Control de Calidad Linaza en Polvo

UNIVERSIDAD
CONTROL
DEL
NACIONAL FEDERICO
CALIDAD VILLARREAL
B Uno de los mtodos ms importantes
de cualquier proceso es el empleo de
las herramientas de calidad para una
mejora continua.
TEMA:
Control de Calidad en la Empresa
Marlene Baza Reyes en la Lnea de
Produccin de Linaza en polvo con
presentacin en bolsa y frasco.
DOCENTE A CARGO:
Ing. Vanessa Garca
INTEGRANTES:
Huarcaya Castaeda, Pavel.
Ocaa Blanco, Carol Miluska.
Ojeda Rojas, Ingrid Fabiola.
LIMA, 2017
EMPRESA MARLENE BAZN REYES CONTROL DEL CALIDAD
I. CONTENIDO
II. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 2

III. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3
3.1. Objetivo General ........................................................................................................... 3
3.2. Objetivos Especficos ..................................................................................................... 3
IV. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 3
V. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA .............................................................................................. 4
VI. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS ................................................................................... 5
VII. DIAGRAMA DE FLUJOS DE LOS PROCESOS ........................................................................ 6
VIII. HERRAMIENTAS DE CALIDAD .......................................................................................... 11
8.1. Anlisis de problemas por etapa del proceso ............................................................. 12
8.2. Seleccin de caractersticas (variable / atributo) de calidad que se estudia. ............. 13
8.2.1. Seleccin de la caracterstica variable................................................................. 13
8.2.2. Seleccin de la caracterstica variable................................................................. 15
8.3. Hoja de verificacin para la recoleccin de datos cuantitativos................................. 17
IX. GRFICAS DE CONTROL (VARIABLE Y ATRIBUTO) ........................................................... 20
9.1. Grfica R para el peso de la linaza en bolsa.......................................................... 20
9.2. Grfica R para el peso de linaza en frascos.......................................................... 22
9.3. Carta c de atributo para defectos de empaque de la linaza en bolsa ......................... 24
9.4. Carta C de atributo para defectos de empaque de la linaza en frascos...................... 25
X. ANLISIS DE GRAFICAS DE CONTROL .................................................................................. 26
10.1. Grafica R para el peso de la linaza en bolsa ...................................................... 26
10.2. Grafica X R para el peso de la linaza en frasco ..................................................... 27
10.3. Carta C de atributo para defectos de empaque de la linaza en bolsa .................... 28
10.4. Carta C de atributo para defectos de empaque de la linaza en frascos.................. 29
10.5. Reclculo de los lmites de control para la linaza en bolsa ..................................... 34
10.6. Reclculo de los lmites de control para la Linaza en Frascos ................................. 36
10.7. Reclculo para la carta atributo C Linaza en Bolsa ............................................... 38
10.8. Recalculo para la carta atributo C para la linaza en frasco. .................................... 39
10.9. ndices de capacidad para linaza molida en bolsa. ................................................. 40
XI. PLAN DE MUESTRO POR VARIABLES ............................................................................... 44
XII. ELABORACIN DE PROPUESTA DE MEJORA.................................................................... 45
XIII. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 47
XIV. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 48
XV. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 49
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II. INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como objetivo determinar los problemas y defectos en

los procesos de la linaza en bolsa y la linaza en frascos de la empresa Marlene
Bazn Reyes as como comprender la importancia de estudio para la realizacin
del control de calidad en el proceso de elaboracin, por la cual se recabo la
informacin necesaria de la empresa localizada en Lambayeque y escogimos
como lnea de produccin la linaza en bolsa y la linaza en frascos.
Utilizamos las herramientas de calidad, estudiadas en el curso, as como

aplicamos cartas de control y su interpretacin.
Logrando identificar las causas procedimos a elaborar una propuesta de mejora

que le permitir enfrentar la alta competencia, tanto a nivel nacional como
internacional.
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III. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Determinar los problemas y defectos en los procesos de la
linaza en bolsa y la linaza en frascos de la empresa Marlene
Bazn Reyes.
3.2. Objetivos Especficos

Identificar las causas en el proceso de produccin de estos dos
productos de linaza.
Aplicar las herramientas de calidad para verificar si el proceso
de produccin est bajo control estadstico y si es capaz.
Elaborar una propuesta de mejora para as corregir problemas
causantes de productos de mala calidad y procesos fuera de
control.
IV. ANTECEDENTES
La empresa Marlene Bazn Reyes fue creada en 2001 teniendo como
ubicacin en el sector Chepn distrito de Lambayeque.
Desde los comienzos de la empresa el dueo siempre tuvo una visin clara de
lo que quera realizar formando esta empresa, creando productos naturales que
les permita a las personas mejorar su salud de una manera ms sana, sin
reacciones por qumicos extras.
La empresa desde sus comienzos nunca ha establecido en sus productos

tcnicas que le permita mantener una buena calidad, hoy en da solo cuenta con
un chequeo que le permite saber si el producto est bien o no.
El control de calidad en la produccin de esta empresa ha sido prcticamente

nulo, ya que no se hacen inspecciones ni aplican tcnicas que permitan mejorar
la calidad de sus productos.
La prioridad de la empresa siempre ha sido crecer y ofrecer buenos productos

por lo que no toman en cuenta querer realizar un estudio de control de la calidad.
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V. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
La empresa MARLENE BAZN REYES se cre con el fin de ofrecer a las

personas una manera de mejorar su salud a base de medicamentos naturales
que no contiene qumicos que deterioran la salud
Todos los medicamentos son realizados de manera artesanal ya que no hay uso
de qumicos, toda la materia se utiliza es natural as como las hojas, troncos,
mieles, tallos, etc. ms del 50% de la materia prima es sembrada por la empresa
misma en una finca de su propiedad en la que es destinada a la siembra y
cosecha de las plantas medicinales etc.
La empresa tiene ms de 14 aos en el mercado no es de gran tamao pero su

alcance llega hasta los departamentos ya que sus productos son muy conocidos
en el mercado de la medicina naturista, cada vez ms tiene clientes y siempre
estos quedan satisfechos por los buenos productos que se les ofrece .
Cuenta con un personal de 30 personas distribuido en cada rea de la empresa

de los cuales 10 de ellos estn destinados solamente al rea de la produccin.
La empresa produce ms de 100 productos naturales como jarabes, cpsulas,
champ. Etc. siendo los ms vendidos las capsula para bajar de peso, la linaza
en bolsa y frascos, los champuses y los ts.
Esta empresa est formada por diferentes reas como:
- Produccin de productos lquidos (jarabes, jabn, cremas, shampoo, et.)

- Produccin de productos solidos
- Administracin
- Bodegas de productos terminados
- Bodega de materia prima
- Bodega de frascos complementos de empaques
- Bodega de usos varios
- Microbiologa
- Cocina
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Cuenta con un gerente de produccin y una especialista que lleva la

contabilidad de la empresa y tambin su dueo trabaja como gerente, dueo
y es uno de los mdico que atiende la clnica.
Los trabajadores tienen como horarios de las 08:00am y salen a las 4:00 Pm
todos los das teniendo 1 hora de almuerzo, sbados se trabaja hasta de las
08:00 am hasta la 1:00 pm, tienen un salario de S/. 850 a 7000 dependiendo
del trabajo que realicen y el rea que desempean.
VI. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

La linaza polvo es una buena fuente de grasa vegetal omega 3, fibra diettica
y otros nutrientes. Posee sorprendentes propiedades benficas para la salud.
Estas propiedades se deben a su gran cantidad de fibra diettica, cidos
graos poliinsaturados y fotoqumicos como lignanos. Un 40 % de lianza se
compone de fibra diettica de la cual la tercera parte es fibra soluble y el resto
fibra insoluble. Ambas son importantes para mantener el sistema digestivo
saludable al promover el movimiento intestinal (especialmente beneficioso
para personas que sufren de constipacin) y beneficiar al sistema
cardiovascular al disminuir el nivel de colesterol.
Es muy til en distes de adelgazamiento, ya que ayuda a la eliminacin de

toxinas del organismo, y evita el estreimiento, es un cereal muy saciante lo
que ayuda a control de la ansiedad a la hacer dieta, potencia la funcin
diurtica que favorece la eliminacin de lquidos y logrando un efecto
desinflamante, contribuye a la prdida de peso en una dieta equilibrada.
En promedio, la linaza contiene 41% de grasa. 20% de protena, 28% de fibra

diettica total, 707 % de humedad y 3.4 % de ceniza, el cual es un residuo
rico en minerales que se queda despus de quemar las muestras. El
contenido de protena de la semilla se reduce a la medida que se incrementa
el contenido de aceite, posee 18 % de cidos grasos mono insaturados. 9%
de cidos saturados, 72% de cidos grasos poliinsaturados
La linaza que elegimos como producto analizar ya que en el que se presentan

ms problemas de peso y defectos en sus empaques, hay dos tipos de linaza
en bolsa y frasco, que son los productos que se evaluaron en el proyecto el
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5
contenido es el mismo, tienen las misma descripcin para el ambos, pero la

diferencia entre ambos es su empaque ya que la linaza en bolsa es ms
barata que la del frasco.
La linaza en polvo en bolsas tiene un valor de S/. 35 y la linaza en frasco

tiene un valor de S/. 40.
VII. DIAGRAMA DE FLUJOS DE LOS PROCESOS

Actividad: Procesos de Mtodo: Actual
produccin de linaza en bolsa.
Inicio: Recepcin de materia Final: Almacenaje de
prima (linaza en grano) productos terminado en
bodega.
Recepcin de materia
prima (linaza en grano)
Transporte de MP
Recepcin de empaque
a rea de pesado
(bolsa) y etiqueta
Transporte al rea Pesado de la linaza

de empacado en granos
Transporte de la linaza
al rea de molido
Molido de la
linaza en
grano
Transporte de la
linaza hacia el rea
de empacado
Empacado de la
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linaza molida
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Transporte de linaza
empacada a bodega
de PT
Almacenamiento
del producto
Almacenamiento de materia prima
La produccin de linaza en frasco comienza con la materia prima en su

bodega luego se transporta hacia el rea de pesado
Pesado
En esta operacin se pesa la linaza en granos hasta un peso aproximado de

220 g para luego ser transportado hacia el molido, es pesado con pesa digital.
Molido
En esta operacin se une el grano de linaza hasta pulverizado en un molino

elctrico para luego ser transportado al rea de empacado
Empacado
Esta operacin cosiste en empacar la linaza en bolsas de plstico para luego

recubrirlos con film de plstico y de esta manera ser transportado al almacn
de productos terminados.
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7
Actividad: Procesos de Mtodo: Actual

produccin de linaza en frasco.
Inicio: Recepcin de materia Final: Almacenaje de productos
prima (linaza en grano) terminado en bodega.
Recepcin de materia prima

(linaza en grano)
Transporte de MP al
Recepcin de empaque
rea de pesado
(frasco) y etiqueta
Pesado de la linaza
Transporte al rea en granos
de empacado
a rea de molido
Molido de la linaza
en grano
hacia el rea de empacado
Empacado de la linaza
molida
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8 Transporte de la linaza
empacada a la bodega de PT
Almacenamiento de la materia prima
La produccin de linaza en frasco comienza con la materia prima en su

bodega luego esta se transporta hacia el rea de pesado.
Pesado
En esta operacin se pesa la linaza en granos hasta un peso aproximado

de 220 g para luego ser transportado hacia el molido, es pesado con pesa
digital.
Molido
En esta operacin se une el grano de linaza hasta pulverizado en un

molino elctrico para luego ser transportado al rea de empacado
Empacado
Esta operacin cosiste en empacar la linaza en frascos para luego

recubrirlos con film de plstico y de esta manera ser transportado al
almacn de productos terminados.
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VIII. HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Diagrama Ishikawa
Material del empaque

El empaque est daado debido a las daado
excesivas manipulaciones del operador
en su transporte hacia la bodega
Materia Pesado Molido Empacado Linaza en

prima frasco y bolsa
Maquina defectuosa
La pesa no est calibrada
Oscilacin de las pesas debido a

su ubicacin en lugares muy Fallos en la turbina de
Error del operario ventilados motor o sistema elctrico
Pesar el objeto fuera del

centro de la pesa
11 CONTROL DE CALIDAD| UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

8.1. Anlisis de problemas por etapa del proceso

Pesado
Durante el pesado de la linaza en granos se presentan mltiples

problemas los cuales son:
- La pesa no est calibrada correctamente

- El operario no coloca el objeto a pesar en el centro de la bscula por los
cual se producen variaciones con los pesos reales
- El pesado se realiza en lugares donde hay corriente de aire lo cual esto
afecta el registro del peso ya que dichas corrientes hacen oscilar el peso
reflejado en la bascula
Molido
En la operacin de moles la linaza se puede presentar los siguientes

problemas:
- Fallas en el sistema elctrico del molino

- Fallas en la turbina y el motor molino
Empacado
Durante el empacado de la linaza se presentan los siguientes problemas:
- Material de empacado daado

- En el transporte hacia la bodega de producto terminado se daaba el
empaque debido a la excesiva manipulacin.

8.2. Seleccin de caractersticas (variable / atributo) de calidad que

se estudia.
8.2.1. Seleccin de la caracterstica variable
Realizamos anlisis del problema a travs de un diagrama de Pareto
para la seleccin de la caracterstica de variable que se estudiar para
la linaza en polvo en bolsas.
Problema Evento Frecuencia Frecuencia A

Peso 110 65% 65%
Error de operario 37 22% 87%
Mquina defectuosa 13 8% 95%
Fallas elctricas del motor 9 5% 100%
169 100
Linaza en bolsas
180
100
160
140 80
120
Porcentaje
100 60
Total
80
40
60
40
20
20
0 0
Causas Peso Error de operario Otro
Total 110 37 22
Porcentaje 65.1 21.9 13.0
% acumulado 65.1 87.0 100.0

Realizamos anlisis del problema a travs de un diagrama de Pareto

para la seleccin de la caracterstica de variable que se estudiar para
la linaza en polvo en frascos.
Problema Evento Frecuencia Frecuencia A

Peso 90 66% 66%
Error de operario 27 20% 86%
Mquina defectuosa 10 7% 93%
Fallas elctricas del motor 9 7% 100%
136 100%
Linaza en frascos
140
100
120
80
100
Porcentaje
80 60
Total
60
40
40
20
20
0 0
Causas Peso Error de operario Otro
Total 90 27 19
% acumulado 66.2 86.0 100.0
Para realizar el diagrama de Pareto realizamos un anlisis en la produccin del

proceso de la linaza en bolsa y la linaza en frasco as pudimos observar la
cantidad de veces que los problemas, establecidos en el diagrama de Ishikawa,
se repetan. Tomados los datos procedimos a estratificar los datos y a realizar el
diagrama de Pareto.
Analizando el diagrama de Pareto podemos observar que el problema de PESO

es el que ms se presenta tanto en linaza en bolsa como en frasco, por lo que
decidimos tomar esta variable para aplicar las HERRAMIENTAS DE CALIDAD,

hacer un control de calidad y capacidad de estos dos procesos aplicando

tambin las cartas de control.
8.2.2. Seleccin de la caracterstica variable

Anlisis del problema a travs de un diagrama de Pareto para la
seleccin de la caracterstica de atributo que se estudiar en el
producto Linaza en bolsa.
Problemas Defectos Frecuencia Frecuencia A

Material de empaque daado 90 70 % 70%
Mala manipulacin de empaque 20 16% 85%
Empaque de mala calidad 19 15% 100%
129 100%
Seleccin de atributo - Linaza en bolsa

140
100
120
80
Porcentaje
100
Total
80 60
60
40
40
20 20
0 0
Causas do ue o
a q tr
O
da pa
m
ue e
q de
pa n
em ci
a
e ul
ld in p
ia
er a
at a
m
M al
M
Total 90 20 19
% acumulado 69.8 85.3 100.0

Anlisis del problema a travs de un diagrama de Pareto para la

seleccin de la caracterstica de atributo que se estudiar en el
producto Linaza en envase.
Problema Defectos Frecuencia Frecuencia A

Material de envase daado 80 62% 62%
Mala manipulacin de empaque 30 23% 85%
Empaque de mala calidad 20 15% 100%
130 100%
Seleccin de atributo - Linaza en envase

140
100
120
80
Porcentaje
100
Total
80 60
60
40
40
20 20
0 0
Causas o e ro
ad a qu Ot
da p
e em
vas de
en i
n
e al c
ld u
ia ip
er an
at m
M a
al
M
Total 80 30 20
% acumulado 61.5 84.6 100.0
Para realizar los diagramas de Pareto tomamos en cuenta todos los problemas
que se consideraron ptimos para aplicar un anlisis por atributo, estos
problemas fueron planteados en el diagrama de Ishikawa del proceso de la
linaza en bolsa y la linaza en frascos.
Como hemos observado el atributo con mayor porcentaje de defecto es el

Materiales de empaque y el material de envase defectuoso, por lo que decidimos
trabajar con estos atributos para aplicar una Carta C en donde podremos
demostrar el nmero de defectos por muestra.

8.3. Hoja de verificacin para la recoleccin de datos cuantitativos
HOJA DE VERIFICACIN PARA EL PESO DE LINAZA MOLIDA EN BOLSA.
HOJA DE VERIFICACIN
PRODUCTO : LINAZA MOLIDA EN BOLSA

ESPECIFICACIONES: 10
SUBGRUPOS X1 X2 X3 X4 X5 SUBTOTAL
1 203.4 200.5 209 206.4 209.3 205.72
2 203.9 201.7 208.4 204.7 201.8 204.1
3 201 204.7 202.2 194 206.6 201.7
4 208.4 202.1 208.8 201.5 209.8 206.12
5 208 206.9 213.7 204.7 208.8 208.42
6 209.8 208.1 203 204.3 200.1 205.06
7 203.4 203.6 208.6 210 201.8 205.48
8 204.3 203.1 213.3 202.2 212.6 207.1
9 202.5 208.5 209 204.5 202.3 205.36
10 205.5 214.8 204.5 204.3 204.6 206.74
11 206.1 200.0 195.7 206.3 201.8 202.02
12 207.2 207.8 207.7 212 198.5 206.64
13 202.5 206 212.7 203.9 203.7 205.82
14 210.5 208.5 208.6 219.8 201.3 209.76
15 204.8 201.7 198.7 214 207.7 205.38
16 210.4 209.8 210.6 210.2 203.1 208.82
17 201.6 208.3 200.9 204.4 212.3 205.5
18 201 215.9 202.4 205 209 206.66
19 206.1 205.1 206.7 211 207.1 207.2
20 215.9 202.6 213.1 230.5 206.5 213.72
21 199.9 209.1 201.3 208.2 200.5 203.8
22 212.9 207.5 209.5 204.2 207.2 208.26
23 207.7 205.7 209.5 204.5 209.7 207.42
24 205.3 210.6 202.7 208.6 203.3 206.1
25 213.3 217.1 202.9 203.2 215.9 210.48
TOTAL 5163.38

HOJA DE VERIFICACIN PARA EL PESO DE LINAZA MOLIDA EN ENVASE

PLSTICO
HOJA DE VERIFICACIN
PRODUCTO: LINAZA MOLIDA EN ENVASE PLSTICO.

1 224.7 224.2 224.4 225.1 224.2 224.52
2 225 223.3 224.7 224.8 225.4 224.64
3 225.1 223.4 224.8 225 226.2 224.9
4 224.6 223.3 223.5 223 224.4 223.76
5 224 225 224.3 222.3 226.2 224.36
6 223.8 224.6 224.9 225 224.2 224.5
7 225.4 224.8 224.4 224.1 225.2 224.78
8 224 225.6 224.5 224.4 227.1 225.72
9 224.9 224.2 224.4 223.2 224.2 224.18
10 224.1 223.6 224.7 224.5 225.5 224.48
11 224.5 224.3 224.5 223.2 225 224.3
12 225 224.1 225.1 224.4 224.4 224.6
13 223.7 224.3 224.3 223.3 223.1 223.74
14 225 225 224.9 223.2 222 224.02
15 224.7 225.5 224.2 223.5 224.5 224.48
16 224.7 225 223.6 224.4 223.3 224.2
17 222.9 222.2 224.5 223.3 223.9 223.12
18 223 224.3 224.5 225.1 224.2 224.22
19 223.5 223.1 224.2 224.2 221.9 223.38
20 224.4 224.5 224.2 223.5 225.7 224.46
21 224.4 226.5 227.6 227 224.4 225.98
22 224.9 223.5 223.7 224 224.9 224.2
23 223.5 224.7 224.6 222.1 226.1 224.2
24 224.4 224.6 223.6 225.2 227.9 225.14
25 224.6 223.8 224 224.7 223 22402
TOTAL 5609.3

HOJA DE VERIFICACION PARA ATRIBUTOS EN EMPAQUE DE LINAZA

MOLIDA EN BOLSA
HOJA DE VERIFICACION
HORA BOLSA DEFECTOS HORA BOLSA DEFECTOS HORA BOLSA DEFECTOS
3:00 1 40 11:30 11 70 1:00 21 25
3:20 2 50 12.30 12 50 2:30 22 25
4:00 3 56 9:00 13 50 4:00 23 65
2:00 4 70 2:30 14 50 1:20 24 60
1:00 5 55 3:00 15 40 12:30 25 60
2:20 6 40 3:30 16 45 3:00
3:45 7 25 2:00 17 25 3:10
3:26 8 50 3:40 18 50 2:20
1:26 9 60 4:00 19 50 1:00
4:00 10 50 2:30 20 60 1:40
TOTAL = 1221
HOJA DE VERIFICACION PARA ATRIBUTOS EN EMPAQUE DE LINAZA

MOLIDA EN ENVASE
HOJA DE VERIFICACION
PRODUCTO : LINAZA MOLIDA EN FRASCO

HORA BOLSA DEFECTOS HORA BOLSA DEFECTOS HORA BOLSA DEFECTOS
4:00 1 40 1:37 11 45 2:00 21 65
3:25 2 50 2.00 12 60 3:00 22 55
3:00 3 56 4:00 13 50 4:30 23 65
2:28 4 70 2:40 14 55 1:20 24 50
1:00 5 55 4:30 15 75 1:00 25 50
1:40 6 40 3:40 16 45 2:40
2:00 7 25 3:00 17 60 3:30
2:50 8 50 1:00 18 25 4:40
3:00 9 60 1:15 19 45 2:20
4:00 10 50 2:56 20 65 4:00
TOTAL = 1335

IX. GRFICAS DE CONTROL (VARIABLE Y ATRIBUTO)

9.1. R para el peso de la linaza en bolsa
Grfica
SUBGRUPO X1 X2 X3 X4 X5 MEDIA RANGO
1 203.4 200.5 209 206.4 209.3 205.72 8.8
2 203.9 201.7 208.4 204.7 201.8 204.1 6.7
3 201 204.7 202.2 194 206.6 201.7 12.6
4 208.4 202.1 208.8 201.5 209.8 206.12 8.3
5 208 206.9 213.7 204.7 208.8 208.42 9
6 209.8 208.1 203 204.3 208.8 205.06 9.7
7 203.4 203.6 208.6 210 200.1 205.48 8.2
8 204.3 203.1 213.3 202.2 212.6 207.1 11.1
9 202.5 208.5 209 204.5 202.3 205.36 6.7
10 205.5 214.8 204.5 204.3 204.6 206.74 10.5
11 206.1 200.2 195.7 206.3 201.8 202.02 10.6
12 207.2 207.8 207.7 212 198.5 206.64 13.5
13 202.5 206.3 212.7 203.9 203.7 205.82 10.2
14 210.6 208.5 208.6 219.8 201.3 209.76 18.5
15 204.8 201.7 198.7 214 207.7 205.38 15.3
16 210.4 209.8 210.6 210.2 203.1 208.82 7.5
17 201.6 208.3 200.9 204.4 212.3 205.5 11.4
18 201 215.9 202.4 205 209 206.66 14.9
19 206.1 205.1 206.7 211 207.1 207.2 5.9
20 215.9 202.6 213.1 230.5 206.5 213.72 27.9
21 199.9 209.1 201.3 208.2 200.5 203.8 9.2
22 212.9 207.5 209.5 204.2 207.2 208.26 8.7
23 207.7 205.7 209.5 204.5 209.7 207.42 5.2
24 205.3 210.6 202.7 208.6 203.3 206.1 7.9
25 213.3 217.1 202.9 203.2 215.9 210.48 14.2
PROMEDIO 206.54 10.90
SUMATORIA 5163.38 272.50
ESPECIFICACIN
220 g de linaza en polvo

en paquetes de bolsa


9.2. R para el peso de linaza en frascos

Grfica
SUBGRUPO X1 X2 X3 X4 X5 MEDIA RANGO
1 224.7 224.2 224.4 225.1 224.2 224.52 0.9
2 225 223.3 224.7 224.8 225.4 224.64 2.1
3 225.1 223.4 224.8 225 226.2 224.9 2.8
4 224.6 223.3 223.5 223 224.4 223.76 1.6
5 224 225 224.3 222.3 226.2 224.36 3.9
6 223.8 224.6 224.9 225 224.2 224.5 1.2
7 225.4 224.8 224.4 224.1 225.2 224.78 1.3
8 224 225.6 224.5 224.4 227.1 225.12 3.1
9 224.9 224.2 224.4 223.2 224.2 224.18 1.7
10 224.1 223.6 224.7 224.5 225.5 224.48 1.9
11 224.5 224.3 224.5 223.2 225 224.3 1.8
12 225 224.1 225.1 224.4 224.4 224.6 1.
13 223.7 224.3 224.3 223.3 223.1 223.74 1.2
14 225 225 224.9 223.2 222 224.02 3
15 224.7 225.5 224.2 223.5 224.5 224.48 2
16 224.7 225 223.6 224.4 223.3 224.2 1.7
17 222.9 222.2 223.3 223.3 223.9 223.12 1.7
18 223 224.3 224.5 225.1 224.2 224.22 2.1
19 223.5 223.1 224.2 224.2 221.9 223.38 2.3
20 224.4 224.5 224.2 223.5 225.7 224.46 2.2
21 224.4 226.5 227.6 227 224.4 225.98 3.2
22 224.9 223.5 223.7 2224 224.9 224.2 1.4
23 223.5 224.7 224.6 222.1 226.1 224.2 4
24 224.4 224.6 223.6 225.2 227.9 225.14 1.7
25 224.6 223.8 224 224.7 223 224.02 1.7
PROMEDIO 224.372 2.164
SUMATORIA 5609.3 56.264
ESPECIFICACIN
220 g para la linaza en

frascos


9.3. Carta c de atributo para defectos de empaque de la linaza en

bolsa
GRUPOS DEFECTUOSO
1 40
2 50
3 56
4 70
5 55
6 40
7 25
8 50
9 60
10 50
11 70
12 50
13 50
14 50
15 40
16 45
17 25
18 50
19 50
20 60
21 25
22 25
23 65
24 60
25 60
TOTAL 1221
Grfica C de C1 0
1 1
70 LCS=69,81
60
Conteo de muestras
_
50
C=48,84
40
30
LCI=27,87
1 1 1 1
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra

9.4. Carta C de atributo para defectos de empaque de la linaza en

frascos.
MUESTRA # DE DEFECTOS
1 50
2 25
3 25
4 55
5 65
6 70
7 45
8 45
9 65
10 60
11 45
12 60
13 50
14 55
15 75
16 45
17 60
18 25
19 45
20 65
21 65
22 55
23 65
24 50
25 50
TOTAL 1335
Grfica C de C1 1
80
1
LCS=74,36
70
Conteo de muestras
60
_
C=52,6
50
40
30 LCI=30,84
1 1 1
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra

X. ANLISIS DE GRAFICAS DE CONTROL
R para el peso de la linaza en bolsa

10.1. Grafica
Con la grfica X R se pudo observar claramente que el proceso no se

encuentra bajo control estadstico ya que tiene un punto fuera de control en la
grfica X y un punto fuera en la grfica R lo que indica que estos puntos son
causas especiales de variaciones es decir son puntos no aleatorios, tambin
decimos que el proceso no est bajo control porque los limites exceden la
especificacin propuesta por la empresa, lo que quiere decir que el proceso no
es correcto y se est trabajando de manera errnea.
En la grfica X hay un desplazamiento en nivel del proceso ya que el punto 20

se sale de la grfica indicando que no est bajo control el proceso, hubo un
cambio en el nivel promedio del proceso, as mismo la grfica X nos muestra que
hay un ciclo recurrente ya que a partir del punto 17 la grfica crece y el punto 20
baja considerablemente esto puede deberse a los cambio peridicos en el

ambiente, diferencias en las pesas, mal manejo del producto por parte de los
operarios, tambin se puede apreciar que la grfica muestra que existe mucha
variabilidad entre los puntos lo que quiere decir que existen causas especiales
de mucha variacin , as tambin estos se encuentran bastante alejados de la
lnea por lo que el proceso aparte de no encontrarse bajo control, no es capaz
ya que est produciendo fuera de sus estndares establecidos.
Mientras tanto en la carta R se demuestra una vez ms que el proceso no es

capaz ni est bajo control, as tambin se puede observar un ciclo que comienza
en punto 17 terminado en un punto 21 que puede ser provocada por algunas
causas como lo es en movimiento preventivo programado, fatiga de los datos y
esto hace que los puntos estn alejados de la lnea central de la grfica R.
Ya analizada estas dos cartas para la linaza en bolsa, se tiene que realizar un
recalcul de los lmites sacando por fuera los puntos que est haciendo que el
proceso no est bajo control
10.2. Grafica X R para el peso de la linaza en frasco

Tambin a la linaza en frascos se le aplic una grfica de X R para analizar los

problemas de peso que tiene este producto.
En la carta X podemos ver que el proceso no est bajo control ya que tiene un
punto fuera del lmite superior y a ms 3 desviaciones estndar y de la misma
manera este proceso no es capaz ya que en la grfica se demuestra que los
puntos esta alejados de la lnea central. Tiene un desplazamiento en nivel del
proceso esto quiere decir que hubo un cambio en la media del proceso. Hay
mucha variabilidad de los puntos lo que puede ser causado por la naturaleza ya
sea por un ajuste innecesario, diferentes en la calidad de la materia prima, etc.
La carta R contradice en este casi a la carta X ya que aqu podemos ver que
dice en los que el proceso los rangos estn bajo control pero no capaz, tiene
ciclos de recurrentes siendo causados por diferentes factores con algn
manteniendo ya establecido, queja o fatiga de empleados, etc. Y tambin se
puede observar que hay mucha variabilidad en sus puntos.
Analizaremos las causas por las que este problema de peso se est dando en
los productos de lianza en bolsa y linaza en frasco.

bolsa
Grfica C de C1 1
80
1
LCS=74,36
70
Conteo de muestras
60
_
C=52,6
50
40
30 LCI=30,84
1 1 1
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra

Al producto de la linaza en bolsa se le aplic una carta C para analizar la

variabilidad del nmero de defectos que varan entre 30 a 74 defectos con
promedio de 48, la cantidad de defectos son relativamente altas por lo visto la
grfica se requiere un plan de accin que reduzca la cantidad de defectos en el
producto el proceso no es capaz ya que la mayora de los puntos estn alejados
de la lnea central teniendo 4 puntos a ms de 3 desviaciones estndares,
presenta ms de 3 ciclos recurrentes que se deben a causas que en este caso
son naturales. Y nos muestra un desplazamiento o cambio de nivel en el proceso
esto quiere decir que el nivel en el proceso esto quiere decir que el nivel de
inconformidades que hay en el proceso de la linaza en bolsa se increment.

frascos
Grfica C de C1 1
80
1
LCS=74,36
70
Conteo de muestras
60
_
C=52,6
50
40
30 LCI=30,84
1 1 1
20
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra

Al igual que la grfica de anterior hay ms de 3 puntos fuera de limites

convirtiendo este en un proceso fuera de control, tiene una variacin de defectos
ente 30 a 74 con un promedio de 53 defectos, presenta bastante variabilidad en
sus puntos y casi todos ellos estn alejados de la lnea central, presenta ms de
3 ciclos producidos por causas naturales, as tambin hubo un desplazamiento
en el proceso donde se encontr un cambio en el nivel promedio el proceso y
tiene ms de 9 puntos por arriba de la lnea central.

Mano de obra
Maquinaria
Mtodo Falta de inters de los
Desperdicios de materia
trabajadores
prima
No se les exige a los Pesa mal
trabajadores cumplir con las calibrada Descuido a la hora del llenado
especificaciones en los envases ya sea en las
bolsas o frascos.
Problema en el
peso de la
linaza en bolsa
El rea de pesado est en el y en frasco
rea donde existen muchas
corrientes de aire que hace
que la maquilla de pesa oscile
y vari el peso Los mtodos y criterios
utilizados por los operarios no
son adecuados
Medio ambiente
Mediciones

Problema Frecuencia % %A
Pesa mal calibrada 90 50 50
No se exige el cumplimento 20 30 80
de las especificaciones
Falta de inters de los 15 20 100
operarios
100
Pesa mal calibrada 70 70% 0.7
No se exige el 50 20% 0.9
cumplimento de las
especificaciones
Falta de inters de los 20 10% 1
operarios
100%
Para la linaza en la bolsa y la linaza en frascos podemos observar que el mal calibrado
de la pesa es la que est causando problemas en el peso y est siendo que este
producto sete fuera de control.

Mano de obra
Maquinaria
Mtodo Falta de inters de los
Desperdicios de materia
trabajadores
prima
No se les exige a los
Pesa mal Descuido a la hora del
trabajadores cumplir
calibrada llenado en los envases ya
con las especificaciones
sea en las bolsas o frascos.
Problema de
defectos de la
linaza en bolsa
y en frasco
El rea de pesado est en el
rea donde existen muchas
corrientes de aire que hace que
la maquilla de pesa oscile y Los mtodos y criterios
vari el peso utilizados por los operarios no
son adecuados
Medio ambiente
Mediciones

Descuido a la hora de empacar y 110 70% 0.7
envasar
Falta de inters en envasar y 45 20% 0.9
empacar
No hay estandarizacin 20 5% 0.95
Daos en las bolsas y frascos 9 5% 1
por clima
Descuido a la hora de 120 60% 60%

empacar y envasar
Falta de inters en 30 20% 80%
envasar y empacar
No hay estandarizacin 10 10% 90%
Daos en las bolsas y 9 10% 100%
en frascos por clima

Analizo el problema de defecto de empaque de la linaza de frasco y la linaza en

la bolsa con un Ishikawa para poder ver las causas que ocasiona este problema
y as aplicado un diagrama de Pareto podemos ver que el descuido de los
operarios de los empaques y los envases termina con algunos defectos ya que
los trabajadores no ponen cuidado al manejo de estos.
Volviendo a calcular omitiendo los grupos donde encontramos puntos fuera de

los lmites obtuvimos los siguientes resultados:
10.5. Reclculo de los lmites de control para la linaza en bolsa
Volvemos a calcular los lmites de control para linaza molida en bolsa.
HOJA DE VERIFICACIN PARA EL PESO DE LINAZA MOLIDA EN BOLSA.
HOJA DE VERIFICACIN

ESPECIFICACIONES: 5
1 203.4 200.5 209 206.4 209.3 205.72
2 203.9 201.7 208.4 204.7 201.8 204.1
3 201 204.7 202.2 194 206.6 201.7
4 208.4 202.1 208.8 201.5 209.8 206.12
5 208 206.9 213.7 204.7 208.8 208.42
6 209.8 208.1 203 204.3 200.1 205.06
7 203.4 203.6 208.6 210 201.8 205.48
8 204.3 203.1 213.3 202.2 212.6 207.1
9 202.5 208.5 209 204.5 202.3 205.36
10 205.5 214.8 204.5 204.3 204.6 206.74
11 206.1 200.0 195.7 206.3 201.8 202.02
12 207.2 207.8 207.7 212 198.5 206.64
13 202.5 206 212.7 203.9 203.7 205.82
14 210.5 208.5 208.6 219.8 201.3 209.76
15 204.8 201.7 198.7 214 207.7 205.38
16 210.4 209.8 210.6 210.2 203.1 208.82
17 201.6 208.3 200.9 204.4 212.3 205.5

18 201 215.9 202.4 205 209 206.66

19 206.1 205.1 206.7 211 207.1 207.2
20 215.9 202.6 213.1 230.5 206.5 213.72
21 199.9 209.1 201.3 208.2 200.5 203.8
22 212.9 207.5 209.5 204.2 207.2 208.26
23 207.7 205.7 209.5 204.5 209.7 207.42
24 205.3 210.6 202.7 208.6 203.3 206.1
25 213.3 217.1 202.9 203.2 215.9 210.48
TOTAL 5163.38
Grfica Xbarra-R de Linaza en Bolsa

212 LC S =212.18
M edia de la muestr a
208
_
_
X=206.23
204
200 LC I=200.29
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestr a
LC S =21.79
20
Rango de la muestr a
15
_
10 R=10.31
0 LC I=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestr a
Realizando el reclculo se puede notar que el proceso est bajo control y es

correcto ya que los lmites estn dentro de la especificacin, pero este proceso
nos muestra en la grfica X que no es capaz ya que presenta mucha variabilidad
y los puntos estn alejados de la lnea central y presenta ciclos en el proceso,
por lo que la empresa debe mejorar su capacidad.

10.6. Reclculo de los lmites de control para la Linaza en Frascos
HOJA DE VERIFICACIN PARA EL PESO DE LINAZA MOLIDA EN ENVASE

PLSTICO
HOJA DE VERIFICACIN
PRODUCTO: LINAZA MOLIDA EN ENVASE PLSTICO.

ESPECIFICACIONES: 5
1 224.7 224.2 224.4 225.1 224.2 224.52
2 225 223.3 224.7 224.8 225.4 224.64
3 225.1 223.4 224.8 225 226.2 224.9
4 224.6 223.3 223.5 223 224.4 223.76
5 224 225 224.3 222.3 226.2 224.36
6 223.8 224.6 224.9 225 224.2 224.5
7 225.4 224.8 224.4 224.1 225.2 224.78
8 224 225.6 224.5 224.4 227.1 225.72
9 224.9 224.2 224.4 223.2 224.2 224.18
10 224.1 223.6 224.7 224.5 225.5 224.48
11 224.5 224.3 224.5 223.2 225 224.3
12 225 224.1 225.1 224.4 224.4 224.6
13 223.7 224.3 224.3 223.3 223.1 223.74
14 225 225 224.9 223.2 222 224.02
15 224.7 225.5 224.2 223.5 224.5 224.48
16 224.7 225 223.6 224.4 223.3 224.2
17 222.9 222.2 224.5 223.3 223.9 223.12
18 223 224.3 224.5 225.1 224.2 224.22
19 223.5 223.1 224.2 224.2 221.9 223.38
20 224.4 224.5 224.2 223.5 225.7 224.46
21 224.4 226.5 227.6 227 224.4 225.98
22 224.9 223.5 223.7 224 224.9 224.2
23 223.5 224.7 224.6 222.1 226.1 224.2
24 224.4 224.6 223.6 225.2 227.9 225.14
25 224.6 223.8 224 224.7 223 224.02
TOTAL 5609.3

Grfica Xbarra-R Linaza en Frasco

LC S =225.541
M edia de la muestr a
225
_
_
X=224.315
224
223 LC I=223.089
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestr a
LC S =4.495
4
Rango de la muestr a
3
_
2 R=2.126
0 LC I=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
M uestr a
De igual forma que la grfica de recalculo que se realiz para la Linaza en Bolsa,
sta demuestra que el proceso est bajo control, pero no todo proceso que est
bajo control quiere decir que est bien, en este caso an el proceso contina
siendo incorrecto y generando prdidas a la empresa ya que los lmites estn
fuera de la especificacin de 220 gr que la empresa tiene establecido.

10.7. Reclculo para la carta atributo C Linaza en Bolsa

Bolsa Defectuosos
Grfica C Linaza en Bolsa
1 40 LCS=73.19
70
2 50
Conteo de muestras
3 56 60
_
4 70 C=51.63
50
5 55
40
6 40
7 25 30 LCI=30.08
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
8 50 Muestra
9 60
10 50
11 70
12 50
13 50
14 50
15 40
16 45
17 25
18 50
19 50
20 60
21 25
22 25
23 65
24 60
25 60
Ya realizando los reclculos de la carta C se puede ver que la variacin del
nmero de defectos encontrado en la linaza de frasco habiendo varios ciclos en
todos el proceso de manera similar, como las cantidades de defectos siguen
siendo altas desde la primera muestra de datos, se requiere un plan de accin
que reduzca estos problemas presentados en los productos, teniendo una
cantidad de defectos desde 30 a 73 con un promedio de 51

10.8. Recalculo para la carta atributo C para la linaza en frasco.

C NUEVO =
1335252525
C NUEVO = 253
= 57.27
Muestra # DE
DEFECTOS
1 50
2 25
3 25
4 55 Grfica C de numero de defectos
5 65
6 70 80 LCS=79,98
7 45
8 65
9 65 70
10 60
Conteo de muestras
11 45
12 60
60 _
13 50
C=57,27
14 55
15 75
16 45 50
17 60
18 25
19 45 40
20 65
21 65 LCI=34,57
22 55
30
23 65
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
24 50
25 50 Muestra
El proceso tienen unos lmites de aceptacin de defectos entre 34.578 a 79.98

defectos con un promedio de 57.27 de defectos por lote, esta grafica nos muestra
que existe mucha variabilidad entre los defectos que presentan el producto de
linaza en frascos.

10.9. ndices de capacidad para linaza molida en bolsa.

Donde:
ES: Especificacin superior = 230
EI: especificacin inferior =210
Realizando una prueba de normalidad para Linaza en Bolsa y Linaza en Frasco.
Obtenemos un p=0.148, este es mayor a 0.05 por lo que presenta

una distribucin normal.

Obtenemos un p=0.868, este es mayor a 0.05 por lo que presenta

una distribucin normal.
Tengo como resultados que ambos procesos tienen Distribucin normal, procedo
al anlisis de la capacidad de procesos:

Capacidad de proceso Linaza en Bolsa
LEI LES
P rocesar datos Dentro de
LE I 210 General
O bjetiv o *
LE S 230 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 206.236 Cp 1.43
N mero de muestra 24 C PL -0.54
Desv .E st. (Dentro) 2.3358 C PU 3.39
Desv .E st. (G eneral) 2.1158 C pk -0.54
C apacidad general
Pp 1.58
PPL -0.59
PPU 3.74
P pk -0.59
C pm *
204 208 212 216 220 224 228

Desempeo observ ado E xp. Dentro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LE I 958333.33 P P M < LE I 946465.76 P P M < LE I 962386.00
P P M > LE S 0.00 P P M > LE S 0.00 P P M > LE S 0.00
P P M Total 958333.33 P P M Total 946465.76 P P M Total 962386.00
El Cp>1 y el Cpk< 1 el proceso se considera potencialmente capaz

pero el cual si podemos centrar.

Capacidad de proceso Linaza en frasco
LEI LES
P rocesar datos Dentro de
LE I 210 General
O bjetiv o *
LE S 230 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 224.315 Cp 3.65
N mero de muestra 120 C PL 5.22
Desv .E st. (Dentro) 0.9139 C P U 2.07
Desv .E st. (G eneral) 0.935899 C pk 2.07
C apacidad general
Pp 3.56
PPL 5.10
PPU 2.02
P pk 2.02
C pm *
210 213 216 219 222 225 228

Desempeo observ ado E xp. Dentro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LE I 0.00 P P M < LE I 0.00 P P M < LE I 0.00
P P M > LE S 0.00 P P M > LE S 0.00 P P M > LE S 0.00
P P M Total 0.00 P P M Total 0.00 P P M Total 0.00
El cp es mayor a uno y el cpk es mayor a 1 por lo que el proceso es

capaz pero no centrado, cabe recalcar que est dentro de los lmites
de control.

XI. PLAN DE MUESTRO POR VARIABLES

Tamao del lote: 200 unidades.
Plan de muestreo: Por variables
Tipo de muestreo: MIL:STD = ANSD/ASQZ!9-2008
Nivel de inspeccin: II Normal
Nivel de Calidad Aceptable: 10%
De la tabla: G
En las hojas de verificacin tenemos: 10 esto nos quiere decir que es aceptado
como especificacin inferior 210 gr y como especificacin superior 230 gr.
De la tabla B-1 de variables obtenemos:
n=15
K=0.885
- Linaza en bolsa
Clculo de los valores muestrales:
230 206.23
= = 11.21
2.12
206.23 210
= = 1.78
2.12
Criterio de decisin:
11.21 K
-1.78 no es mayor ni igual a k
Conclusin:
Se rechaza el lote.
- Linaza en frasco
Clculo de los valores muestrales:
230 224.39
= = 8.77
0.64
224.39 210
= = 22.48
0.64
Criterio de decisin:
8.77 K
22.48 K
Conclusin:
Se acepta el lote.
XII. ELABORACIN DE PROPUESTA DE MEJORA

1. Planear
Planteamiento del problema
La empresa presenta irregularidades en el peso de sus productos es decir no

cumplen con las especificaciones requeridas por el cliente. Esto debido a que los
trabajadores no se interesan por cumplir con los estndares ofrecidos por la
empresa.
Descripcin del proceso
Almacenamiento de materia prima: la produccin de linaza en frasco comienza

con la materia prima en su bodega luego esta se transporta hacia el rea de
pesado.
Pesado: en esta operacin se pesa la linaza en granos hasta un peso

aproximado de 220 gr. para luego ser transportado hacia el rea de molido y es
pesado con una pesa digital.
Molido: en esta operacin se muele el grano de linaza hasta pulverizarlo en un

molino elctrico para luego ser transportado al rea de empacado.
Empacado: esta operacin consiste en empacar la linaza molida en frascos para

luego recubrirlos con film plstico y de esta manera ser transportado al almacn
de productos terminados.
Operaciones
Pesado
Molido
Empacado
Anlisis de los datos recogidos
Los productos pesan menos de lo especificado debido a la mala calibracin de

las pesas
Los operarios no se preocupan en que el producto cumple con los estndares de

peso requeridos
Excesiva manipulacin del producto empacado lo cual deriva en mltiples

defectos Compra de material para empaque de baja calidad
Durante el llenado el frasco o bolsa no se llena de forma correcta provocando

desperdicios.
Anlisis de las causas potenciales
Causa-efecto de linaza molida
Maquina: Las pesas no estn calibradas debido a la falta de inspeccin de las

mismas.
Personal:
El personal de trabajo no se preocupa por cumplir con las
especificaciones del peso y esto gracias a la falta de inspeccin.
El personal que transporta el producto del rea de empacado
hacia el almacn de productos terminados no es muy cuidadoso
por lo cual se provocan defectos e imperfecciones en los
frascos.
En el llenado de frascos o bolsas los operarios no son muy
cuidadosos por lo cual se desperdicia una cantidad
considerable de linaza molida.
Materia prima
Se compra material de empaque deficiente por lo cual se rompe o daa con

facilidad.
2. Hacer
Solucin

Tener pesas de alta calidad que estn calibradas para el

pesado de la materia prima.
Seleccionar un supervisor de produccin que inspeccione la
pesa y el producto antes de ir a bodega.
Hacer que los trabajadores cumplan con las especificaciones
dadas del producto.
Realizar inspecciones en el momento de llenado para evitar
desperdicios y un mal empacado del frasco.
Comprar material de alta calidad para que el producto tenga
una presentacin y tenga un buen sellado del frasco.
XIII. CONCLUSIONES
Analizando los estudios en materia de control estadstico de la calidad
hemos llegado a determinar que las causas asignables de los
problemas de la linaza en bolsa y en frasco son el peso y los defectos
en el empaque de ambos productos.

Aplicando las herramientas bsicas de calidad hemos determinado

que el proceso es capaz y no est bajo control estadstico y los lmites
propuestos sobrepasan las especificaciones de la empresa. Esto
provoca prdidas en la empresa debido a que se est produciendo en
exceso y se est gastando ms dinero de lo establecido.
Realizando el plan de muestreo obtenemos que los lotes obtenidos de
Linaza en bolsa seran rechazados y los de Linaza en frasco
aceptados, siguiendo las especificaciones de la empresa ya que si el
cliente nos exigiera una especificacin menor a 10 ambos seran
rechazados.
Analizando el proceso de las linazas con Ishikawa y Pareto se observ
que estos procesos estn siendo realizados de manera irregular y
causando defectos en el producto terminado por lo que la empresa
debera prestar especial atencin a estos problemas.
XIV. RECOMENDACIONES
Realizar un plan de accin que incluya la supervisin continua de los
procesos productivos de linaza en bolsa y linaza en frasco.
Exigir a sus operarios que trabajen entre las especificaciones que la
empresa establezca.
Utilizar una pesa que tenga un buen calibrado y sea de buena calidad
para evitar problemas de peso.
Ambientar el rea de pesado para que no fluyan corrientes de aire que
hagan que los pesos varen, as este se mantendr bien.
Utilizar envases y empaques de mejor calidad para evitar daos en
estos a la hora de ser utilizados junto con la linaza.

XV. BIBLIOGRAFA
BESTERFIELD, D. H. (2009). Control de la calidad, Octava Edicin. En D.
H. BESTERFIELD, Control de la calidad, Octava Edicin (pg. 552).
Mxico: PEARSON EDUCACIN.
Br. Daniel Morales, B. M. (17 de Junio de 2011). Aplicacin de tcnicas
de calidad para disminuir las no conformidades en el proceso de soplado
y estirado de la preforma PET. en la empresa Gemaplast S.A. Tesina de
Grado. Managua, Managua, Nicaragua.
Pulido, H. G. (2009). Control Estadistico de la calidad y seis sigma. En H.
G. Pulido, Control Estadistico de la calidad y seis sigma (pg. 502). Mxico
D.F: McGraw- Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A DE C.V.

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UNIVERSIDAD

II. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 2

El presente trabajo tiene como objetivo determinar los problemas y defectos en

Utilizamos las herramientas de calidad, estudiadas en el curso, as como

Logrando identificar las causas procedimos a elaborar una propuesta de mejora

3.2. Objetivos Especficos

La empresa desde sus comienzos nunca ha establecido en sus productos

El control de calidad en la produccin de esta empresa ha sido prcticamente

La prioridad de la empresa siempre ha sido crecer y ofrecer buenos productos

La empresa MARLENE BAZN REYES se cre con el fin de ofrecer a las

La empresa tiene ms de 14 aos en el mercado no es de gran tamao pero su

Cuenta con un personal de 30 personas distribuido en cada rea de la empresa

Esta empresa est formada por diferentes reas como:

- Produccin de productos lquidos (jarabes, jabn, cremas, shampoo, et.)

Cuenta con un gerente de produccin y una especialista que lleva la

VI. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

Es muy til en distes de adelgazamiento, ya que ayuda a la eliminacin de

En promedio, la linaza contiene 41% de grasa. 20% de protena, 28% de fibra

La linaza que elegimos como producto analizar ya que en el que se presentan

contenido es el mismo, tienen las misma descripcin para el ambos, pero la

La linaza en polvo en bolsas tiene un valor de S/. 35 y la linaza en frasco

VII. DIAGRAMA DE FLUJOS DE LOS PROCESOS

Transporte al rea Pesado de la linaza

Almacenamiento de materia prima

La produccin de linaza en frasco comienza con la materia prima en su

En esta operacin se pesa la linaza en granos hasta un peso aproximado de

En esta operacin se une el grano de linaza hasta pulverizado en un molino

Esta operacin cosiste en empacar la linaza en bolsas de plstico para luego

Actividad: Procesos de Mtodo: Actual

Recepcin de materia prima

Almacenamiento de la materia prima

La produccin de linaza en frasco comienza con la materia prima en su

En esta operacin se pesa la linaza en granos hasta un peso aproximado

En esta operacin se une el grano de linaza hasta pulverizado en un

Esta operacin cosiste en empacar la linaza en frascos para luego

VIII. HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Material del empaque

Materia Pesado Molido Empacado Linaza en

Oscilacin de las pesas debido a

Pesar el objeto fuera del

11 CONTROL DE CALIDAD| UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

8.1. Anlisis de problemas por etapa del proceso

Durante el pesado de la linaza en granos se presentan mltiples

- La pesa no est calibrada correctamente

En la operacin de moles la linaza se puede presentar los siguientes

- Fallas en el sistema elctrico del molino

Durante el empacado de la linaza se presentan los siguientes problemas:

- Material de empacado daado

12 CONTROL DE CALIDAD| UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

8.2. Seleccin de caractersticas (variable / atributo) de calidad que

Problema Evento Frecuencia Frecuencia A

13 CONTROL DE CALIDAD| UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

Realizamos anlisis del problema a travs de un diagrama de Pareto

Problema Evento Frecuencia Frecuencia A

Para realizar el diagrama de Pareto realizamos un anlisis en la produccin del

Analizando el diagrama de Pareto podemos observar que el problema de PESO

14 CONTROL DE CALIDAD| UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

hacer un control de calidad y capacidad de estos dos procesos aplicando

8.2.2. Seleccin de la caracterstica variable

Problemas Defectos Frecuencia Frecuencia A

Seleccin de atributo - Linaza en bolsa

15 CONTROL DE CALIDAD| UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

Anlisis del problema a travs de un diagrama de Pareto para la

Problema Defectos Frecuencia Frecuencia A