Manual de Especificaciones Técnicas Inf.

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS
1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN.
ESTRUCTURAS EN CONCRETO:
a. Generalidades:
Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las operaciones de suministro,
almacenamiento de materiales, dosificacin, elaboracin de formaletas, preparacin,
transporte, colocacin, frage, vibracin, curado, terminado y reparacin de los
hormigones o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y
detalles conforme a lo indicado en los dibujos.
Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el
Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento
deber ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseos de mezclas.
Cualquier cambio en las caractersticas o procedencia del cemento harn necesario
redisear las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptar por
ningn motivo mezclar cemento procedente de distintas fbricas. Ser obligacin del
Contratista presentar, junto con los diseos de mezclas, copias certificadas de los
resultados de los ensayos fsicos y qumicos del cemento que emplear en la elaboracin
de los concretos en todo el transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).
EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y
protegerlo contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre
plataformas de madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas
cuya altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce das. El
almacenamiento de los sacos debe permitir libre acceso para las labores de inspeccin e
identificacin de cada lote. Los diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra
deben almacenarse en secciones separadas en los depsitos; cada tipo de cemento debe
identificarse claramente por medios aprobados por el Interventor.
El contratista debe llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada
lote, con el fin de consumir en primer trmino el lote ms antiguo pues no podr utilizarse
el cemento que haya sido almacenado por ms de dos meses, el que por cualquier
circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, as como
tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.
El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorcin de
humedad o a cualquier otra causa, ser sometido a ensayo por el Interventor y si se
encuentra en mal estado ser rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del
Contratista.
El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deber cumplir la Norma
ICONTEC-2.000 Cdigo Colombiano de Estructuras de Hormign Reforzado y con lo
dispuesto en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente .NRS-
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Los aditivos podrn emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,
contando con la previa aprobacin escrita del Interventor.
Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de
aceites, sales, cidos, materia orgnica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia
perjudicial a la calidad, resistencia y durabilidad del concreto.
El Interventor exigir parcial o totalmente al Contratista, la presentacin de los anlisis
qumicos, que se listan a continuacin, para el agua que se utilizar en la elaboracin de
los concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una
fuente confiable.
- Sulfatos (p.p.m.)
- Cloruros (p.p.m.)
- Oxido de magnesio (p.p.m.)
- Materia orgnica (p.p.m.)
- Slidos totales en solucin (p.p.m.)
- P.H.
Agregados: Las partculas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de
roca dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgnica,
lcalis, mica, pizarra o partculas de tamao mayor que el especificado. Con cinco das de
anticipacin al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor

muestras representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarn
en la obra, que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del
laboratorio sobre su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.
Agregado Fino La granulometra de la arena debe estar dentro de los siguientes lmites:
Malla US Standard Porcentaje que pasa
No. 3/8 100
No. 4 95 100
No. 8 80 100
No. 16 50 85
No. 30 25 60
No. 50 10 30
No. 100 2 10
Sus partculas de material silceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales
orgnicos. No se admitir arena con un mdulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.
No debe contener materias orgnicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No
debe contener races, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad
del hormign o corroer el acero de refuerzo.
Agregado Grueso: El trmino agregado grueso designa el agregado de tamao variable
entre 4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos lmites y
consistente en fragmentos de roca densos, durables y limpios.
En todo caso el agregado grueso no podr presentar ms del 0.3% en peso de grumos de
arcilla, el contenido de partculas suaves no podr ser superior al 5% y al 1% en peso de
carbn y lignito.
El ensayo de Abrasin no podr dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo
de solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar prdidas mayores al 12%.
En general el agregado grueso no podr contener materiales que produzcan reacciones
perjudiciales con lcalis de cemento.
Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2
gradaciones para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de

acuerdo con los diseos ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con
la resistencia y trabajabilidad necesarias con un mnimo contenido de cemento y
de acuerdo con el tipo de obra a construir.
Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:
De:
4.8 a 19 mm. (3/16 a 3/4)
19 a 38 mm. (3/4 a 1.5)
Los diferentes tamaos y clases de los agregados se deben mantener separados, de
manera que no se mezclen entre s. El almacenamiento y manipulacin de los agregados
se deben hacer en forma tal que se evite su contaminacin con materiales extraos. El
contratista debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de
agregados que le permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y
necesaria.
DISEO Y PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Generalidades
El concreto se compondr de una mezcla homognea de cemento Portland, agua,
agregados finos, agregados gruesos y los aditivos autorizados, en las proporciones
correctas para producir una mezcla que tenga la plasticidad y resistencia requeridas.
Resistencia: La resistencia especificada del concreto (fc) para cada una de las
diferentes estructuras ser la indicada en los planos. Los requisitos de resistencia se
verificarn mediante ensayos a la comprensin de acuerdo con los mtodos de la
designacin ASTM C-39 o las Normas ICONTEC 673 Y 1377.
El diseo de las mezclas de concreto, se deber elaborar de manera que se asigne una
resistencia a la comprensin promedio tal que, se minimice la frecuencia de resultados de
pruebas de resistencia por debajo de la especificada. Como consecuencia, el diseo de
las mezclas de concreto deber hacerse para una resistencia crtica fcr = 1.10fc (o sea
un 10% mayor que la resistencia fc indicada en los planos o en estas especificaciones)
Plasticidad y Asentamiento: La mezcla debe tener una plasticidad que permita su
apropiada consolidacin en las esquinas, ngulos de las formaletas y alrededor del acero
de refuerzo con los mtodos de colocacin y compactacin utilizados en el trabajo, pero
sin que ocurra segregacin de los materiales ni demasiada exudacin de agua en la
superficie.
Salvo autorizacin distinta del Interventor, el concreto debe proporcionarse y producirse
de modo que tenga un asentamiento comprendido entre 4 cm Y 10 cm, de acuerdo con la
Norma ICONTEC 396. Para cada parte de las estructuras, el asentamiento ser el mnimo
con el cual pueda compactarse apropiadamente el concreto por vibracin
Diseo de las Mezclas de Concreto: El diseo de las mezclas comprende la
determinacin de la cantidad en peso (kg) o volumen (m3) de cada uno de los materiales
componentes de la mezcla necesarios para producir un metro cbico (m3) de concreto de
la clase especificada.
La responsabilidad del diseo de las mezclas de concreto que se utilicen en la obra
depende por completo del Contratista. El diseo se debe hacer para cada clase de
concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aprobado el
Interventor con base en los ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los
diseos de mezclas, sus modificaciones y revisiones deben ser sometidos a la aprobacin
del Interventor. Por cada diseo de mezcla que se someta a aprobacin o cuando el
Interventor lo requiera, el Contratista debe suministrar por su cuenta, muestras de las
mezclas diseadas que representen, con la mayor aproximacin posible, la calidad del
concreto a utilizarse en la obra, adems de los resultados de los ensayos
correspondientes a cada muestra.
La aprobacin previa que d el Interventor al diseo, los materiales y las resistencias
determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la aceptacin posterior de las
obras de concreto que el Contratista construya con base en ellos ni lo exime de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y planos. La
aceptacin de las obras depende de su correcta ejecucin y de la obtencin de la
resistencia mnima a la comprensin especificada (fc) para la respectiva clase de
concreto; esta resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente
incorporadas en tales obras.

EQUIPOS DEL CONTRATISTA
Generalidades
Todo el equipo y herramientas para la mezcla, colocacin y compactacin del concreto,
requerir la aprobacin del Interventor en cuanto a tipo, diseo, capacidad y condiciones
mecnicas.
Las mezcladoras deben ser de diseo tal que produzcan una mezcla homognea de
caractersticas uniformes.
Las vibraciones para la compactacin del concreto sern del tipo interno de inmersin,
con frecuencia mnima de 7000 RPM y capacidad de afectar visiblemente una mezcla con
asentamiento de 2.5 cm a una distancia de por lo menos 45 cm desde el vibrador. Las
balanzas o recipientes para pesar o medir los componentes de la mezcla deben ser del
tipo de brazo o de cuadrante sin resortes y el Contratista debe calibrarlas cuando lo exija
el Interventor.
Formaletas: El Contratista disear, suministrar e instalar todas las formaletas en
donde sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto mientras se endurece,
para dar la forma y dimensiones requeridas.
Tambin suministrar la formaleta para soportar las placas y dems elementos que se
tengan que construir.
Con varios das de anticipacin a la iniciacin de su fabricacin, el Contratista debe
presentar al Interventor para su aprobacin el diseo de todas las formaletas y sus
sistemas de fabricacin, soporte y manejo, indicando los materiales que se propone
utilizar y sus especificaciones correspondientes. Las formaletas se deben construir en tal
forma que las superficies del concreto terminado sean de textura uniforme y de acuerdo
con la clase de acabado que se especifique.
La aprobacin por parte del Interventor no eximir al Contratista de su responsabilidad
respecto a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
Cuando los resultados que se obtengan con los diseos y sistemas aprobados para las
formaletas, no se ajusten a los requerimientos estipulados, el Contratista debe modificar
parcial o totalmente dichos diseos y sistemas, sin que por ello tenga derecho a reclamo.
Las formaletas y la obra falsa deben ser suficientemente fuertes y rgidas para soportar
todas las cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las cargas producidas por
la colocacin y el vibrado de la mezcla. Adems deben permanecer rgidamente en sus
posiciones inciales hasta cuando la mezcla de concreto se haya endurecido lo suficiente
para sostenerse por s misma. Las formaletas podrn construirse de madera, acero u otro
material aprobado.
Todas las formaletas deben ser suficientemente hermticas para impedir prdidas de
lechada de la mezcla.
Las formaletas deben disearse de tal manera que permitan la colocacin y compactacin
adecuada de la mezcla en su posicin final y su fcil inspeccin, revisin y limpieza.
No se permitirn reparaciones de las formaletas con pedazos de madera o lmina que
modifiquen la superficie y conformacin de las mismas. El contratista debe colocar en las
formaletas las molduras especiales requeridas para los detalles de juntas, esquinas o
bordes y acabados que se indiquen en los planos o que ordene el Interventor.
El contratista debe escoger los materiales que utilizarn para la elaboracin de las
formaletas, las cuales deben ser de buena calidad y no deben producir deterioro qumico,
ni cambios de color en las superficies del concreto. El interventor podr rechazar las
formaletas si considera que con ellas no se obtendrn las calidades de acabados
requeridos.
En el momento de la colocacin de la mezcla, las superficies de las formaletas deben
estar libres de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro material extrao que
pueda contaminar la mezcla o que afecte el acabado especificado para la superficie de
concreto, y no deben tener huecos, imperfecciones o uniones defectuosas que permitan
escape de lechada a travs de ellas o causen irregularidades en las superficies.
Antes de colocar las formaletas, stas deben cubrirse con una capa de aceite mineral, o
de cualquier otro producto aprobado por el Interventor, que evite la adherencia entre el
concreto y la formaleta, pero que no manche la superficie del concreto. Siempre se debe
evitar que caiga aceite en los concretos y barras de refuerzo.
El contratista no podr utilizar de nuevo la misma formaleta, si sta no ha sido limpiada y

reparada en forma adecuada para obtener los acabados especificados y sometida a la
revisin y aprobacin del Interventor.
No se permitir el empleo de formaletas defectuosas aunque se hayan especificado
tolerancias admisibles en las dimensiones y los acabados, dichas tolerancias se
establecen nicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o que
sean poco frecuentes.
Debe observarse especial atencin a las anotaciones que aparecen en los planos sobre
las contra flechas en determinadas estructuras, para disponer los encofrados de forma tal
que se cumpla el requerimiento estructural.
PRODUCCION DE LA MEZCLA
Los componentes de la mezcla se deben medir por peso o volumen de acuerdo con las
proporciones aprobadas por el Interventor.
Los dispositivos que se utilicen para medir los materiales requerirn la aprobacin del
Interventor y todas las operaciones de dosificacin y mezclado deben ejecutarse bajo su
supervisin. El agua podr medirse por volumen y el cemento por sacos de 50 kilogramos
(Kg).
Al dosificar los agregados debe tenerse en cuenta la humedad libre de stos, la cual debe
determinarse en forma apropiada y deducirse de la cantidad de agua a incorporar en la
mezcla.
No podr utilizarse materiales de fuentes distintas o de caractersticas diferentes a las de
los materiales previamente aprobados, sin que antes el Interventor haya aprobado su
utilizacin y el diseo correspondiente de la mezcla.
La produccin y el suministro de la mezcla en la obra deben efectuarse en forma continua
de manera que no se interrumpa el proceso de colocacin del concreto.
Las mezcladoras deben operarse a la capacidad y con el nmero de revoluciones por
minuto especificadas por el fabricante. En ningn caso podr mezclarse el concreto a
mano. El tiempo de mezclado ser el mnimo necesario para obtener una mezcla
homognea, pero no ser menor de un minuto y medio (1.5 min) para mezcladoras de
capacidad hasta de 0.5 metros cbicos (0.5 m3).

El tiempo mnimo de mezclado se aumentar en treinta segundos para cada metro cbico
(m3) o fraccin adicional de capacidad de la mezcladora.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora, al iniciar cada
operacin de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir
el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la
mezcla.
El contenido de la mezcladora debe descargarse totalmente antes de introducir los
materiales de la cochada siguiente. Despus de una interrupcin en el uso de la
mezcladora, el interior de su tambor debe limpiarse completamente.
TRANSPORTE Y COLOCACION DE LA MEZCLA
No podr iniciarse la colocacin del concreto hasta que el Interventor haya aprobado la
construccin y preparacin de las formaletas, la colocacin del acero de refuerzo, y el
equipo y elementos necesarios para el transporte, vaciado, compactacin, acabado y
curado del concreto.
Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir
segregacin. El concreto no se debe verter ms de dos veces entre su descarga de la
mezcladora y su colocacin en el sitio de la obra.
No se debe colocar concreto bajo agua, sin la previa autorizacin del Interventor. Se
deben ejecutar los trabajos necesarios para evitar que durante la colocacin del concreto
el agua lo lave, lo mezcle o lo infiltre.
El concreto se debe depositar en su posicin final en la estructura tan rpidamente como
sea posible despus de su mezcla y por mtodos que eviten la segregacin de los
agregados o el desplazamiento del acero de refuerzo u otros elementos, la colocacin se
har, siempre que sea posible, en capas horizontales de espesor no mayor de 30 cm.
Cada capa se debe colocar y vibrar antes de comenzar a endurecerse el concreto de la
capa inmediatamente inferior, salvo el caso de juntas de construccin horizontal,
debidamente aprobadas.
No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de media hora de haber sido
mezclado o cuyo asentamiento est por fuera de los lmites especificados u ordenados
por el Interventor; no podr reacondicionarse el concreto por adicin de agua.
Se utilizarn suficientes vibradores para producir la compactacin del concreto en los
quince minutos siguientes a su colocacin. Los vibradores deben manipularse para
producir un concreto carente de vacos, de una textura adecuada en las caras expuestas
y de mxima compactacin.
Los vibradores no deben colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni podrn
utilizarse para mover el concreto dentro de las formaletas hasta el lugar de su colocacin.
La aplicacin de los vibradores se debe hacer en puntos uniformemente espaciados, no
ms distantes que el doble del radio en el cual la vibracin sea visiblemente producida,
debe operarse a intervalos regulares y frecuentes en posicin vertical. El vibrador debe
ser de suficiente duracin para compactar adecuadamente el concreto, pero sin que
cause segregacin, y debe suplementarse con otros mtodos de compactacin, cuando
sea necesario, para obtener un concreto denso con superficies lisas frente a las
formaletas y en las esquinas y ngulos donde sea poco efectiva la utilizacin de los
vibradores.
Al compactar cada capa de concreto, el vibrador debe penetrar la parte superior de la
capa subyacente para ligarla adecuadamente con la nueva capa.
El concreto se debe colocar en forma continua en cada seccin de la estructura entre las
juntas indicadas en los planos o autorizados por el Interventor. No se permitir la
colocacin de mezcla fresca sobre concreto que se encuentre parcial o totalmente
fraguado, en este caso las superficies de contacto debern prepararse como juntas si es
estructuralmente posible, en caso contrario se deber aplicar en la superficie de contacto
un adhesivo epxico de concreto endurecido a concreto fresco.
Todo el concreto se colocar con luz diurna, a menos que el Contratista utilice un
sistema de iluminacin artificial aprobado por el Interventor. Este no debe colocarse
durante la lluvia sin una adecuada proteccin del concreto.
Cuando se coloque concreto directamente sobre tierra, sta debe estar hmeda pero sin
agua estancada o corriente y libre de materiales extraos.
Cuando se suspenda la colocacin del concreto se limpiarn las acumulaciones de

mortero sobre el refuerzo y las caras interiores de la formaleta en la parte an no vaciada.
Este trabajo se har con las precauciones necesarias para que no se rompa la adherencia
entre el acero de refuerzo y el concreto fresco, cuidando de no mover los extremos del
refuerzo que sobresalga durante un perodo de por lo menos veinticuatro horas desde que
se haya colocado el concreto. Antes de continuar el vaciado la junta se debi preparar
segn lo indicado anteriormente.
PROTECCION Y CURADO
El concreto recin colocado deber protegerse cuidadosamente de corrientes de agua,
lluvias, trnsito de personas o equipo, exposicin directa a los rayos solares, vibraciones y
de otras causas de deterioro.
A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus
superficies permanentemente hmedas. El curado con agua se debe hacer durante un
perodo de por lo menos 10 das despus de la colocacin del concreto, o hasta cuando la
superficie se cubra con ms concreto. El interventor puede aprobar otros mtodos
alternativos propuestos por el Contratista.
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto el curado se hace cubriendo
dichas superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de
cualquier otro sistema efectivo aprobado por el Interventor, que conserve continuamente
hmedas las superficies que se vayan a curar desde el momento en que el concreto haya
fraguado lo suficiente hasta el final del perodo de curado especificado. El agua que se
utilice para el curado del concreto debe cumplir con lo especificado para el agua
destinada a utilizarse en mezclas de concreto.
Cuando el Interventor autorice el curado del concreto con membrana, ste debe hacerse
aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la
superficie del concreto. El compuesto sellante debe cumplir con los requisitos
establecidos en la norma ASTM C-309 para compuestos lquidos tipo 2, de acuerdo con lo
aprobado por el Interventor y debe tener consistencia y calidad uniformes.
El equipo y mtodos de aplicacin del compuesto sellante, as como tambin la frecuencia
de su aplicacin, deben corresponder a las recomendaciones del fabricante, aprobadas

por el Interventor. El compuesto sellante se esparce en una sola capa sobre la superficie
del concreto, con el fin de obtener una membrana uniforme y contina.
En las superficies rugosas la rata de aplicacin del compuesto debe aumentarse en la
medida en que esto sea necesario para obtener una membrana continua.
El compuesto sellante que se vaya a utilizar en superficies no encofradas, se aplica
inmediatamente despus de concluir el tratamiento para los respectivos acabados.
Cuando se vaya a utilizar en superficies encofradas, stas deben humedecerse aplicando
un chorro suave de agua inmediatamente despus de retiradas las formaletas y deben
mantenerse hmedas hasta cuando cesen de absorber agua. Tan pronto como
desaparezca la pelcula superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga an una
apariencia hmeda, se aplicar el compuesto sellante. Se debe tener especial cuidado en
que el compuesto cubra completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las
superficies encofradas. Todo compuesto que se aplique a superficies de concreto que van
a ser reparadas debe removerse completamente por medio de chorros de arena hmeda.
Una vez que estas superficies se hayan reparado a satisfaccin del Interventor, deben
cubrirse de nuevo con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado.
La membrana debe protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones del
Interventor. Cuando sea inevitable el trfico sobre la superficie de concreto, sta debe
cubrirse con una capa de arena o de otro material previamente aprobado por el
Interventor como capa protectora.
REMOCION DE FORMALETAS
Las formaletas y apuntalamientos de cualquier parte de la estructura no deben removerse
hasta que el concreto haya adquirido la resistencia suficiente para conservar su forma.
Las formaletas y sus soportes no podrn retirarse sin la previa aprobacin del
Interventor, pero tal aprobacin no eximir al Contratista de su responsabilidad con
respecto a la calidad y seguridad de la obra. Los soportes se removern de tal manera
que el concreto vaya tomando los esfuerzos debidos a su propio peso, en forma gradual y
uniforme.
ACABADOS Y REPARACIONES
Generalidades
Las superficies de concreto debern cumplir con los alineamientos especificados en los
planos y quedar libres de irregularidades tales como salientes, escamas, huecos,
depresiones, etc., y deben cumplir con todas las especificaciones que se establecen ms
adelante, las que se indiquen en los planos o las que ordene el Interventor.
El contratista debe realizar los acabados con personal especializado y bajo la
supervisin del Interventor, quien ser el encargado de determinar si las irregularidades
de las superficies estn dentro de los lmites tolerables.
REMOCION DE FORMALETAS
Las formaletas y apuntalamientos de cualquier parte de la estructura no deben removerse
hasta que el concreto haya adquirido la resistencia suficiente para conservar su forma.
Las formaletas y sus soportes no podrn retirarse sin la previa aprobacin del
Interventor, pero tal aprobacin no eximir al Contratista de su responsabilidad con
respecto a la calidad y seguridad de la obra. Los soportes se removern de tal manera
que el concreto vaya tomando los esfuerzos debidos a su propio peso, en forma gradual y
uniforme.
ACABADOS Y REPARACIONES
Generalidades
Las superficies de concreto debern cumplir con los alineamientos especificados en los
planos y quedar libres de irregularidades tales como salientes, escamas, huecos,
depresiones, etc., y deben cumplir con todas las especificaciones que se establecen ms
adelante, las que se indiquen en los planos o las que ordene el Interventor.
El Contratista debe realizar los acabados con personal especializado y bajo la
supervisin del Interventor, quien ser el encargado de determinar si las irregularidades
de las superficies estn dentro de los lmites tolerables.
Superficies Formaleteadas: A menos que los planos o el Interventor indiquen algo
diferente, los acabados para superficies de concreto Formaleteadas deben efectuarse de
acuerdo con las estipulaciones de los planos.
Acabado F1: Se aplicar a las superficies sobre o contra las cuales se colocar material
de lleno o concreto. Despus de retiradas las formaletas, las superficies solamente
requerirn tratamiento para reparar el concreto defectuoso, llenar los huecos que queden
al remover las abrazaderas o soportes de formaleta, y realizar el curado especificado. La
correccin de las irregularidades superficiales se har solamente para depresiones
mayores de 20 mm.
Acabado F2: Se aplicar a las superficies que quedarn permanentemente expuestas y
para las cuales no se especifica al Acabado F3.
El tratamiento para este acabado comprender la reparacin del concreto defectuoso, la
remocin de las irregularidades por medio de esmeril u otro sistema aprobado por el
Interventor, el lleno de los huecos de las abrazaderas o soportes y el curado necesario.
Las irregularidades bruscas no excedern de 3 mm. y las graduales de 10 mm.
Acabado F3: Se aplicar a las superficies que van destacadamente a la vista y por lo
tanto su apariencia es de suma importancia. No se requerir pulimento especial aunque
ocasionalmente se puede exigir por frotamiento con tela de fique. Las formaletas debern
hacerse de tablas machihembradas de primera calidad, bien ajustadas y debidamente
soportadas. En caso de necesidad se lijarn toda la superficie que vaya a estar en
contacto con el hormign, para obtener un acabado de la mejor calidad posible. Despus
de tratados los defectos y de llenar los huecos, las superficies deben quedar de
apariencia y textura uniforme; sin irregularidades de ningn tipo. No se aceptarn
salientes, rebabas ni desviaciones visibles.
Los tratamientos debern realizarse por cuenta del Contratista a satisfaccin del
Interventor hasta obtener los resultados esperados. Tambin deber hacer las
reparaciones de acuerdo con las especificaciones y no podr pintar con lechada de
cemento.
Superficies no Formaleteadas: Los acabados de las superficies no formaleteadas sern
de tipo U-1, U-2, U-3 y U-4, con los requerimientos que se especifican a continuacin:
A menos que el Interventor o los planos indiquen algo diferente, todas las superficies
indicadas como horizontales que estn expuestas a la lluvia o al agua, debern tener
pendientes adecuadas para su drenaje.

Acabado U-1 (Acabado con regla): Se aplicar a superficies que sern cubiertas por un
material de lleno o concreto o que no requieran una superficie uniforme. Tambin se
aplicar como primera etapa de las acabados U-2 y U-3.
El tratamiento consistir en nivelar y emparejar el concreto por medio de regla, para
obtener una superficie uniforme. Las irregularidades de la superficie no deben exceder de
10 mm.
Acabado U-2 (Acabado con llana de madera): Se aplicar a superficies que no sern
cubiertas por un material de lleno o concreto y que no requieran acabado tipo U-3.
Este acabado podr efectuarse con equipo mecnico o manual, despus de pasar la regla
como para el acabado U-1, tan pronto como la superficie se endurezca lo suficiente para
obtener con la llana una textura uniforme, libre de marcas y evitando la segregacin.
No se permitir agregar cemento puro para realizar el tratamiento. Las irregularidades de
las superficies no deben exceder de 5 mm. Las juntas y bordes se biselarn de acuerdo
con las instrucciones del Interventor.
Acabado U-3 (Acabado con llana metlica): Se aplica a las superficies donde se
requiera un alineamiento exacto y una superficie uniforme, para prevenir los efectos
destructivos de la accin del agua, donde lo indiquen las planos o lo requiera el
Interventor. La superficie debe recibir inicialmente un tratamiento igual al que se
especifica para el Acabado U-2, seguido por un alisado con llana metlica tan pronto
como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material fino de la
mezcla salga a la superficie. La nivelacin con llana metlica debe hacerse aplicando
presin de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y produzca
una superficie densa, uniforme y libre de manchas y marcas. Las rugosidades deben
eliminarse y las suaves deben reducirse por lijamiento a los lmites especificados.
Acabado U-4 (Acabado con cepillo): Se aplicar a todas las superficies no
formaleteadas que formarn andenes y pisos, exceptuando aquellas sobre las cuales se
har otro tipo de acabado, como baldosas de granito o mrmol. El acabado se realizar
inicialmente como se especifica para el acabado U-2, procediendo a continuacin a pasar
un cepillo de cerdas rgidas en ngulo recto a la pendiente de la superficie, o segn lo

indicado por el Interventor. No se permitir el terminado con llanas metlicas o palustres
de superficie lisa, la superficie final deber ser aprobada por el Interventor antes de
completarse el fraguado del concreto.
Reparaciones: Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto en
este trabajo y bajo vigilancia del Interventor. EL Contratista debe corregir todas las
imperfecciones que se presenten en el concreto, antes de veinticuatro (24) horas a partir
del momento de retiro de las formaletas.
En donde el concreto haya sufrido daos, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro
defecto, y donde sea necesario hacer llenos debido a depresiones o vacos apreciables,
las superficies de concreto deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o
hasta donde lo determine el Interventor y llenarse con concreto o mortero de consistencia
seca hasta las lneas requeridas. Las reparaciones son a costa del Contratista.
Si a criterio del Interventor se presentan excesos de hormigueros, cavidades y otros
defectos, la obra puede ser rechazada.
En los acabados F-2 F-3 Y U-3, todas las aristas deben ser biseladas. Los acabados que
no cumplan con las especificaciones debern ser reparados por el Contratista a su costa.
El interventor puede exigir el pulimento de las superficies defectuosas, con esmeril u
otros medios.
Materiales: El concreto defectuoso se debe retirar y reemplazar con concreto, mortero o
resinas epxicas de acuerdo con lo determinado por el Interventor. La utilizacin de cada
material se especifica a continuacin:
Concreto: Se utiliza para llenar los huecos que aparezcan en las secciones del concreto
que posean un rea mayor de 5 cm2 y profundidad superior a 10 cm.
Mortero: Se utiliza para cubrir cavidades con dimensiones inferiores a las fijadas para
lleno de concreto, y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara exterior del
refuerzo.
Resinas epxicas: Se utilizan cuando los planos lo indiquen y/o el Interventor as lo
disponga.
A todos los llenos anteriores deben quedar firmemente adheridos a las superficies del
concreto existente.
Procedimiento:
En una estructura que sea necesario reparar todo el concreto defectuoso o daado debe
retirarse. As mismo, debe removerse una capa de concreto sano de por lo menos tres
centmetros 3 cm. de espesor de la superficie de las paredes del hueco, con el fin de
obtener bordes de arista afilada que sirvan de llave para el material de lleno.
En las superficies donde se requieran acabados F-3 o U-3, los cortes se deben hacer con
sierras de diamante. Los huecos causados por la remocin de tuberas, uniones u otros
accesorios, deben ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos, se
deben limpiar con chorro de arena, si as lo requiere al Interventor y humedecer antes del
lleno. Las proporciones de las mezclas de materiales del lleno estn sujetas a la
aprobacin del Interventor, y deben estar diseadas para que el material del reemplazo
sea fuerte y denso y quede bien adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean
en concreto expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del
concreto adyacente.
El contratista debe suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que al
mezclarse con el concreto normal utilizado, se obtenga un acabado de color y apariencia
similar al concreto adyacente. Si el Interventor lo exige, se deben utilizar aditivos que
eviten contraccin.
En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesan totalmente las
secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, el
Contratista debe llenar los huecos que resulten al removerlas.
Las reparaciones y aplicaciones con resinas epxicas deben hacerse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones del Interventor.
LIMPIEZA
En todas las etapas de construccin y especialmente durante el retiro de las formaletas, el
Contratista debe procurar mantener en orden los sitios de trabajo para prevenir
accidentes.
Debe aplicar especial atencin en evitar que queden elementos cortantes o punzantes
tirados en el piso o salientes de las formaletas donde pueden afectar la integridad del
personal.
Despus de la terminacin de las obras de concreto y antes de su aceptacin final, el
Contratista debe retirar del sitio de los trabajos toda obra falsa y andamios, residuos de
formaletas, instalaciones temporales, tierra y basuras.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Antes de iniciar la colocacin del concreto y durante la ejecucin de los trabajos, el
Interventor ordenar la elaboracin de muestras de concreto (Norma ICONTEC 550)
para la realizacin de ensayos de resistencia a la comprensin (Norma ICONTEC 673) y
asentamiento (Norma ICONTEC 396).
Cada muestra para ensayos de resistencia se tomar al azar, en cilindros de 15 cm. (6
pulg) de dimetro y 30 cm (12 pulg) de altura. De cada muestra para ensayos de
resistencia se moldearn cuatro cilindros por lo menos, uno para ensayo a los siete das,
uno para ensayo a los catorce das y otro para los veintiocho das. Se tomar una muestra
para cada 10 metros cbicos (m3) de concreto, pero no menos de una por cada da de
vaciado. Los cilindros de ensayo se curarn en la obra y en las mismas condiciones que
el concreto colocado.
El asentamiento de la mezcla de concreto se determinar por la norma ICONTEC396,
por cada muestra que se tome para ensayos de resistencia y siempre que la consistencia
de la mezcla vare visiblemente.
Correr por cuenta del Contratista la toma de las muestras, la preparacin y el curado de
los cilindros y todos los ensayos de laboratorio necesarios tanto para el diseo de las
mezclas como para la verificacin de la resistencia y el asentamiento durante los trabajos.
Se requiere que por lo menos el 90% de todos los cilindros que se ensayen a los
veintiocho das tengan resistencia ltima a la comprensin igual o mayor al mnimo
especificado para cada tipo de concreto. Adems, se requiere que el coeficiente de
variacin, o sea, la relacin entre la desviacin estndar de todos los ensayos y el
promedio de los mismos, sea menor de 0,16.
Cuando el concreto que ha sido colocado en cualquiera de las estructuras de la obra no

cumpla con los requisitos de resistencia especificados, el Interventor podr ordenar la
demolicin y posterior reconstruccin de la obra defectuosa, lo que se har por cuenta del
Contratista y a satisfaccin del Interventor.
Resistencias reducidas en ms del 10% de la especificada implican la no aceptacin del
concreto.
Antes de decidir sobre la aceptacin o el rechazo del concreto deficiente, el Interventor
podr ordenar que tomen muestras de la estructura o que se hagan ensayos de carga
conforme a lo previsto en el Cdigo del ACI, por cuenta del Contratista. Para la
aplicacin de este artculo tanto el Contratista como el Interventor llevarn un diario
detallado de la localizacin y cantidad de concreto colocado cada da, reseando el
nmero que identifica los cilindros de prueba representativos de los concretos fundidos.
EPOXICOS PARA PEGA DE CONCRETO
Descripcin
El epxico para pega de concreto existente con concreto nuevo se utilizar en las juntas
constructivas, reparaciones y reforzamientos que indiquen los planos y/o el Interventor.
Se recomienda utilizar Sikadur 32 primer o similar.
Se aplican las especificaciones para: Cunetas, Canal, Placa peatonal, Box Coulverts y en
general para todos los elementos construidos en concreto.
Antes de empezar la colocacin del concreto en obra, el contratista deber revisar por su
cuenta, las armaduras, formaletas, equipos, etc., para comprobar que todo este en
perfectas condiciones, y as solicitar al interventor que de la orden para proceder, orden
que ser registrada en el Libro de Obra. Para iniciar cualquier fundida el contratista debe
tener en obra como mnimo dos (2) vibradores de gasolina y/o elctricos y dems equipo
requerido para la obra especifica que se va a adelantar. La Interventora verificar que se
encuentren en perfecto estado para dar la orden de iniciar la fundida.
CONCRETO
Contiene las normas generales que regulan la fabricacin, manejo, transporte, colocacin,
resistencia, acabados, formaletas, curado, proteccin, y en general todas las relacionadas con
los concretos reforzados, simples o ciclpeos que se requieran en la ejecucin de las obras, se
seguirn adems, las recomendaciones del Cdigo Colombiano Sismo-resistente y de los
decretos que para el efecto estn vigentes a la fecha de la licitacin.
Incluye adems, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero,
medida y pago de los concretos y losas aligeradas y las dems que tengan que ver con estas
actividades.
5.1 GENERALIDADES
El concreto estar constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y
grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirn las especificaciones que se
detallan ms adelante. El diseo de las mezclas de concreto se basar en la relacin agua-
cemento necesaria para obtener una mezcla plstica y manejable segn las condiciones
especficas de colocacin de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia que est de acuerdo con los requisitos que se exigen para las
diversas estructuras, segn los planos y especificaciones. La relacin agua-cemento se
indicar en el diseo de la mezcla.
5.2 MATERIALES
No se permitirn vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras de los materiales
suficientes en cantidad y calidad aprobadas por el Interventor, o sin que haya un programa de
suministros adecuado para atender al normal desarrollo del plan general.
5.2.1 Cemento Portland. El diseo de las estructuras y estas especificaciones fueron

ejecutadas para el uso de cemento Portland que se ajuste a las especificaciones C-150 tipo 1
de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si se
utilizare otro tipo de cemento ser necesario efectuar los cambios correspondientes, siempre
que dicho tipo sea aceptado por el Interventor. Slo se aceptar cemento de calidad y
caractersticas uniformes y en caso de que se le transporte en sacos, stos sern lo
suficientemente hermticos y fuertes para que el cemento no sufra alteraciones durante el
transporte, manejo y almacenamiento. El cemento utilizado en la obra corresponder al que
sirvi de base para el diseo de la mezcla.
5.2.2 Agregados para Concreto. Los agregados finos y gruesos para fabricacin de concreto
cumplirn con las especificaciones de la designacin C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC
77, 78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589. Se tendr en cuenta la siguiente
clasificacin:
5.2.2.1 Agregado Fino. La granulometra de la arena estar dentro de los siguientes lmites:
Malla No. % que Pasa
3/8 100
4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10
El agregado fino que se utilice para la fabricacin del concreto cumplir con las siguientes
condiciones:
- Mdulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso.
- Deber estar libre de races, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la
resistencia del concreto.
Previamente y con treinta (30) das mnimo de anticipacin al vaciado de los concretos, el
Contratista suministrar a la Interventora los anlisis necesarios de las arenas y los agregados
gruesos que se utilizarn en la obra, para comprobar la bondad de los materiales, anlisis que
informarn: procedencia, granulometra, mdulo de finura, porcentaje en peso de materias
orgnicas, naturaleza de las mismas y concepto del laboratorio o de entidades competentes
que garanticen calidad.
5.2.2.2 Agregado Grueso. Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros
materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormign. No
contendr exceso de piedras planas; estar limpio y desprovisto de materias orgnicas.
El tamao mximo del agregado oscilar entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensin del elemento
de la estructura. Para el caso de losas este tamao no ser mayor que 1/3 del espesor de las
mismas.
La granulometra ser la siguiente:
Para fundaciones:
Tamiz que Pasa %
2-l/2" 100
2" 95 a 100
1" 35 a 70
1/2 10 a 30
No. 4 0a5
Para columnas y paredes:
Tamiz que Pasa %
2" 100
1-1/2" 95 a 100
3/4" 35 a 70
3/8" 10 a 30
No 4 0a5
Para losas y vigas:
Tamiz que Pasa %
1-1/2" 100
1" 95 a 100
1/2" 25 a 60
No 4 0 a 10
No 8 0a5
Para tanques de almacenamiento de agua el tamao mximo del agregado estar de acuerdo
con las dimensiones de las partes de la estructura donde se va a colocar el concreto, as:
Parte de la Estructura Tamao del Agregado
Fundaciones de concreto simple 4"
Paredes de tanque 1-1/4"
Losas de fondo 1"
Columnas 1"
Cpula esfrica 3/4"
Adems se debe tener en cuenta, que la cantidad de material que pasa tamiz 200 no ser
mayor de 1%.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometra ni de las

caractersticas de limpieza exigidas en los captulos anteriores, sern de cuenta del Contratista
los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y reclasificacin de stos. La aceptacin por
parte de la Interventora de una fuente de materiales indicada por el Contratista, no exime a
ste de la responsabilidad que tiene con relacin a sus caractersticas de acuerdo con estas
especificaciones.
5.2.2.3 Anlisis de Agregados y Cambio de Fuente. En todos los casos y para cualquier tipo de
estructura, la Interventora queda en libertad de analizar todos y cada una de las porciones de
materiales que lleguen a la obra, rechazar las que no cumplan con las especificaciones,
ordenar el relavado, limpieza, reclasificacin o cambio de fuente, siendo de cuenta del
Contratista el costo de estas operaciones y el reemplazo del material rechazado.
5.2.3 Agua. El agua ser preferiblemente potable y no contendr: cidos, lcalis fuertes,
aceites, materias orgnicas, sales, cantidades apreciables de limos o cualquier otra sustancia
que perjudique la buena calidad del concreto; se podrn emplear aguas que contengan menos
del 1% en sulfatos.
Para utilizar agua de los arroyos es necesario que el Contratista adquiera los permisos
correspondientes.
5.2.4 Almacenamiento de Materiales. Se tendrn en cuenta los siguientes requisitos:
5.2.4.1 Cemento. El cemento ser almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta.
Los sacos no estarn en contacto directo con la tierra; no se harn pilas superiores a 14 sacos,
para perodos de almacenamiento de hasta treinta (30) das, ni de ms de siete (7) sacos para
perodos ms largos.
Requisitos especiales sern exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de humedad

atmosfrica u otros factores desfavorables.
Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la obra para

evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial.
El cemento a granel se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial cuidado en su

almacenamiento y manipuleo para prevenir su contaminacin.
El cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para evitar el uso

indiscriminado en la preparacin de las mezclas.
5.2.4.2 Agregados. El almacenamiento de agregados se har en reas diferentes para cada

tipo, bien drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o elementos
extraos.
5.2.5 Aditivos. Sus principales usos son:
5.2.5.1 Para Estructuras en General. Se utilizarn siguiendo las instrucciones del fabricante
cuando lo indiquen expresamente los planos, en casos especiales y con autorizacin de la
Interventora.
No se permitir el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades

del acero; por esto siempre se exigir los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las
instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseo de mezclas especfico, ensayado por
medio de cilindros de prueba.
5.2.5.2 Para Estructuras Hidrulicas. Para el caso de estructuras hidrulicas el Contratista, con
estudio y aprobacin de la Interventora, podr utilizar aditivos plastificantes e
impermeabilizantes.
Se prohibe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio.
Si durante el avance de la obra la Interventora encuentra que la calidad y las cualidades que
el aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podr ordenar
que se suspenda su inclusin en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del
concreto exigida ordenar la reparacin o demolicin de la parte fabricada con el aditivo,
labores estas que, con la reconstruccin sern de cuenta del Contratista, siempre y cuando el
empleo de aditivo no haya sido exigencia de la Interventora.
5.2.5.3 Medida y Pago. Cuando el uso del aditivo est indicado en los planos o en las
especificaciones de los concretos de la obra, su costo estar incluido en los precios de los
concretos. En caso contrario, slo se pagarn al Contratista los aditivos exigidos por la
Interventora.
5.3 DISEO DE LA MEZCLA
Corresponder al Contratista el diseo de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de

laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilizacin
El diseo tendr en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las
especificaciones o las exigidas por la Interventora.
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la
obra, las resistencias de diseo de las mezclas y las resultantes de las pruebas de los
concretos preparados, tendrn un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias
de los concretos requeridos en la obra. La dosificacin propuesta y los ensayos de laboratorio
que comprueben su resistencia, cumplirn con los asentamientos exigidos para las diferentes
partes de la obra, asentamientos que sern certificados por el laboratorio que realice las
pruebas. El Contratista, con treinta (30) das de anticipacin mnima, someter al Interventor
para su aprobacin, muestras de todos los materiales indicando su procedencia y los diseos
de las mezclas de concreto correspondientes, sealando la cantidad de cemento y de agua por
metro cbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes
dosificaciones de agua por cada tamao mximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el Contratista tambin someter al Interventor, con 15 das de
anticipacin, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes tipos de mezcla utilizados para
el diseo, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28
das) y cada dosificacin de agua.
La Interventora relacionar las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los
ensayos certificados del laboratorio y ordenar al Contratista la utilizacin de ella. Con base en
los ensayos se obtendr tambin la relacin que existe entre la resistencia a los siete (7) das
y la probable a los veintiocho (28) das.
Durante la construccin se harn pruebas segn indicaciones del Interventor, para establecer
la calidad de los materiales y la relacin que existe entre la resistencia a los 7 y 28 das;
igualmente, se determinar el tiempo ptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora.
Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, se disearn las mezclas de
laboratorio con el respectivo aditivo y no se permitir su uso mientras no se disponga de los
resultados.
La Interventora podr ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con

el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno.
Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, slo se aceptarn dosificaciones
proporcionales al peso.
La aprobacin dada por el Interventor a las distintas dosificaciones no exime en nada la

responsabilidad del Contratista respecto a la calidad de los concretos incorporados a la obra.
5.4 MEZCLA DEL CONCRETO
Dentro de estas especificaciones se asigna al Contratista la plena responsabilidad respecto a la

produccin de concretos de la resistencia y laborabilidad indicados en los planos y se regula la
accin de control ejercida por La Entidad por conducto de su Interventor.
Todos los concretos sern mezclados mecnicamente. El equipo ser capaz de combinar y
mezclar los componentes, producir una mezcla uniforme dentro del tiempo y a la velocidad
especificada y descargada sin segregacin de partculas.
El Contratista tendr, como mnimo, una concretadora de reserva para garantizar que la
programacin en el vaciado sea continua. El tiempo ptimo de mezclado para cada barcada,
despus que todos los elementos estn en la mezcladora, se determinar en el campo segn
las condiciones de operacin.
El agua para la mezcla se aade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual se determinar
como lo indica la siguiente tabla:
Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezclado
1/2 metro cbico o menos 1-1/4 minutos
de 3/4 a 1-1/2 metros cbicos 1-1/2 minutos
El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotacin

de la mezcladora.
La mezcladora girar a velocidad uniforme y no ser operada a velocidades mayores de las

recomendadas por el fabricante. Tampoco podr cargarse en exceso de la capacidad
recomendada por el mismo; en caso de concretadora elctrica se tendr especial cuidado con
el voltaje.
De acuerdo con las reas de trabajo las mezclas de concreto se efectuarn con base en las
siguientes normas:
5.4.1 Para Redes de Alcantarillado, Acueducto, Energa y Telfonos. Se harn por medios
mecnicos y slo en casos especiales, segn lo ordene el Interventor, se harn por medios
manuales. Si se mezcla manualmente, se har sobre superficies limpias como plataformas de
madera, o lmina de acero y en ningn caso sobre tierra u otras superficies que puedan
afectar la calidad del concreto. Adems, la barcada no exceder de 1/2 metro cbico.
Todo concreto ser dosificado por peso, o por volumen, para mezclas inferiores a 210 kg/cm2
de resistencia y para proporcionar la necesaria manejabilidad. La cantidad de agua contenida
en los agregados ser determinada de tiempo en tiempo como sea requerido por el
Interventor y esta cantidad ser deducida del agua aadida en la mezcla, con el objeto de
mantener constante la relacin agua-cemento (A/C).
En todos los casos, la consistencia del concreto ser tal que se obtenga un asentamiento que
permita una buena manejabilidad en su colocacin, de acuerdo con la geometra del elemento.
No se permitir el empleo de mezclas que tengan ms de 30 minutos de preparadas o aadir
agua al concreto, una vez se haya terminado el proceso de preparacin.
5.4.2 Para Edificaciones, Tanques de Almacenamiento y Conducciones de Acueducto. Los

concretos sern mezclados mecnicamente en el sitio de las obras. Podrn utilizarse
mezcladoras mecnicas de tambor, con velocidad de giro de acuerdo con lo especificado por el
fabricante. El contenido del mezclador se vaciar completamente antes de iniciar una nueva
cochada. Si la mezcla no es uniforme ser rechazada.
Se utilizarn concretos mezclados en planta, fuera de la obra, con autorizacin escrita de la

Interventora, cumpliendo los requisitos que sta exija, y corriendo por cuenta del Contratista
los mayores valores en que se incurran.
En la fabricacin de los concretos en planta, se cumplirn todos los requisitos exigidos para los
concretos fabricados en obra, tales como: clase y calidad de materiales, resistencias,
consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y dems afines del concreto, y lo
indicado por la ASTM, normas ICONTEC y decretos vigentes para esta clase de concreto, en
especial lo concerniente a transporte, tiempo requerido entre la fabricacin y su colocacin en
la obra, y todo lo que incida en la calidad del concreto.
5.5 ENSAYOS DEL CONCRETO
La Entidad atribuye la mxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a
ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante, obligar a un
minucioso examen de su ejecucin y los informes escritos harn parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harn los siguientes ensayos:
5.5.1 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos
de concreto a vaciar y sern efectuados con el consistmetro de Kelly o con el cono de Abrams
(ICONTEC 396). Los asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los indicados
al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la
separacin del refuerzo.
5.5.2 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con
el "Mtodo para ensayos de cilindros de concreto a la compresin" (designacin C-39 de la
ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos

usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la
supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos
cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de
veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin
demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7)
das, calculndose la resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es

aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28
das.
Durante el avance de la obra, el Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que
considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista proporcionar la
mano de obra y los materiales necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar
los cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor sern por cuenta del
Contratista.
Para efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se
usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de
rotura por cada diez metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando
el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez
metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se
tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance.
Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de concreto y
sus resultados se considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso se debern
promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas mezcladoras
o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn una resistencia igual o
mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para
cualquier parte de la obra est por debajo de los requerimientos anotados en las
especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicacin o urgencia
de la obra, podr ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro
adecuado, dicha operacin ser por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a l la
responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias
admitidas, se prolongar el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas
despus de vaciados los concretos. En este caso se procurar que el curado sea lo ms
perfecto posible; la decisin definitiva se tomar con los cilindros ensayados a los veintiocho
(28) das, los cuales se sometern a las mismas condiciones de curado que el concreto
colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das presenten valores menores que los
admitidos, se tomarn ncleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra, o se practicar
una prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean satisfactorias estas
pruebas se considerar satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no
sea posible practicarlas se ordenar la demolicin de la estructura afectada. La prueba de
carga ser determinada por la Interventora segn el caso. Las pruebas de concreto
endurecido, se tomarn de acuerdo con las especificaciones de ICONTEC, designacin 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral as como el costo de las
demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstruccin, sern de cuenta del Contratista y por
ningn motivo La Entidad reconocer valor alguno por estos conceptos.
5.6 RESISTENCIA DEL CONCRETO
5.6.1 Tanques de Almacenamiento de Agua. Para tanques de almacenamiento de agua los

concretos tendrn una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 das a no ser que las
especificaciones o los planos de la obra indiquen alguna variacin, exceptuando:
Los concretos ciclpeos, que sern dosificados por volumen con mezclas de 210 Kg/cm2 y
30% de piedra o mezcla de 175 Kg/cm2 con 40% de piedra.
Los concretos pobres, sern utilizados en el fondo de las brechas de drenes para el asiento de
la tubera, bajo la losa de fondo del tanque y cuando lo ordene el Interventor. Este concreto
pobre ser dosificado por volumen con mezclas entre 130 y 140 Kg/cm2 para sello de
fundaciones.
Las resistencias indicadas se refieren al concreto tal como se coloca en la obra. En las losas de
fondo y en las paredes de tanques, exceptuando los anillos superiores, las dosificaciones y
resistencias se refieren a mezclas con aditivo, si La Entidad lo acepta o lo exige.
5.7 TRANSPORTE
El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea
posible y por mtodos que eviten segregacin de los materiales, prdida de los ingredientes o
prdidas en el asentamiento de ms de 5 cm (2"). El concreto endurecido no se usar. El
Contratista tendr en cuenta las condiciones de acceso y de trfico a la obra para que la
mezcla cumpla con las condiciones exigidas.
El Contratista someter a la aprobacin del Interventor, antes de iniciar los montajes de los
equipos para la preparacin de los concretos, el planeamiento, y caractersticas de los
elementos para su transporte.
Tanto los vehculos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como
el mtodo de manejo cumplir con los requisitos aplicables de la seccin C-94 de la ASTM. La
utilizacin del equipo de transporte no provisto de elementos para mezclar el concreto slo se
permitir cuando as lo autorice por escrito el Interventor y cuando cumpla los requisitos
establecidos en las antedichas especificaciones de la ASTM, ICONTEC, Cdigo Colombiano
para Construcciones Sismo-resistentes u otros decretos vigentes.
El concreto se depositar tan cerca como se pueda a su posicin final.
5.8 COLOCACION DEL CONCRETO
5.8.1 Generalidades. Adems de los programas de trabajo exigidos en el pliego de

condiciones, el Contratista presentar una secuencia detallada de la colocacin de los
concretos por semana y notificar al Interventor veinticuatro (24) horas antes de cada
vaciado, para que ste pueda verificar las condiciones necesarias para un vaciado
satisfactorio. El Contratista no empezar a colocar concreto hasta despus de la revisin y
aprobacin del Interventor.
El concreto tendr la consistencia y disposicin que permita su colocacin en todas las

esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento
embebido, sin que haya segregacin. El agua libre en la superficie del concreto colocado se
recoger en depresiones alejadas de la formaleta y se retirar antes de colocar una nueva
capa de concreto. Esta se colocar tan pronto como sea posible y nunca despus de treinta
(30) minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo
plastificante, que garantice su colocacin despus de ese tiempo. Cuando se coloque concreto
sobre tierra, sta estar limpia y hmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la
misma. No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no hayan sido
compactados a la densidad requerida.
Las superficies de roca sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarn y conservarn
libres de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda
o semi-adheridos a ella. No se dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor de
1.20 m, excepto cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las
de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de cada puede ser hasta de 4.00
m siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la segregacin de los materiales y no se
afecten las condiciones iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los huecos debidos
a escurrimiento del concreto fresco, se regular la velocidad del vaciado de modo que se llene
mximo 1.00 m de altura del molde en media hora. No se permitir el uso de canales o
rampas sino para una distribucin local de concreto en el encofrado y ello requiere la
aprobacin del Interventor.
Las rampas o canales tendrn una pendiente mayor de 1:2 y estarn construidas
adecuadamente para evitar la segregacin del concreto. El concreto ser depositado cerca a
su posicin final en la formaleta de modo que no haya que moverlo ms de dos (2) metros
dentro de la misma.
La colocacin del concreto se efectuar en forma continua hasta llegar a la junta indicada en
los planos o la aceptada por el Interventor.
5.8.2 Vibrado del Concreto. El concreto se colocar con la ayuda de equipo mecnico de
vibradores, complementado por labores manuales. En ningn caso los vibradores se usarn
para transportar concreto dentro de la formaleta.
El equipo de vibracin ser accionado por electricidad o aire comprimido, y sera del tipo
interno que opere por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m. cuando se sumerja en el
concreto. Se dispondr de un nmero suficiente de unidades para alcanzar una consolidacin
adecuada.
Fuera de los vibradores necesarios para el vaciado, el Contratista tendr, mnimo, dos (2)
vibradores de reserva, sin cumplir este requisito no se dar orden de vaciar. Slo podrn
utilizarse vibradores para formaleta, cuando el Interventor lo apruebe por circunstancias
especiales.
Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa de concreto, en posicin vertical.

La intensidad de la vibracin y la duracin de la operacin de vibrado sern los necesarios y
suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la
consolidacin requerida sin que se produzca la segregacin de materiales.
Los vibradores sern insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a 1.00 m. y la

vibracin ser interrumpida tan pronto como aparezca un viso de mortero en la superficie. El
aparato vibrador deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se
liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas ms bajas que ya han obtenido su
fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde
la vibracin pueda afectar la posicin del refuerzo o de materiales embebidos. La vibracin
ser suplementada, si es necesario, por hurgado con varillas en las esquinas y ngulos de las
formaletas mientras el concreto est todava plstico y trabajable.
5.8.3 Cuidados Especiales en la Colocacin. La manipulacin del concreto cerca de la

superficie de la parte superior de una vaciada por etapas ser la mnima necesaria para que
produzca el grado de consolidacin deseado y para que esta capa tenga una superficie rugosa
que permita obtener buena adherencia con el concreto de la vaciada posterior. No se permitir
vibrado en la superficie o cualquier otra operacin que tienda a producir una cara lisa en las
juntas horizontales de construccin. Las superficies que no sean formaleteadas y que no
vayan a cubrirse con concreto, o rellenos, se llevarn hasta una cota ligeramente ms alta que
la indicada. Este exceso se quitar con la regla o se dar el acabado requerido como se indica
en los planos.
Se tendr cuidado especial para evitar la segregacin del agregado grueso cuando el concreto
se coloque a travs del refuerzo. En las losas en donde la congestin del refuerzo haga difcil
la colocacin del concreto, podr vaciarse una capa de mortero con la misma relacin agua-
cemento y arena-cemento que se usa para el concreto, pero slo en la profundidad necesaria
para cubrir la superficie del hierro de refuerzo. Este mortero se colocar inmediatamente antes
de iniciar el vaciado del concreto para que en ese momento, el mortero se encuentre en
estado plstico.
Cuando las voladuras puedan afectar las obras de concreto no se permitir vaciar concreto. En
casos excepcionales, si hay necesidad de hacer voladuras de poca intensidad, el Interventor,
previo estudio del caso podr determinar la conducta a seguir.
Para los casos de obra relacionados con tanques de agua y redes de alcantarillado, acueducto
y telfonos, se determina especificamente lo siguiente:
5.8.4 Cuidados Especiales en Tanques de Agua. El concreto se colocar como se indica en este
numeral, teniendo en cuenta que, debido al bajo asentamiento exigido en las mezclas, los
vibradores a usar no podrn tener menos de 10.000 r.p.m. Se observarn adems, las
siguientes instrucciones para colocacin de concreto en las paredes, cpulas y fundaciones:
5.8.4.1 En los Apoyos de Fundaciones. En los casos de concreto para apoyo de fundaciones, el
Contratista tendr en cuenta que su colocacin ser hasta el nivel inferior de fundacin
mostrado en los planos estructurales o indicado por la Interventora; luego se colocar el
concreto de la fundacin con los herrajes indicados.
5.8.4.2 En las Losas de Fondo. Dada la importancia que tienen las losas de fondo para la
estanqueidad y la estabilidad del tanque, se ha de poner especial cuidado en el mtodo para
su construccin y curado. Los diversos pneles de la losa sern vaciados siguiendo el orden
blanco-negro de un tablero de ajedrez. Las juntas de construccin se limpiarn
cuidadosamente para sellarlas con un producto bituminoso especificado.
5.8.4.3 En las Paredes de los Tanques. El concreto se colocar en capas horizontales, que no
excedan de un espesor de cincuenta (50) centmetros, a una rata tal que las superficies de
concreto an no terminadas, no se endurezcan ni se permita la aparicin de grietas o planos
de debilidad en las uniones.
La rata de colocacin no ser tan rpida que llegue a producir movimientos en las formaletas
o desplazamientos y distorsin en las varillas de refuerzo.
En general, al colocar concreto no se permitir que ste caiga desde una altura mayor de 1.20
m. En los tanques, cada vaciada corresponder por lo menos a 1/3 del permetro del tanque
dentro de una operacin continua, a criterio de la Interventora, el desencofrado se har por la
chimenea o por los huecos de inspeccin.
5.8.4.4 En la Cpula de los Tanques. El vaciado de la cpula se har a partir del anillo, pared o
base de la cpula, mediante fajas completas de unos dos (2) metros de ancho.
5.8.5 Para Redes de Acueducto, Alcantarillado, Energa y Telfonos. Se aplica lo especificado

en este numeral con las siguientes adiciones y aclaraciones:
El concreto puede ser transportado en cubos, carretas, canaletas u otros medios adecuados.
El punto de entrega del concreto estar tan cerca de la obra como sea posible, en caso de
utilizarse canaletas, no se transportar el concreto dentro de ella por una distancia horizontal
mayor de 2.50 m.
El concreto ser depositado en capas que no excedan de cincuenta (50) centmetros y el

tiempo que transcurra entre la colocacin de dos capas sucesivas no exceder de 45 minutos.
Se tendr especial cuidado al colocar el concreto contra las formaletas, especialmente en los
ngulos y esquinas, a fin de impedir vacos, hormigueros y reas rugosas.
El concreto ser vibrado y paleteado, en forma tal que permita apartar el agregado grueso de
las paredes de las formaletas. Se tomarn todas las precauciones para que el concreto
colocado sea compacto, impermeable y de buen acabado superficial.
5.9 ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no

podrn tener valores mayores que los indicados a continuacin:
5.9.1 Variaciones en Distancias entre Ejes. En los ejes del edificio o estructuras no se
permitirn tolerancias y deben quedar localizadas como se indica en los planos.
5.9.2 Desviaciones de la Vertical en Muros, Columnas, Tanques u otro Tipo de Estructuras

afines.
Para 3.00 metros de altura 1 centmetro
Para 6.00 metros de altura 2 centmetros
En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.

5.9.3 Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo
tipo de estructuras similares el mximo permisible es:
Para 3.00 metros de luz 0.5 centmetros
Para 6.00 metros de luz 1.0 centmetro
En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.
5.9.4 Tolerancias en Dimensiones de Secciones de Vigas, Columnas, Losas, Muros, Tanques, u

otras Similares.
Por defecto 0.5 centimetros
Por exceso 1.0 centimetro
5.9.5 Concretos a la Vista. Se refiere a los concretos cuyo acabado exterior, se dejar como
definitivo. El cumplimiento de este aspecto deber ser muy estricto. Cualquier error en el
mismo ser corregido por el Contratista a su costo. Si la reparacin no es satisfactoria, por su
apariencia esttica o afecte la estructura, se ordenar la demolicin y reconstruccin parcial o
total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Contratista.
5.10 ACABADOS DE SUPERFICIES DE CONCRETO
5.10.1 Generalidades. El acabado de todas las superficies ser ejecutado por personal tcnico
y experto, y se har bajo la vigilancia del Interventor, ste medir las irregularidades de las
superficies para determinar si estn dentro de los limites aqu especificados.
Las irregularidades superficiales en los acabados se considerarn como bruscas o graduales.

Todas las juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones sbitos producidos por mala
colocacin de las formaletas o por defectos de construccin, se consideran como
irregularidades bruscas y se medirn directamente. Las dems irregularidades se considerarn
como graduales y se medirn por medio de reglas metlicas o su equivalente para superficies
curvas. Se utilizarn reglas de 1.50 m. para superficies formaleteadas y de 3.00 m para
superficies no formaleteadas.
5.10.2 Superficies Formaleteadas. Las superficies para caras formaleteadas se clasifican en

tres grupos: tipo A-1, tipo A-2, tipo A-3. En trminos generales y a menos que en los planos
se muestre algo diferente, o el Interventor ordene o autorice otro tipo de superficie para
ciertas obras, ellas corresponden a la siguiente clasificacin:
5.10.2.1 Superficie Tipo A-1. Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar
cubiertas por llenos. No necesitarn tratamiento especial despus de retirar las formaletas,
con excepcin de la reparacin de concretos defectuosos. La correccin de las irregularidades
superficiales, se har nicamente en las depresiones mayores de 2 cm.
5.10.2.2 Superficie Tipo A-2. Corresponde a todas las superficies formaleteadas que no vayan
a estar cubiertas por tierra y que no requieran el acabado especificado a continuacin para las
superficies A-3. Las irregularidades superficiales, medidas como se indic anteriormente no
sern mayores de 3 mm. para las graduales. Todas la irregularidades bruscas en la superficie
A-2 y las graduales que excedan los lmites permisibles, se suavizarn por medio de esmeril o
de un equipo que permita eliminar la irregularidad.
Las superficies tipo A-2 no requieren tratamiento especial con excepcin de la reparacin de
las superficies defectuosas.
5.10.2.3 Superficie Tipo A-3. Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas en
forma destacada a la vista del pblico y donde la apariencia esttica es de especial
importancia. Las irregularidades superficiales bruscas no excedern de 3 mm. y las graduales
no sern mayores de 5 mm. Cuando las superficies para este tipo de acabados se aparten
mucho de lo especificado sern sometidos al tratamiento o a la demolicin si es del caso,
como se indica en el numeral 5.15 de estas especificaciones.
5.10.3 Superficies No Formaleteadas. Las superficies expuestas a la intemperie que

tericamente sean horizontales, tendrn una pequea pendiente para drenaje como se
muestra en los planos o como lo indique el Interventor. La pendiente para superficies de poco
ancho, ser aproximadamente de 3% y para superficies amplias, tales como pisos ser del 1%
al 2%, si no se encuentra indicada en los planos.
Los acabados para los diferentes tipos de superficies de concreto se clasifican en 3 grupos: E-
1, E-2, E-3 cuyas caractersticas se indican a continuacin:
5.10.3.1 Acabado Tipo E-1 (Acabado a Regla). Se aplicar para superficies no formaleteadas
que vayan a estar cubiertas por llenos, concretos y otro tipo de acabados. Tambin se aplica
como primera etapa para las superficies que llevan acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en
ejecutar las operaciones necesarias, recorriendo la superficie con regla para obtener una cara
uniforme y suficientemente nivelada.
Las irregularidades superficiales, bruscas o graduales, no sern mayores de 1 mm.
5.10.3.2 Acabado Tipo E-2 (Acabado a Llana). Se aplica a las superficies no formaleteadas que
no van a cubrirse con llenos o concreto. Este acabado podr hacerse con equipo mecnico o
manual y se empezar tan pronto como las superficies regladas se hayan endurecido lo
suficiente para obtener una buena ejecucin, segn lo determine el Interventor. El trabajo de
la llana ser el mnimo necesario para eliminar las marcas dejadas por la regla.
No podr trabajarse con llana la superficie de concreto fresco, ya que ello producir
segregacin de la mezcla, ni podr obtenerse una superficie tersa agregando cemento o por
flotacin de la lechada al utilizar palustre o llana.
Las irregularidades de las superficies, bruscas o graduales, no sern mayores de 5 mm. Las
juntas y esquinas se biselarn al acabar la superficie como se muestra en los planos o de
acuerdo con las instrucciones del Interventor.
5.10.3.3 Acabado Tipo E-3 (Acabado con Palustre). Se aplicar a las superficies no
formaleteadas, que no vayan a recibir otro material de acabado. Se obtendrn mediante el uso
de palustre, aplicando presin adecuada para asentar los granos de arena y producir una
superficie densa y lisa, pero slo despus que la superficie trabajada con llana haya
endurecido lo suficiente, para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por
flotacin. La superficie no podr quedar con irregularidades o huellas del palustre. No se
permitir el "esmaltado" de la superficie.
5.11 FORMALETAS
5.11.1 Generalidades. Las formaletas sern diseadas y construidas de tal manera que
produzcan unidades de concreto idnticas en forma, lneas y dimensiones a los elementos
mostradas en los planos.
Las formaletas para cmaras de inspeccin sern metlicas. El material para las dems
formaletas ser escogido por el Contratista, a no ser que se indique uno determinado en los
planos. La escogencia depender de la textura exigida para el concreto. En todos los casos el
Interventor aprobar la formaleta a utilizar. Ninguna formaleta podr retirarse sin orden
escrita del Interventor
Las formaletas sern slidas, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener su

posicin y forma y resistan todas las solicitudes a las cuales puedan ser sometidas, tales como
presiones por colocacin y vibrado del concreto, carga muerta de diseo y una carga viva
mnima de 200 Kg/cm2 o cualquier otro tipo de carga y debern estar suficientemente
ajustados para impedir la perdida de mortero.
Todas las superficies interiores de las formaletas estarn completamente limpias y tratadas
adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas, de color y textura normales y
uniformes. El contratista retirar de la obra las formaletas desajustadas, deformadas o
deterioradas que impidan lograr la superficie especificada.
El desencofrado se har cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente para soportar con
seguridad su propia carga, ms cualquier otra sobrepuesta que pudiera colocrsele.
En casos especiales y en donde se puedan presentar esfuerzos altos en las estructuras antes
de terminar el fraguado de la mismas, el Interventor podr exigir que las formaletas
permanezcan colocadas por un tiempo ms largo. El retiro de las formaletas se har en forma
cuidadosa para evitar daos en las caras de la estructura e inmediatamente se retiren, se
harn las reparaciones necesarias en las superficies del concreto y el curado correspondiente,
como se indica en los numerales 5.12, 5.15, y 5.16 de estas especificaciones.
5.11.2 Tableros. La madera y los elementos que se usen para la fabricacin de tableros para
las formaletas, estarn constituidos por materiales que no produzcan deterioro qumico, ni
cambios en el color de la superficie del concreto, o elementos contaminantes. Los tableros que
se usen y el ajuste y pulimiento de los mismos, correspondern a los requisitos indicados en
estas especificaciones en relacin con los acabados de las distintas superficies.
5.11.3 Abrazaderas. Las abrazaderas o tensores empleados para conservar el alineamiento de

los tableros y queden embebidos en el concreto, estarn constituidos por pernos provistos de
rosca y tuerca, no tendrn elementos contaminantes al concreto y sern construidas en forma
tal, que la porcin que permanezca embebida en el concreto este por lo menos a 5 cm por
dentro de las superficies terminadas y permitan retirar los extremos exteriores de las mismas,
sin producir daos en las caras del concreto.
Todos los huecos resultantes del retiro de los elementos exteriores de las abrazaderas o
tensores, se llenarn con mortero de consistencia seca como se especificar en el numeral
5.16. Por ningn motivo se permitirn abrazaderas de alambre u otro material que pueda
deteriorarse, producir manchas en la superficie del concreto o no permita un soporte firme y
exacto de los tableros.
5.11.4 Limpieza y Engrase de Formaletas. En el momento de colocar el concreto, la superficie
de la formaleta estar libre de incrustaciones de mortero o de cualquier otro material y no
tendr huecos, imperfecciones, deformaciones o uniones defectuosas que permitan filtraciones
de la lechada a travs de ellas o irregularidades en las caras del concreto.
Antes de hacer el vaciado, se cubrir la superficie de la formaleta que vaya a estar en contacto
con el concreto con una capa de aceite mineral, aceite de higuerilla o parafina, para evitar la
adherencia entre el concreto y la formaleta, observando especial cuidado en no ensuciar las
barras de refuerzo ni las juntas de construccin. Se prohibe la utilizacin de aceite quemado.
5.11.5 Formaletas para Superficies a la Vista.
5.11.5.1 Materiales y Acabado. En las superficies de concreto a la vista, las formaletas se

construirn con madera fina machihembrada y pulida, triplex, lamina de acero o similares, con
espesores de acuerdo con los diseos presentados para las mismas y aprobadas por el
Interventor, en forma tal que los planos produzcan una textura uniforme. No se permitirn
remiendos que modifiquen la superficie general. Sern colocadas con gran cuidado, para
obtener una superficie continua sin resaltos ni irregularidades.
Cuando con el concreto a la vista se busquen efectos ornamentales, las formaletas recibirn el
tratamiento adecuado para lograr la textura y acabado deseada.
5.11.5.2 Partes Inclinadas. Las caras interiores de los encofrados bajo orientaciones diferentes
a la horizontal o vertical, se ajustarn estrictamente a los ngulos o distancias fijadas en los
planos. Las caras interiores de los encofrados, sern perfectamente ajustadas a la verticalidad
y horizontalidad de las piezas o estructuras adyacentes.
5.11.5.3 Detalles del Concreto. Las aristas o ngulos vivos, entrantes o salientes, redondeados
o achaflanados, quedarn definidos en los encofrados de acuerdo con los planos o en las
especificaciones. El material a usar en los encofrados ser perfectamente sano, sin oquedades
ni grietas.
5.11.5.4 Desencofrado. Los encofrados se ajustarn en forma tal que permitan ser
desarmados sin golpearlos ni producir roturas en el concreto, previendo que las aristas no
sean alteradas con remiendos o cortes.
5.11.6 Tacos para Armada de Losas. Los tableros para las losas se soportarn firmemente con
vigas y tacos metlicos, de madera o con una combinacin de stos, espaciados y
diagonalados suficientemente para asegurar la estabilidad de la obra y la seguridad del
personal del Contratista, de La Entidad o terceros. Los daos a la obra y los accidentes que
ocurran por deficiencia en el tacado de las losas, sern de nica y exclusiva responsabilidad
del Contratista. Los retardos debidos a tacados deficientes, no darn lugar a ampliacin en el
plazo de ejecucin de la obra.
Las losas que estn a ms de 3.20 m sobre la superficie de apoyo para la formaleta de
soporte, sern tacadas con tendidos mltiples de durmientes, tacos y diagonales, es decir, se
ejecutarn superficies intermedias de soporte con madera robusta y resistente, debidamente
apuntalada para evitar desplazamientos laterales que puedan ocasionar peligros al personal, a
la obra o a terceros.
En caso de utilizar tacos de madera, stos podrn ser cuadrados o redondos, pero en ambos
casos de 10 centmetros o ms de lado o dimetro y sern derechos y madera resistente.
5.11.7 Formaletas para Tanques de Agua. Adems de lo especificado anteriormente, para
estos tanques debe tenerse en cuenta lo siguiente:
5.11.7.1 Diseo de Formaletas. El Contratista presentar el diseo de las formaletas que ha de

emplear en las paredes, muros y cpula de los tanques, aclarando el sistema de abrazaderas,
soportes, diagonales, y dems accesorios. Para este diseo se tendr en cuenta que las
formaletas cumplan las especificaciones del numeral 5.11.1. En el diseo de las formaletas
que ha de emplear en la cpula se prever la restriccin establecida para el vaciado de ella y
para el retiro de la formaleta.
El Contratista ser responsable del diseo de las formaletas, cualquier dao en la obra por
deficiencia en stas, ser de su exclusiva cuenta y responsabilidad. En la cpula, slo se
pondr la formaleta interior y el acabado exterior se har de acuerdo con lo especificado en el
numeral 5.10.
5.11.7.2 Retiro de Formaletas. Siempre y cuando los concretos tengan la resistencia a la

compresin especificada en el diseo, la formaleta de la cpula slo podr retirarse a los 21
das a partir del ltimo vaciado, o de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
Para el retiro de las formaletas de las dems partes de las estructuras se exigirn los
siguientes plazos mnimos y con aprobacin de la Interventora:
Paredes y columnas (2) dos das
Losas hasta de 10 cm de espesor (7) siete das
Losas de ms de 10 cm de espesor (15) quince das
Losas que soporten cimbras (28) veintiocho das
El retiro de las formaletas slo podr hacerse luego de transcurrido el tiempo suficiente para
que el fraguado del concreto lo faculte para resistir las cargas actuantes sin deformaciones
adicionales a las propias del comportamiento de las estructuras.
El retiro de formaletas, para tiempos menores de los especificados, requiere la aprobacin del
Interventor, mediante la presentacin por parte de el Contratista de un estudio que demuestre
o justifique que las cargas actuantes no deformen la estructura.
5.12 CURADO Y PROTECCION
5.12.1 Curado por Agua. El curado se har cubriendo totalmente todas las superficies
expuestas con gantes permanentemente saturados, o mantenindolas mojados por un sistema
de tuberas perforadas, de regadores mecnicos u otro mtodo apropiado, que las mantenga
humedecidas, entendindose que no se permitir el humedecimiento peridico, sino que este
debe ser continuo. El agua que se utilice para curado ser limpia y llenar los requisitos
especificados para el agua de mezcla.
Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se tendr
listo antes de iniciar la colocacin del mismo.
5.12.2 Curado por Compuestos Sellantes. El Contratista podr hacer el curado por medio de
compuestos sellantes con aprobacin del Interventor, en cuanto al tipo y caractersticas del
compuesto que se utilice y al sitio de utilizacin del mismo. El compuesto cumplir con las
especificaciones C-309, tipo 2 de la ASTM.
El compuesto sellante deber formar una membrana que retenga el agua del concreto y se
aplicar a pistola o con brocha, inmediatamente despus de retirar las formaletas y
humedecer la superficie del concreto hasta que se sature. Cuando se utiliza compuesto
sellante para el curado de concreto, las reparaciones de ste no podrn hacerse hasta
despus de terminar el curado general de las superficies. Las reas reparadas se humedecern
o cubrirn con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado (ver
numeral 5.15 y 5.16).
Se entiende que el curado y la proteccin del concreto despus de vaciado, hacen parte del
proceso de fabricacin del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados
y protegidos como se indica en estas especificaciones, o como los ordene el Interventor, no se
aceptarn, y ste podr rechazar el pago de ellos y ordenar su destruccin, cuando los
curados no hayan sido satisfactorios, sin que el Contratista tenga derecho a reclamaciones por
este concepto.
5.12.3 Curado y Proteccin para Tanques de Agua. Con relacin al curado y proteccin de los
concretos para tanques de agua, adems de lo exigido anteriormente se tendr en cuenta lo
siguiente:
Como en todo tanque, es de primordial importancia la estanqueidad, se tomarn todas las

precauciones para evitar el agrietamiento por retraccin. Todas las superficies de concreto del
tanque se mantendrn hmedas por un tiempo no menor de siete (7) das.
El curado de las losas de fondo se har preferiblemente bajo capas de agua, una vez que se
haya terminado el vaciado, por un perodo no inferior a siete (7) das. Mientras se termina la
losa, el curado se har por irrigacin y ulterior cobertura con tela plstica; se tendr en cuenta
lo dispuesto en el artculo C.5.5.1 del decreto 1.400 de junio 7 de 1984 y los dems decretos
vigentes dentro del perodo de ejecucin de las obras hasta su recibo definitivo por parte de
La Entidad.
5.12.4 Curado por Medio de Vapor. Cuando se trate de acelerar el aumento de resistencia y
reducir el tiempo de fraguado, puede emplearse el curado a vapor de acuerdo con las
recomendaciones del artculo C.5.5.3 del cdigo Colombiano para Construcciones Sismo-
resistentes, dems normas vigentes o a las instrucciones del Interventor.
5.13 JUNTAS DE CONSTRUCCIN
5.13.1 Generalidades. Slo se permitirn juntas de construccin en los lugares que se indican
en los planos o determine el Interventor y se construirn de acuerdo con el diseo que
aparece en ellos. Estas se protegern de: los rayos solares, trfico de personas o vehculos,
lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que pueda
alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras expuestas
debern biselarse uniforme y cuidadosamente, para que produzcan una buena apariencia. Ver
Esquemas No. 9, 10, 11, 12 y 13.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se har
preferiblemente en el tercio medio de la luz libre entre apoyos; en caso contrario se utilizar
un aditivo para concreto, que garantice una buena adherencia entre concreto endurecido y
concreto fresco.
Se retirar, de las juntas de construccin, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva
vaciada. Despus de preparar la superficie de las juntas horizontales, stas se cubrirn con
una capa de mortero de unos 2 cm de espesor, con la misma relacin arena- cemento del
concreto, el cual se colocar antes de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado
y endurecido, se humedecer hasta la saturacin, y el mortero de liga se restregar
vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparacin de las superficies de las juntas de construccin podr hacerse por medio de un
chorro de aire y agua a presin, despus que el concreto haya empezado a fraguar, pero
antes de que se haya iniciado el fraguado final. Dicha operacin tiene por objeto retirar la
lechada y descubrir los agregados, pero sin producir aflojamiento de stos.
Despus de ejecutado lo anterior, se limpiarn con agua las superficies de las juntas hasta que
el agua no presente sntomas de turbiedad. Las superficies de las juntas se limpiarn
nuevamente con un chorro de agua y aire a presin inmediatamente antes de colocar el
concreto de la vaciada posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas, materiales extraos como
lechada, manchas, basuras o partculas adheridas a ella, ser necesario utilizar un chorro de
arena hmeda o de aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones
antes de colocar el concreto de la vaciada posterior. Si lo anterior no se hace, deber picarse
la junta hasta descubrir el agregado grueso.
El Contratista tendr en cuenta estos tratamientos de las juntas, e incluir su valor en el precio
unitario del concreto (ver numeral 5.13).
5.13.2 Juntas de Construccin para Tanques de Agua. Adems de lo especificado en este

numeral, el Contratista tendr en cuenta lo siguiente:
La unin entre la pared y el anillo de fundacin no es una junta de construccin propiamente

dicha, slo se requiere que all se desarrolle un vnculo friccional, aunque tal unin est
conformada por superficies lisas, siempre y cuando se garantice su limpieza.
En las paredes de los tanques y en la cpula donde habr juntas de construccin segn los
planos paralelos, se evitar que las juntas segn planos meridianos de las distintas fajas,
coincidan. El valor de estas juntas, debe quedar incluido en el precio unitario del concreto (ver
numeral 5.13).
No habr ampliacin del plazo contractual por retardos debidos a la reparacin de juntas y el
costo por este concepto ser de cuenta del Contratista.
Cuando en los planos de la obra se indiquen sellos metlicos, caucho o PVC, el costo del
suministro y colocacin de este elemento se pagar por metro(m) en tem por separado.
Para conseguir mejor adherencia e impermeabilidad es recomendable que la parte superior de

los vaciados se ejecute con el mnimo de asentamiento para permitir la consolidacin mas
conveniente, debe evitarse el trfico sobre la superficie dispuesta para la junta y es
igualmente recomendable, evitar en lo posible, el uso de formaletas para las superficies de
junta.
5.14 JUNTAS DE EXPANSION Y CONTRACCION
Las juntas de expansin y de contraccin se construirn en los sitios y con las dimensiones
que se indican en los planos, a menos que se indique por parte de la Interventora algo
diferente. En general, el refuerzo o cualquier otro elemento, excepcin hecha de los sellos de
impermeabilizacin, no cruzar estas juntas.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique el Interventor, las juntas de contraccin se
cubrirn con pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas las juntas de expansin
llevarn material premoldeable. El material se aplicar con 24 horas de anticipacin a la
colocacin del concreto adyacente.
Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el material premoldeable estarn

limpias y secas antes de la colocacin. Algunas juntas de expansin y contraccin podrn estar
provistas de sellos de impermeabilizacin como se muestra en los planos, o lo indique el
Interventor. Los sellos se instalarn de manera tal que formen un diafragma impermeable
continuo en la junta.
5.15 REPARACIONES EN EL CONCRETO
Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en estas especificaciones o
presente hormigueros, huecos y cualquier otra imperfeccin ser demolida o reparada a juicio
del Interventor dependiendo del tamao del dao y de la importancia estructural del
elemento. Los costos por concepto de demoliciones y reparaciones sern de cuenta directa del
Contratista, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional a cargo de La Entidad o
sea motivo de prrrogas en los plazos de ejecucin pactados.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harn nicamente con personal experto y
bajo la vigilancia del Interventor, a menos que ste no lo considere necesario. El Contratista
corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se
ajusten a los requisitos exigidos por estas especificaciones.
Todas las reparaciones de la superficie del concreto se realizarn antes de veinticuatro (24)
horas, contadas a partir del momento en que se retiren las formaletas. Las incrustaciones de
mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirn cuidadosamente. En donde el
concreto haya sufrido daos, tenga hormigueros, fracturas, defecto, y donde sea necesario
hacer rellenos, debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se picarn
hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine el Interventor, y deber
rellenarse con mortero o concreto de consistencia seca hasta las lneas requeridas. En el caso
de fracturas el picado de las superficies tendr la profundidad suficiente para permitir una
buena adherencia y retencin del relleno y deber ejecutarse con seccin en forma de cola de
pescado, como en el caso anterior.
Todas las superficies reparadas se sometern a curado, como lo especifica el numeral 5.12
con los requisitos de estas especificaciones. Todos los rellenos debern adherirse totalmente a
las superficies del concreto y quedarn libres de grietas o reas imperfectas despus de
terminar el curado.
Los materiales, equipo, mano de obra, y dems elementos necesarios para hacer las
reparaciones del concreto, quedarn incluidos dentro de los precios unitarios estipulados para
los diferentes tipos de concreto
El concreto utilizado para las reparaciones, ser de las mismas caractersticas del concreto de
la estructura a reparar.
5.16 RESANES CON MORTERO DE CONSISTENCIA SECA
El mortero de consistencia seca se usar para reparacin de huecos cuya profundidad sea
igual o mayor que la dimensin menor de la seccin del hueco, pero no podr utilizarse para
depresiones poco profundas en donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan
completamente la seccin, ni en reparaciones que se extiendan ms all del refuerzo. El
mortero de consistencia seca se preparar mezclando por volumen seco, dos partes de
cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del mortero deber ser
igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo utilizar la cantidad de
cemento blanco necesaria.
El agua que se agregue a la mezcla ser la suficiente para formar una mezcla pastosa, que
permita moldear una bola aplicando poca presin y deje las manos humedecidas sin que la
bola exude agua. La cantidad de agua necesaria y la consistencia de la mezcla sern las
adecuadas cuando, al rellenar los huecos aplicando presin se obtenga una consistencia
plstica. El mortero se aplicar al hueco, despus de retirado completamente el concreto
defectuoso y humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, en capas de ms o
menos un centmetro y por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de ms o
menos 2 cm de dimetro.
5.17 CONCRETO POBRE Y CONCRETO SIMPLE
En general las fundaciones para columnas, muros, y similares, que lleven refuerzo. con una
base de concreto pobre de 5 centmetros de espesor, la resistencia de concreto ser de 70
Kg/cm2.
El concreto simple, ser de la resistencia mostrada en los planos o la que fije la Interventora,
y se usar principalmente en los sitios mostrados en los planos o donde lo ordene el
Interventor todos los materiales cumplirn los requisitos especificados en la seccin 5.2 de
estas normas. La medida y pago se har como se indica ms adelante en el numeral 5.18.
5.18 CONCRETO CICLOPEO
Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea necesario
profundizar las excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una
cimentacin de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificacin ser la
indicada en los planos o por el Interventor. La piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y
no meteorizada ni sucia. Tendr un tamao entre 15 y 30 cm y se someter a las
especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que se refiere a la gradacin. Todas y cada
una de las piedras debern quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia
mnima entre dos piedras adyacentes o las piedras y la cara del bloque de concreto sea menor
de 10 cm. Las piedras deben quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de
concreto y colocadas en sta con cuidado. Ninguna piedra puede quedar pegada a la
formaleta ni a otra piedra.
El concreto deber vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que se agregan las
piedras para obtener una masa uniforme y homognea.
Medida y pago de concretos. La unidad de medida de los concretos ser el metro cbico (m3).
Se tomar como base de medida los volmenes determinados por las lneas de diseo
mostradas en los planos o las aprobadas por la Interventora.
El precio unitario comprender todos los costos directos e indirectos por personal, materiales,
equipo, construccin y tratamiento de juntas, sellantes, aditivos, suministros, colocacin,
tratamiento de superficies, asegurado, conservacin en el sitio durante el tiempo requerido y
retiro de formaletas. Tambin incluir los costos por preparacin de la fundacin, de las
formaletas, y del refuerzo para el vaciado del concreto, su vibrado, curado, reparaciones,
ensayos de laboratorio, pruebas de carga, impermeabilidad, y todas las actividades necesarias
para producir, colocar, y verificar los concretos especificados.
Siempre que no se indique lo contrario, el acero de refuerzo se medir y pagar por separado
y de acuerdo con el numeral 6.3.
5.19 LOSAS ALIGERADAS
5.19.1 Generalidades. Se vaciarn cindose a los planos en lo referente a concreto reforzado,

aligeramientos y dimensiones y para su construccin se tendr en cuenta todo lo pertinente a
concretos estipulado en los numerales 5.1 a 5.20 de estas especificaciones, adems de lo
indicado en los respectivos planos estructurales en cada caso, y las instrucciones impartidas
por el Interventor.
Los acabados para los bordes y cortagoteras se construirn conforme a los detalles que se
muestran en los planos, y su costo ser incluido en el valor por metro cuadrado (m2) de la
losa, por lo tanto no habr lugar a pago adicional por este concepto. Las losas expuestas
sern impermeabilizadas de conformidad con lo indicado en los planos y de comn acuerdo
con el Interventor, teniendo especial cuidado en las pendientes hacia los costados o los
desages, las cuales estarn entre el 1 y el 2% a menos que se encuentren indicada en los
planos.
5.19.2 Medida y Pago. El pago ser por metro cuadrado (m2) de losa. Incluir el valor de
todos los materiales tales como: formaletas, obra falsa, tacos, puntales, concretos
aligeramiento, la mano de obra, administracin, direccin e imprevistos y en general todos los
gastos necesarios para la correcta ejecucin y entrega de las obras a satisfaccin de La
Entidad. El Contratista tendr en cuenta adems, que tanto el valor del acero de refuerzo
como la impermeabilizacin se pagan por separado y no se incluirn en el precio propuesto de
las losas, excepto indicacin en contrario.
5.20 MORTERO
5.20.1 Generalidades. El mortero para pega y revoque estar compuesto de:
Un aglutinante, que ser cemento Portland, o una combinacin de cal y cemento Portland. En
ningn caso se usar la cal sola como aglutinante.
Agua potable, para hidratacin del aglutinante y para darle al mortero plasticidad.
Arena, de acuerdo con las especificaciones indicadas ms adelante.

Aditivos especiales, si as lo indican los planos y las especificaciones o a las instrucciones de la
Interventora.
El mortero usado "como pega" llenar completamente los espacios entre los elementos de
mampostera y tendr una composicin tal, que su resistencia en estado endurecido se
aproxime, lo ms posible, a la de los elementos de mampostera que une.
El mortero usado "como revoque" tendr la plasticidad y consistencia necesarias para

adherirse a la mampostera de tal forma, que al endurecer resulte un conjunto monoltico.
Los requisitos mnimos de los materiales son los relacionados en el numeral 5.2. Teniendo en
cuenta que el mdulo de finura para la arena de revoque debe ser entre 1.8 y 2.3; adems el
porcentaje de finos que pasa malla No. 200, no debe ser mayor del 10%. La cal utilizada como
aglutinante cumplir la norma ASTM C-207-49 (1968) Hidrated Lime For Masonry and
Purpose; la cal ser de tipo N (normal) o del tipo S (especial).
Composicin qumica mnima:
Porcentaje mnimo de xidos de calcio y magnesio (bases no voltiles) 95
Porcentaje mximo de dixido de carbono:
Si la muestra es tomada en el sitio de elaboracin 5
Si la muestra es tomada en otro lugar 7
El residuo retenido en el tamiz No. 30 no ser mayor de 0.5%.
Las arenas estarn libres de sustancias que impidan la adherencia o influyan

desfavorablemente en el proceso de endurecimiento como cidos, grasas, restos vegetales y
cantidades perjudiciales de arcilla y sales minerales.
En morteros de cal y cemento slo se podr usar arena lavada.
Las proporciones de mezcla estn dadas para cada caso en particular, segn el uso que se
vaya a dar al mortero, y la clase de arena empleada en su preparacin.
En su elaboracin se tendr en cuenta:
El mezclado manual se practicar sobre una superficie de hormign endurecido o en un

recipiente impermeable para evitar la perdida de la lechada de cemento.
El mezclado con mezcladora mecnica debe durar por lo menos 1 - 1/2 minutos. No se
utilizar mortero que haya estado humedecido por ms de una (1) hora.
No se utilizar mortero que haya estado mezclado en seco con ms de cuatro (4) horas de
anticipacin. Si la arena est hmeda no se permitir una anticipacin mayor de dos (2) horas.
No se permitir agregar a una mezcladora ya preparada ninguna de sus componentes con el

fin de rejuvenecerla o cambiar las proporciones de mortero.
5.20.2 Medida y Pago. Su costo debe incluirse en el precio cotizado para cada uno de los tems
en que se utilice.
5.21 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN LOS TANQUES DE AGUA
Las pruebas de estanqueidad se harn una vez el Contratista haya instalado las tuberas de
desages y reboses, adems, las tuberas de aduccin y abasto, hasta donde hayan sido
ordenadas por la Interventora, incluyendo accesorios, tapones y vlvulas necesarias para esas
pruebas; as mismo, estarn terminadas y limpias las obras en el interior del tanque, tales
como colocacin y pintura de escaleras y deflectores de energa o deflectores de la torre de
aduccin. Cuando haya posibilidades de suministro del agua necesaria para realizar las
pruebas de estanqueidad antes del vencimiento del plazo contractual, estas se harn antes de
efectuar los llenos estructurales de los muros del tanque para facilitar as su inspeccin.
Cuando sea imposible la Captacin de agua para las pruebas de estanqueidad durante el plazo
de construccin, el Contratista realizar los llenos estructurales alrededor del tanque sin que
las pruebas de estanqueidad se hayan realizado. Sin embargo, esto no exonera al Contratista
de su responsabilidad en cuanto a la estanqueidad y de la correccin de las fugas que se
presenten.
5.21.1 Proceso de Prueba. En primer trmino se almacenar agua hasta una altura de 2.5 m y
durante los tres (3) primeros das se mantendr en este nivel, reemplazando el agua que se
haya perdido, verificando hasta a mnimo indicio si las prdidas son o no producidas por fugas
y si es as, stas sern controladas inmediatamente. Durante los seis (6) das siguientes, el
nivel del agua no ser inferior al que se produzca por razn de evaporacin. Adicionalmente se
observar la salida de agua por la tubera de drenaje.
Si en esta primera prueba se revela fuga de agua, el Contratista vaciar el tanque y sellar las
fugas y proceder a la reparacin de aquellas partes de la obra que hayan mostrado deterioro.
Una vez ejecutadas las reparaciones, se reiniciar la prueba, procedindose como ya se dijo,
hasta llenar el requisito de estanqueidad llenando el tanque de agua hasta una altura de 2.50
m, con respecto al fondo.
Pasada la prueba anterior, se continuar con pruebas sucesivas a cinco (5) m y reboses
usando las mismas precauciones y repitiendo el proceso en caso de resultar fugas en la
segunda etapa. Cuando a juicio de la Interventora, el tanque cumpla las condiciones de
estanqueidad exigidas por La Entidad, el Contratista proceder, con orden escrita del
Interventor, a ejecutar los llenos estructurales alrededor del tanque como lo indican los planos
o segn sea ordenado por la Interventora.
Las pruebas sern ejecutadas bajo la direccin y responsabilidad del Contratista y adems, a
su costo. Para su realizacin, se estudiar la mejor oportunidad para ejecutarlas sin perjuicio
del servicio de acueducto de la poblacin.
El tiempo requerido para las pruebas ser tenido en cuenta por el Contratista dentro del plazo
de construccin de la obra.
Durante las realizacin de las pruebas se efectuar un control de los asentamientos de la

estructura, teniendo en cuenta lo especificado en los estudios de suelos del proyecto.
5.22 REPARACION DE LOS TANQUES DEBIDO A FUGAS REVELADAS POR LAS PRUEBAS DE
ESTANQUEIDAD
Si las pruebas de estanqueidad revelen fugas o humedades que a juicio de la Interventora no
cumplan con las exigencias de estanqueidad, el Contratista proceder a su reparacin, as
como de aquellas partes de la obra que hayan mostrado deterioro, siendo el plazo y los gastos
requeridos por tales reparaciones, de cargo exclusivo del Contratista y por lo tanto no tendr
derecho a reclamar a La Entidad ni a ampliacin del plazo estipulado ni a indemnizacin por
concepto de tales reparaciones.
Dichas reparaciones sern ejecutadas bajo la direccin del ingeniero encargado de las obras,
nombrado por el Contratista, y debern ser aceptadas, en cuanto a procedimiento, forma y
calidad por La Entidad
Control de calidad
De acuerdo a la seccin 5.6.3.3 del ACI- 318R, el nivel de resistencia de una clase individual de
concreto ser considerado satisfactorio si cumple con los siguientes requerimientos:
1) El promedio aritmtico de cualquiera de tres pruebas consecutivas es igual o superior a la

resistencia especificada fc.
2) Ningn resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros) ser menor
que f c por ms de 35 kg/cm2 , si fc es menor o igual a 350 kg/cm2 o por ms de 0.10 fc, si es
mayor de 350 kg/cm2
Por otra parte, de acuerdo a los criterios del Comit ACI 214R, las variaciones en la resistencia
pueden ser evaluadas mediante un anlisis estadstico, tomando en cuenta la desviacin estndar y
el coeficiente de variacin, los cuales se pueden asociar el grado de control del concreto en el
proyecto.
En este caso, la desviacin estndar y coeficiente de variacin para una resistencia especificada fc
< de 34.5 Mpa (5000 psi), para control de concreto en campo, son los siguientes:
De manera similar existen desviaciones y coeficientes de variacin recomendados para fc > de 34.5
Mpa.
Los resultados se evalan usando cartas de control. Estos resultados sern comparados con los
indicadores estadsticos recomendados.

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS

1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN.

Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificacin, elaboracin de formaletas, preparacin,

transporte, colocacin, frage, vibracin, curado, terminado y reparacin de los

hormigones o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y

detalles conforme a lo indicado en los dibujos.

Cualquier cambio en las caractersticas o procedencia del cemento harn necesario

de los concretos en todo el transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y

protegerlo contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre

identificarse claramente por medios aprobados por el Interventor.

El contratista debe llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorcin de

humedad o a cualquier otra causa, ser sometido a ensayo por el Interventor y si se

ICONTEC-2.000 Cdigo Colombiano de Estructuras de Hormign Reforzado y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente .NRS-

contando con la previa aprobacin escrita del Interventor.

perjudicial a la calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigir parcial o totalmente al Contratista, la presentacin de los anlisis

qumicos, que se listan a continuacin, para el agua que se utilizar en la elaboracin de

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgnica (p.p.m.)

- Slidos totales en solucin (p.p.m.)

anticipacin al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor

en la obra, que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8 100

No debe contener materias orgnicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No

del hormign o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El trmino agregado grueso designa el agregado de tamao variable

consistente en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

arcilla, el contenido de partculas suaves no podr ser superior al 5% y al 1% en peso de

El ensayo de Abrasin no podr dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo

de solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar prdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podr contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con lcalis de cemento.

Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2

gradaciones para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de

la resistencia y trabajabilidad necesarias con un mnimo contenido de cemento y

de acuerdo con el tipo de obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

4.8 a 19 mm. (3/16 a 3/4)

19 a 38 mm. (3/4 a 1.5)

Los diferentes tamaos y clases de los agregados se deben mantener separados, de

manera que no se mezclen entre s. El almacenamiento y manipulacin de los agregados

contratista debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de

agregados que le permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y

DISEO Y PROPORCIONES DE LA MEZCLA

El concreto se compondr de una mezcla homognea de cemento Portland, agua,

agregados finos, agregados gruesos y los aditivos autorizados, en las proporciones

diferentes estructuras ser la indicada en los planos. Los requisitos de resistencia se

verificarn mediante ensayos a la comprensin de acuerdo con los mtodos de la

designacin ASTM C-39 o las Normas ICONTEC 673 Y 1377.

resistencia a la comprensin promedio tal que, se minimice la frecuencia de resultados de

pruebas de resistencia por debajo de la especificada. Como consecuencia, el diseo de

un 10% mayor que la resistencia fc indicada en los planos o en estas especificaciones)

Plasticidad y Asentamiento: La mezcla debe tener una plasticidad que permita su

sin que ocurra segregacin de los materiales ni demasiada exudacin de agua en la

Salvo autorizacin distinta del Interventor, el concreto debe proporcionarse y producirse

de modo que tenga un asentamiento comprendido entre 4 cm Y 10 cm, de acuerdo con la

con el cual pueda compactarse apropiadamente el concreto por vibracin

Diseo de las Mezclas de Concreto: El diseo de las mezclas comprende la