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ROMA- 1900
Primeras referencias de aglomerantes
PLINIO autor romano
Aglomerante: 5 partes de arena de gravilla +
2 parte de cal calcinada + fragmentos de
slice
VITRUVIUS- tufa volcnica llamada puzolana
hay una especie de arena la cual por si
misma no posee cualidadessi se mezcla
con cal y piedra endurece tan bien bajo el
agua como en edificios comunes
HISTORIA
1756
El Ingles John Smeaton realiza una
investigacin de morteros en la construccin
del Faro de Eddystone en Inglaterra
Dos medidas de cal cocida apagada en
forma de polvo seco + una de tufa volcnica,
con la menor cantidad de agua posible
HISTORIA
1824
Joseph Asphin y I.C. Johnson
Patentan el denominado Cemento Porttland
fabricado con materiales calizos y arcillosos
calentando el material en un horno, y
pulverizndolo el material resultante
1892 El Frances Feret establece los primeros
principios para el proporcionamiento de
mezclas de morteros y concreto
HISTORIA
1900 - 1940
Fuller y Thompson
Publican Leyes del Proporcionamiento del
Concreto, basado en su investigaciones
donde dan enfasis a la densidad del concreto,
aplicando la curva de fuller
1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4 8 16 30 50 100 200
01020304050607080901000,010,101,0010,0
0100,00% PASANTE
HISTORIA
1918
Duff Abrans
Desarrolla la primera teora, demuestra la
relacin entre la resistencia y el volmen de
agua por unidad de volumen del cemento en
el concreto se da la Ley de la relacin Agua
Cemento o Ley de Abrans
HISTORIA
1923
Gilkey
Observa la Ley de Abrans sostiene que el
agregado no es un material inerte sino que
desempea un papel importante en el
concreto
Edwards y Young
Estudian el significado del rea superficial
del Agregado
HISTORIA
1938
Estados Unidos - diversos laboratorios
Estudian el efecto de la incorporacin
voluntaria de aire en el concreto, en forma de
burbujas de pequeo diametro mejora la
durabilidad del concreto en los procesos de
congelamiento.
1944
American Concrete Institute
Publica Las recomendaciones para el diseo
de mezclas de concreto
HISTORIA
1952
Noruega
Por primera vez se utiliza Cenizas
proveniente de la combustin del Carbn.
1954
American Concrete Institute
Publica nuevos procedimientos para el
diseo de concreto , con y sin aire
incorporado
HISTORIA
1963
Se desarrollan concretos con adicin de
fibras de acero
As tambien comienza el desarrollo de los
aditivos
1965
Se desarrollan cementos combinados,
concretos livianos y pesados
En los ltimos aos la tecnologa del
concreto sigue avanzando da a da,
actualmente se est dando inicio a
investigaciones por ejemplo concreto
autorreparable y otros
CAPITULO I
INTRODUCCION AL CONCRETO
CONCRETO
1.- DEFINICION
El concreto es un material
de uso comn, o
convencional y se produce
mediante la mezcla de tres
componentes esenciales,
cemento, agua y agregados,
a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto
componente que
genricamente se designa
como aditivo.
Concreto:
Econmico
Se consigue en todas partes
Relativamente fcil de producir
Versatil
Se puede fabricar como uno lo requiera
Fcil de moldear
Resistente
Durable
Aislante trmicamente
Se utiliza en todo tipo de ambientes
CONCRETO
2. MATERIALES
COMPONENTES DEL
CONCRETO
El concreto fresco es una
mezcla semilquida de
cemento Portland, arena
(agregado fino), grava o
piedra triturada (agregado
grueso) y agua
COMPOSICIN DEL
CONCRETO
COMPOSICIN
PASTA
AGREGADOS
COMPOSICIN DEL
CONCRETO
PASTA
Comprende a cuatro elementos
fundamentales:
El Gel,
Los poros incluidos en el
El cemento no hidratado si lo hay
Los cristales de hidrxido de calcio, o
cal libre que pueden haberse formado
durante la hidratacin del cemento.
COMPOSICIN DEL
CONCRETO
PASTA
El Gel, nombre con el que se conoce al producto
resultante de la reaccin qumica e hidratacin del
cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado
continen, a partir del endurecimiento inicial del
hormign (que normalmente se produce en las primeras
doce horas despus del mezclado), se requiere dotar
continuamente de agua de curado al hormign, la que
sirve para reponer el agua de amasado evaporada por
el calor emanado como producto de las reacciones
qumicas.
Los poros incluidos en ella
El cemento no hidratado si lo hay
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal
libre que pueden haberse formado durante la hidratacin
del cemento.
PASTA
Funciones de la pasta
Contribuir a dar las propiedades requeridas
al producto endurecido
Separa las partculas del agregado
Llenar los vacos entre las partculas de
agregado y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando
esta aun no ha endurecido. PASTA
Propiedades de la pasta
Las propiedades de la pasta dependen:
Las propiedades fsicas y qumicas del
cemento
Las proporciones relativas de cemento y
agua en la mezcla
El grado de hidratacin del cemento dado
por la efectividad de la combinacin qumica
entre este y el agua.
PASTA
Influencia de la pasta de concreto
El comportamiento del concreto como
material de construccin est directamente
influenciado por las caractersticas de la
pasta y las propiedades finales de las
mismas; sin desconocer el papel del
agregado en las caractersticas finales del
concreto.
Para un cemento dado, las
caractersticas y porosidad de la pasta
dependen fundamentalmente de la relacin
agua cemento y del grado de hidratacin
del cemento
PASTA
EL GEL
Se define como gel a la parte slida de
la pasta la cual es el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el
agua durante el proceso de hidratacin
HIDRATACION Y CURADO
Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso
de reaccin qumica del cemento en
presencia del agua. La hidratacin
requiere de presencia de humedad
condiciones de curado favorables y
tiempo.
HIDRATACION Y CURADO
Curado
Se define como tiempo de curado al
periodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y
temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud
que se desea para alcanzar la resistencia
seleccionada.
PASTA
POROSIDAD DE LA PASTA
Existen vacos denominados poros los cuales no
contienen materia slida aunque bajo
determinadas circunstancias algunos podran estar
totalmente llenos de agua. Se pueden clasificar en
cuatro categoras definidas por el origen, tamao
promedio o ubicacin, los poros pueden ser:
CONCEPTO
Se de define como agregado al
conjunto de
partculas inorgnicas, de origen
natural o
artificial, cuyas dimensiones
estn
comprendidas entre los limites
fijados por la norma NTP 400.011 y
ocupan entre el 60 % a 80 % del
volumen total del concreto
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SELECCIN ARTESANAL DEL AGREGADO
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AGREGADOS CHANCADOS
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CLASIFICACIN
b) Agregado Artificial.-
Son aquellos que resultan
de un proceso de
transformacin industrial de
un elemento natural como
es el caso de las arcillas y
esquistos expansivos.
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CLASIFICACIN:
2.- POR SU TAMAO:
a) Agregado Fino.- Se
refiere al que pasa por el
tamiz de 3/8 (9.5m.m) y
queda retenido en el
tamiz N 200 y adems
cumple con los lmites
granulomtricos de la
norma.
b) Agregado Grueso.-
Es aquel que es retenido
en el Tamiz N 4 (4.75
mm) y que cumple con
los lmites establecidos
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por la norma
CLASIFICACIN
3.POR SU
COMPOSICIN
MINERALOGICA.
a) Silicios-
b) Calcreos-
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CLASIFICACIN
4. POR SUS PROPIEDADES FISICAS
a) Agregado Sub redondeado.- Partculas
transportadas por el agua , que se han desgastado
sus aristas por frotamiento
b) Agregado Laminado.- Partculas en las que la
medida del espesor es mucho menor que las otras
medidas
c) Agregado Angular.- Partculas que tienen sus
aristas bien formadas. Un ejemplo agregado
chancado
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CLASIFICACIN
8.-POR SU TEXTURA
SUPERFICIAL.-
a) Agregado de
Textura suave
b) Agregado de
Textura rugosa
c) Agregado de
Textura alveolar
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CLASIFICACIN
Grupo Basalto
Grupo Granito
Grupo Horfelsa
Grupo Porfido
Grupo Pedernal
Grupo Gabro
Grupo Arenisca
Grupo Caliza
Grupo Cuarzita
Grupo Esquisto
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OBTENCIN
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COMERCIALIZACIN
La comercializacin
es por m3
Volquetes
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AGREGADO FINO
Definicin.- Se refiere al que pasa
por el tamiz de 3/8 (9.5m.m) y
queda retenido en el tamiz N 200 y
adems cumple con los lmites
granulomtricos de la norma
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AGREGADO FINO
Clasificacin
Utilizacin:
Concreto
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AGREGADO FINO
Recomendaciones
El agregado para su
utilizacin debe estar
libre de limos y
arcillas.
El reglamento nacional
determina la
granulometra de la arena
en concordancia con las
23/08/2017normas ASTM 20
GRANULOMETRIA DEL
AGREGADO FINO
% que pasa
TAMIZ C M F
- Gravas, cascajo3/4 a 1
- Piedra Machada
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AGREGADO GRUESO
Obtencin
1ra fase Explotacin
2da fase Trituracin
3ra fase Clasificacin-
Mecanizado
Artesanal
Comercializacin m3
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AGREGADO GRUESO
Uso.-
- Confitillo o gravilla de 3/8 a 5/8, en
concretos expuestos, carreteras
- Gravas, cascajo :concreto
- Piedra redonda de origen natural Para
empedrados, como base para pisos,
veredas
- Piedra Canto rodado : cimientos
corridos
- Piedra Machada: cimientos corridos
- Hormign Afirmado conglomerado
cimientos subzapatas
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Definiciones:
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Agregado Fino:
1- Cumplir con la Granulometra
2- No deben exceder los lmites permisibles:
- Partculas deleznables 3%.
- Material ms fino que la malla 200
% que pasa
TAMIZ C M F
90
80
60
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
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REQUISITOS NORMALIZADOS
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Agregado Grueso:
-
Cumplir con la Granulometra
- No deben exceder los lmites permisibles:
- Partculas deleznables - 5%.
- Material ms fino que la malla 200 - 1%
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TABLA N 1 .- REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
90
80
LIMITES ASTM C33
70
AGREGADO GRUESO
ASTM N 67
60
% PASANTE
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00
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REQUISITOS NORMALIZADOS
. GRANULOMETRIA DE LOS
AGREGADOS GRUESOS
-
El RNC especifica 10 series granulomtricas
similares a las normalizadas por el ASTM
-
La eleccin de una serie granulomtrica debe
efectuarse de acuerdo con el tamao mximo
nominal del agregado grueso
-
El RNC prescribe que el tamao mximo del
agregado no debe ser mayor de:
. 1/5 de la menor separacin entre los lados
del encofrado
. 1/3 del peralte de la losa
. 3/4 del espaciamiento mnimo entre varillas
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REQUISITOS NORMALIZADOS
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Para concretos superiores o iguales a 210 Kg/cm2
-
Indice de Espesor
-
La resistencia Mecnica
-
Resistencia a la desintegracin por medio de soluciones
de sulfato de sodio o de magnesio
sulfato de sodio sulfato de Mg
Agregado Fino 10 % 15%
Agregado grueso 12 % 18%
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REQUISITOS NORMALIZADOS
REQUISITOS OPCIONALES
Cuando el concreto esta sujeto a la accin
de la humedad, el agregado no debe
contener sustancias dainas que
reaccionen con el lcalis de el cemento por
cuanto producen expansiones excesivas del
concreto
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MODULO DE FINEZA
MODULO DE FINURA
Representa un tamao promedio ponderado
de la muestra de arena, pero no representa la
distribucin de las partculas
-
La Norma ASTM establece que la arena debe
tener un mdulo de finura no menor de 2.3 ni
mayor que 3.1
- Se estima que arenas de mdulos de fineza
entre 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y entre 2.8 y 3.2 son favorables
para concretos de alta resistencia.
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% AC.
MALLA % RET.
RET.
4 3.19 3.19
8 12.26 15.45
16 18.49 33.94
30 24.2458.18
50 21.0479.22
100 14.25 93.47
FONDO 8.02 -- -- --
283.45
TOT. RET. ACUL. 283.45/100
MODULO FINURA =2.83
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PROPIEDADES MECNICAS DEL AGREGADO
DUREZA
Es la resistencia a la erosin, abrasin y en
general al desgaste. Entre las rocas mas
empleadas en concretos tenemos, el cuarzo,
la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico, andesita y las rocas silicosas,
El ensayo Para determinar la dureza de un agregado es el de se hace por el mtodo de los angeles de acuerdo a la norma ASTM
-C-131
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. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS AGREGADOS
ADHERENCIA
Se de define como, la interrelacin del
agregado con la pasta del cemento. La
textura y la forma de la partcula
influyen considerablemente en la
resistencia a la compresin del
concreto, especialmente en los
concretos de alta resistencia.
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PROPIEDADES FSICAS
PESO ESPECFICO
El peso especfico es un indicador
de la calidad del agregado,
correspondiendo los valores altos,
a los agregados de buena calidad
mientras que los pesos especficos
bajos corresponden a agregados
porosos y dbiles
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Determinacion del peso especifico del agregado grueso
PESO MUESTRA SATURADA PESO SUMERGIDO PESO SECO
Pi
P
Ps
E
E P Pi
E ( volumen)(Pe agua)
(Volumen)(Pe agua) P Pi
Volumen P Pi
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PROPIEDADES FISICAS
CONTENIDO DE HUMEDAD-
Se define como la cantidad de agua
existente en una muestra de
agregado.
La cantidad de agua influye en la
resistencia y otras propiedades del
concreto . En consecuencia es
necesario controlar el dosaje de
agua.
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PROPIEDADES FISICAS
CONTENIDO DE HUMEDAD
P = Peso de material secado al horno
Ph= Peso del material humedo
P ----------- 100 %
Ph -P ----------- % de humedad
Ph - P
% de Humedad = ----------- x 100
P
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AGREGADO EN DIFERENTES
CONDICIONES DE HUMEDAD
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Prop fisicas
ABSORCION
La capacidad de absorcin del agregado
se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego
sumergida 24 horas en agua y secado
superficial.
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PROPIEDADES FISICAS
ABSORCIN
Es la cantidad de agua absorbida por el
agregado despus de ser sumergida 24 horas
en esta. Se expresa como porcentaje del peso.
P = Peso de material secado al horno
Ps= Peso Saturado Superficialmente Seco
P ----------- 100 %
Ps -P ----------- % de absorcin
Ps - P
% de absorcin = -----------x 100
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TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
CAPITULO 3
CEMENTO
CEMENTO
CEMENTO
- Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland
es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
Clnker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y
que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio
como adicin durante la molienda
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
CEMENTO
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%.
Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de
aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades.
En algunos casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
FABRICACIN DEL CEMENTO
FABRICACION DEL CEMENTO
Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro importantes
compuestos.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
b. Silicato Diclcico
(C2S), conocido
tambin como belita.
COMPUESTOS SECUNDARIOS.-
OTROS COMPUESTOS SECUNDARIOS
Oxido Ferroso
Bixido de titanio
Anhdrido Fosfrico
Azufre Libre
xido Mangnico
Oxido de Estroncio
CEMENTO
Propiedades del cemento
a. Finura o Fineza
Grado de molienda del polvo, se
expresa por la superficie especfica, en
m/kg.
Importancia: A mayor finura, crece la
resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen.
A mayor finura del cemento mayor
rapidez de hidratacin del cemento y
mayor desarrollo de resistencia.
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa
en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas
Los pesos especficos de los cementos Prtland son de
aproximadamente 3.15
CEMENTO
c. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con
cemento) y la solidificacin de la pasta. Se
expresa en minutos. Se presenta como: El
tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de
Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 mtodos para
calcularlo
AgujasdeVicat:NTP334.006
(97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97) Aguja de Vicat
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y
endurecimiento de los concretos y morteros.
CEMENTO
d. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a
soportar una fuerza externa de compresin .
Es una de las ms importantes propiedades, se
expresa en kg/cm.
En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5
cm de lado (con mortero cemento-arena
normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de
los cementos
e. Calor de Hidratacin
G. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la
mezcla (mortero), se expresa en % del volumen
total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en
molde cilndrico estndar: NTP 334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado
disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)
CEMENTO
Tipos de cementos
Portland Tipo I
Este cemento est destinado al uso comn y corriente en
construcciones de concreto y trabajos de albailera. Su
uso est recomendado en todas aquellas obras en las
cuales no se requieren caractersticas y/o especificaciones
de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se
recomienda para la construccin de estructuras de
edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares,
conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se
construyan sobre terrenos con exposicin menor de 150
p.p.m.' de sulfato soluble en agua.
Portland Tipo II
Espacios disponibles.