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PROCESAMIENTO DE MINERALES II
LABORATORIO N 1:
EFICIENCIA DE TAMIZADO
Realizado por:
Docente a cargo:
Pgs.
1. Introduccin . 3
2. Fundamento Terico 4-7
3. Objetivos 8
4. Materiales y equipos 9
5. Caracterizacin del mineral .10
6. Procedimiento Experimental 11-12
7. Clculos y Resultados . 13-20
8. Conclusiones y Recomendaciones .21
9. Bibliografa ..22
pg. 2
INTRODUCCION
La clasificacin de slidos segn su tamao puede ser realizada por zarandas que
poseen mallas de distintas aperturas. Es la operacin unitaria industrial equivalente al
tamizado en el laboratorio. Se separan partculas mayores a 75 m, ya que partculas
inferiores en la mezcla tienden a bloquear la apertura de las mallas, impidiendo la
separacin deseada.
La evaluacin de las caractersticas de las partculas de mineral es muy vital en el
Procesamiento de Minerales, donde tiene mucho que ver con la forma y tamao, en este
proceso de reduccin de tamao tiene como finalidad liberar los diferentes minerales
valiosos de los no valiosos. El anlisis de tamao de partcula en una Planta
Concentradora debe realizarse empleando mtodos que sean exactos y seguros y como
normalmente las partculas procedentes de los diversos productos de las operaciones de
reduccin de tamao tienen una gama de caractersticas, lo cual hace imposible lograr
una descripcin precisa de tales productos, por ende, ser necesario tener en cuenta, lo
siguiente:
El tamao de partcula.
El tamao promedio de todas las partculas.
La forma de las partculas.
La gama de tamaos de partculas.
Los minerales que ocurren en las partculas
La asociacin de los minerales en las partculas.
En nuestro caso tomaremos como parmetros el tamao de partcula, la gama de
tamaos de partcula, la asociacin mineralgica.
pg. 3
FUNDAMENTO TERICO
pg. 4
Zarandas: las zarandas convencionales pueden ser vibratorias o giratorias. Pueden
tener una sola malla o ms mallas para obtener un mayor nmero de cortes.
Carreteles: Son zarandas cilndricas montadas horizontalmente, la superficie para la
separacin puede ser una placa perforado o una malla de hilos metlicos o plsticos.
La capacidad de separacin de este tipo de equipos es funcin de la velocidad de
rotacin.
MUESTREO
El muestreo es una operacin de control metalrgico que obligatoriamente se hace en toda
Planta Concentradora que consiste en la obtencin de pequeas muestras que representan
todas las cualidades del tonelaje tratado, es decir, el muestreo conduce a la obtencin de
una muestra representativa que permite estimar a travs de ella, todas las caractersticas
de un gran conjunto de mineral del que fue extrada. En consecuencia, esta operacin se
ejecuta con el propsito de investigar, controlar y establecer las condiciones en que se
desarrollan todas las operaciones de un proceso metalrgico extractivo.
Elementos de la operacin de muestreo
Para una ptima caracterizacin de un yacimiento se requiere de un acabado
conocimiento de la Mena de inters, para lo cual se deben obtener una serie de muestras
extradas sistemticamente, es decir, que sean lo ms representativas posibles. Las
muestras obtenidas deben ser lo ms cercano posible a las propiedades reales del mineral
en el sentido de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el yacimiento. En general en
el Procesamiento de Minerales es vital una adecuada muestra para poder caracterizar
eficientemente la mena. Esta debe ser lo ms representativa posible para extrapolar sus
propiedades a todo el lote de mineral.
Por consiguiente, as como es importante hacer un buen muestreo que permita obtener
datos confiables, reviste tambin trascendental importancia la preparacin de las muestras
la cual se puede definir como un conjunto de operaciones que deben hacerse para llevar
la muestra desde su forma original hasta la forma apropiada para los estudios y/o anlisis
que se efectuarn con ella. As por ejemplo, la muestra se toma para ejecutar lo siguiente:
Anlisis granulomtrico y mineralgico.
Ensaye qumico.
Anlisis microscpico o minerogrfico.
Estudios metalrgicos de yacimientos.
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Embarque de concentrados.
Balances de materiales y metalrgicos en una Planta Concentradora.
Mtodos de muestreo
Generalmente en una Planta Concentradora, las muestras pueden ser tomadas por tres
mtodos, a saber:
CAPACIDAD Y EFICIENCIA
La capacidad y la eficiencia son las variables ms importantes involucradas en la
separacin de slidos en zarandas. Ambos factores se oponen, en efecto se puede
trabajar con mxima eficiencia cuando se opera a baja capacidad; por el contrario una
gran capacidad se puede tener slo a expensas de una prdida en la eficiencia. En
consecuencia, se debera operar de tal manera que se logre un razonable balance entre
ambas variables.
La capacidad se define como la masa de material que se alimenta por unidad de
tiempo y por unidad de rea de la zaranda. Si el equipo est definido, la nica manera
de controlar la capacidad es variando el caudal msico de slidos a procesar. La
eficiencia puede aumentar al disminuir la capacidad ya que las partculas tienen ms
probabilidad de contactar y pasar por los orificios de la malla.
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Tamao y forma de la partcula anlisis granulomtrico
El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene por objeto
estudiar la composicin granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el
tamao promedio de partculas, su volumen y su superficie, adems, en la medida de lo
posible, debe conocerse la forma aproximada de la partcula, tal como:
Gates- Gaudin-Schuhmann
() = 100( )
0
Rosin-Rammler
X
G(x) = 100(exp(( )
X
De donde:
F(x): porcentaje de peso pasante acumulado
G(x): porcentaje de peso retenido acumulado
X: tamao de partcula
X0: tamao mximo de partcula
Estas funciones se presentarn de manera linealizada para facilidad en el manejo de los datos y
las grficas resultantes
pg. 7
OBJETIVOS
pg. 8
MATERIALES Y EQUIPOS
Mineral
Zaranda vibratoria
Serie de tamices desde a 200m
ro-tap
Balanza
Baldes
Brocha
Cuchara
Lona
pg. 9
CARACTERIZACIN DEL MINERAL
Hacemos un anlisis de muestra de mano del mineral luego del muestreo el cual
tomando muestras representativas en las cuales encontramos los siguientes minerales
reconocidos.
Mineral lavado:
PIRITA
BORNITA
ESFALERITA
CALCOPIRITA
GALENA
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
pg. 11
Se toman nota de los pesos del alimento , oversize (gruesos) y del
undersize (finos) para realizar el anlisis granulomtrico empleando el
RO-TAP.
Se realiza el muestreo y luego el anlisis granulomtrico de alimento,
grueso y finos para poder calcular la eficiencia de cada zaranda.
pg. 12
CLCULOS Y RESULTADOS
F ( ALIMENTO)
1/4"
Fino (-10m)
pg. 13
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO:
pg. 14
DATOS CORREGIDOS EN EXCEL:
ALIMENTO:
ALIMENTO (Feed)
Wsin bolsa
Malla W con bolsa(gr) Wcorregido
(gr)
3/8" 170.2 169.7 172.0003585
1/4" 152 151.5 153.5536495
4 75.1 74.6 75.61123599
6 60.8 60.3 61.11739316
8 49.99 49.49 50.16085883
10 20.18 19.68 19.9467711
14 36.6 36.1 36.58935146
20 39.3 38.8 39.32595116
30 18.4 17.9 18.14264241
40 18.5 18 18.24399796
50 13 12.5 12.66944303
70 14.4 13.9 14.08842065
100 11.5 11 11.14910986
140 0.7 0.2 0.202711088
200 18.3 17.8 18.04128687
-200 34.2 33.7 34.1568184
TOTAL 733.17 725.17 735
MUESTRA 735
ERROR 9.83
%ERROR 1.337414966
Wbolsa 0.5
GRUESO
W con
Malla W sin bolsa(gr) Wcorregido(gr)
bolsa(gr)
3/8 425.5 425 428.2842523
1/4 402.7 402.2 405.3080618
4 117.8 117.3 118.2064536
6 7.5 7 7.054093567
8 1.49 0.99 0.997650376
10 0.91 0.41 0.413168338
14 5.2 4.7 4.736319967
TOTAL 961.1 957.6 965
MUESTRA 965
ERROR 7.4
%ERROR 0.766839378
Wbolsa 0.5
GRUESO:
pg. 15
INTERMEDIO:
Intermedio
Malla Wcon bolsa(gr) W sin bolsa(gr) Wcorregido(gr)
1/4" 0 0 0
4 40.4 39.9 40.9762435
6 130.8 130.3 133.8146498
8 88.3 87.8 90.16827518
10 35.7 35.2 36.14946795
14 60.5 60 61.61841128
20 47.1 46.6 47.8569661
30 1.4 0.9 0.924276169
40 1.3 0.8 0.821578817
50 1 0.5 0.513486761
70 2.6 2.1 2.156644395
TOTAL 409.1 404.1 415
MUESTRA 415
ERROR 10.9
%ERROR 2.626506024
Wbolsa 0.5
FINOS:
FINO
Malla W con bolsa(gr) W sin bolsa(gr) Wcorregido(gr)
10 0 0 0
14 1.3 0.8 0.820018089
20 37.4 36.9 37.82333434
30 50 49.5 50.73861923
40 49.3 48.8 50.02110341
50 33.4 32.9 33.7232439
70 35.1 34.6 35.46578233
100 30.4 29.9 30.64817606
140 0.8 0.3 0.307506783
200 40.3 39.8 40.79589991
-200 58.7 58.2 59.65631595
TOTAL 336.7 331.7 340
MUESTRA 340
ERROR 8.3
%ERROR 2.441176471
Wbolsa 0.5
pg. 16
UNDERSIZE (-1/4):
Primer Mtodo:
pg. 17
Eficiencia malla :
% = 74.907792
Segundo Mtodo:
10000( )
% =
(100 )
Donde:
a: % del verdadero Undersize en la alimentacin.
b: % del Undersize en el Oversize.
pg. 18
Eficiencia malla :
10000 (55.7069377 13.61738)
% =
55.7069377(100 13.61738)
% =87.46588697 %
10000(60.1 27.4437)
% =
60.1(100 27.4437)
% = 74.88888719 %
Tercer Mtodo:
ZARANDA DE 1/4"
pg. 19
% = 100
Eficiencia malla :
% =87.4623657
% = 74.907792
pg. 20
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Usar el equipo adecuado de seguridad: guardapolvo, respirador, tapones
auditivos.
Realizar una buena caracterizacin mineralgica de mineral para saber con
qu especie de mineral estamos trabajando para luego saber lo que se va a
flotar.
Pesar dos veces nuestras muestras para tener una mayor exactitud en los
pesos y calibrar la balanza antes del pesaje
Al momento de pasar nuestro mineral por la zaranda, hacerlo con mucho
cuidado, ya que podemos perder peso al momento de echar a la faja. Si no
tenemos cuidado podramos tener mucho error.
Al trabajar con el yones, realizar el vaciado sobre este de manera continua
y homognea.
Tener las mallas limpias para no tener errores en el clculo de eficiencias
pg. 21
BIBLIOGRAFIA
pg. 22