OPTIMIZACIN ECONMICA

Y OPERATIVA DE SISTEMAS DE
VAPOR EN LA INDUSTRIA

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Optimizacin econmica y operativa de sistemas de vapor en la industria

El sector industrial presenta un gran potencial de ahorro en la energa

primaria consumida. Se podra decir que casi las tres cuartas partes de
este potencial de ahorro se encuentran en las industrias que utilizan vapor
en sus procesos industriales. Entre las industrias con mayor potencial se
encuentran las plantas qumicas, el sector de alimentos y bebidas, salud,
biotecnologa, petrleo y gas.

Los sistemas de vapor tienen un potencial de ahorro energtico

superior al 30%, mediante la aplicacin de medidas de optimizacin en
la generacin, distribucin y los procesos que vayan de la mano con
mejoras en los aspectos organizativos y el mantenimiento.

Con este Ebook, queremos que los responsables de plantas industriales,

directores de produccin, jefes de mantenimiento, ingenieros y tcnicos
cuenten con informacin profesional fiable y con suficiente detalle sobre
la gestin tanto econmica como operativa en sistemas de vapor, que
permitan la toma de decisiones en las empresas industriales.

Sabemos desde Spirax Sarco que el conocimiento especializado

sobre la produccin y uso eficiente del vapor es muy importante para
conseguir mejoras importantes que impacten positivamente en la cuenta
de resultados.

Queremos que entiendan la estructura de anlisis financiero, operativa

y organizativa necesaria en las empresas industriales para lograr aplicar
las medidas de eficiencia energtica y la gestin adecuada de la energa
en sistemas de vapor.

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PRINCIPALES PREGUNTAS QUE TIENEN LOS GERENTES,

DIRECTORES Y PERSONAL TCNICO SOBRE LA GESTIN
ECONMICA Y OPERATIVA DE SISTEMAS DE VAPOR

Intentemos responder a las preguntas ms comunes de los involucrados

en las decisiones sobre la gestin econmica y operativa de sistemas
de vapor dentro de una empresa. Los beneficios del uso del vapor,
como un solucionador de problemas, se pueden dividir de acuerdo a
los diferentes puntos de vista dentro de una organizacin. Se pueden
percibir de maneras diferentes, dependiendo de si es un consejero
delegado, director, o si est en el nivel de operario tcnico.

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DIRECTORES Y GERENTES

Un director considerar el vapor como algo que le va a proporcionar

una solucin a un problema de gestin; como algo que va a beneficiar y
aadir valor a la empresa. La responsabilidad del director es implementar
iniciativas ordenadas por los altos ejecutivos.

Los directores tienden a ser prcticos y centrados en la realizacin de

tareas dentro de unos presupuestos establecidos. Optan por el uso de
vapor, si creen que va a proporcionar la mayor utilidad y conveniencia, a
un coste razonable.

Estn menos interesados en la mecnica en s del sistema de vapor.

Una manera de verlo sera que el director es la persona que quiere el
producto final, sin la necesidad de querer saber de qu se compone la
maquinaria que lo produce. Los directores y gerentes, por lo general,
necesitan respuestas a las siguientes preguntas:

Qu tipo de inversin de capital

implica un sistema de vapor?

Si una empresa instala un sistema de vapor o elige actualizar
el sistema existente, se necesitar una inversin de capital
importante, y los trabajos relacionados con el sistema y el
suministrador del sistema, pueden ser largos y complicados.
Normalmente este ser un tema de inters para el gerente de
ms alto nivel, que busca la mejor solucin de transferencia
de energa para cumplir con los objetivos estratgicos y
financieros de la organizacin.
Un sistema de vapor slo requiere tuberas de seccin
pequea para satisfacer los requisitos de alta temperatura.
No precisan de bombas costosas y slo se requiere de
vlvulas de dos vas. Esto significa que el sistema es ms
sencillo y menos caro que, por ejemplo, un sistema de agua
caliente de alta temperatura.
La alta eficiencia de la planta de vapor significa que ser
compacta, aprovechando as el espacio al mximo; algo que
a menudo es un bien escaso en una planta industrial. Por
otra parte, la actualizacin de un sistema de vapor existente
con las calderas y controles ms modernos, generalmente
representa 50% del coste de la eliminacin y sustitucin por
un sistema a gas descentralizado.

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Cmo afectar a los gastos generales los
costes de operacin y mantenimiento de un
sistema de vapor?
Una sala de calderas centralizada es muy eficiente y puede
utilizar las tarifas bajas de suministro interrumpible de
combustible. Incluso se puede alimentar a la caldera con
residuos, o formar parte de una planta de cogeneracin.
Los equipos para vapor normalmente tienen una larga
vida. Cifras de treinta aos o ms de vida til con bajo
mantenimiento, son bastante usuales.
Las plantas de vapor ms modernas estn totalmente
automatizadas. Esto reduce drsticamente el coste de
personal de la planta.
Existen equipos sofisticados de monitorizacin de energa
que asegurarn que la planta siga siendo eficiente en cuanto
a energa, y tenga un bajo requerimiento de personal.
Todos estos factores combinados hacen que un sistema de
vapor cuente con un coste bajo durante su vida til.
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DIRECTORES Y GERENTES Principales Preguntas
Si se instala un sistema de vapor, cmo puedo
sacarle el mayor provecho?
Es conocido que el vapor tiene una variedad de usos. Se
puede utilizar para la calefaccin de locales de grandes
superficies, para procesos complejos y esterilizacin.
Por ejemplo, en un hospital el vapor es ideal, ya que se
puede generar centralmente a alta presin, distribuir a travs
de largas distancias, y despus reducir la presin en el punto
de uso. Esto significa que una nica caldera de alta presin
puede adaptarse a las necesidades de todas las aplicaciones
en todo el hospital, como es el caso de: el calentamiento de
las salas, humidificacin del aire, la coccin de los alimentos
en grandes cantidades, y la esterilizacin de equipos.
Lo cierto es que no es tan fcil de satisfacer todas estas
necesidades con un sistema de agua.
A nivel operativo, el condensado producido por un proceso
de fabricacin puede ser retornado al tanque de alimentacin
de caldera. Esto puede reducir significativamente los costes
de combustible de la caldera y de tratamiento de agua,
porque el agua ya est tratada y a una temperatura alta.
Tambin se puede producir vapor a baja presin, a partir
del condensado en un tanque de revaporizado, y usarse en
aplicaciones de baja presin, como la calefaccin de locales.
Qu pasara si cambian las
necesidades en el futuro?
Los sistemas de vapor son flexibles y fciles de ampliar.
Pueden crecer con la empresa y modificarse para satisfacer
los cambios de objetivos de la empresa.
Qu significa para una empresa usar vapor?
Usar vapor significa ser responsable medioambientalmente.
Las empresas siguen eligiendo vapor, ya que se genera con
altos niveles de eficiencia de combustible. Los controles
medioambientales son cada vez ms estrictos, incluso en
la medida en que las empresas deben tener en cuenta los
costes y los mtodos de eliminacin de la planta antes de
instalarla. Todos estos factores se toman en cuenta durante
el diseo e implantacin de sistemas de vapor.
06 Optimizacin econmica y operativa de sistemas de vapor en la industria DIRECTORES Y GERENTES Principales Preguntas

El vapor es adecuado para el

proceso productivo?
El vapor tiene muchas aplicaciones y usos. Tiene un alto
contenido de calor y cede su calor a una temperatura
constante. No crea un gradiente de temperatura a lo largo de
la superficie de transferencia de calor, a diferencia del agua y
los aceites trmicos, lo que significa que puede proporcionar
un producto de calidad ms consistente.

Como el vapor es un fluido puro, se puede inyectar

directamente en el producto, o puede envolver el producto
que se desea calentar. La energa que suministra al proceso
es fcil de controlar usando vlvulas de dos vas, debido a la
relacin directa entre temperatura y presin.

Cunto cuesta producir vapor?

El agua es abundante y econmica, las calderas de vapor

son altamente eficientes porque extraen una gran cantidad
de la energa contenida en el combustible. Como se
mencion anteriormente, una sala de calderas centralizada
puede aprovecharse de las tarifas bajas de combustibles de
suministro continuo.

Se puede recuperar el revaporizado y el condensado, y

retornarlos a la caldera o utilizarlos en aplicaciones de baja
presin con un mnimo de prdidas.

El consumo del vapor es fcil de controlar usando medidores

de caudal de vapor y productos compatibles SCADA. Ms
adelante, en este Ebook, daremos algunas cifras reales
sobre el coste de produccin del vapor.

Hay suficiente espacio para la instalacin?

La alta tasa de transferencia de calor que tiene el vapor hace

que la planta sea ms pequea y ms compacta que una
planta de agua o de aceite trmico. Un intercambiador de
calor tpico para generar agua caliente usando vapor con
una capacidad de 1200 kW, puede ocupar slo 0,7 m2 de
superficie til. Si se compara esto con un acumulador de
agua caliente, que puede ocupar una gran parte de la sala, la
ventaja es evidente.

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PERSONAL TCNICO Y OPERADORES

A nivel operativo, la eficiencia del da a da y la manera de trabajar del

personal pueden ser afectadas directamente por la planta de vapor y la
forma en la que opera. Estas personas normalmente quieren saber que
la planta va a funcionar, lo bien que va a funcionar, y el efecto que esto
tendr en su tiempo y recursos. El personal tcnico y los operadores
necesitan respuestas a las siguientes preguntas:

Qu se puede averiar?
No debe haber ninguna causa para que una planta de vapor
bien diseada y mantenida adecuadamente se avere. La
mecnica del sistema es fcil de entender y est diseada
para minimizar el mantenimiento. No es raro que equipos de
una planta de vapor disfruten de 30 40 aos de vida til sin
problemas.
Cuando sea necesario, Es fcil realizar
el mantenimiento?
Un punto importante a destacar es que al momento de
requerirse el mantenimiento del sistema, una planta de vapor
es fcil de aislar y se drena rpidamente, lo que significa
que las reparaciones pueden ejecutarse rpidamente.
Adems, las pequeas fugas que se puedan producir no
son txicas. Este no es siempre el caso con los sistemas
de lquidos, que son ms lentos y ms costosos de drenar,
y que adems pueden incluir fluidos trmicos txicos o
difciles de manejar.

Las plantas modernas de vapor estn diseadas para

facilitar un mantenimiento fcil y rpido con el mnimo tiempo
de parada. El diseo moderno de los componentes es un
beneficio a este respecto. Por ejemplo, los purgadores de
vapor con conector universal pueden ser reemplazados
fcilmente, con tan solo aflojar dos tornillos y colocando
el nuevo purgador en su lugar. Los manifolds para vapor y
condensado incorporan vlvulas de pistn a los que se les
puede realizar el mantenimiento mientras estn en lnea, con
una herramienta de mano sencilla.
Los sistemas ms sofisticados de monitorizacin nos ayudan
a detectar los componentes que realmente necesitan una
accin de mantenimiento preventivo, en lugar de permitir
llevar a cabo un mantenimiento innecesario, con la respectiva
parada y los costes que esto implica, a un elemento que se
encuentra funcionando correctamente.
Las partes internas de las vlvulas de control se pueden
cambiar sin tener que retirarla de la lnea. Tambin se
puede realizar el mantenimiento a las bombas mecnicas
simplemente quitando una tapa, en la que estn unidos todos
los elementos internos. Los conectores universales permiten
sustituir los purgadores de vapor en cuestin de minutos.
Se puede cuidar de s mismo?
Un sistema de vapor requiere un mantenimiento, al igual
que cualquier otra parte importante de la planta. Pero
gracias al diseo de las plantas de vapor modernas de hoy,
los requisitos de personal y mantenimiento, y los costes
de vida til del sistema son bajos. Por ejemplo, las salas
de calderas modernas estn totalmente automatizadas.
El tratamiento del agua de alimentacin y el control del
quemador, nivel de agua de la caldera, sistemas de alarma
y purga, los realizan sistemas automticos. La caldera se
puede dejar sin supervisin y slo requiere algunas pruebas
conforme a las normativas.
Del mismo modo, la planta de vapor se puede gestionar de
forma centralizada usando controles automticos, sistemas
medicin de caudal y de control de funcionamiento de
purgadores. Todos stos se pueden integrar a un sistema
SCADA. De esta manera se minimizan los requisitos de
personal.

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08 Optimizacin econmica y operativa de sistemas de vapor en la industria

EL COSTE DE PRODUCCIN DE VAPOR

En la industria de hoy en da, el coste del suministro de energa es de
enorme inters. Los factores que inciden para determinar el coste de
producir vapor normalmente estn relacionados con:

El coste del combustible tiene un alto impacto en el

coste de produccin del vapor y, por lo tanto, resulta
muy relevante al momento de evaluar distintas Consumo y coste de combustible
alternativas de combustibles para una caldera. Consumo y coste de productos qumicos
Consumo y coste del agua de reposicin o make up
Los costes asociados a la generacin de vapor Consumo y coste de energa elctrica
dependen de las siguientes variables: Costes asociados a la operacin y mantenimiento

1% Energa Elctrica
3% Oper y Mant
2% AGUA
67% P.Qumicos
93% Consumo de Combustible

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09 Optimizacin econmica y operativa de sistemas de vapor en la industria

Puede observarse en la grfica anterior, que el coste asociado al combustible representa sobre el 93% del coste de
generacin de vapor, al usar gas o petrleo como combustibles. En el caso de combustibles slidos como el carbn o la
biomasa, cuyo coste es menor al del petrleo o gas, su influencia es menor, pero siempre sigue siendo ms importante en
relacin a los otros costos involucrados.

Segn lo expuesto anteriormente el costo del vapor se puede calcular mediante la siguiente frmula:

( V AA )
PV = . PC . 100 + P0 + A + EE + OM
PCS .

Donde: PV PC PQ A
Coste del vapor Precio combustible Coste de consumo Coste de consumo
(/kg vapor) (/kg combustible) de productos qumicos de agua
(/kg vapor) (/kg vapor)

EE OM PCS n
Coste de consumo Coste de operacin Poder calorfico Eficiencia de la caldera
de energa elctrica y mantenimiento superior del combustible respecto al PCS
(/kg vapor) (/kg vapor) (kj/kg) (%)

Con el objetivo de simplificar el clculo de cada uno de los COMBUSTIBLE PCD (kj/Kg) n%
parmetros antes mencionados, a continuacin se entregan los
Petrleo 6 43124 83
poderes calorficos, eficiencias referenciales.
Petrleo 5 43124 83
Petrleo 2 45636 85
Gas natural 38627 80
Gas Licuado 44105 80
Carbn 27632 80
Pellets 18003 85
Chips 13636 70

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10 Optimizacin econmica y operativa de sistemas de vapor en la industria

FACTORES ECONMICOS QUE IMPACTAN

EN LA RECUPERACIN DE CONDENSADO
EN SISTEMAS DE VAPOR
El condensado es el agua tratada caliente producida cuando el vapor libera su
energa trmica. Se trata de un recurso valioso que contiene aproximadamente
el 25% de la energa til que contiene el vapor al principio. Es de sentido
comn que retorne a la caldera, en vez de verterlo al desage. Puede que sea
poco prctico retornar todo el condensado a la caldera, por varias razones,
pero en la mayora de las aplicaciones se procura retornar entre el 75 y 80%
del condensado.

Recuperar el condensado ofrece varias ventajas econmicas y operativas.

Se ahorra energa y se reducen los costes de combustible, se reducen los
costes de agua y de su tratamiento qumico, y se reducen los vertidos. Esta
combinacin hace que la amortizacin tpica para los nuevos sistemas de
recuperacin de condensado sea de entre uno y dos aos. Por lo tanto no es
de extraar que mucha industrias que usan vapor tengan instalado algn tipo
de sistema de recuperacin de condensado, aunque la mayora de ellos se
podran mejorar utilizando las ltimas tcnicas y sistemas.

Spirax Sarco ofrece una gama completa de las ms modernas soluciones en

recuperacin de condensado que ayudarn a los usuarios de vapor a reducir
sus facturas y optimizar sus sistemas. Contacta ahora con uno de nuestros
tcnicos y permita que le asesoremos sobre cmo optimizar econmica y
operativamente sus instalaciones de vapor.

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Por qu interesa recuperar el

condensado?
Cuando el vapor condensa, la energa se transfiere al material del vapor y del condensado del sistema, pero una cantidad
ms fro para calentarlo. Esto representa alrededor del 75% tpica es del 10-15% de la masa.
de la energa suministrada por la caldera para producir
vapor. Aproximadamente el 25% restante, lo conserva el Si nos fijamos en la figura, ms o menos la mitad de la energa
agua condensada. mencionada arriba (12,5% de la energa total suministrada)
podra perderse con el revaporizado.
Adems de su contenido de calor, el condensado es agua
destilada: ideal para utilizarla como agua de alimentacin La recuperacin del revaporizado es, por tanto, esencial
en la caldera. Una instalacin eficiente recoger cada gota para lograr un sistema energticamente eficiente.
de condensado y, la retornar al mezclador o al tanque de
alimentacin de la caldera, o bien se utilizar en el proceso. En esta parte del Ebook queremos explicar los beneficios
econmicos de la Recuperacin de Condensado, la
El condensado se descarga a travs de los purgadores, Evacuacin de Condensado, y la Recuperacin de
de una presin superior a una presin inferior. Como Revaporizado. El objetivo es examinar los aspectos tcnicos
consecuencia de esta cada de presin, parte del para el beneficio del lector, y que luego pueda utilizarlo como
condensado se evaporar de nuevo, y es a lo que llamamos una base para proporcionar unas directrices simples para
revaporizado. La proporcin que se revaporizar es variable optimizar su situacin particular.
en funcin del nivel de reduccin de presin entre los lados

15% 50%
Flash Steam Flash Steam

85% 50%
Water Water

Cantidad aproximada de Cantidad aproximada de

revaporizado en condensado enrga en condensado

Un sistema eficiente de recuperacin de condensado recoge el condensado caliente de los equipos de vapor y lo devuelve al
sistema de alimentacin de la caldera. Esto es rentable por s solo, por la reduccin de consumo de combustible. A continuacin,
se ilustra el contenido de calor en el vapor.

Ej. para vapor saturado a 7 bar:

Energa total del vapor (de la Tabla de Vapor) = 2769 kJ/kg

Energa entregada al producto cuando el vapor condensa = 2048 kJ/kg
Energa que queda en el agua = 721 kJ/kg
Proporcin de la energa total que sali de la caldera = 721/2769 = 26 %

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12 Optimizacin econmica y operativa de sistemas de vapor en la industria
Valor Econmico
El condensado es un recurso tan valioso que su recuperacin
es econmicamente justificable, incluso tratndose de
pequeas cantidades. Hasta la descarga de un slo purgador
es a menudo valioso recuperarla.
El ejemplo de esta seccin demostrar el valor de la energa
en el condensado. Todo el condensado que no se retorna
a la caldera deber ser reemplazado por agua fra. El
agua agregada deber calentarse hasta la temperatura del
condensado, unos 90C. A esta temperatura es adecuada
como agua de alimentacin.
Si se recupera el condensado, se reducen los costes
energticos.
Precio del Agua
Cualquier condensado que no se retorna requiere ser repuesto
con agua. Esto provocar un aumento de las facturas de la
compaa suministradora. Si se recupera el condensado, la
factura del agua se reduce.
Restricciones de Aguas Residuales
En Espaa, est prohibido verter agua por encima de 40C a
las alcantarillas pblicas, ya que deteriora el medio ambiente.
El agua de los sistemas de condensado por encima de esta
TECNOLOGAS PARA LA
RECUPERACIN DE CONDENSADO
EN SISTEMAS INDUSTRIALES
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temperatura debe ser reciclada o tratada entes de poderse
descargar. Si se recupera el condensado, los costes de
vertidos de aguas residuales se reducen y evitan sanciones.
Maximiza la Potencia de la Caldera
Utilizar agua fra como agua de alimentacin tendr un
efecto negativo en la capacidad de la caldera para producir
vapor. La capacidad de la caldera para producir vapor se
puede expresar de muchos modos, la ms comn es el
ndice From and At. Este ndice indica el nmero de kg de
vapor que produce una caldera si se alimenta con agua a
100C. Claramente, cuanto ms baja sea la temperatura
del agua, menos vapor producir la caldera.
Agua Ideal para la Alimentacin de la Caldera
El condensado es agua destilada que apenas contiene
slidos disueltos (TDS). Si se recupera el condensado, se
reduce la purga de caldera.
La purga sirve para disminuir la concentracin de slidos
disueltos. Reduciendo las purgas se reducen las prdidas
de energa que se producen cada vez que se purga la
caldera. Si se recupera el condensado, tambin se reduce
la necesidad de tratamiento qumico.
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13 Optimizacin econmica y operativa de sistemas de vapor en la industria

EJEMPLO DE AHORRO DE
RECUPERACIN DE CONDENSADO
El siguiente ejemplo muestra cmo se pueden ahorrar 3600 /ao en
combustible, en una caldera de 1000 kg/h utilizando el condensado.
Supongamos que el combustible utilizado en el ejemplo es petrleo, con un
poder calorfico de 41,1 MJ/litro, y como calor especfico del agua tomaremos
4,186 kJ/kg K.

Ahorros de Combustible
Si el condensado es retornado a........ 90C
Agua de relleno.................................. 10C
Diferencia de temperaturas................ 80C

Para elevar 80C la temperatura de 1 kg de agua fra de

1 kg x 80C x 4.186 kJ/kg K = 335 kJ
relleno se requiere la siguiente energa:

Suponga ahora que la caldera est suministrando 1000 kg/h

de vapor y que se recupera el 70% de condensado. Por
consiguiente, debemos agregar y calentar un 30% (300 kg/h)
que no se ha devuelto al sistema. 335 kJ/kg x 300 kg/h = 100,5 MJ/h

El consumo de energa para calentar 300 kg/h de agua fra

hasta 90C es:

Si la planta funciona 24 h/da, 7 das/semana, 50 semanas/

ao, el nmero total de horas trabajadas es 8400h. 100,5 MJ/h 8400 h = 844,2 GJ/ao
La energa total requerida para calentar el agua de relleno es:

El poder calorfico del combustible (petrleo) es 41,1 MJ/litro

y suponiendo un rendimiento de la caldera del 80% (0,8), la 0,8 x 41,1 = 32,9 MJ/litro
energa entregada por el petrleo al agua de la caldera es:

844,2 GJ/ao
El combustible necesario para calentar el agua de relleno es: =25660 litros/ao
32,9 MJ/litro

Si el precio del combustible es 0,14 /litro, 25660 litros costarn 3600

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14 Optimizacin econmica y operativa de sistemas de vapor en la industria

Precio del agua

La cantidad total de agua necesaria en un ao para 8400h x 300kg/h

=2520 toneladas
compensar el condensado que no se recupera........ 1000 kg/tonelada

Conversin a m ........................ 2500 toneladas = 2520m

Supongamos un precio del agua 0.61 por m ............ 2520 x 0,61 = 1537

Como acabamos de exponer, el condensado es ideal como

agua de alimentacin para la caldera, y adems, hay ciertos
beneficios econmicos:

1. Ms condensado, y menos agua de la red, representa

que sern necesarios menos tratamientos qumicos.
Esto proporciona un ahorro en productos qumicos,
y como se utilizan menos productos qumicos,
tambin las purgas de la caldera se reducen.
Hay ahorros significativos en los costes de tratamientos
qumicos aportados por una buena gestin de condensados,
pero a causa de la variabilidad de tipos de calderas y del
valor del pH en distintos lugares,

2. Ms condensado, y menos agua de la red,

representa menos purgas de caldera para mantener
El ahorro total propiciado por una mejorada
gestin del condensado puede alcanzar
el nivel de TDS.

El ejemplo de clculo de ahorro por una buena gestin

6271 por ao
para una caldera de

1000 kg/h
de condensados no incluye el valor ahorrado debido a la
reduccin de purgas. Este puede variar sustancialmente
segn el caso, pero puede alcanzar los 1000 /por ao en
una caldera de 1000kg/h. Cuando se realiza el estudio de
gestin de condensado para un proyecto especfico, esto este ahorro particular no puede ser cuantificado de forma
debe determinarse e incluirse en el ahorro global. general.

Ahorros Total:

Ahorros de combustible 3600

Precio del agua 1537
Precio del vertido 1134
TOTAL 6271

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Usando nuestra experiencia y conocimientos, podemos identificar las

zonas en su sistema de vapor donde se pueden hacer mejoras. Vea
cunto puede ahorrar usando el programa de clculo de ahorro.

Estudiaremos conjuntamente qu estudios seran prioritarios para

mejorar la fiabilidad, rendimiento, y rentabilidad de su sistema.

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