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HISTORIA

ROMA- 1900
Primeras referencias de aglomerantes
PLINIO autor romano
Aglomerante: 5 partes de arena de gravilla +
2 parte de cal calcinada + fragmentos de
slice
VITRUVIUS- tufa volcnica llamada puzolana
hay una especie de arena la cual por si
misma no posee cualidadessi se mezcla
con cal y piedra endurece tan bien bajo el
agua como en edificios comunes
HISTORIA
1756
El Ingles John Smeaton realiza una
investigacin de morteros en la construccin
del Faro de Eddystone en Inglaterra
Dos medidas de cal cocida apagada en
forma de polvo seco + una de tufa volcnica,
con la menor cantidad de agua posible
HISTORIA
1824
Joseph Asphin y I.C. Johnson
Patentan el denominado Cemento Porttland
fabricado con materiales calizos y arcillosos
calentando el material en un horno, y
pulverizndolo el material resultante
1892 El Frances Feret establece los primeros
principios para el proporcionamiento de
mezclas de morteros y concreto
HISTORIA
1900 - 1940
Fuller y Thompson
Publican Leyes del Proporcionamiento del
Concreto, basado en su investigaciones
donde dan enfasis a la densidad del concreto,
aplicando la curva de fuller
1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4 8 16 30 50 100 200
01020304050607080901000,010,101,0010,0
0100,00% PASANTE
HISTORIA
1918
Duff Abrans
Desarrolla la primera teora, demuestra la
relacin entre la resistencia y el volmen de
agua por unidad de volumen del cemento en
el concreto se da la Ley de la relacin Agua
Cemento o Ley de Abrans
HISTORIA
1923
Gilkey
Observa la Ley de Abrans sostiene que el
agregado no es un material inerte sino que
desempea un papel importante en el
concreto
Edwards y Young
Estudian el significado del rea superficial
del Agregado

HISTORIA
1938
Estados Unidos - diversos laboratorios
Estudian el efecto de la incorporacin
voluntaria de aire en el concreto, en forma de
burbujas de pequeo diametro mejora la
durabilidad del concreto en los procesos de
congelamiento.
1944
American Concrete Institute
Publica Las recomendaciones para el diseo
de mezclas de concreto
HISTORIA
1952
Noruega
Por primera vez se utiliza Cenizas
proveniente de la combustin del Carbn.
1954
American Concrete Institute
Publica nuevos procedimientos para el
diseo de concreto , con y sin aire
incorporado
HISTORIA
1963
Se desarrollan concretos con adicin de
fibras de acero
As tambien comienza el desarrollo de los
aditivos
1965
Se desarrollan cementos combinados,
concretos livianos y pesados
En los ltimos aos la tecnologa del
concreto sigue avanzando da a da,
actualmente se est dando inicio a
investigaciones por ejemplo concreto
autorreparable y otros
CAPITULO I
INTRODUCCION AL CONCRETO
CONCRETO
1.- DEFINICION
El concreto es un material
de uso comn, o
convencional y se produce
mediante la mezcla de tres
componentes esenciales,
cemento, agua y agregados,
a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto
componente que
genricamente se designa
como aditivo.
Concreto:
Econmico
Se consigue en todas partes
Relativamente fcil de producir
Versatil
Se puede fabricar como uno lo requiera
Fcil de moldear
Resistente
Durable
Aislante trmicamente
Se utiliza en todo tipo de ambientes
CONCRETO
2. MATERIALES
COMPONENTES DEL
CONCRETO
El concreto fresco es una
mezcla semilquida de
cemento Portland, arena
(agregado fino), grava o
piedra triturada (agregado
grueso) y agua
COMPOSICIN DEL
CONCRETO
COMPOSICIN
PASTA
AGREGADOS
COMPOSICIN DEL
CONCRETO
PASTA
Comprende a cuatro elementos
fundamentales:
El Gel,
Los poros incluidos en el
El cemento no hidratado si lo hay
Los cristales de hidrxido de calcio, o
cal libre que pueden haberse formado
durante la hidratacin del cemento.
COMPOSICIN DEL
CONCRETO
PASTA
El Gel, nombre con el que se conoce al producto
resultante de la reaccin qumica e hidratacin del
cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado
continen, a partir del endurecimiento inicial del
hormign (que normalmente se produce en las primeras
doce horas despus del mezclado), se requiere dotar
continuamente de agua de curado al hormign, la que
sirve para reponer el agua de amasado evaporada por
el calor emanado como producto de las reacciones
qumicas.
Los poros incluidos en ella
El cemento no hidratado si lo hay
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal
libre que pueden haberse formado durante la hidratacin
del cemento.
PASTA
Funciones de la pasta
Contribuir a dar las propiedades requeridas
al producto endurecido
Separa las partculas del agregado
Llenar los vacos entre las partculas de
agregado y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando
esta aun no ha endurecido. PASTA
Propiedades de la pasta
Las propiedades de la pasta dependen:
Las propiedades fsicas y qumicas del
cemento
Las proporciones relativas de cemento y
agua en la mezcla
El grado de hidratacin del cemento dado
por la efectividad de la combinacin qumica
entre este y el agua.
PASTA
Influencia de la pasta de concreto
El comportamiento del concreto como
material de construccin est directamente
influenciado por las caractersticas de la
pasta y las propiedades finales de las
mismas; sin desconocer el papel del
agregado en las caractersticas finales del
concreto.
Para un cemento dado, las
caractersticas y porosidad de la pasta
dependen fundamentalmente de la relacin
agua cemento y del grado de hidratacin
del cemento
PASTA
EL GEL
Se define como gel a la parte slida de
la pasta la cual es el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el
agua durante el proceso de hidratacin
HIDRATACION Y CURADO
Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso
de reaccin qumica del cemento en
presencia del agua. La hidratacin
requiere de presencia de humedad
condiciones de curado favorables y
tiempo.
HIDRATACION Y CURADO
Curado
Se define como tiempo de curado al
periodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y
temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud
que se desea para alcanzar la resistencia
seleccionada.
PASTA
POROSIDAD DE LA PASTA
Existen vacos denominados poros los cuales no
contienen materia slida aunque bajo
determinadas circunstancias algunos podran estar
totalmente llenos de agua. Se pueden clasificar en
cuatro categoras definidas por el origen, tamao
promedio o ubicacin, los poros pueden ser:

Poros por aire atrapado


Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros Gel.
POROSIDAD DE LA PASTA
Poros por aire atrapado
Durante el proceso de mezclado una
pequea cantidad de aire del orden del
1% es aportada por los materiales y
queda atrapada en la masa del concreto
, no siendo eliminada por los procesos
de mezclado ,colocacin o compactacin
.stos espacios que este aire forma en la
masa de concreto son parte inevitable
de toda pasta.y contribuyen a la
disminucin en la resistencia y
durabilidad del concreto , varan en
tamaos desde aquellos que son
perceptibles a simple vista hasta
aquellos de un centmetro o mas de
dimetro .
POROSIDAD DE LA PASTA
Poros por aire incorporado
Por razones de incremento en la durabilidad
del concreto se puede incorporar
intencionalmente aire mediante el empleo de
aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire
las cuales se conocen como poros de aire
incorporado.
Las burbujas de aire incorporado son de perfil
esfrico con valores promedio de 0.10 mm su
volumen puede ocupar hasta ms del 5% .
La razn principal del empleo de burbujas
incorporadas es que este sistema de poros
espaciados permite un incremento significativo
de la durabilidad del concreto al crear un gran
nmero de cmaras en las que se puede
congelar el agua presente en los poros
capilares evitando que las tensiones por
expansin contribuyan a agrietar el concreto.
POROSIDAD DE LA PASTA
Poros capilares
Se define como poros capilares a
los espacios originalmente
ocupados por el agua en el concreto
fresco, los cuales en el proceso de
hidratacin del cemento no han
sido ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en
los espacios originalmente llenos de
agua. Por tanto si la relacin agua-
cemento es alta o el curado es
pobre la cantidad de espacios
ocupables por el gel ser durante el
proceso de hidratacin quedando
los espacios residuales en la
condicin de poros capilares.
POROSIDAD DE LA PASTA
Poros capilares
La importancia de estos poros
radica en:
Conforme aumentan, disminuyen
las resistencias mecnicas de la
pasta endurecida.
Aumentan la porosidad,
permeabilidad y capacidad de
absorcin de la pasta.
POROSIDAD DE LA PASTA
Poros capilares
CARACTERSTICAS
- No pueden ser vistos sin
microscopio
- Su dimetro se estima en 0.0013
mm.
POROSIDAD DE LA PASTA
Poros Gel .- .
Los poros gel son espacios
intersticiales interconectados entre el
gel
Las principales caractersticas de los
poros gel son:
Su dimetro es muy pequeo de un
orden de magnitud equivalente al de las
molculas del agua.
Ocupan aproximadamente el 25% al
28% del volumen de total del gel.
La magnitud de los poros gel es
independiente de la relacin agua
cemento.
TIPOS DE CONCRETO
- Concreto
permeable -
TIPOS DE CONCRETO
Por el peso especfico:
- Ligero, cuyo Peso Unitario se
encuentre entre 1200 2000 Kg/m3.
- Normal, cuyo Peso Unitario se
encuentre entre 2000 2800 Kg/m3.
- Pesado, cuyo Peso Unitario se
encuentre entre >2800 Kg/m3.
TIPOS DE CONCRETO
Segn su aplicacin:
- Simple: Concreto sin ninguna
armadura. Buena resistencia a
compresin.
- Armado: Con acero. Buena
resistencia a compresin y a
flexin.
- Pretensado: Resistencia a
traccin: viguetas.
- Postensado: Resistencia a
traccin: se introducen fundas.
TIPOS DE CONCRETO
Por su composicin:
- Normal
- Ciclpeo: con ridos de 50 cm.
- Cascotes: Hormign de desechos
y ladrillos.
- Con aire incorporado:
- Ligero:
- Pesado: ridos de densidad muy
grande..
- Refractario: resistente a altas
temperaturas
TIPOS DE CONCRETO
POR SU DURABILIDAD
CONCRETO POCO DURABLES
CONCRETOS DE ALTA DURABILIDAD.
CONCRETOS DE ALTA PERFOMANCE (HPC).
CONCRETOS DE ALTO DESEMPEO.
TIPOS DE CONCRETO
CLASIFICACIN POR SU
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
CONCRETOS NORMALES
Segn el ACI hasta 6000 PSI (423 Kg/cm2)
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
Resistencia superiores a los 423 Kg/cm2
CONCRETOS DE MUY ALTA RESISTENCIA
Resistencias superiores a los 1000 Kg/cm2
CONCRETOS DE ALTO
DESEMPEO REQUISITOS
PARA QUE UN CONCRETO
SEA DE ALTA PERFOMANCE
(HPC)
ALTA TRABAJABILIDAD
ALTA COHESIN
POCA O NINGUNA SEGREGACIN
SER IMPERMEABLE

SOBRE TODO DURABLE


DEFINICION DE
DURABILIDAD SEGN EL
COMIT 201 ACI
HABILIDAD PARA RESISTIR LA
ACCIN DEL INTEMPERISMO
ATAQUES QUIMICOS,
ABRACION,
Y CUALQUIER OTRO PROCESO DE
DETERIORO
CONCRETOS
ESPECIALES
CONCRETOS ESPECIALES
Definicin .- Los concretos
especiales son aquellos cuyas
caractersticas principales no
son las del concreto
convencional, ya sea por algn
tipo especial de insumos, o por
la tecnologa, produccin y/o
aplicacin.
CONCRETOS ESPECIALES
C. Liviano.
C. Pesado.
C. de alta resistencia temprana.
C. Masivo.
C. Sin Slump
C. Rolado compactado.
Suelo- cemento.
Shotcrete.
C. de alto rendimiento, uso de la microsilica
Concreto Liviano.
Este concreto es similar al concreto
estndar, excepto que este tiene una
baja densidad. Este concreto es
preparado con agregados ligeros o una
combinacin de estos y los agregados
estndar.
La densidad del concreto liviano
normalmente est entre 1365 y 1850
Kg/m3 y una resistencia a la compresin
de 28 das de aproximadamente 175
Kg/cm2. Este concreto es usado para
reducir el peso propio en elementos de
concreto tales como lozas de entre pisos
en edificios altos.
Concreto Pesado.
Este concreto es producido con
agregados pesados especiales,
logrndose una densidad por encima de
los 6400 Kg/m3. El concreto pesado es
usado generalmente como una pantalla
contra la radiacin, pero es tambin
empleado como contrapeso y otras
aplicaciones donde la alta densidad es
importante, el concreto pesado
proporciona proteccin adecuada a los
efectos de rayos X, rayos gamma y la
radiacin de neutrones: la seleccin del
concreto pesado como pantalla
radioactiva esta basada en los
requerimientos de espacio y en la
intensidad y tipo de radiacin, el
concreto pesado reduce notablemente
el espesor de la pantalla sin sacrificar la
eficiencia.
Concreto de Alta-
Resistencia-Temprana
Este concreto adquiere a edad temprana una
resistencia especificada mayor que la que se
obtendra a la misma edad con un concreto
estndar. El periodo de tiempo en el que se
desea que el concreto adquiera una
determinada resistencia muestra un rango muy
amplio; va desde unas pocas horas hasta
algunos das. Para lograr un concreto con estas
caractersticas se puede usar los materiales y
las mismas prcticas de diseo.
Concreto Masivo
Concreto Masivo es definido por
ACI 116 como cualquier volumen
de concreto situado en un rea
especfica con dimensiones
suficientemente extensas que
requiere control de la generacin
del calor de hidratacin y el
cambio de volumen con la mnima
fisuracin.
Concreto Masivo
El concreto masivo incluye no slo el
bajo contenido de cemento como en el
concreto que se usa en presas, diques,
y otras estructuras masivas, sino
tambin el uso moderado de concreto
que incluye un alto contenido de
cemento en algunos miembros
estructurales que requieren
considerar el manejo del calor de
hidratacin y el aumento de
temperatura. Concreto Sin
Slump
Este concreto es definido tambin
por ACI 116 como: concreto con una
consistencia correspondiente a un
slump de 1/4 pulg. o menos.
Este concreto en estado normal
(seco), debe ser lo suficientemente
trabajable para ser colocado y
consolidado con el equipo que va a
ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas bsicas que
gobiernan las propiedades del
concreto estndar son aplicables a
ste concreto: sin embargo, la
medida de la consistencia del
concreto estndar difiere de la
utilizada en estos, pues la prueba
del cono de Abrams no es prctico
para da un parmetro de esta
caracterstica.
Suelo-Cemento
El suelo-cemento es una mezcla de
suelo pulverizado o material granular,
cemento y agua. la mezcla es
compactada para lograr alta densidad
y ocurre la reaccin de hidratacin del
cemento que liga los agregados
proporcionando la fragua y la
durabilidad.
El suelo-cemento es primordialmente
usado como una base para caminos,
calles, aeropuertos y reas de
parqueo. Elementos bituminosos o
concreto de cemento portland son
usados luego sobre la base. El suelo-
cemento, es tambin usado como una
sub-base para pavimentos de
concreto, como proteccin para presas
de tierra y embarcaderos, reservorios
y la estabilizacin de funciones
Shotcrete
Shotcrete es un mortero de concreto
que es lanzado neumticamente sobre
una superficie de alta velocidad. La
mezcla relativamente seca es
consolidada por la fuerza de impacto y
puede ser colocada sobre superficies
verticales u horizontales sin ocurrir
disgregacin.
El shotcrete es usado tanto para una
nueva construccin como para
reparaciones.
Shotcrete
Su aplicacin es particularmente
importante en estructuras abovedadas o
en la construccin de tneles para la
estabilizacin de fragmentos de roca
suelta y expuesta.
Concreto Blanco,
Concreto Coloreado
Concreto Blanco
El cemento blanco portland es
usado para producir concretos
blancos. Es un material usado
ampliamente como material
arquitectnico. El cemento blanco
es fabricado de acuerdo a ASTM
C150. Este concreto es producido
con agregados y agua que no
contengan materiales que puedan
modificar la coloracin del
Concreto Blanco,
concreto.
Concreto Coloreado
Este concreto, puede ser
producido usando agregados
coloreados, aadiendo
pigmentos de colores o ambos.
(ASTM C979). Cuando son
usados los agregados de
colores ellos debern ser
expuestos en la superficie del
concreto.
Concreto Permeable
Es un tipo especial de concreto con alta
porosidad usado para aplicaciones en
superficies de concreto que permita el paso del
agua proveniente de precipitaciones pluviales
La resistencia a la compresin oscila entre los
180 y 250 kg/cm2 y a la flexin hasta
60kg/cm2.
CAPITULO 2
AGREGADO

CONCEPTO
Se de define como agregado al
conjunto de
partculas inorgnicas, de origen
natural o
artificial, cuyas dimensiones
estn
comprendidas entre los limites
fijados por la norma NTP 400.011 y
ocupan entre el 60 % a 80 % del
volumen total del concreto

23/08/2017 2
SELECCIN ARTESANAL DEL AGREGADO

23/08/2017 3
AGREGADOS CHANCADOS

23/08/2017 4
CLASIFICACIN

1.- POR SU ORIGEN

a) Agregado Natural.- Son


aquellos agregados que
resultan de un proceso de
obtencin o transformacin
natural

b) Agregado Artificial.-
Son aquellos que resultan
de un proceso de
transformacin industrial de
un elemento natural como
es el caso de las arcillas y
esquistos expansivos.
23/08/2017 5
CLASIFICACIN:
2.- POR SU TAMAO:
a) Agregado Fino.- Se
refiere al que pasa por el
tamiz de 3/8 (9.5m.m) y
queda retenido en el
tamiz N 200 y adems
cumple con los lmites
granulomtricos de la
norma.
b) Agregado Grueso.-
Es aquel que es retenido
en el Tamiz N 4 (4.75
mm) y que cumple con
los lmites establecidos
23/08/2017 6
por la norma
CLASIFICACIN

3.POR SU
COMPOSICIN
MINERALOGICA.

a) Silicios-

b) Calcreos-

23/08/2017 7
CLASIFICACIN
4. POR SUS PROPIEDADES FISICAS

a) Agregado Bueno.- Contribuye a una


resistencia alta del concreto, buena durabilidad,
resistente a procesos de erosin y abrasin
b) Agregado Satisfactorio.- Contribuye a una
moderada resistencia del concreto, durabilidad,
erosin y abrasin.
c) Agregado Regular.- Similar al anterior, pero
bajo condiciones de clima se pueden destruir.
d) Agregado Pobre.- Cuyos constituyentes son
de maja calidad
23/08/2017 8
CLASIFICACIN
5.- POR SUS
PROPIEDADES
QUMICAS

a) Agregados Inocuos.- Cuyos elementos


constituyentes no tienen reacciones
qumicas dainas para el concreto

b) Agregados Deletreos- Cuyos elementos


constituyentes producen efectos adversos
sobre el concreto
23/08/2017 9
CLASIFICACIN
6.- POR SU PESO

a) Agregado Pesado.- Son agregados de alta


densidad (3,6 g/cm3). Naturales: magnetita, la
limonita, baritina. Artificiales: trozos de hierro,
bolas de metal, virutas de acero, etc.

b) Agregado de peso Normal.- (2,3 2,7)

Naturales: Granito, andesita, diorita, piedra


caliza, etc. Artificiales: ladrillo partido, escorias.

c) Agregados Livianos.- (1,8) Naturales: escoria


volcnica y la piedra pmez. Artificiales:
esquistos expandidos, la perlita
23/08/2017 10
CLASIFICACIN
7.-POR SU PERFIL.-


a) Agregado Sub redondeado.- Partculas
transportadas por el agua , que se han desgastado
sus aristas por frotamiento

b) Agregado Laminado.- Partculas en las que la
medida del espesor es mucho menor que las otras
medidas

c) Agregado Angular.- Partculas que tienen sus
aristas bien formadas. Un ejemplo agregado
chancado
23/08/2017 11
CLASIFICACIN
8.-POR SU TEXTURA
SUPERFICIAL.-

a) Agregado de
Textura suave

b) Agregado de
Textura rugosa

c) Agregado de
Textura alveolar
23/08/2017 12
CLASIFICACIN

9.- POR SU CLASIFICACIN PETROGRAFICA.-

Grupo Basalto

Grupo Granito

Grupo Horfelsa

Grupo Porfido

Grupo Pedernal

Grupo Gabro

Grupo Arenisca

Grupo Caliza

Grupo Cuarzita

Grupo Esquisto
23/08/2017 13
OBTENCIN

1ra Fase. Explotacin en


cantera

2da Fase Clasificacin


Manual
Mecanizada

3ra Fase Transporte

23/08/2017 14
COMERCIALIZACIN

La comercializacin
es por m3

Volquetes

23/08/2017 15
AGREGADO FINO


Definicin.- Se refiere al que pasa
por el tamiz de 3/8 (9.5m.m) y
queda retenido en el tamiz N 200 y
adems cumple con los lmites
granulomtricos de la norma

23/08/2017 16
AGREGADO FINO

Clasificacin

Por su origen: Naturales


Artificiales

Por su forma: Sub redondeados


Angulosos
Por el tamao de sus granos:
Arena Fina
Arena Gruesa
23/08/2017 17
AGREGADO FINO

Utilizacin:

Tarrajeos de paramentos de muros

Enlucido de cielo raso

Enlucido de pisos, veredas

Asentado de unidades de albailera

Concreto

23/08/2017 18
AGREGADO FINO

Recomendaciones

El agregado para su
utilizacin debe estar
libre de limos y
arcillas.

Debe estar libre de


materia orgnica
23/08/2017 19

Granulometra .- Se
refiere a la distribucin
por tamaos de las AGREGADO
partculas de la arena, el FINO
anlisis granulomtrico
divide la muestra en
fracciones de elementos
del mismo tamao segn
la abertura de los tamices
utilizados

El reglamento nacional
determina la
granulometra de la arena
en concordancia con las
23/08/2017normas ASTM 20
GRANULOMETRIA DEL
AGREGADO FINO

% que pasa
TAMIZ C M F

9.5 mm (3/8 - in) 100 100 100


4.75 mm ( N 4 ) 95 - 100 89 - 100 89 - 100
2.36 mm ( N 8 ) 80 - 100 65 - 100 80 - 100
1.18 mm ( N 16 ) 50 - 85 45 -100 70 - 100
600 micr ( N 30 ) 25 -- 60 25 - 80 55 - 100
300 micr ( N 50 ) 10 -- 30 5 -- 48 5 -- 70
23/08/2017
150 micr ( N 100) 2 -- 10 0 -- 12 0 -- 12
21
AGREGADO GRUESO

Definicin.- Es aquel material que queda


retenido el 100% en la Malla N 4

Clasificacin.- Por el tamao de sus granos

- Confitillo o gravilla de 3/8 a 5/8

- Gravas, cascajo3/4 a 1

- Piedra redonda de origen natural 3 a 4

- Piedra Canto rodado

- Piedra Machada

- Hormign Afirmado - Conglomerado

23/08/2017 22
AGREGADO GRUESO
Obtencin
1ra fase Explotacin
2da fase Trituracin
3ra fase Clasificacin-
Mecanizado
Artesanal

4ta fase Transporte


a obras

Comercializacin m3
23/08/2017 23
AGREGADO GRUESO
Uso.-
- Confitillo o gravilla de 3/8 a 5/8, en
concretos expuestos, carreteras
- Gravas, cascajo :concreto
- Piedra redonda de origen natural Para
empedrados, como base para pisos,
veredas
- Piedra Canto rodado : cimientos
corridos
- Piedra Machada: cimientos corridos
- Hormign Afirmado conglomerado
cimientos subzapatas
23/08/2017 24
23/08/2017 25
Definiciones:

a) Agregados para Concreto.- Es el conjunto de


partculas de origen natural o artificial, que pueden ser
tratados y elaborados cuyas dimensiones o
granulometra se encuentra dentro de los lmites que
indica la norma vigente.

b) Agregado Fino.- Se refiere al que pasa por el


tamiz de 3/8 (9.5m.m) y queda retenido en el tamiz
N 200 (4.75 mm) y adems cumple con los lmites
granulomtricos de la norma.

c) Agregado Grueso.- Es aquel que es retenido en el


Tamiz N 4 (4.75 mm) y que cumple con los lmites

establecidos por la norma.


23/08/2017 26
Definiciones:

d) Grava.- Agregado grueso proveniente


de la desintegracin natural de rocas y que
en forma natural se encuentra en los lechos
de ros o yacimientos

e) Tamao Mximo.- Se define as al menor


Tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso.

g) Tamao Nominal Mximo.- Es el que


corresponde al menor Tamiz oficial en que
se produce el primer retenido
23/08/2017 27
REQUISITOS NORMALIZADOS

REQUISITOS OBLIGATORIOS
Agregado Fino:
1- Cumplir con la Granulometra
2- No deben exceder los lmites permisibles:
- Partculas deleznables 3%.
- Material ms fino que la malla 200

Concreto sujeto a abrasin 3 %

Todos los dems concretos 5 %


3- Materia orgnica que cumpla con el
ensayo colormetro de carcter cualitativo 23/08/2017 28
GRANULOMETRIA DEL
AGREGADO FINO

% que pasa
TAMIZ C M F

9.5 mm (3/8 - in) 100 100 100


4.75 mm ( N 4 ) 95 - 100 89 - 100 89 - 100
2.36 mm ( N 8 ) 80 - 100 65 - 100 80 - 100
1.18 mm ( N 16 ) 50 - 85 45 -100 70 - 100
600 micr ( N 30 ) 25 -- 60 25 - 80 55 - 100
300 micr ( N 50 ) 10 -- 30 5 -- 48 5 -- 70
23/08/2017
150 micr ( N 100) 2 -- 10 0 -- 12 0 -- 12
29
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4 8 16 30


50 100 200
100

90

80

LIMITES ASTM C33


70
AGREGADO FINO
% PASANTE

60

50

40

30

20

10

0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
23/08/2017 30
REQUISITOS NORMALIZADOS

REQUISITOS OBLIGATORIOS
Agregado Grueso:

-
Cumplir con la Granulometra
- No deben exceder los lmites permisibles:
- Partculas deleznables - 5%.
- Material ms fino que la malla 200 - 1%

23/08/2017 31
TABLA N 1 .- REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS


TAMAO NO MINAL 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm
(4) (3 1/2 ) (3) ( 2 1/2 ) (2) ( 1 1/2 ) (1) ( 3/4 ) ( 1/2 ) ( 3/8 ) (N 4 (N 3) (N 16)
90 mm a 37,5 mm 100 90 a 100 ...... 25 a 60 ........ 0 a 15 ........ 0a 5 ........ ........ ........ ........ ........
( 3 1/2 a 1 1/2)
63 mm a 37,5 mm ........ ........ 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ........ 0a 5 ........ ........ ........ ........ ........
( 2 1/2 - 1 1/2 )
50 mm a 25,0 mm ........ ........ ...... 100 90 a 0 35 a 70 0 a 15 ........ 0a5 ........ ........ ........ ........
(2 a1)
50 mm a 4,75 mm ........ ........ ...... 100 95 a 100 ........ 35 a 70 ........ 0 a 30 ........ 0a5 ........ ........
( 2 a N 4)
37,5 mm a 19,0 mm ........ ........ ...... ...... 100 90 a 100 20 a 55 0a 5 ........ 0a5 ........ ........ ........
( 1 1/2 a 3/4 )
37,5 mm a 4,75 mm ........ ........ ...... ...... 100 95 a 100 ........ 5a 0 ........ 10 a 30 0a5 ........ ........
( 1 1/2 a N 4 )
25,0 mm a 12,5 mm ........ ........ ...... ...... ........ 100 90 a 100 20a 55 0 a 10 0a5 ........ ........ ........
( 9 a 1/2 )
25,0 mm a 9,5 mm ........ ........ ...... ...... ........ 100 90 a 100 40a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 ........ ........
(1 a 3/8)
25,0 mm a 4,75 mm ........ ........ ...... ...... ........ 100 35 a 100 ........ 25 a 60 ........ 0 a 10 0a5 ........
(1 a N 4)
19,0 mm a 9,5 mm ........ ........ ...... ...... ........ ........ 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ........ ........
(3/4 a 3/8 )
19,0 mm a 4 mm ........ ........ ...... ...... ........ ........ 100 90 a 100 ........ 20 a 55 0 a 10 0a5 ........
(3/4 a 4)
12,5 mm a 4,75 mm ........ ........ ...... ...... ........ ........ ........ 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 ........
(1/2 a N 4 )
9,5 mm a 2,36 mm ........ ........ ...... ...... ........ ........ ........ ........ 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 a N8 )
1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4 8
100

90

80
LIMITES ASTM C33
70
AGREGADO GRUESO
ASTM N 67
60
% PASANTE

50

40

30

20

10

0
100.00 10.00 1.00
23/08/2017 33
REQUISITOS NORMALIZADOS

. GRANULOMETRIA DE LOS
AGREGADOS GRUESOS
-
El RNC especifica 10 series granulomtricas
similares a las normalizadas por el ASTM
-
La eleccin de una serie granulomtrica debe
efectuarse de acuerdo con el tamao mximo
nominal del agregado grueso
-
El RNC prescribe que el tamao mximo del
agregado no debe ser mayor de:
. 1/5 de la menor separacin entre los lados
del encofrado
. 1/3 del peralte de la losa
. 3/4 del espaciamiento mnimo entre varillas
23/08/2017 34
REQUISITOS NORMALIZADOS

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Para concretos superiores o iguales a 210 Kg/cm2
-
Indice de Espesor
-
La resistencia Mecnica
-
Resistencia a la desintegracin por medio de soluciones
de sulfato de sodio o de magnesio
sulfato de sodio sulfato de Mg
Agregado Fino 10 % 15%
Agregado grueso 12 % 18%
23/08/2017 35
REQUISITOS NORMALIZADOS

REQUISITOS OPCIONALES
Cuando el concreto esta sujeto a la accin
de la humedad, el agregado no debe
contener sustancias dainas que
reaccionen con el lcalis de el cemento por
cuanto producen expansiones excesivas del
concreto

23/08/2017 36
MODULO DE FINEZA

MODULO DE FINURA
Representa un tamao promedio ponderado
de la muestra de arena, pero no representa la
distribucin de las partculas
-
La Norma ASTM establece que la arena debe
tener un mdulo de finura no menor de 2.3 ni
mayor que 3.1
- Se estima que arenas de mdulos de fineza
entre 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y entre 2.8 y 3.2 son favorables
para concretos de alta resistencia.

23/08/2017 37
% AC.
MALLA % RET.
RET.

4 3.19 3.19

8 12.26 15.45

16 18.49 33.94

30 24.2458.18

50 21.0479.22
100 14.25 93.47
FONDO 8.02 -- -- --
283.45
TOT. RET. ACUL. 283.45/100
MODULO FINURA =2.83
23/08/2017 39
PROPIEDADES MECNICAS DEL AGREGADO
DUREZA
Es la resistencia a la erosin, abrasin y en
general al desgaste. Entre las rocas mas
empleadas en concretos tenemos, el cuarzo,
la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico, andesita y las rocas silicosas,

El ensayo Para determinar la dureza de un agregado es el de se hace por el mtodo de los angeles de acuerdo a la norma ASTM

-C-131
23/08/2017 40
. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS AGREGADOS

ADHERENCIA
Se de define como, la interrelacin del
agregado con la pasta del cemento. La
textura y la forma de la partcula
influyen considerablemente en la
resistencia a la compresin del
concreto, especialmente en los
concretos de alta resistencia.

23/08/2017 41
PROPIEDADES FSICAS
PESO ESPECFICO
El peso especfico es un indicador
de la calidad del agregado,
correspondiendo los valores altos,
a los agregados de buena calidad
mientras que los pesos especficos
bajos corresponden a agregados
porosos y dbiles
23/08/2017 42
Determinacion del peso especifico del agregado grueso
PESO MUESTRA SATURADA PESO SUMERGIDO PESO SECO

Pi
P
Ps

E
E P Pi
E ( volumen)(Pe agua)
(Volumen)(Pe agua) P Pi
Volumen P Pi
23/08/2017 43
PROPIEDADES FISICAS

CONTENIDO DE HUMEDAD-
Se define como la cantidad de agua
existente en una muestra de
agregado.
La cantidad de agua influye en la
resistencia y otras propiedades del
concreto . En consecuencia es
necesario controlar el dosaje de
agua.
23/08/2017 44
PROPIEDADES FISICAS

CONTENIDO DE HUMEDAD
P = Peso de material secado al horno
Ph= Peso del material humedo
P ----------- 100 %
Ph -P ----------- % de humedad

Ph - P
% de Humedad = ----------- x 100
P
23/08/2017 45
AGREGADO EN DIFERENTES
CONDICIONES DE HUMEDAD

SECO EN SECO AL SATURADO Y


HUMEDO
LABORATORIO AIRE SUPERFICIALMENTE
SECO SSS

23/08/2017 46
Prop fisicas

ABSORCION
La capacidad de absorcin del agregado
se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego
sumergida 24 horas en agua y secado
superficial.

23/08/2017 47
PROPIEDADES FISICAS

ABSORCIN
Es la cantidad de agua absorbida por el
agregado despus de ser sumergida 24 horas
en esta. Se expresa como porcentaje del peso.
P = Peso de material secado al horno
Ps= Peso Saturado Superficialmente Seco
P ----------- 100 %
Ps -P ----------- % de absorcin
Ps - P
% de absorcin = -----------x 100
23/08/2017 P 48
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
CAPITULO 3
CEMENTO
CEMENTO
CEMENTO

- Cemento Prtland

Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland
es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
Clnker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y
que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio
como adicin durante la molienda


Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
CEMENTO

Cemento Prtland Puzolnico:


-

Es aquel cemento que contiene puzolana se


obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla
de clnker Prtland y puzolana con adicin de
Sulfato de calcio.
. El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre 15 y 40% en peso total.
CEMENTO
-Materias primas del cemento Prtland

a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio


(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos
a las margas, cretas y calizas en general estos materiales suministran el xido de calcio o cal.


b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%.
Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de
aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.


c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades.
En algunos casos stos vienen con la arcilla.

d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
FABRICACIN DEL CEMENTO
FABRICACION DEL CEMENTO

1.- Extraccin de la materia prima:



2.- Reduccin de la Caliza y su homogenizacin 3.-
Molienda

4.- Obtencin Clinker - Horneado 5.-
Obtencin del Cemento

6.- Envase y Despacho del cemento


FABRICACIN DEL CEMENTO
CEMENTO

Compuestos Qumicos

Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro importantes
compuestos.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje

Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%

Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%

Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 C3A 4% a 12%

Ferro aluminato 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%


tetraclcico
Cal libre CaO

Magnesia libre MgO


(Periclasa)
CEMENTO

Propiedades de los compuestos principales

a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita.

Se hidrata y endurece rpidamente



Es el ms importante de los compuestos del cemento Determina la
rapidez o velocidad de fraguado

Determina la resistencia inicial del cemento

Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120


cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de
hidratacin de los cementos

Contribuye una buena estabilidad de volumen Contribuye a
la resistencia al intemperismo
CEMENTO

b. Silicato Diclcico

(C2S), conocido
tambin como belita.

Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana

Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia

Se hidrata y endurece con lentitud



Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de
prolongado endurecimiento)

El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr



Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
CEMENTO

c. Aluminato Triclcico (C3A)



Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez
(hidratacin violenta)

Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la
hidratacin

Incide levemente en la resistencia mecnica

Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)

Tiene mala estabilidad de volumen

Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques
qumicos

Calor de hidratacin equivalente a 207
CEMENTO

d. Ferro Alumnato Tetra calcico (C4AF)

Reduce la temperatura de formacin del clinker

Rpida velocidad de hidratacin

El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)

En la resistencia mecnica no esta definida su influencia

La estabilidad de volumen es mala

Influye en el color final del cemento


CEMENTO

COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

Los componentes principales del clinker estn
presentes en este entre 90% y 95% del total. El
resto corresponde a los compuestos secundarios

- oxido de cal libre

- xido de Magnesia

- xido de sodio y potasio

- cantidades pequeas de otros xidos
CEMENTO

COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

- oxido de cal libre.- Es un componente accidental
que puede deberse a:

- Una combinacin imperfecta de la cal con otros
materiales (inadecuada coccin del clinker)

- Defectos de dosificacin, homogenizacin del
crudo

- Deficiencia de enfriamiento del clinker
CEMENTO

COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

- oxido de cal libre.-

INCOVENIENTES

La cal libre en presencia de agua o de
sustancias cidas forma sales de calcio las
cuales dan origen a expansiones ,
agrietamientos y desmoronamientos del
concreto, investigadores alemanes sitan dentro
del grupo de cal libre al hidrxido de calcio
CEMENTO

COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

- oxido de cal libre.-

CONTROL

El contenido de cal libre debe ser inferior al 2%.
A partir de valores superiores de 2.5% puede
obtenerse ensayos en Autoclave con una
expansin superior a 1% . La Norma menciona
que una pasta de cemento no debe tener una
expansin mayor a 0.8% cuando es ensayada en
el Autoclave
CEMENTO

COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

- oxido de Magnesio.-

Origen

Frecuentemente acompaa al xido de calcio,
puede provenir tanto de las materias primas
calizas como de las arcillosas. Es un factor
determinante de la calidad del cemento , cuando
la cantidad de MgO es superior al 5% en el
clinker, el cemento puede ser expansivo
CEMENTO

COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

- oxido de Magnesio.-

Limitaciones de la Norma

La Norma ASTM C 150 para cementos portland
ha fijado en 5% el contenido mximo de xido
de magnesio en los cementos tipo I,II,III y IV y en
4% en el cemento tipo V
CEMENTO

COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

- xido de Sodio y Potasio.-

Concepto

Conocidos tambin como lcalis, son
acompaantes inevitables de la materia
prima del cemento.
CEMENTO

COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

- xido de Sodio y Potasio.-

Inconvenientes

En pequeas cantidades se considera inocuo,
cuando sobrepasan determinados porcentajes
pueden ser nocivos porque
reaccionan con determinados compuestos
presentes en algunos agregados (formas de slice,
tridimita, cristobalita,heulandita, palo, calcedonia) .
Esta reaccin da origen a expansin con
destruccin del concreto.
CEMENTO
COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

- xido de Sodio y Potasio.- Lmites
permisibles

La Norma ASTM C 150 indica que el cemento


portland normal no deber contener ms del 0.6
% de lcalis en peso del cemento
CEMENTO


COMPUESTOS SECUNDARIOS.-

OTROS COMPUESTOS SECUNDARIOS

Oxido Ferroso

Bixido de titanio

Anhdrido Fosfrico

Azufre Libre

xido Mangnico

Oxido de Estroncio
CEMENTO

Propiedades del cemento

a. Finura o Fineza

Grado de molienda del polvo, se
expresa por la superficie especfica, en
m/kg.

Importancia: A mayor finura, crece la
resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen.

A mayor finura del cemento mayor
rapidez de hidratacin del cemento y
mayor desarrollo de resistencia.

Ensayos para determinarlo:

Permeabilimetro de Blaine Permeabilimetro de


Blaine
Turbidimetro de Wagner
CEMENTO


b. Peso Especifico

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa
en gr/cm. En el laboratorio

se determina por medio de:

Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005

Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas

Los pesos especficos de los cementos Prtland son de
aproximadamente 3.15
CEMENTO

c. Tiempo de Fraguado

Es el tiempo entre el mezclado (agua con
cemento) y la solidificacin de la pasta. Se
expresa en minutos. Se presenta como: El
tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de
Fraguado Final.

En el laboratorio existen 2 mtodos para
calcularlo
AgujasdeVicat:NTP334.006
(97)

Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97) Aguja de Vicat
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y
endurecimiento de los concretos y morteros.
CEMENTO

d. Resistencia a la Compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento a
soportar una fuerza externa de compresin .

Es una de las ms importantes propiedades, se
expresa en kg/cm.

En el laboratorio se determina mediante:

Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5
cm de lado (con mortero cemento-arena
normalizada): NTP 334. 051 (98)

Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.

Importancia: Propiedad que decide la calidad de
los cementos
e. Calor de Hidratacin

CANTIDAD APROXIMADA DE CALOR GENERADA


EN LOS PRIMEROS SIETE DIAS.
CALOR DE HIDRATACION DE LOS
COMPUESTOS

Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento )
exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa en
cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el
laboratorio se determina mediante:

Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella
Aislante. Se emplea morteros estndar: NTP 334.064

COMPUESTOS( CAL/GR)
C2 S 62
C3 S 120
C3 A 207
C4 AF 100
CEMENTO
f. Estabilidad de Volumen

Representa la verificacin de los cambios volumtricos por
presencia de agentes expansivos,

Se expresa en %. En el laboratorio se determina
mediante:

Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
CEMENTO

G. Contenido de aire

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la
mezcla (mortero), se expresa en % del volumen
total. En el laboratorio se determina mediante:

Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en
molde cilndrico estndar: NTP 334.048

Importancia: Concretos con aire atrapado
disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)
CEMENTO
Tipos de cementos

a. Cementos Prtland sin adicin

- Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales


de cualquier otro tipo

- Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea


moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin

- Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias


iniciales

- Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin

- Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.


CEMENTO
-
b.Cementos Prtland Adicionados
-
- Cementos Prtland Puzolnicos (NTP 334.044 )
-
-Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP: Contenido de puzolana
entre 15% y 40%.
-
- Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de
puzolana menos de 15%.
-
- Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )
-
- Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25%
y 70%
-
- Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de
escoria menor a 25%
-
- Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento
adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y
materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso
CEMENTOS PORTLAND NTP 334. 009
-
TIPO I Cemento Portland para uso general que no
requiera propiedades especiales
-
TIPO II Cemento Portland para uso general y
especficamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos
-
TIPO II (MH) Cemento Portland para uso general y
especficamente cuando se desea moderada calor de
hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos
-
TIPO III Cemento Portland para ser utilizado cuando se
requiera resistencias iniciales altas
-
TIPO IV Cemento Portland para usar cuando se requiera
baja calor de hidratacin
-
TIPO V Cemento Portland para usar cuando se requiera
altas resistencias a los sulfatos
CEMENTOS ADICIONADOS NTP 334. 090

31 TIPO IS Cemento Portland con escoria de alto


horno
32 TIPO IP Cemento Portland Puzolnico
33 TIPO IL Cemento Portland Caliza

34 TIPO I(PM) Cemento Portland Puzolnico


Modificado
35 TIPO IT Cemento Portland adicionado Ternario
36 TIPO ICo Cemento Portland Compuesto
CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIN DE
LA PERFOMANCE NTP 334,082

51 Tipo GU: Cemento Portland para


construcciones generales. Usar cuando no se
requieran propiedades especiales
52 Tipo HE: de alta resistencia
53 Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos.
54 Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos
55 Tipo MH: De moderada calor de hidratacin.
56 Tipo LH: De bajo Calor de Hidratacin
USOS

Portland Tipo I
Este cemento est destinado al uso comn y corriente en
construcciones de concreto y trabajos de albailera. Su
uso est recomendado en todas aquellas obras en las
cuales no se requieren caractersticas y/o especificaciones
de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se
recomienda para la construccin de estructuras de
edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares,
conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se
construyan sobre terrenos con exposicin menor de 150
p.p.m.' de sulfato soluble en agua.

Portland Tipo II

Este cemento esta destinado a obras de concreto en general,


principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la
accin de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera
un moderado calor hidratacin (Tipo MH). Se recomienda para
estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras
portuarias, tuberas de concreto, perforaciones, y todas aquellas
obras que requieren soportar la accin moderada de los suelos
cidos y/o aguas subterrneas.
Portland Tipo V

Este cemento esta destinado a obras, es un


cemento especial que adems de reunir las
cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado
donde se requiera una elevada resistencia a la
accin concentrada de los sulfatos .Se
recomienda su uso en estructuras de canales,
alcantarillas, tneles y sifones con suelos y aguas
que contengan alta concentracin de sulfatos, as
como de obras portuarias que estn
permanentemente expuestas a la accin de las
aguas marinas.
Portland Tipo I (PM)

Este cemento est destinado a construcciones


generales de concreto y cuando as sea
especificado por el constructor, este cemento
puede ser usado en obras que requieran una
moderada resistencia a sulfatos. Este cemento
Hidrulico producido mediante la molienda
conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual
la puzolana esta presente en no ms del 15%
en la masa del cemento portland puzolanico.
Portland Tipo I (P)

Este cemento est destinado a construcciones


generales de concreto y cuando as sea
especificado por el constructor, este cemento
puede ser usado en obras que requieran una
moderada resistencia a sulfatos. Este cemento
Hidrulico producido mediante la molienda
conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual
la puzolana esta presente entre 15% y 40% en
la masa del cemento portland
EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE
PRODUCE
Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Supercemento Atlas
IP

Cementos Pacasmayo S A Pacasmayo I, Pacasmayo II,


Pacasmayo V,
Pacasmayo MS-ASTM C-1157 ,
Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo (COMPUESTO
)
Cemento Andino S A Andino I, Andino II, Andino V,
Andino IPM

Cementos Selva Cemento Prtland Tipo I, Tipo II,


Tipo V
,Puzolanico 1P,Compuesto 1Co

Yura SA Yura Tipo I, Yura IP, Yura IPM,


Tipo V, Tipo II
HE, HS
Cemento Sur S A Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II,
Portland Tipo V.

Cemento Rioja S.A. Cemento Prtland Tipo IPM


TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Cemento Portland C. Portland Adicionados


Empresas I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino (1) (1) (1)
Cementos Lima (1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva (1) (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur (2) (2)

Yura (2) (2)

(1) de bajo contenido de lcalis


(2) a pedido
Concreto con Concreto con
Sulfatos agregado de agregado de
Exposicin solubles en Sulfatos (SO4) peso normal peso normal y
Tipo
rel. a/c mx en ligero Resist.
a sulfatos agua (SO4) en el agua, ppm Cemento
peso Comp. mnma
en el suelo MPa

Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- --

II, IP, MS,


150<SO4<1500 40
Moderada 0.1<SO4<0.2 IPM 0.50

Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<10,000 V 0.45 45

Muy severa SO4>2.0 SO4>10,000 V ms 0.45 45


puzolana
CEMENTO

A lmacenamiento del cemento

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.

Espacios disponibles.

Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra

Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor


produccin de concreto.

Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.



Stock mnimo que es conveniente mantener.

Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.

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