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aditivos. Es por eso que esta investigacin trata de comparar y explicar el efecto de
distintos aditivos acelerantes de fraguado en las propiedades de estado fresco y
endurecido del concreto.
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Este es un trabajo experimental, efectuado con la finalidad de valorar y conocer los
aditivos para concreto de uso ms difundido en el pas. Se ensayaron los 10
aditivos reductores de agua, reguladores de fraguado y acelerantes de resistencias
iniciales disponibles en el comercio, a los cuales evaluamos por medio de 250
ensayos efectuados en pasta pura y 156 probetas cilndricas de concreto,
correspondientes a 13 mezclas. Se escogieron todas las dosis de aditivos que en
pasta pura dieron mejores resultados en cuanto a reduccin de agua. Se tuvieron
cuidados especiales en lograr mantener la reproducibilidad de las mezclas para
poder comparar los efectos de cada aditivo respecto a la mezcla patrn. A los
cilindros de concreto, se les determin la resistencia a compresin a la edad de 3, 7
y 28 das, adicionalmente, los cilindros con aditivos acelerantes de resistencias
iniciales y los de la mezcla patrn fueron ensayados tambin a las 24 horas. Todos
los resultados obtenidos de los ensayos son presentados en tablas, adems, para
una ms fcil visualizacin, la variacin del tiempo de fraguado respecto a la dosis
de aditivo utilizada y la resistencia a compresin de cada una de las mezclas y a las
diferentes edades fueron llevadas a los distintos grficos que integran el cuerpo de
este trabajo, en cada uno de estos grficos se halla presente la mezcla patrn para
poder establecer la debida poder establecer la debida comparacin entre ella y las
mezclas con aditivos. No se pretendi hacer un juicio definido sobre los aditivos
de uso en el pas, nuestro principal objetivo es despertar un cierto inters y una
mayor preocupacin en el ingeniero y en todas aquellas personas ligadas a la
industria de la construccin, ya que debido al uso indiscriminado que a menudo se
hace de estos productos delicados en sus usos, es frecuente no obtener con ellos
los efectos esperados.(Castaldo V, 2000)
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1.3. FUNDAMENTO TEORICO
1.3.1. El concreto
4
1.3.2. Componentes bsicos
1.3.2.1. Cemento
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A. Componentes del cemento
El silicato triclcico, C3S, se hidrata y endurece rpidamente y es
responsable en gran medida del fraguado inicial y de la resistencia
temprana. En general la resistencia temprana del concreto de cemento
portland es mayor con porcentajes superiores de C3S.
El silicato diclcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye en
gran parte al incremento de resistencia a edades mayores de una semana.
El aluminato triclcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los
primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye
levemente al desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se agrega al
cemento durante la molienda final, retrasa la velocidad de hidratacin del
C3A. Sin el yeso, un cemento que contuviera C3A fraguara rpidamente.
Los cementos con bajos porcentajes de C3A son particularmente resistentes
a los suelos y aguas que contienen sulfatos.
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Tabla 1.2. Clasificacin de los cementos segn su resistencia.
Tiempo de Resistencia mnima
Grado
fraguado Compresin Flexin
Inicial Final 7 dias 28 dias 7 dias 28 dias
(min.) (max.) Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2 Kgf/cm2
Corriente 60 min 12 h 180 250 35 45
Alta
45 min 10 h 250 350 45 55
resistencia
Fuente: Compendio tecnologa del hormign
1.3.2.2. Agregados
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Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos
menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades.
En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados. (Martnez R. 2009)
Caractersticas mecnicas
a) Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen
sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin
del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de
la matriz cementante.
b) Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material.
Est directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del
material.
c) Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin
o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.
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Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a
procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las
rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. (Martnez R.
2009)
d) Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin
elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material
a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo
que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener
elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del mdulo
de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse. (Martnez R. 2009)
Caractersticas qumicas
a) Reaccin lcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de
potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden
reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo
Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos
de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades
relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que
permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.
b) Reaccin lcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este
tipo de reaccin. (Martnez R. 2009)
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1.3.2.3. Agua
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas
no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Las impurezas excesivas en el
agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino
tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo,
inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos
totales generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar
concreto. Carbonatos y bicarbonatos alcalinos. Los carbonatos y bicarbonatos de
sodio y potasio tiene diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos
distintos. El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que
los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes
estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
Cuando la suma de sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas
para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28
das.
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1.3.3. Propiedades del concreto
1.3.3.1.Propiedades del concreto fresco.
Docilidad:
La resistencia de un hormign de composicin fija, colocado en un
molde determinado y con los medios disponibles, depende del grado
de compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud
de ese hormign para colocarse en ese molde y con esos medios de
compactacin, es decir, a su "docilidad". La docilidad es la aptitud del
hormign fresco a ser colocado en obra con los medios de
compactacin normales. Esta relacionada con su deformabilidad
(consistencia), con su homogeneidad, con la trabazn de sus
componentes y con la mayor o menor facilidad de la masa para
eliminar los huecos (aire ocludo), alcanzando una compacidad
mxima. (Universidad de Oviedo, 2012)
Consistencia:
La consistencia es la menor o mayor facilidad que presenta el
hormign fresco a experimentar deformaciones, siendo, por tanto, una
propiedad fsica inherente al propio hormign. Cuando el hormign
est endurecido, los ridos que son los componentes ms pesados
quedan sujetos por la pasta de cemento, pero cuando el hormign est
fresco estos componentes se encuentran sueltos y por las acciones del
transporte y puesta en obra pueden separarse con facilidad dando lugar
a problemas de segregacin y de exudacin.
La composicin de la masa va a tener una gran importancia en la
cohesin de los componentes al igual que la va a tener en la oposicin
que presente para experimentar deformaciones, es decir, de su
"consistencia", desde este punto de vista, la forma, granulometra, y
tamao mximo del rido, as como la dosificacin de cemento,
cantidad de agua de amasado y eventual empleo de aditivos, tienen una
influencia muy elevada en estas propiedades.
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El hormign adems de tener la consistencia adecuada, debe rellenar
perfectamente todos los huecos de un molde y adaptarse a las
armaduras envolvindolas para que se tenga una buena adherencia con
ellas. Adems debe cerrar bien eliminando los huecos de la masa,
salvo los poros que queden por la prdida del agua en exceso sobre la
necesaria para la hidratacin del cemento y esto debe conseguirse con
el mnimo posible de energa, es decir, empleando hormigones dciles
o trabajables. (Universidad de Oviedo, 2012)
Trabajabilidad
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es
relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o
mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian. (Universidad de Oviedo, 2012)
Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados
finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales). Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente
concentracin la pasta, mala distribucin de las partculas o
granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del mortero
y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con
contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de
agregados. (Universidad de Oviedo, 2012)
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Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la
masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan
dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes
fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto
de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura
del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y
mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la
exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. (Universidad
de Oviedo, 2012)
Resistencia
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en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda
sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre
ste. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas,
primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn
afectar la seguridad de la estructura.
Segn ASTM. Aditivo es el material, adems del cemento, agua y ridos, que
se aade al hormign o mortero inmediatamente antes o durante el mezclado.
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patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los
requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca. (Sika Per,
2010)
Figura 1.3. Alternativas para modificar la Resistencia y la Trabajabilidad del Concreto con
Aditivos
15
La trabajabilidad del hormign del hormign fresco tambin es mejorada
significativamente, y la segregacin y exudacin son reducidas o eliminadas. .
(Sika Per, 2010)
16
generalmente son equivalentes a las que se logran con el hormign
sin aditivo. . (Sika Per, 2010)
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1.3.4.5. Aditivos Aceleradores.
1.4. PROBLEMA
Tipo de Porcentaje de
acelerante acelerante
Agua Resistencia a la
Elaboracin del concreto
Elaboracin de un Concreto Compresin
Grava
Convencional
modificado
Arena Asentamiento
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1.5.HIPTESIS
Mediante el incremento del porcentaje y el aditivo adecuado se incrementara la
resistencia a la compresin a edades tempranas en la fabricacin de un concreto de
rpido fraguado.
1.6.OBJETIVOS
1.6.1. Objetivo general
Evaluar y explicar cmo influye el porcentaje y el tipo de aditivo
Acelerante, sobre la resistencia a la compresin en la elaboracin de un
concreto de rpido fraguado.
1.6.2. Objetivos especficos
Determinar el porcentaje necesario de aditivo acelerante para obtener la
resistencia mxima a edades cortas de curado.
Determinar el tipo de aditivo acelerante adecuado para el acelerante con
el que un concreto pueda alcanzar su mxima resistencia a edades cortas
de curado.
1.7. IMPORTANCIA
El manejo y uso de los aditivos se ha convertido en un punto muy importante en
la elaboracin de concretos. Asi mismo, nuestro trabajo es importante, debido a
que, presenta informacin sobre el uso de aditivos aceleradores de fraguado de
distintas empresas dedicadas a su elaboracin como son Chema y Sika, y el
efecto que tienen estos aditivos al formar parte de un concreto elaborado con
cemento Pacasmayo tipo ICo, evaluando as la influencia que tiene cada uno de
ellos sobre la resistencia a la compresin de un concreto.
La informacin presente en este trabajo promueve nuevas tcnicas y modo de
uso adecuado de un aditivo acelererante de fraguado en la industria de la
construccin en nuestra regin y pas.
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CAPITULO II: MATERIALES Y METODOS
2.1.MATERIALES
2.1.1. Universo objetivo
Concreto convencional
2.1.2. Universo muestral
Concreto elaborado con cementos Pacasmayo ICo, aditivos acelerantes SIKA3
y CHEMA 3, agregado fino, agregado grueso y agua de la localidad.
2.1.3. Muestra
60 Probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura
15 cm
30 cm
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Tabla 2.2. Tabla de aleatorizacin de pruebas para la Resistencia a la Compresin
Tipo de acelerante
N de prueba
b1 b2
1 a1b1 a1b2
2 a1b1 a1b2
a1 3 a1b1 a1b2
4 a1b1 a1b2
5 a1b1 a1b2
1 a2b1 a2b2
2 a2b1 a2b2
a2 3 a2b1 a2b2
4 a2b1 a2b2
5 a2b1 a2b2
1 a3b1 a3b2
2 a3b1 a3b2
a3 3 a3b1 a3b2
4 a3b1 a3b2
% de 5 a3b1 a3b2
acelerante 1 a4b1 a4b2
2 a4b1 a4b2
a4 3 a4b1 a4b2
4 a4b1 a4b2
5 a4b1 a4b2
1 a5b1 a5b2
2 a5b1 a5b2
a5 3 a5b1 a5b2
4 a5b1 a5b2
5 a5b1 a5b2
1 a6b1 a6b2
2 a6b1 a6b2
a6 3 a6b1 a6b2
4 a6b1 a6b2
5 a6b1 a6b2
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2.2.3. Procedimiento Experimental
Grava
- Granulometra: ASTM C-136.
Caracterizacin de - Peso especfico y Absorcin: ASTM C-128
agregados - Peso unitario: ASTM C-29
Arena - Humedad: ASTM C-566
Aditivo
Acelerante Sika 3, Chema 3
Diseo de mezcla
Preparacin de mezcla
Muestreo
Caracterizacin en
estado endurecido
Probetas cilndricas
de 15 x 30 cm.
ASTM C39
.2R
Capeado
Aleatorizacin y
codificacin de
probetas
Anlisis de datos
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6.3.1. Caracterizacin de agregados
El control adecuado referente a la preparacin de un concreto con aditivo
acelerante inicio con la obtencin de la materia prima. Para la preparacin de
las muestras de concreto se utiliz el cemento PACASMAYO TIPO ICo
aditivos acelerantes SIKA 3 y CHEMA 3, agregado fino, agregado grueso y
agua potable de la ciudad de Trujillo.
Estos resultados se muestran en las tablas 2.3, 2.4 para el agregado grueso y
para el agregado fino
23
6.3.2. Diseo de la mezcla
Tabla 2.5. Diseo de mezcla para un 1 m3 de concreto de 180 Kg/cm2 y con relacin a/c de
0.56.
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CAPITULO III: RESULTADOS Y DISCUSIN
250.0
209.3 205.6
196.3
RESISTENCIA A COMPRESIN (kg/cm)
200.0 186.5
175.2
164.3
150.0
100.0
50.0
0.0
0% 1% 2% 3% 4% 5%
% de aditivo
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En la figura 3.2. Se representa la resistencia a la compresin en funcin del porcentaje de
acelerante CHEMA 3 ensayados a 7 das de curado, al igual que la figura anterior existe
una tendencia de incremento de la resistencia al incrementar el porcentaje de aditivo
acelerante, es decir existe una relacin directa, esto solo es posible cuando el concreto
presenta 4% de aditivo cuando alcanza la resistencia mxima de 205.8 kg/cm2, para el 5%
de aditivo la resistencia decae a 203.8 kg/cm2
250.0
RESISTENCIA A COMPRESIN (kg/cm)
205.8 203.8
200.0 189.5
174.7 179.9
165.9
150.0
100.0
50.0
0.0
0% 1% 2% 3% 4% 5%
% de aditivo
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CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
Se logr determinar que los dos aditivos acelerantes SIKA 3 y CHEMA 3 influyen
incrementando la resistencia a la compresin de un concreto elaborado con cemento
ICo a 7 das de curado, logrando alcanzar la resistencia mxima cuando el concreto
presenta 4% de aditivo.
4.2. RECOMENDACIONES
Analizar la influencia de los aditivos acelerantes a edades de 28 y 60 das para
analizar posibles variaciones en la resistencia del concreto a edades mayores.
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CAPITULO V: REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
28
Sika Per. (2010).Aditivos. URL. http://per.sika.com/.
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APENDICE
30
APENDICE A: TABLAS DE RESULTADOS
Tabla A.1. Resultados de ensayo de compresin a 7 das de curado de concreto con aditivo
SIKA 3.
RESISTENCIA
NUMERO RESISTENCIA
PORCENTAJE A
DE PROMEDIO
DE ADITIVO COMPRESIN
PROBETA (kg/cm)
(kg/cm)
1 164.9
2 164.8
0 3 164.2 164.3
4 164.0
5 164.1
1 175.3
2 174.3
1 3 174.6 175.2
4 175.4
5 176.2
1 185.3
2 187.5
2 3 187.2 186.5
4 185.6
5 186.9
1 198.4
2 195.8
3 3 195.9 196.3
4 195.6
5 195.6
1 210.1
2 209.7
4 3 208.5 209.3
4 208.4
5 209.7
1 206.2
2 206.1
5 3 205.3 205.6
4 205.3
5 205.2
31
Tabla A.2. Resultados de ensayo de compresin a 7 das de curado de concreto con aditivo
CHEMA 3.
RESISTENCIA
NUMERO RESISTENCIA
PORCENTAJE A
DE PROMEDIO
DE ADITIVO COMPRESIN
PROBETA (kg/cm)
(kg/cm)
1 166.6
2 166.5
0 3 165.5 165.9
4 165.9
5 165.3
1 173.0
2 174.6
1 3 174.9 174.7
4 173.0
5 178.2
1 180.2
2 179.9
2 3 179.7 179.9
4 179.3
5 180.2
1 189.8
2 189.1
3 3 189.6 189.5
4 189.7
5 189.5
1 205.3
2 205.6
205.8
4 3 205.8
4 206.3
5 205.9
1 203.1
2 204.5
203.8
5 3 203.6
4 204.7
5 203.1
32
APENDICE B: ANALISIS ESTADISTICO DE DATOS
a1 a2 a3 a4 a5
175.3 174.3 174.6 175.4 176.2
b1
173.0 174.6 174.9 173.0 178.2
SUMA 348.254 348.9 349.5 348.441 354.4 1749.495
185.3 187.5 187.2 185.6 186.9
b2
180.2 179.9 179.7 179.3 180.2
SUMA 365.5 367.4 366.9 364.923 367.13 1831.853
198.4 195.8 195.9 195.6 195.6
B b3
189.8 189.1 189.6 189.7 189.5
SUMA 388.2 384.9 385.5 385.3 385.1 1929
210.1 209.7 208.5 208.4 209.7
b4
205.3 205.6 205.8 206.3 205.9
SUMA 415.4 415.3 414.3 414.7 415.6 2075.3
206.2 206.1 205.3 205.3 205.2
b5
203.1 204.5 203.6 204.7 203.1
SUMA 409.3 410.6 408.9 410 408.3 2047.1
SUMA Yj 1926.654 1927.1 1925.1 1923.364 1930.53
=704958.41
33
b Y j2 YT2
SS B =405443.20
j 1 axn axbxn
=405443.63
=704949.84
=712952.85
=1118387.49
34
=176239.60
=405443.20
=176237.46
=27959.68
=6.30
=14.50
= 6.30
35
Tabla B1.2. Resultados del anava al 95% de la influencia del porcentaje y el tipo de aditivo
acelerante de un concreto elaborado con cemento tipo ICo.
Concluimos que existe interaccin entre los factores analizados, es decir que tanto el factor
A(porcentaje de aditivo acelerante), como el factor B(tipo de aditivo acelerante), influyen
en la resistencia a la compresin, debido a que Fisher experimental es mayor al terico de
tablas.
36
ANEXOS
37
ANEXO A: Fotos de Materiales e Insumos
38
ANEXO B: Fotos de Caracterizacin de Agregados
(a)
Foto B.2. Ensayo de Peso Unitario de agregado grueso. (a) Varillado. (b) Enrasado
39
(a) (b)
Foto B.3. Ensayo de Peso Unitario de agregado fino. (a) Varillado. (b) Enrasado.
(a) (b)
Foto B.4. Ensayo de Peso especfico y Absorcin de agregado grueso. (a) Determinacin
de peso suspendido en agua. (b) Secado superficial de grava.
40
(a) (b)
Foto B.5. Ensayo de Peso especfico y Absorcin de agregado fino. (a) Secado superficial de
arena. (b) Comprobacin de secado superficial de arena.
(a) (b)
Foto B.6. Ensayo de Peso especfico y Absorcin de agregado fino. (a) Pesaje de la fiola
sola. (b) Registro de peso de fiola ms arena y agua.
41
(a) (b)
Foto B.7. Ensayo de Contenido de Humedad. (a) Registro del peso inicial (b) Secado de
muestras por 24 horas en estufa.
42
ANEXO C: Fotos de Procedimiento
43
Foto C.3. Mezclado manual del concreto Foto C.4. Mezclado mecnico (usando trompo)
44
Foto C.6. Desmolde de probetas cilndricas
Foto C.9. Control de Probetas cilndricas (a) y Preparacin del Capeada (b)
45
(a) (b)
Foto C.10. Probeta Capeada (a) y Probeta colocada en la mquina de ensayo (b)
Foto C.11. Probetas ensayadas a compresin sin sufrir rebentamiento (a), probetas que
sufrieron rebentamiento (b), toma de medidas luego de ser comprimidas (c).
46