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Ingeniera Industrial
Unidad de Pregrado Facultad Ingeniera Industrial
LOGISTICA
FINALIDAD
Guardar los materiales en estado de uso
Estado de uso significa poderlos usar sin ningn problema
apenas se retira el artculo del almacn.
IMPORTANCIA
El almacn es importante dentro de un sistema logstico,
porque al no poder predecir con exactitud la demanda ni el
consumo y siendo necesario evitar paralizaciones de los
trabajos, la nica manera son los inventarios en almacn.
ALMACENES
FUNCIN
Realizar las operaciones de recibir, ingresar,
ubicar o situar, y entregar el material
oportunamente.
RESPONSABILIDAD
R. B. P
ALMACEN C.D
RAZONES PARA TENER ALMACENES
El almacenamiento existe para:
Reducir costos de produccin y transporte
Lograr coordinacin entre demanda y suministro.
Respaldo a la Transformacin de M.P. a P.T
Coordinar y apoyar a la Comercializacin
Disponer de inventarios en buen estado fsico o de uso.
Manejar adecuadamente los materiales que guarda
Un diseo adecuado del almacn puede darle una ventaja competitiva a la empresa.
PORQUE ALMACENAR
Los productos son de valor para usuarios y clientes cuando tienen:
Utilidad
Disponibilidad
La utilidad comprende:
Diseo
Mecnica
Estructura
La disponibilidad consiste en lograr que el
producto est donde y cuando se le necesita.
ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN
El almacn se puede considerar como un centro de
produccin donde se efectan los siguientes procesos:
Fabricante Almacn de
Cliente 2
Distribucin
Cliente 3
Almacn para combinar productos en la distribucin
Fabricante A Cliente 1
Almacn de
Fabricante B
Distribucin
Fabricante C Cliente 2
FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO EN LA DISTRIBUCIN
Almacenamiento
Consolidacin
Combinacin o mezcla de materiales
Envos
Fabricante A
A
Fabricante
B
B
Almacn de ABCD
Fabricante C Distribucin
C
Fabricante
D
D
ROL DEL ALMACN EN UN SISTEMA LOGSTICO
PRODUCTIVO
Proceso Logstico
Proveedor
Abastecimiento y
Compras
Almacenamiento de
Materias Primas
Proceso
Almacenamiento de
Productos en Proceso
Proceso
Cliente
Almacenamiento de
Productos Terminados
Distribucin
ROL DEL ALMACN EN UN SISTEMA LOGSTICO
M PRODUCTO
A
R
K PRECIO PROMOCIN
E
T
I
N
DISTRIBUCIN L
G O
G
I
INVENTARIOS TRANSPORTE S
T
I
ADQUISICIONES ALMACENAJE
C
PROCESAMIENTO A
DE PEDIDOS
ALMACN TECHADO
Estantes
MISIN DEL ALMACN
Mantener las existencias en estado de uso para balancear y
suavizar la variacin entre la oferta y la demanda.
Acumular y consolidar productos de varios puntos de
oferta, manufactura o abastecimiento, pertenecientes a una
empresa o a varias y mltiples empresas.
Responder rpidamente las demandas de los clientes, a fin
de acortar las distancias a recorrer.
Evitar paralizaciones cuando el proveedor no est cerca o
cuando el tiempo de demora es amplio.
ALMACENAJE: FUNCIN, PROCESO, TCNICA
PROCESO
FUNCIN TECNICA
Seleccin de Es una tcnica
actividades del o conjunto de
proceso 1. Llegada y Recepcin, tcnicas para
productivo, estudiar y rea-
orientadas a la lizar todas las
situacin y actividades del
actualidad, 2. Almacenamiento almacenaje y
que se viva, obtener la ma-
ordenamiento, yor eficacia
proteccin y 3. Seleccin para despachar, preparacin global de la
y armado de lotes de envo.
despacho del economa de la
producto. empresa.
Despacho y Entrega.
TECNICAS DE ALMACENAJE
FINALIDAD
Dar a cada material el almacenaje que
requiera, segn sus caractersticas y
propiedades para lograr conservarlo en
optimo estado.
DEFINICIN
Conjunto de actividades que permiten
ordenar y colocar los materiales, donde
puedan conservarse en estado de uso, as
como aplicar el tratamiento protector y
preventivo que permita entregarlo con
sus caractersticas integras.
NECESIDAD DE UN SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
ES NECESARIO EL ALMACENAJE?
En teora, si se conoce exactamente la demanda de los productos y stos se
pudiesen suministrar al momento de saberse la necesidad, el almacn no sera
necesario.
Para no tener almacenes, hay que considerar:
Variabilidad de la demanda
Lejana del Proveedor
Existencia de competidores
Transporte rpido, oportuno y confiable
pero es difcil disponer de un sistema semejante a un costo razonable.
UN SISTEMA DE ALMACENAJE DEBE
1. Mejorar la exactitud y seguridad de los inventarios
2. Mejorar actuacin del personal y su productividad
3. Mejorar la utilizacin del espacio
4. Incrementar la rotacin de los Inventarios
5. Optimizar los niveles de servicio al cliente
6. Reducir los costos de Operacin
OBJETIVOS DE ALMACENAMIENTO
Mximo uso del espacio
Efectivo uso de los equipos y de la mano de obra
Acceder rpidamente a todos los artculos
Movimiento eficiente
Mxima proteccin de materiales y/o productos
Eficiente ordenamiento y ubicacin
Minimizar los costos operativos
Reducir la inversin
Disminuir la variedad y cantidad de los inventarios
Dar un buen servicio en menos tiempo
Mayor control de los materiales
Proporcionar ms flexibilidad
ALMACENAJE, SU NECESIDAD Y ORGANIZACIN
El jefe de almacenes pasa de guardian de
materiales a gerente capaz de lograr la
mxima eficiencia y productividad tanto de
los recursos humanos como tecnolgicos a
su disposicin.
El perfil laboral de un Jefe de Almacn cambia:
DE: A:
Persona con capacidad de Ser un gestor;
trabajo y gran fidelidad a la Preparado administrativa
empresa; y tcnicamente;
Conocedor de los materiales Con cualidades similares
y productos que tienen y se a un director o jefe de fabrica
usan;
Que sabe dirijir su personal;
El servicio de
almacenes se
fundamenta en:
ELEMENTOS BSICOS DEL ALMACENAJE
Movimiento
Almacenamiento
Control
Ecuacin de Manejo de Materiales
Mtodo = f(Material + Movimiento)
Mtodo = Material + Movimiento
Produccin
STOCKS de M. P.
Empresa Distribuidora:
Abastecimiento / Compras
STOCKS Ventas
CENTRO DE DISTRIBUCION AUTOMATIZADO UPS. EE.UU.
http://youtu.be/NWpLCA8bVgU
Picking_Antes y Ahora
http://youtu.be/rJr7YM9zVPs
ROBOTIZACION CENTROS DE DISTRIBUCION FUTURO.
http://youtu.be/rN5nQndEHo0
VENTAJAS DEL ALMACENAJE
REDUCE MEJORA
Riesgos Produccin
Costos de manejo Uso de maquinarias
Existencias o Inventarios Seguridad del personal
Errores Moral del personal
Prdidas Satisfaccin del personal
Obsolescencias Supervisin
Confusiones Control Fsico
CATALOGACIN DE MATERIALES
QUE ES CATALOGACIN DE MATERIALES
I II III
IV
*El sistema consta de series de lneas y espacios de distintos anchos, que almacenan
informacin con diferentes ordenamientos.
CDIGO DE BARRAS
SE DENOMINAN SIMBOLOGAS
Cdigos de barras
Smbolos EANUPC, ITF, EAN/UCC 128
Smbolos RSS
Identificacin
Identificacin Estndar de tems
Cdigos de Barras
Mensajes Estndar EDI
Estndares EANUCC
Nmeros de
Identificacin
Identificacin estndar de tems
Nmeros de Identificacin EAN/UCC
13 dgito
representado por la paridad variable
Carcter numrico Carcter de
de sistema control
de smbolo
Dgito de control
Dgito prefijo representado
por la paridad variable
CODIGO DE BARRAS - SIMBOLOGIA
Cdigo 128
Zona
clara
Zona
clara
Cdigo 39
CODIGO DE BARRAS - SIMBOLOGIA
Intercalado 2 de 5
Codabar
VENTAJAS DE LA CATALOGACIN
REDUCCION DE: MEJORA:
Variedad de Existencias Clculo de Necesidades
Imprevisiones y Errores Conocer el Material
Espacio en Almacn La Rotacin de Inventarios
Tiempo en Almacn
Posibilidad de mezcla El Control en Almacn
Duplicidades La Accin Directiva
Tiempo de Recepcin La Eficiencia
Costo de Posesin EL funcionamiento
Considerar los siguientes Materiales, segn la PLAN CONTABLE GENERAL (Tomar en cuenta la
codificacin de materiales):
MATRIZ PROCEDENCIA / USO
Camara Congelado /
2 211 PT Producto Manufacturado Pulpa Congelada / Ensaladas Frescas Camara Refrigeracion PRODUCCION VENTA
3 241 MP Materia Prima para Producto Manufacturado Palta Fresca / Mango / Fresa y Verduras Varias Camara Maduracion COMPRA CONSUMO
4 251 MA Materiales Auxiliares Ingredientes Importados y nacionales Ingredientes COMPRA CONSUMO
5 252.1 SU Suministros Material Limpieza planta /Desinfeccion de frutos Almacen Central COMPRA CONSUMO
6 252.4 SU Material Diversos Otros Materiales Suministros (indumentaria, Economato) Almacen Central COMPRA CONSUMO
7 253 RE Repuestos Repuestos para maquinarias y Equipos Almacen Repuestos COMPRA CONSUMO
8 261 EV Envases Bolsas / Cajas /Taper Almacen Central COMPRA CONSUMO
9 262 EM Embalajes Zumchos, Grapas Paletas Almacen Central COMPRA CONSUMO
10 221 SUB Subproducto Material Desecho, restos organicos de Pulpa / Cascara y PepaZona Descarte TRANSFERENCIA DESTRUCCION
11 222 DES Desechos y Desperdicios Merma de Cartones, Chatarra, Lea de Madera, Plastico Zona Desperdicios TRANSFERENCIA VENTA
MAPEO DE TRANSACCIONES
Considerar los siguientes Smbolos para representar el flujo de materiales
siguiendo
-Sectores Productivos, centros para los diversos procesos de produccin clave; desde la tejedura,
tintorera de hilo, tintorera de telas, corte, costura, calidad final, acabados, lavandera, estampados,
bordados y transfer.
-Almacenes, reciben materiales como Insumos, Suministros, Economatos y otros, con la caracterstica
que debern ser almacenados hasta que es solicitado para los distintos procesos productivos.
Recepcionan proveedores, almacenan, hacen picking y despachan generando guas de remisin o Notas
internas de salida.
El flujo de materiales corresponde al ingreso de material de las plantas: Tejeduria, Tintoreria y Confecciones. El Lead Time Produccin es de 30 das.
Se tiene 11 almacenes (MP 3 / PP 6 / PT 2), adems cuenta con 11 procesos de produccin y un proceso de inspeccin o auditoria del cliente final.
Valor de Inventario:
Flujos de Compras / Produccion
$120,000,000 $104,169,683
La clasificacin de materiales por
$100,000,000
USO
tipo de flujo segn la Matriz
$80,000,000 Consumo
Procedencia / Uso permite tomar $47,336,554
Venta
en cuenta el nivel de inventario $60,000,000
$20,000,000 $540,250
$0
Compra Produccion
Origen (Nacional/Importado) (Fabricacion Propia)
BPA Buenas Practicas de
Almacenamiento
Es un manual diseado para ayudar a disfundir conocimiento respecto a
recepcionar, almacenar, preparar, manipular, despachar, mantener y controlar
los productos en ptimas condiciones.
Es la primera iniciativa para poder generar el despliegue de Politicas dentro de
los almacenes de la empresa.
MUCHAS GRACIAS
Ingenieria.logistica.mg@gmail.com
Ing. Manuel Godoy Cel. 950155617