REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

TITULO

Integrantes:
Hctor Febres C.I:23.550.013
Rodrguez Jos C.I: 26.361.115
Integrante 3 C.I: 25.242.168
Integrante 4 C.I:26.230.077
Integrante 5 C.I: 25.265.978
Integrante 6 C.I:26.361.115
Integrante 7 C.I: 25.376.253
Tutor Acadmico:
Ing. Ely Sal Castillo
Seccin: EEMaana

Maturn, Octubre 2017

 REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA
LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

TITULO

RESUMEN

La inseguridad laboral, se ejemplifica como una problemtica que afecta en

gran medida al personal de mantenimiento del Grupo Escolar San Simn;
pues, debido a la falta de recursos materiales, equipos de proteccin personal
y dems factores, la cuadrilla antes mencionada se ve en la necesidad de
laborar bajo condiciones inseguras, de manera rudimentaria y con maniobras
caracterizadas por incluir riesgos de diversos tipos; entre estos, destacan el
fsico, qumico, biolgico, psicosocial y desde luego, ergonmico. Debido a lo
antes expuesto, se realiza la presente propuesta, con fines de mejorar las
condiciones existentes en su medio ambiente de trabajo y de proporcionar una
herramienta que permita diagnosticar las actividades donde el peligro se hace
presente. Cabe destacar que, a travs de la conclusin de este estudio, se
enmarcaron diversos elementos como posibles causas de estas situaciones; a
su vez, se contemplaron alternativas viables que de llevarse a cabo,
compensaran de gran manera las ambigedades halladas. Por su parte, el
personal directivo de la institucin, debe tomar el presente proyecto como
herramienta principal para abordar a los entes gubernamentales y contrastar
soluciones tangibles (obtencin de recursos materiales) para el mejoramiento
de la calidad de trabajo del personal encargado del rea en cuestin, dentro de
la casa de estudios.

Descriptores: Anlisis de Riesgo, Seguridad, Accidentes Laborales.

iii
 NDICE GENERAL

Pg.
LISTA DE CUADROS......vi
LISTA DE GRFICOS Y FIGURAS.... vii
INTRODUCCIN...... 1
CAPTULO I
DIAGNSTICO SITUACIONAL.......... 3
ANLISIS DE LAS ENCUESTAS..... 4
OBJETIVO GENERAL. 8
OBJETIVOS ESPECFICOS... 9
ALCANCE COMUNITARIO (FODA)...... 9
IMPORTANCIA. 11
DELIMITACIONES......... 12
CAPTULO II
RESEA HISTRICA DEL GRUPO ESCOLAR SAN SIMN.... 13
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN... 15
DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS.. 16
PROPUESTA...... 21
PLAN DE ACCIN.... 22
RESULTADOS OBTENIDOS.......... 23
CONCLUSIONES 42
RECOMENDACIONES...... 43
REFERENCIAS.... 44
ANEXOS.... 45

iv
 LISTA DE CUADROS

Pg.
CUADRO N1: PROBLEMAS DE LA COMUNIDAD...... 4
CUADRO N2: APLICAR UN ANLISIS DE RIESGO... 6
CUADRO N3: COLABORACIN DEL PERSONAL INSTITUCIONAL........ 7
CUADRO N4: NECESIDAD DE CHARLA... 8
CUADRO N5: MATRIZ FODA 10
CUADRON6: PLAN DE ACCIN.. 22
CUADRON7: ART DE LAS ACTIVIDADES INTERNAS... 33
CUADRO N8: ART DE LAS ACTIVIDADES EXTERNAS. 34
CUADRO N9: MATERIALES NECESARIOS EN LA INSTITUCIN.. 36
CUADRO N10: EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS EN LA
INSTITUCIN. 37

v
 LISTA DE GRFICOS

Pg.
GRFICO N 1: PROBLEMAS DE LA COMUNIDAD... 5
GRFICO N 2: APLICAR UN ANLISIS DE RIESGO. 6
GRFICO N 3: COLABORACIN DEL PERSONAL INSTITUCIONAL...7
GRFICO N 4: NECESIDAD DE CHARLA 8
FIGURA N1: DELIMITACIN 12
FIGURA N2: DIAGRAMA CAUSA-EFECTO... 30

vi
 INTRODUCCIN

El Servicio Comunitario es necesario y fundamental para las actividades que deben

desarrollar en las comunidades, los estudiantes de educacin a un nivel superior que
cursen estudios de formacin profesional, aplicando los conocimientos cientficos,
tcnicos, culturales, deportivos y humansticos adquiridos durante su formacin
acadmica, en beneficio o ayuda de la sociedad y cada uno de sus integrantes.
Dentro de esta etapa de prestacin del servicio, los estudiantes debern colocar en
ejecucin proyectos que debern ser elaborados para responder las necesidades de las
comunidades, ofreciendo soluciones que se deben tomar en consideracin para el
desarrollo nacional. ste debe estar plenamente justificado, en cuanto al problema
que se busca solucionar y los beneficios que traer para los miembros de la
comunidad, por lo tanto deben tener un objetivo claro.
El anlisis de riesgos es la herramienta a travs de la cual se puede obtener una visin
clara y priorizada de los riesgos a los que se enfrenta una entidad. ste tiene como
propsito identificar los principales peligros a los que una entidad est expuesta, ya
sean desastres naturales, fallas en infraestructura o riesgos introducidos por el propio
personal, y de esa manera poder acudir a ellos y buscar soluciones para los mismos.
Este proyecto pretende cumplir con lo exigido en la materia de Proyecto de Servicio
Comunitario, logrando alcanzar los objetivos establecidos en la asignatura y cumplir
el trabajo social que cada individuo asume con la sociedad y su entorno, es por eso
que se pretende realizar un anlisis de riesgo en la comunidad estudiantil, aplicando
los conocimientos adquiridos en la carrera, fomentando la ayuda desinteresada y
aumentando el crecimiento personal de cada uno, lo que resultar como complemento
para el ejercicio de la profesin.

1
El presente proyecto est formado por un diagnostico situacional, donde se plantea la
problemtica que presenta el Grupo Escolar San Simn, de los cuales se obtienen
objetivos tanto generales como especficos, seguido a esto se incluye un alcance
comunitario conocido como Matriz FODA donde se expresan las fortalezas,
oportunidades, debilidades y amenazas que sta presenta; esto genera la importancia
de atacar este problema. Adems, se encontrarn los antecedentes o resea histrica,
al estudiar la situacin de la localidad surgieron alternativas que se usarn,
produciendo conclusiones y recomendaciones que deben ser indispensables para la
poblacin. Finalmente el servicio comunitario est diseado para afianzar el sentido
social en los estudiantes que egresan de las instituciones de educacin superior en el
pas, y a su vez sean coparticipes de la necesidad de aportar soluciones en
comunidades que as lo requieran.

2
 Filosofa JIT (Justo a Tiempo)

El mtodo just-in-time (justo a tiempo) es una estrategia de inventario o

sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, donde los materiales slo
se piden y reciben cuando son necesarios en el proceso productivo. El objetivo de este
mtodo es la reduccin de costes al ahorrar dinero en los gastos generales de
inventario. La esencia de JIT es que los insumos llegan a la fbrica, o los productos al
cliente, "justo a tiempo", Esto reduce o hasta elimina la necesidad de almacenar en
bodega y luego mover los insumos de la bodega a la lnea de produccin (en el caso
de una fbrica). El JIT puede ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a
la fbrica el mismo da que se instalan en los autos saliendo de la lnea de produccin.

Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para

todo tipo de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a travs de la eficiencia en cada una de los elementos que
constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y
clientes). El mtodo de inventario justo a tiempo se considera un enfoque "pull" en la
fabricacin. Cuando las actividades de ventas garantizan una mayor produccin, el
inventario se "tira" y ms suministros de fabricacin se piden. El resultado es un flujo
suave de la produccin y reduccin de los costos de inventario.

La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de

gestin de la produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba
y error a lo largo de un perodo de ms de 15 aos. Este mtodo se basa en seales
dadas en diferentes puntos en el proceso de produccin que le indican al fabricante
cundo hacer la siguiente parte. El agotamiento de stock seala el orden de las piezas
nuevas.

3
 Origen De La Filosofa JIT

Taiichi Ohnoe el hombre que fue pionero de la implantacin Justo a Tiempo

en Toyota, desarroll este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de
producir pequeas cantidades de automviles, de diferentes modelos. Este era una
forma de producir completamente diferente a la utilizada en los Estados Unidos,
donde se hace grandes cantidades de automviles del mismo modelo. Para conseguir
sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas
deban manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El
resultado de la creacin e implantacin del sistema Justo a Tiempo trajo como
consecuencia una dramtica reduccin del inventario y disminucin de los ciclos de
produccin. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la
aplicacin de las tcnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron ms all de los
mtodos tradicionales de produccin.

El concepto de justo a tiempo comenz poco despus de la Segunda Guerra

Mundial como el Sistema de Produccin Toyota. Hasta finales de los aos 70 el
sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los aos
siguientes se extendi por todo Japn y hacia la dcada de los 80 lleg a occidente,
con la industria automotriz como catalizadora. Taiichi Ohno como director de la
planta desarroll este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente ante la
escasez de materias primas. Las necesidades derivadas de la post- guerra llevaron a
Taiichi a emplear la observacin, la imaginacin y el sentido comn. Esto derivo su
pensamiento hacia como se produca y cules eran las rutas que seguan los
productos durante el proceso.

Una vez que estall la guerra de Corea, Ohno se preocup por la forma en
que iban a responder la demanda, y consecuente con esto como iban a hacer los
proveedores para suministrar lo necesario ante la escasez de materia prima pens
como hara para que en cada proceso le llegara la cantidad necesaria en el momento
que estos lo precisaran ya que el montaje final era la consecuencia de los pasos

4
anteriores y su esto se atrasaba tambin lo haran las entregas y por tanto el ingreso de
dinero.

Las conclusiones de su pensamiento lo llevaron a enfocarse en el flujo de

produccin, la continuidad en la materia prima y el equilibrio, debido a la escasez de
recurso. El JIT comenz a emplearse en los Estados Unidos, por medio del grupo de
accin de la industria automotriz (GAIA) fuera de esta industria las empresas
norteamericanas ms conocidas entre las primeras que aplicaron el JIT son Omark
Industries, Black and Decker, Hewlett- Packard.

Beneficios De La Filosofa JIT

Ejecutada correctamente, la filosofa Justo a Tiempo reduce o elimina

buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y
apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se
logra utilizando los tres componentes bsicos: flujo, calidad e intervencin de los
empleados. Otros de los beneficios que se obtienen con la correcta aplicacin del
JIT son:

En el Cliente:

Ofrecer un producto con mayor valor aadido para el cliente y a un

menor precio.
Reduccin actual y futura de la cantidad de productos en curso.
Flexibilizacin de la produccin, que implica una respuesta ms rpida
a la demanda

En el proveedor:

Incrementa el volumen de su negocio gradualmente.

Acceso a nuevos mercados.
Obtiene garanta de continuar como proveedor a largo plazo.

5
 Incrementa la flexibilidad.
Probabilidad de aumentar beneficios segn se van poniendo en marcha
proyectos con repercusin en la reduccin de costos de calidad muchas
veces el beneficio se reparte entre proveedor y cliente.
Recibir feed-back til para el aprendizaje
Establecer una relacin de interdependencia con el cliente a travs de
la cual ninguno puede dejar de operar sin el otro.

Ventajas Del JIT

Una de las principales ventajas del sistema de gestin de inventario justo

a tiempo es que los fondos que fueron atados en los costos de inventario pueden ser
utilizados en otros lugares. Del mismo modo, las reas dedicadas a almacenar
inventario son ahora libres para ser utilizados en la produccin o para otras
necesidades de la empresa. Menos residuos y menores costos de inventarios resultan
en aumento de los beneficios para la organizacin.

Desventajas Del JIT

El mtodo justo a tiempo no funciona para todas las empresas. No todo

proveedor o fabricante tiene el lujo de pedir slo los materiales que necesitan para
completar un orden especfico. Una empresa debe tener en cuenta las posibles
variables en el proceso de fabricacin (como el mal tiempo que retrasa la recepcin
de materiales de inventario, huelgas o escasez de suministro) antes de decidir si este
mtodo de inventario es el adecuado para su organizacin.

6
 Limitaciones De La Filosofa JIT

Diferencia de cultura: las culturas organizacionales varian de empresa

a empresa. Es difcil para una organizacin cambiar su cultura dentro
de un tiempo corto. La mayor parte de los cambios importantes se
empiezan a ver a largo plazo.
Diferencia en aplicacin del JIT: debido a que el JIT se estableci
originalmente en japon, los beneficios pueden variar debido a factores
propios de cada cultura, como por ejemplo: inseguridad, malos
proveedores, poder de los sindicatos, entre otros.
El xito del JIT es variado de industria a industria: cada planta tiene
atributos diferentes, necesidades y a menudo, una base del suministro
con caractersticas peculiares.
Resistencia al cambio: JIT involucra un cambio a lo largo de la
organizacin entera, pero la naturaleza humana se resiste a cambiar,
esta resistencia al JIT puede venir causada por experiencias negativas,
con aplicaciones realizadas por clientes que no haban entendido
plenamente el significado de este enfoque.
Vulnerabilidad frente a faltantes: este factor se ve maximizado en
pases con poca infraestructura en carreteras, peligro en las calles y
alto ndice de huelga. A esto se le suman las grandes distancias entre
ciudades, debido a estas limitaciones se hacen imprescindibles la
creacin de planes de contingencia con los proveedores.

7
 Recursos Flexibles

La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores

verstiles y de mquinas multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser ajustado.
Mediante el estudio de movimientos y tiempos, Ohno observ que los ciclos de
trabajo de las mquinas y de los operarios que las manejaban eran muy diferentes.
Con frecuencia, el empleado deba esperar un cierto tiempo mientras la mquina
realizaba su funcin. Surgi as la idea de que un solo operario poda manejar varias
mquinas.

Para facilitar la puesta en prctica, las mquinas se colocaban en paralelo o en

forma de L. Al aumentar paulatinamente el nmero de mquinas a cargo de cada
empleado, estas se acabaron colocando en forma de U, donde el principio y el final de
la lnea estn juntos. Al principio todas las mquinas eran del mismo tipo.
Posteriormente, la variedad de la maquinaria que manejaba cada operario se fue
ampliando. Result preciso, por lo tanto, formar y preparar a los trabajadores para
realizar distintos tipos de tareas, y crear al efecto programas de rotacin de puestos
especficos. Tambin fue necesario efectuar modificaciones en las mquinas. Hubo
que instalar mecanismos que detuvieran las mquinas automticamente una vez que
su trabajo hubiera concluido.

Distribucin En Planta Celular

Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma
similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La organizacin de la
maquinaria en cada clula recuerda a una cadena de montaje, normalmente en forma
de U. El trabajo se desplaza por la clula de un proceso a otro, mientras los
empleados siguen un camino establecido. La forma en que las clulas se distribuyen
facilita la produccin simultnea de diferentes productos, y permite que problemas
derivados de las variaciones en el volumen de produccin puedan ser resueltos

8
incorporando ms personal a la clula. Como en cada clula se elaboran artculos
similares, el tiempo de adaptacin de las mquinas es pequeo y el tamao de los
lotes de produccin puede disminuir.

Figura N1. Disposicin de Lnea Secundaria En forma de U

http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx

Sistema Pull o De Arranque

Los sistemas tradicionales de produccin se caracterizan por la utilizacin de

sistemas de produccin tipo push (o de empuje). Uno de los grandes problemas a los
que se enfrentan las empresas, particularmente las automovilsticas, es la
coordinacin entre la produccin, entrega de materiales, partes con la elaboracin de
ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje. Tradicionalmente,
los inventarios se han empleado como elemento amortiguador de los fallos de
coordinacin. La respuesta de la produccin JIT al problema fue el sistema Pull o
de arranque.

Este sistema requiere invertir el habitual flujo proceso-informacin, que

caracteriza al tradicional sistema push o de empuje. En este ltimo, se elabora un
programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo,
cada una de las cuales empuja posteriormente el trabajo ya realizado hasta la

9
siguiente etapa. Sin embargo, en el sistema pull los trabajadores retroceden hasta la
estacin anterior para retirar de ella los materiales y partes que necesitan para
procesarlos inmediatamente. Cuando se retira el material, los operarios de la estacin
previa saben que ha llegado el momento de comenzar a producir para reemplazar la
produccin retirada por la siguiente estacin. Si la produccin no se retira, los
empleados de la estacin previa detienen su labor.

Figura N2. Esquema De Sistema De Produccin Push

http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx

Figura N3. Esquema De Sistema De Produccin Pull

http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx

10
 Produccin En Pequeos Lotes

Producir en lotes pequeos resulta atractivo desde dos perspectivas. Por un

lado, se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre
los procesos puede ser reducida, y con ella el coste de transporte interno entre
estaciones. Por otro, la reduccin de los niveles de inventario hace que los procesos
se vuelvan ms interdependientes, lo que permite detectar y resolver rpidamente los
problemas.

Metodologa 5S

La metodologa 5s tiene por objetivo la creacin de lugares de trabajo ms

organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se
pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los
recursos de la empresa, y por otro, la organizacin de los diferentes ambientes
rurales, con el propsito de generar un cambio de conductas que repercutan en un
aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros
realizan su trabajo. Representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres
empiezan con la letra S:

Seiri (Clasificar)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Estandarizar)
Shitsuke (Disciplina)

11
 Reduccin De Los Tiempos De Fabricacin Y Minimizado De Los Tiempos De
Entrega

Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce

la respuesta de fabricacin. No se escatima en maquinaria de produccin. Se trabaja
acorde a los tiempos de trabajo, nada ms. Se reduce el tiempo de terminacin (lead
time) de un producto, el cual est integrado por cuatro componentes:

El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las mquinas,

simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales
o eliminando la necesidad de desplazar materiales.
El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la
produccin e instalando ms capacidad.
El tiempo de adaptacin de las mquinas: es con frecuencia el gran
cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reduccin
constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT.
El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el
tamao de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o
los operarios.

Tolerancia Cero Errores

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los
defectos tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene entregas
tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT, elevando los costos de
produccin, debido a que el proceso de fabricacin del producto debe repetirse, esto
no solo genera altos costos de produccin a la empresa tambin hace que los clientes
queden insatisfechos.

12
 Minimizar Stock

En la filosofa JIT se busca constantemente reducir todo lo posible los

inventarios o Stocks. Trabajar con stock permite organizar con poco control y sin
miedo a disoluciones de stock debido a causas ajenas a nosotros, pero los stocks
cuestan dinero pues exigen vigilancia, mantenimiento y contabilidad. Reducir el
tamao del stock tambin obliga a una muy buena relacin con los proveedores y
subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida los costes de
almacenamiento.

Cero Paradas Tcnicas

Las paradas tcnicas son todas aquellas actividades fuera del proceso
preestablecido de produccin que se realizan como, realizar mantenimiento a una
maquina, buscar herramientas o materiales faltantes en el proceso que se realiza o
alguna actividad similar. La filosofa JIT busca que las mquinas no tengan averas,
ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas y de
esta forma conseguir un flujo suave y constante de produccion.

Produccin Uniforme

Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan de mantener

un flujo de produccin uniforme. Los cambios en la demanda final provocan fuertes
variaciones en el ritmo de produccin de la cadena de montaje final, que se trasladan
multiplicadas a las clulas de produccin de componentes. Las pequeas variaciones
en la demanda pueden ser absorbidas sin problemas por el sistema Kanban. Sin
embargo, cambios ms bruscos terminan provocando la acumulacin de existencias o
la necesidad de establecer horas extras para poder cumplir con los objetivos de
produccin.

13
 Una va para reducir la incertidumbre pasa por mejorar los pronsticos de la
demanda. Otra alternativa consiste en intentar equilibrar, en la medida de lo posible,
la produccin a lo largo del horizonte de planificacin. No se trata de producir la
misma cantidad de cada producto todos los das, sino de mezclar pequeas cantidades
de distintos productos en la produccin diaria. As se consigue producir algo de cada
artculo todos los das, con lo que se responde mejor a las variaciones en la demanda.
Se logra tambin estabilizar la produccin de componentes, reducir los niveles de
inventario y apoyar al sistema pull de produccin.

Redes De Proveedores

Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el

sistema JIT. Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos
de calidad, y que se ubiquen en las proximidades de la empresa, para facilitar
entregas frecuentes de pequeos lotes de partes o componentes. Una de las creencias
ms extendidas respecto a los sistemas JIT es que no eliminan la necesidad de
mantener stocks, sino que solamente la desplazan hacia los proveedores.

Esto solo es cierto si los proveedores no aplican tambin el sistema. Si lo

hacen correctamente, pueden aprovechar las ventajas derivadas de una demanda
estable y segura, de los avisos previos respecto a variaciones en el volumen de
produccin, de la asistencia en cuestiones de ingeniera y administracin, y en
general, de los beneficios que se derivan de las estrechas relaciones cliente-proveedor
que caracterizan a la produccin justo a tiempo. Algunas de las tendencias recientes
de las polticas de los proveedores son:

Ubicarse cerca del cliente.

Emplear camiones pequeos, de carga lateral, y realizar embarques
conjuntos.

14
 Establecer pequeos almacenes cerca del cliente, o compartir los
almacenes con otros proveedores.
Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo
con un programa de entregas preciso.
Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por
intervalos de tiempo en lugar de por entregas.

Mejora Continua

La produccin JIT es un sistema prctico, surgido del intento de eliminar el

desperdicio y simplificar la produccin mediante la aplicacin del mtodo de prueba
y error. El ltimo de los elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el ms
definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue optimizar
permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptacin, los niveles de
calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la produccin ajustada es un sistema que
se encuentra en una situacin de permanente evolucin, esto es, de mejora continua.

Kaizen

El mtodo justo a tiempo implica la obligacin de innovar para mejorar la

productividad, lo que se denomina Kaizen, el concepto de mejora continua, que
implica a todo el personal. Es un avance gradual y lento. Se espera mucho de los
encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y
ellos toman tambin decisiones.

15
 Kanban

Este trmino empleado por la compaa Toyota es utilizado en el mundo de la

fabricacin para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o
finales de una lnea de produccin. Las tarjetas actan de testigo del proceso de
produccin. Pero el kanban es el cdigo de barra de un producto, ya que de esa
manera identificas el producto por su tamao, forma, color, objeto, etc.

Metodologa TPM

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas

en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los
equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la calidad
esperada, sin paradas no programadas. Llevar un sistema estadstico y un Control
Estadstico de Procesos para verificar la evolucin y regularidad en la evolucin de
las mquinas forma parte tambin del TPM esto supone:

Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a los
restos de los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo

total, o mantenimiento que aporta una productividad mxima o total. Este enfoque de
mantenimiento puede ponerse en prctica con rapidez y supone enseguida una
reduccin considerable de la falta de disponibilidad de las mquinas, al mismo tiempo
que disminuye los niveles de errores, incrementa la productividad y reduce los costes.

16
 Ejemplo De JIT

Sabiendo que la tasa de produccin de un centro es de 100 partes la hora, el

tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada
contenedor de 80unidades y existen 2contenedores entre los dos centros adyacentes.
Cul sera el valor de la tasa de eficiencia del sistema?

Cuadro N1
Nomenclatura
N Nmero de contenedores.
E taza de eficiencia
P Taza de produccin
T Duracin de ciclo
C capacidad de contenedor

Cuadro N2
Datos
N 2
P 100
T 0.5
C 50

Solucin:

Aplicando la frmula que nos permite calcular el nmero de tarjetas kanban

(contenedores) del sistema tendramos:

P x T (1 + E) 100 x 0.5 (1 + E)
N= ; 2=
C 50

2 x 50
1+E= = 1.25 ; E = 1.25 1 = 0.25
80

17
Resultados obtenidos:
Cuadro N3
Resultados
E 0.25

Por lo tanto la taza de eficiencia del sistema ser de 25%.

Inventarios

El inventario es aquel registro documental de los bienes y dems objetos

pertenecientes a una persona fsica, una empresa, una dependencia pblica, entre
otros, y que se encuentra realizado a partir de mucha precisin en la obtencin de los
datos. Los inventarios de una compaa estn constituidos por su materia prima, sus
productos en proceso, los suministros que utilizan en sus operaciones y los productos
terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de
limpiador de vidrios, empleada como parte del programa de mantenimiento de un
edificio, o algo ms complejo, como una combinacin de materias primas y
subensamblajes que forman parte de un proceso de manufactura. La principal funcin
del inventario es mantener siempre un equilibrio entre el flujo real de entrada y salida
de mercancas que se experimentan dentro de una empresa.

Tipos de Inventarios

Existe una numerosa cantidad de tipos de inventarios, entre los ms

recurrentes se encuentran:

Inventario final: este se lleva a cabo cada vez que se cierra el

periodo fiscal, generalmente el 31 de diciembre.
Inventarios peridicos: estos se realizan cada determinado
periodo de tiempo.

18
 Inventarios inciales: en este se registran todos los bienes de la
empresa.

inventarios de suministros de fbrica: incluyen todos los

materiales que se utilizan para la elaboracin de los productos,
pero que no se pueden cuantificar exactamente, por ejemplo,
pintura, lija, clavos, lubricantes.
Inventario de materias primas: incluyen los materiales que se
requieren para la elaboracin de los productos y que an no se
han procesado de ninguna manera.

inventarios de productos terminados: los de los productos que

adquieren las empresas manufactureras o industriales y
despus modifican o transforman para venderlos como
productos elaborados por ellos.

Ventaja De Los Inventarios

Manejo fluido y eficiente de las operaciones.

Lleva un control especfico de las operaciones en la empresa.
Contiene una mejor estabilidad en la carga de trabajo.
Lleva un control de la economa de produccin.
Economas de produccin con tamaos de lotes adecuados.
Estabilizacin de las cargas de trabajo.
La empresa puede satisfacer la demanda de sus clientes con
mayor rapidez.

19
 Desventaja De Los Inventarios

Al tener un inventario en exceso se originan gastos

innecesarios y eso produce la inmovilizacin del capital de una
empresa.
El no tener inventario puede ser el causante de un paro de
produccin por no contar con la materia prima bien sea de
una reduccin en las ventas por falta de produccin.
Implica un costo generalmente alto el mantener el inventario
(almacenamiento, manejo, rendimiento, renta del local).
Peligro de obsolescencia (cada en desuso de maquinas,
equipos y tecnologas motivada no por un mal funcionamiento
del mismo, sino por un insuficiente desempeo de sus
funciones en comparacin con las nuevas maquinas, equipos y
tecnologas introducidos en el mercado.

20
 CONCLUSINES

Se constat las diversas problemticas que afectan a la cuadrilla encargada,

pues al llevar a cabo sus tareas diarias se encuentran expuestos a diversos
riesgos, de tal manera que pueden ser extensivos al resto de la comunidad que
hace vida en la casa de estudios, causando posibles incidentes o accidentes de
cualquier gnero.

Se observ como el personal dedicado a la conservacin de las reas del

plantel, labora de forma rudimentaria. Pues, no cuentan con los materiales,
herramientas y dems equipos (incluyendo el de proteccin personal) que
puedan satisfacer sus necesidades de salud integral al resguardarlos de
cualquier eventualidad o condicin insegura que se suscite en el colegio.

Se llev a cabo la elaboraron de formatos cuyo contenido es referente a la

prevencin de la mayora de los riesgos y condiciones de peligro que puedan
originarse en el marco institucional, dichos formatos se afianzaron a travs del
cumplimiento de normas y estatutos que preserven la salud, calidad de vida y
confort del trabajador.

Se efectu un estudio econmico mediante el cual se evidenci el presupuesto

monetario requerido para la adquisicin de herramientas y materiales
necesarios; cabe destacar que se realiz una orientacin a los habitantes de la
comunidad laboral de la institucin para poder hacer de este proyecto factible.

21
 REFERENCIAS

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http://simpleproductividad.es/blog/pull-system-en-busca-del-flujo-continuo-en-
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https://www.definicionabc.com/?s=Inventario#resultados

https://prezi.com/zagoc1zjz4lm/ventajas-y-desventajas-de-los-inventarios/

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http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx

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