Catedra de Materiales de Construcción FIC

Universidad Nacional de Ancash Santiago Antnez de Mayolo
Facultad de Ingeniera Civil

Departamento de Ingeniera Civil
Curso Materiales de Construccin Separatas Docente: Ing. Max Anderson Huerta Maza
YESO
Historia: El yeso como material de construccin obtenido mediante un proceso de calcinacin es uno de los materiales
ms antiguamente conocido y utilizado; se encuentra rastros de su uso entre los asirios fenicios, egipcios, hebreos y
rabes. Los egipcios, los emplearon en las construcciones de sus pirmides y en diversos monumentos funerarios, los
griegos y los romanos lo usaron en sus monumentales construcciones y los rabes hicieron de este material gran
aplicacin como elemento decorativo.
En nuestra zona existen varias fbricas de Yeso, que expenden en bolsas de 20 y 40 Kg
1.1 Propiedades:
El SO4 Ca.2H2O (sulfato clcico dihidrato) se presenta en la naturaleza generalmente en terrenos trisicos bajo tres
formas:
Compacto microcristalino de pureza variable.
Fibras cristales acirculares, muy puras.
Maclas cristales de gran tamao, casi transparentes y muy puros.
Aunque estas, existen tambin yeso en forma de SO 4 Ca (sulfato clcico Anhidrido), que se conoce con el nombre de
anhidrita.
Desde el punto de vista tcnico, cualquiera de estas tres primeras formas es adecuada para obtener yeso aglomerante,
siendo la nica limitacin su pureza, la cual debe de estar cerca del 90%. En el caso de contener anhidrita, se puede
admitir hasta un lmite no inferior al 80% de SO4 Ca.2H2O. Los yesos procedentes geolgicamente de dipiros pueden
contener cantidades importantes de cloruros y otras sales, por cuya razn son desestimados.
El yeso natural tiene la dureza de 2 en la escala de Mohs y es, por tanto, muy blando.
El yeso aglomerante se obtiene deshidratando a temperaturas relativamente bajas, entre 100 y 130, el SO 4 Ca.2H2O,
que se transforma en diversas fases y estados alotrpicos en funcin de la temperatura.
Un esquema muy simple de las transformaciones del dihidrato, poniendo de relieve las principales fases y estados
alotrpicos de inters tcnico, puede ser el siguiente:
SO4 Ca.2H2O, SO4 Ca,1/2H2O, SO2Ca, SO4 Ca SO4 Ca
90 a 130C 150 a 300C 1180 1180C.

Hemihidrato anhidrita anhidrita anhidrita.
III II I
La anhidrita III soluble obtenida por deshidratacin en atmsfera libre a temperatura entre 150 y 300C, es un producto
inestable que absorbe agua del ambiente con gran rapidez y transformndose en hemihidrato. Con su presencia en
cantidades importantes pueden ser incluso precisos recurrir a la adicin de productos retardantes.
La anhidrita II insoluble, obtenida por deshidratacin de hemihidratos a temperaturas superiores a los 300C reacciona
con el agua muy lentamente.
Finalmente, la anhidrita I obtenida por calcinacin a alta temperatura da un producto que posee la capacidad de fraguar
en el aire al cabo de varias horas, dependiendo de eventual contenido de xido clcico procedente de la
descarbonizacin a la temperatura de los 900C y de las impurezas de CO 3Ca que acompaa al yeso y cuyo hidrxido
acta como acelerante de fraguado.
Este tipo de yeso se denomina hidrulica porque experimenta un fraguado bajo agua.
1.2 PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DE LOS YESOS AGLOMERANTES.- La calidad
de los yesos aglomerantes pueden valorarse teniendo presente las siguientes caractersticas: tiempo de utilizacin,
resistencias, secado y expansin diferencial.
Tiempo de utilizacin de fraguado: Respecto al tiempo de utilizacin interesa que sea lo ms dilatado posible, sin q ue
deteriore las restantes cualidades, con objeto de facilitar su puesta en obra.
En la Tabla siguientes se expresa el intervalo de tiempos de utilizacin para los yesos blancos de uso comn, para los
hemihidratos y para los yesos modificados con el empleo de aditivos retardantes de fraguado:
TABLA
Hemihidrato 3 a 5
Yeso Blanco 5 a 7
Yeso con retardantes 7 a 12
Yeso con retardantes y plastificantes hasta 60 min.
Se observa pues el efecto conseguido por el aditivo retardador y tambin como el yeso comn, que contiene adems
del hemidratado una proporcin notable de anhidritas, tiene un notable mayor tiempo de empleo que un hemihidrato,
prcticamente puro.
Este tiempo de empleo en la prctica puede aplazarse mediante un rebatido de la masa yeso - agua antes de su
fraguado inicial, pero es acosta de romper estructuras cristalinas ya formadas a corto plazo, lo que produce un
descenso de resistencia y graves problemas por contracciones diferenciales en la puesta en obra.
Cuando la medicin de fragua se efecta en la relacin agua/yeso que corresponde a lo que se llama amasado a
saturacin.
Se establece como tiempos de fraguado admisibles para cualquier tipo de yeso, los siguientes:
Inicial entre 2 y 18 minutos y final entre 6 y 90 minutos.
Pgina 1 de 16
Las Resistencias.- El valor normalizado de las resistencias se refiere a la flexotraccin obtenida a partir de las
probetas previamente desecadas a una temperatura no superior a los 45C, efectundose su preparacin con una
relacin agua/yeso de 0,8.
Segn las clases de yeso y su empleo se pueden establecer unos valores mnimos expresados en la siguiente tabla:
TABLA
TIPO DE RESISTENCIA A LA FLEXO EMPLEO
2
YESO TRACCION MIN. EN kg/cm .
Y - 12 12 Revestimiento toscos
Y - 20 20 Enrasillados
Y - 25 G 25 Revestimientos de acabados o blanqueados
Y - 25 F 25 Prefabricados
E - 30 30 Prefabricados
E - 35 35 Moldeos.
La resistencia a la flexotraccin del yeso viene influida por el grado de humedad de las probetas en el momento de su
rotura.
Es importante referir el resultado al valor de la probeta en estado seco. El siguiente grfico de esta relacin del
descenso de la resistencia en funcin de la humedad residual.
La variable ms importante que incide en el valor de la resistencia es la relacin de agua/yeso empleada en el
amasado. Depende de la clase de yeso pero, en cualquier caso, sobrepasa a 1 se anulan las resistencias y se obtiene
un yeso que se degrada progresivamente.
En la siguiente figura 1 se aprecia la relacin existente, en los ensayos de laboratorio, entre la resistencia a la traccin
y el valor de la relacin A/Y (agua/yeso), dada en % en abscisas.
En interesante conocer la curva de endurecimiento segn las resistencias a la flexin, en funcin del tiempo de hasta
10 - 12 das, ya que, segn su composicin de fases, pueden presentar distintos valores. LANDRIEU ha estudiado el
comportamiento comparativo de estas curvas un yeso comn, formado por tres partes de hemihidrato y una parte de
hemihidrato y una parte de anhidrita, con el comportamiento del hemihidrato puro preparado en condiciones
controladas en el laboratorio.
Resistencia a la
flexotraccin 40 --
kp/cm2
Probeta seca 20 --
l l l
0,8 1,0 1,2 Relacin A/Y
Fig. 1: Influencia de la calidad de agua en el amasado del yeso en el valor de su resistencia a la flexotraccin.
La determinacin de las resistencias a la flexo-traccin se lleva a cabo, en lneas generales, con probetas de 40 x 40 x
160 mm. , Obtenidos con una relacin agua yeso de 0,8. Se conservan, tras desmoldearlas a los 30 min. , En una
atmsfera con humedad relativa de 90% +- 5 y a una temperatura de 20C +- 3, mantenidas durante 5 das. Luego se
introducen en una estufa a 45 - 50C durante dos das al cabo de los cuales se enfran en un desecador y se someten
a rotura. Los detalles operativos estn descritos en pliego de condiciones.
Expansin y contraccin diferenciales.- Cuando una masa de yeso aglomerante, se mezcla con agua y se
endurece, las dimensiones establecidas inmediatamente despus del fraguado cambian en funcin del tiempo, dando
lugar a serias perturbaciones en la puesta en obra de los yesos o de sus productos prefabricados.
Estas variaciones en la dimensin dependen, de una parte de la velocidad de secado y, de otra, de la relacin A/Y;
tambin dependen de la composicin de fases del yeso aglomerante y muy especialmente de las condiciones de
amasado o rebatido a la pasta durante el tiempo de empleo.
A la temperatura de 90C se da un valor prximo a los 2 mm. Por m, en unas 20 horas.
El hemihidrato presenta una expansin proporcional al aumento de temperatura as como una contraccin de secado
normal en las seis primeras horas cuando la humedad relativa es del 20%.
La expansin normal del yeso debido a la hidratacin a cortos plazos de acuerdo a 20C y con una humedad relativa
del 50%, oscila entre 1 y 1,6 mm. Por m cuando se ha empleado una relacin A/Y = 0,6.
Otra causa importante de variacin de volumen de los aglomerados de yeso es la motivada por el efecto de un eventual
rebatido durante la preparacin de la pasta.
Este efecto ha sido estudiado por varios autores y han llegado a la conclusin de que el tamao de los poros disminuye
notablemente en los yesos sometidos a este efecto. El tamao normal del poro oscila entre 4 y 10 micras y disminuye a
0,2 y 0,4 micras si ha sido rebatido.
En conclusin puede afirmarse que el contenido de anhidritas procedentes de la deshidratacin a alta temperatura del
yeso aglomerante mejora su calidad y resistencia, siendo conveniente conocer a priori las variaciones dimensiones de
la calidad de yeso a emplear.
1.3 TIPOS DE YESO Y SUS EMPLEOS MAS DESTACADOS:
Pgina 2 de 16
El yeso el moldeo o escayola.- Este material debe poseer las mximas cualidades y resistencias por ser el material
que se requiere en la industria y yesos de moldeo y de prefabricados, cuyo desarrollo en los ltimos aos ha promovido
la tecnologa de estos materiales.
Las escayolas se diferencias por tener un grado de finura ms elevado. Medido sobre el tamiz 0,2 mm. Debe ser
inferior al 2%. Requieren yesos con un grado de pureza prximo al 90%, y deben poseer una resistencia a la flexo -
2
traccin superior a 30-35 Kg/cm .
Su principal aplicacin ha sido las molduras (escayolas) o el yeso blanco muy fino para moldes. Hoy se emplea para
los tabiques y placas de prefabricados y, mezclado con vermiculitas o incluso con perlitas, para elementos aislantes,
2
con densidades aparentes que oscilan entre 0,6 y 1,2 g/cm .
El yeso de enlucir o yeso blanco.- Est constituido por dos componentes fundamentales; yeso hemihidrato y yeso
sobrecosido, que est integrado por una mezcla de anhidritas III y II en la que predomina esta ltima.
Los tiempos de fraguado oscilan entre 3 a 7 min. Y las aplicaciones generales de este tipo de yeso son los guarnecidos
y tendidos, en espesores de unos 10 a 15 mm. El empleo es muy amplio y as se usa sobre obra cermica, sobre
hormign o sobre construcciones metlicas.
Hay que decir, no obstante y como regla general, que para obtener un buen revestimiento durable, e orden de la
resistencia debe ir mayor, en el inferior, a menor, en el exterior.
Otros tipos de yeso.- Los yesos calcinados a alta temperatura se han empleado fundamentalmente para planchas,
pavimentacin en general y acondicionamiento acsticos con espesores de 30 a 35 mm.
Los yesos para estuco deben poseer un tiempo de fraguado relativamente rpido, entre 8 y 2 minutos.
El yeso amasado con gelatina, cola de pescado o resina, es bruida finalmente con placas metlicas calientes.
La aplicacin en morteros con arena, no es importante, no obstante, darnos algunos datos de inters.
Relacin de yeso-arena en el mortero. Los morteros ms usados son: 1:1 y 1:3.
Se emplea con retardadores y plastificantes con objeto de obtener un endurecimiento lento. Se consigue as un
aumento de la resistencia pero se pierden las condiciones aislantes. Pueden ser de inters para el recubrimiento de
grandes superficies.
El denominado yeso-marmol o cemento Keene est constituido por un yeso de enlucido al que se le adicionan sales
tales como el alumbre (sulfato alumnico potsico) y es sometido despus a una segunda coccin alrededor de los
sometidos despus a una segunda coccin alrededor de los 600C. Tiene un fraguado lento y desarrolla una
resistencia fundamental es la de que no posee expansin ni contraccin, siendo aplicado por ello como cemento de
juntas en la colocacin de placas de yeso para revestimientos.
Esta pasta se usa en los estucados de los muros y techos o cielos rasos.
Se usa en la construccin de tabiques y estructuras similares, formadas por encaadas (caa de Guayaquil), o de
tirillas de madera. Debe evitarse el contacto con el hierro ya que favorece la oxidacin, para asegurar la caa o material
similar, debe emplearse clavos galvanizados o clavos de zinc.
1.4 CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS DEL YESO: Las caractersticas fundamentales del yeso como material de
construccin con su excelente adherencia a los materiales porosos, incluso sobre metales tales como el hierro, al que
luego nos referimos, su fraguado rpido o modificable; sus propiedades aislantes trmicas; su menor capacidad
calorfica; su acusticidad dada su porosidad; su ligereza y su costo de obtencin relativamente bajo, la hacen un
producto idneo para los revestimientos.
Cabe destacar que la proteccin especfica contra el fuego es debida a la asociacin de tres cualidades; la porosidad;
el contenido de agua de cristalizacin del orden del 20% que, sumada al contenido de agua higroscpica, supone una
capacidad de reaccin endotrmica importante; y el alto punto de fusin del SO 4Ca, que se produce alrededor de los
1450C.
La falta de preparacin de las superficies por existencia de materias no adherentes es motivo de desconchamiento
parciales. La presencia de humedad constante produce el efecto de desconchamiento, como consecuencia de la
solubilidad de SO4 Ca.H2O.
la superficie que ha de ser enlucida para aumentar el poder adherente, el cual mejor con la aplicacin previa de una
3
capa de 3 mm. De mortero de alta dosificacin en cemento, prxima a los 500 Kg/cm .
Tanto las cualidades adherentes como la resistencia se malogran cuando la relacin A/Y es mayor a 1, es decir, al
haber ms de un 100% de agua sobre el peso de yeso.
Mediante la accin adecuada de plastificantes (que permite reducir la relacin A/Y) y de retardantes adecuados es
posible prolongar en el tiempo de fraguado hasta ms de una hora.
Es posible la reduccin de la porosidad por un rebatido de la masa antes de su fraguado inicial, pero esto provoca una
descenso de resistencia y una contraccin diferencial que origina graves problemas.
El empleo de morteros de yeso-arena fina para revocos y enlucidos es interesante por el aumento de resistencia que
supone, aunque pierden sus calidades aislantes.
El agua de amasado vara con la aplicacin que se le d al mortero, para enlucidos o estudio de 40 al 60% y para el
moldeo del 60 a 70%.
No debe ser usado a la intemperie, ya que la humedad y el agua lo reblandecen y degradan.
La adicin de un volumen de cal, igual al volumen de yeso en el agua necesaria para obtener una pasta plstica
constituye la mezcla de dos aglomerantes cuya propiedad principal es su resistencia al intemperismo; puede utilizarse
tambin para la proteccin de paramentos exteriores, ya que sin ser impermeables, la humedad no lo reblandece, no lo
pudre ni lo agrieta; de fraguado ms lento, mucho ms lento, mucho ms resistente y permite superficies ms tersas y
brillantes.
Por ltimo, cabe destacar un inconveniente que posee el yeso: su solubilidad en agua. Aproximadamente tiene un valor
de 1,8 g/litro y es la causa de la limitacin de su empleo quedado reducido tan slo a interiores.
Pgina 3 de 16
NORMAS ITINTEC (NTP) 339.054 REQUERIMIENTO FISICOS
REQUISITOS UNIDADES MINIMO MAXIMO

Contenido de sulfato de calcio
semi-hidratado (CaSO4 1/2 H2O) % 65 --
Granulometra
Material que pasa a travs de
tamiz ITINTEC 1.41 mm. (N 14) % 100 --
Material que pasa a travs del
tamiz ITINTEC 149 um (N 100) % 60 75
Tiempo de fraguado:
inicial Minutos 3 15
final Minutos 15 40
Resistencia a la compresin * daN/cm2 40 --
* Las equivalencias medidas SI son las siguientes:
1 Kg/cm2 = 1daN/cm2 = 0.1. MPa
LA CAL
Es el producto resultante de la descomposicin, por el calor de las rocas calizas, se le conoci en la antigedad, pero
la cal hidrulica fue descubierta a principios del siglo XIX. En el Per, a la piedra de cal se le llamaba Iscu; y los
peruanos la obtenan quemando las calizas por el mtodo de montn o huayronas.
Si una piedra caliza es pura y se somete a la accin de temperatura entre 800 y 900C., se verifica la siguiente
reaccin:
Ca CO3 + Calor = CO2 + CaO (CAL)

(Piedra Caliza) 880 - 900C.
Procedimiento anterior recibe el nombre de calcinacin y encierra las tres operaciones siguientes:
a) La piedra caliza pierde primeramente su agua de cantera entre 120 y 150C.
b) Se provoca en la caliza su disociacin en xido de calcio (CaO) y bixido de carbono (CO 2) a una temperatura de
880C y 900C.
c) El bixido de carbono en forma de gas, se pierde en la atmsfera, quedando como producto aprovechable el xido
de calcio (CaO).
El xido de calcio (CaO) as obtenido, conocido comercialmente como cal viva, es slido de color blanco, con peso
especfico entre 3.08 y 3.30, muy inestable por su gran avidez para el agua, con la que reacciona exotrmicamente
produciendo hidrxido de calcio o cal apagada.
CaO + H 2O = Ca(HO)2 + Calor

CAL VIVA AGUA CAL APAGADA 160C
2.1 PROPIEDADES: El endurecimiento de la pasta o de la mezcla, toma lugar muy lentamente y se debe a una
desecacin por evaporacin del agua de amasado con la que forma pasta, y despus, a una carbonatacin por
absorcin del bixido de carbono del aire (anhdrido carbnico).
Ca (OH)2 + CO2 = Ca CO3 + H2O
Restituyndose en la caliza de que se parti.

Apagado de la Cal.- La cal se usa apagada, es decir hidratada. Tericamente el apagado de la cal viva slo requiere
un volumen de agua equivalente al 35% del peso de la cal.
2.2 CLASES DE CAL.- Segn la mayor o menor pureza del producto obtenido, se distinguen las cales.
Cal Area o Grada.- Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla y menos del 3% MgCO3, la cal se produce al
calcinarse se le denomina cal area o grasa y al apagarse da una pasta fina trabada y untuosa, que aumenta 3 su
volumen, pudiendo conservarse indefinidamente blanda en sitios hmedos.
Cal Magra.- Cuando la caliza primitiva contiene impurezas tales como arena u otras sustancias extraas que no
producen accin qumica alguna en el producto resultante, sino que obran como simples adulterantes, y si la cal as
obtenida contiene solamente de un 50 a 80% de xido de calcio se le denomina magra o rida. Esta cal se apaga ms
lentamente que la grasa, desprendiendo menor calor, su pasta es menos trabada y untuosa y su uso debe de ser
posible evitarse en construcciones.
Cal Hidrulica.- Que es la proveniente de la calcinacin de calizas que tiene ms del 5% de arcilla y que da un
producto que adems de los caracteres que poseen las cales grasas, pueden endurecerse o solidificarse bajo el agua
o en un medio hmedo. (A todos los materiales que poseen esta ltima propiedad se les denomina hidrulica, para
distinguirlos de los otros que se llaman areas.
Pgina 4 de 16
Lo que diferencia una cal de otra, est en que la hidrulica se obtiene a mayor temperatura y adems, como condicin
indispensable, es que las calizas que se emplean para fabricar la cal hidrulica contienen apreciable porcentaje de
arcilla.
Cales de Magnesia.- Las cales comerciales contiene ms o menos xido de magnesio, debido al contenido de
carbonato de magnesia (Mg CO3) en la caliza primitiva.
Las cales de magnesia incrementan su volumen al apagarse 2 veces el volumen primitivo. La plasticidad es menor que
las cales, grasas, pero estas fraguan ms rpidamente y alcanzan resistencias mecnicas superiores.
Usos.- Las areas e hidrulicas encuentran su principal aplicacin en la formacin morteros para ligar las piedras
naturales y artificiales y para revestimientos de los muros. Asimismo, se emplean para la manufactura de ladrillos
denominados slico-calcreos.
En nuestro medio se usa el mortero mixto que viene a ser una mezcla de cemento Portland, cal area y agregado fino;
la cal le da trabajabilidad (plasticidad, fluidez y cohesin); este se usa para asentado de ladrillos y para revestimiento,
dndole mayor rendimiento.
CLASIFICACION NTP(ITINTEC 339.001)
Las cales para construccin se clasifican en areas y hidrulicas.

Cales Areas.- Son aquellas que endurecen fundamentalmente con el anhidrido carbnico de la atmsfera y no
fraguan bajo el agua.
Cal Altamente Clcica.- Es el se obtiene a partir de calizas con alto contenido de carbonato de calcio (CaCO 3). Se
encuentra en el mercado en forma de cal viva o hidratada.
Cal Dolomtica.- Es la que se obtiene a partir de calizas dolomtica o sea, calizas de alto contenido de carbonato de
magnesio (MgCO3). Se encuentra en el mercado en forma de cal viva o hidratada.
Cales Hidrulicas.- se obtienen a partir de calizas arcillosas por calcinacin o temperaturas inferiores a las de
principio de fusin y que despus de reposar un tiempo fundamentalmente en una serie de reacciones qumicas
complejas entre xido de calcio, slice, almina, xido de hierro y agua. Se encuentran en el mercado en forma de cal
hidrulica hidratada.
Cal Hidrulica 10. - Es la que su fraguado se produce en parte por carbonizacin en parte por reacciones qumicas
2 2
complejas. Debe alcanzar una resistencia a la compresin igual o superior a 10 Kg.cm (10 daN/cm ), de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.003. Cales hidrulicas hidratadas por construccin
Cal Hidratada 20. - se obtiene a partir de calizas arcillosas por calcinacin a temperatura inferior a la de principio
de fusin, con o sin adicin de materiales puzolnicos. Debe alcanzar una resistencia a la compresin igual o superior
2
a 20 Kg/cm2 (20 daN/cm ). De acuerdo a la Norma ITINTEC 33.003. Cales Hidrulicas Hidratadas para Construccin.
Cal Hidrulica 50. - se obtiene a partir de calizas arcillosas por calcinacin a temperatura inferior a la de principio de
fusin con o sin adicin de materia puzolnicas. Puede ser obtenida por la mezcla de los productos de calcinacin de
calizas arcillosas a las que se pueden agregar materias puzolnicas. Debe alcanzar una resistencia a la comprensin
2
igual o superior a 50 Kg/cm2 (50 daN/cm ). De acuerdo a la Norma ITINTEC 24.05-003 Cales hidrulicas hidratadas
para
CEMENTO
1. Definicin: - En su concepcin ms amplia, es cualquier material que posee propiedades cohesivas.

2. Cemento portland.- Es el resultado de la mezcla intima de materiales calcreos, arcillosos en proporciones
convenientes, que llevadas hasta la fusin incipiente y posteriormente molidas muy finamente, que luego se le
adiciona el yeso. Los cementos portland, se denominan hidrulicos, a esta reaccin qumica se llama hidratacin.
3. Fabricacin: los materiales usados para la fabricacin del cemento portland deben de contener las proporciones
adecuadas de cal, slice, almina y componentes de hierro. Las materias primas seleccionadas se pulverizan y se
dosifica, de tal modo que la mezcla resultante, tenga la composicin qumica deseada. Para esto se usa la va
seca y hmeda. Estos procesos se explicarn en clases.
4. Composicin qumica y sus propiedades.- El cemento se endurece rpidamente y alcanza resistencias altas, a
la combinacin de la cal slice.
El porcentaje de xidos que entra en la composicin del cemento portland tipo I.
CaO 60 % a 67 %
SiO2 16 % a 25 %
Al2 O3 3 % a 8 %
Fe2O3 0.5 % a 5 %
MgO 0.1 % a 4%
SO3 1% a 3%
5. Compuestos Secundarios - Se estudiar los componentes que hallamos en el anlisis en porcentaje menor, a
pesar de que este sea pequeo su importancia es muy significativa.
Prdida por calcinacin: Este componente nos indica el grado de hidratacin y debe de ser menor de 3%.
Residuo insoluble: las normas nos limitan al 1%.
Anhdrido Sulfrico: Proviene del yeso aadido al clinker, para controlar la fragua.
Alcalis: Si su cantidad es mayor que la permisible, pueden producir la reaccin lcalis agregado, siempre y
cuando se utilicen agregados reactivos y la humedad ambiente es fuerte.
Oxido de Magnesia o magnesi libre: las normas limitan hasta el 6%.
Pgina 5 de 16
6. Propiedades fsicas: Es de vital importancia ciertas propiedades fsicas de cemento para ver el comportamiento y
aceptacin de dicho material.
Fineza: La hidratacin del cemento esta en funcin de la fineza de las partculas del cemento la fineza mide en
trminos de superficie especfica.
Tiempo de fragua: La fragua es la toma de rigidez de la pasta de cemento, aunque al fraguar la pasta adquiere
cierta ligera resistencia, no debemos de confundirla con el endurecimiento, que se refiere a la toma de resistencia
de una pasta fraguada.
Falsa fragua: Este fenmeno consiste en una prematura fragua del cemento pocos minutos despus de la mezcla,
difiere de la falsa fragua.
Estabilidad de volumen. Esta nos permite verificar la ausencia de agentes expansivos en el cemento como la cal
libre, magnesia libre o sulfato de calcio.
Resistencia mecnica: esta resistencia es la ms importante del cemento, desde la perspectiva del uso estructural
existen diferentes pruebas de resistencia como la de compresin, traccin y flexin.
Contenido de aire: mide el porcentaje de aire atrapado de la mezcla normalmente se realizan en ensayos de
morteros.
Calor de hidratacin: las reacciones de hidratacin del cemento son exotrmicas y se llama calor de hidratacin la
cantidad de calor en caloras por gramos de cemento anhidro.
7. Clases de cemento portland puro: tenemos las siguientes:
Tipo I: para uso general, donde no se estime que tenga propiedades especiales.
Tipo II: usos donde se necesita resistencias moderadas a la accin de los sulfatos y un moderado calor de
hidratacin.
Tipo III. Usos para alta resistencia inicial.
Tipo IV: usos en obras donde se requiera bajo calor de hidratacin.
Tipo V: usos para obras donde se requiere alta resistencia a los sulfatos.
8. Cemento portland adicionado: vienen a ser los cementos portland puzolnico IP, para le mismo uso del cemento
portland puro, especialmente para obras de grandes masas de concreto y resistencias de aguas agresivas.
9. Otros cementos:
Cemento blanco: usados con fines arquitectnicos su color es blanco debido a la ausencia de xido de hierro y de
magnesia, la cual se diferencia de la fabricacin del cemento portland puro.
Cemento de albailera: Obtenido en la pulverizacin conjunta de uno o ms de los siguientes materiales: clinker
portland, aditivos para incluir aire (11 a 22%) y/o materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin del agua. Usos de albailera.
Cementos aluminosos: se usan para ataques qumicos a los concretos. El cemento aluminoso es fabricado a base
de una mezcla de almina y cal (sensiblemente el 40% c/u) y pequeos porcentajes de slice y xido de hierro
tiene un rpido desarrollo a la resistencia y alcanza aproximadamente el 80% de su resistencia a las 24 horas de
elaborado, se logran concretos de resistencia a 700 kgr/cm2.
AGREGADOS
Definiciones.- Estos se dividen de acuerdo a sus dimensiones en finos y gruesos y se designa con el nombre de
agregados. Tienen gran influencia en las mezclas en que intervienen, pues de sus caractersticas fsicas, qumicas y
mecnicas dependen los resultados que se buscan.
Los agregados que vamos a estudiar son los que se utilizan para mezclas de concreto hidrulicos, constituyen
aproximadamente el 75% de la masa, su rol es evidentemente de importancia.
Clasificacin Por Su Procedencia.- La mayora de los depsitos de agregados estn referidos a la historia geolgica
de la regin circundante.
Agregados Naturales:
Depsitos fluviales. Son las ms corrientes y suelen ser los mejores.
Este tipo de material se presenta generalmente como hormign.
Depsitos glaciales. Han sido transportado por el hielo y no han estado sujeto a las acciones de desgaste y
clasificacin de transporte por el ro.
Depsitos elicos. El material acarreado por l viendo se reduce a la arena fina y es til como arena para preparar
morteros (mezclas).
Como de Deyeccin. Son caractersticas de las regiones semiridas y ridas y estn formados por repetidas avenidas
torrenciales.
Depsitos de lechos de mar. Son agregados limpios y de buena durabilidad, en el caso de ser utilizados para
preparar concreto debe hacerse anlisis qumico para determinar el porcentaje de sales.
Agregados Artificiales.- En este tipo de agregados ha intervenido la mano del hombre.
Piedra partida. Es el material que se obtiene triturando mecnicamente rocas duras y tenaces. Arcilla expandida,
consiste en obtener un agregado grueso (similar a la piedra), a base de arcilla.
Clasificacin de los Agregados Por Su Peso: Los agregados que producen concreto cuyo peso unitario varia de
2100 a 2400 kg/m3 se denominan de peso normal; los que producen concreto cuyo peso unitario vara de 320 a 1600
kg/m3 se denomina de peso ligero, los agregados que producen concreto cuyo peso unitario vara de 2400 a 2800
kg/m3 se denominan de gran peso.
Caractersticas De Los Agregados:
Resistencia al Desgaste
Pgina 6 de 16
Resistencia a la congelacin y deshielo:

Estabilidad Qumica
Forma y Textura Superficial de las Partculas
Granulometra: Distribucin del agregado segn su tamao se determina con un anlisis granulomtrico. Las
cribas o mallas estndar para determinar las granulometras de los agregados gruesos tienen perforaciones
cuadradas de 3, 2, 2, 1, 1, 3/8 de pulgada, ms un nmero de 4 (que tiene cuatro alambres por pulgada). Los
diagramas de Granulometra muestran la distribucin en tamaos y generalmente tienen lneas que representan
las mallas estndar sucesivas colocadas y intervalos iguales. Los lmites especifican usualmente para el
porcentaje de material que pasa por cada criba o malla. Los agregados finos especialmente pasan la malla N 04,
mientras que los agregados gruesos son retenidos en dicha malla.
Granulometra del Agregado Fino: Los requisitos estipulados en las especificaciones ASTM C33, permiten una
relativa amplitud de variacin en la Granulometra del agregado fino.
Otros requisitos de estas especificaciones son:
Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
Que el mdulo de finura no sea menor de 2.3 o mayor de 3.1, ni vare ms de 0.20 del valor supuesto al elegir las
proporciones del concreto. Si se excede de este valor, el agregado fino se rechaza, a menos que se hagan los
ajustes pertinentes en las proporciones de agrego fino y grueso.
Mdulo de fineza: Se define como mdulo de fineza, ya sea del agregado fino o grueso, el resultado de dividir por
100, la suma de los tantos por ciento retenidos acumulados en las mallas estndar: 3, 1 , , 3/8, N 4, N 8,
N 16, N 30, N 50 y N 100.
Mdulo de fineza de la combinacin de agregados: Cuando se combinan agregados de diferentes dimensiones
como arena y grava, el procedimiento a seguir es el siguiente:
Se calcula el mdulo de fineza de cada uno de los agregados por separado.
Se calcula el factor en que cada uno de ellos interviene en la combinacin
El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la suma de los productos de los factores
indicados por el mdulo de fineza de cada agregado.
Es decir, si llamamos mdulo de fineza de la combinacin de agregados m c, mdulo de fineza del agregado fino m f
y mdulo de fineza del agregado grueso m g, tenemos:
mc = Vol. Abs. A fino x mf + Vol. Abs. A. Grueso x m g.

Vol. Abs. Agregados Vol. Abs. Agregados.
Si hacemos:
rf = Volumen absoluto del agregado fino

Volumen absoluto de los agregados.
Rg = Volumen absoluto del agregado grueso

Volumen absoluto de los agregados.
Por lo tanto:
mc = rf x mf + rg x mg.
Y tambin: rf + fg = 1
Granulometra del Agregado Grueso: La Granulometra de un agregado grueso de un tamao mximo dado
puede variar dentro de una variedad relativamente amplia de valores sin producir efecto apreciable en las
cantidades necesarias de cementos y de agua, si la proporcin de agregado fino produce concreto manejable.
Se considera como tamao mximo de un agregado, al determinado por la malla inmediata superior a aquella que
retiene (acumulado) 15% o ms del material.
El tamao mximo que se puede usar generalmente depende del tamao y la forma de los miembros de concreto y
de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. En general, el tamao mximo de agregados no debe exceder
de:
a. Un quinto de la menor separacin entre los lados del encofrado.
b. Tres cuartos del espacio libre entre las varillas del refuerzo.
c. Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si, en la opinin del ingeniero, la mezcla es lo suficientemente manejable para
que el concreto pueda colocarse sin que asegure sus fines.
Peso Volumtrico Unitario: Es el peso del material necesario para llenar un recipiente de un pie cbico. Se usa el
trmino, peso volumtrico unitario porque se trata del volumen ocupado por el agregado y los huecos. Existen
peso volumtrico suelto y compactado.
Peso Especfico: Es la relacin de su peso al peso de un volumen igual de agua. Se usa en algunos clculos para
el control y proyecto de mezclas: por ejemplo, en la determinacin del volumen absoluto ocupar, por el agregado.
No es una medida de calidad del agregado. La mayor parte de los agregados de peso normal tienen pesos
especficos comprendidos entre 2.4 y 2.9.
Pgina 7 de 16
Absorcin y Humedad Superficial: Deben terminarse de manera que la proporcin de agua en el concreto pueda
controlarse y se puedan determinar los pesos correctos de las mezclas. La estructura interna de las partculas de
un agregado est formadas por material slido y huecos que pueden contener agua o no.
Contenidos de Humedad (W): El contenido de agua dentro de un agregado expresado en porcentaje es:
% humedad
0 % W = H - S x 100
S
H = Peso hmedo del agregado
S = Peso seco del agregado
Porcentaje de Absorcin (Abs): Es la cantidad de agua que puede absorber un agregado, expresado en
porcentajes es;
% de absorcin: % Abs. = A-S x 100

S
A = Peso del Agregado saturado con superficie seca

S = Peso del agregado seco.
Agua libre y agua que le falta a un agregado para encontrarse en la condicin ideal:
S % W > % Abs. Tenemos:
Agua libre = (%W - %Abs. ) x S

100
S %W < %Abs. Tenemos:
Agua que le falta = (% Abs. - %W) x S

100
Sustancias Perjudiciales en los Agregados: Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los
agregados incluyen las impurezas orgnicas, limo, arcillas, carbn de piedra, lignito, y unas partculas blandas y
ligeras. La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias en los
agregados.
RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM-C-33-AGREGADOS PARA CONCRETO (Estudiar

Tarea para el alumno)
MORTEROS Y CONCRETOS
Pasta : Es la mezcla de aglomerante (s) ms el agua. El cual la caracterstica genrica es plastoelstica y tiene cierta,
consistencia, el cual bsicamente va ha estar en relacin del agua - cemento.
Mortero: Es la mezcla de la pasta ms el agregado fino.
Los usos que se dan al mortero, son el empastado tarrajeo o revoque.
Del agregado fino :
En el mortero de cal es puramente mecnico.
Con los aglomerantes hidrulicos se usa para disminuir, las dosificaciones, tambin se le considera para dar
resistencia a las masas.
Del agua: Para su uso depende de:
La clase del aglomerante
Del estado atmosfrico
De la plasticidad deseada
De la aplicacin que se da al mortero
De las dosificaciones y/o proporciones: estas se dan en funcin de la importancia de la obra y estn dadas por peso y
volumen, las primeras se usan para obras donde se requieren un control estricto y las segundas por lo general al pie de
obra.
Dentro de los morteros de mayor uso tenemos:
Mortero De Yeso: Dentro de sus principales caractersticas tenemos:
La pasta de yeso admite poca arena. Por eso son de poco uso. Estos morteros adquieren a las 24 horas la mitad de la
resistencia de los 28 das. Las proporciones ms usadas son de 1: 2, 1: 3.
Mortero De Cal: Las fraguadas de estos morteros son lentas dependiendo de los factores de hidratacin. El exceso de
agua en la dosificacin, retrasa el fraguado, y la derivacin de grietas.
Dentro de la colocacin ideal para estos morteros se recomienda las arenas de grano fino, angulosas y limpias.
Mortero De Cemento Portland: Este es el ms usado dentro del universo de la albailera. Las cantidades de
cemento y arena para producir 1.00 m3 de mortero son:
Pgina 8 de 16
Dosificacin Cemento (Bol.) Arena (m3).

1:1 6.37 0.70
1:2 4.18 0.90
1:3 3.07 1.00
1:4 2.41 1.05
1:5 1.99 1.08
1:6 1.70 1.12
Para la produccin de 1.00 m3 de pasta se necesitan 9.80 bolsas.

El mezclado se realiza en forma manual y mecnica.
Dentro de las caractersticas de estos morteros:
Su resistencia mecnica depende los parmetros: proporcin, tamao, de gradacin, de su capacidad obtenida y de la
relacin agua - cemento
Mortero Bastardo: Se define a la mezcla encima de aglomerante (a) ms el agua, ms el agregado fino, quedando
claro que interviene mayor igual de 2 aglomerantes dentro de estos tenemos:
Mortero Bastardo Con Yeso: Dentro de su uso tenemos los empastados, enlucidos y tarrajeos.
Dentro de las dosificaciones ms usadas tenemos:
Empleos:
Yeso Cal Arena
Para empastados:
Paredes 1 : 3 : 1
Cielo Raso 2 : 3 : 1
Para tarrajeos 1 : 3 : 4-
Mortero Bastardo De Cemento Portland: Tiene el mismo uso que el cemento bastardo con yeso, dentro las
dosificaciones de mayor uso:
Empleo:
Cemento Cal Arena
Asentado de ladrillos
Muros no portantes 1 : 1 : 6
Muros portantes 1 : : 3
La Cal cumple una caracterstica importante en este mortero bastardo, como densidad, suavidad, plstica e
impermeable.
CONCRETOS DE CEMENTOS PORTLAND:
Concreto: Es el producto resultante de la combinacin de proporciones convenientes de cemento, agua y agregados,

con la finalidad de obtener un producto de propiedades determinadas.
Concreto Simple: Es el concreto que no lleva embebido ningn elemento metlico en su masa por razones de
refuerzo estructural.
Concreto Armado: Es el concreto simple cuando este lleva embebido armadura, generalmente de acero, como
elemento de refuerzo y el conjunto esta diseado bajo la hiptesis de que dos materiales trabajan como una unidad
siendo funcin de la armadura soportar los esfuerzos de traccin y/o incrementar la resistencia a la compresin del
concreto.
Concreto Ciclopeo: Es el concreto en el cual se utiliza piedra desplazadora de diez pulgadas de tamao mximo y
hasta en un 30% del volumen total. Las piedras son previamente seleccionada y lavadas debiendo cada una de ellas
en su ubicacin definitiva, estar totalmente rodeadas de concreto simple.
Dentro de las caractersticas genricas de sus componentes:
Cemento, este tema ya se ha estudiado en el captulo de aglomerantes.
Agregados: las funciones que cumple en el concreto son: proporcionar un relleno adecuado a la pasta, proporcionar
una masa de partculas con capacidad para resistir las acciones mecnicas, de desgaste y de intemperismo. Reducir
los cambios de volumen resultante del proceso de fraguado y endurecimiento, as como los cambios de humedad de la
pasta.
Del agua: Son recomendables usar aguas potables. Son dainas las aguas siguientes:
Aguas de lluvia, los que contienen cloruro sdico o magnsicos menores 1% aguas selenitosas o yesosas, aguas
estancadas.
Propiedades Del Concreto:
a. En estado Plstico:
Trabajabilidad
Consistencia
Coherencia
Segregacin
Exudacin
Siendo las tres primeras propiedades positivas y las dos ltimas negativas
b. Estado Endurecido:
Ventajas:
Alta resistencia a la compresin
Alta resistencia al fuego (trmico)
Pgina 9 de 16
Limitaciones:
Baja resistencia a la traccin (tensin)
Permeable
Variacin de dimensiones.
c. Requisitos:
Debe de ser resistente, trabajable y econmico.
Analizando en forma genrica las propiedades del concreto en estado fresco.
1. Trabajabilidad: Facilidad para, mezclado, colocado, compactado y acabado.

2. Consistencia: Se define el grado de humedad, mediante el cono de Abrams dentro de su clasificacin tenemos:
mezclas secas (0-2), mezclas plticas (3 - 4), mezclas fluidas (mayor de 5).
3. Cohesividad: Se dice que un concreto tiene el grado apropiado de cohesividad, si ella no es demasiado spera
ni viscosa, es plstica y no segrega.
4. Segregacin: Dada por las fuerzas en la descomposicin mecnica del concreto en sus partes constituyentes
del mezclado: dentro de esta tiene la mala preparacin del mezclado, exceso de finos, falta de vibracin o
exceso de la misma mala colocacin.
5. Exudacin: Es el flujo de agua de la mezcla (despus de que el concreto hay sido colocado y consolidado).
Dentro de las causas tenemos: el exceso de agua, falta de finos y otros.
LADRILLO
1. ADRILLO DE ARCILLA COCIDA:
1.1 Materia Prima:
1.1.1 Arcilla: Es el agregado mineral terroso o ptreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio
hidratados. La arcilla es plstica cuando est suficientemente pulverizada y saturada, es rgida cuando
est seca y es vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1 000C.
1.1.2 Esquisto Arcilloso: Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y consolidadas, con un
clivaje muy marcado paralelo a la estratificacin.
1.1.3 Arcilla Superficial: es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en la superficie.
1.2 Manufactura:
1.2.1 Artesanal: Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El amasado o
moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja presin, la
pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que la arcilla
se adhiere a los moldes dando un acabado caracterstico al ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente
se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
1.2.2 Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la pasta de
arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.
1.3 Designacin: Es la manera elegida para denominar al ladrillo de a cuerdo a sus caractersticas.
1.3.1 El ladrillo se designar por su tipo, por su seccin y por sus dimensiones largo (cm) x ancho (cm) y alto
(cm).
Ejemplo: Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para Tipo III - macizo - 24 x 14 x 10; y se
usase de canto Tipo III macizo - 24 x 10 x 14.
1.4 Ladrillo: Es la unidad de albailera fabricada de arcilla moldeada, extruda o prensada en forma de prisma
rectangular y quemada o cocida en un horno.
1.4.1 Ladrillo Macizo: Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la superficie de asiento tiene un rea
neta equivalente al 75% o ms de rea bruta de la misma seccin.
1.4.2 Ladrillo Perforado: Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la superficie de asiento tiene un
rea neta equivalente a menos de 75% del rea de la misma seccin.
1.4.3 Ladrillo tubular: Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.
1.5 Dimensiones y reas:
1.5.1 Dimensiones especificadas: son las dimensiones a las cuales debe conformarse el ladrillo de acuerdo a
su designacin.
1.5.2 Dimensiones: Dimensiones reales que tiene el ladrillo
1.5.3 Largo: Es la mayor dimensin de la superficie de asiento del ladrillo.
1.5.4 Ancho: Es la dimensin perpendicular a la superficie de asiento de ladrillo
1.5.5 Alto: Es la dimensin perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo
1.5.6 Area bruta: Es el rea total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su largo por su ancho
1.5.7 Area Neta: Es el rea bruta menos el rea de los vacos
2. CLASIFICACION:
2.1 El ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades.
2.1.1 Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de
servicio con exigencias mnimas.
2.1.2 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de
servicio moderadas.
2.1.3 Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albailera de uso general.
2.1.4 Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de
servicio rigurosas.
Pgina 10 de 16
2.1.5 Tipo V: Resistencias y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de
servicio particularmente rigurosas.
3. CONDICIONES GENERALES: El ladrillo Tipo III, y Tipo IV, y Tipo V debern satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se considerarn como recomendaciones.
3.1 El ladrillo no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros conduelas o
ndulos de naturaleza calcrea.
3.2 El ladrillo estar bien cocido, tendr un color uniforme y no presentar vitrificaciones. Al ser golpeado con un
martillo u objeto similar producir un sonido metlico.
3.3 El ladrillo no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden
su durabilidad y/o resistencia.
3.4 El ladrillo no tendr excesiva porosidad, ni tendr manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro
tipo.
4. REQUISITOS:
PROPIEDADES OBLIGATORIAS PROPIEDADES

T OPCIONALES
I ALABEO RESISTENCIA A DENSIDAD ABSORCIN COEFICIENTE DE
P VARIACION (mximo en mm.) LA COMPRESION (mnima en %) DE SATURACION SATURACION
O DE LA (mnima en %) (mximo en %)) (mximo)
DIMENSION
(Mxima en %)
Hasta Hasta Hasta
10 cm 15 cm 15 cm
+
I +-8 +-6 +-4 40 Sin lim 1.50 Sin lim. Sin lim
60 Sin lim Sin lim. Sin lim
II +-7 +-6 +-4 8 Sin lim. 1.60 Sin lim. Sin lim.
70 1.55 Sin lim. Sin lim.
III +-5 +-4 +-3 6 95 1.60 25 0.90
IV +-4 +-3 +-2 4 130 1.65 22 0.83
V +-3 +-2 +-1 2 180 1.70 22 0.83
5. NOTAS A LA CLASIFICACION:
a. La variacin en dimensiones, aplica para cada una de las medidas del ladrillo y est referida a las dimensiones
nominales.
b. El alabeo aplica para concavidad y convexidad.
c. ABSORCION: Es una medida normalizada, de la cantidad de agua absorbida por un ladrillo sumergido en agua
durante 24 horas.
d. ABSORCION MAXIMA: Es una medida normalizada de la cantidad de agua absorbida por un ladrillo sumergido
en agua mantenida en ebullicin durante 5 horas. Esta propiedad es un ndice de la impermeabilidad de la
albailera, a mayor absorcin mxima menos impermeabilidad.
e. COEFICIENTE DE SATURACION: Es la relacin absorcin / absorcin mxima. Este coeficiente es un ndice de
la resistencia del ladrillo al intemperismo, a mayor coeficiente menos durabilidad.
6. SUCCION: Es una medida normalizada de la velocidad inicial de absorcin de agua. Esta propiedad es un ndice de
la avidez de agua que tiene el ladrillo y de su tendencia a quitrsela al mortero del asentado. Los ladrillos con
succiones por encima del 25 gr requieren ser mojados para reducir su excesiva avidez de agua. El ladrillo de arcilla
en el Per tiene succiones substancialmente mayores de 25 gr
7. ALGUNOS LADRILLOS DE ARCILLA EN EL PERU:
CLASIFICACION EN BASE A
CIUDAD PROPIEDADES OBLIGATORIAS
ARTESANAL INDUSTRIAL
Arequipa II V
Cajamarca I y II -
Cuzco II y III -
hiclayo, Ica, Piura y Trujillo II -
Chimbote, Tacna I y II -
Huancayo I V
Huaras I
Iquitos I -
Juliaca / Puno II -
Lima III IV y V
Pucallpa III -
Pgina 11 de 16
ADOBE ESTABILIZADO
INTRODUCCION: La tierra es un material que se ha empleado en la construccin de viviendas desde hace mucho
tiempo, por su fcil acceso, bajo costo y adaptabilidad a la autoconstruccin.
El denominado sistema convencional de construccin no esta al alcance de la economa de la mayora de la poblacin
del Pas, por lo que la tierra seguir utilizando en la construccin de viviendas por mucho tiempo ms.
Sin embargo, la construccin tradicional de adobe presenta una serie de deficiencias, como su poca resistencia a la
erosin y su dbil comportamiento ante sismos.
El adobe estabilizado es el adobe comn que se ha adicionado una pequea cantidad de asfalto RC-2 o RC-250 en un
porcentaje que vara segn el tipo de suelo.
El Adobe Estabilizado:
Es prcticamente impermeable al agua
Tiene buena resistencia a la erosin
No es afectado por comejenes u otro insecto
Los Muros de Adobe Estabilizado:
Requieren poco mantenimiento
No necesitan revestimiento ni pintura
Poseen excelentes propiedades aislantes
Su resistencia a la compresin y al corte es mayor que la de muros de adobe sin estabilizar.
Seleccin de suelo: No todos los suelos son apropiados para fabricar adobes estabilizados pero, por lo general, un
suelo apropiado para fabricar adobes corrientes lo ser tambin para adobes corrientes lo ser tambin para adobes
estabilizados.
Los suelos ms apropiados son los que tienen entre 55% a 75% de arena y entre 25% a 45% de fino (limo y arcilla).
El suelo no debe contener materias orgnicas, ni sales en un porcentaje mayor de 0.3%.
Extraccin del Suelo: Un suelo apropiado puede obtenerse de una sola cantera o mezclando suelos de diferentes
lugares. En cualquier caso es necesario efectuar una evaluacin de la profundidad, uniformidad y capacidad de la
cantera, considerando que se requiere un volumen 30% mayor que el total de bloques a fabricarse.
El suelo utilizable para la fabricacin de adobes debe estar libre de piedra y materias extraas, siendo sus partculas
menores que . El tamizado se hace de preferencia en la zona de extraccin, evitando el transporte innecesario.
En condiciones normales un hombre puede obtener 4 m3 de suelo tamizado por da.
La extraccin debe ser planeada en forma tal, que permita la recuperacin del suelo agrcola.
Mtodos de Mezclado: El requisito bsico para obtener un buen adobe estabilizado es lograr una mezcla total y
homognea entre el asfalto y el suelo hmedo. Esta mezcla es ms difcil y larga que la del adobe normal.
El mtodo mecnico asegura una mejor calidad del adobe, ahorro de tiempo y mano de obra, pero requiere de una
inversin inicial y mantenimiento de equipo.
Moldeo del Adobe: Los moldes empleados pueden ser de madera o metal. Se ha obtenido muy buenos resultados
forrando interiormente los moldes con formica. Deben ser de superficies lisas y uniformes.
El dimensionamiento de los moldes depende de las condiciones particulares de cada proyecto. Muchos suelos se
contraen, dando un adobe ms pequeo que el tamao de los moldes. Otros, al ser necesaria una mayor cantidad de
agua, fluyen un poco, resultado caras curvadas y adobe de mayor tamao. Ser necesario en estos casos, corregir las
dimensiones de los moldes originales segn las variaciones observadas.
Secado de los Adobes: Dependiendo del clima, el promedio de tiempo de secado necesario es de 30 das. Si el clima
no es muy severo, los adobes pueden dejarse sin necesidad de techo. Inclusive resisten lluvias moderadas estando
an frescos.
A los 3 das, aproximadamente, el adobe tendr suficiente consistencia como para ser parado y limpiado del material
adherido. Esto permite una mayor superficie expuesta y un secado parejo.
A los 30 das se escoger al azar algunos adobes para ser rotos, verificando si el interior est completamente seco. En
estas condiciones, pueden ya ser utilizados.
METALES
Los metales ms usados en la construccin son el Hierro , plomo, Zinc, cobre, estao, aluminio.
MINERALES.- Los metales en la naturaleza se hallan combinados con otros cuerpos de composicin variada a la
que se le denomina la Mena.
La mezcla de la Mena y Sustancia Trreas nos d la GANGA
la mezcla de la Mena y Ganga se denomina MINERAL
La separacin de la Mena de la Ganga nos da el METAL
El conjunto de estas operaciones se le denomina METALURGIA.
y cuando trata de obtener exclusivamente Hierro a esta operacin se le conoce como Siderurgica.
PROPIEDADES DE LOS METALES .- Los metales deben de reunir ciertas cantidades para la construccin ya sea por
su forma o resistencia, la forma se comunica a lo metales fundindolos colocndolos en moldes estos son:
FUSIBILIDAD.- Donde se solidifica y enfra el procedimiento es tanto mayor cuanto mas bajo sea su punto de fusin y
cuanto ms pequeo sea el calor especfico y el calor de fusin.
FORJABILIDAD.- Se transmite por medios mecnicos a elevada temperatura o sea es la capacidad para poder
soportar un metal en estado slido , en caliente una variacin de su forma por acciones mecnicas de martillos y
laminadores, y prensas sin prdida de cohesin.
MELEABILIDAD.- Propiedad de poder modificar su forma a la temperatura ordinaria por accin mecnica de
Martillado, tornillado laminado.
Pgina 12 de 16
DUCTIVILIDAD (AGRIO).-Propiedad de poder alargase en cuerpo en direccin en su longitud se denominada AGRIO

porque se Vuelve duro y frgil. convirtindose en alambres o hilos dependiendo de su tenacidad , los metal es ms
dctiles son os ms preciosos : Oro , Plata, Platino, luego el aluminio, Hierro, Cobre y otros.
TENACIDAD .- Es la resistencia a la rotura por traccin que tienen los cuerpos debido a la cohesin de sus
molculas que lo integran (Kg/mm2); se aumentan la resistencia por tratamiento mecnico y ciertas propiedades
otros cuerpos e impurezas como el carbono en el hierro para convertirlo en acero ( y otras la disminuyen).
FACILIDAD DE CORTE.- Es la propiedad que tienen los metales de poderse separar en pedazos y con herramientas
cortantes.
SOLDABILIDAD.- Propiedad de poder unir por presin 2 metales hasta formar un trozo nico al rojo vivo por el martillo
o forja por fusin por sopletes ( Autgena)
OXIDABILIDAD .- Por la accin del oxigeno del aire se oxidan todos los metales, menos los nobles (oro, plata,
platino), si el metal es impermeable ( aluminio, cobre, ect) le protege , pero si es permeable la capa de oxido o de
carbono como en el hierro forma la Herrumbre u orin, penetrando hasta el interior y destruyndolo, se evitan
alendolos y recubrindolos con otros metales.
HIERRO
Industrialmente se llama hierro no al elemento qumico Fe, sino a las aleaciones de hierro con otros elementos que
lo acompaan en forma de impurezas , para modificar sus propiedades.
Ventajas del Hierro :
En la construccin y montajes es ms rpido que el concreto .
N o le afectan agentes atmosfricos para los montaje .
Menos espacio en el aire.
Admite reformas sobre la marcha y posteriormente.
Sistema insustituibles para grandes edificios.
Desventajas del hierro: (Si no se toman precauciones)
Poca resistencia a los agentes atmosfricos.
Dbil a la resistencia del fuego.
METODOS DE OBTENCION:
Tratamiento preliminar.- Slo para los minerales que no son ricos en hierro.
Trituracin.- Reducir a trozos menudos.
Laxados.- Eliminar tierras y fangos.
Calcinacin.- Calentado para reducir el 2CO.
Fundicin.- Proceso mediante el cual se reducen los xidos por medio de H, O por medio CO y se reducen la
desulfuracin.
Son impurezas O, P, S, As, etc(se hacen quebradizos)
Al hierro para mejorar sus cualidades se usa C, Si, Mn, Ni Cr, U, etc.
Se practica la funcin en hornos a base de combustible o electricidad (Electrosiderurgia).
Altos hornos .- Las dimensiones varan segn su naturaleza y tamao de minerales, su altura varia de 20 a 30 m.
ELECTROLISIS: Se obtiene el hierro por fusin mediante el calor suministrado por el arco elctrico , el horno esta
formado la cuba, el crisol y los electrodos.
HIERRO COLADO: Con un contenido de carbono de 2- 4% dentro de las caractersticas del Hierro colado no es
moldeable a ninguna temperatura.
Fabricacin.- Se obtiene refundiendo al arrabio.
Clases:
Fundicin Gris: (2 .5 - 3% de carbono) y se halla combinado Qumicamente, es dura hasta el punto de no poderse
trabajar con ninguna herramienta de acero, carece de maleabilidad , es frgil de estructura ms o menos quebradizo.
Colado.- Accin de vertir el metal fundido con un molde para darle una forma especial.
Usos.- Por ser muy frgil y no moldeable en aquellas estructuras o maquinarias que no trabajan a flexin. Resisten
la accin de los cidos y fuegos.
HIERRO DULCE: Contiene carbono de 0.05 - 1% se le conoce a los productos ferrosos que tiene la propiedad de ser
martillados y forjados.
Fabricacin.-Se obtiene refundiendo los lingotes en hornos especiales llamados pudelar.
TRANSFORMACION MECANICA DE HIERRO FORJABLE :
Forjados.- dentro de estas tenemos perfiles : ngulos, U,Y,T, H, Z , clavos pernos etc. etc.
Laminado.- Se puede practicar en fro o caliente y consiste en transformar en lingotes de barras mediante
laminados Clavos, pernos, tuercas, cadenas, alambres etc.
Trefilado.- Proceso mediante el cual se fabrican hilos o alambres por lo general dimetro menor de 5mm.
PROPIEDADES DE HIERRO :
En estado puro : Pe =7675 Kg/m3 , fusin 1540C.
Hierro Dulce : Resistencia a la atraccin 33 - 44 Kg/mm2
Se puede soldar as mismo cuando se le somete a altas temperaturas (1300 C).
ACERO
La presencia de carbono de 0.05-1.7% se endurece por el temple al formarse el carbono de hierro
Clasificacin.- Por el proceso siderrgico de obtencin:
Por carburacin del Hierro Forjado:
Acero crisol.- Son de buena calidad pero caros.
Acero Cementacin.- Su fabricacin es carburando el hiero dulce.
Pgina 13 de 16
Por descarburacin del Hierro arrabio ( cochino)

Acero Bessemer.
Acero Martn - Siemens.
Acero al Horno Elctrico.
Por Empleo:
Acero de Remaches
Acero Estructural.
Acero Para ejes.
Acero Para cables, etc.
POR SU COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO :
Segn el porcentaje de carbono .
Acero suave (0.10 - 0.20%) no templable fcil de soldar.
Acero duro ( 0.40 - 0.70%) difcil de soldar.
Acero muy duro (0.70 - 1.5%) no soldable.
Por sus aleaciones Especiales.
Acero de Nquel - aumenta el lmite de elasticidad.
Acero de Manganeso y otros.
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS
Son tratamientos posteriores que se dan a los lingotes de aceros segn el uso industrial que se va aplicar:
RECOCIDO.- Es la operacin de calentar las piezas de acero y sometidas a luego a enfriamiento lento.
TEMPLE.-Los aceros alcanzan una mayor dureza y tenacidad es la operacin mediante el cual el acero se le
somete a un enfriamiento brusco.
Cabe anotar que la operacin del temple es muy difcil , necesitndose una gran experiencia para que no se
agrieten las piezas por las tensiones desarrolladas con las variaciones de volmenes que se originan.
Se pueden hacer un Temple superficial o nitruracin .
CEMENTACION.-(550) es con la finalidad de obtener una superficie dura y ncleo blando y tenaz en los aceros
suaves.
NITRURACION (550) Consiste en recoser los aceros aleados especiales en una corriente , ste temple tiene la
propiedad de no producir torceduras y tensiones.
REVENIDO.- (200 - 300) Se calienta y se deja enfriar para moderarla excesiva dureza y fragilidad alcanzada por
el temple.
PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
Lmite elstico : 1800 - 2400 Kg/cm2.
Fluencia : 3200 - 14000 Kg/cm2.
En las varillas que produce Sider Per el Fy =4200 Kg/cm2.
Y acero =98% ,Fe + (0.3 -0.4) C + 1.2% Mn + otros elementos.
CABLES METALICOS: Es el conjunto de hilos y alambres acercados que fabrican trenzados o retorcidos que se
caracterizan por su flexibilidad .
Usos : Izaje de cargas y de puentes
OTROS METALES
COBRE: Es tenaz dctil , maleable es buen conductor del calor y electricidad.
PLOMO: Metal blando , plstico maleable fuerte de Elasticidad.
ZINC: Es duro y quebradizo , maleable y anticorrosivo. Producto : calamina usos Galvanizados .
ESTAO: Mal cable poco tenaz, poco dctil, se usa en gasfitera
ALUMINIO: Dctil y libre se corrosin.
ALEACIONES: Ligamentos previa fusin de dos o ms metales.
LATONES: Cu + Zn es anticorrosivo , dctil y maleable.
DURALUMINIO: Al + Ca + Mn nos da Mayor resistencia.
PROTECCION DE METALES .- Esta dirigida a protegerlo principalmente contra la corrosin de la oxidacin.
Mortero de cal y yeso facilita la corrosin.
Mortero de cemento protege contra la corrosin.
METODOS DE PRESERVACION
Por transformacin de la textura superficial .- Se provoca finas capas de oxidacin.
Por aleacin o Metalizacin .- Tambin se le conoce como la metalizacin de la superficie por galvanizado , niquelado
y otros.
Por la ampliacin Superficial estaados de una o mas capas de sustancia durable dentro de estos tenemos:
El esmalto, engrasado o aceitado, alquitranado, pinturas.
MADERAS
GENERALIDADES.- La composicin qumica de la madera est construida por los siguientes:

A.- ELEMENTOS: 49% de carbono ( C ), 6% de hidrgeno ( H ), 44% Oxigeno (O ) ,1% Nitrgeno ( N ) y minerales.
B.- COMPONENTES: La combinacin de los elementos forma los componentes de la madera que son los siguientes:
Celulosa (40-60%); Henicelulosa (5-25%); Lignina (20-40%)
ESTRUCTURA DE MADERA:
Pgina 14 de 16
A.- EL TRONCO.- En un rbol maduro, la seccin transversal del tronco presenta las siguientes partes:
e a
d
f b
CORTEZA EXTERIOR (a).- Es la cubierta que protege al rbol de los agentes atmosfricos, en especial de la
insolacin, est formada por un tejido llamado floema que cuando muere forma esta capa.
CORTEZA INTERIOR (b).- Es la capa que tiene por finalidad conducir el alimento elaborado en las hojas hacia las
ramas, tronco y races, est constituida por el tejido floemtico vivo, llamado tambin Lber.
CAMBIUM ( c ).- Es el tejido que se encuentra en la corteza interior de la madera. Las clulas del cambium tiene la
capacidad de dividirse y conservan esta facultad hasta cuando el rbol muere. El cambium forma clulas de madera
hacia el interior, floema o Lber hacia el exterior.
LA MADERA O XILEMA (d).- Es la parte maderable o leosa del tronco, se puede distinguir en ella la albura, el
duramen y mdula.
LA ALBURA (e).- Es la parte exterior del xilema cuya funcin principal es la de conducir el agua y las sales minerales
de las races a las hojas; es de color claro, y de espesor variable segn las especies. La albra es la parte activa del
xilema.
EL DURAMEN ( f).- Es la parte inactiva y tiene como funcin proporcionar para el soporte del rbol. Se forma como se
describe a continuacin. Con el tiempo la albura pierde agua y sustancia alimenticia almacenada y se infiltra de
sustancias orgnicas distintas tales como resinas, aceites, gomas, taninos, sustancias aromticas y colorantes. La
infiltracin de estas sustancias modifica la consistencia de la madera que toma un color mas oscuro y adquiere un
mejor comportamiento frente al ataque de hongos o insectos, este ultimo distingue particularmente al durmen de la
albura.
MEDULA (g).- Es la parte central de la seccin del tronco y est constituida por el tejido perenquimtico.
ESTRUCTURA ANATOMICA DE LA PARTE MADERABLE DEL ARBOL (XILIMA)
TIPOS DE TEJIDOS.- Tejido vascular: Conduccin del agua; Tejido parenquemtico : Almacenamiento de sustancias
de reserva; Tejido Fibroso: proporcionar resistencia mecnica.
POR EL GRADO DE APRECIACION VISUAL
Estructura macroscpica (tejidos) -Anillos de crecimiento; Radios medulares; - Parnquida longitudinal.
Estructura microscpica (tipos clulas): La tifoliada (eucalipto, copaita); Conferas (pino, , etc.)
Estructuras Submicroscpicas( estructura de clula)
MADERAS TROPICALES LATIFOLIADAS Y CONIFERAS
Latifoleadas Cniferas
Tornillo. - Pino.
Roble. - Abeto.
Encima. - Ciprs.
Olmo. - Cedro.
Caoba.
Nogal.
Eucalipto.
Copaiba.
Moena.
DIFERENCIA .- A igual densidad, las maderas latifoleadas de los bosques andinos muestran mayor resistencia que
la madera de confes.
PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA :
Color .- Es muy variado . Es claro en la maderas blandas . En las maderas duras el color es mas oscuro.
Anisotropia .- Sus cualidades varan con sus tres ejes fundamentales. Por ejemplo posee valores diferentes de
dilatacin trmica en sus tres direcciones anatmicas.
Humedad .- L a madera contiene agua bajo sus tres formas:
Agua libre en cavidades celulares.
Agua higroscpica en paredes celulares.
Agua de constitucin en estructura molecular.
En funcin de la cantidad de agua que contenga la madera pueden presentarse en tres estados:
Pgina 15 de 16
VERDE : Ha perdido parte del agua libre.

SECA : Ha perdido todo el agua libre.
ANHIDRIDO : Ha perdido todo el agua libre y todo el agua higroscpica.
El agua de constitucin seca se pierde por combustin de la madera .
La s variaciones en le contenido de humedad producen cambios dimensionales en la madera principalmente por
el agua microscpica.
L a humedad de flexibilidad a la madera.
Deformabilidad.- La madera de rboles jvenes admite mayor deformacin que los de cierta edad. Las maderas
secas y viejas no toleran sobrecarga ni sacudidas violentas.
Densidad.- Se puede distinguir cuatro densidades para una muestra de madera:
Densidad Verde (DV) = Peso verde (PV)/Volumen Verde (VV)

Densidad seca de aire = Peso seco al Aire (PSA)/ Volumen Seco al aire (VSA)
Densidad anhidra (DA) = Peso seco de Horno (PSH)/ Volumen seco al horno (VSH)
Densidad Bsica (DB) = Peso seco al Horno (PSH)/ Volumen verde (VV)
La densidad bsica es la que se usa con ventaja densidad de la parte slida = 1.56 gr/cm3.
CLASIFICACION DE LA MADERA .- De acuerdo a su dureza se clasifican en :

Maderas duras : Roble, olmo, fresno
Maderas Semi - duras: pino, aliso.
Maderas blandas : Alamo, abeto, sauce.
Por su manufactura:
Madera Slida: por corteralidad o transversal.
Madera contrachapada: Por corte tangencial.
PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA .- Las principales propiedades resistentes se la madera son:

Compresin paralela al grano (100 - 900 Kg/cm2)
Comprensin perpendicular al grano(1/4 a 1/5de11)
Flexin , traccin y corte al grano: Traccin = 500 al 1,500 corte = 25 a 200 Kg/cm2 , flexin = 200 a 7,700
Kg/cm2.
INCREMENTOS SE ESFUERZOS PERMISIBLES POR DURACION DE LA CARGA

Duracin de dos meses (nieves) 15% de incremento
Duracin de 7 das 25% de incrementos
Viento o sismo 33% de incremento
Impacto 100% de incremento.
ELASTICIDAD.- Mdulo de elasticidad: E = 120,00 (Kg/cm2); Mdulo de corte: G= 1 / 16 a 1 /25 (E);

Mdulo de poisson 0.325 a 0.40
FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DE MADERA

Defectos de crecimientos .- Nudos , inclinacin del grano, crecimiento de ramas.
Fallas de comprensin ( fibras interrumpidas, perforaciones y mdulas excentricas , crecimiento excesivo del rbol,
pendiente de terreno grietas).
Contenido de humedad .- La madera pierde resistencia cuando aumenta el contenido de humedad.
Densidad .- A mayor densidad mayor resistencia.
Temperatura .- A mayor temperatura menor propiedad mecnica.
Duracin .- A mayor duracin de la carga menor resistencia.
DETERIORO DE LA MADERA
Pudricin .- Baja cierta condiciones de humedad , temperatura u oxgeno el ataque de hongos xilfagos provoca lo
que se conoce como pudricin y que puede ser:
Pudricin suave o blanda.- Destruye celulosa es superficial
Pudricin blanda.- Destruye todos los componentes
Pudricin parda.
Moho .- Es le ataque ocasionado por hongos cromgenos, no destruyen clulas si no se alimentan de la sustancias
que contienen en su interior . Atacan la madera contenido de la humedad
COMERCIALIZACIN DE LA MADERA (este tema se ver en clases).
Ing MAX ANDERSON HUERTA MAZA
Pgina 16 de 16

Catedra de Materiales de Construcción FIC

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Catedra de Materiales de Construcción FIC

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad Nacional de Ancash Santiago Antnez de Mayolo

Facultad de Ingeniera Civil

SO4 Ca.2H2O, SO4 Ca,1/2H2O, SO2Ca, SO4 Ca SO4 Ca

90 a 130C 150 a 300C 1180 1180C.

1.3 TIPOS DE YESO Y SUS EMPLEOS MAS DESTACADOS:

NORMAS ITINTEC (NTP) 339.054 REQUERIMIENTO FISICOS

REQUISITOS UNIDADES MINIMO MAXIMO

Ca CO3 + Calor = CO2 + CaO (CAL)

CaO + H 2O = Ca(HO)2 + Calor

Ca (OH)2 + CO2 = Ca CO3 + H2O

Restituyndose en la caliza de que se parti.

CLASIFICACION NTP(ITINTEC 339.001)

Las cales para construccin se clasifican en areas y hidrulicas.

1. Definicin: - En su concepcin ms amplia, es cualquier material que posee propiedades cohesivas.

Resistencia a la congelacin y deshielo:

mc = Vol. Abs. A fino x mf + Vol. Abs. A. Grueso x m g.

rf = Volumen absoluto del agregado fino

Rg = Volumen absoluto del agregado grueso

% de absorcin: % Abs. = A-S x 100

A = Peso del Agregado saturado con superficie seca

S % W > % Abs. Tenemos:

Agua libre = (%W - %Abs. ) x S

S %W < %Abs. Tenemos:

Agua que le falta = (% Abs. - %W) x S

RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM-C-33-AGREGADOS PARA CONCRETO (Estudiar

Dosificacin Cemento (Bol.) Arena (m3).

Para la produccin de 1.00 m3 de pasta se necesitan 9.80 bolsas.

CONCRETOS DE CEMENTOS PORTLAND:

Concreto: Es el producto resultante de la combinacin de proporciones convenientes de cemento, agua y agregados,

1. Trabajabilidad: Facilidad para, mezclado, colocado, compactado y acabado.

PROPIEDADES OBLIGATORIAS PROPIEDADES

III +-5 +-4 +-3 6 95 1.60 25 0.90

IV +-4 +-3 +-2 4 130 1.65 22 0.83

V +-3 +-2 +-1 2 180 1.70 22 0.83

7. ALGUNOS LADRILLOS DE ARCILLA EN EL PERU:

DUCTIVILIDAD (AGRIO).-Propiedad de poder alargase en cuerpo en direccin en su longitud se denominada AGRIO

Por descarburacin del Hierro arrabio ( cochino)

GENERALIDADES.- La composicin qumica de la madera est construida por los siguientes:

VERDE : Ha perdido parte del agua libre.

Densidad Verde (DV) = Peso verde (PV)/Volumen Verde (VV)

CLASIFICACION DE LA MADERA .- De acuerdo a su dureza se clasifican en :

PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA .- Las principales propiedades resistentes se la madera son:

INCREMENTOS SE ESFUERZOS PERMISIBLES POR DURACION DE LA CARGA

ELASTICIDAD.- Mdulo de elasticidad: E = 120,00 (Kg/cm2); Mdulo de corte: G= 1 / 16 a 1 /25 (E);

FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DE MADERA

Ing MAX ANDERSON HUERTA MAZA

You might also like