Clases de Introduccion A La Metalurgia

I.E.S.T.P HMS-F-JEM INTRODUCCION A LA METALURGIA Ing.
Cesar Escalante lvarez

I.E.S.T.P HMS-F-JEM INTRODUCCION A LA METALURGIA Ing. Cesar Escalante lvarez
MINERAL:
Es aquella sustancia slida, natural, homognea, de origen normalmente inorgnico. Que contiene una parte valiosa
(Mena) y otra no valiosa que no es de inters (Ganga).
MENA:
GANGA: Comprende a los minerales q acompaan a la mena, pero que no presenta inters minero en el momento de la
explotacin ejemplos, Cuarzo, Calcita.
MINERAL POBRE: Es aquella que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estril,
que comnmente se le llama mineral de tercera que al final, cuando se tenga mineral de alta ley se le cabecea para
controlar su ley de cabeza.
1 CHANCADO DE MINERALES
1.1 CONMINUCION: Es el proceso de reduccin de tamao de minerales, este proceso se caracteriza por su alto
consumo de energa, entonces para que se realiza los procesos de conminacin.
Para liberar el mineral de inters del material de desecho.

Acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de concentracin.
Producir partculas de mineral de tamao y forma definida.
1.1.1 ETAPAS DEL PROCESO DE CONMINUCION.
Las etapas de la conminacin son el chancado y la molienda de minerales, existe un lmite para el cual las chancadoras
son eficientes y pasado este, se utilizan los molinos, los que realizan la reduccin de material de tamaos ms finos.
Grafica 01. Ejemplo de conminacin de mineral Cu.

1.2 CHANCADO. Es la primera etapa de reduccin de tamao del mineral, se realiza normalmente en seco, por
maquinas que se mueven con lentitud y aplica grandes fuerzas a bajas velocidades sobre el mineral.
No existe tecnologa capaz de realizar el proceso de chancado en una sola etapa siendo necesarias varias etapas de
fragmentacin y ms de un equipo.
Grafica 02 etapas de chancado.
1.2.1CLASIFICACION (HORNEROS). Los objetivos del horneado son.

Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a la otra atapa de reduccin (sobre tamao)
Preparar material con un rango estrecho de tamao para eliminar ciertos procesos de concentracin.
Extraer desde la alimentacin a un chancador aquel material que ya cumple con las especificaciones del
producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la chancadora.
Separar el material en una serie de productos finales de tamao especfico.
Grafico 03 clasificacin de material mediante horneros.
TIPO I: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)
1.3 MOLIENDA. Es la reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas por la etapa de chancado,
TIPO II: MALLAS ENTRETEJIDAS
el objetivo de la molienda es reducir el material alTIPO III:
tamao BARRAS
ptimo para elDE DIFERENTE
proceso PERFIL
de concentracin.
Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con agua.
Grafico 04 Molienda de mineral.
MENAS DE Au
Oro nativo Au
Electrum (Au, Ag)
Auroestibita AuSb2
Auricuprita AuCu3
Maldonita Au2Bi
Los minerales de Au son generalmente los teluros
Calaverita AuTe2
Montbragita Au2Te3
Krennerita (Au, Ag)Te2
Petzita Ag3AuTe2
Sylvanita AgAuTe4
Minerales asociados al Au (llevan como componente trazas de Au)
Pirrotita Fe7S8
Pirita FeS2
Calcopirita CuFeS2
Arsenopirita FeAsS
Tetraedrita-tenantita Cu12(Sb,As)4S13
Bornita Cu5FeS4
Calcocita Cu2S
REDUCCION DE TAMAO DE LAS PARTICULAS MINERALES
Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar variados tamaos de partculas, los cuales
pueden ir desde varios metros de dimetro a unos cuantos micrones.
RAZONES PARA REDUCIR EL TAMAO DE LOS MINERALES
Liberar especies minerales comerciales, desde una matriz formada por minerales de inters y ganga
Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin de una gran rea superficial.
Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable para su posterior procesamiento, manejo y/o
almacenamiento
Satisfacer requerimientos de mercado, en cuanto a especificaciones de tamaos particulares en el producto.
Para desintegrar una partcula mineral se necesita aplicar una energa, debido a que todos los materiales presentan
fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas. Logrando que esta energa se propague por las grietas, se
permite el rompimiento de los enlaces atmicos.
Para lograr la propagacin de grietas se aplica una serie de fuerzas mecnicas.
Estos esfuerzos se traducen en consumo de energa.

Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son.
Compresin: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos compresivos de baja velocidad.
Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos compresivos de alta velocidad.
Abrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresin y de impacto.
TIPOS DE CHANCADORAS.
1. Chancadora de mandbulas.
2. Chancadora Giratoria.
3. Chancadora de Rodillos.
4. Chancadora de conos.
5. Chancadora de Martillos.
6. Chancadora de Impacto.
Al introducirse el trozo de mineral entre las dos mandbulas del equipo, el mineral se quiebra y con la separacin de la
mandbula mvil de la fija, el mineral va descendiendo por la cavidad hacia la abertura de la descarga, en el siguiente
acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir
por la descarga.
Los minerales, siendo cristales, poseen la tendencia a romperse en innumerables formas y tamaos toda vez que son
sometidos a algn tipo de energa. En el proceso chancado, es esencial poder controlar adecuadamente tanto el sobre-
tamao (gruesos) como el bajo-tamao (finos), producidos durante la reduccin.
La clave para una Reduccin de Tamao exitosa consiste en mantener las curvas granulomtricas tan cortas
empinadas como sea posible. En general, los productos son mucho ms apreciados mientras ms estrecha es su curva
granulomtrica.
Para lograr este objetivo es necesario seleccionar adecuadamente l o los equipos correctos, desde una amplia gama de
equipos disponibles para la Reduccin de Tamao.
La diferencia entre los distintos equipos se establece segn: el principio de operacin del equipo, la tcnica aplicada para
la reduccin, el tamao de la alimentacin, etc.
Los equipos pueden combinarse en forma adecuada para lograr o aproximarse al intervalo de tamao requerido para el
producto final.
RAZON DE REDUCCION (RR).
Todas la operaciones de Reduccin de tamao se realizan por etapas: I, II, III... Todos los chancadores, poseen una
relacin distinta entre los tamaos de la alimentacin y la descarga.
Todos los chancadores poseen una Razn de Reduccin baja, significando que la Reduccin de Tamao requerida
normalmente debe realizarse por etapas. El nmero de etapas estar determinado por el Tamao de la Alimentacin y
el Tamao del Producto requeridos.
Ejemplo. Tamao de alimentacin F80 = 400mm
Roca de tronadura (voladura), 80% menor que 400mm
Agregado para caminos o alimentacin a molino de barras, 80% menor que 16mm
Tamao del producto que sale P80 = 16mm

80 400
Solucin: = 80 = 16
= 25
Si aplicamos 2 etapas por ejemplo.
1. RR en la etapa de Chancado Primario: RR1 = 3

2. RR en la etapa de Chancado Secundario: RR2 = 4
Por lo tanto la RR total (incluyendo las 2 etapas): RR1 x RR2 = 3x4 = 12
por lo tanto, esto no es suficiente. Se necesita una tercera etapa de chancado.
Por ejemplo en 3 etapas.
1. RR priemra etapa RR1 = 3

2. RR segunda etapa RR2 = 3
3. RR Tercera etapa RR3 = 3
Entonces la RR Total: RR1 X RR2 X RR3 = 3X3X3 = 27

SELECCIN DE CHANCADORES
Conocido el nmero de Etapas de Chancado, se puede ahora seleccionar el tipo de chancador correcto para cada Etapa
de Reduccin de Tamao. Dependiendo de las condiciones de operacin, del tamao de la alimentacin, de la
capacidad, de la dureza, etc., siempre se pueden estudiar alternativas.
Para Chancadores Primarios, se tiene:
Para Alimentacin Blanda (menor que Mohs 5) y si la capacidad requerida no es demasiado alta, la primera opcin
normalmente es un chancador de Impacto Horizontal (Horizontal Impactor HSI).
Para Alimentacin Dura, la seleccin est entre un Giratorio o uno de Mandbula.
Siempre considere las siguientes Reglas Prcticas:
1. Siempre que pueda utilice un Chancador de Mandbula; es la alternativa ms efectiva en relacin a los costos.
2. Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula; y considere un Martillo Hidrulico para el sobre-
tamao.
3. Para altas capacidades utilice un Chancador de Mandbula, con una abertura grande de alimentacin.
4. Para muy altas capacidades, utilice un Chancador Giratorio.
TRITURACION (CHANCADO)
En la trituracin la fractura de las partculas se da principalmente por la aplicacin de fuerzas de compresin.
En la figura se muestra, una chancadora en

que una es mvil y la otra se mantiene
esttica
Durante la trituracin, las fuerzas de compresin que actan sobre las partculas pueden llegar a producir aglomerados
que reducen la capacidad del equipo, por lo tanto este proceso generalmente se realiza en seco y evitando la presencia
de cualquier aglomerante.
CHANCADORA DE QUIJADAS (Doble Conexin Articulada)
Utilizada para la trituracin primaria y secundaria de rocas duras, tenaces y abrasivas, as como para materiales
pegajosos, con planos de fractura definidos, el alimento debe ser relativamente grueso y con baja cantidad de finos. Se
aplican potencias de 2 a 225 KW, para obtener razones de reduccin entre 4 y 9.
CHANCADORA DE QUIJADAS (Pivote Elevado)
Caractersticas similares a la de doble conexin articulada, sin embargo su diseo reduce el rozamiento contra las caras
de la quebradora y el atascamiento, por lo que la velocidad de trituracin es mayor y la eficiencia de la energa aplicada
para la desintegracin es mayor. La razn de reduccin que se puede lograr est entre 4 y 9, la potencia aplicada para la
fractura es del orden de 11 a 150 KW.
CHANCADORA DE QUIJADAS (Excntrico Elevado)
Su diseo disminuye el atascamiento tanto a la entrada como a la salida de material, por lo tanto la velocidad a la cual
se lleva a cabo el proceso de desintegracin es mayor. El desgaste de las caras de trituracin es alto, as como los
daos por fatiga del material. Tiene bajo aprovechamiento de la energa aplicada y no es muy til para la desintegracin
de rocas duras y abrasivas. La potencia aplicada oscila entre 2 y 400 Kw, para obtener razn de reduccin entre 4 y 9.
CHANCADORA DE QUIJADAS (Dodge)
Su uso se limita a laboratorio, por cuanto no es muy til para la desintegracin de rocas de gran tamao, por el
atascamiento que presenta. Se requiere de la aplicacin de potencias de 2 a 11 Kw, para lograr razn de reduccin
entre 4 y 9.
TRITURADORAS GIRATORIAS
b. TRITURADORAS DE CONO
Se emplean para trituracin secundaria y terciaria. Se utiliza de 2 a 600 Kw, para obtener razn de reduccin de 6 a 8 en
trituracin secundaria y de 4 a 6 en trituracin terciaria.
b. DE DISCO GIRATORIO.
Se utiliza para trituracin hasta tamao de partcula muy fino o trituracin cuaternaria.
Se requiere potencia entre 100 y 400 Kw, para lograr razn de reduccin de 2 a 4.
TRITURADORAS DE RODILLOS
a.- TRITURADORA DE DOS RODILLOS
Su aplicacin ha sido remplazada por las quebradoras de cono, a bajas relaciones de reduccin el contenido de finos
obtenido es relativamente bajo. Requiere de potencia de 27 a 112 Kw, para logra razn de reduccin de 3.
TRITURADORAS DE IMAPACTO
5 DISEO DE EQUIPO DE TRITURACION.
5.1 CALCULO DE ENERGIA CONSUMIDA POR LA MAQUINA (E).
= 1 2
= = 2
Entonces.

1 = 1 = 0.16
2
n: Numero de poleas
r: radio de la polea
Reemplazando en la ecuacin (1).
0.16
2 =
2
2 > Que la energa necesaria para fracturar el mineral por compresin. Se ha encontrado experimentalmente que la
energa necesaria para fracturar el mineral es entre 1 10% la energa que se debe aplicar a la trituradora.
5.2 CALCULO DE ANGULO DE TRITURACION

= = 0
= + = 0
2
= ( ) =
2 1 2

Si > , La partcula ser expulsada y por lo tanto no ser triturada.
2
L debe ser mayor, cuando menor sea S, para evitar el riesgo de que la partcula no sea triturada.
5.3 CALCULO DE CAPACIDAD DE TRITURACION.
La capacidad de trituracin est dada por el flujo de material triturado por la densidad del flujo.
= Donde.
T: capacidad de trituracin (Ton/Hr)
Q: Flujo de material triturado (m3/hr)
f: Densidad de flujo (Ton/m3)
= 0.6 ( + )
El flujo de material triturado depende de.
La geometra de la abertura mxima de la trituradora

La velocidad de salida del material triturado
De sus propiedades mecnicas.
Humedad del material

Carrera y frecuencia de la trituradora
rea de la descarga
Angulo de trituracin
Q Geometra de la trituradora
Velocidad de salida de
Caractersticas de la alimentacin
material Razn de reduccin de la trituradora
.
=
+
5.4 CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA TRITURADORA

= 1.362 104 ( )(2 2 )

450
=

= ; = ; , = ; , , =
2
POSTULADOS DEL PROCESO DE CONMINUCION
I. POSTULADO DE RITTINGER (1867) (Primera ley de conminacin)
Considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos solidos ideales (homogneos, isotrpicos
y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.
1 1
= [( ) ( )]
80 80
= (
)
80 = 80%
80 = 80%
En la prctica se ha demostrado que la teora de Rittinger funciona mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es
decir, en la etapa de chancado de material.
II. POSTULADO DE KICK (1885) (segunda ley de la conminacin)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos geomtricamente, es proporcional al
volumen de estos cuerpos.
Significa que igual cantidad de energa producir igual cambio geomtrico en el tamao de las partculas, Kick considero
que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo solido ideal (homogneo, isotrpico y sin falla), era solo aquella
necesaria para deformar el slido. Despreciando la energa adicional para producir la ruptura del mismo.
80
= ( )
80
= ()
80 = 80%
80 = 80%
En la prctica se ha demostrado que el postulado de Kick funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas.
III. POSTULADO DE BOND (1952) (Tercera ley de la Conminacin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
tamao 80%, siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las
partculas.
1 1
= 10 ( )
80 80
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= ()
= (. )
El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminacin) como del equipo de conminacin utilizado,
debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin.
DETERMINACION DEL WORK INDEX (WI)
Se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos para cada etapa (chancado, molienda de barras,
molienda de bolas), estos ensayos entregan los parmetros experimentales de cada material.

= 2.59

= , ( )
CARGA CIRCULANTE (CC)
Es la razn entre el flujo de material que recircula y la alimentacin fresca que llega al circuito.

= 100

OTRAS ECUACION DE LOS DETALLES TECNICOS DE CHANCADORES
CHANCADORA DE MANDIBULAS
Consumo de energa por tonelada de mineral triturado.
3
=
1000
: ( )
: , .
: .

3:
1000:
Calculo de capacidad de la chancadora de mandbulas
= 0.6
Podemos obtener la siguiente expresin del grafico.
= , =
= , =
: 2
Considerando condiciones de operacin como: Dureza, Humedad, Rugosidad se tiene la siguiente expresin.
= , 1 0.65
: , = 1 , = 0.75
: , = 0.75 0.85
EJERCICIO
Datos para clculo de error para el 80% pasante.
Mineral: Crisocola Ley del mineral: 35.6%
Masa Muestra: 890 gr Tamao de liberacin: 0.1059 cm
Masa lote: 800 gr d95: 5075 cm
Densidad de cobre: 2.4 d min: 3.14 cm
Densidad de ganga: 2.65 f: 0.2
Ley del yacimiento: 1% g: 0.25

A. FLOTACION DE ESPUMAS
Es un proceso mineralrgico qumico - cintico, o tambin, la flotacin de minerales en espumas es un proceso fsico-
qumico, cuyo objetivo es la separacin de especies minerales valiosas de las no valiosas, a travs del uso de la adhesin
selectiva de burbujas de aire a las partculas minerales valiosas.
La mena mineral se divide en un concentrado enriquecido con el componente til o valioso y una cola o relavera con los
minerales que componen la ganga. Por su parte, la estabilidad de la burbuja depender del espumante agregado al
proceso de flotacin.
El proceso de flotacin de espumas se lleva a cabo en una maquina denominada celdas de flotacin.
1. MECANISMOS DE LA FLOTACION DE ESPUMAS
El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los slidos a separar, se trata
fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de los slidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los
slidos.
Los metales nativos, sulfuros de metales especiales o especies tales como grafito, carbn bituminoso, talco y otros, son
poco mojables por el agua y se llaman minerales hidrofbicas naturales.
Los minerales que son xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidrofilicas, o sea, mojables por el agua.
Adems los minerales hidrofbicas son aeroflicas, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que
los minerales hidroflicos son aerofbicas, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.
1.1 MINERALES HIDROFLICOS: Son mojables por el agua, constituidos por. xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y
otros, que generalmente representan la mayora de los minerales estriles o ganga. Haciendo que se mojen,
permanezcan en suspensin en la pulpa para finalmente hundirse.
1.2 MINERALES HIDROFOBICOS: Son aquellos que no son mojables o son poco mojables por el agua, dentro de ellos
tenemos. Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como: grafito, carbn bituminoso, talco y
otros, haciendo de que evite el mojado de las partculas minerales, que pueden adherencia a las burbujas de aire
y ascendente.
2 TIPOS DE FLOTACION
Los tipos de flotacin pueden ser.
Flotacin de Espumas
Flotacin por Pelculas
Flotacin por Aceites
Siendo de mayor aplicacin en la actualidad, en nuestro pas, la flotacin de espumas, que a su vez puede ser clasificada
en.
Flotacin Directa: Cuando en la espuma se tiene al mineral valioso concentrado y en la pulpa el mineral de
ganga como relave.
Flotacin Reversa o Inversa: cuando en las espumas se capta a la ganga y en la pulpa queda el mineral
considerado de valor como relave que es recuperado posteriormente.
Tambin puede clasificar en.
a. Flotacin Bulk o Colectiva: En la cual se obtiene en un concentrado todos los minerales valiosos contenidos en
la mena y un relave con el material sin valor o ganga.
b. Flotacin Selectiva o Diferencial: La cual por la accin selectiva de los reactivos permite obtener en un
concentrado un solo mineral valioso, es decir, en mayor concentracin.
Debe entenderse por selectividad a la fijacin preferencial del colector o reactivo heteropolar en la superficie de un
determinado mineral valioso.
3 IMPORTANCIA DE LA FLOTACION DE ESPUMAS
La introduccin del proceso de flotacin de espumas se dio en el siglo XX, revoluciono la industria de los minerales que
por su versatilidad se usa y aplica para procesar tonelajes cada vez ms grandes y de ms baja ley, de ah que su
importancia radica en que desde su invencin est permitiendo el tratamiento de menas complejas de baja ley, que de
otro modo se habran considerado menas no econmicas.
En cuanto al aspecto tecnolgico cientfico del proceso actualmente el proceso de flotacin de espumas es utilizado
para concentrar minerales sulfuros complejos de Cu Mo, Cu Pb Zn, Pb Zn Fe, etc. Minerales oxidados de Cu, Pb,
Zn, Fe, W, Sn, etc. Minerales sulfuros que contienen Au, Ag y minerales industriales no metlicos Azufre, Talco y Carbn
mineral.
La flotacin de minerales difcilmente ser reemplazada en el tiempo, debido a su relevancia en el procesamiento de

minerales y que an no ha sido medida en su real magnitud, sobre todo cuando influye enormemente en la metalurgia
extractiva, lo cual implica que sin la existencia de este proceso, no hubieran podido desarrollarse procesos, tales como la
tostacin, la conversin, la fusin y la refinacin. Hoy cada vez permite hacer una reingeniera en la flotacin de sulfuros
haciendo aplicable la biohidrometalurgia para la extraccin ms limpia de los metales.
Beneficio (adecuacin) de materias primas (pigmentos, caoln, arcillas para cermica).
Medio ambiente (separacin solido/liquido o liquido/liquido)

Tratamientos de compuestos orgnicos (plantas de extraccin por solventes)
Aceites, grasas y colorantes (gatas)
Tratamiento de efluentes que contienen metales pesados: Removibles (recuperables) por flotacin, Ag+1, Sn+2, As+3,
Cr+3/Cr+6, Au+2/Au+4, Be+2, Cd+2, Co+2, Ga+2, Ge+4, Hg+2, Pb+2, Mn+2, Mn+2, Ni+2, Cu+2, Zn+2, Sb+3, Se+2
Aniones (CN, CrO4, AsO4, SO4, PO4, MoO4, F+)
Complejos y quelatos (Galvanoplastia, siderurgia, industria minera, metal mecnica)
4 ASPECTOS DEL PROCESO DE FLOTACION DE ESPUMAS
Algunos metalurgistas han sealado en sus estudios que en el proceso de flotacin de espumas hay ms de 32 variables.
Southerland y Wark las han clasificado meridianamente en tres grupos importantes de variables y son.
GRUPO 1. Variables que dependen de los componentes qumicos tales como.
Dosificacin y potencia de los reactivos.
Colectores
Espumantes
Modificadores
Activadores
Depresores
Modificadores de PH (Eh)
PH (Eh) de mejor selectividad
Es decir, todo lo que concierne al comportamiento fsico qumico para lograr la hidrofobizacin del mineral
valioso dentro del ambiente de la celda.
GRUPO 2. Variables que dependen de los componentes de equipamiento.
Diseo de la celda convencional

Diseo de la celda columna
Agitacin de la pulpa (RPM)
Configuracin del banco de celdas
Remocin de la espuma
Es decir, todo lo que concierne al comportamiento hidrodinmico que involucra el movimiento de partculas burbujas
fluido dentro del ambiente de la celda de flotacin de espumas.
GRUPO 3. Variables que dependen de los componentes de operacin.
Velocidad de alimentacin (m3/h) o GPM
Tiempo de retencin
Mineraloga y ley de la mena
Tamao de partculas (densidad y forma)
Grado de liberacin (grado de diseminacin)
Grado de oxidacin (degradacin)
PH natural del mineral
Densidad de pulpa (% de solidos)
Temperatura
Flujo de aire (psi, Pa)
Remocin de la espuma (natural o mecnica)
De todas las variables antes mencionadas, el proceso de flotacin depende de dos variables o parmetros principales a
saber.
a. Tiempo de Retencin: necesario para que ocurra el proceso de separacin, con el cual se determina el volumen
de pulpa y el nmero de celdas requeridas.
b. Agitacin y aireacin: necesarias para las condiciones ptimas de flotacin, con las cuales se determina el
mecanismo del tipo de flotacin (en celdas mecnicas o en celdas columna) y la energa requerida
La flotacin est basada en el tiempo de retencin, por tanto hay dos alternativas a seguir para seleccionar el tamao de
celdas y la longitud de los bancos, estas son.
Celdas pequeas y bancos grandes

Celdas grandes (gran volumen) y bancos cortos
La primera alternativa es una aproximacin ms conservadora y es aplicable a operaciones de pequeo y mediano

tonelaje. La utilizacin de celdas pequeas conduce a.
Reducir el cortocircuita miento de las partculas valiosas

Buen control metalrgico
Recuperacin ms alta del mineral valioso.
La segunda alternativa es ms aceptada para operaciones de alto tonelaje empleando mquinas de flotacin de gran
volumen. El equipo de flotacin moderno da la oportunidad de usar celdas ms grandes y circuitos ms cortos que
permiten.
El modelo de flujo efectivo minimiza el cortocircuita miento de las partculas

Los analizadores en lnea mejorados mantiene un buen control metalrgico
Menos mantenimiento mecnico de las celdas
Ms bajo costo total.
5 APLICACIN DE LA FLOTACION
La flotacin desde sus inicios hasta nuestros das, en una forma amplia se aplica para la separacin y recuperacin de
sustancias orgnicas e inorgnicas (minerales).
Sustancias inorgnicas: son generalmente los minerales metlicos y no metlicos, tales como sulfuros, xidos, silicatos,
carbonatos, fosfatos, etc. Metales nativos, sales, carbones, azufre, talco, etc.
Sustancias orgnicas: las cuales son tan variadas, tales como resinas y semillas, fibras y aceites, papeles y pintura,
productos sintticos orgnicos y desechos, materiales biolgicos tales como micro organismos o bacterias, etc.
El objetivo principal del proceso de flotacin es aplicarlo para la separacin de minerales metlicos y no metlicos de
inters econmico y por ello en nuestro pas constituye una tecnologa de gran aplicacin en la extraccin
principalmente de los sulfuros complejos de Cu-Pb-Zn-Fe, Cu-Pb, Pb-Zn, Pb-Ag, etc.
6 PRINCIPIOS TERMODINMICOS DE LA FLOTACION
En procesamiento de minerales, el mtodo de concentracin por flotacin de espumas es, indispensable, la tcnica de
separacin de minerales valiosos de los no valiosos ms importante y representa una de las aplicaciones ms desafiantes
de la qumica de superficies.
El proceso de flotacin est controlado por la termodinmica, la cintica y la hidrodinmica del sistema, en consecuencia
incluye aspectos fundamentales tales como.
La creacin de una superficie hidrofobica en una especie mineral en particular (condicin termodinmica)
Previsin de tiempo suficiente para la adherencia de la partcula hidrofobica con la burbuja de aire (condicin
cintica)
La estabilizacin de los agregados partcula-burbuja bajo el flujo de pulpa prevaleciente (condicin
hidrodinmica)
La accin conjunta de estos principios hace a la flotacin de espumas, un proceso selectivo que se usa para llevar a cabo
separacin especfica de minerales de menas complejas, menas menos complejas, menas de minerales xidos y los no
metlicos, incluyendo el carbn fino, azufre y talco.
La teora de flotacin de espumas es bastante compleja y an no est estudiada en forma completa. Para ello
trataremos dos aspectos que se cree que son las ms importantes, son.
Qumica de superficies relacionada a la interface mineral agua )capa elctrica doble)

Termodinmica de superficies, relacionada con el ngulo de contacto (mojabilidad de superficies minerales)
FENOMENOS ELECTRICOS EN LA INTERFACE MINERAL-AGUA
Cuando se pone en contacto un mineral finamente molido en un lquido polar como el agua, las regiones interfaciales de
las dos fases cambian para ajustarse al nuevo ambiente y a partir de este momento, las propiedades que determinan su
comportamiento son las propiedades superficiales determinadas por cada una de las fases presentes. Slido, lquido y
gaseoso y las interfaces o intercaras generadas entre estas fases.
Entre estas propiedades superficiales estn la carga superficial y el potencial elctrico generado en la interface, es decir,
se establece una doble capa elctrica en la interface mineral-agua (ms claramente, mineral-pulpa) la cual balancea la
carga elctrica global en el sistema.
Esta afecta al comportamiento de la superficie mineral y su interaccin con los reactivos qumicos, un factor que es
crucial en procesos de separacin qumico-superficial.
Esquema Idealizada de la Capa Elctrica Doble

DOBLE CAPA ELECTRICA
La carga elctrica de los slidos presentes en una pulpa acuosa atrae una atmosfera# de iones de carga contraria, parte
de la atmosfera es difusa, la carga de superficie, en conjunto con la capa difusa, constituye la doble capa elctrica.
La doble capa elctrica establecida en la interface mineral-agua puede ser considerada como anloga a un condensador
elctrico o impedancia, la cual puede ser investigada experimentalmente para caracterizar superficies o reacciones
superficiales.
La carga superficial en el mineral () en un sistema mineral puro-agua puede establecerse mediante varios mecanismos.
Entre ellos tenemos los siguientes.
Polarizacin de un conductor o semiconductor por una fuente externa, ejemplo un electro cargado.
Disolucin de iones a partir de y/o absorcin de iones sobre el mineral, ejemplo un slido inico como Ag2S) el
cual termina en una carga neta desigual.
Reordenamiento de la superficie cristalina del mineral para presentar iones de diferentes valencias a la interface
solido-liquido, ejemplo silicatos complejos.
La carga superficial se debe a alguno de los siguientes factores.
Distribucin desigual de los iones constituyentes

Ionizacin de las superficies minerales
Adsorcin especifica de los iones de la solucin
Sustitucin isomorfa
Orientacin dipolar
En la doble capa elctrica se distingue las siguientes zonas.
La carga superficial
La carga de Stern (constituida por los iones en la fase acuosa prxima a la superficie)
La fase liquida.
ADSORCIN
Se denomina adsorcin al fenmeno de acumulacin de materia en una interface, de modo tal que su concentracin sea
mayor o menor que aquellas de las fases que forman la interface. Cuando la concentracin es mayor en la interface se
dice que la absorcin es positiva y es negativa en el caso contrario.
El fenmeno de absorcin se produce en las interfaces siguientes.
Liquida Gas
Solido Gas
Solido Liquido
Ecuacin de absorcin de Gibbs: esta ecuacin se encuentra en diversas formas, pero la mas til para los fines de
mineraloga es.

=
=1
: .
Para determinar se utiliza la siguiente formula.
Que indica que si una sustancia (ion o molcula) est presente en concentracin ms alta en la superficie de un lquido o
fase slida, con respecto a su concentracin en la masa o sino en esa fase particular, se ha absorbido sobre la superficie
de la fase. Para que esto suceda, es decir, para que una sustancia sea absorbida en una interface, esta debe originar una

reduccin en la energa superficial, esto es debe ser negativo.
CLASIFICACION DE ADSORCION
La absorcin, en base a la naturaleza de la interaccin adsorbida/adsorbente, se clasifica en.
a. Adsorcin fsica (fisisorcin): Es resultante de interacciones qumicas secundarias o residuales (tipo Van der
Waals), caracterizndose por un bajo calor de interaccin, ninguna o casi ninguna accin de seleccin entre el
adsorbente y el adsorbido, siendo posible la formacin de multicapas.
b. Adsorcin qumica (quimisorcin): Se debe a interacciones qumicas primarias (por ejemplo, covalentes) entre
el adsorbente y el adsorbido. Existe selectividad, formndose compuestos de superficie. Apenas una monocapa
puede ser adsorbida.
IONES DETERMINANTES DE POTENCIAL
Generalmente, un conjunto de iones pueden ser identificados como determinantes de potencial, los primeros
responsables por la carga superficial. Estos iones se denominan iones determinantes de potencial.
Existe una concentracin particular de estos iones para la cual la carga de superficie es nula. Son considerados como
iones determinantes de potencial, tal como el caso de Ag I, donde los iones determinantes de potencial son Ag+ e I-.
En el caso de minerales tipo xidos, los iones determinantes de potencial son H+ y OH-.
Para slidos, del tipo Salt Type, tales como, Calcita, CaCO3, los iones determinantes de potencial son Ca+ y CO3- y tambin
H+, OH- y HCO3-. En el caso de solidos inicos, tales como BaSO4, CaF2, AgI y Ag2S, los iones de la red cristalina.
En el caso de minerales tipo silicatos, tales como arcillas y las micas, los cuales tienen estructuras de capas, son cargados
negativamente en la mayora de las condiciones naturales, debido a la substitucin de Al3+ por Si4+ en la silica tetraedrita,
o Mg2+ por Al3+ en la capa octohedral de la red de cristal.
PUNTO DE CARGA CERO
La actividad de los iones determinantes del potencial al que la carga de superficie es igual a cero, se llama el punto de
carga cero (PCC) del mineral, que influye directamente en la adsorcin de los reactivos sobre la superficie de los
minerales. Cuando los iones H+ y OH- son determinantes del potencial, el punto de carga cero se expresa en funcin del
pH.
POTENCIAL ZETA Y PUNTO ISOELECTRICO
Cuando las partculas de una pulpa se desplazan en relacin al fluido, surge un plano en el cual la doble capa elctrica se
parte, el plano de cizallamiento. Este desplazamiento diferencial de las partes de la doble capa elctrica origina un
potencial elctrico llamado POTENCIAL ZETA O POTENCIAL ELECTROCINETICO, el cual puede ser medido por diferentes
mtodos.
El punto donde el potencial zeta se anula se denomina punto isoelctrico, PIE.
PROPIEDADES DE LA DOBLE CAPA ELECTRICA

Las propiedades de la doble capa elctrica de un mineral puede afectar el rendimiento del proceso de separacin de
partculas por flotacin, del siguiente modo.
1. El signo y magnitud de la carga superficial controla la adsorcin de los reactivos de flotacin fsicamente
adsorbidos.
2. Una alta carga superficial puede inhibir la qumisorcion de los colectores qumicamente adsorbidos
3. La extensin de la floculacin y dispersin de los minerales en suspensin est controlada por la doble capa
elctrica.
4. La ocurrencia y magnitud del revestimiento de lama estn determinados por la interaccin de la doble capa
elctrica
5. La cintica de flotacin depende de la doble capa elctrica, de la velocidad de adelgazamiento del film de agua,
el cual tambin afecta la unin partcula-burbuja.
PZC de algunos minerales
EFECTOS DE LA DOBLE CAPA ELECTRICA EN EL PROCESO DE FLOTACION
La doble capa elctrica puede afectar de diferentes formas el proceso de flotacin, se tiene.
1. El signo y la magnitud de la carga superficial controla la adsorcin de los agentes de flotacin adsorbidos
fsicamente.
2. Una alta carga superficial puede inhibir la quimisorcion de colectores que adsorben qumicamente.
3. El efecto de las lamas (slime coating) es determinado por la interaccin de la doble capa elctrica.
4. La floculacin, coagulacin y dispersin de suspensiones minerales es controlada por la doble capa elctrica.
ANGULO DE CONTACTO Y ECUACION DE YOUNG
Thomas Young (1805) propuso tratar el ngulo de contacto de una gota de lquido colocado cobre una superficie solida
plana, como un equilibrio mecnico de las tensiones interfaciales solido-liquido, solido-vapor y liquido-vapor.
Dnde:
+ = 0
: ,
En consecuencia la ecuacin de Young establece la condicin termodinmica de equilibrio entre las tres fases e
introduce el concepto hidrofobicidad que es uno de los factores intervinientes importantes en el proceso de flotacin de
un mineral.
: ngulo de contacto, pude definirse como el ngulo formado por el plano tangente a la interface Liquido Gas y el
plano formado por el slido en un contacto trifsico Solido Liquido Gas, que nos da una nocin de mojabilidad e
indica los parmetros superficiales que se necesitan medir, de modo que, cuando un Liquido moja completamente a un
slido, el ngulo de contacto ser igual a cero y un valor de 0 indica mojabilidad parcial y mientras mayor sea el
ngulo de contacto, menor ser la mojabilidad, en consecuencia, mayor el grado de hidrofobicidad, sin embargo.
Solo se puede medir experimentalmente la tensin superficial del lquido, ms no as . Pero es posible hacer un
anlisis cualitativo de su influencia sobre el ngulo de contacto. La ecuacin de Young tambin se puede expresar como.

=

Se deduce, s.
> < 90
< > 90
En consecuencia para que exista un contacto establecido debe cumplirse.
<
Si el lquido moja completamente al solido se tendr.
>
La ecuacin de Young solo se aplica en situacin estticas, como la flotacin de minerales en base a burbujas est en
constante movimiento que no est en equilibrio.
El Dr. D Crozzier expreso que el ngulo de contacto es un indicador, mas no una medida de carcter hidrofilico de una
mena o ms directo, del mineral valioso.
Las modificaciones posibles de inters.
a. Sistema Solido Liquido Gas
b. Sistema Solido Aceite Agua
MECANICA DE MINERALIZACION DE LAS BURBUJAS DE AIRE
La adhesin de las partculas minerales a las burbujas de aire es la base del proceso de flotacin de espumas. Esta
adhesin se produce mediante dos actos.
Primero: las partculas se ponen en contacto con las burbujas de aire que ya se encuentran formadas e la pulpa que
dicho sea de paso, la funcin de esta burbuja ser.
Recolectar las partculas de mineral en la pulpa.

Transportarlas hacia la superficie, valindose de las fuerzas de empuje (Ley de Arqumedes)
Segundo: las burbujas de aire se precipitan de la pulpa sobre la superficie de las partculas de mineral, siempre y cuando
haya condiciones favorables para hacerlo, entre ellas las fuerzas dinmicas relacionadas con su tamao y las condiciones
elctricas relacionadas por su mojabilidad.
METALURGIA GENERAL
Slo unos pocos metales se encuentran en la Naturaleza en estado libre o nativo (Au, Ag, Hg, Pt y el Cu, aunque no es el
estado ms usual). La mayor parte se encuentra en estado combinado, en forma de xidos, sulfuros, carbonatos,
silicatos, de composicin qumica y sistema de cristalizacin definido.
METALURGIA
Ciencia y tecnologa de los metales, que incluye su extraccin a partir de los minerales metlicos, su preparacin y el
estudio de las relaciones entre sus estructuras y propiedades.
Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones.
Preparacin de las menas: Consiste en separar el metal o compuesto metlico del material residual que lo
acompaa en el mineral
Afino del metal bruto: en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para su
empleo.
Tanto como para la separacin, como para el refinado se emplea tres tipos de procesos. Mecnicos, qumicos y
elctricos, en la mayora de los casos se usa una combinacin de los tres.
1. PREPARACION DE LAS MENAS: despus de extraer de la mina el material se someten en algunos de estos
tratamientos.
CONCENTRACION DEL MINERAL: El primer paso consiste en eliminar la mayor cantidad posible de la ganga que
impurifica el mineral, esto se consigue a veces por una simple seleccin manual, pero lo ms frecuente es
reducir la mena a un polvo fino por trituracin, molienda y posteriormente someterlo a alguna de las siguientes
operaciones.
a. TAMIZADO: Consiste en separar las partculas slidas de acuerdo a su tamao. Prcticamente es utilizar
coladores de diferentes tamaos en los orificios, colocados en forma consecutiva, en orden decreciente de
acuerdo al tamao de las partculas, los coladores reciben el nombre de tamiz y estn elaborados en telas
metlicas.
b. LEVIGACION: Se utiliza una corriente de agua que arrastra los materiales ms livianos a travs de una mayor
distancia, mientras que los ms pesados se van depositando, de esta manera hay una separacin de los
componentes de acuerdo a lo que pesa.
c. EVAPORACION: Es la separacin de un slido disuelto en un lquido, por calentamiento, hasta que hierve y se
transforma en vapor, como no todas las sustancias se evaporan con la misma rapidez, el slido disuelto se
obtiene en forma pura.
d. CENTRIGUGACION: Es un procedimiento que se utiliza cuando se requiere acelerar la sedimentacin. Se coloca
la mezcla dentro de una centrifuga, la cual tiene un movimiento de rotacin constante y rpido, logrndose que
las partculas de mayor densidad se vayan al fondo y los ms livianos queden en la parte superior, para la
separacin completa, posteriormente se puede realizar una filtracin o decantacin.
e. IMANTACION: Se fundamenta en la propiedad de algunos materiales de ser atrados por un imn. Los minerales
con propiedades magnticas muy marcadas como la magnetita se concentran por medio de electroimanes que
atraen el metal pero no la ganga.
f. FILTRACION: Es un tipo de separacin mecnica, que sirve para separar solidos insolubles de grano fino de un
lquido en el cual se encuentran mezclados. Este mtodo consiste en verter la mezcla a travs de un medio
poroso (filtro) que deja pasar el lquido y retenga el slido.
g. DESTILACION: Es el proceso mediante el cual se efecta la separacin de dos o ms lquidos, y consiste en una
evaporacin y condensacin sucesiva, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada uno de los
lquidos, tambin se emplea para purificar un lquido eliminando sus impurezas.
h. FLOTACION: Es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica. Es un proceso de gravedad
modificada en el que el mineral metlico finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto
metlico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. En la mayora
de los procesos de flotacin modernos se emplean aceites u otros agentes tensioactivos para ayudar a flotar el
metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de cierto peso. Se utiliza por ejemplo en el
proceso de obtencin del Cu, en el que se mezcla con agua un mineral finamente triturado que contiene sulfato
de Cu (H2SO4), al que se le aaden pequeas cantidades de aceite. cido y otros reactivos de flotacin. Cuando
se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la superficie, que se mezclan con el sulfuro pero no con la
ganga. Esta ltima se va al fondo y el sulfuro se recoge de las espumas. El proceso de flotacin ha permitido
explotar muchos depsitos minerales de baja concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que
utilizan tcnicas menos eficientes.
i. DECANTACION: Es la separacin mecnica de un slido de grano grueso, insoluble, en un lquido, cosiste en
verter cuidadosamente el lquido, despus de que se ha sedimentado el slido. Por este proceso se separan dos
lquidos miscibles, de diferentes densidades por ejemplo agua y aceite.
j. SINTERIZACION: Proceso en el que se aglomeran partculas finas de mineral, utilizando un combustible, agua,
aire y calor para fundir las partculas finas de mineral y convertirlos en una masa porosa.
k. SUBLIMACION: Se emplea para separar un slido voltil de otro no voltil, por ejemplo, al calentar una mezcla
solida de yodo y arena, el primero volatiliza y puede recuperarse colocando sobre la mezcla una superficie fra
sobre la cual condensa el vapor de yodo.
l. LIXIVIACION: Proceso hidrometalurgico mediante el cual se provoca la disolucin de un elemento desde el
mineral que lo contiene, para ser recuperado en etapas posteriores mediante electrolisis. Este proceso se aplica
a las rocas que contienen minerales xidos, ya que estos son fcilmente atacables por los cidos (cido
sulfrico). En la lixiviacin Cu.
m. AMALGAMACION: Es un proceso metalrgico que utiliza mercurio para disolver plata u oro formando una
amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se disuelve oro
o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio.
Ejemplo. Obtencin del oro
En todo proceso metalrgico, generalmente interesa que el mineral se encuentre en forma de xido. Si la mena ya es un
oxido, entonces, una vez concentrada puede pasar directamente al proceso de reduccin, en caso contrario habr que
transformar el mineral en el xido metlico. Esto se corrige mediante el proceso de tostacin o calcinacin.
TOSTACION: Consiste en calentar la mena concentrada en una corriente de aire, con lo cual se transforman los sulfuros
en xidos y se elimina elementos como (S, As, Sb, Se, Etc.) fcilmente oxidables y voltiles.
+ O2 O + SO2
+ 2 + 2
CALCINACION: Proceso que consiste en calentar un mineral (Carbonato o Hidroxido), para conseguir su descomposicion
en el oxido correspondiente. Los carbonatos metalicos se tratan mediante calcinacion, calentandolos hasta una
temperatura por debajo del punto de fusion del metal, en este proceso se desprende dioxido de carbono y queda un
oxido metalico.
Los oxigenos se reducen despues por fundicion.
23 + 2
3 + 2
2()3 2 3 + 32
REDUCCION: Cuando el mineral se encuentra ya en forma de xido se procede a su reduccin con el objetivo de obtener
el metal en estado libre. Esta se efecta en hornos especiales donde el xido metlico se quema con carbn, para que el
CO producido por la combustin incompleta, reduzca el xido en metal libre.
2 3 + 3 2 + 32
Como la mena nunca se encuentra totalmente purificada, y con objeto de que la ganga no influya en el proceso, se
aaden ciertas sustancias, fundentes, que se combinan formando escorias fusibles, que se separan facilmente del metal.
AFINO DEL METAL BRUTO
Los metales en bruto, tal como salen de los hornos, contienen impurezas (escorias, xidos, sulfuros, metales extraos,
gases disueltos), procedentes de la mena, del fundente, del reductor, del refractario del horno y de la atmosfera que les
rodea, estas impurezas comunican caracteres indeseables para determinar usos siendo necesario someterlos a un
proceso de afino, que vara segn la naturaleza del metal y de las impurezas y se tiene los siguientes procesos.
a. Licuacin: Se aprovecha la diferencia de temperatura de fusin entre el metal y las impurezas. As los metales
fcilmente fusibles (Pb, Sn, Sb,), se separan del metal y sus impurezas volvindolos a fundir en presencia de
fundentes adecuados.
b. Destilacin: Se aprovecha la diferencia de temperatura de ebullicin entre el metal y sus impurezas. As se
afinan los metales voltiles (Zn, Cd y Hg).
c. Oxidacin: Se basa en la mayor afinidad del oxgeno para combinarse con las impurezas que van con el metal.
Para ello se hace pasar una corriente de aire o de oxgeno a travs del metal fundido en hornos adecuados. El
oxgeno se combina con las impurezas y las transforma en xidos, estos flotan en la superficie como espumas o
se combinan con los fundentes para dar escorias. As se afina la plata.
d. Electrolisis: En este proceso se consigue un grado de pureza del 99.999%. el proceso consiste en colocar un
metal impuro como nodo de una cuba electroltica, como electrolito una solucin de una sal de metal y como
ctodo una lmina delgada del mismo metal puro. Al pasar la corriente elctrica, se consigue depositar en el
ctodo el metal puro y disolver el nodo impuro. Las impurezas quedan depositadas en el nodo.
El Cu, Nquel, Zn, Ag, Y el Au son varios ejemplos de metales refinados por deposicin a partir de disoluciones
acuosas.
El Aluminio, Bario, calcio, magnesio, berilio, potasio y el sodio se procesan en hornos electrolticos.
MINERAL GANGA FUNDENTE
SEPARACION DE TOSTACION, REDUCCION DEL

ELECTROLISIS,
TRITURACION LA GANGA: CALCINACION DE OXIDO DE METAL
AFINO DEL
MOLIENDA LIXIVIACION Y LA MENA PARA PARA OBTENER EL
METAL
FLOTACION OBTENER OXIDOS METAL LIBRE
ESCORIA METAL: 99.999%

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACION.
Intervienen 4 factores principales.
a) PULPA: Es una mezcla del mineral molido con H2O, y viene a constituir el elemento bsico de la flotacin ya que
contiene todos los elementos que forman el mineral, el mineral debe estar debidamente molido a un tamao no
mayor de la malla 78, ni menor a la malla 270, dentro de este rango de tamao de partculas, se podr recuperar
de una manera efectiva las partculas de los sulfuros valiosos.
El circuito de molienda nos entrega el overflow de los ciclones, un producto al que se le ha chancado y molido y
que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua a esto se le llama pulpa. La pulpa debe cumplir ciertas condiciones
tales como: Densidad y pH correcto.
Pulpa espesa: una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicara molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a los circuitos
de flotacin, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy
grandes aun cuando estas entregan cantidades enormes de reactivos.
Pulpa fina:
LIXIVIACION DE MINERALES
LIXIVIACION DE ORO Y PLATA
La recuperacin de minerales mediante la lixiviacin, empez a usarse en la dcada de los 80 siendo ms especfico en el
ao 1860, con el proceso de Von Patera, en la cual se disolvan los valores de oro y plata con Hiposulfuro de sodio y se
precipitaba con sulfuro de calcio, este tratamiento no dio resultado porque la plata estaba en forma de sulfusales e
incluida en sulfuros de plomo y cobre.
El proceso de cianuracion inventado en la ltima dcada del siglo XIX, pronto adquiri mucha importancia en el
beneficio de minerales.
Para que el proceso de cianuracion este correctamente aplicado, deba instalarse en minas localizadas en zonas de
oxidacin, ya que en las zonas de sulfuros ha demostrado la flotacin ser ms eficiente y econmica.
La textura, la fragmentacin, tamao de los minerales solubles. La distribucin de estos dentro de la roca mineralizante,
con el fin de lograr un contacto optimo entre la solucin disolvente y los valores que se desean disolver.
Divisin de la lixiviacin:
a) Proceso tradicional con molienda fina

b) Proceso de lixiviacin en montones, minerales de baja ley.

Clases de Introduccion A La Metalurgia

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Clases de Introduccion A La Metalurgia

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I.E.S.T.P HMS-F-JEM INTRODUCCION A LA METALURGIA Ing.

Cesar Escalante lvarez

Para liberar el mineral de inters del material de desecho.

Grafica 01. Ejemplo de conminacin de mineral Cu.

Grafica 02 etapas de chancado.

1.2.1CLASIFICACION (HORNEROS). Los objetivos del horneado son.

Grafico 04 Molienda de mineral.

Los minerales de Au son generalmente los teluros

Minerales asociados al Au (llevan como componente trazas de Au)

REDUCCION DE TAMAO DE LAS PARTICULAS MINERALES

RAZONES PARA REDUCIR EL TAMAO DE LOS MINERALES

Para lograr la propagacin de grietas se aplica una serie de fuerzas mecnicas.

Estos esfuerzos se traducen en consumo de energa.

RAZON DE REDUCCION (RR).

Ejemplo. Tamao de alimentacin F80 = 400mm

Roca de tronadura (voladura), 80% menor que 400mm

Tamao del producto que sale P80 = 16mm

Si aplicamos 2 etapas por ejemplo.

1. RR en la etapa de Chancado Primario: RR1 = 3

Por lo tanto la RR total (incluyendo las 2 etapas): RR1 x RR2 = 3x4 = 12

por lo tanto, esto no es suficiente. Se necesita una tercera etapa de chancado.

Por ejemplo en 3 etapas.

1. RR priemra etapa RR1 = 3

Entonces la RR Total: RR1 X RR2 X RR3 = 3X3X3 = 27

Para Chancadores Primarios, se tiene:

Para Alimentacin Dura, la seleccin est entre un Giratorio o uno de Mandbula.

Siempre considere las siguientes Reglas Prcticas:

En la trituracin la fractura de las partculas se da principalmente por la aplicacin de fuerzas de compresin.

En la figura se muestra, una chancadora en

CHANCADORA DE QUIJADAS (Doble Conexin Articulada)

CHANCADORA DE QUIJADAS (Pivote Elevado)

CHANCADORA DE QUIJADAS (Dodge)

5 DISEO DE EQUIPO DE TRITURACION.

5.1 CALCULO DE ENERGIA CONSUMIDA POR LA MAQUINA (E).

Reemplazando en la ecuacin (1).

5.2 CALCULO DE ANGULO DE TRITURACION

5.3 CALCULO DE CAPACIDAD DE TRITURACION.

T: capacidad de trituracin (Ton/Hr)

Q: Flujo de material triturado (m3/hr)

f: Densidad de flujo (Ton/m3)

La geometra de la abertura mxima de la trituradora

Humedad del material

5.4 CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA TRITURADORA

I. POSTULADO DE RITTINGER (1867) (Primera ley de conminacin)

II. POSTULADO DE KICK (1885) (segunda ley de la conminacin)

III. POSTULADO DE BOND (1952) (Tercera ley de la Conminacin)

DETERMINACION DEL WORK INDEX (WI)

CARGA CIRCULANTE (CC)

OTRAS ECUACION DE LOS DETALLES TECNICOS DE CHANCADORES

Consumo de energa por tonelada de mineral triturado.

Calculo de capacidad de la chancadora de mandbulas

Podemos obtener la siguiente expresin del grafico.

Datos para clculo de error para el 80% pasante.

Mineral: Crisocola Ley del mineral: 35.6%

Masa Muestra: 890 gr Tamao de liberacin: 0.1059 cm

Masa lote: 800 gr d95: 5075 cm

Densidad de cobre: 2.4 d min: 3.14 cm

Densidad de ganga: 2.65 f: 0.2

Ley del yacimiento: 1% g: 0.25

1. MECANISMOS DE LA FLOTACION DE ESPUMAS

Los tipos de flotacin pueden ser.

Tambin puede clasificar en.

3 IMPORTANCIA DE LA FLOTACION DE ESPUMAS