidad de hacer una evaluacin comparativa en cuanto a
resistencia y costo de los cuatro mtodos de diseo de mezcla las cuales son; MODULO DE FINEZA,
METODO DE FULLER, METODO DE WALKER Y ACI, con la finalidad de poder determinar cual resulta
ser resistente y econmicamente viable a razn de 1M3 de concreto.

Parea esta finalidad se utilizar agregado global de la cantera denominada Unocolla para determinar
no solo la diferencias que en los mtodos de diseo de mezclas sino que tambin determinaremos a
cuanta resistencia llega con cada uno de los mtodos, con cual trabaja mejor y el costo con cual es
ms cmodo.
En este caso se preparan tres briquetas para cada una de los mtodos de diseo de mezclas, todos
estos para una resistencia de 300kg/cm2. Los resultados obtenidos se presentaran en una tabla
comparativa.
CAPITULO I: INTRODUCCIN
Los concretos en zonas fras como a 3800 m.s.n.m. necesitan un trato especial de
temperatura, la creciente innovacin y descubrimientos en cuanto el concreto a nivel
mundial anima a el estudio e investigacin de concretos ms eficientes cada vez y ms
econmicos, por lo cual en este proyecto se centrar en el diseo de mezclas por los cuatro
mtodos: Mtodo del comit 211 de ACI, Mtodo de fuller, Mtodo del mdulo de finura y el
mtodo de Walker, cuyos mtodos sern comparados en cuanto a su resistencia y
eficiencia se refiere para lograr as de esta manera una investigacin que aporte ms a el
diseo de concretos a nivel mundial.
OBJETIVOS
GENERAL
Obtener el rendimiento para un metro cubico de concreto y comparar los resultados
entre los siguientes mtodos de diseo de mezcla; ACI, mdulo de finura, Fuller y
Walter.

ESPECFICOS
Evaluar la eficiencia de cada mtodo de diseo segn su requerimiento y costo.
Observar cul de los mtodos se somete ms a las normas y est dentro de las
especificaciones.
Determinar el comportamiento del material de cantera diseado para una resistencia
de 300kg/cm2.
JUSTIFICACION
Con la siguiente investigacin se quiere conocer cul es el mtodo que su ajusta a la exigencias de las
normas, cuanto de material se requiere y con qu costo se puede lograr, lo cual ser de gran ayuda
para nosotros como estudiantes tener referencia para lo posterior saber que mtodo elegir para
realizar un diseo de mezcla de concreto.

Adems se desea conocer el comportamiento del material de la cantera de Unocolla y as determinar


la calidad del material que tiene esta cantera.
CAPTULO II : MARCO TERICO
1. DISEO DE MEZCLA
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es
definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos
cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que
satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.

El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante (como el
cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente
atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada
uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como
aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.

A) INFORMACION NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLA


Anlisis granulomtrico de los agregados
Precio unitario comportado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino ingreso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.

B) SECUENCIA NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLAS


Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de proporciones de
mezcla para alcanzar propiedades deseadas del concreto

Paso 1.Estudio detallado de los planos y especificaciones.

Paso 2 Seleccin de la resistencia promedio. Requerida

Paso 3 Seleccin del tamao mximo nominal

Paso 4 Elegir la consistencia de la mezcla en funcin al asentamiento

Paso 5 Determinar el volumen de agua de mezclado

Paso 6 Determinar porcentaje de aire atrapado

Paso 7 Seleccionar la relacin agua cemento por resistencia deseada en el elemento estructural.

Paso 8 Seleccin de relacin agua cemento requerida en funcin de durabilidad.

Paso9 Seleccionar la menor de las relaciones agua/cemento elegidas por resistencia y durabilidad.
Paso 10 Determinar factor cemento por unidad cbica de concreto

Paso 11 Determinar proporciones relativas de los agregados fino y grueso.

Paso 12 Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de mezcla


considerando el agregado est en estado seco.

Paso 13 Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y contenido de


humedad.

Paso 14 Ajustar las proporcione seleccionadas de acuerdo a los resultados de ensayo de la mezcla
realizados.

Paso 15 Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados realizados bajo condiciones de
obra.

1.1.1. METODO ACI


Seleccin de la fcr a partir de la fc y la desviacin estndar.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire
Seleccin contenido aire
Seleccin de la relacin agua cemento
Determinacin del factor cemento
Determinacin de contenido de agregado grueso
Determinacin de la suma de volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire y
agregado grueso.
Determinacin del volumen absoluto del agregado fino
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire y agregado grueso,
Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado
Determinacin de peso de diseo y de obra.
Determinacin de pesos por tanda de una bolsa.

1.1.2. METODO DE FULLER


Determinacin de la resistencia promedio requerida
Seleccin del asentamiento
Determinacin del contenido de agua
Eleccin de contenido de aire
Calculo de contenido agua cemento (c/w)=z
Eleccin de contenido de agregados
Calculo de contenido de agregado fino
Calculo de contenido de agregado grueso

TRABAJO DE INVESTIGACION
1.1.3. METODO DE WALKER
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la compresin especificada y
la desviacin estndar de la compaa constructora.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Seleccin del asentamiento
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo
Seleccin del contenido de aire
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y por durabilidad
Determinacin del factor cemento
Determinacin de la suma de volmenes absolutos cemento, agua y aire.
Determinacin del volumen de agregado total.
Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen absoluto total del
agregado.
Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso.
Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso
Correccin de los valores de diseo por humedad de agregado
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra
Determinacin de pesos por una tanda de una bolsa.

1.1.4. METODO DE MODULO DE FINEZA


Determinacin de la resistencia promedio
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Seleccin del asentamiento
Volumen unitario de agua
Seleccin del contenido de aire
Relacin agua cemento
Factor cemento
Volmenes absolutos del cemento agua y contenido De aire.
Volumen total de agregados
Proporciones relativas de agregado fino y grueso
Las proporciones de diseo en seco
Corregir proporciones en funcin de humedad y absorcin

1.1.5. CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto
de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una
masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y
el agua.

Antes de iniciar este captulo de diseo de mezclas es necesario conocer los materiales utilizados
para la elaboracin de las probetas de concreto y los parmetros hallados en la dosificacin de
mezclas.

TRABAJO DE INVESTIGACION JONATAN, KENEDY, JUAN


Todos estos parmetros estn normados por el ASTM as como por las NTP (Normas Tcnicas Peruanas).

1.1.6. AGREGADOS
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El
concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta
y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten
en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que
representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto
y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad
del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para
lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

1.1.7. AGREGADO FINO


Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.

1.1.8. AGREGADO GRUESO


Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.

1.1.9. CEMENTO
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos hidrulicos
de calcio.

Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen por la reaccin qumica con el agua.

Hidratacin: cemento + agua = pasta.

TRABAJO DE INVESTIGACION JONATAN, KENEDY, JUAN


Conglomeracin: Pasta + agregados = concreto

2. ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS


1.1.1. ENSAYO DE PUC Y PUS DE LOS AGREGADOS
La masa volumtrica de un agregado es la ms el peso del agregado necesario para llenar un
recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen a que se refiere aqu es aquel ocupado
por los agregados y por los vacos entre las partculas de agregado. La masa volumtrica aproximada
del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal vara de 1200 a 1750 kg/m3.

La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de la mezcla.

La cantidad de vacos varia de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca del 40% a 50%
para el agregado fino. La insularidad aumenta la cantidad de vacos, mientras que los tamaos
mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la granulometra disminuyen el contenido el
contenido de vacos.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Balanza digital
Recipiente de medida (testigos).
Barra compactadora.
Pala de mano.
Balde
Cinta mtrica.
Agua.

PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA

SUELTO

Se pes el recipiente que se utiliz para para el ensayo.


Se seleccion el agregado de la cual se determinara su P U V.
Una vez ya separadas se llen el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no
mayor de 5cm
Eliminar el exceso del agregado con la varilla compactadora
Determinar el peso de la muestra ms el recipiente.
Se determin el peso de la muestra y luego el clculo.

TRABAJO DE INVESTIGACION JONATAN, KENEDY, JUAN


COMPACTADO

Se pes el recipiente el cual se va a utilizar.


Se hizo una seleccin del agregado del cual se va a utilizar.
Se llen el recipiente hasta la tercera parte dejando caer de una altura no mayor de 5cm
Se compacto con la barra compactadora 25 golpes distribuidos uniformemente.
Se llen hasta 2/3 partes del recipiente y tambin se compacto con 25 golpes.
Luego se llen hasta rebosar, y golpear 25 veces uniformemente.
Hacer los clculos respectivos.

1.1.2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS


Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las
partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se
separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas,
y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

TRABAJO DE INVESTIGACION JONATAN, KENEDY, JUAN


Agregados.
Juego de Tamices normados.
Bandejas.
Pala de mano.
Balanza digital
Brocha.
Baldes.

PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA

Se tom una cantidad de muestra para ambos ensayos la cantidad de 12.089, la cual se
obtuvo por medio del cuarteo.
Se hizo el tamizado en la malla 3/8 para obtener el agregado grueso y fino.

DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO


Despus de haber obtenido el agregado grueso se procedi a pesar en la balanza.
Una vez obtenida el peso se procedi a Pasar por todas los tamices 1 , 1, , , 3/8.
Una vez tamizados se procede a pesar el material retenido.
Luego se determina con los clculos respectivos.

DETERMINACIN DE GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO


Se pes todo el agregado que paso en la malla 3/8.
Se procedi a tamizar por los tamices: 4, 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.
Se anot todos los datos del material retenido de cada uno de los tamices.
Se hizo el clculo respectivo

Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las
partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se separan
mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas, y en varios
grupos de diferentes tamaos para los gruesos.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Agregados.
Juego de Tamices normados.
Bandejas.
Pala de mano.
Balanza digital
Brocha.
Baldes.

TRABAJO DE INVESTIGACION
14

PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA

Se tom una cantidad de muestra para ambos ensayos la cantidad de 12.089, la cual se
obtuvo por medio del cuarteo.
Se hizo el tamizado en la malla 3/8 para obtener el agregado grueso y fino.
Determinacin de la granulometra del agregado grueso
Despus de haber obtenido el agregado grueso se procedi a pesar en la balanza.
Una vez obtenida el peso se procedi a Pasar por todas los tamices 1 , 1, , , 3/8.
Una vez tamizados se procede a pesar el material retenido.
Luego se determina con los clculos respectivos.
Determinacin de granulometra del agregado fino
Se pes todo el agregado que paso en la malla 3/8.
Se procedi a tamizar por los tamices: 4, 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.
Se anot todos los datos del material retenido de cada uno de los tamices.
Se hizo el clculo respectivo

1.1.3. PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS


El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso
de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos
clculos para proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del
volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como ndice de
calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la
congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales
tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Balanza digital
Probeta para la medicin de material.
Pala de mano.
Cinta mtrica.
Agua.
Agregado grueso y fino de 200gr, 400gr y 600gr.
Tamiz 3/8 para separar agregado fino del grueso.

PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA

TRABAJO DE INVESTIGACION
Se necesita primero tener una probeta.
Se midi el dimetro como tambin la altura.
Se tom una cantidad exacta de agregados tanto fino y grueso de 200gr, 400gr y
600gr.
Se llen una cierta cantidad de agua en la probeta.
Se midi la altura del parte superior de del agua hasta el ras de la probeta.
Tomando la muestra de 200gr se ech a la probeta con agua y luego se midi la altura
con el agregado ms el agua.
Se hizo los mismos procedimientos tanto para las muestras de 400gr y 600gr.
Se tom todos los datos correspondientes para el clculo respectivo.

1.1.4. PORCENTAJE DE ABSORCIN Y CONTENIDO DE HUMEDAD DE


LOS AGREGADOS
ABSORCION

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Agregados.
Bandejas.
Horno a temperatura constante.
Pala de mano.
Balanza digital

PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA
Se tom una muestra del agregado fino y de agregado grueso la cual ya se haba
tamizado anteriormente.
Se pes cada una de las muestras.
Luego se le llevo al horna de temperatura constate.
Se hace el clculo respectivo.

ABSORCION.
Estos poros permiten caracterizar ciertas propiedades como son la permeabilidad, absorcin y
por supuesto, su porosidad. Determinar esta absorcin es de suma importancia en la prctica
porque a travs de su cuantificacin arroja una nocin de que cantidad de agua es capaz de
alojar el agregado en su interior.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

TRABAJO DE INVESTIGACION
Agregados.
Bandejas.
Horno a temperatura constante.
Pala de mano.
Balanza digital

PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA

Se tom una muestra del agregado fino y de agregado grueso la cual ya se haba
tamizado anteriormente.
Se pes cada una de las muestras.
Luego se puso en un recipiente donde se coloc un aproximado de 24 horas.
Al da siguiente se pes el agregado grueso.
Ese mismo da el agregado fino se sec en la cocina, se rellen en el cono de
revenimiento hasta que se desmorone y luego s peso y se le llevo al horno.
Despus de 24 horas aproximadamente se pes.
Se hace el clculo respectivo.

CAPTULO III : MATERIALES Y MTODOS (METODOLOGA)


1. MATERIALES
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua

2. HERRAMIENTAS

Bandejas
Baldes
Briqueteras
Cilindro
Paletas
Palas
Carretilla
Balanza
Petrleo
Esclermetro
Piedra para lijar
Plumones
Termmetro
Termostato

TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN


3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DIA/MES/AO ACTIVIDADES REALIZADAS

28/10/2013 designacin de canteras para la investigacin por el docente

29/10/2013 planteamiento de actividades para la elaboracin de la


elaboracin del concreto con los integrantes del grupo y su
costo

30/10/2013 Se vio la cantidad del agregado que se tena en el


laboratorio.

31/10/2013 transporte

01/11/2013

02/11/2013

03/11/2013 traslado del material de la cantera de Unocolla

04/11/2013 secado de material al a la temperatura del ambiente

05/11/2013 secado de material al a la temperatura del ambiente

06/11/2013 secado de material al a la temperatura del ambiente

07/11/2013 recojo de material para el posterior ensayo en laboratorio

08/11/2013 determinacin peso unitario volumtrico del material


suelto y compactado

09/11/2013

10/11/2013 determinacin de peso especfico, granulometra,


contenido de humedad

11/11/2013 determinacin de absorcin dar agregado en el laboratorio

12/11/2013 calculo de diseo de mezcla por los diferentes mtodos,


ACI, MODULO DE FINEZA, WALKER, FULLER

13/11/2013 traslado de cemento para la elaboracin de mezcla

14/11/2013

15/11/2013

16/11/2013

17/11/2013 elaboracin de briquetas en el laboratorio

18/11/2013 curado de las briquetas en el laboratorio en agua fra

19/11/2013 curado de las briquetas en agua a una temperada cerca a


los 20C con la calentadora de peceras

TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN


18

20/11/2013

21/11/2013

22/11/2013

23/11/2013

24/11/2013 determinacin de la resistencia a los 7 das del curado

25/11/2013

26/11/2013

27/11/2013

28/11/2013

29/11/2013

30/11/2013

01/12/2013

02/12/2013 exposicin de la investigacin

CAPTULO IV : RESULTADOS Y DISCUSIN


1. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS
DATOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
PUS 1537.95kg/m3 1391.74 kg/m3
PUC 1595.08kg/m3 1523.603 kg/m3
%ABSORCION 1.0471 1.51
CONTENIDO DE HUMEDAD 1.1122 0.9082
PESO ESPECIFICO 2510kg/m3 2688.33 kg/m3
MODULO DE FINURA 3.96
TMN AG 1
CEMENTO
PESO ESPECIFICO 3.15gr/cm3
MARCA Y TIPO IP PUZOLANICO

2. CALCULO Y COMPARACION DE LOS METODOS DE DISEO

CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEO

Aspecto terico Mtodo del ACI Mtodo de Mtodo de Mtodo del

TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN


19

de diseo Walker fuller mdulo de


finura
PASO 1 planos y
especificaciones.
PASO 2
Resistencia
1.Resistencia
requerida 1.Resistencia 1.Resistencia 1.Resistencia
requerida
Desviacin requerida promedio promedio
Desviacin
estndar Desviacin estndar requerida requerida.
estndar
Coeficiente de
variacin
PASO 3 3 Tamao 3 Tamao 3 Tamao
3 Tamao mximo
Tamao mximo mximo mximo mximo
nominal
nominal nominal nominal nominal
PASO 4
4.sentamiento 4.sentamiento 4.sentamiento 4.sentamiento
Asentamiento
PASO 5 5.Agua de 5.Agua de 5.Agua de
5.Agua de diseo
Agua de diseo diseo diseo diseo
PASO 6 6.Contenido de 6.Contenido de 6.Contenido de
6.Contenido de aire
Aire aire aire aire
PASO 7
Relacin de A/C 7.Relacin A/C 7.Relacin A/C 7.Relacin A/C
por resistencia 1/z=A/C
Relacin agua Z=Km*fcr+0.5 Relacin agua
PASO 8 Relacin agua
cemento Km:0.003-0.004 cemento
Relacin de A/C cemento Severas,
Severas, Piedra Severas,
por durabilidad Normal.
Normal. chancada Normal.
9.Tomar el Km:0.0040.006 9.Tomar el
9.Tomar el menor
PASO 9 menor de las piedra menor de las
de las dos
Relacin de A/C dos relaciones redondeada. dos relaciones
relaciones tanto por
final tanto por tanto por
durabilidad y por
durabilidad y durabilidad y
resistencia.
por resistencia. por resistencia.
PASO 10 10.factor 10.factor 10.factor
10.factor cemento.
Factor cemento cemento. cemento. cemento.
11. 11.1 11.1
Hallamos b/b0*PUC Hallar
Volumen Volumen
AG=Cont. Agregado Mediante
absoluto C:porcentaje absoluto
grueso. Cemento Cemento
11.2 Ideal que
Agua aire pasa por Agua aire
Sumatoria de 11.2 11.2
abertura.
PASO 11 volmenes Volumen Volumen
A:Porcentaje
Agregado Fino absolutos de absoluto de absoluto de
que pasa la
Agregado cemento, agregado agregados malla n4 agregados
Grueso grueso, agua y aire. 11.3 B:Porcentaje 11.3
11.3 Porcentaje de que pasa la Porcentaje de
1m3- agregado fino malla n4 agregado fino
volumenes 11.4
Volumen
agregado
grueso
11.4
Volumen
absolutos=Agregado C=sqrt (4.76
fino absoluto de absoluto de
agregado /TMN) agregado

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20

grueso grueso
Diseo seco
Agua
PASO 12 Proporciones Proporciones Proporciones
Cemento
Diseo seco en seco. en seco. en seco.
Agregado fino
Agregado grueso
PASO 13
Diseo hmedo Diseo hmedo Diseo hmedo Diseo hmedo
Diseo hmedo
PASO 14 Proporciones Proporciones Proporciones
Proporciones de
Reajuste de diseo en de diseo en de diseo en
diseo en obra.
Laboratorio obra. obra. obra.
PASO 15 Tanda por Tanda por Tanda por
Tanda por bolsa.
Reajuste Obra bolsa. bolsa. bolsa.

CUADRO COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL


DISEO DE MEZCLA
Aspecto
Mtodo de Mtodo del
terico de Mtodo del ACI Mtodo de fuller
Walker mdulo de finura
diseo
PASO 1
planos y Para este caso no Para este caso no Para este caso no Para este caso no
especificacio hubo planos hubo planos hubo planos hubo planos
nes.
PASO 2
1.se hallo por la 1.se hallo por la 1.se hallo por la 1.se hallo por la
Resistencia
formula formula formula formula
requerida f `cr f `c 84 f `cr f `c 84 f `cr f `c 84 f `cr f `c 84
Desviacin
f `cr 300 84 f `cr 300 84 f `cr 300 84 f `cr 300 84
estndar
f `cr 384 kg / cm f `cr 384 kg / cm f `cr 384 kg / cm f `cr 384 kg / cm 2
Coeficiente
de variacin
PASO 3
Tamao 3 Para este caso 3 Para este caso 3 Para este caso 3 Para este caso es
mximo es de 1 es de 1 es de 1 de 1
nominal
4.Es de 4.Es de 4. Es de 4.Es de
PASO 4 consistencia consistencia consistencia consistencia
Asentamient plstica por ello plstica por ello plstica por ello plstica por ello se
o se eligi. se eligi. se eligi. eligi.
3-4 3-4 3-4 3-4
5.Agua de diseo 5.Agua de diseo 5.Agua de diseo 5.Agua de diseo
PASO 5 de acuerdo a la de acuerdo a la de acuerdo a la de acuerdo a la
Agua de tabla. tabla. tabla. tabla.
diseo 195lt. 195lt. 195lt. 195lt.

6.Aire atrapado e 6.Aire atrapado e 6.Aire atrapado e 6.Aire atrapado e


PASO 6
acuerdo a tabla. acuerdo a tabla. acuerdo a tabla. acuerdo a tabla.
Aire
1.5 % 1.5 % 1.5 % 1.5 %
PASO 7 7.Por resistencia 7.Por resistencia 1/z=A/C 7.Por resistencia
Relacin de Relacin A/C Relacin A/C Z=Km*fcr+0.5 Relacin A/C

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21

A/C por 0.50 0.50 Km:0.003-0.004 0.50


resistencia Piedra chancada
Km:0.0040.006
PASO 8 Relacin agua Relacin agua piedra redondeada. Relacin agua
Relacin de cemento Severas, cemento Severas, cemento Severas,
A/C por Normal. Normal. z km*384 0.5 Normal.
durabilidad 0.51 0.51 z 104 *4*3840.5 0.51
9.Tomar el 9.Tomar el z0.49 9.Tomar el menor
PASO 9 menor de las dos menor de las dos de las dos
Relacin de relaciones por relaciones por relaciones por
A/C final durabilidad y por durabilidad y por durabilidad y por
resistencia. resistencia. resistencia.
0.50 0.50 0.49 0.50
10.factor 10.factor
10.factor cemento.
PASO 10 cemento. cemento. 195
195 195 10.factor 0.50
Factor 0.50 0.50 cemento. C
cemento C C
C 390 kg
C 390 kg C 390 kg
11.
Hallamos
b/b0*PUC
AG=Cont.
Agregado grueso.
De acuerdo a la Factor cemento
tabla obtuvimos =9.98
11.1 11.1
b
0.65 Volumen Hallar Volumen absoluto
Mediante Cemento
b0 absoluto C:porcentaje Agua aire
Por lo que Cemento Ideal que pasa
agregado grueso Agua aire por abertura.
: 43 A:Porcentaje que 11.2
0.667 Volumen absoluto
b pasa la malla n4
PC.AG . 10
B:Porcentaje que de agregados
PASO 11
b0 pasa la malla n4 11.3
Agregado 11.2
Fino
0.65 1523.6 agregado grueso Porcentaje de
Volumen C=sqrt (4.76
Agregado AG .990.34 absoluto de /TMN)
agregado fino
990.34 11.4
Grueso v.absAG agregados A:68.67
2688.33 C:43.28 Volumen absoluto
0.667
11.2 Sumatoria B:21.31 de agregado grueso
11.3
AB
Ag:1-(0.1214+0.015+0.0.195)
de volmenes CB
AF=0.286 A glob.=0.6686
absolutos de
46.37%
8.045.48
11.4 Rf= 8.043.00
cemento, Volumen Af=0.3092 Rf=84.4%
agregado grueso, absoluto de Ag=6.3578 VolAf=0.326M3
agua y aire. agregado grueso
v.Abs.AF=1- VolAg=0.343M3
Ag=513.47
(0.195+0.123+0.0
15+0.368)
=0.2986m3

PASO 12 Diseo seco Proporciones en Proporciones en Proporciones en


Diseo seco C:390Kg seco. seco. seco.

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22

H2O:195Kg C:390Kg C:397.95Kg C:390Kg


Ag:990.34 H2O:195Kg H2O:195Kg H2O:195Kg
Af=749.28 Af:717.86 Af:776.092 Af:818.26
Ag: 1021.57 Ag: 961.88 Ag: 922.09
Diseo hmedo
Diseo hmedo Diseo hmedo
PASO 13 Af:761.870Kg Diseo hmedo
H2O:200.62Kg H2O:200.13Kg
Diseo Af:999.35Kg Af:825.70
Af:725.83 Af:784.70Kg
hmedo Ag. Efect: Ag: 932.23
Ag: 1030.81 Ag: 970.63Kg
200.39Kg
Proporciones de Proporciones de Proporciones de
diseo en obra. diseo en obra. diseo en obra.
PASO 14
H2O:200.34 Proporciones de C:397.95Kg C:390Kg
Reajuste
C:390.30 diseo en obra. H2O:200.13Kg H2O:195Kg
Laboratorio
Ag:999.35 Af:789.70 Af:825.70
Af:761.870 Ag: 970.63 Ag: 932.23
PASO 15
Tanda por bolsa. Tanda por bolsa. Tanda por bolsa. Tanda por bolsa.
Reajuste
1:1.99:2.61:0.53 1:184:2.62:0.5 1:1.97:2.44:0.50 1:2.12:2.34:0.50
Obra

3. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS

RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEO DE MEZCLA

ACI Briqueta 1 Briqueta 2 Briqueta 3


Lecturas cara atrs cara atrs cara atrs
1 20 28 22 18 24 18
2 20 23 18 19 19 22
3 20 24 20 17 22 19
4 18 18 22 18 24 22
5 24 20 18 18 24 16
6 24 17 18 20 22 18
7 18 25 18 21 20 18
8 18 20 20 17 19 18
9 20 18 18 17 22 18
10 20 18 20 18 24 18
Peso 12,42 12,734 11,973
desviacin 1,0351 2,7516 0,9759 1 1,8645 0,8345

Fuller Briqueta 1 Briqueta 2 Briqueta 3


Lecturas Cara Atrs Cara Atrs cara atrs
1 24 22 14 20 24 24
2 24 28 16 20 24 22
3 24 20 18 20 26 24
4 22 20 18 26 28 20
5 28 22 20 22 26 24
6 26 20 16 26 18 24

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23

7 22 12 12 28 22 22
8 26 20 14 20 24 22
9 22 20 18 24 22 22
10 22 24 18 26 28 20
peso 12,179 12,941 13,396
1,6667 3,2367 1,8323 2,7124 2,9059 1,069

mod de fineza Briqueta 1 Briqueta 2 Briqueta 3


Lecturas Cara Atrs Cara Atrs Cara Atrs
1 28 14 20 20 28 18
2 22 18 22 20 30 30
3 22 22 24 20 22 28
4 20 18 26 26 26 26
5 26 16 28 22 26 24
6 26 18 22 26 18 28
7 22 20 22 28 28 34
8 26 20 24 20 30 28
9 24 22 28 24 26 24
10 28 22 20 26 22 22
peso 12,719 12,941 13,396
2,4721 1,8516 2,6667 2,7124 2,5071 2,7124

Walker Briqueta 1 Briqueta 2 Briqueta 3


Lecturas Cara Atrs Cara Atrs
1 30 30 28 22 24 24
2 26 24 28 18 20 20
3 30 30 26 22 27 22
4 30 26 28 20 28 22
5 36 28 22 20 18 18
6 30 29 24 18 26 22
7 30 26 26 20 22 20
8 34 24 22 24 18 26
9 27 24 23 18 26 22
10 30 24 26 24 26 22
peso 11,957 12,142 12,713
2,3755 2,2991 1,0954 1,7995 2,6959 1,8559

Briqueta Briqueta
Promedio 1 Briqueta 2 3
ACI 19,25 18,571 17,875
fuller 23,556 19,75 25,429
Mdulo de
fineza 20 23,111 25,429
Walker 30,3 26,333 22,222

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24

Resistencias Alos 7 das


ACI 125 125 125
Fuller 140 160 180
Mdulo de
fineza 160 160 180
Walker 250 198 145

Resistencia
promedio 125 ACI
160 fuller
166,67 MOD.FINE
197,67 Walker

TABLA 2.1
Cantidad de cemento

Cantidad de cemento

ACI 390kg

FULLER 397,95kg

MOD.FINEZA 390kg

WALKER 390kg

Cantidad de cemento

400

398

396

394
ACI
392
FULLER
390 MOD.FINEZA
388 WALKER

386

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25

TABLA2.2

Cantidad de cemento

ACI 0,195

FULLER 0,195

MOD.FINEZA 0,195

WALKER 0,197

Cantidad de agua

0,1975
0,197
0,1965
0,196
ACI
0,1955
FULLER
0,195 MOD. FINEZA
0,1945 WALKER
0,194

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TABLA 2.3

Cantidad de agregado grueso

Cantidad de agregado fino

ACI 761,87

FULLER 784,7

MOD.FINEZA 825,7

WALKER 725,83

Cantidad de agregado fino

840
820
800
780
760
ACI
740
FULLER
720
MOD.FINEZA
700
WALKER
680
660

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27

ACI 999,35

FULLER 970,63

MOD. FINEZA 932,23

WALKER 1030,87

TABLA 2.3

Cantidad de agregado grueso

1040
1020
1000
980
960 ACI
940 FULLER
920 MOD. FINEZA
900 WALKER
880

COSTOS DE MATERIALES

PRECIOS EN JULIACA

Precio
cemento bolsa 23,5 0,02833
Agregado Precio m3 23 20
Agua m3 1,025
colocacion hora 98,175

COSTO POR METODO

SIN CONSIDERAR COLOCACIN

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28

ACI 234,954814 Soles

FULLER 238,204585 soles

MOD.FINEZA 234,974728 soles

WALKER 234,84361 soles

COSTOS POR METODO

239

238

237

236 ACI
FULLER
235
MOD.FINEZA
234 WALKER

233

CONSIDERANDO LA COLOCACIN

ACI 237,888445 Soles

FULLER 241,120482 soles

MOD.FINEZA 235,924945 soles

WALKER 237,759445 soles

COSTOS POR METODO

242
241
240
239
238
ACI
237
FULLER
236
MOD.FINEZA
235
WALKER
234
233

TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN


29

Temp.
inicial 23,3 da1
23,3 da2
24,5 da3
24,5 da4
252.2
23 da5
23 da6
25,2 da6
24,3 da7 5
23,5 da7 6

Asentamient
o cm
ACI 8,3
8,3
8,1
,
MOD.FIN 8,9
Ttulo del eje

8,9
8,5

Fuller 8,4
8,3
8,2

Walker 8
7,9
7,8

4. OP
5. OP

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CAPTULO V :
1. CONCLUSIONE
S
De los cuatro mtodos el que ms cemento requiere es del Mtodo de Fuller de acuerdo a la
tabla 2.1

No se lleg a la resistencia a la cual fue diseada la briqueta a causa de las variaciones de


temperatura que se tuvo Sobrepasando los lmites de 23C-28C

2. RECOMENDACIONES
Trabajar a temperaturas cercanas a los 20c
Hacer un cronograma de actividades apara una adecuada realizacin de las briquetas
Tener conocimiento previo a cerca de los clculos de los mtodos de diseo realizados
en clase.

3. REFERENCIAS
Enrique Riva Lpez, DISEO DE MEZCLAS
Abanto Castillo , Diseo de mezclas teora y problemas
Tesis Rafael cachay Huamn
ACI 206 Reglamento
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Escrito por DIEGO AUTOR SANCHEZ DE
GUZMAN pg. 286
ASTM C94 especificaciones del concreto recin mezclado

4. ANEXOS

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31

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TRABAJO DE INVESTIGACION