SEPARADORES BIFSICOS

INTRODUCCIN

Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifsica.

La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones esenciales en la
produccin, tratamiento, transporte de crudos y gases.
Los fluidos producidos son, en la mayora de los casos, mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. Durante el recorrido de los
fluidos, desde el yacimiento hasta la superficie, su temperatura y su presin se reducen, lo
cual trae como consecuencia el aumento del gas liberado de los hidrocarburos lquidos.
Por lo tanto, los patrones de flujo pueden cambiar desde uno monofsico lquido, pasando
por varios tipos multifsicos y en algunos casos, puede llegar a ser totalmente gaseoso.
Estos diferentes estados de los fluidos y la influencia que pueden ejercer en las diversas
fuerzas fsicas deben ser tomados en cuenta.

El diseo y la evaluacin del separador bifsico, analizar los principales requisitos para
obtener una separacin adecuada, los principios y procedimientos de clculos en el
diseo de separadores, y presentar especificaciones que generalmente se utilizan en la
adquisicin de un separador.

OBJETIVO GENERAL

El objetivo fundamental de un proceso de separacin es disgregar los componentes y

contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercializacin del petrleo y el gas.

OBJETIVO ESPECFICOS

Conocer los tipos de separacin de acuerdo a la fase a separar

Identificar los principios tomados en el proceso de separacin
Conocer las secciones principales en un equipo de separacin
Reconocer los mtodos de dimensionamiento y diseo de los equipos de
separacin

MARCO TEORICO

SEPARADORES BIFSICOS

1
Dispositivo mecnico que se emplea en la separacin de un fluido en sus fases lquida y
gaseosa y en el cual no se pretende aislar el agua del petrleo y viceversa en otras
palabras son recipientes utilizados para separar mezclas bifsicas, y se pueden subdividir
en:

a) SEPARADORES LQUIDO-VAPOR

Un separador lquido-gas tiene dos secciones bsicas. En la seccin superior el gas fluye
hacia arriba o a travs del recipiente y las gotitas de lquido caen a travs del mismo hacia
la fase de lquido. La seccin inferior permite que las burbujas de gas en el lquido
emerjan y pasen a la fase de gas.
Este tipo de unidades separa mezclas bifsicas compuestas por una fase vapor y una
fase lquida. En esta categora se pueden encontrar algunos separadores conocidos
especficamente segn la actividad a desarrollar como:

Depurador o Scrubber: Son separadores sencillos, utilizados principalmente para

remover pequeas cantidades de lquido de una gran cantidad de vapor. Son
recipientes diseados generalmente, de forma vertical y se colocan en la succin
de compresores, aguas arriba de contactores y sistemas combustibles, o como
separadores secundarios aguas abajo de un separador primario (Campbell, 1976).

SlugCatcher: Es un separador diseado particularmente para recibir grandes

volmenes de lquido en intervalos irregulares.

Line Drip: Tpicamente utilizados para altas relaciones vapor- lquido, en las que se
desea asegurar que la lnea de salida slo contenga vapor.

Tanques Flash: Son recipientes utilizados para separar el vapor que se produce
debido a la expansin de un lquido.

KnockOutDrums (KOD) o Trampas: Son recipientes diseados para disgregar

mezclas con una relacin vapor/lquido alta, es decir la cantidad de vapor a
manejar es grande con respecto a la cantidad de lquido. Estos separadores tienen

2
 poca capacidad para la retencin del lquido, el cual generalmente se encuentra en
forma de niebla.

Separadores ciclnicos: Son separadores que emplean como fuerza motriz para
la separacin la fuerza centrfuga, en lugar de la fuerza de gravedad.

Filtros Separadores: Separadores que poseen elementos filtrantes diseados

especficamente para retener partculas de un tamao determinado. Este tipo de
equipos, contiene un filtro coalescente para la separacin inicial del lquido y el
vapor y posee adems, un eliminador de neblina capaz de remover las partculas
lquidas que puedan haber quedado retenidas en el vapor.

b) SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO

La mezcla bifsica est compuesta por dos fases lquidas inmiscibles. En esencia, es una
unidad exacta a un separador lquido-vapor, pero con velocidades mucho ms bajas y en
las que la separacin es mucho ms difcil.

PRINCIPIOS DE SEPARACIN
Se debe tener en cuenta que las condiciones para que dos fases sean separables son:
que exista un diferencial entre las densidades de ambos fluidos y que las fases sean
inmiscibles entre s.

1. MOMENTUM

El momentum, es la cantidad de movimiento que tiene un fluido de cierta densidad. As,

cuando una mezcla bifsica es sometida a un cambio violento en su direccin, ambos
fluidos alcanzarn diferentes velocidades debido a que poseen distintas densidades.

2. ASENTAMIENTO POR GRAVEDAD

La separacin por gravedad resulta, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre la
partcula lquida, supera a la fuerza de arrastre que el vapor ejerce sobre la partcula a
separar.

3
 3. COALESCENCIA

Es el fenmeno por medio del cual las partculas lquidas de tamao pequeo (que no se
separan fcilmente por la accin de la gravedad), se unen entre s para formar partculas
de mayor tamao, que s pueden separarse posteriormente por asentamiento gravitatorio.

SECCIONES PRINCIPALES DE UN SEPARADOR

Aun cuando los separadores pueden tener distintas configuraciones, generalmente

poseen una seccin primaria o de entrada, una seccin secundaria donde las fases fluyen
libremente y una seccin de recoleccin del lquido separado. Sin embargo puede existir
una cuarta seccin, si los separadores poseen una zona en el tope en donde se pueden
colocar dispositivos internos de coalescencia, que permiten aumentar la eficiencia de
separacin, tal y como se muestra en la figura.

.
Figura 1. Secciones de un separador lquido-vapor

Estas secciones o zonas pueden ser descritas de la siguiente manera: Los separadores
usualmente contienen cuatro secciones principales, ms los controles necesarios.

- Seccin A de separacin primaria, usada para separar la mayor parte del lquido
libre en la corriente de carga y que corresponde a la boquilla de entrada, la cual
puede ser tangencial o con un bafle desviador; lo cual hace que se aplique el
primer principio de separacin, por el cambio repentino de direccin.

4
 - Seccin B de separacin secundaria, usada para separar las gotas de lquido que
son arrastradas por el gas y que corresponde a la parte de la vasija a travs de la
cual se mueve el gas a relativa baja velocidad, y donde se aplica el segundo
principio de separacin por accin de la fuerza de la gravedad.
- Seccin C de coalescencia, usada para remover gotas de lquido muy pequeas
mediante el tercer principio de separacin, al chocar contra una superficie donde
ellas se chocan y se unen para volverse ms grandes y de ah se puedan separar
del gas. Un valor tpico del lquido que puede ser arrastrado a travs de un
extractor con neblina es de 0.1 galn por milln de pies cbicos estndar.
- Seccin D colectora de lquido, usada para almacenar todo el lquido separado del
gas en las tres secciones anteriores. Dependiendo de los requerimientos, esta
seccin de lquido debe tener un cierto volumen para manejar disturbios o baches
de lquido, por encima del nivel mnimo requerido para tener un buen control
operacional.
PARTES DE UN SEPARADOR BIFSICO.
los siguientes componentes en su estructura vertical.

1. Se cuenta con un recipiente o carcasa de acero cuyo tamao depende de la capacidad

requerida. El espesor de este casco de acero depende de la presin a la cual se ha
diseado.

5
2. Existe un espacio en el fondo del recipiente para la deposicin del lquido.
3. Se tiene un espacio en la parte superior del recipiente para que el gas fluya despus
que ocurre la separacin de los lquidos.
4. Hay una salida para el lquido cerca del fondo del separador. En esta salida se instala
una vlvula automtica (vlvula de control de nivel), la cual puede abrirse cuando el nivel
de lquido llega a un nivel predeterminado dentro del separador y cerrarse cuando dicho
nivel ha bajado hasta otro punto predeterminado, permitir un flujo continuo logrando que
el nivel de lquido se encuentre en un nivel fijo predeterminado.
5. Se cuenta con una conexin de drenaje en el fondo del recipiente con una vlvula
manual. Al abrirse la vlvula, se drenan las acumulaciones de agua, arena y sedimentos
del fondo del recipiente.
6. Se tiene un visor de nivel en el exterior del separador para observar en donde se
encuentra el nivel de lquido dentro del recipiente.
7. Hay una lnea de salida de gas en la parte superior del recipiente que va al sistema
colector de gas. En esta lnea se encuentran una vlvula de control de presin y una
vlvula de venteo, ambas se ajustan para mantener la presin deseada en el separador.
8. En la parte superior del separador se cuenta con un sistema que evita que la presin
sea excesivamente superior a la presin de operacin. Esto puede consistir en una
vlvula de seguridad o alivio, tambin llamada de relevo, y un disco rompible. Tal
situacin puede aparecer como resultado del mal funcionamiento de la vlvula de control
(de nivel y/o presin).
9. Existen conexiones para la inyeccin de qumica antiespumante y desemulsificante, los
cuales en ciertas ocasiones se hacen necesarios para mejorar la separacin,
10. Tambin se cuentan con conexiones para manmetros y termmetros, mediante los
cuales el operador puede conocer las condiciones a las cuales se est realizando la
separacin.
11. Un dispositivo adicional, el cual es usado para hacer ms efectiva la separacin es el
extractor o eliminador de niebla, aunque existen muchas variantes, el ms usado es el
llamado malla, que consiste en un tejido de materiales metlicos que proporciona una
gran superficie al flujo de gas hmedo. El objetivo de este dispositivo radica en que se
formen gotas de condensado en la superficie de la malla metlica cuando pasa el gas
hmedo a travs de ella y vuelvan a caer en el lquido que se encuentra en el fondo del
separador.

6
TIPOS DE SEPARADORES BIFASICOS SEGN SEA LA APLICACIN
Existen diferentes tipos de separadores segn sea la aplicacin particular y entre los
principales se encuentran los siguientes:

Separadores verticales
Separadores horizontales
Separadores esfricos y centrfugos

SEPARADORES VERTICALES
Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de lquido en el gas
es muy bajo (altas relaciones gas/lquido). Los fluidos entran a la vasija y golpean el bafle
de la boquilla de entrada, esto inicia una separacin primaria y el lquido removido cae al
fondo de la vasija.

El gas se mueve hacia arriba pasando generalmente por un extractor de neblina, en

el cual las pequeas gotas del lquido que chocan y se remueven del gas cayendo al
fondo de la vasija. De esta forma el gas se "seca" y sale del separador. Una aplicacin
tpica de separador vertical es en la succin de compresores en cuyo caso:

- No se necesita una retencin de volumen lquido significativa.

- El nivel del lquido responde rpidamente accionando una alarma o una vlvula de
corte de flujo de gas.
- El separador ocupa poco espacio.
SEPARADOR VERTICAL

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

7
Su uso es ms frecuente cuando:
Se tienen altas relaciones vapor- lquido, es decir, servicios en los que hay mayor
cantidad de vapor que de lquido.
Se tiene poco espacio horizontal (ejemplo: tecnologa costa afuera).
Se manejan mezclas que contienen slidos o arenas, debido a la facilidad que
ofrecen para su remocin.
Se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor.
Se necesita una mayor facilidad para controlar el nivel de lquido.

VENTAJAS.

Normalmente son empleados cuando la relacin lquidovapor/gas es alta y/o

cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
Mayor facilidad, que un separador horizontal, para el control del nivel del lquido, y
para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores,.
Ocupa poco espacio horizontal.
Facilidad en remocin de slidos acumulados.
La eficiencia en la remocin del lquido no vara con el nivel de lquido.
Son preferibles cuando existen problemas de arena, o slidos porque son ms
fciles de limpiar.
Se logra una distancia vertical mayor entre el nivel de lquido y la salida de gas,
disminuyendo as, la tendencia de la re vaporizacin del lquido en la fase
gaseosa, entre otras.

DESVENTAJAS.

El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de

lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos tamaos de
recipientes, cuando se selecciona esta configuracin.
Requieren mayor dimetro, que un separador horizontal, para una capacidad dada
de gas.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin.
La eficiencia de separacin es menor, ya que la separacin de las gotas ocurre en
un rgimen de flujo en contracorriente.

8
 Fundaciones ms costosas cuando se comparan con separadores horizontales
equivalentes.
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse el lquido ya
recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos
grandes de separadores verticales.
Presentan problemas de mantenimiento y supervisin debido a sus alturas, entre
otras.
SEPARADORES HORIZONTALES

Son ms eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando hay gran cantidad de gas
disuelto est presente con el lquido. En esta configuracin el rea superficial del lquido,
suministra condiciones ptimas para liberar el gas disuelto.

Una aplicacin tpica de separador horizontal es en una estacin de produccin en la cual:

- Un volumen grande del lquido tiene un tiempo de retencin alto, permitiendo que
se libere el gas disuelto.
- Ms rea superficial por volumen de lquido para ayudar a la completa
desgasificacin.
- La configuracin horizontal maneja mejor la formacin de espuma.
- El nivel de lquido responde lentamente a los cambios en el inventario de lquido.
Su uso es ms frecuente cuando:
Se tienen bajas relaciones vapor-lquido, es decir, cuando se tienen servicios en
los que hay mayor cantidad de lquido que de vapor.
Se tiene poco espacio vertical.
Se manejan mezclas con tendencia a formar espumas y emulsiones.
Se va a realizar una separacin lquido- lquido o una separacin trifsica o
tetrafsica.
Se requiere desgasificar un lquido, debido a que esta configuracin tiene mayor
rea superficial para realizar esta accin.
Se requiere tener una mayor facilidad para realizar el mantenimiento y supervisin
del equipo.

9
Separador horizontal

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

VENTAJAS.

Normalmente son empleados cuando la relacin lquidovapor/gas es baja.

Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms econmicas que las de un separador vertical equivalente.
Requieren menor dimetro, que un separador vertical, para una capacidad dada
en 3 de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada del
lquido, o separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin
requerido.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo de
espuma, si se forma.
La separacin de las gotas ocurre en un rgimen de corrientes cruzadas, lo que
genera mayor eficiencia de separacin.
En los separadores horizontales la velocidad del gas puede exceder la velocidad
de asentamiento del lquido con un L/D>1, entre otras.
DESVENTAJAS.
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.

10
 Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente o
aadir internos como tuberas de lavado), entre otras.

SEPARADORES ESFRICOS
Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presin y volmenes de
lquido pequeos

Separador esfrico

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

SEPARADORES CENTRFUGOS
Estos equipos sirven para separar slidos y lquidos de una corriente de gas

Separador centrfugo

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

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CDIGOS Y NORMAS APLICABLES AL DISEO DE SEPARADORES

Los separadores de gas-liquido estn sometidos a altas presiones, por lo tanto, para el
diseo de su carcasa, estos pueden ser considerados como un recipiente a presin. Los
recipientes a presin estn diseados, fabricados e inspeccionados de acuerdo a normas
y cdigos adoptados por cada pas, que dictan reglas generales y especficas sobre las
diferentes fases involucradas.
La construccin de recipientes a presin se basan en el cdigo ASME para calderas y
recipientes a presin ("ASME Boiler and Pressure Vessels Code"), seccin VIII (Pressure
Vessels), divisiones 1 y 2.
El cdigo ASME est compuesto por once (11) secciones dedicadas a reglamentar en
forma integral la construccin de calderas, recipientes a presin y componentes
nucleares. Esto incluye los requerimientos de materiales, diseo, fabricacin, pruebas,
inspeccin y estampado.
La seccin VIII del cdigo ASME se encarga de establecer las normas y procedimientos
para la fabricacin de recipientes a presin.
La seccin VIII consta de dos partes, divisin 1 y 2.
En las normativas de PDVSA para los equipos separadores se encontr que existen tres,
las cuales estn contenidas en el Manual de Diseo de Proceso, Separacin Fsica,
Tambores Separadores, estas son:
1. Principios Bsicos,
2. Separadores Lquido-Vapor.
3. Separadores Lquido-Lquido-Vapor.
De estas tres normas, slo se contemplaron las dos primeras, pues la tercera aplica a
Separadores trifsicos los cuales no se encuentran entre los objetivos de este trabajo.

GENERALIDADES PARA DISEO DE SEPARADORES GAS LQUIDO

Para disear tanto el separador de entrada como los equipos abajo de este, es necesario
conocer la cantidad, composicin y propiedades de la carga a la planta y la cantidad,
composicin y propiedades de los productos del separador en las fases de vapor y
lquida. Lo anterior se logra mediante un clculo "Flash" el cual puede hacerse
manualmente siguiendo un procedimiento de clculo como el descrito en el GPSA Data
Book Section 25; Adicionalmente, con respecto al lquido que pueda llegar con el gas de

12
carga, es necesario conocer su cantidad y tipo, si viene como niebla, como un bache
(slug) o si est libre de lquido.

Dependiendo del mecanismo de separacin, los separadores tienen o no extractores de

neblina "Woven Wire Demisters".

Este separador es tpicamente una vasija horizontal en la cual se utiliza la gravedad como
mecanismo para separar las fases lquido y vapor. El dimensionamiento se hace usando
la Ec. 2-1, el coeficiente de arrastre de la Ec. 2-3 y el tamao mnimo de gota a ser
removido (entre 150 y 2,000 micras - 1 micra = 10-4 cm = 0.00003937 pulgadas),
usualmente se toma un valor de 150 micras.

Usando la velocidad terminal Vt:

Ec. 2-1

Cuando no se utiliza extractor de neblina, se define una constante emprica K para

dimensionamiento de separadores como:

Ec. 2-2

La longitud requerida de la vasija puede ser calculada asumiendo que el tiempo que
emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una gota de
lquido de tamao Dp para caer desde la parte superior de la vasija hasta la superficie de
lquido. Asumiendo que no hay retencin o almacenamiento de lquido, la longitud est
dada por:

Ec. 2-10

Si el separador va a usarse adicionalmente para almacenar lquido, se requiere un mayor

tamao de la vasija

Aunque los separadores pueden ser de cualquier longitud, usualmente la relacin longitud
costura - costura a dimetro interno de la vasija ( L/DV ) est en el rango de 1.5:1 a 6:1.

13
Para separadores verticales sin extractor de neblina, se usan las ecuaciones Ec. 2-11 y
Ec. 2-12 con un valor de K o C igual a la mitad de los utilizados para separadores
verticales con extractor de neblina (ver Tabla 2-1 ms adelante), o el K terico que se
calcula con la Ec. 2-2 para la cual, el coeficiente de arrastre C' se puede calcular con la
Ec. 2-3 o de la Fig. 2-7 (Fig. 7-3 del GPSA).

SEPARADORES CON EXTRACTORES DE NEBLINA (MIST EXTRACTOR)

Los extractores de neblina se usan en separadores verticales y horizontales, para

remover gotas de lquido tan pequeas como 10 micras y menos.

En plantas donde hay posibilidades de endulzamiento o formacin de hidratos no se usan

mallas "mesh"; en su lugar,los separadores de vena o centrfugos son ms apropiados.
Su eficiencia es buena cuando la velocidad del gas es lo suficientemente baja para que
arrastre las gotas grandes que se forman.

El espesor ms usado para las mallas es 6 pulgadas con una densidad entre 9 y 12 lb/ft3 y
el mnimo espesor recomendado es 4 pulgadas.

La orientacin preferida para las mallas es en el plano horizontal; cuando se instalan en

posicin vertical, se ha experimentado que son menos eficientes. El marco que contiene
la malla debe ser diseado para que la mantenga en su lugar durante disparos de la
vlvula de seguridad, o en cualquier situacin de alta velocidad del vapor.

La cada de presin a travs de la malla es bastante baja (menos de 1 pulgada de agua) y

se considera despreciable en la mayora de las aplicaciones. El efecto de cada de
presin puede ser significativo en el diseo de servicios al vaco o cuando hay un equipo
como un soplador o ventilador, para lo cual debe contactarse al fabricante de las mallas.

SEPARADORES VERTICALES CON EXTRACTORES DE NEBLINA

Los separadores verticales con extractores de neblina usualmente se dimensionan con
ecuaciones derivadas de la Ec. 2-1. Las dos ms comunes son la ecuacin de velocidad
crtica:

Ec. 2-11

14
y la correlacin desarrollada por Souders y Brown que relaciona el dimetro de la vasija
con una velocidad de vapores que no cause arrastre de lquido:

, lb/h-ft2 Ec. 2-12

Ntese que si ambos lados de la Ec. 2-11 se multiplica por la densidad del gas, es igual a
la Ec. 2-12 cuando:

C =3600 K Ec. 2-13

SEPARADOR VERTICAL CON EXTRACTOR DE NEBLINA

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

SEPARADORES HORIZONTALES CON EXTRACTORES DE NEBLINA

Los separadores horizontales con extractores de neblina se dimensionan con una

variacin a las Ec. 2-11 y 2-12 que incluye un factor de longitud, por el camino que sigue
el flujo de gas:

15
 Ec. 2-14

Ec. 2-15

En un separador horizontal, la fuerza de arrastre del gas no es directamente opuesta a la

fuerza gravitacional como en un separador vertical. La velocidad real de la gota se asume
como la suma vectorial de la velocidad terminal vertical y la velocidad horizontal del gas.

Adems, la longitud mnima de la vasija se calcula asumiendo que el tiempo que emplea
el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una gota de lquido
de tamao Dp para caer desde la parte superior de la vasija hasta la superficie de lquido.

En la Tabla 2-1 se dan algunos valores tpicos de las constantes empricas K y C para
dimensionamiento de separadores con extractores de neblina.

SEPARADOR HORIONTAL CON EXTRACTOR DE NEBLINA

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

CRITERIOS PARA FIJAR DIMENSIONES FINALES DE LOS RECIPIENTES

Una vez que se obtengan las dimensiones por clculos del equipo, se deben ajustar a las
medidas establecidas como comerciales.

16
Los constructores de recipientes emiten catlogos con las medidas comerciales para las
distintas partes del equipo.

Para fijar el dimetro del recipiente, las dimensiones para vasijas hasta 2 ft (24 in.) de
dimetro, tienen las dimensiones nominales de una tubera. Para dimetros mayores, se
usan lminas enrolladas con incrementos de 0.5 ft (6 in.), o sea que el dimetro se
ajustar segn el caso, al dimetro superior generalmente, o al inferior.

Para fijar la longitud del recipiente, es necesario conocer la altura estndar de las placas
comerciales que son:

4ft 6ft 8 ft 10ft 12 ft

Las placas ms comunes son las de 6 y 8 pies. Para fijar la longitud real se redondea la
longitud calculada segn la altura comercial de la placa o combinacin de ellas.

TABLA 2-1

a. GPSA ( O < P(psig)< 1,500 )

FACTORES K & C PARA DIMENSIONAMIENTO

DE EXTRACTORES DE NEBLINA (WOVEN WIRE DEMISTERS)

K C
Tipo de Separador
(ft/s) (ft/h)

Horizontal (con malla vertical) 0.40 - 0.50 1440 - 1800

Esfrico 0.20 - 0.35 720 - 1260

Vertical / Horizontal (con malla horizontal) 0.18 - 0.35 648 - 1260

@ Presin atmosfrica - 100 psig ( 1 ) 0.35 1260

Vapor de agua hmedo 0.25 900

Vapores al vaco 0.20 720

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Evaporadores de sales y custicos 0.15 540

Notas

1. K = 0.35-0.0001(P-100). P = 100 a 1,500 psig.

2. Para soluciones de glicol y amina multiplicar K por 0.6 - 0.8.
3. Para dimensionamiento aproximado de separadores verticales sin extractor de
neblina usar la mitad de los valores de K y C de la tabla.
4. Para tambores en succin de compresores y expansores multiplicar K por 0.7 -
0.8.
b. YORK DEMISTER ( O <P(psia)< 5,500 )
1 <P< 15 K = 0.1821 + 0.0029P + 0.0460Ln(P)

15<P<40 K = 0.35

40<P< 5,500 K = 0.430 - 0.023Ln(P)

DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES DE DOS FASES

Para un mejor entendimiento de los procedimientos, en las Figuras se muestra un

separador vertical y uno horizontal, indicando las diferentes distancias.

Separador vertical de dos fases

18
PROCEDIMIENTO PARA DISEO DE SEPARADORES VERTICALES DE DOS FASES

1. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor Vt con la Ec. 2-11. Hacer Vv = 0.75
* Vt para un diseo conservativo.
Seleccionar K de la Tabla 2-1 para separador con extractor de neblina, o calcular K
terico para separador sin extractor de neblina con la Ec. 2-2.

2. Calcular el flujo msico Mv y el flujo volumtrico real Qa del gas.

Mv = (scfd)*PM / (380*24*3600), lb/s Ec. 2-16

Qa = Mv/g, ft3/s Ec. 2-17

g = P(PM) / RTZ , lb/ft3 Ec. 2-18

3. Calcular el dimetro interno de la vasija Dv:

Ec. 2-19

Si la vasija no tiene extractor de neblina, el dimetro interno de la vasija Dv es igual al

dimetro para retiro de lquido al vapor Dvd.

Si hay extractor de neblina, adicionar de 3 a6 in. Al Dvd para acomodar el anillo de soporte
y redondear en incrementos de 6 in, para obtener el Dv.

4. Calcular el flujo volumtrico de lquido QL:

QL = ML / L , ft3/min Ec. 2-20

5. Seleccionar el tiempo de retencin "holdup" Th de la Tabla 2-2 y calcular el

volumen de retencin Vh:

Vh = Th * QL , ft3 Ec. 2-21

6. Si el volumen para manejo de perturbaciones Vs no est especificado, seleccionar

el tiempo para manejo de perturbaciones Ts "surge time" de la Tabla 2-2 y calcular
el Vs:

19
 Ec. 2-22

TABLA 2-2

Tiempos de retencin y de perturbacin

Tiempo Tiempo
SERVICIOS Retencin Th , Perturbacin Ts ,
min min

A. Tambor de carga a una planta 10 5

B. SEPARADORES

Bl. Carga a columna 5 3

Alimento a otro tambor o a tanque con

B2. 5 2
bomba o a travs de un intercambiador

B3. Alimento a otro tambor o a tanque sin bomba 2 1

B4. Alimento a un horno 10 3

C. ACUMULADOR DE REFEUJO O PRODUCTO

Cl. Reflujo solamente 3 2

C2. Reflujo y producto 3 + (*) 2 + (**)

( * ) = Th de Bl, B2, B3 o B4 segn sea destino del producto de cima

( ** ) = Ts de Bl, B2, B3 o B4 segn sea destino del producto de cima

D. ACUMULADOR DE FONDOS EN UNA COLUMNA

DI. Alimento a otra columna 5 2

Alimento a otro tambor o a tanque con

D2. 5 2
bomba o a travs de un intercambiador

20
D3. Alimento a otro tambor o a tanque sin bomba 2 1

D4. Alimento a un homo reherbidor 3 + (#) 2 + ( ## )

( # ) = Th de DI, D2, o D3 segn sea destino del producto de fondos

( ## ) = Ts de DI, D2, o D3 segn sea destino del producto de fondos

E. TAMBORES INTERETAPAS A SUCCIN DE COMPRESORES

3 min. entre HLL y altura mxima para disparo del compresor.

10 min. desde la lnea tangente de fondo de la vasija hasta HLL.

F. TAMBOR DE TEA

20 a 30 min. desde la lnea tangente de fondo de la vasija hasta HLL.

7. Obtener la altura de bajo nivel de lquido HLLL de la Tabla 2-3.

8. Calcular la altura para retencin de lquido Hh (mnimo 1 ft), entre bajo nivel de
lquido LLL y nivel normal de lquido NLL:

Ec. 2-23

TABLA 2-3

Altura De Bajo Nivel De Liquido - Hlll

Dimetro de la Tambor Vertical Tambor Horizontal

Vasija HLLL , in. HLLL,in.

Ft < 300 psia > 300 psia

4 15 6 9

6 15 6 10

21
 8 15 6 11

10 6 6 12

12 6 6 13

16 6 6 15

9. Calcular la altura para manejo de perturbaciones Hs ( mnimo 6 in ), entre nivel

normal de lquido NNL y alto nivel de lquido HLL (o alarma por alto nivel HLA):

Ec. 2-24

10. Calcular el tamao de la boquilla de entrada:

Ec. 2-25

Como dN se calcula en pies, multiplicar por 12 para llevar a pulgadas y redondear

al estndar superior en pulgadas. Convertir nuevamente a pies para usar dicho
valor en las ecuaciones que siguen.

11. Calcular la altura entre alto nivel de lquido HEE y la lnea de centro de la boquilla
de entrada:
Con platina desviadora de flujo.

HLIN = 1 + dN , ft Ec. 2-26

Sin platina desviadora de flujo.

HLIN=l+(l/2)dN , ft

22
 12. Calcular la altura para retiro de lquido al vapor Hd desde la lnea de centro de la
boquilla de entrada hasta:
a. la lnea tangente de cima de la vasija si no hay extractor de neblina, o

b. el fondo del extractor de neblina.

Escoger el mayor valor entre.

Hd = 0.5*Dv , ft Ec. 2-27

Hd= 3 + (1/2)dN , ft (sin extractor de neblina)

Hd = 2 + (1/2)dN , ft (con extractor de neblina)

13. Si hay extractor de neblina tomar 6 pulgadas (0.5 ft) para la malla y 1 ft desde la
cima de la malla hasta la lnea tangente de cima de la vasija, Hme.
14. Calcular la altura total de la vasija HT:
HT = HLLL + Hh + HS + HLIN + Hd + Hme, ft Ec. 2-28

DondeHme es la altura del paso 13, normalmente 1.5 ft. Si no hay extractor de
neblina Hme = 0.

FIG. 2-9. Separador horizontal de dos fases

23
PROCEDIMIENTO PARA DISEO DE SEPARADORES HORIZONTALES DE DOS
FASES

1. Calcular el flujo volumtrico de vapor Qa con la Ec. 2-17.

2. Calcular el flujo volumtrico de lquido QL con la Ec. 2-20.
3. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor Vt con la Ec. 2-11.
Como el separador es horizontal debe usarse el valor de K cuando no hay
extractor de neblina.

Por lo anterior, para el clculo de Vt se usa el valor de K de la Tabla 2-1 dividido

por 2 si tiene extractor de neblina, o se calcula el K terico para separador sin
extractor de neblina con la Ec. 2-2. Hacer Vv = 0.75Vt para un diseo conservativo.

4. Seleccionar el tiempo de retencin "holdup" Th de la Tabla 2-2 y calcular el

volumen de retencin Vh usando la Ec. 2-21.
5. Si el volumen para manejo de perturbaciones Vs no est especificado, seleccionar
el tiempo para manejo de perturbaciones Ts "surge time" de la Tabla 2-2 y calcular
el Vs usando la Ec. 2-22.
6. Estime un valor de L/DV segn lo siguiente:
Presin de Operacin L/DV

de la Vasija , psig

0 < P < 250 1.5 - 3.0

250 < P <500 3.0 - 4.0

P > 500 4.0 - 6.0

Calcular un dimetro interno inicial de vasija Dv, redondeando a los siguientes 0.5 ft, as:

Ec. 2-29

Calcular el rea total transversal:

24
 Ec. 2-30

7. Calcular la altura de bajo nivel de lquido HLLL de la Tabla 2-3 o de la siguiente

expresin:
HLLL = 0.5 * Dv + 7 , in Ec. 2-31

dondeDv en ft y se redondea a las siguientes 0.5 pulgadas (in.).

Si Dv< 4'0", HLLL = 9 m.

8. Calcular la relacin HLLL / DV con HLLL en pies y obtener ALLL/ At usando la Tabla 2-
4.
Calcular al rea transversal para bajo nivel de lquido ALLL.

9. Si no hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido
al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 *DV o 1.0 ft

Si hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido al
vapor Avd es el mayor valor entre:

0.2 * Dv o 2.0 ft

Calcular la relacin Hvd / Dv y obtener Avd / At usando la Tabla 2-4. Calcular al rea
transversal para retiro de lquido al vapor Avd.

TABLA 2-4

Conversin altura y rea cilndrica

Y = ( a + cX + eX2 + gX3 + iX4 ) / ( 1.0 + bX + dX2 + fX3 + hX4 )

H / D a A / At: X = H/D A/At a H/D: X = A / At

Y = A / At Y = H/D

a = -4.76E-05 a = 0.00153756

b = 3.924091 b = 26.787101

25
 c = 0.174875 c = 3.299201

d = - 6.358805 d = - 22.923932

e = 5.668973 e = 24.353518

f= 4.018448 f = - 14.844824

g = - 4.916411 g = - 36.999376

h = - 1.801705 h= 10.529572

i = - 0.145348 i = 9.892851

10. Calcular la longitud mnima para acomodar el lquido por retencin y

perturbaciones:

Ec. 2-32

11. Calcular el tiempo de cada t de la gota de lquido:

t = Hvd/Vv, s Ec. 2-33

12. Calcular la velocidad real del vapor Vva:

Vva = Qa/Avd, ft/s Ec.2-34

13. Calcular la longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor Lmin:
Lmin = Vva*t ,ft Ec.2-35

14. Si L <Lmin, hacer L = Lmin. La longitud de la vasija est controlada por la

separacin vapor / lquido, y simplemente resulta un espacio extra para retencin
de lquido.
Si L <<Lmin, incrementar Hvd y repetir desde el paso 9.

Si L >Lmin, la longitud de la vasija L es aceptable para separacin vapor / lquido.

Si L >>Lmin, est controlando la altura para retencin de lquido y solamente L

puede ser disminuido y Lmin aumentado si Hvd es disminuido. Hvd puede
solamente ser disminuido si es mayor que el valor mnimo especificado en el
paso 9. Si Hvd se reduce, repetir los clculos desde el paso 9. (<< y >> significan
diferencias superiores al 20 %).

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 Calcular L / Dv. Si L / Dv> 6.0, incrementar Dv y repetir los clculos desde el paso
6. Si L / Dv< 1.5 disminuir Dv y repetir los clculos desde el paso 6.

15. Calcular el espesor del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla 2-5.
16. Calcular el rea superficial del casco y los cabezales de acuerdo conla Tabla 2-5.
17. Calcular el peso aproximado de la vasija de acuerdo con la Tabla 2-5.
18. Barrer el rango L/DV 1 .5 a 6 .0 con pasos en dimetro de seis pulgadas.
19. Determinar el tamao ptimo de vasija (mnimo peso) y calcular los niveles de
lquido normal y alto:
ANLL = ALLL + Vh/L, ft2 Ec. 2-36

Con ANLL / At obtener HNLL de la Tabla 2-4.

HHLL = Dv - Hvd ,ft Ec. 2-37

TABLA 2-5

Espesor de pared, rea superficial y peso

Aproximado de vasija

Notas:

P , presin de diseo psig (tpicamente presin de operacin + 15 -30 psi o 10 - 15

% de P, lo que sea mayor). T , temperatura de diseo F ( tpicamente

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 temperatura de operacin + 25 - 50 Fsi Top>200 F, si Top<200 F hacer T = 250
F).

Si hay sobrepresin por ebullicin hacer T = temperatura de burbuja.

Por debajo de 650 F no reducir espesor de pared.

D , dimetro interno, in.

S , tensin permisible, psi (Ver Anexo 2-1 correspondiente al cdigo ASME B

31.1 ).

E , eficiencia de junta, (0.6 - 1.0), 0.85 para examen puntual de juntas, 1.0
para examen de juntas con rayos X.

tc, corrosin permisible, in., tpicamente entre 0 y .

t , in., el mayor valor entre ts y th (aproximar al 1/8").

CONCLUCION

Existen diferentes criterios para seleccionar la posicin de operacin de los equipos

separadores bifsicos (vertical u horizontalmente), para el trabajo se tom como
restriccin la relacin L/D, la cual debe cumplir con una relacin que sea aceptada de
acuerdo a los criterios operacionales, debiendo tener una esbeltez adecuada, de manera
que tanto el dimetro como la longitud permitan ubicar los accesorios internos, as como
tambin permitir una separacin adecuada de las fases; sta relacin debe encontrarse
en el rango entre 2.5 y 5, requirindose un equipo con orientacin horizontal cuando la
relacin es mayor a 5. Sin embargo, las caractersticas particulares del crudo (viscosidad,
contenido de gas, formacin de espuma, entre otros), al igual que la disponibilidad de
espacio y el caudal a manejar pueden tambin determinar la posicin operacional del
equipo.

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