REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR,

CIENCIA Y TECNOLOGA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
ALDEA UNIVERSITARIA TENIENTE CORONEL.
VALENCIA EDO. CARABOBO

OBTENCIN DE POLMEROS Y PLSTICOS

Tutor: Autores:
Ing. Wilfredo Martnez Miguel Prez
Pedro Matos

Valencia, abril de 2017

 INTRODUCCION

En la actualidad, es importante conocer la importancia de los plsticos en nuestra vida

cotidiana y su uso, aunque ser ms satisfactorio conocer y estudiar su produccin
industrial, con el fin de determinar los diferentes tipos de polmeros y platicos existentes en
la actualidad.

El PVC es el termoplstico ms empleado y se obtiene con cido clorhdrico (HCl) y

acetileno (C2H2). Ambas substancias de partida se combinan formando gas cloruro de
vinilo. Por polimerizacin se obtiene el cloruro de polivinilo, que es un polvo blanco. El
PVC duro sustituye en muchos casos a los metales. Se fabrica en planchas y en tubos. Las
piezas se mecanizan por arranque de viruta, de la misma forma que los metales. El PVC
blando se fabrica como el PVC duro con adicin de un reblandecedor. Por este sistema
consigue propiedades como las de la goma blanda. Se colorea y se lamina en forma de
hojas y planchas. ste se corta, perfora y suelda bien, pero por arranque de viruta se
mecaniza mal.

El polipropileno es sin duda, uno de los polmetros con mayor opcin de futuro. Este
hecho se ve justificado con el hbito creciente de sus mercados, aun en los tiempos ms
agudos de crisis. Dentro de la multitud de los sectores en los que cada da encuentra nuevas
aplicaciones, dan lugar a un material estructural, considerado uno de los ms atractivos por
las ventajosas condiciones de competitividad econmica, que caracterizan al polipropileno
como miembro del grupo de los termoplsticos de gran consumo frente a los ingenieriles, y
mas frente aquellos de altas prestaciones. El polipropileno o PP es un plstico de desarrollo
relativamente reciente que ha logrado superar las deficiencias que presentaba este material
en sus inicios, como eran su sensibilidad a la accin de la luz y al fro. Ello es posible
mediante la adicin de estabilizantes y la inclusin de cargas reforzante como el amianto, el
talco o las fibras de vidrio
 OBTENCIN DEL PLASTICOS Y POLMEROS

Obtencin de pvc:

Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y la sal
comn o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes,
catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades.

En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un

43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las
naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias
gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC. Paralelamente el cloruro
sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y adems hidrxido sdico e
hidrgeno. Aproximadamente el 35% del cloro obtenido en este proceso se destina a la
produccin de PVC.

La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM),

obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios de la
produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad slo se produce
as el 7% del VCM y el resto se obtiene por oxicloracin.

En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin de

cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante una reaccin de
oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas.

El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno

de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin necesita pasar por
una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo.

La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los
productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de donde se
obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloracin y
destilacin de EDC respectivamente.

Las reacciones que intervienen son las siguientes:

 Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al cido
clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la seccin de
oxicloracin.

Mediante la polimeracin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones

adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero poli cloruro de vinilo (PVC)

El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con los
activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en
suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn para
mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La reaccin de
polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de refrigeracin en
serpentines.

Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe el

monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida,
condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del stripper sale una
corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC
hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente.
Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la unidad de envasado.
 El rendimiento del proceso es prcticamente del 100%, necesitndose 1001kg de VCM
para obtener 1000kg de PVC. Los consumos de servicios auxiliares son de
aproximadamente 0,8t de vapor por tonelada de PVC, 170kWh y aditivos y productos
qumicos por un valor aproximado de 11.

Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin,
emulsin, masa y solucin.

Suspensin: El polimerizado formado en suspensin se separa del agua por filtracin en

forma de perlitas finas, y se seca a continuacin. Al estar ampliamente liberado de los
aditivos perjudiciales, posee las mejores propiedades mecnicas y elctricas. Este
polimerizado ofrece el aspecto de llovizna y no necesita en algunas manipulaciones de
preparacin previa.

Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms

empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. El proceso se lleva a
cabo en reactores de acero inoxidable por el mtodo de cargas la tendencia es hacia
reactores de 15.000 Kg.

En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la

gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua
purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los
catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas
propiedades elctricas.
 Emulsin: El polimerizado en emulsin precipita en la dispersin acuosa en forma de
polvo fino y blanco, y se asla secndolo por atomizacin o mediante precipitacin
electroltica y subsiguiente secado en tambor. El producto contiene an parte de los aditivos
emulsionantes, por lo que presenta propensin a absorber ms agua, junto con unas
propiedades mecnicas inferiores (esto tiene el inconveniente de que el material se enturbia,
y su calidad aislante queda limitada, pero por otra parte tiene la ventaja de que los agentes
del reblandecimiento se absorben bien).

Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se
utilizan para la formacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o
copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos agentes
surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y
como resultado un tamao de partcula menor.

Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del

plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de
suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de
esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.

Masa: La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo,

donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y
emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del
proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en
incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

Solucin: La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en

solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas
especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las

propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto obtener
temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente benfico para procesos de
inyeccin, soplado y compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato son especialmente
adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.

Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-cloracin.

Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este
nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin de la resina, lo
cual hace posibles nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con temperaturas
hasta de 80C.
 Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las
propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como
la seda, la lana o el algodn.

MATERIAS PRIMAS DEL PVC

En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un

43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El PVC toma entre el 0,3 y el 0,4% del total de
petrleo obtenido en el mundo.

Cloruro de Sodio:(Sal comn) Es un recurso prcticamente inagotable, del cual por un

proceso electroltico se obtiene cloro, sosa custica e hidrgeno.

Petrleo y/o Gas natural: A partir de uno de ellos se obtiene el etileno.

Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado.

Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo (VCM) el cual, por un proceso de

polimerizacin y secado produce un polvo blanco inocuo, el policloruro de vinilo (PVC).

Aditivos utilizados en la fabricacin de PVC:El policloruro de vinilo (PVC) es un

recurso eficiente y verstil con un amplio rango de aplicaciones en todas las reas de la
actividad humana. Todos los polmeros tienen algn tipo de aditivacin para facilitar el
procesamiento que los llevar al uso o producto final. El PVC no est exento de esta
generalizacin y su versatilidad promueve una utilizacin ms amplia de aditivos.

Esto permite lograr desde artculos rgidos (caos, perfiles de ventanas) hasta muy flexibles
(contenedores para sueros y sangre); opacos, traslcidos o cristales; pigmentados en la
gama de colores que se desee, etc.

Plastificantes: Las variaciones en las cantidades agregadas de estos auxiliares son las que
permiten obtener artculos con la flexibilidad o blandura deseada. Se emplean para impartir
flexibilidad. Cuando se formulan con homopolmeros de suspensin, se obtienen
compuestos para produccin de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de
pasta, nos dan los plastisoles para produccin de otros materiales tambin flexibles.

Qumicamente los plastificantes son solventes de baja volatilidad, los cuales son
incorporados en la formulacin del PVC para impartirle propiedades elastomricas de
flexibilidad, elongacin y elasticidad. Por lo general son lquidos, aunque muy
ocasionalmente los hay slidos. Pueden ser steres dibsicos, alifticos o aromticos,
disteres gliclicos derivados de cidos monobsicos, polisteres lineales, glicridos
epoxidados e hidrocarburos aromticos de monosteres, as como hidrocarburos alifticos
clorados.

Los plastificantes se clasifican en funcin de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja

temperatura, compatibilidad y poder de solvatacin en plastisoles. Entre mayor sea la
polaridad, cromaticidad o grado de ramificacin, mayor ser el poder de solvatacin y
compatibilidad del plastificante. Buenas caractersticas de flexibilidad a baja temperatura se
obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatacin y compatibilidad.

En nuestro medio los ms empleados son los ftalatos y entre ellos los ms comunes son
el DEHP o DOP (di-2-etilhexilftalato), el DIDP (diisodecilftalato) y el DINP
(diisononilftalato), que se funcionan como plastificantes generales.

Se trata de lquidos orgnicos incoloros, biodegradables, de muy baja solubilidad en agua

y que una vez incorporados al compuesto de PVC quedan ntimamente ligados a la masa
total. El DEHP es el plastificador ms usado con el PVC debido a su bajo coste. Para
aplicaciones especiales se usan DIP, BBzP (bencilbutilftalato), TOTM, DOA, etc. Los
epoxidados son plastificantes especiales en su gnero pues formulados en bajas
proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad trmica a largo
plazo.

Estabilizantes: Son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su

descomposicin por el calor durante el procesamiento. Le otorgan mejor resistencia a la
luz, a la intemperie y al calor, y ejercen una importante influencia en las propiedades fsicas
y en el costo de la formulacin.

La eleccin de un estabilizante depende de un nmero de factores incluidos en los

requerimientos que el usuario solicita al producto final como por ejemplo, cristalinidad u
opacidad, especificaciones tcnicas y de salubridad.

Es importante mencionar que es el nico ingrediente con el cual el PVC reacciona

durante la fabricacin del compuesto y su procesado; que seguir en cierta forma
reaccionando durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el calor y la
luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por radiocarbn han confirmado esta
teora.

Los estabilizadores pueden ser: sales organometlicas de Ba, Cd y Zn en forma de

lquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de compuestos organoestanosos en forma de
lquidos o polvos, jabones y sales de plomo, lquidos o polvos, combinaciones de estearatos
de Ca y Zn atxicos; estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos ms que contienen
nitrgeno.

En forma general, para la produccin de materiales flexibles, calandreados, extrudos,

moldeados y plastisoles se usan comnmente estabilizadores de bario-cadmio (zinc). Los
compuestos rgidos generalmente son estabilizados con compuestos organoestanosos y
jabones y sales de plomo. Los compuestos elctricos, aunque son flexibles, deben
estabilizarse con plomo por la baja conductividad de estos.

Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en circunstancias

especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas son ms sensitivas que otras al zinc,
as como que ste no es tan efectivo en presencia de fosfatos y plastificantes derivados de
hidrocarburos clorados.
 Lubricantes: Se emplean principalmente en materiales rgidos, facilitando el proceso en
la obtencin de caos, botellas, film, lminas, etc. Uno de los aspectos ms importantes en
la tecnologa del PVC es la lubricacin, pues est muy unida a la estabilizacin, sobre todo
en el procesado de los rgidos, donde la degradacin durante la transformacin es crtica.

Existe lubricacin interna, la cual se obtiene con cido esterico, estearatos metlicos y
steres de cido graso y la lubricacin externa, la cual se obtiene mediante el uso de aceites
parafnicos, ceras parafnicas y polietilenos de peso molecular bajo. Los lubricantes
internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusin y a reducir la friccin entre las
molculas. Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la superficie,
donde reducen la friccin del plstico fundido y las paredes metlicas del extrusor,
calandria, etc. Esta particularidad tambin es empleada para impartir propiedades finales al
producto, como la de anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De
entre todos los lubricantes, el cido esterico es, con mucho, el ms empleado.

El cido esterico es un slido parecido a la cera; su frmula qumica es

CH3(CH2)16COOH.

Cargas: Las cargas se usan con objeto de reducir costos, impartir opacidad y modificar
ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasin, al rasgado, etc. Los materiales
empleados son generalmente productos inertes, inorgnicos y minerales; entre ellos destaca
el carbonato de calcio y silicatos, como la arcilla, caoln, talco y asbesto. El carbonato de
calcio es el ms ampliamente usado, mientras que el asbesto se usa principalmente en la
produccin de loseta vinil-asbesto.

Pigmentos: Los pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan

pigmentos metlicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros metlicos combinados, como
organo-metlicos de Cd, Cu, Ba, etc. Tambin, se emplean colorantes con el mismo
objetivo. Sin embargo, los colores como el blanco y el negro son ms empleados en
exteriores, por sus propiedades de reflexin y absorcin de la luz, como en el caso de los
paneles laterales (sidings) blancos y la tubera negra.

Espumantes: Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar

materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy usadas en
recubrimientos de tela para tapicera. Se emplean principalmente plastisoles, aunque
tambin es posible elaborarlos a partir de calandreado con resina de suspensin.

Existen dos tipos de espumas para formulacin de PVC; la qumica y la mecnica. La

primera usa un producto qumico orgnico que a cierta temperatura desprende dixido de
carbono y forma la clula o burbuja. La espuma mecnica, se produce exclusivamente con
plastisoles y consiste en bajar la tensin superficial a tal grado que con agitacin enrgica
se forma la espuma o burbuja deseada. Este ltimo proceso es prcticamente nuevo. Para el
espumado qumico, comnmente se emplea azodicarbonamidas y para el espumado
mecnico se usan silicones. Existe tambin el PVC celular que es rgido y sigue similares
principios de formulacin aunque muy diferentes de proceso.
 Absorbedores de rayos ultravioleta: La luz en la regin de los rayos ultravioleta tiene
una fraccin donde hay suficiente energa de activacin como para romper las ligaduras del
PVC. Es debido a esta fraccin con energa de activacin que todo material, sin excepcin,
envejece, se amarillea y, en suma, se degrada. Por ello se emplea en algunas formulaciones
de PVC agentes absorbedores de rayos ultravioleta, a fin de retardar el amarillamiento,
puesto que el evitarlo permanentemente no es posible. Las benzofenonas y los derivados
del cido saliclico son los absorbedores ms empleados.

Ayudas de proceso: Estos materiales se usan principalmente en la formulacin de

compuestos rgidos. Como su nombre lo indica, ayudan al proceso en forma similar a un
lubricante interno. En general son acrlicos que hacen el procesado ms suave, dando un
mejor acabado y una fusin ms rpida y temprana, pero aumentando la viscosidad de la
fusin.

Modificador de impacto: Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los

compuestos rgidos, creando una interfase, donde el elastmero entre la resina acta como
absorbedor de choque en el proceso de absorcin y disipacin de energa. Es muy
importante darle un trabajo apropiado al compuesto formulado para lograr una buena
dispersin, pues de otra forma el producto no tendr las propiedades deseadas. Tambin, se
emplean los modificadores de impacto en los compuestos flexibles con objeto de que stos
puedan retener los grabados efectuados por operaciones de post-formado. Los materiales
empleados como modificadores de impacto pueden ser el ABS, el polietileno clorado, el
acrilato de butadieno, el estireno, los acrlicos, etc.

Modificadores de viscosidad: Su aplicacin es exclusiva para plastisoles y se emplean

para bajar, regular y conservar la viscosidad de stos, ya que los plasisoles, con el tiempo
incrementan su viscosidad a niveles no adecuados de operacin. Estos modificadores son
esencialmente agentes surfactante que imparten por naturaleza efectos lubricantes y son
comnmente del gnero de los steres grasos del etilen-glicol.

Antiestticos: Son productos empleados en la formulacin de PVC con objeto de

eliminar el efecto mencionado, defecto principal en los discos fonogrficos donde crean
ruidos indeseables. Qumicamente, los productos empleados son surfactantes iguales a los
modificadores de viscosidad.

Fungicidas: Estos productos, como los anteriores, no son muy empleados en nuestro
medio porque ste no es muy propicio para la procreacin de hongos. Se han usado en la
formulacin de tapiz para pared, producto donde esa proteccin s es necesaria. En vista de
que los compuestos organoestanosos tienen propiedades fungicidas y propiedades
estabilizadoras, los compuestos trialquilestanosos se usan para este objeto. Los fungicidas
mercuriales son poco usados.

Solventes: Se usan principalmente para la formulacin de organosoles, es decir,

plastisoles con solvente, as como para la regulacin de la viscosidad de los plastisoles.
Comnmente son mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol, etc.
 Otros aditivos usados en el PVC son: Pirorretardadores, Colorantes, Polmeros de
aleacin, Agentes de antibloqueo y deslizamiento.

POLIPROPILENO

El polipropileno es un termoplstico semicristalino, que se produce polimerizando

propileno en presencia de un catalizador estereo especfico. El polipropileno tiene mltiples
aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los productos termoplsticos de mayor
desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente reciclable, su incineracin no tiene
ningn efecto contaminante, y su tecnologa de produccin es la de menor impacto
ambiental. Esta es una caracterstica atractiva frente a materiales alternativos.

OBTENCIN DE PROPILENO

Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados, se les
puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura de operacin, en
tres tipos:

Procesos en solucin

Procesos en suspensin

Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan procesos

hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con otro que opera en
fase gas.

Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la

polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de
fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado con la fcil transicin
entre grados, gracias a la pequea dimensin de los reactores empleados.

Los procesos en suspensin (slurry), estn configurados para que la reaccin tenga lugar
en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es prcticamente insoluble, y a una
temperatura inferior a la de fusin del polmero. Dentro de este tipo de procesos existen
marcadas diferencias en la configuracin de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el
tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las caractersticas de la operacin y al rango de
productos que se puede fabricar.

Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor
de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la produccin de
copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar
problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que se hace aumentar la
solubilidad del polmero en el medio de reaccin).

Destilacin del Propileno

Unos de los mtodos ms utilizados para obtener el Propileno es la destilacin a partir de

G.L.P. (Gas Licuado de Petrleo) con una proporcin mayoritaria de componentes livianos
(Propano, Propileno, etc).

El proceso de destilacin se compone de una serie de pasos que van eliminando los
diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.

Primero, se dulcifica la mezcla en la Merichem en la cual de separan componentes tales

como Anhdrido carbnico o Mercaptanos. Luego, se separan los componentes livianos en
una columna de destilacin Deetanizadora, tales como Metano, Etano o Nitrgeno.
 Despus de esto llega el paso ms complejo, que es el de separar el Propileno del
Propano, los cuales poseen un peso especfico muy similar, por lo tanto se necesita una
columna de destilacin Splitter muy larga con gran cantidad de platos y con un sistema
muy complejo de reflujo de condensado.

Para finalizar, se eliminan los ltimos componentes residuales, como Arsina, y se obtiene
el Propileno listo para polimerizar.

Nitrgeno 0,40% Deetanizadora

Monxido de carbono 5 ppm

Oxgeno 20 ppm

Metano 0,10%

Etileno 0,14%

Etano 0,85%

Propano 37,06%

Propileno 58,80% Splitter

I-Butano 0,90%

N-Butano 0,15%

Butileno 1,51%

1-3 Butadieno 0,8%

Metil-Acetileno 0,12%

Propileno 0,12%

Anhdrido carbnico 50ppm Merichem

Sulfhdrico 25 ppm

Mercaptanos 25 ppm

Sulfuro carbonilo 25 ppm

Arsina 1 ppm

Agua 50 ppm

Proceso Novolen

El propileno, el etileno y/o alguno de los dems comonmeros utilizados se alimentan a

los reactores. Se agrega hidrgeno para controlar el peso molecular en el medio de
reaccin. Se eligen las condiciones de polimerizacin (temperatura, presin y concentracin
de los reactivos) dependiendo del grado que se desee producir. La reaccin es exotrmica, y
el enfriamiento del reactor se realiza por la transferencia de calor por la descompresin
(flash) de la mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La
evaporacin de los lquidos en el lecho de polimerizacin asegura que el intercambio de
calor extremadamente eficiente.
 El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque de
descarga a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa del polvo y se
comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad de destilacin para
su recuperacin.

El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para despojarlo del
propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a los silos de polvo, y
posteriormente por extrusin se convierte en pellets, donde se incorpora una gama completa
de aditivos bien dispersados.

Proceso LIPP

Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado para la produccin de Homopolmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador en un

reactor. Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reaccin,
como monmeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al reactor.

Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen.

Proceso Spheripol

Para describir con ms detenimiento los procesos, hablaremos de uno de los ms

empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado como hbrido con dos reactores
en serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso
verstil, que permite preparar diferentes tipos de productos con propiedades ptimas. El
primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace circular catalizador y polmero a
gran velocidad para que permanezcan en suspensin en el diluyente. El diluyente es en
realidad el mismo propileno lquido que, dadas las condiciones de operacin, facilita la
evacuacin del calor generado por la reaccin al mismo tiempo que permite aumentar el
rendimiento del sistema cataltico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora
ulteriormente el polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan grados con
caractersticas especiales aadiendo un comonmero adems del monmero. Tras separar el
polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar el catalizador, el polvo de
polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado donde se aaden aditivos y se le da la
forma de granza requerida para su distribucin comercial.

En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la optimizacin
con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar las capacidades de
produccin y reducir costes. La adecuacin del proceso al sistema cataltico empleado es un
parmetro fundamental con vistas a este objetivo.
 CONCLUSIONES

El PVC se utiliza mayoritariamente en aplicaciones de larga duracin (slo la industria

de la construccin absorbe el 55% de la produccin total de PVC). El 64% de sus
aplicaciones tienen una vida til entre 15 y 100 aos (tubos, ventanas, puertas, persianas,
muebles, etc.); un 24% entre 2 y 15 aos (electrodomsticos, automvil, tapiceras,
mangueras, juguetes, etc.). Slo el 12% se utiliza en aplicaciones de corta duracin. Entr 0
y 2 aos (botellas, tarrinas, film para embalaje, etc.). Esta es una de las razones por las que
el PVC se encuentra en cantidades pequeas (0,7%) en los Residuos Slidos Urbanos.

El PVC (policloruro de vinilo) es una combinacin qumica de carbono, hidrgeno y

cloro. Sus componentes provienen del petrleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es el plstico
con menos dependencia del petrleo. En este momento slo el 4% del consumo total del
petrleo se utiliza para fabricar materiales plsticos y de ellos, nicamente una octava parte
corresponde al PVC. Se obtiene por polimerizacin del cloruro de vinilo, cuya fabricacin
se realiza a partir de cloro y etileno. Es un material ligero y qumicamente inerte e inocuo.
Es un material termoplsticos, es decir, bajo la accin del calor (140 a 205C) se reblandece
pudiendo moldearse fcilmente; cuando se enfra recupera la consistencia inicial
conservando la nueva forma.

El polipropileno, puede categorizarse ampliamente como homopolmero, o como

coplimero. El homopolmero polipropileno tiene una dureza y una resistencia trmica
superiores a las del polietileno de alta densidad, pero una resistencia al impacto inferior y se
vuelve quebradizo por debajo de ~0C. Las Aplicaciones para los homopolmeros se dan en
envolturas de aparatos elctricos, embalajes, estuches de cintas , fibras, monofilamentos.
Como copolimero, posee otro monmero oleofino, generalmente etileno, para el impacto
mejorado u otras propiedades, por lo tanto las calidades copolimricas son preferidas para
aplicaciones que exponen a condiciones de fro/invierno. Adems tienden a ser ms
difciles de fabricar, pero la nueva tecnologa se ha ido encargando de que esto desaparezca
y no se convierta en un gran problema. Para los copolmeros las aplicaciones se dan en
tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras
y parachoques aunque estos ltimos suelen ser fabricados con polipropilenos modificados
con elastmeros como se dijo anteriormente.

Tambin cabe destacar que en esta familia se encuentra el polipropileno isotactico, el

cual posee semicristalinidad y se fabrica por polimerizacin, mientras que el polipropileno
atctico, apenas tiende a ser cristalino dado que carece de ordenamiento espacial. En su
estructura, al pasar del polietileno, al polipropileno, la sustitucin de un grupo de metilo
cada dos tomos de carbono de la cadena polimtrica principal, restringe la rotacin de las
otras cadenas, produciendo as un material mas duro y menos flexible. Es blanco,
semiopaco, elaborado en una amplia variedad de calidades y modificaciones Por pertenecer
al grupo metilo, sus cadenas aumentan la temperatura de transicin vtrea, y por ello el
polipropileno tiene temperaturas de fusin y de deformacin por calor, mayores a las del
polietileno. Por pertenecer, como se dijo anteriormente al grupo de los termoplsticos, EL
POLIPROPILENO posee la capacidad de fundirse a una temperatura determinada, adems
posee un comportamiento visco elstico que proporciona ante los ensayos de traccin,
compresin, flexin y torsin, resultados satisfactorios. Es un material desarrollado
tambin, bajo el manejo de un excelente control de calidad, brindando as una plena
seguridad de uso en sus diferentes aplicaciones. Es un polmero, adems obtenido porla
polimerizacin de propeno en presencia de catalizadores y en determinadas condiciones de
presin y temperatura.
 BIBLIOGRAFA

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Leonard, Annie: "La historia de las cosas", Buenos Aires, FCE, 2010, pag. 119