UNIVERSIDAD CENTRO OCCIDENTAL

LISANDRO ALVARADO - UCLA

DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
PROGRAMA DE INGENIERA DE PRODUCCIN

La diferencia entre un estudiante exitoso y los dems no radica en la cantidad de

conocimientos bsicos y procedimientos estratgicos adquiridos, sino en su disposicin a
utilizarlos para el logro del nuevo conocimiento, lo que exige dedicacin y trabajo
esforzado Rafael Florez Ochoa

Principios de Ingeniera
Tema I: Introduccin a la Ingeniera-Balances de Materia
Gua de Ejercicios

1. Puede recuperarse acetona de un gas portador, disolvindola en una corriente de

agua pura en una unidad llamada absorbedor. La corriente de acetona de 200 lb m/h
con 20% de acetona se tratan con 1000 lb m/h de agua pura, lo que produce un gas de
descarga libre de acetona y una solucin de acetona en agua. Calcule: todas las
variables de corrientes desconocidas.
2. Una lechada que consiste de un precipitado de CaCO3 en solucin de NaOH y H 2O,
se lava con una masa igual de una solucin diluida de 5% (en peso) de NaOH en
agua. La lechada lavada y sedimentada que se descarga de la unidad contiene 2
lbm de solucin por cada lbm de slida (CaCO3). La solucin clara que se descarga
de la unidad puede suponerse de la misma concentracin que la solucin acarreada
por los slidos. Si la lechada de alimentacin contiene iguales fracciones masa de
todos sus componentes, calcule la concentracin de la solucin clara.
3. Tpicamente se utilizan los evaporadores para concentrar soluciones, eliminando
por ebullicin algo del solvente. Para economizar en las necesidades de energa,
frecuentemente se efecta la evaporacin en etapas; cada etapa proporciona algo de
las necesidades de energa. En la evaporacin en etapas mltiples se concentra una
solucin de azcar con 50% en peso hasta 65% en peso, evaporando cantidades
iguales de agua en cada una de las cuatro etapas. Para una alimentacin total de
50000 lbm/h, determine las concentraciones de las corrientes intermedias.
4. Se tiene una corriente de 231,03 kg/h de una mezcla de benceno y tolueno, con un
anlisis de 35% en peso de benceno (B) y 65% en peso de tolueno (T). Se desea
someter esta corriente a fraccionamiento por destilacin continua para obtener una
recuperacin del 98% de benceno en el producto del domo y una concentracin del
95% de tolueno en el producto de la base de la torre. Todos los % en peso.
Determinar: Flujos de cada corriente, expresados en Kg./h.
5. Si se desea aumentar la produccin de la corriente del domo a 3000 Kg./h, Cunta
mezcla debe alimentarse al proceso y cuanto se obtendr en la corriente de la base,
expresados en Kg. /h?
6. Una solucin acuosa de Hidrxido de Sodio, tiene un porcentaje en masa de 20% de
NaOH. Se desea producir una solucin al 8%, mezclando la corriente de
alimentacin con otra corriente de agua pura.
a. Calcular la proporcin, Lit H20 alimentada/Kg. sol alimentada
b. Calcular la proporcin, Kg sol producida/ Kg. sol alimentada
7. Una planta desalinizadora, opera para obtener agua pura a partir de agua de mar. El
proceso consiste bsicamente en separar la sal y agua por un proceso de
evaporacin. Si a la planta se alimentan 200 Kg./h de agua salada con un porcentaje
en masa de NaCl de 4%. Determinar la cantidad de agua pura producida, si para
evitar la corrosin en los equipos del proceso, el contenido de sal en la salmuera no
puede exceder de 7 % en masa.
8. Se destilan 1000 kg por hora de una mezcla que contiene partes iguales en masa de
metanol y agua. Las corrientes de producto que salen por la parte inferior y superior
de la columna, se analizan encontrndose que contiene 96% de metanol y 95% de
agua respectivamente. Calcular los flujos de las corrientes de producto en (mol/h)
9. Una planta desalinizadora, opera para obtener agua pura a partir de dos corrientes
saladas. El proceso consiste bsicamente en separar la sal y agua por un proceso de
evaporacin. Si a la planta se alimentan dos corrientes de agua salada con un
porcentaje en masa de 2,75% y 3,15% de NaCl. Para evitar la corrosin en los
equipos del proceso, el contenido de sal en la salmuera no puede exceder de 7,2 %
en masa. Calcular:
a. La cantidad de agua de mar alimentada, si el flujo de la salmuera es de 250
kg/min y la relacin entre la corriente de agua pura con la salmuera es de 7:5.
b. La relacin entre las corrientes de agua de mar y la del agua producida con el
agua de mar alimentada total.
10. Un experimento sobre la velocidad de crecimiento de ciertos organismos requiere
un medio de aire hmedo enriquecido con oxgeno. Se alimentan 3 corriente de
entrada a una cmara de evaporacin, una corriente de agua lquida a 20 cm3/min
( = 1 g/cm3 , M = 18,015), otra corriente de aire que contiene 21% en mol de O2
y 79% en mol de N2 y una corriente de oxgeno puro con una velocidad de flujo
molar equivalente a la quinta parte de la velocidad del flujo molar de la corriente de
aire. El gas de salida contiene 1,5 % de agua. Calcular los flujos molares y
composicin de todas las corrientes.
11. El jugo de naranja fresco contiene 12 % en masa de slidos y el resto de agua,
mientras que el jugo de naranja concentrado contiene 42 % de slidos. Se utiliza un
proceso de evaporacin para concentrar el jugo. Pero los componentes voltiles que
le dan sabor al jugo se escapan durante la evaporacin, dejando al jugo concentrado
sin sabor agradable. Por ello con la finalidad de ajustar el sabor, se realiza una
desviacin de la alimentacin con una parte del jugo fresco. El jugo en el proceso
de evaporacin se concentra hasta 58 % de slidos, el cual se mezcla posteriormente
con el jugo desviado hasta alcanzar la concentracin final deseada. a) Calcular la
cantidad de jugo concentrado producido por cada 100 Kg. del jugo fresco
alimentado. b) Calcular la cantidad de jugo desviada.
12. Se realiza la separacin de 188 kg/h de una mezcla de hidrocarburos en un proceso
de destilacin, en la que se examina una muestra que contiene 1600 mol de
Benceno, 2200 mol de Tolueno, y 1200 mol de Xileno. La mezcla se alimenta a una
primera unidad de destilacin, de la cual sale un producto de fondo con 41,44%
benceno, tolueno y xileno; y un producto de destilado superior que contiene 95% en
mol de tolueno, el resto de benceno y xileno, el tolueno recuperado en esta corriente
representa el 96% del tolueno de la alimentacin. Determinar los flujos de todas las
corrientes en (mol/h) y las respectivas fracciones molares.
13. Se realiza la separacin de 20000 kmol/h de una mezcla de hidrocarburos, que tiene
una composicin molar del 50% de benceno, el resto equimolar entre tolueno y
xileno. La mezcla se alimenta a una primera unidad de destilacin de la cual sale un
producto superior de solamente benceno y tolueno y un producto de fondo con un
3,1 % de benceno, 35 % de tolueno y el resto de xileno la cual es la alimentacin a
una segunda columna de destilacin, de la cual se obtiene un producto superior que
contiene un 75% de tolueno el resto de benceno y xileno, en donde la relacin de la
masa de xileno con la masa del benceno es de 18:7 , con un producto de fondo de
composicin 3% de tolueno el resto entre benceno y xileno. Calcular los flujos
msicos de cada corriente y su composicin.
14. La separacin de una mezcla de benceno, tolueno y xileno se lleva a cabo en dos
columnas de destilacin. A la primera columna, se le alimentan 100 Kgmol/h de una
mezcla del 40% en mol de benceno y el resto de tolueno y xileno. En el tope de la
primera columna se obtienen 40 Kgmol/h de destilado con una composicin del
95% en mol de benceno, y el resto de tolueno y xileno, los cuales estn en relacin
de 10 a 1. El fondo de la primera columna alimenta a la segunda columna. De esta
columna sale un destilado que contiene 5% en mol de benceno y el resto de tolueno
y xileno, los cuales estn tambin en relacin 10 a 1. Y por el fondo de la segunda
columna, se obtiene nicamente xileno. Determine los flujos totales y parciales de
las diferentes corrientes.
15. En el proceso de produccin de harina de yuca consta de las siguientes etapas: (1)
pelado y trituracin; (2) secado, (3) molienda y tamizado. Se alimenta al proceso
300 kg/min de yuca que contiene 6% de concha, 80% de agua y el resto de slidos.
En la etapa (1) se elimina toda la concha; el desperdicio contiene 96% de concha, el
resto entre agua y slidos. El flujo de salida de la etapa (1) pasa a un secador en el
que se reduce su contenido de agua de 85,11% a 4%. El subproducto seco pasa a la
etapa (3) en la que se pierde un 2% del producto. El producto final contiene un 96%
de slidos. Dibuja y etiqueta el diagrama de flujo del proceso y utilzalo para
calcular las velocidades de flujo y las composiciones de los flujos desconocidos.
16. El proceso de fraccionamiento de aceite de palma emplea un tanque agitado con
paletas (agitacin lenta); el tanque se alimenta con aceite refinado, proveniente de la
refinacin qumica, el cual contiene 48% de cidos grasos insaturados y 52% de
cidos grasos saturados. En el tanque se produce la separacin de los cidos grasos
insaturados de los saturados. El rendimiento del proceso con respecto a los cidos
grasos insaturadoses 0,9 lbm Insaturado (producto) / 1 lbm Insaturado (alimentado).
El producto principal contiene 91% de cidos grasos insaturados. Dibuja y etiqueta
el diagrama de flujo del proceso y utilzalo para calcular las velocidades de flujo y
las composiciones de los flujos desconocidos.
17. En el proceso de destilacin del metanol se emplea calor, la mezcla que se
encuentra en el tanque que trabaja por hora contiene 25 g de metanol (CH 3OH), 10
g de agua, 2,5 g de aceite vegetal (M = 110) y 62,5 g de glicerina (C 3H8O3). Si para
evitar que el destilador trabaje por debajo del nivel ptimo se le recirculan de otros
procesos 5 lbm de metanol y 7 lbm de glicerina cada 15 min por hora de trabajo del
tanque. Determinar:
 a. Composicin de la mezcla en base molar despus de la recirculacin.
b. Peso molecular promedio de la mezcla despus de la recirculacin.
c. Concentracin molar del metanol, si la densidad de la mezcla es de 63,5
lbm/ft3
18. Una mezcla fluye a 50 tonmol/min contiene 15 mol % de alcohol etlico, 55% mol
de acetato de etilo y el resto de cido actico. Se le aaden 2,3 kg de alcohol etlico
y 4,3 kg de acetato de etilo por cada segundo. Calcular despus de la adicin.
a. La composicin msica.
b. El peso molecular de la mezcla.
c. La concentracin msica del alcohol etlico si la gravedad especifica de la
mezcla es de 0,96.
d. La concentracin molar del acetato de etilo
19. En los siguientes enunciados de los procesos, realizar el diagrama de bloque,
etiquetando el proceso, indicando fracciones msicas o molares de cada corriente,
compuestos producidos y enumerndolas.
20. En el proceso del lavado de camisas en una lavandera se realiza de la siguiente
manera. Las camisas se remojan en una tina con agitacin, que es alimentada por
una corriente del 100% de agua y otra de detergente combinado, las camisas limpias
pasan a un exprimidor el cual el lquido retirado que tiene un 0,85% del detergente
se devuelve a la tina de agitacin, luego pasan al proceso de secado en el que se
retira el 100% de agua que les queda la cual es devuelta y unida con el agua pura,
las camisas limpias pasan al proceso de planchado, doblado y etiquetado para
posteriormente ser entregadas al cliente. La corriente del detergente sucio con 57%
de detergente, 19% de mugre y el resto de agua, se enva a un filtro que retira
95,78% de la mugre y el lquido que tiene un 95% detergente, se devuelve para
unirlo a una corriente de detergente lquido puro al 97% para luego alimentar la tina
de lavado.

21. El proceso de produccin de dixido de titanio (TiO 2) empleado con la compaa

Canadian Titanium Pigments de Varennis, Quebec. Alimenta a un digestor (Reactor)
su materia prima llamada escoria de Sorel que contiene 70% de TiO 2, 8% Fe y el
resto de silicatos inertes los cuales se ponen en contacto con H 2SO4 como disolucin
acuosa al 67%, tambin se le alimenta 100 lb de oxgeno puro y otra corriente de 36
lb chatarra de hierro (Fe puro), los productos del digestor que contienen 92% de
TiOSO4 , 4,5 % de FeSO4 y el resto de silicatos inertes con hierro que no reacciono,
se envan a un clarificador donde son separados estos ltimos para dejar una
disolucin de TiOSO4 y FeSO4, esta disolucin se pasa a un enfriador para
cristalizar el FeSO4 el cual se elimina por completo mediante un filtro, la disolucin
del producto del producto TiOSO 4 que pasa por el filtro se pasa a un evaporador
hasta producir una suspensin que contiene 96% de TiOSO 4, la suspensin se enva
a un secador donde se pone en contacto con una corriente de vapor de aire a que
sale del secador con un 0,8% de H2O. Obtenindose una corriente de hidrato puro,
TiOSO4. H2O (cristales). Esta corriente es enviado a un horno rotatorio de flama
directa donde se produce el TiO2 puro y H2SO4 el cual es devuelto y mezclado con
la disolucin de H2SO4 que entra al digestor.
22. Para la produccin de la goma de mascar se comienza por un proceso de mezclado
la cual entran 5 corrientes en un mezclador, la 1era corriente comienza con 100kg/h
de goma base que antes de entrar al mezclador es procesado en un molino que se le
adiciona aceite vegetal para crear una pasta de goma, luego la 2da entran 100kg/h
de azcar granulada que antes de entrar al mezclador se pasa por una unidad de
molido, la 3ra corriente son 50kg/h de maltosa, la 4ta corriente entran 30kg/h de
sazonadores y por ultimo entra 20kg/h en una retroalimentacin de producto
terminado defectuoso que antes pasa por un proceso de molido. Del mezclador sale
una corriente con una masa de 300kg/h con una composicin 35% de goma, 35% de
azcar refinada, 18% de maltosa, 10% de sazonadores y el resto de azcar
granulada, que pasa por un proceso de molido y estrujado, la corriente de salida es
la misma que la de entrada, seguidamente la misma corriente entra en un proceso de
recubrimiento donde a la vez entra otra corriente de otro proceso paralelo. El
proceso paralelo comienza en un mezclado que es alimentado por 2 corrientes, la
primera corriente entra 50kg/h de azcar y en la segunda 50m 3/h de maltosa donde
despus sale una corriente de 185kg/h que tiene 55% de azcar y el resto de
maltosa, la cual es introducida en un proceso de coccin para derretir los
compuestos donde entra otra corriente de 50kg/h de jarabe de leche, finalmente la
corriente resultante de 285kmol/h y composicin molar de 33% de jarabe de leche,
34% de maltosa y resto de azcar entra al recubrimiento. La corriente de la salida
del recubrimiento entra al sistema de inspeccin donde se retira una corriente de
producto terminado con defecto para la retroalimentacin del mezclador y otra
corriente de 300 L/h de producto terminado para su respectivo empaque, en esta
unidad se empaca y se enva a su proceso de distribucin.

23. En la produccin de 5 ton/h de aceite de frijol. Se alimenta a una trituradora de

semilla de frijol que contiene 13% de aceite y el resto de slidos, para eliminar
cascaras y residuos de la recoleccin, las semillas molidas se alimentan a un
extractor, el cual es alimentado con una corriente de n-hexano lquido puro. Las
semillas molidas se suspenden en el lquido y casi todo el aceite de estas se extrae
con hexano. El efluente del extractor que contiene 75% n-hexano, 21,75% de
slidos y el resto de aceite, se pasa a un filtro para retirar un precipitado llamado
torta de filtracin que contiene 75% de slidos de frijol y el resto trazas de aceite
de semilla con n-hexano, La torta de filtracin se enva a un evaporador con
calentamiento donde se extrae una corriente de vapor de n-hexano al 1% el cual se
enva a un condensador y el n-hexano liquido se recircula al extractor, la torta seca
es enviada a un proceso de ensacado para vender como abono. El filtrado lquido se
alimenta a un evaporador con calentamiento, en el cual se vaporiza el n-hexano al
15% y se enva al condensador usado anteriormente, el aceite permanece lquido. El
aceite se enva a la embotelladora, etiquetadora y embaladora para ser entregado a
los surtidores.

24. Para la obtencin de 450 L/min de sosa caustica, se realiza por medio del proceso
Solvay, de la siguiente manera: Se alimenta a una torre de saturacin 500 kg/min de
una solucin al 40% en peso de NaCl la cual se mezcla para saturar con una
solucin de amoniaco NH3 al 85%, la mezcla pasa a una torre de carbonatacin
donde se satura con una mezcla de anhdrido carbnico (CO 2) al 35% y el resto de
 xido de calcio (CaO). Esta mezcla proviene de un horno que es alimentado a
400kg/min por carbonato clcico (CaCO 3) del cual al descomponerse se originan la
mezcla y otra corriente pura de xido de calcio. De la torre de carbonatacin sale
una mezcla de cloruro amnico (NH 4CL) y bicarbonato sdico (NaHCO3) en
composicin equimasica, la cual es pasada a un filtro rotativo para separarlos. El
bicarbonato sdico es enviado a un horno de descomposicin donde pierde agua y
anhdrido carbnico y se trasforma en carbonato neutro anhidro Na 2CO3 (sosa
caustica) producto principal, los compuestos perdidos en este proceso son
recirculados y mezclados con la mezcla que proviene del horno. La corriente de
cloruro amnico es pasada a una torre de caustificacin. El xido de calcio puro que
sale del horno se mezcla con agua en una torre de hidratacin para formar hidrxido
de calcio [Ca(OH)2] que es enviado a la torre de caustificacin, en esta torre se
produce una solucin al 67% de amoniaco que es recirculada a la torre de saturacin
y 250 kg/min de CaCl2.

25. Para la produccin del tetraborato de sodio (Borax) se recolectan 45000 ton de
ulexita de una mina que son llevados a un calcinador para eliminar impurezas, luego
el producto calcinado de ulexita es pasado a un molino para obtener un polvo fino
que es alimentado a un reactor, el reactor se alimenta con 400 ton de NaHCO 3
(bicarbonato de sodio) y 500 ton de Na 2CO3 (carbonato de sodio) y una corriente
mezclada de agua. Del rector salen dos corrientes una de solucin saturada con
96,74% tetraborato y 5,26% de agua, y otra corriente de vapor agua que contiene
sales disueltas de sodio (Na), que es enviada a un condensador. El agua que se
condensa es recirculada al reactor. La solucin saturada de tetraborato es pasada por
un filtro al vacio. Para luego alimentar un conjunto de 4 cristalizadores en serie para
precipitar los cristales de Brax con un 3,5% de agua y el resto de cristales, la
solucin eliminada en estos cristalizadores se enva al condensador. Los cristales de
Brax pasan a un proceso de centrifugado para retirar una agua madre con restos de
sodio que es devuelta al condensador el Brax hmedo en un 0,89% de agua pasa a
un horno rotatorio donde se evapora el agua por completo que es enviada al
condensador, el producto final Brax seco puro pasa al proceso de embolsado para
luego ser almacenado.