Cmo elaborar planes de

contingencia en la cadena de
suministro?
Por Jorge Castillo el 9 de Octubre 2017 4:11 PM
Son muchas las personas que han tenido que enfrentar situaciones
no esperadas o no planificadas en sus empresas. Ante las
dificultades que se representan en ellas, la respuesta es el
conocido "plan B" o tambin llamado plan de contingencia. Sin
embargo en otras ocasiones, ante la falta de un plan, se ha tenido
que crear uno de manera inmediata.

La necesidad de establecer un plan de contingencia de manera repentina es una

situacin normal que se da en muchas empresas. Elaborar el plan depender del nivel de
madurez de la empresa, la cantidad de recursos y de tiempo que se tenga para hacerlo.
Todos estos condicionamientos se traducen en que los empresarios deben ser muy
selectivos al momento de decidir por dnde y cundo empezar su desarrollo.

Qu es una contingencia?
Una contingencia es cualquier evento que altera el flujo normal de la cadena o cadenas
de abastecimiento y/o suministro. Se habla de evento porque este puede significar un
corte repentino del abastecimiento, proceso de produccin interno o un incremento o
reduccin desmedido de la demanda. Por ejemplo, el tener un incremento en la
demanda, es decir un pedido grande, puede interpretarse como un problema que si bien
a muchos les gustara tener, debe considerar que se trata de una contingencia.
Es importante resaltar que si bien hay riesgos que se pueden evitar y otros que no, lo
que s es posible hacer es que el tiempo que le tome a una empresa recuperarse de la
contingencia sea el menor posible. A esta capacidad de recuperacin se le puede
denominar resiliencia. As, es posible decir que una empresa con mayor resiliencia es
aquella que en un evento no planificado puede regresar a su estado original en el menor
tiempo posible.
Por otro lado, al hablar de un indicador que resuma la gestin de la cadena de
suministros se puede hablar de la "Confiabilidad de la Cadena de Suministros". Este
indicador mide que tanto se puede controlar la variabilidad en contra de la empresa de
los costos, tiempos de entrega y calidad de los productos y servicios a lo largo de toda la
cadena de suministro. En realidad, se debera hablar ms en las empresas sobre Supply
Chain Risk Management y no solo del Supply Chain Management.

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Es importante resaltar que si bien hay riesgos que se pueden evitar y

otros que no, lo que s es posible hacer es que el tiempo que le tome a
una empresa recuperarse de la contingencia sea el menor posible.

Recomendaciones para elaborar un plan de

contingencia
Para finalizar, estas son algunas de las recomendaciones a tomar en cuenta al momento
de elaborar un plan de contingencia para la cadena de suministros de una empresa.
1. Mapee su cadena de suministros de inicio a fin. Es importante conocer de dnde
vienen sus materias primas, que rutas de transporte se utilizan, que contingencias de
abastecimiento tienen sus proveedores, etc.
2. Mantngase alerta. Lea las noticias, anticipe los eventos potenciales geopolticos o
climticos. Est atento a los posibles problemas sociales o climticos que se presenten
en el mundo.
3. Almacene lo esencial para el negocio. Tener un stock de seguridad de sus productos
siempre es una buena prctica y en especial de los considerados crticos para su
negocio.
4. Identifique una lista de posibles riesgos segn el tipo de abastecimiento, operacin y
demanda. Cada riesgo deber ser evaluado analizando la probabilidad de ocurrencia, as
como el impacto que tendra en la empresa en caso de que se d. Identifique que
opciones tiene disponibles para mitigar el riesgo para as evitarlo o regresar al estado
original en el menor plazo posible.
5. Incluya a sus proveedores en el plan. Desarrolle un conjunto de estratgias y acciones
a realizar durante la emergencia.
6. Tenga alternativas de abastecimiento es decir, ms de un proveedor aprobado para
abastecer sus productos. Recuerde que puede ser ms caro no tenerlo, que tenerlo ms
caro.
7. Audite a sus proveedores para verificar que tengan actualizados sus planes de
contingencia.
8. Limpie la casa. Aproveche el momento para retirar productos almacenados con
movimiento lento o sin l, que eviten que tenga mayor stock de seguridad de los productos
ms crticos.