FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL

DISEO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS

MQUINAS DEL REA DE TINTORERA PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA TEXTIL LA MERCED SAC EN ATE 2017.

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTORA:
PONCE RAEZ, IRWIN JESUS

ASESOR:

FREDY GUSTAVO GOMEZ.

LINEA DE INVESTIGACIN:

GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA PER

2017
 PGINA DE JURADO

PRESIDENTE

SECRETARIO VOCAL

II
 DEDICATORIA

En primer lugar, a mis padres Julio y Claudia por

todo el apoyo incondicional para seguir
adelante y alcanzar mis metas.

A los asesores de la escuela acadmica

profesional de ingeniera industrial, quienes con
sus conocimientos y sus distintos puntos de
vista me ayudaron a indagar ms sobre el tema
y a poder realizar un trabajo ms
complementado.

III
 AGRADECIMIENTO

A Dios por los triunfos, por dame las fuerzas en

los momentos difciles y seguridad para seguir
con mis sueos.

A mi familia por su confianza y apoyo

incondicional que siempre me han demostrado
a lo largo de mi vida.

IV
 DECLARACION DE AUTENTICIDAD

Yo Ponce Raez Irwin Jesus con DNI N 45262778 efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Industrial,
declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es veraz y
autntica.

As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se
presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Csar
Vallejo.

Lima, 29 de mayo del 2017

PONCE RAEZ IRWIN JESUS

V
 PRESENTACIN

Seores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo

presento ante ustedes la Tesis titulada APLICACIN DE LA METODOLOGA SIX
SIGMA PARA REDUCIR LOS REPROCESOS EN EL REA DE TEIDO DE LA
EMPRESA TEXTIL LA MERCED SAC - 2017 la misma que someto a vuestra
consideracin y espero que cumpla con los requisitos de aprobacin para obtener el
ttulo Profesional de INGENIERIA INDUSTRIAL.

PONCE RAEZ, IRWIN JESUS

VI
 NDICE
PRESENTACIN VI

I. INTRODUCCIN 14

1.1. Realidad Problemtica. 14

1.1.1. INTERNACIONAL 14

1.1.2. NACIONAL. 14

1.1.3. LOCAL 15

1.2. Trabajos Previos 15

1.2.1. Antecedentes Internacionales 15

1.2.2. Antecedentes nacionales. 15

1.3. Teoras relacionadas al tema. 16

1.3.1. Los procesos. 16

1.3.2. La Calidad. Error! Bookmark not defined.

1.3.4. Lean Six Sigma. Error! Bookmark not defined.

1.3.5. Mtricas del Six Sigma. Error! Bookmark not defined.

1.3.6. Defectos por Unidades (DPU). Error! Bookmark not defined.

1.3.7. Defectos por oportunidad (DPO). Error! Bookmark not defined.

1.3.8. ndice de capacidad de Proceso (). Error! Bookmark not defined.

1.4. Formulacin del problema 25

1.4.1. Problema General 25

1.4.2. Problema Especfico 25

1.5. Justificacin del estudio 26

1.6. Hiptesis 26

1.6.1. Hiptesis General 26

1.6.2. Hiptesis Especificas 26

VII
1.7. Objetivos 26

1.7.1. Objetivo General 26

1.7.2. Objetivo Especfico 27

II. MTODO 27

2.1. Diseo de investigacin. 27

2.1.1. Tipo de estudio. 27

2.2. Variable de operacionalizacin. 27

Variable independiente: Aplicacin de la metodologa Six sigma. 27

Variable dependiente: Reduccin de reprocesos. 28

2.3. Operalizacin de las variables. 28

2.4. Poblacin y muestra 36

2.4.1. Poblacin 36

Nuestra poblacin est constituida por las aproximadamente 30 partidas diarias

que se realicen en el da laboral, todas son medidas y analizadas
tomando muestra de calidad y verificando el tono con respecto a su
matriz. 36

2.4.2. Muestra 36

2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad

36

2.4.1. Tcnica de recoleccin de datos 36

2.4.2. Instrumentos de recoleccin de datos 36

2.4.3. Herramientas para la recoleccin de datos 36

2.4.4. Validacin del instrumento 37

2.5. Mtodos de anlisis de datos 37

2.6. Aspectos ticos 37

III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 38

3.1. Recursos Humanos 38

3.2. Recurso de materiales 38

3.3. Financiamiento 38

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS 42

V. ANEXOS. 44
VIII
 I. INTRODUCCIN

1.1. Realidad Problemtica.

La industria del vestir es un importante elemento en la economa de pases en

desarrollo, y el rubro de la tintorera est ligada a esta industria.
Generalmente, estas trabajan las 24 horas del da y los siete das de la
semana, debido a que estas mquinas trabajan de manera ininterrumpida van
perdiendo su eficiencia al trabajar y generando fallos mecnicos cada vez ms
constantes, lo cual se evidencia en las paradas de mquinas transformndose
en baja productividad en el rea de produccin.
Esto genera grandes prdidas a las empresas ya que su proceso se ve
interrumpido por las constantes fallas ocasionadas por no existe un programa
de mantenimiento preventivo, esto nos resta competitividad en el mercado que
cada vez es ms exigente, y con la entrada de los productos chinos, muchas
empresas presentarn grandes prdidas sino toman acciones que puedan
erradicar estas falencias.

1.1.1. INTERNACIONAL
El sector textil, tercera fuente ms importante de ingresos por exportacin de
manufactureras, ha presentado una reduccin promedio anual de 7.6% desde
el 2012, inform la Sociedad de Comercio Exterior del Per.

1.1.2. NACIONAL.
La industria textil y confecciones abarca diversas actividades que van desde
el tratamiento de las fibras textiles para la elaboracin de hilos, hasta la
confeccin de las prendas de vestir y otros artculos. En Lima metropolitana,
las empresas dedicadas a dichas actividades integran diferentes procesos
productivos, lo cual otorga un mayor nivel agregado a sus productos.

14
1.1.3. LOCAL

La empresa Textil la Merced S.A.C, se dedica al servicio de teido de tela

cruda, en la actualidad nuestro parque de maquinarias presenta fallos
constantes que se ven reflejados en nuestra produccin, la gran cantidad de
reprocesos y paradas de mquina genera en el rea de teido una baja
productividad y costos adicionales al proyectado, adicionalmente genera
retrasos en la entrega de los productos a los diferentes clientes, pues al tener
retrasos el rea de produccin no se puede cumplir con la meta proyectada,
esto conlleva al no cumplimiento con nuestros clientes.
El equipo de mantenimiento est enfocado en realizar labores correctivas,
actuando cada vez que haya un problema en planta, y al estos ser contantes
la labor se hace cotidiana, a esto podemos adicionamos que el requerimiento
de compra de materiales para intervenir la mquina, har que se incremente
el tiempo de espera, teniendo en cuenta que la planta trabaja las 24 horas y
algunos de los repuestos son para mandar a fabricar o importar. Por tal motivo,
buscamos implementar un programa de mantenimiento preventivo con sus
indicadores, el cual ayudar a aumentar disponibilidad y fiabilidad de las
operaciones, generando mayor productividad en el rea de teido.

1.2. Trabajos Previos

A continuacin, se presentan algunos trabajos previos que servirn de base
para la realizacin de esta investigacin:

1.2.1. Antecedentes Internacionales

1.2.2. Antecedentes nacionales.

15
1.3. Teoras relacionadas al tema.

La finalidad de este captulo es presentar las bases tericas que sirvieron

para como herramientas para el anlisis y las mejoras para implementar el
plan de mantenimiento preventivo con el fin de incrementar la productividad
en el rea de tintorera.

1.3.1. Los procesos.

Segn Gutirrez (2009), define el Diagrama de Ishikawa, es un diagrama

que relaciona el efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes
causas que afectan el problema bajo anlisis, de esta forma se evita el error
de buscar las soluciones de manera directa sin cuestionar cuales son las
verdaderas causas.

Uno de los grandes problemas en la empresa Textil la merced sac, es la gran

cantidad de reprocesos y paradas de mquina, por diferentes razones las
cuales detallamos a continuacin:

Falta de Vapor, las mquinas teidoras se manejan a base de vapor, agua

blanda a diferentes temperaturas segn lo detalle su programacin (curva de
teido), cuando existe problema de la falta de vapor este proceso se ve
interrumpido y genera variaciones en las caractersticas que debe tener
nuestro producto final.

Falta de agua blanda, un punto vital del proceso del teido es la dureza del
agua, esta pasa por un tratamiento para eliminar ciertos minerales, entre
otros, al no haber agua blanda ingresa agua dura al proceso de teido, lo cual
generar fallas en el teido.

16
Temperatura inestable, existen varias mquinas que su termmetro no
funcionan lo cual originar que pueda haber temperaturas que no son las que
nos indica nuestra curva de teido.

Agua contaminada, caso tpico es el agua contaminada con colorantes, lo

cual perjudica enormemente el teido en especial de los blancos. Esto se da
cuando el retorno de condensado puede salir contaminado si el pozo de agua
caliente se encuentra contaminado a raz del mal estado de los
intercambiadores de calor que deja escapar colorante por sus porosidades ya
que se encuentran en mal estado.

De estos casos el ms frecuente es la falta de vapor que trae consigo una

serie de retrasos en la produccin, generando incumplimiento con nuestro
cliente tanto interno como externo.

Para esto analizamos la problemtica que genera la baja productividad para

ello usaremos el diagrama de Ishikawa donde mostraremos los problemas que
generalmente suscitan en el da a da.

17
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
metodo maquinas mano

personal inexperto
Inadecuado manejo
de tiempos de teido termostatos en mal alta rotacin de personal
estado
Mal manejo de deficiencia en supervisin
cambio de productos
fugas de agua blanda inspeccin irresponsable
Demoras de
productos en tacho falta de control
Fuera de
Tono

uso de materiales de No se revisa el pesado de

baja calidad auxiliares

falta de mantto No se revisa el pesado de

preventivo colorantes

mantto recepcion

Diagrama de Ishikawa: Causas del fuera de tono (elaboracin propia).

Como se evidencia en el diagrama de Ishikawa tenemos diversos tipos de

problemas que repercuten en la calidad de nuestro producto, en la
productividad generando grandes retrasos diarios.

Segn Gutirrez (2009), El diagrama de Pareto, se reconoce ms de 80% de

la problemtica en una organizacin es por causas comunes, es decir, se
deben a situaciones que actan de manera permanente sobre los procesos.
Pero, adems, en todos los procesos son pocos los problemas vitales que
contribuyen en gran medida a la problemtica global de un proceso o una
empresa.
define los Pasos para la construccin de un diagrama de Pareto, son los
siguientes:
1. Es necesario decidir y eliminar el problema o rea de mejora que se va
atender, as como tener claro que objetivo se persigue.
2. Se persigue con que datos se van a trabajar, as como posibles factores
que sera importante estratificar.

18
3. Si la informacin se va tomar de aos anteriores o se va colectar, es
importante especificar del periodo que se tomarn y la persona
responsable.
4. Construir una tabla donde cuantifique la frecuencia de cada defecto.
5. Decidir si se tomar la frecuencia o ser necesario multiplicar por su costo
o intensidad correspondiente.
6. Documentacin de referencias del DP, como son ttulos, periodo, rea, etc.
7. Se realiza la interpretacin del diagrama de Pareto.

Empleando la data que tenemos proporcionada por el rea de calidad, nos

muestra una data en la cual se evidencia los defectos por los cuales han sido
rechazados estas partidas, a continuacin, mostramos un cuadro en el cual
tenemos el tipo de defecto por el cual ha sido rechazada la partida y
mostramos la frecuencia de este.

DEFECTOS FRECUENCIA

QUEBRADURAS 78

MALA IGUALACION 30

MANCHAS 70

TEIDO MOVIDO 15

BAJO RENDIMIENTO 20

PUNTOS COLORANTES 8

FUERA DE TONO 250

Formato de frecuencia de los defectos en las partidas (elaboracin propia).

19
Diagrama de Pareto: Tipos de defectos (elaboracin propia).

Por medio de este diagrama notamos que el principal problema de rechazo se

encuentra en el fuera de tono que nos indica que no contamos con las
caractersticas mnimas en tonalidad que tiene el requerimiento del cliente.
Notamos que el 28% de los defectos producen el 80% de productos
rechazados, que nuevamente tienen que volver a pasar por un reproceso
realizando su respectivo lavado de mquina, teido, acabado lo cual no
genera ningn tipo de beneficio para la empresa, por el contrario, genera
demoras, cuellos de botella, atraso de pedidos para otros clientes.

Segn Gutirrez y De la vara (2013), define la Productividad, Como la

relacin entre lo producido y los medios utilizados; por lo tanto, se mide
mediante el cociente: resultados logrados entre recursos empleados. De
manera que mejorar la productividad es optimizar el uso de recursos y
maximizar los resultados de aqu que la productividad suele dividirse en dos
componentes: eficiencia y eficacia. La primera, es la relacin entre los
resultados logrados y los recursos empleados, se mejora principalmente
optimizando el uso de recursos, lo caul implica reducir tiempos

20
desperdiciados, paros de tiempo, falta de material, retrasos, etc; mientras que
la eficacia es el grado con el cual las actividades previstas son realizadas y
los resultados planeados logrados. Por lo tanto, ser eficaz implica significa
cumplir con los objetivos y se atiende mejorando los resultados de equipo y
en general del proceso.

Fuente: Gutirrez y De la Vara, Control estadstico de la calidad y seis sigmas.

(2013, P.8).

Segn Gonzles (2012), define La evolucin del Mantenimiento durante el

siglo XX, se ha convenido en que la evolucin del mantenimiento durante el
siglo XX ha tenido 3 etapas, a las que llamaremos, a partir de ahora, primera,
segunda y tercera generacin. Las mostramos en el siguiente cuadro, que
contempla en la parte inferior los objetivos de qu forma generalizada se han
ido marcando las empresas al largo de los expuestos y, en la parte superior,
los medios con que, tambin de forma generalizada, han utilizado (o siguen
utilizando) para intentar alcanzas dichos objetivos.

21
Garca (2003), dice que el Mantenimiento como cliente interno de
Produccin, desde que las empresas entendieron que deberan diferenciar la
seccin del personal dedicada a produccin del personal dedicado al cuidado
de los equipos e instalaciones, los departamentos de mantenimiento han
estado tradicionalmente subordinados a produccin, siempre debajo en la
lnea de jerarqua de la empresa.
Esta forma de establecer la relacin entre Mantenimiento y Produccin tal vez
sea vlida en entornos en los que no existe Gestin del Mantenimiento, donde
mantenimiento solo se ocupa de la reparacin de las fallas que comunica
produccin. Por lo tanto, en entornos en los que se gestiona el mantenimiento,
podemos decir que Produccin no es el cliente de Mantenimiento.

Garca (2003), dice que los Modelos de mantenimiento posibles,

tradicionalmente se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se
diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:
- Mantenimiento Correctivo; es el conjunto de tareas destinadas a corregir
los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.
- Mantenimiento Preventivo; es el mantenimiento que tiene por misin
mantener un nivel de servicio determinado de los equipos, programando
las correcciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno.

22
- Mantenimiento Predictivo; es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante
el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas
de tal estado y operatividad.
- Mantenimiento Cero horas; Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos en intervalos programados bien antes que aparezca un
fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente,
de manera que resulte arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad
productiva. Dicha revisin consiste en dejar al equipo a cero horas, es decir
como si el equipo estuviera nuevo.
- Mantenimiento es uso; es el mantenimiento bsico de un equipo realizado
por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales
(toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de
tornillos, etc.), para las que no es necesario una gran formacin, sino tan
solo un entremetimiento breve.

Garca (2003), nos dice que el anlisis de criticidad, No todos los equipos
tienen la misma importancia en una planta industrial. Es un hecho que unos
equipos son ms importantes que otros. Como los recursos de una empresa
para mantener una planta son limitados, debemos destinar la mayor parte de
los recursos a los equipos ms importantes, dejando una pequea porcin a
los equipos que menos puedan influir en los resultados de la empresa.
a) Equipos Crticos; son aquellos equipos cuya parada o mal
funcionamiento afecta significativamente los resultados de la empresa.
b) Equipos Importantes; son aquellos cuya parada, avera o mal
funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son
asumibles.
c) Equipos Prescindibles; son aquellos cuya incidencia escasa en los
resultados. Como mucho, supondrn una pequea incomodidad, algn
pequeo cambio de escasa trascendencia, o un pequeo coste
adicional.
Debemos considerar de una anomala tiene cuatro aspectos:

23
- Produccin; nos preguntamos cmo afecta a esta un posible fallo.
Dependiendo de que suponga una para total de la instalacin, una parada
de una zona de produccin preferentemente, paralice equipos productivos,
pero con prdidas de produccin asumibles o que no tenga influencia en
la produccin, clasificaremos el equipo como A, B o C.
- Calidad; el equipo puede tener una influencia decisiva en la calidad del
producto o servicio final, una influencia relativa que nos acostumbre a ser
problemtica o una influencia nula.
- Mantenimiento; el equipo puede ser muy problemtico, con averas caras
y frecuentes, o bien con un coste mediano en mantenimiento; o por ltimo
un equipo con muy bajo coste, que normalmente no de problemas.

24
1.4. Formulacin del problema

1.4.1. Problema General

De qu manera la aplicacin de un programa preventivo de

mantenimiento aumentar la productividad en el rea de teido de la
empresa Textil la Merced sac 2017?

1.4.2. Problema Especfico

Cmo se encuentra actualmente la productividad en el rea de

teido de la empresa Textil la Merced sac 2017?

Cul sera el impacto en la productividad al aplicar un plan de

mantenimiento preventivo?

25
1.5. Justificacin del estudio

Este trabajo se justifica tcnicamente ya que se desarrollan las tcnicas de la

metodologa Six Sigma, est tendr el propsito de analizar el
comportamiento de las variaciones con respecto a la tonalidad del teido,
utilizando recursos del rea acabados y tintorera. Esta es la mejor manera de
conseguir resultados en los procesos productivos que nos permite reducir las
variaciones en los procesos, de esta manera podremos la productividad de los
procesos en planta.
As mismo esto contribuir a establecer polticas de procedimientos y
responsabilidades en el control y mejoramiento de los procesos de
produccin.

1.6. Hiptesis

1.6.1. Hiptesis General

La aplicacin de la metodologa Six Sigma, reducir los reprocesos

generados en el rea de tintorera de la empresa Textil La Merced
SAC.

1.6.2. Hiptesis Especificas

Con la aplicacin de Six Sigma se evidenciarn las falencias en el

proceso de produccin de teido.
El impacto en la productividad que generar la aplicacin del six sigma
ser positivo.

1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivo General

26
 Reducir los reprocesos mediante la aplicacin de la metodologa Six
Sigma en el rea de tintorera de la empresa Textil La Merced SAC.

1.7.2. Objetivo Especfico

Describir el estado actual de los procesos del rea de tintorera.

Evaluar el impacto que generar la aplicacin de la metodologa Six
Sigma.

II. MTODO

2.1. Diseo de investigacin.

La investigacin es Cuasi-Experimental, puesto que se realiza la manipulacin

de nuestra variable experimental, en condiciones de riguroso control a fin de
descubrir y explicar de qu modo y cul es la causa de las variaciones
existentes, para interpretarlas y obtener los resultados.

2.1.1. Tipo de estudio.

Este es cuantitativo y descriptivo ya que vamos a describir el proceso,
experimentar y analizar las variables de estudio buscando reducir las
desviaciones en el tono obtenido.

2.2. Variable de operacionalizacin.

Variable independiente: Aplicacin de la metodologa Six sigma.

Hace referencia al objetivo de reducir los defectos hasta casi cero. Sigma es
la letra griega que los estadsticos utilizan para denotar la desviacin

27
 estndar de una poblacin. Sigma nos dice cuanta variabilidad hay en un
grupo de elementos. Cuanta mayor variacin haya mayor ser la desviacin
estndar. Por lo tanto, el Six Sigma busca reducir la variacin para conseguir
desviaciones estndar muy pequeas, de manera que prcticamente la
totalidad de sus productos o servicios cumplan, o excedan las expectativas
del cliente. (Pande y Neuman, 2004, p.34)

Variable dependiente: Reduccin de reprocesos.

Los reprocesos, no solamente afectan la produccin sino tambin; en la
rentabilidad y productividad de la empresa, como en el correcto
abastecimiento a nuestro cliente tanto interno como externo. (Gattorna,
2006, p124).

2.3. Operalizacin de las variables.

Variable Independiente: Six sigma.

Hace referencia a la metodologa Lean Six Sigma, la cual mediante sus

dimensiones de DMAIC, pretende mejorar los procesos de la variacin en la
produccin del teido de tela cruda.

Variable Dependiente: Reduccin de reprocesos.

Hace referencia al resultado de la aplicacin de la metodologa de Lean Six

Sigma, la cual va depender de la buena ejecucin de Lean Six Sigma para
generar la reduccin de reprocesos.

28
Variable independiente: Aplicacin de Lean Six Sisma

32
DIMENSION INDICADOR FORMULA TECNICA INSTRUMENTO
#
=
% de productos que #
DEFINIR requieren ajustes Razn Hoja de declaracin de defectos
PRA= Productos que requieren ajustes
TP= Total de productos

Diagnstico inicial # / razn Hoja de declaracin de teido

Defectos por
unidades = / razn Reporte de conformidad
MEDIR

D: defectos;
U: # de unidades inspeccionadas

Rendimiento del =
razn
Tabla de conformidad
proceso

33
 O: oportunidades de defectos;
d: # de defectos
MEJORAR U: unidades inspeccionadas

Hoja de declaracin de
ndice de capacidad = ( / ) Razn
defectos
del proceso

# Hoja de inspeccin
Sistemas de control Razn
#

CONTROLAR

(, , , , ) Hoja de insumos
ndice de tiempo del = Razn
(, , , , )
proceso < 1, . Hoja de tintorera

34
% de productos que Razn
Hoja de declaracin de teido.
requieren ajustes 100

35
DIMENCIONES INDICADORES FORMULA TECNICA INSTRUMENTOS

CARDEX
RENDIMIENTO DE /. razn
EFICIENCIA DESPACHO VALORIZADO
LA PRODUCCIN /.
(INFORGEST)

EFICACIA DE LA Razn Hoja de declaracin de teido

EFICACIA
PRODUCCIN

36
2.4. Poblacin y muestra

2.4.1. Poblacin
Nuestra poblacin est constituida por las aproximadamente 30 partidas
diarias que se realicen en el da laboral, todas son medidas y analizadas
tomando muestra de calidad y verificando el tono con respecto a su matriz.

2.4.2. Muestra
La muestra que vamos a tomar ser de tipo exhaustiva, ya que nuestra
muestra ser igual a la poblacin al ser pocas partidas que se tien
diariamente se medirn.

2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y

confiabilidad
2.4.1. Tcnica de recoleccin de datos
En el presente trabajo de investigacin, se emplear la tcnica anlisis
documental, para poder obtener toda la informacin requerida de las fichas de
registros habidas y las implementadas.

2.4.2. Instrumentos de recoleccin de datos

Para la variable independiente, se emplear como instrumento de recoleccin
de datos a fichas de registros de defectos, produccin, declaracin de
partidas, etc. adecuados a la presente investigacin, con la finalidad de
obtener los indicadores de calidad con respecto a los reprocesos.

Para la variable dependiente, se emplear como instrumento de recoleccin

de datos con formulario de registros los cuales nos darn informacin del
estado de los reprocesos, eficiencia de la produccin y la productividad.

2.4.3. Herramientas para la recoleccin de datos

De todas las herramientas empleadas con mayor frecuencia, las que se
utilizarn en el presente trabajo de investigacin son las siguientes:

36
 formatos de declaracin de teido, produccin de acabados, formato de
anlisis de defecto, formato de comparacin de teido, etc.

2.4.4. Validacin del instrumento

Para la validacin de los instrumentos que se va usar en la recoleccin de

datos en la presente investigacin se usara el criterio de jueces, por lo menos
3 jueces de la especialidad del tema de estudio. Es la opinin informada de
personas con trayectoria en el tema, que son reconocidas por otros como
expertos cualificados en ste, y que pueden dar informacin, evidencia, juicios
y valoraciones.

2.5. Mtodos de anlisis de datos

Los mtodos a usar en esta investigacin son de anlisis experimental puesto

que en un inicio se va a tener que recurrir al SPSS y MINITAB para obtener
los resultados de los registros; y poder aplicar a los indicadores planteados,
para luego analizar cules son los defectos que debemos tener en cuenta y
como abordar este tema. posteriormente se usar el anlisis ligado a la
hiptesis, donde cada una de las hiptesis planteadas en el estudio debe ser
objeto de una verificacin.

2.6. Aspectos ticos

La presente investigacin respeta la propiedad intelectual; las convicciones

polticas, religiosas y morales; el medio ambiente y la biodiversidad; la
responsabilidad social, poltica, jurdica y tica; respeto a la privacidad;
comprometindose a proteger la identidad de los individuos que participan en
el estudio.

37
 III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1. Recursos Humanos

El presente trabajo de investigacin estar conformado por los siguientes
integrantes:
- Irwin Jess Ponce Raez. (controlador de procesos de tintorera).
- Miguel Seminario (Controlador de procesos de insumos).
- Ral Rubios (jefe de tintorera).

3.2. Recurso de materiales

cantidad unidad Recursos Total

3 millares Papel Bond A4 70 gr 72
5 unidades Lapiceros 2.5
2 unidades Resaltador 7
4 unidades tinta para impresora 120
5 unidades juego de anillado de informe de tesis 60
600 unidades Impresiones 60
2 unidades cd blanco 2.4
Imprevistos 80
403.9

Estos recursos sern abastecidos por la empresa, y sern usados para aplicarlos en
la mejora.

3.3. Financiamiento

El financiamiento total del trabajo de investigacin asciende a 403.9 soles que

ser financiado por la empresa, pero lo correspondiente a la inversin de
tiempo, anlisis, coordinacin, charlas sern en horario que no interfiera con
mis labores en el rea de logstica.

38
 3.4. Cronograma de ejecucin

DIAGRAMA DE GANTT
ABRIL MAYO JUNIO JULIO
1. GENERALIDADES s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4
Generacin de la investigacin
Formulacin del ttulo
identificacin del ttulo de investigacin
identificacin de la lnea de investigacin
2. PLAN DE ININVESTIGACIN
Descripcin de la realidad problemtica
Formulacin del problema
objetivos generales y especficos
Justificacin de la realidad problemtica
Revisin de citas bibliogrficas
3 METODOLOGA
Tipo de estudio
identificacin del tipo de investigacin
identificacin de las variables
identificacin de la poblacin y muestra
tcnica de recoleccin de datos
validacin y confiabilidad del instrumento.
mtodo de analisis de datos.
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
recursos y presupuestos
redaccin del informe
sustentacin del proyecto de tesis

39
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS

1. BARAHONA, Leandro y NAVARRO, Jessica. Mejora del proceso de

galvanizado en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando
la metodologa lean Six sigma. Tesis (ingeniero industrial). [Lima]. Pontifica
universidad catlica del Per, 2013. 104 pp.

2. HERRERA, Roberto y FONTALVO, Tomas, Seis Sigma: Mtodos

estadsticos y sus aplicaciones. 48 pp.

3. GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. 3 ed. McGrall-Hill,

2010. 280 pp.
ISBN: 978-607-15-0315-2

4. GUTIERREZ, Y DE LA VARA, Control estadstico de la calidad y seis sigma.

3 ed. McGrall-Hill, 2013. 285 pp.
ISBN: 9786071509291

5. MONTAEZ, Juan Y GOMEZ, Carlos. Implementacin de metodologa Six

sigma en la mejora de procesos y seguridad en las instalaciones de
Schneider elctric de Colombia s.a...Tesis (ttulo de ingenieros electricista).
[Colombia]. Universidad de la Salle, facultad de ingeniera elctrica, 2006. 70
pp.

6. MOSCOSO, Jess y YALN, Adair. Mejora de la calidad en el Proceso de

fabricacin de plsticos flexibles utilizando Six Sigma. Tesis (Ttulo de
Ingeniero Industrial). [Lima]. Universidad de San Martn de Porres, Facultad
de Ingeniera y Arquitectura, 2015. 704 pp.

7. ORDOEZ, William Y TORRES, Jorge. Anlisis y mejora de procesos en una

empresa textil empleando la metodologa DMAIC. Tesis (ttulo de ingeniero
industrial). [Lima]. Pontifica universidad catlica del Per, 2014. 101 pp.

42
8. RODRIGUEZ, Jorge. DISEO DE UN PLAN DE MEJORAS PARA
OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE TINTORERA, ACABADO Y CORTE DE
TELA EN EL GRUPO OVEJITA. Tesis (Ttulo de ingeniero industrial).
[Caracas]. Universidad Metropolitana, 2005. 100 pp.

9. FRANCISCO, Juan. PLAN DE MEJORA DEL PROCESO DE

PREPARACIN DE CONSERVAS EN UNA INDUSTRIA ALIMENTICIA
APLICANDO LA METODOLOGA SEIS SIGMA. Tesis (Ttulo de ingeniero en
produccin industrial). [Guayaquil]. Universidad de las Amricas, 2009. 174
pp.

10. VASQUEZ, Jaime. FILOSOSFA 6 SIGMA UNA METODOLOGA PARA

MEJORAR LA CALIDAD DE PRODUCTOS Y SERVICIOS EN EL SECTOR
PRODUCTIVO. Tesis (Ttulo de ingeniero industrial). [D.F]. Instituto
Politcnico Nacional, 2005. 98 pp.

11. NIEBELS Y FREIVALDS, Ingeniera Industrial, mtodos, estndares y diseo

del trabajo. 11va Edicin. Alfaomega. 752p.

43
 V. ANEXOS.

FECHA:
DECLARACIN DE TEIDO

SUPERVISOR:

MQUINA PARTIDA H INICIO H FIN T CARGA DETALLE

JEFE DE
SUPERVISOR PLANTA

44
 Fecha
Hoja de declaracin de defecto

Supervisor de Calidad:

Partida Producto Tipo de Defecto % variacin estado

45
46
47