PEGA DE TUBERIAS HDPE CON

TERMOFUSION UNIDAD
FECHA DE VIG. 01 de Octubre del 2017
COD. PROTER- HDPE-001 MINERA
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INDICE

I. OBJETIVOS ................................................................................................2
II. ALCANCES .................................................................................................2
III. DOCUMENTO DE REFERENCIA ...............................................................2
IV. DEFINICIONES ..........................................................................................2
V. RESPONSABILIDADES. ............................................................................3
VI. EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................4
VII. PROCEDIMIENTO .....................................................................................5
VIII. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE: ...............15
IX. RESTRICCIONES ...................................................................................16
X. BITACORA DE CAMBIOS .......................................................................16
XI. ANEXOS:.................................................................................................16

REPRESENTANTE
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
DEL COMIT:

Linder Julca Cueva Lic. Hiber Sarzosa M Ing. Maradona Molina Edwin Julca Norabuena
Tec. Electricista Jefe de Operaciones Chvez Gerente General
Supervisor de Seguridad
29 de Setiembre del 2017 29 de Setiembre del 2017 01 de Octubre del 2017 01 de Octubre del 2017

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I. OBJETIVOS

Describir la secuencia a seguir para el PEGADO DE TUBERAS DE HDPE y evitar las lesiones
y enfermedades ocupacionales al personal que realiza la actividad, daos materiales y daos al
medio ambiente.

II. ALCANCES
Este procedimiento se aplica a los trabajadores de RAMON CASTILLA CONTRATISTAS
GENERALES S.A. Que realicen esta labor de instalacin de pegado de tuberas de Polietileno
de Alta Densidad (HDPE).

III. DOCUMENTO DE REFERENCIA

Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera, D.S.014-92-EM.
Ley 29783 Ley de Seguridad Salud en el Trabajo - 2011.
Ley 30222 - Ley que Modifica la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo
DS-005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad Salud en el Trabajo.
D.S. N 006-2014-TR.- Modificatoria del DS-005-2012-TR
D.S. N 016-2016-TR.- Modificatoria del DS-005-2012-TR
DS - 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera.
D.S. N 023-2017-EM.- Modificatoria del DS - 024-2016-EM.
Reglamento Nacional de Edificaciones Norma G.050 Seguridad Durante la
Construccin - 2010.
RM-375-2008-TR. Norma Bsica de Ergonoma y procedimiento de evaluacin de
riesgos.

IV. DEFINICIONES

Termo fusin: Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para unir tubos de polietileno y
sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de
fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo
al tamao de la TUBERIA y sin usar elementos adicionales de unin.
HDPE: El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros
olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polmero termoplstico
conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en

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ingls, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se
encuentra en envases plsticos desechables.

V. RESPONSABILIDADES.

5.1. Ingeniero Supervisor:

Es responsable de difundir, aplicar, evaluar al personal y hacer cumplir el

procedimiento establecido.
Brindar las facilidades, para que se cuente con los recursos necesarios.
Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen en este
procedimiento.
Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el rea de
trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones de
trabajo anticipar en la mejora continua de ste procedimiento, adems de la
identificacin y anlisis de tareas crticas aplicando el mejoramiento continuo
haciendo una correcta evaluacin y concientizando al personal en temas de
seguridad.
Verificar las condiciones del rea de trabajo antes de iniciar las actividades.
Corregir cualquier condicin o acto sub estndar que existiera o se genere.
Verificar que los ERF deben ser elaborados, firmados por los trabajadores
involucrados y el supervisor de trabajo; para su posterior revisin por la Supervisin
del rea de construccin

5.2. Del Supervisor de Campo:

Inspeccin diaria e instalacin de equipos, herramientas y materiales a emplear para

los trabajos indicados.
Hacer las coordinaciones necesarias para la solicitud de permisos para la realizacin
de trabajos en forma fluida y segura.
Corregir y comunicar al Supervisor de Seguridad de Lagos sobre cualquier condicin o
acto sub estndar que existiera o se genere.
Participar en la elaboracin del AST en conjunto con los dems trabajadores
identificando todos los peligros a los que se estar expuesto y cerciorarse que se
apliquen los controles necesarios, as mismo firmar el mismo como lder del grupo.

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Participacin en los presentes procedimientos, la identificacin y anlisis de tareas

criticas aplicando el mejoramiento continuo.
Verificar que el personal haya sido capacitado y evaluado en el presente PETS

5.3. De los Trabajadores:

Apoyarn a los supervisores en las tareas que se les indique.

Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
Cada trabajador debe ceirse estrictamente a la secuencia del trabajo establecido en el
procedimiento a fin de no cometer errores y ocasionar incidentes.
Corregir y comunicar en forma inmediata al Supervisor de Obra o Supervisor de
Seguridad de en caso se genere algn acto o condicin sub estndar en el trabajo.
El personal comprometido en los trabajos tambin deber participar en la elaboracin
del AST para un mejor conocimiento del trabajo, sus riesgos y controles de seguridad.
Usar su implemento de proteccin personal recomendado y obligatorio.

5.4. Del Supervisor de Seguridad:

Verificar que el personal conozca los peligros presentes en la ejecucin de ste

procedimiento y que aplique las medidas de control necesarias en el AST.
Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin de
los trabajos.
Asesorar la implementacin y aplicacin de este procedimiento y verificar su
cumplimiento.
Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en el
presente procedimiento.
Participar en la elaboracin y anlisis de tareas crticas.

VI. EQUIPOS Y MATERIALES

6.1 Equipo de Proteccin Personal.

Casco de seguridad.
Barbiquejo.
Lentes de seguridad.
Uniforme y chaleco reflectivo.
Tapones auditivos.

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Respirador con filtro para polvo.

Guantes de cuero para maniobra.
Zapatos de cuero con punta de acero.
Arns de seguridad.
Lnea de vida.

6.2 Equipos y herramientas

Tecles de Cadena de 3 Ton.08unid.

Cncamos, 30 unid
Tecles de Palanca de 1.5 Ton. (rachet), 02unid.
Tirfor de cable de 3.0 Ton.02 unid
Estrobos de Acero de 1", 3/4", 5/8" y 1/2"02 c/u
Eslingas de Polister de Cp. 2 Ton, 3 Ton, 4 Tony 5 Ton.02 c/u
Grilletes Tipo Lira y grapas de 5/8", 3/4", 1" .02 c/u
Herramientas de mano: Varios Escuadras STANLEY, niveles, martillos, combas,
barretas. Kit de llaves, winchas.
Camin gra y/o Excavadora , 01
Mquina termo fusin, 01

VII. PROCEDIMIENTO

7.1 Actividades Preliminares.

1. Antes de realizar cualquier trabajo se coordinar con el Supervisor de Construccin

a cargo.
2. El Supervisor RCCG S.A. verificar que no existan interferencias con las
instalaciones del rea de trabajo.
3. El Supervisor RCCG S.A. junto con los Operarios inspeccionarn las instalaciones,
el estado de los materiales a instalarse y las herramientas a emplearse, as como
las caractersticas Segn especificaciones del proyecto.
4. En la charla de seguridad se difundir temas relacionados al trabajo a realizar, es
necesario la participacin de todos los trabajadores en forma alternada. Se
elaborar los permisos y los ATS en campo identificando los peligros, evaluando
los riesgos y aplicando las medidas de control; considerando de manera especial los
peligros y riesgos para las manos y estableciendo las medidas de control para

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estos, documento que ser firmado por todos los participantes y ser revisado y
firmado por el supervisor del trabajo y por el Supervisor de Seguridad.
5. El Supervisor difundir el PETS aprobado y organizar las actividades a desarrollar
indicando los pasos a seguir para el soldeo e instalacin de tuberas en HDPE.
6. El Supervisor organizar las actividades y distribuir las tareas a desarrollar
indicando los pasos a seguir, los equipos de proteccin personal a utilizar en cada
tarea y las herramientas adecuadas para el soldeo y tendido de la tubera HDPE.
7. Sealizar el rea de trabajo tambin en zona de influencia inferior y proteger los
equipos que se encuentre en los niveles inferiores.
8. Sern causales de parada obligatoria de trabajos y/o actividades por:-Tormentas
elctricas.
9. Se contar con una movilidad en forma permanente en el rea de trabajo que
servir para responder una eventualidad no deseada y como refugio en el caso de
tormentas elctricas.
10.Se contar con 2 radios Handy de comunicacin por el personal de supervisin; se
tendr en cuenta la limitacin de uso ante una eventualidad de tormentas elctricas.
11.Formular el Permiso de Trabajo en Caliente y el Pre-Uso de Equipo de Termo
fusin.

7.2 Actividades de Operacin Desarrollo de Trabajo

1. Revisin del trazo de la lnea de tubera HDPE

2. Movilizacin de materiales. (Accesorios y tuberas).
3. Movilizacin de equipos al punto de trabajo.
4. Instalacin de equipos de Termofusin y generador elctrico.
5. Proceso de pegado de tuberas HDPE. El principio de fusin por calor se basa en
calentar dos superficies a una temperatura designada, y luego fundirlos juntos
mediante la aplicacin de una fuerza suficiente. Esta fuerza causa que los
materiales amorfos fluyan y se mezclen, resultando as la fusin. Cuando se funde
de acuerdo a este procedimiento, el rea de junta se hace tan fuerte como el tubo
mismo en ambas propiedades de extensibilidad y de presin. Los siete pasos
bsicos involucrados para la junta por fusin de topes son:

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7.2.1. Preparar e inspeccionar la pre-junta.

Antes de llevar a cabo cualquier junta por fusin, el equipo deber ser
inspeccionado por el Tcnico para asegurar la operatividad, aplicando el
Formato de Pre-Uso diario de Equipo de Termofusin.
Verificar el estado de operatividad de los instrumentos de medicin, como:
manmetros, pirmetros.
Seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento del equipo.
Las herramientas y equipos defectuosos, no adecuados o no autorizados no
debern emplearse.
Antes de comenzar el proceso de soldadura por fusin de produccin, se debe
pasar una inspeccin visual.
Durante el proceso de fusin, el Tcnico deber examinar visualmente el
proceso de pegado por fusin y registrar todos los datos.

Consideraciones para Clima fro.

Registrar la temperatura ambiente. Si la temperatura ambiente est debajo de

4.4C (40F) el rea de fusin se debe cubrir y calentar antes de cualquier
trabajo, se armara una carpa provisional con estructuras de andamios. Sin
tomar en cuenta la temperatura ambiente, si hay rfagas excesivas de viento, si
llueve, o si nieva en el rea de fusin se debe tambin cobertura antes de
cualquier pegado por fusin.
Las superficies de los componentes a ser unidos deben estar protegidas del
hielo, la escarcha, la suciedad y otros contaminantes antes, durante y despus
de las operaciones de fusin. La contaminacin de cualquier tipo puede causar
defectos o soldaduras fras. El hielo o la escarcha puede causar un
deslizamiento en el alineamiento de los acoples durante la fusin y deben ser
eliminados.
Las consideraciones sobre el clima fro, mencionadas en la ASTMD2657 y las
recomendaciones del fabricante, debern ser incorporadas.
El hielo, nieve y la lluvia crean condiciones desfavorables para el equipo de
manipulacin y para el personal. Condiciones inseguras al caminar y una
traccin deficiente requieren especial cuidado para prevenir daos o lesiones.
Evite dejar caer o impactar los componentes de HDPE con los equipos.

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Acarreo de Tuberas de HDPE.

Se utilizara el Camin Gra y/o retroexcavadora para acarrear y aproximar las

tuberas a la mquina de termo fusin. Este equipo ser previamente
inspeccionado y se formulara el Permiso de Izaje.

7.2.2. Sujetar los componentes a ser unidos

Asegurar cada componente en la mquina mediante una mordaza; debe haber

suficiente holgura en la zona media de la mquina, para una buena
aproximacin de los extremos, para el ajuste y refrentado final despus de
hacer los ajustes de alineamiento. El personal deber evitar exponer sus
manos a los puntos de pellizco de las mordazas
Mover conjuntamente los extremos de los componentes hasta poder verificar si
hay un gran des alineamiento entre los dos extremos de los componentes y
hacer los ajustes necesarios usando las tolerancias de la mquina. La
alineacin se puede mejorar mediante la rotacin de las piezas en 90 o 180
grados.

7.2.3. Hacer coincidir los extremos de los componentes.

Teniendo la placa de refrentado girando, luego de activar el mando hidrulico

manualmente aplicar una presin ligera hasta que una cinta continua de
polietileno aparezca en cada una de las cuchillas refrentadoras.
Observando la plancha refrentadora - a medida que se avanza con la operacin
de refrentado - se ver qu ajustes son necesarios para dar el nivel apropiado
de presin.
No iniciar o parar el procedimiento de refrentado cuando los extremos de los
componentes estn en contacto con la plancha refrentadora. Mientras la
plancha refrentadora est rotando, el componente debe ser movido lejos de
sta.
Aproximar los extremos de los componentes de tal manera que el alineamiento
pueda ser verificado antes de refrentar los "topes" (los "topes evitarn que se
siga con el refrentado, a menos que los componentes se reajusten en la
mquina).

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7.2.4. Alinear el perfil de los componentes.

Los extremos de los componentes (tubos) deben ser redondeados ya lineados

entre s para reducir al mnimo las uniones mal hechas (altas bajas) en las
paredes del tubo.
El uso de soportes de tubo (y otro equipo necesario) permitir que el
componente sea llevado a la mquina de fusin en un plano horizontal, que
favorecer en gran medida el alineado y reducir la friccin en las quijadas
movibles, para la instalacin de soportes se realizara entre dos personas.
El desalineamiento mximo no deber exceder 10% del espesor nominal de la
pared o 1.5 mm. (1/19), tomando el ms bajo de cualquiera de ellos.
No usar el dedo para verificar el des alineamiento alto bajo. MANTENER LAS
MANOS FUERA DE LAS ZONAS DONDE HAYAMORDAZAS.
Refrentar los extremos del componente para verificar que el alineamiento est
dentro de la tolerancia de 1.5 mm. (1/16): no se permiten espacios,
separaciones o vacos. Ajustar el alineamiento de acuerdo con las tolerancias
de la mquina. Un desalineamiento de menor importancia puede ser corregido
ajustando las abrazaderas interiores en la parte superior hasta que los
dimetros exteriores de los extremos de los tubos coincidan. No aflojar las
mordazas o los componentes, ya que stos podran deslizarse durante la
fusin.
Refrentado final de los componentes. Despus de que el alineamiento haya
sido verificado o corregido hasta las tolerancias aceptables; proceder a
refrentar hasta que los topes estn trabados previniendo as ms
refrentamiento.
Se debe completar un mnimo de una (1) revolucin completa en cada tope del
componente para poder exponer el material limpio adecuado para la fusin a
tope.
Usar una regla (galga) para tocar los topes para asegurar un refrentado a
escuadra perpendicular al componente.
NO TOCAR LAS SUPERFICIES DEL TUBO EN NINGNMOMENTO
DESPUS DE ESTE PASO el aceite o grasa de las manos o guantes
contaminar los extremos de los tubos y podra causar una junta defectuosa.

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Solamente use un trapo limpio, seco, no tratado y libre de pelusa para retirar
astillas del tubo o cualquier sustancia extraa.
No se permiten movimientos repentinos, impactos o tirones de los
componentes o el equipo.
Mida el factor de arrastre para asegurar que la compensacin adecuada haya
sido aplicada a la fuerza de fusin. En la mayora de casos, el factor de arrastre
ser el arrastre inherente en los componentes hidrulicos de la mquina. Sin
embargo, para asegurar que esto no haya cambiado debido a la disposicin del
sistema (es decir la pendiente del piso o longitud del tubo haya cambiado);
deber ser comprobado, para cada soldadura, usando los procedimientos
aprobados por el fabricante para el uso del equipo de fusin.
Ajustar lentamente hacia arriba el control de la mquina hidrulica para iniciar
el movimiento de traslado. El factor de arrastre del sistema es la presin
manomtrica a la cual el transportador empieza a moverse lentamente (por
ejemplo, a un ritmo muy lento).
Durante la medicin de la presin de arrastre, asegurarse de que no ocurra
ningn deslizamiento del tubo en las mordazas.
Usualmente se necesita un mnimo de 207kPa (30 psi) para iniciar el
movimiento del transportador.
Registrar la presin del manmetro.

7.2.5. Calentar los interfaces componentes.

Identificar el tamao del componente y el espesor (SDR); seleccionar el

protocolo adecuado de calentamiento (es decir, temperatura de calentamiento y
el tiempo anticipado de calentamiento).
Un pirmetro calibrado deber ser usado para verificar que las superficie de la
plancha calefactora se encuentre entre 204 232C (400-450F) antes de la
primera junta del primer turno; verificar por lo menos 4veces a lo largo del
turno.
Revisar la temperatura real de la superficie de la plancha a intervalos de 45
grados en ambas superficies de la plancha calefactora. La varianza permisible
de la temperatura es _ 10C. No debern ser usados Stickers sobre la
superficie de las planchas.
Ubicar la plancha calefactora entre los extremos de los componentes y
desplace los extremos hacia la plancha con suficiente fuerza (moderada) para

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asegurar un contacto circunferencial completo con la plancha. Asegrese de

que la plancha no entre en contacto con el tubo hasta que la plancha
calefactora est en su lugar de forma segura.
Despus de que se haya formado un reborde ablandado en la superficie de la
plancha alrededor de la circunferencia de ambos componentes, LIBERAR LA
PRESIN, y fijar el equipo a presin mnima para mantener contacto.
Registrar del tiempo de precalentamiento desde este punto hacia adelante.
Cualquier exceso de presin aplicada causar que la parte derretida en el tubo
se enrolle, causando una junta fra.
Si el reborde ablandado no se dilata parejo a la plancha calefactora, sino ms
bien se ondula significativamente alejndose de la plancha calefactora (es
decir, apariencia cncava), esto es debido a una presin inaceptable durante el
calentamiento.
Continuar sosteniendo los componentes en su lugar con una presin mnima
para el tiempo de precalentamiento recomendado por la BPS. Inspeccione
peridicamente alrededor de la circunferencia del componente, para asegurar
una formacin uniforme de la vena por fusin.
Continuar el tiempo de precalentamiento el ancho del labio producido por
derretimiento debera ser como sigue:
Los datos aproximados del tamao de labio y tiempo de precalentamiento
debern estar basados en las recomendaciones del Fabricante.
Dependiendo de las condiciones climticas y las condiciones del lugar de
trabajo, el tiempo requerido para alcanzar el tamao del labio podra variar.
La instalacin de la plancha calefactora (5kg) lo realizara un operador,
sosteniendo la plancha de ambos costados los cuales cuentan con mangos
para evitar quemaduras.
Un rea de la plancha podra estar ms caliente que otra, esto puede ocurrir en
das soleados pero frescos, donde el sol de forma localizada, caliente la parte
superior del tubo fro. Podra ser necesario aislar la parte superior del tubo. El
viento, la lluvia o la nieve pueden tambin causar temperaturas desiguales de
tubos y/o plancha calefactora; use entonces el calentamiento y acumulacin de
temperatura para compensar.
Durante la fusin en clima fro, no incremente la temperatura de la plancha
calefactora fuera de los rangos recomendados para reducir el tiempo de
precalentamiento. Permita que el ancho del labio producido por el derretimiento

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se desarrolle mediante el uso de un tiempo de precalentamiento ms

prolongado dentro de los rangos permisibles de temperatura.
Una vez que el ancho del labio producido por el derretimiento est ya
establecido, comience a retirar el componente de la placa de calentamiento.
Cuando los extremos de los componentes hayan sido separados de la plancha
calefactora, rpidamente retire la plancha calefactora de la zona de fusin y
colquela en el aislador de calor.
Inspeccionar los extremos del componente para verificar contaminacin
/impregnacin por hidrocarburos, la cual se puede observar como una
superficie dura, spera o con burbujas despus del contacto con la plancha
calefactora. Tambin puede presentarse decoloracin u olor a combustible de
hidrocarburo.
Si se obtuviera un patrn no uniforme en el labio, producido por derretimiento,
se observar una impregnacin de hidrocarburos; permita que el tubo se enfre,
corte los extremos de los tubos y repita el proceso de hacerlos coincidir,
alineamiento y procedimientos de calor.
Registrar toda esta informacin.
En esta etapa el personal tendr en cuenta la exposicin a superficies calientes
y no aproximara ninguna parte del cuerpo a las partes calientes.

7.2.6. Ensamblar los dos perfiles.

La presin requerida durante el pegado deber variar dependiendo del

fabricante del equipo de fusin, el tipo de mquina, IPS, SDR y el IFP
requerido.
Una presin interfacial (IFP) de 414-621kPa (60-90psi) ser usada tal como se
requiere segn PPI TR-33.
La fuerza (o presin) de arrastre debe ser tomada en cuenta cuando se
determine la PRESIN TOTAL DEL MEDIDOR.
Despus que la plancha calefactora haya sido retirada Como de la zona de
fusin, inicie inmediatamente el movimiento para hacer que los extremos
derretidos se junten. El tiempo de transferencia despus de haber empezado la
remocin de la plancha calefactora y recontacto de los extremos del
componente no debera exceder lo siguiente:
Juntar los extremos derretidos con suficiente fuerza como para que los
rebordes rueden hacia cada superficie del componente, superponindose entre

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s. Esta superposicin ser uniforme alrededor dela circunferencia completa de

la junta: luego dejar de mover los extremos de los componentes y presionar a
la presin total requerida del medidor.
No aplicar fuerza excesiva como para que el material derretido se escape fuera
de la junta y se forme una soldadura en fro.
El Tcnico deber asegurar que el tubo no se deslice hacia las mordazas
durante la unin.
No permitir el ingreso de agua ni ningn otro tipo de contaminante a la zona de
fusin 150 mm. a 200 mm. ((6 - 8) en ninguno de los extremos donde se
produce la fusin.
Registrar toda informacin referente a la junta.

7.2.7. Enfriamiento.

Mantener la presin total del medidor hasta que el componente este, por lo
menos, fro de acuerdo al Periodo de Enfriamiento Recomendado por el
Fabricante, tomando el mayor de ellos. El tiempo variar de acuerdo al tamao
del componente, el ajuste de la temperatura de la plancha calefactora y las
condiciones del medio ambiente: el tiempo de enfriamiento puede ser mayor en
condiciones de calor extremas.
Enfriar durante 30 minutos, como mnimo, fuera de la mquina de fusin antes
de someter a la junta de fusin a tracciones, manipulacin ruda, doblado o
instalacin.

INSPECCIN Y REQUISITOS DE PRUEBA PARA LAS JUNTAS POR FUSINDE HDPE

Requisitos generales de Inspeccin.

A. Refirase al formulario de Requisitos de Calidad y Certificacin en los documentos

de la orden de compra.
B. Refirase a los Requisitos de inspeccin y pruebas contenidos en las
especificaciones relacionadas, mencionadas en esta especificacin.

Examen visual.

El examen visual y la evaluacin de indicaciones debern estar de acuerdo con

recomendaciones del fabricante

Ensayo hidrosttico de fugas.

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Generalidades.

1. La intencin de un ensayo hidrosttico de fugas es revelar las fallas grandes en

el sistema de tuberas, no el confirmar el funcionamiento a largo plazo de la
tubera.
2. Antes de la operacin inicial, el sistema de tuberas deber ser sometido a un
ensayo hidrosttico de fugas de acuerdo con el ASTM F2164
3. Ensayo de fugas, encampo, de los sistemas de tuberas de presin de polietileno
(PE) usando presin hidrosttica.
4. El ensayo neumtico de tuberas termoplsticas est prohibido.

Requisitos del procedimiento para el ensayo hidrosttico de fugas.

1. El Contratista deber enviar el Procedimiento del ensayo hidrosttico de fugas para

que el Comprador lo apruebe antes de comenzar cualquier ensayo.
2. La presin del ensayo hidrosttico est en funcin de la temperatura del fluido de
prueba, y deber ser calculada de acuerdo con B31.3 prrafo A345.4.2 (b) (ver anexo
01). La Presin del ensayo no debe exceder 1.5 veces la presin designada.
3. La presin de ajuste deber ser determinada en base a una inspeccin visual del
material base y de las juntas por fusin. Cualquier junta con fuga deber ser
substituida y reexaminada.

PAUTAS DE INSPECCIN VISUAL SOLDADURAS A TOPE POR FUSIN

Las pautas de inspeccin visual dadas aqu no intentan reemplazar los requisitos de
la especificacin o los Cdigos, es decir, la Tabla A341.3.2 de ASME B31.3. (ver
anexo 02) Se dan dichas pautas para proveer una gua para conducir la inspeccin
visual de soldaduras a tope por fusin.
Las recomendaciones del Fabricante para la inspeccin visual debern tambin ser
usadas para verificar la soldadura a tope por fusin.

El espacio (A) entre dos rebordes no debe estar por debajo de la superficie de fusin,
a lo largo de la circunferencia total de la junta a tope

LA SEGURIDAD NO ESTA EN PALABRAS SINO EN ACTOS, TRABAJEMOS CON SEGURIDAD

 PEGA DE TUBERIAS HDPE CON
TERMOFUSION UNIDAD
FECHA DE VIG. 01 de Octubre del 2017
COD. PROTER- HDPE-001 MINERA
PROX. REV. 01 de Octubre del 2018 PIERINA
REV. 003
PGINA 15 de 19

El desplazamiento (V) entre los extremos fundidos no debe exceder 10% o 1/16 (1.5
mm); tomando el menor de los espesores del tubo o del acople

VIII. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE:

Realizar la evaluacin documentada de riesgos de seguridad y medio ambiente. La

eleccin del personal es bsico para este trabajo, el supervisor escoger a los que
considere ms aptos fsicamente.
Nunca abandonar el lugar, sin verificar que el mismo se encuentre limpio y sin residuos.

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TERMOFUSION UNIDAD
FECHA DE VIG. 01 de Octubre del 2017
COD. PROTER- HDPE-001 MINERA
PROX. REV. 01 de Octubre del 2018 PIERINA
REV. 003
PGINA 16 de 19

Colocar el residuo resultado de la actividad en los contenedores correspondientes.

RECOMENDACIONES.

a. Todo el personal debe contar con los equipos de Proteccin Personal adecuados para
este tipo de trabajo casaca, pantaln y guantes desoldar.
b. Antes de iniciar cualquier actividad, se debe efectuar las charlas de seguridad y realizar
la evaluacin documentada de riesgo con la participacin de todos los trabajadores
involucrados, debiendo ser revisada y firmada por sus supervisores as mismo realizar
el Permiso de Trabajo en Caliente.
c. Sealizar el rea de trabajo mediante mallas de seguridad, inspeccionar las
herramientas y colocar la cinta del mes (verde).
d. Antes de realizar trabajos con el equipo de termo fusin, verificar el estado o condicin
de sus elementos mediante un el pre-uso.
e. Se tomarn todas las medidas de seguridad especificadas en los permisos de
Trabajos.
f. Se tendr completa coordinacin y comunicacin entre todos los miembros del equipo
de trabajo para el montaje de cobertura.
g. Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo.

IX. RESTRICCIONES
NINGUNO

X. BITACORA DE CAMBIOS
DESCRIPCIN DE CAMBIOS Y/O
N FECHA REVISIN
MODIFICACIONES

XI. ANEXOS:

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REV. 003
PGINA 17 de 19

Anexo 01 B31.3 prrafo A345.4.2 (b)

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TERMOFUSION UNIDAD
FECHA DE VIG. 01 de Octubre del 2017
COD. PROTER- HDPE-001 MINERA
PROX. REV. 01 de Octubre del 2018 PIERINA
REV. 003
PGINA 18 de 19

Anexo 02 Tabla A341.3.2 de ASME B31.3.

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TERMOFUSION UNIDAD
FECHA DE VIG. 01 de Octubre del 2017
COD. PROTER- HDPE-001 MINERA
PROX. REV. 01 de Octubre del 2018 PIERINA
REV. 003
PGINA 19 de 19

Anexo 03 VERIFICACION DE SOLDADURA DE JUNTAS POR TERMOFUSION DE TUBOS HDPE

VERIFICACION DE SOLDADURA DE JUNTAS POR TERMOFUSION DE TUBOS HDPE

CDIGO: F - VER - STH - 01 FECHA DE APROBACIN: 12/08/2016 VERSIN: 01
DATOS DEL EMPLEADOR
RAZN SOCIAL O DOMICILIO
RUC ACTIVIDAD ECONMICA
DENOMINACIN SOCIAL (Direccin, distrito, departamento, provincia)
Ramn Castilla Contratistas
20534049791 Urb. Elena Mz. E Lte. 7 Palmira Independencia - Huaraz - Ancash Construccin
Generales S.A

FECHA: HORA : PROYECTO:

LINEA: REFERENCIAS:
FORMA DE LA JUNTA
D

G
ESPECIFICACION DIMENSIONES DE JUNTA EN PULGADAS
DE LA TUBERIA DIAM. G A DR
A
DIAMETRO < 3" 1/8" 1/8" 1/4"
t
SDR 4" - 10" 3/16" 3/16" 3/8" e
ESPESOR (IN) 12" - 18" 1/4" - 3/8" 1/4" - 5/16" 1/2" - 3/4"
PESO (LB/PIE) 20" - 24" 3/8" - 7/16" 5/16" - 3/8" 3/4" - 7/8"
FABRICANTE 26" - 36" 7/16" - 3/4" 3/8" - 1/2" 7/8" - 1.1/4"
TIPO 40" - 48" 5/8" - 3/4" 1/2" - 5/8" 1.1/4"-1.1/2"
Excentricidad (e) <= Espesor (t) / 10
PARAMETROS TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO = 425F +/- 25F
TIEMPO ENFRIAMIENTO (minutos)

AMBIENTALES PRESION DE FASES (PSI) PARAMETROS JUNTA INSPECION VISUAL CONTROL DE CALIDAD
ALTURA CORDON (mm)

EXCENTRICIDAD (mm)
PRESION CALENTAMIENTO

DOBLE CORDON(mm)
HUMEDAD RELATIVA

UNIFORMIDAD DE LA LINEA
TIEMPO CALENTAMIENTO
T CALENTAMIENTO

UNIFORMIDAD DEL

POROS O VACIOS
TEMPERATURA

REFRENTADO

DE LOS BORDES
FUSION PSI

ACEPTADA
CORDON
NUMERO

VB
PSI

DE
JUNTA

MINCOSER S.A.C. SUPERVISIN CLIENTE

Supervisor General- MIN D: Supervisor CQC-MIN D: SUPERVISIN CLIENTE D:
Nombre: Nombre:
M: M: M:
Nombre:
Firma: Firma:
A: A: A:
Firma:

EQUIPO: MODELO AREA EFECTIVA PISTON (IN2)

OBSERVACIONES
LAS JUNTA NUMERO FUE REALIZADA POR EL TECNICO Y LA SOLDADURA SE REALIZO DE
ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS HDPE N

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