FUNDAO EDSON QUEIROZ

UNIVERSIDADE DE FORTALEZA
ENSINANDO E APRENDENDO

FABRICAO DE ESPONJA CERMICA PARA

UTILIZAO EM QUEIMADOR

CARLOS LEANDRO ALENCAR DE OLIVEIRA

Dezembro 2015
 CARLOS LEANDRO ALENCAR DE OLIVEIRA

FABRICAO DE ESPONJA CERMICA PARA

UTILIZAO EM QUEIMADOR

Monografia apresentada para obteno dos

crditos da disciplina Trabalho de Concluso
de Curso do Centro de Cincias Tecnolgicas
da Universidade de Fortaleza, como parte das
exigncias para graduao no curso de
Engenharia Mecnica.

Orientador da Monografia: Joo Batista Furlan Duarte, Dr

Coordenador do Curso: Cldio Richardson Gonalves de Lima, Me

Fortaleza 2015
 AGRADECIMENTOS

A Deus, por tudo em minha vida!

Aos meus pais, por terem me proporcionado um estudo de qualidade e por
terem me apoiado para eu que conseguisse atingir mais esse objetivo em minha vida e a
minha famlia por estarem comigo em todos os momentos marcantes de minha vida.
Ao meu professor, Dr. Joo Batista Furlan Duarte, por ter me orientado e por
ter me proporcionado uma bolsa de pesquisa que resultou nesse trabalho, ao NTC por
me proporcionar o ambiente de pesquisa e estudo e aos bolsistas e estagirios do
laboratrio, em especial a Ana Cristina que me ajudou muito durante o trabalho.
professora Dra. Mona Lisa Moura de Oliveira, por abrir as portas do
laboratrio da UECE para que eu pudesse concretizar esse trabalho, aos bolsistas e
alunos do Laboratrio de Converso Energtica e Emisses Atmosfricas da UECE, em
especial a Vitoria Vasconcelos, que me ajudaram de alguma forma na realizao do
trabalho.
empresa Celene por disponibilizar parte do material necessrio a
fabricao das esponjas.
A todas as pessoas que ajudaram de forma direta ou indireta na concretizao
desse trabalho, me apoiando e torcendo por mim.
 RESUMO

Este trabalho teve como objeto de estudo a fabricao de esponjas cermicas para a
posterior utilizao em queimadores porosos radiantes. Para a obteno do material
cermico foi empregado o mtodo de rplica, onde dois tipos de esponjas de poliuretano
foram utilizados como estrutura de encosto e impregnados com uma suspenso cermica
base de alumina, a fim de produzir cermicas celulares que apresentassem a mesma
estrutura morfolgica que o material polimrico. Um queimador poroso radiante um
tipo de queimador em que a reao de combusto ocorre no interior de um meio poroso,
caracterizando-se pelo grande potencial de radiao trmica aliando reaes mais
eficientes e com menor emisso de poluentes. No trabalho foram obtidas esponjas
cermicas que quando submetidas ao ensaio de compresso mostraram uma resistncia
mecnica de 0,41 MPa e quando submetidas anlise no queimador suportaram
temperaturas prximas a 1050C. O material cermico obtido caracterizou-se por
apresentar pequena porosidade e poros parcialmente ou totalmente fechados,
caractersticas essas causadas pelo perfil morfolgico das esponjas polimricas
empregadas.

Palavras chave: Esponja cermica. Queimador poroso. Alumina. Mtodo de replica.

 ABSTRACT

This paper had as an object of study the manufacture of ceramic foams for later use in
porous radiant burners. We used the replica method to obtain the ceramic material,
where two types of polyurethane foams were used as an abutment structure and they
were impregnated with a ceramic-based suspension of alumina, in order to produce
cellular ceramics which could have the same morphological structure of the polymeric
material. A porous radiant burner is a type of burner in which the combustion reaction
occurs within a porous medium, and it is characterized by a great potential of thermal
radiation combining more efficient reactions and lower pollutant emissions. In the
research, some ceramic foams were obtained and when they were subjected to
compression testing, they showed a mechanical strength of 0.41 MPa and when
subjected to analysis in the burner, they endured a temperature close to 1050C. The
obtained ceramic material was characterized by having little porosity and pores
partially or totally closed, these characteristics were caused by the morphological
profile of the polymer sponges used in the research.

Keywords: Ceramic foams. Porous burner. Alumina. Replica method.

 LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Esquema de um queimador poroso de duas camadas. .............................. 14

Figura 2.2 Exemplo de slidos celulares: (a) um honeycombs bidimensional; (b) uma
espuma de clulas abertas; (c) uma espuma de clulas fechadas. .................................15
Figura 2.3 Imagem de espumas cermicas. .................................................................16
Figura 2.4 Mtodos de fabricao de cermica celular. ..............................................17
Figura 2.5 (a) Clula unitria ideal, (b) Flexo das bordas da clula de estrutura dcteis,
(c) Deformao elstica das bordas da clula de estruturas elastomricas, (d) Fratura
das bordas da clula de estruturas frgeis. .....................................................................20
Figura 2.6 Alumina. .....................................................................................................22
Figura 2.7 Espuma de poliuretano. ..............................................................................23
Figura 3.1 Fluxograma do processo de produo da esponja cermica. ....................24
Figura 3.2 Esponjas polimricas..................................................................................25
Figura 4.1 Esponjas impregnadas aps a secagem. ....................................................27
Figura 4.2 Esponjas cermicas aps o processo de sinterizao: (a) amostras
resultantes da esponja A; (b) amostras resultantes da esponja B ...................................29
Figura 4.3 Teste da esponja cermica no queimador poroso. .....................................30
Figura 4.4 Ensaio de compresso. ...............................................................................31
 LISTA DE TABELAS

Tabela 3.1 Materiais usados na preparao da suspenso. .........................................26

Tabela 4.1 Proporo de cada material na suspenso. ................................................28
Tabela 4.2 Comparao das resistncias mecnicas ...................................................32
 SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................10
1.1 Justificativa ..........................................................................................................11
1.2 Objetivos ..............................................................................................................11
1.2.1 Objetivo geral ......................................................................................................11
1.2.2 Objetivos especficos ...........................................................................................12
1.3 Estrutura do Trabalho ..........................................................................................12

2 REVISO BIBLIOGRAFICA ............................................................................13

2.1 Queimadores porosos radiantes ...........................................................................13
2.2 Slidos celulares ..................................................................................................15
2.3 Cermicas celulares ............................................................................................. 16
2.4 Fabricao de espuma cermica ..........................................................................17
2.4.1 Mtodo de rplica ................................................................................................ 18
2.4.2 Mtodo de sacrifcio de template ........................................................................18
2.4.3 Mtodo de espumao direta ...............................................................................18
2.5 Propriedades da cermica porosa ........................................................................19
2.5.1 Propriedades mecnicas.......................................................................................19
2.5.2 Permeabilidade ....................................................................................................21
2.5.3 Propriedades trmicas ..........................................................................................21
2.6 Matrias primas para preparao das esponjas cermicas ..................................21
2.6.1 Alumina................................................................................................................22
2.6.2 Espuma de poliuretano ........................................................................................22

3 MATERIAIS E METODOLOGIA .....................................................................24

3.1 Materiais utilizados .............................................................................................. 25

4 RESULTADOS E DISCUSSES ......................................................................27

4.1 Fabricao das esponjas cermicas .....................................................................27
4.1.1 Preparao da suspenso cermica ......................................................................28
4.1.2 Tratamento trmico .............................................................................................. 29
4.1.3 Final do processo .................................................................................................29
4.2 Teste preliminar de resistncia trmica no queimador poroso ...........................30
4.3 Resistencia mecnica ...........................................................................................31

5 CONCLUSES E RECOMENDAES ..........................................................33

REFERNCIAS ..............................................................................................................34
1 INTRODUO

Queimador poroso radiante um tipo de concentrador de calor em que a

reao de combusto ocorre no interior de um meio poroso, caracterizando-se pelo
grande potencial de radiao trmica aliado a baixas emisses de poluentes. O meio
poroso aquecido pela radiao emitida pela reao de combusto. A mistura de ar e
gs pr-aquecida por conveco ao entrar na matriz porosa gerando uma melhor
queima da mesma. Os gases no queimados recebem a grande quantidade de radiao e
conduo na zona de reao podendo aumentar a velocidade laminar da chama, gerando
altas taxas de liberao de calor. A mistura tambm tem seu limite de inflamabilidade
pobre estendido (HOWELL; HALL; ELLZEY, 1996).
Os grandes objetivos de cientistas da rea trmica e ambientalistas so o
aumento da eficincia na combusto e a reduo da gerao de poluio em qualquer
sistema. A obteno desses objetivos tem impacto positivo na econmica com a
conservao de matrizes energticas fosseis, no meio ambiente com a atenuao das
mudanas climticas e na sade dos seres humanos. A maioria dos sistemas de gerao
de energia dependem de alguma forma da utilizao de combustveis fosseis, que ainda
sero utilizados por vrios anos. A combusto de hidrocarbonetos produz CO2 e no h
maneira de evitar sua formao no processo de combusto. A queima em meio poroso
possibilita uma queima com alta eficincia, levando a uma baixa emisso de poluentes
(MOHAMAD, 2005).
Queimadores porosos podem ser aplicados processos que dependem da
troca de calor por radiao. A radiao trmica amplamente utilizada pelo homem
como forma de aquecimento. Sua aplicao vai do uso residencial, sendo utilizada para
preparao de alimentos e aquecimento de ambientes, a processos industriais tais como
fabricao de utenslios e obras de arte em argila, processamento de vidro, secagem de
gros, tintas, papel, etc. Estes equipamentos podem suprir a demanda por radiao
garantindo uma economia de combustvel e baixa emisso de poluentes (PEREIRA,
2002).
 11

O meio poroso pode ser constitudo de uma estrutura porosa metlica, que
sofre rpida degradao devido as altas temperaturas, como tambm pode ser
constitudo de espumas cermicas porosas que tem boa resistncia a temperatura
(HOWELL; HALL; ELLZEY, 1996).
Neste trabalho foi realizada a fabricao de esponjas cermicas a base de
alumina pelo mtodo de replica com a utilizao de espumas polimricas como estrutura
de suporte.

1.1 Justificativa

Esse trabalho se justifica pela importncia da utilizao e desenvolvimento

de queimadores porosos radiantes na melhoria da eficincia de processos de combusto
e a menor emisso de poluentes. A fabricao de meios porosos nacionais e com a
possibilidade de obteno de queimadores de formatos variados.

1.2 Objetivos

Foram definidos objetivo geral e especficos para esse trabalho, visando o

melhor direcionamento do mesmo.

1.2.1 Objetivo geral

Fabricar esponjas cermicas para a aplicao em queimadores porosos

radiantes na combusto de GLP.
 12

1.2.2 Objetivos especficos

Preparar moldes de esponjas cermicas a base de alumina;

Testar os moldes preparados no queimador tubular na combusto de GLP;
Determinar a resistncia mecnica dos moldes preparados pelo ensaio de
compresso axial.

1.3 Estrutura do Trabalho

O presente trabalho dividido em cinco captulos conforme descrio a

seguir:
Captulo 1 Introduo: Apresenta o tema, bem como a justificativa, os
objetivos e a estrutura do presente trabalho;
Captulo 2 Reviso Bibliogrfica: Este captulo apresenta o resultado da
pesquisa de diferentes autores referentes aos conhecimentos necessrios
para a execuo deste trabalho;
Captulo 3 Materiais e Metodologia: Este captulo fala sobre os materiais
e a metodologia utilizados no trabalho;
Captulo 4 Resultados e Discusses: Sero apresentados os resultados
referentes fabricao das esponjas cermicas, bem como a anlise e
discusso dos resultados;
Captulo 5 Concluses e Recomendaes: Neste captulo ser
apresentada a concluso deste trabalho e futuras oportunidades de estudo
nessa rea.
Ao final sero apresentadas as referncias bibliogrficas utilizadas como
embasamento terico durante a realizao do trabalho.
2 REVISO BIBLIOGRAFICA

Esse captulo trata-se de uma reviso sobre conceitos importantes para o

melhor entendimento do trabalho. Ser apresentado sobre queimadores porosos, slidos
celulares, cermicas celulares, fabricao de espumas cermicas, propriedades da
cermica porosa e matrias primas.

2.1 Queimadores porosos radiantes

Queimadores porosos so formados por uma estrutura porosa metlica ou

cermica. A reao de combusto ocorre no interior desse meio poroso. Essa estrutura
caracteriza-se pela alta condutividade que faz a mistura de ar e combustvel ser pr-
aquecida antes da zona de combusto gerando o aumento da taxa de reao qumica,
aumento da velocidade laminar da chama, produzindo altas taxas de liberao de calor,
baixa emisso de poluentes e aumento do limite de inflamabilidade pobre (HOWELL;
HALL; ELLZEY, 1996).
Segundo Pereira (2002) o queimador se caracteriza por apresentar altas taxas
de transferncia de calor direcional com o ambiente externo por radiao a partir do
meio slido.
A combusto em meio poroso uma das opes viveis para aumento
da eficincia em queimadores e diminuio da emisso de poluentes, utilizando
tecnologias e materiais que tem se provado economicamente viveis (MUJEEBU et al,
2009).
Os queimadores porosos podem trabalhar com um fluxo pr-misturados, com
combustvel e ar entrando no meio poroso atravs de uma extremidade, ou, mais
raramente, com um fluxo de combustvel e ar no pr-misturado. Os sistemas pr-
misturados normalmente apresentam duas regies: a regio de entrada do fluxo pr-
misturado de ar e combustvel, formada por uma matriz slida de poros pequenos e que
 14

se localiza abaixo da zona de reao, onde ocorre o pr-aquecimento da mistura; e a

segunda regio formada por uma matriz slida de poros de maior tamanho, onde ocorre
a estabilizao da chama devido a uma alta taxa de fluxo de calor e as propores de
ar/combustvel. Dependendo da aplicao, um trocador de calor compacto pode ser
adicionado ao queimador (MUJEEBU et al, 2009).
O esquema de um queimador de duas camadas com fluxo pr-misturado
mostrado na Figura 2.1.

Figura 2.1 Esquema de um queimador poroso de duas camadas.

Fonte: Adaptado de Durst e Trimis (2012).

Observa-se na figura acima as zonas do queimador poroso de duas camadas.

A regio de entrada, onde ocorre o pr-aquecimento da mistura, apresenta poros
pequenos. A regio de combusto apresenta poros grandes, e a regio de interface entre
as duas se caracteriza por apresentar a temperatura necessria para a ignio da mistura.
 15

2.2 Slidos celulares

Os slidos celulares so estruturas alocadas no espao de forma

bidimensional ou tridimensional e constitudas por uma rede interligada de bordas ou
faces solidas (GIBSON; ASHBY, 1997). A Figura 2.2 mostra os tipos de estruturas
celulares.

Figura 2.2 Exemplo de slidos celulares: (a) um honeycombs bidimensional; (b) uma
espuma de clulas abertas; (c) uma espuma de clulas fechadas.

Fonte: Gibson e Ashby (1997).

As estruturas bidimensionais so conhecidas como honeycombs ou colmeia,

mostradas na Figura 2.2 (a). So chamadas assim por apresentarem clulas hexagonais
organizadas em um plano. As estruturas tridimensionais so as mais comuns e tambm
so conhecidas como foams ou espumas. Elas podem apresentar clulas abertas, como
visto na Figura 2.2 (b), quando o material de que so constitudas as espumas est
concentrado nas bordas da clula, ou podem apresentar clulas fechadas, Figura 2.2 (c),
quando as faces da clula so solidas (GIBSON; ASHBY, 1997).
 16

Os slidos celulares podem ser fabricados de metal, polmero ou cermica

(SCHEFFLER; COLOMBO, 2006).

2.3 Cermicas celulares

As cermicas celulares so um tipo de solido celular com alta porosidade,

baixa densidade, baixo calor especifico e alto isolamento trmico. Devido a suas
propriedades tem adquirido grande importncia e significativo interesse na sua produo
e utilizao em diversas aplicaes, tais como suporte de catalizadores, filtros para
metais fundidos, gases quentes e de troca inica, revestimentos refratrios para fornos,
sistemas de proteo trmica, trocadores de calor, e implantes porosos como na rea de
biomateriais (SCHEFFLER; COLOMBO, 2006).
Suas aplicaes so influenciadas pelas caractersticas do material como
tamanho celular, morfologia e grau de interconexes. Cermicas celulares de clulas
fechadas so usadas para isolamento trmico, enquanto as de clulas abertas so usadas
em aplicaes que envolvem transporte de fluidos, tais como filtros e catalisadores
(SCHEFFLER; COLOMBO, 2006). A Figura 2.3 apresenta imagens de espumas
cermicas.

Figura 2.3 Imagem de espumas cermicas.

Fonte: LANIK (2015).

 17

2.4 Fabricao de espuma cermica

Existem diferentes mtodos de fabricao de espoja, pois nenhum to

flexvel a ponto de produzir esponjas de tipos e propriedades diferentes. Os trs
principais so o mtodo de replica, o mtodo de sacrifcio de template e o mtodo de
espumao direta (SCHEFFLER; COLOMBO, 2006). A Figura 2.4 mostra uma
representao de todos os trs mtodos.

Figura 2.4 Mtodos de fabricao de cermica celular.

Fonte: Adaptado de Studart et al. (2006).

 18

2.4.1 Mtodo de rplica

O mtodo de replica, representado na Figura 2.4 (a), foi um dos primeiros

utilizados para a produo de cermicas celulares de macroporosidade controlada.
A tcnica consiste em revestir uma espuma polimrica de clulas abertas com uma
suspenso cermica, retirar o excesso da pasta e colocar para secar. Aps a secagem o
polmero queimado e a cermica sinterizada em um forno de alta temperatura
(SCHEFFLER; COLOMBO, 2006).

2.4.2 Mtodo de sacrifcio de template

O mtodo de sacrifcio de template consiste em fazer uma suspenso bifsica

formada por uma matriz cermica ou precursores cermicos e uma fase de sacrifcio que
distribuda homogeneamente por toda a matriz e posteriormente extrada para formar
os poros da cermica, conforme observado na Figura 2.4 (b). As esponjas fabricadas por
esse mtodo apresentam uma rplica negativa do material de sacrifcio original
(STUDART et al., 2006).

2.4.3 Mtodo de espumao direta

A tcnica, mostrado na Figura 2.4 (c), o processo de espumar um percursor

cermico ou suspenso cermica atravs da introduo mecnica de um gs ou pela
evoluo de um gs in situ, depois colocado a suspenso para secagem e
posteriormente ela passa por um processo de sinterizao a temperaturas elevadas para
se obter cermicas porosas de alta resistncia (STUDART et al., 2006).
 19

As caractersticas da espuma cermica como porosidade e tamanho de poro

so determinadas, respectivamente, pela quantidade de gs incorporado na suspenso e
pela estabilidade da espuma mida antes do endurecimento (STUDART et al., 2006).

2.5 Propriedades da cermica porosa

2.5.1 Propriedades mecnicas

As espumas cermicas em diversas aplicaes esto sujeitas a esforos de

compresso e por isso as propriedades mecnicas so de grande importncia. Essas
propriedades variam com o tipo de estrutura, clula aberta, parcialmente fechada ou
fechada (SCHEFFLER; COLOMBO, 2006).
As cermicas celulares so aplicadas em isolamento trmico, filtrao,
catalise e combusto controlada (queimador poroso). Em tais aplicaes e componente
celular submetido a tenses mecnicas e devem resistir a tais para que continuem a
servir de forma satisfatria as suas aplicaes (SCHEFFLER; COLOMBO, 2006).
 20

Figura 2.5 (a) Clula unitria ideal, (b) Flexo das bordas da clula de estrutura
dcteis, (c) Deformao elstica das bordas da clula de estruturas elastomricas,
(d) Fratura das bordas da clula de estruturas frgeis.

Fonte: Adaptado de Scheffler e Colombo (2006).

Uma clula de estrutura do tipo clula aberta, quando submetida a um esforo

de compresso pode apresentar dobramento das bordas da clula, deformao das bordas
da clula e fratura das bordas da clula. Estruturas dcteis sofrem flexo das bordas da
estrutura (representado na Figura 2.5 (b)), estruturas elastomricas colapsam por
deformao plstica das bordas (representado na Figura 2.5 (c)), as estruturas frgeis ou
quebradias, como o caso das espumas cermicas, colapsam por fratura sucessiva das
bordas (representado na Figura 2.5 (d)) (SCHEFFLER; COLOMBO, 2006).
 21

2.5.2 Permeabilidade

A espuma cermica deve apresentar permeabilidade para as aplicaes que

envolve fluxo de fluido como em filtragem, mistura de fluidos, reao qumica e
transferncia de massa. Cermicas celulares so substitutos ideais para meios porosos
convencionais utilizados em processos de alta temperatura (SCHEFFLER; COLOMBO,
2006).

2.5.3 Propriedades trmicas

Cermicas celulares so amplamente usados em aplicaes de alta

temperatura, tais como materiais de isolamento, trocadores de calor, receptores solares
e queimadores porosos. Para isso essas estruturas devem apresentar propriedades
trmicas que dependem fortemente da sua composio qumica e do seu processo de
fabricao. Deve-se observar propriedades como condutividade trmica e capacidade
trmica (SCHEFFLER; COLOMBO, 2006).

2.6 Matrias primas para preparao das esponjas cermicas

Esponjas cermicas para aplicaes de fluxo de fluido produzidas pelo

mtodo de replica com a utilizao de diferentes matrias primas, como a alumina,
zircnia, carbeto de silcio e slica (SCHEFFLER; COLOMBO, 2006).
 22

2.6.1 Alumina

Oxido de alumnio (Al2O3) ou alumina, Figura 2.6, obtida da bauxita. Ela

uma matria inorgnica muito utilizada na indstria cermica e produzida em grande
escala mundialmente (RICHERSON, 1998).

Figura 2.6 Alumina.

Fonte: Ace Precision Ceramics (2015).

A Figura acima mostra esferas de alumina de diferentes granulometria.

2.6.2 Espuma de poliuretano

So espumas de material plstico poroso compostas basicamente de poliol,

isocianato, gua, catalizador, agentes espumantes e outros aditivos. Podem ser de dois
tipos, poliuretano polister e poliuretano politer (ARGELLO, 2009). A Figura 2.7
mostra exemplo de espumas de poliuretano.
 23

Figura 2.7 Espuma de poliuretano.

Fonte: Explicatorium (2015).

As esponjas de poliuretano so amplamente utilizadas no espao domstico

e na indstria, podendo ser rgidas ou flexveis. Para a fabricao de esponjas cermicas
pelo mtodo de replica utiliza-se espumas flexveis (ARGELLO,2009).
3 MATERIAIS E METODOLOGIA

A metodologia do trabalho seguiu o processo descrito no fluxograma da

Figura 3.1.

Figura 3.1 Fluxograma do processo de produo da esponja cermica.

Seleo do mtodo
(mtodo de Replica)

Seleo da esponja polimrica

(esponja Tisch Environmental e
esponja de banho comecial)

Preparao da suspenso cermica a

base de alumina

Impregnao da esponja e retidada do

excesso de material manualmente

Secagem da esponja em dessecador

(25C por 48 horas)

Sinterizao da esponja
(1 hora a 600C e 2 horas a 1350C)

Fonte: Autor (2015).

A fabricao das cermicas celulares seguiu as etapas de decidir o mtodo de

confeco das cermicas, selecionar a esponja polimrica, preparar a suspenso
cermica, impregnar as espumas e retirar o excesso, secar as amostras e realizar a
sinterizao.
 25

3.1 Materiais utilizados

Para a fabricao das esponjas foram utilizadas espumas de poliuretano como

base para as formas da espuma cermicas. Foi utilizada espuma TE-1010 3 Inch long
(unwashed) poly-urathane vapor collection substrates, fabricada pela Tisch
Environmental (Estados Unidos da Amrica), nomeada de esponja A, e esponja de
banho comercial, nomeada de esponja B, mostradas na Figura 3.2.

Figura 3.2 Esponjas polimricas.

Fonte: Autor (2015).

Para a formao da suspenso cermica foi utilizada esferas de alumina de 1

mm, xido de alumnio branco, slica coloidal LUDOX HS-40 como solvente; acetato
de polivinila (PVA) e uma soluo de polmero de acetato de vinila e aditivos
tensoativos e plastificantes como ligantes; como dispersantes para a soluo foram
utilizados silicato de sdio (puro) e carboximetilcelulose sal sdico, conforme a
Tabela 3.1.
 26

Tabela 3.1 Materiais usados na preparao da suspenso.

Material Descrio Fornecedor
Fonte de Alumina xido de alumnio branco Elfusa (Brasil)
Sasol Germany GmbH
Fonte de Alumina Esferas de alumina de 1 mm
(Alemanha)
Sigma-Aldrich Brasil
Solvente Slica coloidal LUDOX HS-40
Ltda.
Sigma-Aldrich Brasil
Ligante Acetato de polivinila (PVA)
Ltda.
Soluo de polmero de acetato
Ligante de vinila, aditivos tensoativos e Artecola Quimica S.A.
plastificantes
Silicato de sdio (puro) Dinmica Qumica
Dispersantes
(Na2O3Si) Contempornea Ltda.
Dinmica Qumica
Dispersantes Carboximetilcelulose sal sdico
Contempornea Ltda.
Solvente gua destilada
Fonte: Autor (2015).
4 RESULTADOS E DISCUSSES

Nesse capitulo ser apresentado os resultados obtidos na fabricao das

esponjas cermicas e a discusso dos mesmos.

4.1 Fabricao das esponjas cermicas

As esponjas foram fabricadas pelo mtodo de replica, no qual foi impregnado

a suspeno cermica em esponjas polimricas e posteriormente feita a retirada do
material orgnico.
As espumas polimricas foram, de forma manual, submersas na suspenso
cermica a fim de serem impregnadas com a mesma, posteriormente sendo pressionadas
para a retirada do excesso da mistura. Depois da impregnao, as amostras foram
submetidas a secagem, de forma natural, em um dessecador por um perodo de 48 horas
temperatura de 25C.

Figura 4.1 Esponjas impregnadas aps a secagem.

Fonte: Autor (2015).

A Figura 4.1 mostra as esponjas impregnadas com a suspenso aps o

perodo de secagem e rgidas, sendo preparadas para o processo de sinterizao.
 28

4.1.1 Preparao da suspenso cermica

Durante a preparao da suspenso cermica, foi realizado o processo de

macerao manual das esferas de alumina para deixa-las com uma granulometria menor,
o que garante uma melhor homogeneizao da soluo. O p resultante da triturao foi
misturado ao xido de alumnio branco para utilizar como base cermica para a
suspeno.
Foi preparada em recipientes separados trs solues:
Soluo (1): 10% acetato de polivinila e 90% de agua destilada;
Soluo (2): 16,67% de soluo de polmero de acetato de vinila, aditivos
tensoativos e plastificantes e 83,33% de gua;
Soluo (3): 36% de silicato de sdio (puro) e 64% de gua.

Tabela 4.1 Proporo de cada material na suspenso.

Componente Quantidade
xido de alumnio branco 9,25 g
Esferas de alumina de 1 mm 9,25 g
Slica coloidal LUDOX HS-40 21,64 g
Acetato de polivinila (PVA) (10% PVA e 90% gua) 1 ml
Soluo de polmero de acetato de vinila, tensoativos e
2 ml
plastificantes (16,67% de soluo e 83,33% gua)
Silicato de sdio (puro) (36% Na2O3Si e 64% gua) 0,25 ml
Carboximetilcelulose sal sdico 0,8 g
Fonte: Autor (2015).

Feita a preparao da alumina e das solues, colocou-se a alumina e a slica

coloidal em um bquer e agitou-as manualmente, em seguida adicionou-se ao recipiente
as solues 1 e 2. Por fim adicionou-se a soluo 3 e o carboximetilcelulose sal sdico
na suspenso, sempre agitando a mistura para garantir a homogeneizao da mesma. Os
reagentes foram adicionados nas quantidades determinadas na Tabela 4.1, e realizada a
agitao manual at a homogeneizao mistura.
 29

4.1.2 Tratamento trmico

Aps o processo de impregnao e secagem das espumas polimricas, as

amostras foram sinterizadas em um forno mufla. O tratamento trmico foi realizado com
uma taxa de aquecimento de 2,5C/mim. Essa taxa foi escolhida para garantir que o
material cermico sinterize antes de o material orgnico se completamente queimado,
deixando o material cermico sem suporte. As esponjas sendo mantidas por 1 hora na
temperatura de 600C para a queima do material orgnico. Passado o tempo de 1 hora,
a temperatura continuou a ser elevada at atingir a temperatura de 1.350C, onde
permaneceu por 2 horas para a sinterizao da cermica e ao completar o perodo o forno
foi desligado.
As esponjas foram mantidas dentro da mufla para serem resfriadas com a
taxa de decaimento de temperatura de aproximadamente 2,5C/mim, evitando assim um
choque trmico nas mesmas.

4.1.3 Final do processo

Aps o processo de sinterizao as esponjas cermicas apresentaram forma

prxima da espuma polimrica, como se observa na Figura 4.2.

Figura 4.2 Esponjas cermicas aps o processo de sinterizao: (a) amostras

resultantes da esponja A; (b) amostras resultantes da esponja B

Fonte: Autor (2015).

 30

As cermicas resultantes da espuma fabricada pela Tisch Environmental

apresentaram maior resistncia a manuseio e poros muito pequenos. J as amostras
fabricadas com a esponja de banho comercial mostraram menor resistncia ao manuseio
e apresentaram poros maiores e obstruidos devido as clulas fechadas da esponja base.

4.2 Teste preliminar de resistncia trmica no queimador poroso

As amostras obtidas no trabalho foram testadas no queimador poroso para se

analisar seu comportamento quando submetidas a altas temperaturas. Devido ao
pequeno tamanho das esponjas, elas foram colocadas junto com esferas de alumina no
queimador e submetidas ao teste de operao, conforme a Figura 4.3.

Figura 4.3 Teste da esponja cermica no queimador poroso.

Fonte: Autor (2015).

No teste foi atingida uma temperatura de aproximadamente 1050C nas

adjacncias da esponja. Ao finalizar o teste as cermicas no apresentaram nenhum
problema de quebra ou choque trmico devido variao de temperatura.
 31

4.3 Resistencia mecnica

A cermica foi submetida a um teste de resistncia onde a tenso de ruptura

foi caracterizada atravs de um ensaio de compresso axial na mquina Instron 4484,
ilustrado pela Figura 4.4. Atravs do teste chegou-se a um resultado de 0,41 MPa de
tenso mxima para a amostra obtida com a esponja A.

Figura 4.4 Ensaio de compresso.

Fonte: Autor (2015).

Comparando com a literatura, as amostras obtidas nesse trabalho apresentam

uma resistncia mecnica superior a alguns estudos anteriores. Segundo Rosrio (2013),
esponjas cermicas a base de mulita com sinterizao a 1350C por 2 horas apresentam
tenso mxima de aproximadamente 0,2 MPa. No estudo de Argello (2009) a
resistncia mecnica da espuma sinterizada a 1600C foi de 0,22 MPa.
 32

Comparando com outros trabalhos prvios, as esponjas resultantes desse

experimento, apresentaram resistncia inferior. Em estudo de Falk (2013) foram tenses
mximas entre 0,709 MPa e 1,107 MPa.
As amostras desse trabalho apresentam resistncia mecnica dentro da mdia
de esponjas fabricadas em outros trabalhos.

Tabela 4.2 Comparao das resistncias mecnicas

Resistencia mecnica (MPa)
Este Trabalho 0,41
Rosrio (2013) 0,2
Argello (2009) 0,22
Falk (2013) 0,709 a 1,107
Fonte: Autor (2015).

A Tabela 4.2 mostra a comparao das resistncias mecnicas obtidas neste

trabalho e em outros trabalhos prvios.
5 CONCLUSES E RECOMENDAES

Esse trabalho teve o objetivo de produzir esponjas cermicas com

caractersticas ideais para a utilizao em queimadores porosos. Foram obtidas amostras
pelo mtodo de replica, utilizando esponjas de poliuretano como estrutura de suporte e
uma suspenso cermica de alumina, onde foi possvel fabricar estruturas cermicas
com morfologia igual ou prxima ao molde polimrico. Na caracterizao geomtrica
das amostras observou-se que elas apresentaram poros muito pequenos ou fechados, no
sendo ideal para a aplicaes de fluxo de fluido.
O material obtido pela suspenso de alumina apresentou comportamento
ideal a utilizao em altas temperaturas, no apresentando quebra ou choque trmico. A
esponjas fabricadas apresentaram resistncia mecnica de 0,41 MPa, dentro da mdia
de valores encontrados em outros trabalhos.
Analisando a suspenso cermica utilizada na fabricao das esponjas, pode-
se concluir que ela apresentou uma viscosidade ideal para a impregnao das espumas
polimricas, garantindo uma boa penetrao e aderncia nas espumas utilizadas. Aps
o processo de sinterizao garantiu que as cermicas no se desfizessem, mantendo a
estrutura da espuma polimrica.
Para trabalhos futuros recomenda-se a utilizao de esponjas polimricas
com poros abertos e maiores para gerar cermicas com melhor permeabilidade. No que
tange o tratamento trmico das amostras, sugere-se, testar outras rampas de
aquecimento, com temperaturas de sinterizao maior. E para a caracterizao do
material obtido, recomendado fazer anlises mais detalhadas de operao no
queimador poroso, testes infravermelho para observar as caractersticas microscpicas
do material.
 REFERNCIAS

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