FACULTAD DE

INGENIERA DE
MINAS
CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE

DISEO Y MTODOS DE
EXPLOTACIN SUBTERRNEA

2017
 PLANEAMIENTO Y EXPLOTACIN DEL PROYECTO MINERO
1.1.- INTRODUCCIN
La teora de los mtodos de explotacin no satisface las diferentes caractersticas
de cada yacimiento, por lo tanto la implementacin requiere una habilidad para el
inicio y adaptacin de un mtodo que logre la optimizacin econmica con
seguridad.

1.2.- DISEO DE MINA

La finalidad principal del diseo de mina constituye la tendencia a conseguir un
empleo ms racional y econmico de los principales recursos como son los
humanos , financieros y los materiales, conseguir alta calidad, bajo costo de
produccin, rentabilidad, alto rendimiento de la maquinaria y equipos, mejores
condiciones de trabajo para los obreros, costos y plazos mnimos para la
construccin.
Todo esto se puede lograr introduciendo en el proyecto las soluciones tcnicas ms
eficaces y aplicando la tecnologa actual, las condiciones financieras ms
adecuadas.

1.2.1.-ELEMENTOS BSICOS PARA EL DISEO DE MINA

Debemos tener presente los siguientes elementos bsicos;
1. El acceso superficial hasta las bocaminas de extraccin del mineral
2. Diseo de acceso subterrneo (verticales , horizontales, e inclinados)
3. Evaluacin de las operaciones existentes
4. Dimensionamiento de los tajos
5. Seleccin de equipos
6. Diseo de transporte del mineral y de desmonte
7. Relleno convencional o hidrulico
ACCESO SUPERFICIAL.- Esta referido a los accesos en superficie (de vas y/o
carreteras hacia la bocaminas), para extraccin de mineral y abastecimiento de
materiales.
DISEO DE ACCESOS EN SUBTERRANEO. - Forma de cmo se accesara al
yacimiento en subterrneo (Piques, Rampas, Inclinados, cruceros, galeras, etc.)
EVALUACIN DE OPERACIONES EXISTENTES.- Identifica si existen labores
vecinas (yacimientos) para ver fortalezas y debilidades.
DIMENSIONAMIENTO DE TAJOS.- Parmetro que permite elegir adecuadamente
el mtodo de explotacin, seleccionar equipos, buscando seguridad, alta
productividad y bajo costo

1.2.2.- PARMETROS DEL DISEO

Con toda la informacin geolgica, topogrfica y principalmente con la informacin
tomada de campo se ha podido diferenciar para el diseo del cuerpo mineralizado.

1.2.3.- TRANSPORTE DEL MINERAL

Como se explotar por pisos, ah se tendr un scoop que transportar el mineral
roto al Ore pass, as esto llegar a otro nivel ms bajo. Este scoop entrara por cada
galera a limpiar las labores. La cantidad de mineral a transportar por guardia seria
135TM/grd.

1.2.4.- GALERAS DE ACCESO

Considerando que el primer objetivo es desarrollar para confirmar el mineral
cubicado y as poder explotar el mineral para su tratamiento, con una produccin de
270 TMD, se ha seleccionado locomotoras Clayton, carros mineros U35 y 1 scoop
de 1.2 yd3, con los que se transportara mineral y desmonte alternadamente, por lo
tanto la seccin de la galera deber ser la ms pequea posible, para no romper
mucho estril; se debe considerar la instalacin en el piso de la lnea decauville, a
un lado el pase de peatones y al otro lado la cuneta, en los hastiales se debe
instalar tuberas de agua, de aire y a futuro cable elctrico. Esta galera debe tener
una pendiente de 1% para evacuar el agua de perforacin y la posible presencia de
aguas subterrneas que se encuentre durante el laboreo.

1.2.5.- PARMETROS DE LAS GALERAS

Las galera de acceso a las operaciones suman en total 70 metros de longitud, con
una seccin de 3.0 m x 3.0 m, cumpliendo as los parmetros mnimos de
estndares seguridad, de tal forma que permita el paso de los equipos y el personal
en general. Siendo estos los parmetros:
Altura de galera (h) : 3.0 m
Ancho de galera (a) : 3.0 m

En los hastiales derecho e izquierdo se deben colocar alcayatas cada 5 m. para la

instalacin de las tuberas de agua y aire, manga de ventilacin, cable elctrico y
luminaria, de acuerdo al estndar de CENTURY MINING PERU SAC.

1.2.6.- LABORES DE SEGURIDAD Y VENTILACIN

Las labores de seguridad y ventilacin durante la ejecucin del laboreo minero son
las siguientes:
Ventanas o refugios de seguridad cada 50 metros en las galeras principales y se
utilizara cimbras para sostener las labores de acceso y de ventilacin cada 180
metros, tres de estas chimeneas deber llegar a superficie, para mejorar el flujo de
ventilacin.

1.2.7. DETERMINACIN DE LOS LIMITES POR SECTORES Y POR TAJO

En la estructura mineralizada del block, con 70m. de longitud de exploracin, se han
programado realizar rampa equidistantes una a otra. con lo que se determinara el
block de 70 m de longitud x 15 m. de altura y 50 m de potencia, armndose una
tolva de extraccin del mineral en la parte central de cada block formndose tajos
independientes de doble ala (30 m).

1.3.- MTODOS DE EXPLOTACIN

El cuerpo de mineral de alta ley y calidad de mineral es mala; es decir para que una
explotacin sea rentable se requiere explotar mediante el mtodo corte y relleno
descendente mecanizado considerando un ancho mnimo de minado de 5 m como
mximo.
El tipo de roca encajonante es de calidad mala y la zona del mineral es de dureza
mala a muy mala.

1.3.1.- ELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN

Si consideramos y tomamos las dimensiones del cuerpo 70x50 variables
trabajaremos haciendo pisos, pero estos a la vez con sus alas y galeras nos limita a
no poder almacenar carga sin diluir descartndose los mtodos de almacenamiento
provisional y finalmente como la realidad de cada yacimiento es diferente es que no
nos encasillamos en un mtodo clsico convencional, por lo que se ha determinado
aplicar el mtodo de explotacin CORTE Y RELLENO DESCENDENTE con variante
a MICHI.

1.3.2.- CONSIDERACIONES TCNICAS EN EL DISEO DEL TAJEO

Para hacer un buen diseo de nuestros tajos es que debemos tener presente las
siguientes consideraciones tcnicas:
o Se trata de un cuerpo mineralizado.
o Dimensiones del block es 70x50x15

1.3.3. DESCRIPCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN, CORTE Y RELLENO

DESCENDENTE (UNDER CUT AND FILL)

1.3.3.1. DESCRIPCION

Es un mtodo de explotacin el minado se realiza de arriba hacia debajo

de los diferentes horizontes o pisos del mineral, aplicando el relleno hidrulico
cementado. Es una secuencia del avance tecnolgico de los sistemas de corte y
relleno descendente, que tuvo origen en Canad.
1.3.3.2. APLICACIN DEL METODO
Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia, cuando el sistema de
limpieza y relleno son mecanizados.
Se puede trabajar en cuerpos irregulares.

Se aplica en la recuperacin de pilares dejados por el mtodo de corte y

relleno ascendente.

Se trabaja en zonas de material poco consistente especialmente en

cuerpos constituidos de roca mineral y de caja frgil (4B-5A)
Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.
 Underhand cut and fill: El mineral se encuentra por debajo de la zona
rellena. Tpicamente se utiliza relleno de cemento o hidrulico.

Este mtodo comienza en el techo del depsito y trabaja

descendentemente hasta el nivel de transporte
La dilucin es baja menor al 2%
La recuperacin es alta mayor a 90%
El costo es alto 60-180 $/t
Se utiliza en yacimiento de alta ley

1.3.3.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL

VENTAJAS:

_ La recuperacin al 100%.

_Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.

_ Es un mtodo seguro.

_ Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin

_Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos-mecnicas incompetentes.

DESVENTAJAS:

_Costo de explotacin elevado.

_ Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del

relleno.

_ Consumo elevado de materiales de fortificacin

1.3.3.4. DESARROLLO Y PREPARACION

-Galeras de transporte y servicio.
-chimeneas de extraccin.
-Rampas.
1.3.3.5. EXPLOTACION
-Subnivel de ataque.
-Tajeos
-Perforacin y voladura
1.3.3.6. VARIANTES DEL METODO
En el mtodo de corte y relleno descendente se han empleado tres variantes:

a) Mtodo de pilares
En este sistema el minado es dejando pilares con dimensiones
apropiadas segn el plan en forma alternada y descendente, la columnas
de mineral son recuperadas despus de haberse trabajado varios tajeos.
Tambin el sistema se usa en la recuperacin de pilares dejados por el
sistema de corte y relleno ascendente.

b) Mtodo de paneles
Es una variante y mejora del sistema anterior, consiste en hacer los
nuevos tajeos en el medio de dos anteriores previamente explotados y
rellenados. La ventaja de este sistema es que no se emplean los
redondos que son sostenidos por las mismas paredes de los tajeos, los
cuales son explotados en forma alternada.

c) Mtodo Michi
Como una variante de los sistemas anteriores y con el propsito de hacer
los ms competitivos fue cread en sistema Michi que consiste en hacer
corte transversales a los cortes superiores de manera que cada tajeo
superior rellenado acta como puente independientemente en lugar de los
voladizos que son los cortes a mitad de seccin en el sistema de paneles
con lo cual se pueden aumentar el ancho de los tajeos, pudindose llevar
la operacin de nivel a nivel.

1.3.3.7. RELLENO HIDRAULICO

El relleno hidrulico (R/H) en muchas minas del mundo constituye una solucin
atractiva a los problemas ocasionados en relleno en la minera subterrnea,
pues sus ventajas tcnico-econmicas permiten mejorar la productividad de las
minas. El diseo del sistema R/H sin estudio experimental previo, podra generar
ms adelante problemas que ocasionaran prdidas econmicas en la empresa.

El material experimental est orientado a evaluar el material del relave, desde el

punto de vista de su calidad y comportamiento para ser utilizado como R/H. Del
mismo modo es sometido a prueba a fin de apreciar su comportamiento durante
el transporte por tuberas de planta a mina.
5.1. PLANEAMIENTO MINERO
Con las dimensiones del block disponibles se plantea elaborar un planeamiento
minero a 2 aos, tomando en cuenta los siguientes aspectos; programa de avance
lineal: Exploracin, desarrollo y preparacin; programa de produccin: Por
zonas/vetas y resumen de leyes. De esta manera lo que se busca es usar la
capacidad total de la planta CIL con mineral propio, proveniente de mina Jessica.
Se cuenta con una inversin inicial de 3 millones de dlares, por ello se desarrollara
agresivamente los avances durante el primer ao, dejando preparados los tajos.
Finalmente se tiene el resumen de leyes de manera mensual y anual, consiguiendo
tener una idea aproximada sobre los ingresos que se obtendrn como consecuencia
de la venta del mineral.

5.2.- PARMETROS TCNICOS PARA PRODUCCIN DEL BLOCK:

5.2.1.- VIDA DEL BLOCK:

Con las dimensiones disponibles para esta primera etapa podemos calcular la vida
del block y es como sigue:
Dimensiones=70x50x15m

5.2.2.- PRODUCCIN POR PISO:

Produccin piso = Long x potencia x altura de corte x densidad
= 70m x 50m x 3m x 3 tms/m3
= 31500 TMS

Produccin tajo = Long de tajo x potencia x altura de corte x densidad

= 3m x 5m x 3m x 3 tms/m3
= 135 TMS

Produccin block = Long de tajo x potencia x altura de corte x densidad

= 70m x 50m x 15m x 3 tms/m3
= 157500 TMS

Vida = Prod. Block/ Prod.tajox2guardias

= 157500/135
= 584 das
 PROCESO DE DISEO

I.- FORMULACION DEL PROBLEMA:

Explotacin
Block de mineral
ptima del block
In-situ P.P.A.

ENCONTRAR LA ALTERNATIVA PTIMA PARA MINAR EL BLOCK P.P.A.

II.-ANALISIS DEL PROBLEMA

VARIABLES LIMITACIONES VARIABLES LIMITACIONES

DE ENTRADA DE ENTRADA DE SALIDA DE SALIDA
 TALENTO HUMANO:
Operador de >2 aos de -Productividad 135t/disp
jumbo experiencia -Dilucin <2%
Ayudante del >1 aos de -Recuperacin 100%
operador de experiencia -Mineral/disparo 135t/disp
jumbo -Costos Dir.+Indir. 60$/t
Operador de >2 aos de -Das trabajo/mes 26
Scoop experiencia -Guardias trabajo 2
Operador de >3 aos de -Seguridad 0 accidentes e
relleno experiencia incidentes
Bodeguero >1 ao
EQUIPO:
Jumbo >85%eficiencia
Scoop >85%eficiencia
>85%eficiencia
Maq. relleno
MATERIA PRIMA:
Cuerpo
irregular
RMR mineral
30-40%
RMR desmonte
35%
RQD
35%
Radio hidraul.
Ley mineral >10%
Densidad de 3.0 ton/m3
mineral
Densidad caja 2.8 ton/m3
Valor mineral 200$/ton
OTROS:
Relleno Hidrulico
Dimensin del 70x15x50
Block
Productividad 3x3x5x3=
de tajeo 135t/disp
CRITERIOS
CRITERIOS PESO
Seguridad 10
Recuperacin 10
Beneficio/Costo 10
Produccin (TMS/Disparo) 9
Productividad 9
Dilucin 9
Aprovechamiento de equipos 8
Ventilacin 8
 Costo mnimo/ton 7
Sencillez de Operacin 7

CRITERIOS PARA RELLENO PESO

Seguridad 10
Tiempo de reanudacin a
9
operaciones
Costo mnimo x m3 9
Sencillez de Operacin 7

RESTRICCIONES

SEGN RSSO D.S. 024-2016

Artculo 83

A los trabajadores que ejecutan labores especiales y peligrosas se les

dotar de EPP adecuados al trabajo que realizan. Los trabajadores
expuestos a sustancias infecciosas, irritantes y txicas se cambiarn la
ropa de trabajo antes de ingerir alimentos o abandonar el lugar o rea de
trabajo. Esta ropa se dispondr en lugares asignados para ello.

Art.245

El personal no deber ingresar a esta chimenea despus del disparo ni

despus de uno (1) o ms das de estar paralizada, sin contar con el
Permiso Escrito de Trabajo Seguro (PETAR). La autorizacin del ingreso
se har previa medicin de gases y oxgeno.

Art. 295 En el tem (f)

No est permitido transportar personal sobre carga de mineral o desmonte, sobre

los estribos u otros espacios. En la cabina se transportar slo el nmero
reglamentario de personal.

Artculo 247

En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos (1,500)
metros sobre el nivel del mar, la cantidad mnima de aire necesario por
 hombre ser de tres metros cbicos por minuto (3 m3 /min). En otras
altitudes la cantidad de aire ser de acuerdo a la siguiente escala: 1. De
1,500 a 3,000 msnm aumentar en 40% que ser igual a 4 m/min 2. De
3,000 a 4,000 msnm aumentar en 70% que ser igual a 5 m/min 3. Sobre
los 4,000 msnm aumentar en 100% que ser igual a 6 m/min

Los criterios que se utilizarn para seleccionar el mejor diseo deben

identificarse durante el anlisis del problema. Realmente los criterios
cambian muy poco de problema a problema: costo de construccin,
la seguridad personal, la confiabilidad, la facilidad de mantenimiento
o conservacin y otros semejantes se aplican casi en todos los casos.
Pero lo que s cambia significativamente es la importancia relativa de
cada uno de estos criterios.

El anlisis del problema comprende mucho trabajo de reunin y

procesamiento de informacin. El resultado es una definicin del
problema en detalle que se espera maximice las probabilidades de
hallar una solucin ptima.

Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa.

Reglamento de Seguridad Interno de la Empresa.

TIPO DE RELLENO A UTILIZAR

ALTERNATIVAS DESCRIPCION
1 RELLENO HIDRAULICO
2 RELLENO HIDRONEUMATICO

1.-RELLENO HIDRULICO

Definicin
 Se define como relleno hidrulico al material que es transportado en forma
de pulpa por tuberas, con una concentracin en peso de 76%de slidos y
24% de lquidos.

En su mayora el material es el relave de planta concentradora, pero

tambin se utiliza arenas glaciares y otros materiales granulares que se
encuentra en la naturaleza

Se compone de una mezcla de relave con cemento, agua y en algunos

casos con escoria proveniente de las refineras, comportndose dicha
mezcla como un fluido al principio (bombeable) y luego rgido por lo tanto
una sustancia capaz de resistir fuerzas o esfuerzos de corte
sin desplazarse .

CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIN

Al producirse un vaci subterrneo debido a los trabajos de explotacin

minera, este repercute sobre las capas del techo y la superficie del terreno,
dependiendo de la calidad de la roca, de la magnitud del espacio abierto y
de la profundidad donde se ejecutan las aberturas; es decir, las condiciones
geomecnica del terreno, lo cual permite disear las reas, direcciones,
sostenimientos y relleno de las labores minadas.

Los slidos transportados deben poseer ciertas caractersticas fsicas,

como una granulometra apropiada (2.5 mm promedio), un porcentaje de
slidos en la pulpa, una velocidad de transporte superior a la velocidad
critica para evitar la sedimentacin en las tuberas, y otras propiedades
ms.

La pulpa al ser depositados en las labores debe poseer propiedades

adicionales como son una velocidad de percolacin apropiada, un grado de
cohesin para el soporte de los esfuerzos circundantes.

As mismo debe poseer una estabilidad qumica para evitar la formacin de

aguas cidas efecto de la presencia de pirita en su proceso de oxidacin
del sulfuro y lixiviacin de los metales asociados.
VENTAJAS

Si se emplean la obtencin del relleno es gratuita.

El transporte hidrulico en tuberas es ms econmico y veloz. Reduce el

ciclo de minado y por ende aumenta la eficiencia.

No se requiere esparcir el relleno en el tajeo.

Se reduce la dilucin del mineral con el relleno.

Ofrece a alta resistencia al movimiento de las cajas.

Permite el empleo de mtodos de explotacin ms eficientes.

Soluciona el problema de almacenamiento del relave en canchas de

superficie.
DESVENTAJAS

Costos elevados en algunas ocasiones

Desgaste de bombas y conducciones

Gran consumo de agua

Enlodado de vas de acceso

Gastos en las estaciones de sedimentacin

Esponjamiento del suelo

El sistema de relleno hidrulico requiere una alta inversin de capital, para

lo cual es necesario tener un sustento financiero de aplicabilidad.

La introduccin de agua en el relleno a la mina es un problema si el drenaje

se realiza por bombeo.

Cuando se utiliza material con contenidos altos de pirita o pirrotita, al

oxidarse estos sulfuros se produce una reaccin exotrmica lo cual eleva
la temperatura y produce anhdrido sulfuroso.

En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra cierta cantidad de finos

los cuales se depositan en los niveles inferiores de las labores rellenadas.

2.-RELLENO HIDRONEUMTICO

DEFINICIN:

El relleno hidroneumtico es otra alternativa para reemplazar los espacios

vacos dejados en los tajeos de explotacin.

Est conformado por : Arena previamente seleccionada, cemento y agua,

para rellenar los tajeos en la mina cumpliendo ciertos requerimientos.

A diferencia del R/H, el RHN, usa aire comprimido en la red de tuberas

inyectadas a las bombas , este relleno se viene aplicando en algunas
minas.
VENTAJAS

Se obtiene una mezcla eficaz y por lo menos una losa con mayor
resistencia, dando mayor seguridad.

No se pierde el cemento ni los finos.

El programa de mantenimiento de cunetas, galeras y caminos es menor.

El costo de preparaciones para rellenado es menor.

El ciclo de rotura es mayor.

DESVENTAJAS

El relleno se realiza por medio de instalaciones centrales que requieren

mucho espacio y que son estables, siendo menos flexibles.

El costo de operacin es alto, por la preparacin expresa del material de

relleno.

La introduccin de mayor porcentaje de agua a la mina causa problemas

tal como en el sostenimiento.

Requiere un gasto adicional en el consumo del aire comprimido

Es ms costoso que el relleno hidrulico

 Cuando no se dispone del relave de la concentradora

Cuando no se requiere introducir gran cantidad de agua a la mina y no se

quiere causar problemas al sostenimiento

Cuando se desea tener lozas con alta resistencias

Cuando las presiones sobre los abiertos son extremadamente altas

Cuando no hay disponibilidad del material adecuado (arenas, calcreos)

DECISIN PARA EL RELLENO

CRITERIO PESO R/H Puntaje R/P Puntaje R/HN Puntaje R/D Puntaje
Seguridad 10 9 90 10 100 9 90 8 80
Costo x m3 9 9 81 9 81 8 72 7 63
Tiempo de
9 8 72 10 90 9 81 8 72
reanudacin
Sencillez de
7 9 63 9 63 9 63 8 56
operacin
TOTAL 306 334 306 271

RELLENO: HIDRAULLICO

II.- BUSQUEDA DE LAS POSIBLES ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

ALTERNATIVAS DESCRIPCION
MINADO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE POR
1 SUBNIVELES CON VARIANTE PILARES
MINADO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE POR
2 SUBNIVELES CON VARIANTE PANALES
MINADO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE POR
3 SUBNIVELES CON VARIANTE MICHI

DESCRIPCION DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

1.-MINADO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE POR SUBNIVELES
CON VARIANTE PILARES

Tenemos un block delimitado por las labores de desarrollo: Un nivel

superior o de ventilacin, y un nivel inferior o de transporte, dos
chimeneas que comunican los dos niveles. Luego por las labores de
 preparacin que est constituido por cinco subniveles, un colector por
piso que sirve para el ingreso de los equipos y relleno en la parte central
hay un orepass que ayudar a la extraccin del mineral, el cual ser
transportado por un By pass.

Las labores de desarrollo, preparacin y explotacin comprende las

siguientes operaciones unitarias:

PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

La explotacin en los tajeos se inicia con la apertura de galeras

alternadas, luego estas son recuperadas despus de haberse trabajado
varios tajeos. En este sistema el minado es dejando pilares con
dimensiones apropiadas segn el plan en forma alternada y descendente,
la columnas de mineral son recuperadas despus de haberse trabajado
 varios tajeos. Tambin el sistema se usa en la recuperacin de pilares
dejados por el sistema de corte y relleno ascendente

ANLISIS DE LOS CRITERIOS

1.- COSTO: ($/TM)

- COSTO DE DESARROLLO:
GALERIA DE VENTILACIN
GALERA DE EXTRACCIN
CHIMENEAS
RAMPA
TOTAL COSTO DE
$4.98
DESARROLLO
- COSTO DE PREPARACIN:
COSTO DE SUBNIVEL:
COSTO DE CHIMENEA:
COSTO DE VENTANAS:
BY PASS
TOTAL COSTO DE
$ 5.47
PREPARACIN
- COSTO DE EXPLOTACION:
COSTO DE PANELES
COSTO DE VOLADURA
TOTAL COSTO DE
$ 8.20
EXPLOTACIN
-COSTO DE SOSTENIMIENTO
COSTO DE SOSTENIMIENTO DE
SUBNIVELES
COSTO DE RELLENO
TOTAL COSTO DE
$ 30.40
SOSTENIMIENTO
-COSTO DE ACARREO $ 2.52
-COSTO DE PERSONAL Y
$12.05
ADMINISTRATIVO

COSTO DEL METODO $ 63.62

DILUCIN:

Por la morfologa del cuerpo tenemos una dilucin de 2 %

RECUPERACIN:

Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 98% debido a que dejamos
pilares de sostenimiento.
 PRODUCTIVIDAD:

Tenemos una productividad de 130 TM/H-G

SEGURIDAD

El mtodo es seguro ya que no se expone al trabajador en las operaciones

unitarias.

VENTILACIN

Todas las labores subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y

fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el nmero de
trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustin
interna, as como para la dilucin de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mnimo de 19,5% de oxgeno.

LA CIRCULACION ES DE LA GALERIA CABEZA HACIA LA GALERIA DE

BASE

2.-MINADO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE POR SUBNIVELES CON

CON VARIANTE PANALES

Tenemos un block delimitado por las labores de desarrollo: Un nivel

superior o de ventilacin, y un nivel inferior o de transporte, dos chimeneas
que comunican los dos niveles. Luego por las labores de preparacin que
est constituido por cinco subniveles, un colector por piso que sirve para el
ingreso de los equipos y relleno en la parte central hay un orepass que
ayudar a la extraccin del mineral, el cual ser transportado por un By
pass.

Las labores de desarrollo, preparacin y explotacin comprende las

siguientes operaciones unitarias:
 La explotacin en los tajeos se inicia con la apertura de subniveles y
chimeneas para delimitarlos con paneles. La ventaja de este sistema es
que no se emplean los redondos que son sostenidos por las mismas
paredes de los tajeos, los cuales son explotados en forma alternada.

ANLISIS DE LOS CRITERIOS

1.- COSTO: ($/TM)

- COSTO DE DESARROLLO:
GALERIA DE VENTILACIN
GALERA DE EXTRACCIN
 CHIMENEAS
RAMPA
TOTAL COSTO DE
$5.47
DESARROLLO
- COSTO DE PREPARACIN:
COSTO DE SUBNIVEL:
COSTO DE CHIMENEA:
COSTO DE VENTANAS:
BY PASS
TOTAL COSTO DE $
PREPARACIN 5.21
- COSTO DE EXPLOTACION:
COSTO DE PANELES
COSTO DE VOLADURA
TOTAL COSTO DE $
EXPLOTACIN 9.20
-COSTO DE SOSTENIMIENTO
COSTO DE SOSTENIMIENTO DE
SUBNIVELES
COSTO DE RELLENO
TOTAL COSTO DE $
SOSTENIMIENTO 32.5
$
-COSTO DE ACARREO
2.52
-COSTO DE PERSONAL Y $
ADMINISTRATIVO 12.05

COSTO DEL METODO $ 66.95

DILUCIN:

Por la morfologa de nuestro cuerpo tenemos una dilucin de 2%

RECUPERACIN:

Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 99% debido a que dejamos
pilares de sostenimiento.

PRODUCTIVIDAD:

Tenemos una productividad de 135 TM/H-G

SEGURIDAD

El mtodo es seguro ya que no se expone al trabajador en las operaciones

unitarias.
 VENTILACIN

Todas las labores subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y

fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el nmero de trabajadores,
con el total de HPs de los equipos con motores de combustin interna, as como
para la dilucin de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con
un mnimo de 19,5% de oxgeno.

LA CIRCULACION ES DE LA GALERIA CABEZA HACIA LA GALERIA DE

BASE.

3.-MINADO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE POR SUBNIVELES CON

VARIANTE MICHI

Tenemos un block delimitado por las labores de desarrollo: Un nivel

superior o de ventilacin, y un nivel inferior o de transporte, dos chimeneas
que comunican los dos niveles. Luego por las labores de preparacin que
est constituido por cinco subniveles, un colector por piso que sirve para el
ingreso de los equipos y relleno en la parte central hay un orepass que
ayudar a la extraccin del mineral, el cual ser transportado por un By
pass.

Las labores de desarrollo, preparacin y explotacin comprende las

siguientes operaciones unitarias:
 La explotacin en los tajeos se inicia con la apertura de subniveles y
chimeneas para delimitarlos con paneles. Como una variante de los
sistemas anteriores y con el propsito de hacer los ms competitivos fue
cread en sistema Michi que consiste en hacer corte transversales a los
cortes superiores de manera que cada tajeo superior rellenado acta
como puente independientemente en lugar de los voladizos que son los
cortes a mitad de seccin en el sistema de paneles con lo cual se pueden
aumentar el ancho de los tajeos, pudindose llevar la operacin de nivel a
nivel.

ANLISIS DE LOS CRITERIOS

1.- COSTO: ($/TM)

 - COSTO DE DESARROLLO:
GALERIA DE VENTILACIN
GALERA DE EXTRACCIN
CHIMENEAS
RAMPA
TOTAL COSTO DE $5.4
DESARROLLO 7
- COSTO DE PREPARACIN:
COSTO DE SUBNIVEL:
COSTO DE CHIMENEA:
COSTO DE VENTANAS:
BY PASS
TOTAL COSTO DE
$ 5.00
PREPARACIN
- COSTO DE EXPLOTACIN:
COSTO DE PANELES
COSTO DE VOLADURA
TOTAL COSTO DE
$ 8.6
EXPLOTACIN
-COSTO DE SOSTENIMIENTO
COSTO DE SOSTENIMIENTO DE
SUBNIVELES
COSTO DE RELLENO
TOTAL COSTO DE
$ 30.1
SOSTENIMIENTO
-COSTO DE ACARREO $ 2.52
-COSTO DE PERSONAL Y $
ADMINISTRATIVO 12.05

COSTO DEL METODO $ 63.74

DILUCIN:

Por la morfologa de nuestra veta tenemos una dilucin de 2%

RECUPERACIN:

Con este mtodo obtenemos una recuperacin de 100%.

PRODUCTIVIDAD:

Tenemos una productividad de 135 TM/H-G

SEGURIDAD
El mtodo es seguro ya que no se expone al trabajador en las operaciones
unitarias.

VENTILACIN

todas las labores subterrneas se mantendr una circulacin de aire limpio y

fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el nmero de trabajadores,
con el total de HPs de los equipos con motores de combustin interna, as como
para la dilucin de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con
un mnimo de 19,5% de oxgeno.

LA CIRCULACION ES DE LA GALERIA CABEZA HACIA LA GALERIA DE

BASE.
IV.-FASE DE DECISIN

CRITERIOS PESO
Seguridad 10
Recuperacin 10
Beneficio/Costo 10
Produccin (TMS/Disparo) 09
Productividad 09
Dilucin 09
Aprovechamiento de equipos 08
Ventilacin 08
Costo mnimo/ton 07
Sencillez de Operacin 07
MINADO CORTE Y RELLENO MINADO CORTE Y RELLENO MINADO CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE POR DESCENDENTE POR DESCENDENTE POR
CRITERIO
SUBNIVELES CON VARIANTE SUBNIVELES CON VARIANTE SUBNIVELES CON VARIANTE
PILARES PANELES MICHI
COSTO MINIMO POR
1 70.2 65.87 60.47
TONELADA
2 SEGURIDAD BUENA BUENA BUENA
3 RECUPERACION 98% 99% 100%
4 DILUCION 2% 2% 2%
PRODUCCION
5 936.4 TM/Disparo 1044.2 TM/Disparo 1126.8 TM/ Disparo
(TMS/Disparo)
6 VENTILACION BUENA BUENA BUENA
7 BENEF/COSTO 5.3 5.6 5.72
8 PRODUCTIVIDAD 130 TM/H-G 130 TM/H-G 135 TM/ H-G
APROVECHAMIENTO
9 85% 85% 95%
DE EQUIPOS
SENCILLEZ DE
10 MODERADO MODERADO MODERADO
OPERACIN
EVALUACIN DE PUNTAJES PONDERADOS

CRITERIO PESO PUNT. ALT. 1 PUNT. ALT. 2 PUNT. ALT. 3

BENEFICIO 10 8 80 9 90 10 100
COSTO 10 7 70 10 100 9 90
SEGURIDAD 10 10 100 10 100 10 100
RECUPERACION 10 7 70 8 80 9 90
PRODUCTIVIDAD 9 7 63 8 72 9 81
DILUCION 9 7 63 9 81 9 81
PRODUCCION 9 8 72 9 81 9 72
VENTILACION 8 9 72 9 72 9 72
APROVECHAMIENTO DE EQUIPOS 8 9 72 9 72 9 72
SENCILLEZ DE OPERACION 7 6 42 5 35 6 42

ALTERNATIV 1 2 3

PUNTAJE 704 783 800

EL METODO MAS OPTIMO ES EL DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE POR SUBNIVELES CON

TALADROS LARGOS.
V.- ESPECIFICACIN
1.- DESARROLLO:
Primero delimitamos el block mineral mediante las labores:
Galera base y galera cabeza (de secciones 3.8m*3.8m)
Dos chimeneas (de seccin 3m*3m)
2.-PREPARACION
Un BY PASS con ventanas cada 50m (de seccin 3m*3m)
Se realiz una rampa de ascenso para los subniveles de extraccin.
DISEO DE MALLA PARA LA CHIMENEA

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DISEO DE MALLA PARA LA GALERIA

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3.- EXPLOTACIN

Se arranca el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante

disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos
posteriormente quedando rellenado la cmara despus de la explotacin.

Operaciones unitarias

Avance horizontal de los cruceros en ambos niveles.

Preparacin de la cara libre en la caja piso.

Perforacin vertical y voladura de los taladros largos.

Limpieza de mineral con control remoto.

Relleno en pasta desde el nivel superior.

Se detallan grficamente las operaciones unitarias en la siguiente figura

DISEO DE MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA PARA LOS TAJEOS

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CARGUIO Y TRANSPORTE

La extraccin del mineral se realizar con scoop elctrico de 4.5 Yd3 a

control remoto, estos equipos garantizan una mnima exposicin del
personal en reas del trabajo de alto riesgo.

El mineral fragmentado es transportado desde el punto de carga (draw

point) pasa por las ventanas hacia el by pass y finalizando en el hechadero
de mineral.

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SCOOP DE 4.5 YD3

RELLENO

El relleno a utilizar en las cmaras es rellenado mediante el relleno en

HIDRAULICO, cuya preparacin se desarrolla en otras reas.

El transporte de relleno a interior mina es mediante tuberas, que ingresa

por la galera superior o de cabeza pasando por las chimeneas,
aprovechando as la gravedad.

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 CONCLUSIONES

La utilizacin de tecnologa minera moderna permite la explotacin de

yacimientos con seguridad y economa.

El block debe tener alta ley para que compense los costos de produccin
son elevados,

Seguridad para el personal y los equipos.

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