7.2-Inspeccion Visual

CURSO DE SOLDADURA
INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL
INSPECCIN VISUAL
M E T A L U R G IA E IN G E N IE R A
S .A . D E C .V .
GRUPO DE ANLISIS DE
METALURGIA E INGENIERA
INTEGRIDAD DE DUCTOS
CURSO DE SOLDADURA
NACIONAL
INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS.
7.2.1 IMPORTANCIA PRACTICA DE LA INSPECCION VISUAL.
En trminos generales podemos decir que la realizacin de soldaduras de

buena calidad, exige una fusin localizada en forma continua y
homognea, lo que obliga al operario, en soldadura manual, a mantener una
atencin continua del arco y del bao de fusin, y cuando por cualquier
circunstancia deja de prestar la debida atencin, se producen variaciones
en la longitud del arco, interrupciones del mismo u otras alteraciones que
puedan dar lugar a la introduccin de defectos en la soldadura y afectar en
forma ms o menos importante al comportamiento de la unin.
Es un hecho comprobado ordinariamente que un mismo operario realiza

soldaduras de mejor calidad cuando sabe que se le va a inspeccionar el trabajo
que cuando presupone que no va a realizarse dicha inspeccin.
Pero, no solamente es el factor humano el determinante de la calidad de las

uniones soldadas, sino que existe otra serie de factores que pueden hacer que
la calidad de la soldadura realizada sea o no apta para el trabajo que ha sido
proyectada y las cargas que ha de soportar en servicio.
De todo lo anteriormente indicado, se deduce que las soldaduras de cierta

responsabilidad necesitan de una inspeccin mas o menos amplia y rigurosa
para obtener la fiabilidad que necesitamos sobre su comportamiento en servicio.
El convencimiento sobre la utilidad o necesidad de la inspeccin ha sido

recogido en los Cdigos Normas Internacionales que se vienen aplicando en la
construccin de los montajes industriales de cierta responsabilidad.
Las exigencias siguen un ritmo creciente y ya hoy, una gran parte de la

fabricacin y montaje de las citadas instalaciones y equipos, se realizan bajo la
supervisin de Inspectores de Obra.
La misin de los Inspectores es muy amplia y abarca desde la

comprobacin de la composicin qumica, caractersticas mecnicas y
homogeneidad de la seccin, y la fabricacin del material para ser
recepcionado, hasta finalizar el montaje del equipo o instalacin, con todas
las etapas intermedias en taller y en obra, as por ejemplo, preparaciones,
calificacin de procedimientos, calificacin de soldaduras, supervisin de
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TEMA: INSPECCIN VISUAL
FECHA: JUNIO DEL 2001
PGINA: 2 DE 12
GRUPO DE ANLISIS DE
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NACIONAL
procesos de soldadura, tratamientos trmicos, acabado, comprobaciones

dimensionales, pintura, etc.
La fabricacin y montaje de Instalaciones Nucleares, para las cuales se

acentan las exigencias de fiabilidad, ha llevado a un primer plano a la
inspeccin, puesto que los Cdigos no permiten la utilizacin de materiales,
fabricacin de equipos transporte, almacenamiento y montaje sin una adecuada
inspeccin, manejo y archivo de todos los documentos comprobantes de que
todas las fases han sido realizadas de acuerdo con las prescripciones del
Cdigo y con la firma del Inspector que asume la responsabilidad de cada una
de dichas etapas.
La influencia de las exigencias para las instalaciones nucleares est

trascendiendo a otros montajes industriales que van imponiendo la inspeccin
en las distintas fases de la fabricacin y montaje de tuberas, tanques,
estructuras metlicas, gras, etc.
Todo ello est desbordando la capacidad de nuestro mercado para abordar esa
gran demanda de Inspectores que se est produciendo en sentido ascendente.
La preocupacin por falta de tcnicos preparados para realizar estos trabajos de

Inspeccin y control es general en todas las empresas relacionadas con los
citados montajes industriales.
7.2.2 OBJETO DE LA INSPECCION.
La inspeccin tiene por objeto conseguir que las soldaduras realizadas tengan la
calidad suficiente para un buen comportamiento en servicio de acuerdo con las
exigencias para las que han sido proyectadas.
Cualquier fallo en las especificaciones prescritas para una estructura o

conjunto soldado, es una discontinuidad de dicha estructura soldada, ya se
relacione con: Las dimensiones, las discontinuidades estructurales, y otras que
afecten al producto terminado. Es preciso hacer notar que la deteccin de
una o ms discontinuidades no constituyen necesariamente la causa para
rechazo.
El inspector debe valuar los resultados de los ensayos de inspeccin en

relacin con las especificaciones que les sean aplicables, por ejemplo un
determinado cdigo puede permitir cierta porosidad en la soldadura y si la
porosidad existente es inferior a la especificada, no se considerar como defecto
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rechazable. Adems, cada mtodo de inspeccin tiene una capacidad particular

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para captar la existencia de determinados defectos, por lo cual, es del mayor

inters que el inspector conozca los mtodos de inspeccin con sus
posibilidades y limitaciones con objeto de pedir la aplicacin de uno o ms
mtodos de inspeccin que puedan completarse, para poder obtener mxima
fiabilidad en los resultados para emitir su dictamen.
Puesto que es prcticamente imposible dar reglas generales que permitan al

Inspector identificar todos los factores que puedan originar defectos en las
soldaduras vamos a tratar de los ms importantes, as como de establecer un
orden lgico en la realizacin de la inspeccin tendente a procurar la mxima
fiabilidad en el comportamiento del producto terminado. Un buen conocimiento
de los procesos de soldadura utilizados, as como sus limitaciones y las
condiciones que facilitan la produccin de defectos, permitirn al Inspector
juzgar las probabilidades de obtener soldaduras satisfactorias para un servicio
determinado.
Aunque nos vamos a referir fundamentalmente a los procesos de soldadura por

arco elctrico, el conocimiento de los defectos que puedan originarse en las
soldaduras realizadas por estos procesos, ser de la mayor utilidad al Inspector
para su aplicacin a soldaduras realizadas por otros procesos.
En trminos generales podemos decir que la realizacin de una buena

inspeccin exige una comprobacin del tipo de materiales estado en que se
encuentran, preparacin de bordes, la situacin relativa de los mismos, la
tcnica de soldadura, calificacin de operarios y comprobacin de la
homogeneidad de las uniones realizadas.
Por parte de las comprobaciones podremos hacerlas mediante inspeccin visual,

y otras, por medio de pruebas no destructivas, aplicando las tcnicas ms
adecuadas para cada uso.
7.2.3 ORDEN DE LA INSPECCION VISUAL.
La inspeccin puede realizarse en el orden siguiente:
1.- Antes de realizar la soldadura.
Conocimientos del material

Composicin qumica, y
Propiedades mecnicas
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Defectos del metal base

Defectos de laminacin (hoja, inclusiones, etc)
Grietas
Irregularidades o defectos superficiales
Aplanado de la placa.
Preparacin de la unin
Achaflanado de bordes y altura de taln
Dimensiones
Limpieza
Separacin de bordes
Alineacin
Punteado
2.- Durante la soldadura
Precalentamiento, si fuera preciso y temperatura entre pasadas.
Cordn de raz
Saneado de la raz, antes del cordn del cierre
Limpieza entre cordones
Aspecto de los cordones
Secuencia en la deposicin de cordones
3.- Despus de la soldadura
Aspecto, acabado superficial
Tratamiento trmico, si fuera preciso

Deformaciones
Al Inspector le corresponde comprobar que el trabajo se realiza de

acuerdo con las especificaciones establecidas, que para soldadura
elctrica por arco deben ser adems del tipo de material (composicin
qumica y caractersticas mecnicas), y tipo de unin o preparacin de
bordes:
Corriente a utilizar, alterna o continua y polaridad a emplear.

Intensidad de corriente a emplear para cada tipo y tamao de
electrodos y posicin de soldadura
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Posicin de soldadura:
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Un cambio de posicin, corrientemente hace deseable o necesario

cambiar algunos factores como el dimetro de electrodo, la intensidad
de corriente y la secuencia de los cordones, por lo que deben
considerarse separadamente el procedimiento de soldadura para
cada posicin.
Nmero y secuencia de los cordones de soldadura:

Para cada procedimiento debe incluirse un croquis que muestre el
nmero aproximado de pasados y la secuencia de los cordones para
cada unin. Estos detalles son importantes por su influencia en la
bondad de la soldadura y en las propiedades mecnicas de la unin
Levantamiento de la raz:
Cuando se exige un saneado de raz, debe incluirse el mtodo a
emplear, muela, buril, mtodo oxiacetilnico o arco aire.
Frecuentemente es de primordial importancia para conseguir
soldaduras sin grietas u otros defectos.
Tratamiento trmico:
Cuando se trata de soldar aceros aleados o estructuras complicadas,
puede ser necesario un tratamiento trmico, en cuyo caso deber
especificarse la temperatura de precalentamiento, temperatura entre
pasadas y post-calentamiento si fuera preciso.
7.2.3.1 Inspeccin visual antes de la soldadura:
La inspeccin empieza con el material, antes de iniciar el montaje, viendo si

tiene herrumbre, costras de xidos, melladuras, defectos reparados
someramente tapados, grietas, etc., u otros defectos perjudiciales que puedan
detectarse por un examen visual, as como si presentan defectos de hoja que
pueden apreciarse en los bordes, y finalmente, la comprobacin de las
dimensiones de las partes a soldar que pueden determinarse mediante
medida.
Despus de estar colocadas las partes para ser soldadas el Inspector debe
comprobar si las separaciones de bordes son correctas, as como el ngulo de
los chaflanes y la altura de los talones, y como cualquier imperfeccin que
pueda afectar a la calidad de la soldadura, por ejemplo, que en los planos se
indique que la preparacin de bordes debe ser en X y est hecha en V, que el
ngulo del chafln debe ser 45 y este hecho con 30. M E T A L U R G IA E IN G E N IE R A
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Si la preparacin de bordes se ha hecho por oxicorte, debe comprobarse si las

irregularidades superficiales son o no demasiado pronunciadas, as como la
alineacin de las partes a soldar.
Una inspeccin adecuada antes de la soldadura debe eliminar las condiciones

que tiendan a producir defectos en la soldadura.
Antes de iniciar la realizacin de los trabajos de fabricacin o montaje, ell

inspector deber presenciar e incluso dirigir la calificacin de los
procedimientos de soldadura a emplear, hasta la presencia en los ensayos
correspondientes, de acuerdo con las normas o cdigos aplicables, con objeto
de comprobar que las caractersticas de la unin soldada cumplen con los
requisitos establecidos.
Calificados los procedimientos, se pasar a la calificacin de los soldadores,

puesto que los cdigos y normas aplicables a las obras soldadas exigen que
los operarios soldadores sean previamente calificados de acuerdo con los
procedimientos prescritos.
Despus de efectuada la calificacin, es deber del Inspector comprobar que

todos los soldadores que realizan el trabajo han sido previamente calificados y
realizan exclusivamente el trabajo de soldadura para el que demostraron su
capacidad tcnica.
El que el soldador est calificado nos asegura que est capacitado para
realizar adecuadamente el trabaj, pero no nos da seguridad de que est
aplicando correctamente el procedimiento. Es necesario una inspeccin
adecuada durante la marcha del trabajo para comprobar si se est realizando
en forma correcta y de acuerdo con los detalles del procedimiento calificado
prescrito para cada caso.
7.2.3.2 Inspeccin visual durante la soldadura:
La inspeccin visual se emplea para comprobar detalles de la marcha del

trabajo durante la realizacin de la soldadura.
Entre los detalles que debe comprobar podemos enumerar los siguientes:
1. Proceso de soldadura
2. Limpieza
3. Precalentamiento y temperatura entre pasadas M E T A L U R G IA E IN G E N IE R A
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4. Preparacin de la unin
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5. Metal de aportacin
6. Flujos o atmsferas protectoras
7. Picado, esmerilado o preparacin de la superficie
8. Control de la distorsin.
9. Temperatura y post calentamiento y tiempo.
El inspector deber estar familiarizado con todos los detalles del procedimiento
de soldadura calificado, que deber ser comprobado y mantenido con
particular unidad, especialmente durante la primera primeras pasadas de la
soldadura. La inspeccin de las pasadas sucesivas del metal aportado es ms
fcil y la forma de realizacin de la deposicin puede compararse con uniones
tipo similares, previamente preparada en la calificacin del procedimiento, y
que puede servirnos de gua, de forma que cada pasada o cordn de
soldadura del trabajo en realizacin, puede ser comparado con la pasada
correspondiente de la soldadura tipo que nos sirve de gua.
La inspeccin visual del cordn de raz nos ofrece una oportunidad adicional
para ver si existen defectos de hoja de laminacin, puesto que tienden a
abrirse por el calor suministrados en la operacin de soldadura.
En el caso de soldadura a tope, la escoria del cordn de raz tiene a pasar a

travs para formar depsitos de escoria en el lado opuesto. Dichos depsitos
de escoria se eliminarn corrientemente mediante picado con martillo o piqueta
de soldador o por esmerilado. En aquellos sitios donde la escoria no se ha
eliminado debidamente, se encontrar escoria en la raz de la soldadura
terminada. La inspeccin visual se realizar tambin para asegurar que la
limpieza se ha realizado en forma adecuada, mediante muela o piqueta y
cepillo.
La inspeccin para separacin de bordes y tipo de unin debera ser realizada

durante la marcha del proceso de la soldadura y as se podra comprobar si se
han tenido en cuenta las observaciones que se hayan podido hacer al
inspeccionar los chaflanes o preparaciones de bordes.
Estado de la superficie del metal base antes de la soldadura:
La superficie del metal de base debe estar exenta de materiales extraos tales
como cascarilla, xidos, grasa, humedad, etc., que pueden afectar a la calidad
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de la soldadura.
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Precalentamiento y temperatura entrepasadas:
Cuando se trata de aceros aleados o estructuras complicadas puede ser

necesario un tratamiento trmico, en cuyo caso deben especificarse los limites
mximo y mnimo de temperaturas, las temperaturas entre pasadas, de forma
que no se suelde cuando la temperatura del metal base sea inferior a la
mnima prescrita para el tratamiento trmico.
En el caso de aceros aleados o tratados, la temperatura de precalentamiento y

entre pasadas no deben ser superiores a la del tratamiento trmico prescrito
para el metal de base.
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas pueden comprobarse

por medio de termmetros de contacto (pares termoelctricos acoplados) o en
forma ms sencillas con lpices trmicos que funden a temperaturas
determinadas.
La temperatura entre pasadas se comprueba generalmente sobre la superficie

del cordn o sobre el metal de base adyacente, inmediatamente antes de
empezar a depositar la pasada siguiente:
Postcalentamiento
En el caso de estructuras mas complicadas y para ciertos aceros aleados, el

proceso de soldadura puede exigir un post calentamiento, bien para atenuacin
de tensiones o para asegurar algunas propiedades mecnicas en la unin
soldada, que debe especificarse y describirse en el procedimiento de
soldadura.
Marcado de soldaduras para reparar:
Uno de los detalles ms importantes de la inspeccin es el marcado de las

zonas que han de ser reparadas, el marcado deber ser:
1. Claro y positivo
2. De acuerdo con un mtodo de marcado establecido y comprendido por
todos los inspectores y por el personal del taller o montaje relacionado con
la realizacin de las reparaciones. M E T A L U R G IA E IN G E N IE R A
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3. Con un color distintivo de forma que no pueda confundirse con otras

marcas, y
4. Suficientemente permanente para distinguirse con claridad hasta despus
de haberse realizado la reparacin y efectuadas las comprobaciones
correspondientes.
Las reparaciones debern ser inspeccionadas y el Inspector debe poder

encontrar fcilmente las marcas indicadas.
Despus de hechas las reparaciones y realizada la inspeccin
correspondiente, deber realizarse un marcado adecuado para indicar si la
reparacin es o no satisfactoria.
7.2.3.3 Inspeccin visual despus de la soldadura:
La inspeccin visual es til para inspeccionar la obra terminada con respecto a

los siguientes puntos:
a) Exactitud dimensional de las partes soldadas, incluyendo las distorsiones o

alabeos producidos.
b) Comprobacin de las especificaciones del proyecto, lo que incluye los
detalles o caractersticas de la soldadura especificados as como lo
referente al tamao de los cordones y forma contorno.
c) Aceptabilidad de las soldaduras con respecto al aspecto incluyendo:
d) Crteres, mordeduras, socavados, desalineaciones, solapes de metal de
aportacin y grietas.
La exactitud dimensional se determina por los medios convencionales de

medida, metro, calibres, etc.
Respecto al tamao de las soldaduras; alturas de garganta en las soldaduras

de ngulo y sobre-espesor en las soldaduras a tope, se determinan mediante
galgas que generalmente facilitan los fabricantes de elctrodos en varias
versiones con una mayor o menor facilidad en la aplicacin para la medida.
Esta galgas estn hechas para medida entre superficies perpendiculares o casi
perpendiculares, en la determinacin de la altura de garganta de las
soldaduras en ngulo o para la medida de la altura del sobre-espesor de las
soldaduras a tope respecto a la superficie de los laterales de la unin. Existen
otro tipos galgas para medidas en soldaduras especiales, de algunos agudos u
obtusos.
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Para uniones en bordes achaflanados debe considerarse la anchura total del

chafln, que estar de acuerdo con el ngulo del mismo, la altura del taln y la
separacin de bordes en la raz.
La altura de sobre-espesor debe cumplir con unos requisitos establecidos y

cuando no se especifiquen; es el Inspector el que establecer su propio criterio
basado en lo que considere como una buena prctica de la soldadura.
Para inspeccionar los defectos que pueden aparecer en la superficie de la

soldadura, deber limpiarse cuidadosamente eliminando las capas de escoria y
oxido que tengan adheridas.
Si se emplea la piqueta para levantar la escoria, las marcas de los golpes que
aplastan el material pueden dificultar o impedir el que pueden verse grietas
finas o figuras, en el caso de que existan. Incluso el chorreado con granalla o
perdigones de acero, sobre metal relativamente blando, puede impedir el que
dichas figuras puedan detectarse visualmente. Dicha limpieza puede hacerse
en forma satisfactoria con cepillo de alambre de acero o chorreado de arena.
7.2.4 Conclusiones de la Inspeccin Visual:
El examen visual es de gran valor como mtodo de inspeccin, sin embargo,

deben tomarse precauciones al sacar conclusiones: por ejemplo un buen
aspecto superficial de la soldadura se considera frecuentemente como indicativo
de un trabajo cuidadoso y una buena calidad de la soldadura, sin embargo, el
aspecto superficial, solamente, no prueba que toda soldadura se haya hecho
con cuidado y por consiguiente, no es una indicacin segura de buena calidad
de la soldadura bajo la superficie.
Por esta razn es necesario que el emitir un juicio sobre la calidad de la

soldadura nos basamos con comprobaciones o evidencias reales, adems de
las indicaciones superficiales; tales evidencias adicionales podemos obtenerlas
por observaciones hechas antes y durante la realizacin de la soldadura. Por
ejemplo:
El Inspector debe conocer que las placas a soldar no presentaban defectos de

laminacin (hoja e inclusiones), que las preparaciones de bordes fueron
correctas (ngulos de chafln y altura de taln), que la separacin de bordes en
la raz corresponden a las especificadas para el mtodo de soldadura a seguir,
que el cordn de raz es sano y que el procedimiento de soldadura calificado se
ha seguido cuidadosamente, con todo lo cual, el Inspector puede tener una
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razonable seguridad al emitir su juicio sobre la calidad de la soldadura, sobre las

bases del examen visual.
7.2.5 Requisitos que debe cumplir un Inspector de soldadura:
a) Buenas condiciones fsicas.
Con agilidad suficiente puesto que un buen Inspector requiere el examen

antes, durante y despus del proceso de fabricacin o montaje, lo que exige
frecuentemente, trepar por estructuras introducirse por bocas de hombre en
recipientes y a veces ha de hacerse en condiciones difciles.
b) Buena vista.
Es imprescindible poseer una buena agudeza visual para Inspector de

soldadura que le permita captar imperfecciones defectos de soldadura de
pequeo tamao, lo que no quiere decir que sean de pequea importancia,
pues frecuentemente, los defectos ms graves son los de ms pequeo
volumen y los de ms difcil deteccin, como las fisuras o grietas de
contraccin.
c) Conocimientos de soldadura.
Un Inspector debe poseer un conocimiento suficiente de los procesos y

tcnicas de soldadura para proveer los defectos que ms probablemente
pueden producirse, as como deben buscarse.
El Inspector debe estar capacitado para la interpretacin de planos, conocer

los ensayos no destructivos que puedan emplearse en cada caso, para la
comprobacin de la calidad de la soldadura as como las limitaciones de
dichos mtodos.
La calificacin del personal de inspeccin y los requisitos a cumplir se han

descrito en otro de los tomos de este curso.
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7.2.1 IMPORTANCIA PRACTICA DE LA INSPECCION VISUAL.

En trminos generales podemos decir que la realizacin de soldaduras de

Es un hecho comprobado ordinariamente que un mismo operario realiza

Pero, no solamente es el factor humano el determinante de la calidad de las

De todo lo anteriormente indicado, se deduce que las soldaduras de cierta

El convencimiento sobre la utilidad o necesidad de la inspeccin ha sido

Las exigencias siguen un ritmo creciente y ya hoy, una gran parte de la

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procesos de soldadura, tratamientos trmicos, acabado, comprobaciones

La fabricacin y montaje de Instalaciones Nucleares, para las cuales se

La influencia de las exigencias para las instalaciones nucleares est

La preocupacin por falta de tcnicos preparados para realizar estos trabajos de

7.2.2 OBJETO DE LA INSPECCION.

Cualquier fallo en las especificaciones prescritas para una estructura o

El inspector debe valuar los resultados de los ensayos de inspeccin en

rechazable. Adems, cada mtodo de inspeccin tiene una capacidad particular

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para captar la existencia de determinados defectos, por lo cual, es del mayor

Puesto que es prcticamente imposible dar reglas generales que permitan al

Aunque nos vamos a referir fundamentalmente a los procesos de soldadura por

En trminos generales podemos decir que la realizacin de una buena

Por parte de las comprobaciones podremos hacerlas mediante inspeccin visual,

7.2.3 ORDEN DE LA INSPECCION VISUAL.

La inspeccin puede realizarse en el orden siguiente:

1.- Antes de realizar la soldadura.

Conocimientos del material

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Defectos del metal base

2.- Durante la soldadura

Precalentamiento, si fuera preciso y temperatura entre pasadas.

3.- Despus de la soldadura

Aspecto, acabado superficial

Tratamiento trmico, si fuera preciso

Al Inspector le corresponde comprobar que el trabajo se realiza de

Corriente a utilizar, alterna o continua y polaridad a emplear.

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Un cambio de posicin, corrientemente hace deseable o necesario

Nmero y secuencia de los cordones de soldadura:

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La inspeccin empieza con el material, antes de iniciar el montaje, viendo si

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Si la preparacin de bordes se ha hecho por oxicorte, debe comprobarse si las

Una inspeccin adecuada antes de la soldadura debe eliminar las condiciones

Antes de iniciar la realizacin de los trabajos de fabricacin o montaje, ell

Calificados los procedimientos, se pasar a la calificacin de los soldadores,

Despus de efectuada la calificacin, es deber del Inspector comprobar que

7.2.3.2 Inspeccin visual durante la soldadura:

La inspeccin visual se emplea para comprobar detalles de la marcha del

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En el caso de soldadura a tope, la escoria del cordn de raz tiene a pasar a

La inspeccin para separacin de bordes y tipo de unin debera ser realizada

Estado de la superficie del metal base antes de la soldadura:

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